开车前安全检查(PSSR)完整版
开车前安全检查(PSSR)完整版
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Pre-Startup Review(开车前工艺安全审核）-参考了CPPS PSSR 工艺报警，联锁（安全和非安全）及跳闸表 给定了报警和设定值 有下列活动的特殊的说明或指出了对特殊的说明的参考信息 装卸散装材料的说明 提供每个操作阶段的每一步的操作规程，包括： 初次开车 正常开车 正常操作 正常停车 包括紧急停车的紧急操作 紧急停车后的开车 大修后的开车 非常规的程序（例如，设备清理，为检修做的设备准备） 辅助设备操作 在每一步的程序中清楚地规定了操作限值， 规定了控制范围/界限 给定了偏差后果 对偏差/异常情况的响应做了说明 规定了安全维持点 对于PPE的注意说明包含在每步的程序中 采用适当的检查表 这些说明要最新版本的 每一页上都显示版本号和日期 正确性已被审核 部门经理已批准/签字 变更管理 变更管理-细微变更的技术/管理文档（如设计变更）得到批准了吗？ 测试授权得到批准了吗？ 由设计变更引出的开车所必需的行动条款是完整的吗？ 施工中出现的所有变更已建立文档和授权了吗？ 对施工中出现的所有变更已进行危险评价(工艺危害分析、 HAZOP或 控制 系统HAZOP)了吗？ 工艺危害分析PHA 项目的PHA（工艺危害分析）已批准了吗？准备好最终的项目安全报告了 吗？ PHA团队认为开车必须的所有行动条款都完成了吗？ 项目已被PHA团队批准为“安全，可以继续进行”了吗？ 进行确保关键设备已正确安装的检查了吗？ 安装与设计规范和供应商的建 议（例如，报警和联锁（安全和非安全）的测试，设备对中，装置内部连 接服务）相一致吗？ 内容包括制造、装配和安装的质量保证检验报告已按照项目质量保证计划 以及设备和设计基础文档完成了吗？ 作为开车前安全审查的一部分，列出现场检查项目清单以确保：施工符合 设计规范,施工与图纸相符。。 机械完整性(Mechanical Integrity Check) 通则 压力容器和储罐 防止超温、超压的措施已到位并测试 防爆盘标有其目的及安全等级 安全阀已测试、核查及签封 安全阀设计资料已到位 安全阀、安全膜记录到位、更新 安全阀、排气管等安装在安全排气位置 容器及管道最初的泄漏试验已完成 容器及管道最终的泄漏试验已完成 压力容器、压力管道的测试已完毕 压力容器、压力管道档案记录、登记 锅炉档案记录、登记 贮罐的容量及液位计对应的调整完毕 泄压系统、放空系统和设备 新的或改造的安全泄放设备或排空系统是否符合工程要求和工厂要求？ 在为了维修而进行的清理或准备期间，是否解决了可能会由于突然冷却， 冷凝，泵出而造成外部压力（或真空）问题，或由于可能浸没溢流管而造 成外部压力问题？ 是否已规定在压力/真空泄放设备出入口仅可使用全通径阀门？ 是否已适当地审查了安全泄放设备入口或出口管线的变化？ 是否提供了足够的设施（报警、检测器、冗余及其他）以减少由于设备， 仪表或公用工程故障而造成泄放设备误动作的风险？ 安全泄放设备的出口是否已设置在可以避免人员伤害和相关设备的损坏的 地方？ 设计包括安全阀的垂直安装吗？ 泄放线排空到一个安全地点吗？ 释放线和泄放设备安全吗?尺寸足够大吗？ 有处于关闭状态就会抑制泄放阀的操作的隔离阀吗？如果有，请指定操作 人员对其进行监视。如果没有，记录无。 现场有泄放设备的标准操作规程吗？ 有足够的规定，使得正常稀释但有反应活性的物料不能浓缩或积累在不期 望的区域（例如滞流管线/阀门、公用工程系统、进料或反应容器、下水 道，等等） 提供足够的防冻保护措施了吗？ 为来自泄压设备的液体和固体排放提供容积空间了吗？ 所有的泄压设备都包括在预防性维修程序中了吗？ 所有的泄放设备显示在P&ID图上了吗？泄放设备上采用标准标记吗？P&ID 图上包括泄放/爆破压力吗？ 提供泄压设备的计算方法了吗？采用紧急泄放设计协会（DIERS）技术来确 定所有压力容器的泄压设备的尺寸吗？泄压设备的尺寸与计算尺寸一致 吗？计算考虑下游的配管吗？ 泄放设备排空到安全地点吗？为来自泄压设备的液体和固体排放提供容积 空间了吗？ 是否有隔离阀，如果关闭，将抑制泄压设备的操作吗？如果是，生产部门 必须建立控制方案以确保隔离阀不能抑制泄压设备的操作。 所有的泄压设备都包括在预防性维修程序中了吗？泄放设备的检验和测试 符合有关规定吗？ 是否已适当地审查了安全泄放设备入口或出口管线的变化？ 是否提供了足够的设施（报警、检测器、冗余及其他）以减少由于设备， 仪表或公用工程故障而造成泄放设备误动作的风险？ 设计包括安全阀的垂直安装吗？ 装置放空 带阻火器或安全放空的易燃液体呼吸排放管道 在爆破膜和泄压阀之间提供的接放空管压力表或其他显示器，膜片安装在 泄压阀下
启动前安全检查规范PSSR
启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
PSSR_检查表
操作规程审查时，考虑操作或维修此设备时其他的“健康危害”了吗？
1.4.5
是否已安装、测试、平衡了局部排气通风？在检查进度表中是否填入了检查局部排气通风项？
1.4.6
管道系统上设置了足够的检查/清洗孔吗？
1.4.7
泄压设备会把所泄放的物质导向远离工作场所的一个安全地方吗？
1.4.8
如果需要，考虑检测噪声吗？制定噪声达标方案了吗？
31.
泄压设备的定尺寸计算
32.
压力容器ASME代码U-1数据表（用于维修）
33.
装置设计的参考规范/标准
34.
装置安装的参考规范/标准
35.
具体设备的设计规范
36.
焊工证书
37.
无损探伤证书
38.
电气分类图纸
39.
分类区域的电工的证书
维修项目
40.
备品备件清单并附
设备清单
41.
储存设施要求的备品备件
1.3.4
已设置可视显示屏，使得来自刺眼的强光的干扰降低到最小程度了吗？
1.3.5
已设计和配备工作站，使得操作人员能采取舒适的位置进行操作（即，能够站立，或改变位置和挺直坐立，肘和膝弯曲90 ，双脚着地）？
1.3.6
重复性的任务、搬运操作、机器般地工作、加班操作等这类设备操作增加上肢失调的风险吗？
1.4
施工中出现的所有变更已建立文档和授权了吗？对施工中出现的所有变更已进行危险评价(工艺危害分析、HAZOP或控制系统HAZOP)了吗？
2.3
工艺危害分析
2.3.1
项目的PHA（工艺危害分析）已批准了吗？准备好最终的项目安全报告了吗？
2.3.2
PHA团队认为开车必需的所有行动条款都完成了吗？
PSSR试车前的安全检查
PSSR试车前的安全检查1、PSSR的简述在工艺设备启动前，包括新装置试开车、已有装置变更/大修后的重新开车，对所有设备、管道、仪表等相关要素，通过使用各类清单系统地进行检查确认，并将所有必改项整改完成，确保生产活动能够安全的运行，开车前的安全检查简称PSSR（Pre-Startup Safety Review）。
2、PSSR的目的确认设备、管道、仪表等设施的安装跟设计或供应商要求相一致，并支持试开车操作运行；确认装置符合工艺安全管理规定的各项要求。
评估装置考虑了未来操作、维修的要求，如操作的人机工程、维修通道和空间等。
评估装置是否具备试开车的条件。
3、PSSR的实施方法和检查清单对于新建项目，PSSR最为完整，分三个阶段实施：单机试车前的PSSR，联动试车前的PSSR，化学品投料前的PSSR。
单机试车前的PSSR：利用单机PSSR检查表，对不同的动设备、静设备、阀门、仪表用不同表格。
每台设备要有自己独立的检查表，并对发现项即时记录在表中，随后统一汇总到发现项表中。
单机检查表格要事先编制，并在每次PSSR前回顾其适用性。
联动试车前的PSSR：按照联动试车的PSSR检查表，在水联动前，从人身安全、设备设施完整性、试车操作法准备进展等二十余个大项，以及每个大项下分的更多个小项进行全面的检查。
联动试车的PSSR检查表也需要提前准备，而且很多小项都需要更多的附表支撑检查内容和验证检查结果，对发现项即时记录在表中，随后统一汇总到发现项表中。
化学品投料前试车的PSSR检查：这是化学品投料前，最后一次PSSR检查，按照化学品投料前试车的PSSR检查表和发现项清单，对系统进行一次全面的体检，并对过往发现项的改进结果进行验证。
确定所有的必改项完成后，方可批准化学品投料。
为确保启动前安全检查的质量，应根据项目的进度安排，提前组建启动前安全检查（PSSR）小组，可根据项目的大小，指定相应的生产领导担任PSSR组长。
PSSR 小组成员可由工艺技术、设备、检维修、主要操作和安全环保专业人员组成。
启动前安全检查规范(PSSR)
启动前安全检查程序(PSSR1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理,所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制,确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实,特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业,包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目,工艺、设备变更项目,也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认,并将所有必改项整改完成,批准启动的过程,简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的,导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的,必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的,会影响投产效率和产品质量,并在运行过程中可能引发安全、环境事故的,可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合,环境更适合于人员作业,人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序,企业相关职能部门具体执行PSSR程序,并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序,并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目(包括租借和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
开车前安全审查报告(PSSR)
1-B1
容器被正确关闭，关闭前完成内部检查确认
1-B2
所有阀门（包括调节阀和止回阀）的正确安装和方位进行了核实（包括工艺、仪表和公用工程）？
1-B3
.是否对阀门、法兰和八字盲板进行了检查，以确保其正确的压力等级和匹配。
1-B4
是否对所有法兰的垫片、螺栓拧紧度以及限流孔板进行了检查？
1-B5
3．现场清理和开车准备
编号
审查项
完成
不适用
负责人
日期
备注
A.现场清理和开车准备
3-A1
设施保管/控制/监管已移交给运行。
3-A2
所有的公用工程是否已经投用，风（仪表风、工厂风、氮气）、水（消防水、冷却水）、蒸汽、电、照明
3-A3
施工设备、剩余设备、无关工具、未使用部件和空罐被清理出装置区。
3-A4
消防通道畅通，紧急疏散通道畅通
1-D4
仪表是否进行了调校？
1-D5
是否对所有的报警、停车和排放设定值进行了检查？
1-D6
不是开车所必须的控制或安全回路中的旁路是否都已经解除
1-D7
是否对所有关键/SIS仪表及其相关逻辑进行了调校/检查，并确保可以使用？
1-D8
仪表PV读数是否为环境值或零值。
1-D9
在线分析仪表已投用
1-D10
F&G系统已投用
1-B16
压力测试、保压试验、外部试漏是否完成，吹扫、清洗、气密、干燥、置换已完成
C.动设备
1-C1
所有的润滑油系统是否投用？是否按照厂商的规范对轴承进行了润滑？
1-C2
所有的设备是否用正确的流体加注到正确的液位，并按照需要进行了补液？
开车前安全审查PSSR(张作本)
7 –资料预先浏览
CC
C CCCC
AR
CC
8 –计划、确认比例、分工
C/I I I
I IIII
A/R R
I
II
9 –确定评审内容（核查表） C/I
AR
10
–评审文件记录（具体可分 批）
C/I
C
C
C
C
C
C C CCA
R
C CC
11
–现场评审（具体情况可分 批）
C/I
CCCC
AR
I CC
12
–评审汇总，确定遗留项并分 类
C/I
I
I
CA R
13 –签字、提交报告
II
I
I
IA R
I
14 –A类项整改措施、计划
R R R R R R R R A/R
RC
15 –挂绿色标签
C
A/R I I I C
I
I
16 –项目整改
R R R R R R R RA
RI
17
–提交A类项整改跟踪验证报 告
I
IA R
I
18
–启动后B、C类项整改跟踪验 证
HAZOP/LOPA/SIL（ 按需） 1、完成HAZOP审查 和制定HAZOP； 2、完成LOPA审查； 3、完成SIL核算。
完成装置专业签署 ； 完成HSSE签署；
完成管理层签署；
有流程 没有流程
HAZOP/LOPA/SIL（ 按需） 1、完成HAZOP行动 项； 2、完成LOPA行动项 ；
1、完成标记PID； 2、完成SOP更新；
7.7 变更后所带来的技术资料是否及时更新？
（2）根据变更清单对照装置资料的更新
开车前安全审查报告
×××××××股份有限公司开车前安全审查报告（PSSR）编制日期：2022年7月27日×××××××××有限公司开车前安全审查报告（PSSR）我公司根据《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》（应急[2022]52号）第9.3.7条的规定开车前进行安全审查，详情如下：1、开车前安全审查前期准备工作包括：（1）、已根据《山东省化工装置安全试车工作规范》中附录D：《化工投料试车应具备的条件》编制开车前安全审查表，并相应负责人已签字批准，开车前安全审查表详见附件一：（2）、开车前安全审查小组及职责：组长：副组长：组员：职责：1、负责制定公司年度隐患排查计划与制度，执行年度隐患排查计划的实施，监督各级各部门、车间隐患排查，负责重大安全生产事故的治理工作，隐患排查的奖惩工作；2、组长，负责牵头并参与公司级隐患排查治理工作，为该项工作的开展提供必要的人力、物力、财力支持；3、副组长，负责具体组织、协调、调度、审核等工作；4、体系办公室负责隐患排查方案的起草和制度建设，监督隐患排查计划的有效运行。
5、组员，参与公司级隐患排查，组织本部门的安全隐患排查，落实隐患的整改及防范措施，对重大隐患提出整改建议。
6、财务人员负责保证隐患排查整改资金的按时到位，监督落实费用的闭环管理。
7、负责落实上级监管部门检查查出的隐患和整改，确保安全隐患整改落实到位。
8、建立事故隐患报告和举报奖励制度，鼓励、发动职工发现和排除事故隐患，鼓励社会公众举报，对发现、排除和举报事故隐患的有功人员，应当给与物质奖励和表彰。
9、对承包、承租单位的事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理的职责。
（3）问题隐患及整改情况：2022年7月27日我公司进行了开车前安全检查，共查出隐患14条，整改完成情况如下：（1）、1-4号混料釜流量计流量未能达到所需要求；整改措施：调整流量计量程，使其流量达到所需标准；整改情况：整改完成；（2）、6号助剂釜搅拌减速器异响；整改措施：返厂维修，消除异响；整改情况：整改完成；（3）、2号引发剂釜搅拌减速机异响；整改措施：返厂维修，消除异响；整改情况：整改完成；（4）、1号配胶釜进酸切断阀内漏；整改措施：对接厂家，调试切断阀；整改情况：整改完成；（5）、蒸汽现场压力表数与中控室远传数不符；整改措施：调整蒸汽压力表量程，使现场压力示数与远传数相同；整改情况：整改完成；（6）、循环水温度远传未连接至中控室；整改措施：对接电仪人员连接循环水温度远传；整改情况：整改完成；（7）、钾皂储罐计量称示数存在误差；整改措施：调试计量称量程，缩小计量误差；整改情况：整改完成；（8）、碱洗塔水洗塔压力表示数单位现场均为KPa，中控室均为MPa；整改措施：对接电仪人员进行压力表调试，统一单位；整改情况：整改完成；（9）、乳化剂储罐底部气动阀无位号；整改措施：对设备，新增气动阀添加位号，实现中控室可以控制；整改情况：整改完成；（10）、车间一层多处槽钢支柱螺丝混凝土未清理；整改措施：清理混凝土；整改情况：整改完成；（11）、丁二烯进料罐压力表不走数；整改措施：更换压力表；整改情况：整改完成；（12）、车间三层苯乙烯进料阀处气路管漏气；整改措施：紧固气路管；整改情况：整改完成；（13）、压缩气压力远传未连接；整改措施：对接设备连接压缩气压力远传；整改情况：整改完成；（14）、碱洗塔，水洗塔液位计不准；整改措施：对接电仪人员对液位计进行调试；整改情况：整改完成；以上查出问题均已整改完成。
【试车相关】开车前安全检查表(鹤管)
检查小组的所有成员进行了现场检查并一致同意或签字
(1)所有设备安装符合设计文件要求
(2)所有垫片的安装符合设计文件要求
30
变更的设备是否需要增添新的安全作业要求到操作程序
31
设备操作规程是否制定、更新和得到批准
PSSR团队成员确认
姓名/职务
签名
日期
说明：在此表填入审查的基本信息，如果团队需要任何特殊的PSSR活动，则根据需要增加额外的表格。PSSR团队负责人应跟踪每个应该完成的审查项目，直到完成。在开车前要求的所有条目都完成时，团队成员要签字。将PSSR完整的交给负责开车的一方。
13
盲板的安装是否正确并进行编号挂牌和登记
14
旋转接头是否灵活，无泄漏
15
平衡系统是否灵活、稳定
16
防腐是否按设计要求完成
17
保温、伴热是否已经按设计要求完成
18
设备竣工图纸已经建档或更新
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ19
设备的技术资料已经存档、更新了吗
20
所有变更是否按照设备变更程序进行或检查过了
21
设备变更的各个技术项目的检查都完成了吗
22
变更申请表中所有的项目负责人都已经签字确认了吗
23
变更是否完成了所有与操作相关的内容
24
变更要求的文件是否最新版
25
是否检查了供货商提供的设备符合设计规格参数要求
26
是否检查了关键设备的安装符合设计规格参数要求
27
是否检查了关键设备的安装符合供货商设备技术说明书的要求
28
设备的质量检查报告，包括制造、组装和安装是否符合项目的质量保证管理方案，并且检测报告与设计文件一同存档
开车前安全审查
启动前安全审查PSSR( Pre -Startup Safety Review )
4、确保开车前要建立针对性的开车方案或 检查清单并实施；确保系统投料前所有工艺 设备处于安全状态；
检修装置所在车间 （属地）
二级集团技术处
设备处
检修公司
开 开始k开始 始
各
如检修涉及较
生
成立车间PSSR
大变更，组织
进行整改
产 装 置 检 修
小组,指定组长 和组员
启动前安全审查 （PSSR）
安全经验分享
2010年3月18日，有机胺分公司甲胺车间甲醇循环槽发生爆裂。当日12时40开始按照
启动计划要求对装置进行卸压，14时合成塔卸压，5分钟后甲醇循环槽发生爆炸，将槽 顶爆裂。所幸无人员伤亡。
通过对六塔管道进行拆检，发现在尾气塔后气液分离器出口法兰处有一个盲板，该
组织对单机检 查验收
组织启动前安全 检查确认
启动前安全 检查整改
单机验 收表
启动前安全检 查综合报告
整改情况落 实报告
两个阶段的检查：
- 单机检查确认： 确保单体设备设施的安装满足安全要求 - 启动前安全检查： 整体对设备设施的安装与生产管理准备
是否满足安全生产的条件
12
启动前安全审核- A, B 分类表
新的操作规程 缺乏操作经验的员工，人为出错几率增加 工厂处于不标准的生产条件下 人员相对较疲惫 时间的限制，完成开车的压力 首次引入危险物料
PSSR目的
4个基本目标:
1. 设施的安装符合设计与安全要求以及设备制造商建议的 安装要求；
2. 工艺安全管理的要求； 3. 安全及健康环保的要求； 4. 通过评估来确定试车安全性；
Change
承包商安 全C和o表nt现ractor Safety
PSSR检查表(简版)
洗眼器和安全喷淋是否足够并安装在合适的位置
17
设备跨接/接地是否符合规范
18
所有的安全阀或防爆片是否都安装就位并测试，是否有日常维护程序
RC确认：
6、培训要求
序号
项目
是
否
不适用
备注
1
是否已完成培训标准操作程序
2
是否已完成培训安全操作规程
3
是否已完成培训MSDS/化学危害信息
4
是否已对所有相关人员（操作、维修、技术和管理）进行足够和适当的培训
项目经理确认：
2、文件到位并已获批准
序号
项目
是
否
不适用
备注
1
批记录（包括安全操作规程）
2
设备操作、维护规程
3
项目应急预案（包括紧急停车等非正常情况）
车间经理确认：
3、工艺技术信息
序号
项目
是
否
不适用
备注
1
是否有最新版本的PID图
2
是否有最新的MSDS/化学危害信息
3
是否提供了安全操作范围
4
是否有设备清单（统一模板）
完成日期
确认日期
问题类别A----在授权和开车前应完成的任务
问题类别B----开车后应完成的任务
只有当开车前待完成的任务都完成时，请在下面签名：
PSSR负责人意见：
签名：
日期：
RC部门意见：
签名：
日期：
生产副总意见：
签名：
日期：
图形控制面板是否可以使用
8
计算机控制系统是否可以使用
9
工艺安全信息是否已经到位
设备动力部/工程部确认：
8、工艺控制系统
pssr操作规程
pssr操作规程PSSR操作规程一、背景介绍PSSR（Pre-Startup Safety Review）即开车前安全评审，是一种在设备、工艺或系统开始投产前进行的安全评估。
通过PSSR操作规程的制定和执行，可以确保新设备或修改后设备的安全性能满足标准要求，减少事故的发生。
二、目的PSSR操作规程的目的是在设备、工艺或系统投产前进行全面的安全评估，以评估其安全性能是否满足预期要求。
通过PSSR操作，可以及时发现和纠正设计或施工中存在的安全隐患，确保设备开车前的安全性。
三、适用范围PSSR操作规程适用于所有新设备的投产前评审，以及对现有设备进行重大改造或修复时的评审。
它涉及到的范围包括设备、工艺、系统的设计、施工和材料选择等。
四、责任分工1. 设备、工艺或系统的所有者负责制定并执行PSSR 操作规程。
2. 设备、工艺或系统的设计人员负责提供相应的设计文件和技术资料。
3. 现场工作人员负责实施PSSR操作。
4. 安全专家或审核人员负责对PSSR操作进行审核和评估。
五、操作步骤1. 收集所有与设备、工艺或系统相关的设计文件和技术资料，并核对其完整性和准确性。
2. 开展现场勘察，评估现有设备或系统的状况和存在的安全隐患。
3. 与设计人员和现场工作人员进行沟通，了解设计和施工中的安全考虑和措施。
4. 对设备、工艺或系统的关键部位进行抽查和测试，验证其安全性能。
5. 分析所有收集到的信息和数据，评估设备、工艺或系统的整体安全性能。
6. 与现场工作人员共同制定并实施纠正和改善措施，修正和消除可能存在的安全隐患。
7. 撰写PSSR操作报告，包括评估结果、纠正措施和改善计划等内容。
8. 组织审核人员对PSSR操作报告进行审核和评估，确保其准确和可行性。
9. 根据审核结果，对PSSR操作报告进行修改和完善。
10. 将PSSR操作报告归档，并定期进行复查和更新。
六、操作注意事项1. PSSR操作应在设备、工艺或系统投产前进行，确保安全性能能够满足要求。
装置启动前安全检查(PSSR)
外保温完好，无裂开和脱落现象
8.4.2.14
管线伴热布置是否合理
8.4.2.15
是否确认所有低温材料的使用符合设计文件的要求？
8.4.2.16
止回阀安装的位置、方向、角度是否正确？
8.4.2.17
过滤器与滤网的位置已记录
8.4.2.18
过滤器安装的位置、方向、角度是否正确，且容易打开清理？
8.4.1.17
梯子、护栏、护笼、平台、移动式平台制造尺寸符合设计要求，无不安全隐患；直梯平台口有盖板并好用
8.4.1.18
设备设施上的临时固定支架已拆除
8.4.1.19
是否确认所有低温材料的使用符合设计文件的要求？
8.4.2
工艺管线是否达到如下要求？
8.4.2.1
工艺管线的布置是否符合设计规范？安装是否符合配管要求？
相应人员都已受训并能正确使用吗？
1.4
安全警示标识
1.4.1
是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区域？
1.4.2
仓储区（暂存区）是否有明确的标识？
1.4.3
现场受限空间（如隔油池、电缆沟、下水井等）是否有安全标识？
1.4.4
生产过程中产生的危险化学品是否都设置了相应的警示标识，标明其危害特性及防护处理措施？
8.4.1.11
塔器内及与塔器连接的管线接口处清洁无杂物，仪表引线畅通
8.4.1.12
与塔器连接的排空、放空畅通，去安全、适当的场所
8.4.1.13
设备已清理、吹扫及置换
8.4.1.14
必要的特殊泄漏测试已实施
8.4.1.15
需要干燥的设备已干燥完毕
8.4.1.16
喷淋试验喷淋效果无局部异常漏液、沟流、壁流现象，达到设计要求
开车前后安全检查表
时间要求 现状 B 现有消防水池，定期清理 NA
任务
负责人
进度
完成说明/要求采取的措施/评论
B
完成当地消防部门的合规性 验收
当地气温较高，不易发生 NA 冻结，且消防水管埋地 B 消防手动报警连接至消控 可燃气体探测器将连接至 中心 DCS，并在投入使用前进行 标定，并保存记录文件 投产后，在车间内安装监控 摄像头 同A01.03.01
A01
B
有消防系统图，该图标明 加氢反应的可燃气体报警 了消防水系统的组成部分 器：其中一个需要调整至反 、报警点、灭火器 应釜的上方
B
应急水喷淋系统：车间外的 中间罐和车间内的喷淋采用 不同的支管； 喷淋管径按照冷却喷淋的标 准选择； 喷淋系统从消防系统供水
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条目 检查事项 A01.02.02 Verify there are no obstructions in the way of intended firewater flow. 确认在消防水流流程中无障碍物。 A01.02.03 Verify documentation exists to confirm systems have been function / capacity checked per project requirements (Insurance carrier, government inspection, etc.). 确认有文件可以证明已按项目要求（保险公司、当地 消防部门等的要求）对消防系统的功用和能力进行了 检查。 A01.02.04 Confirm firewater piping installed or procedures in place to prevent freezing. 确认消防水管道有防冻措施或有相关的防冻程序。 A01.03.01 Confirm fire detection and alarm systems are installed per design. 确认已按设计要求安装了防火和报警系统。 A01.03.02 Confirm all detection systems are physically located to monitor the intended area. 确认已在需要监控的区域内安装了探测系统。 A01.03.03 Verify documentation exists to confirm all fire detection and alarm stations have been tested for proper operation. 确认有文件可以证明所有的火焰探测器和报警点都已 完成测试并能正常工作。 A01.04.01 Confirm fire extinguishers installed in accordance with design(Note: Alternative/ temporary installation permitted for startup). 确认灭火器已按设计要求安装。（注：开车期间允许 使用临时灭火器）。 A01.05.01 Confirm fire suppression systems have been installed in accordance with design. 确认已按设计要求安装了抑火系统。 A01.05.02 Verify documentation exists to confirm all fire suppression systems have been tested in accordance with project requirements (insurance carrier, local government etc.) 确认有文件可以证明已按项目要求（保险公司、当地 消防部门等的要求）测试了所有的抑火系统。
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Pre-Startup Review(开车前工艺安全审核）-参考了CPPS PSSR 紧急泄压设施的排放管线不受90度直角弯的限制 过长的阻火器 防止在排出管线中聚集雨水的设施(如排液孔) 排出管有足够的支撑以承受压力放空的反作用力 安全放空的排放位置 审查排空歧管装置 排空管道尺寸计算基础，文档 清洗 应急设备（包括停车系统和隔离系统） ESD 柴油发电机 UPS 消防设备 容器 完成应力消除并按要求建立了文档 完成现场射线照相并按要求建立了文档 完成压力/泄漏测试并按要求建立了文档 清洗和冲洗（仪表、控制阀、单向阀得到了保护） 特殊试车要求（如化学清洗、钝化或测试） 放空和安全阀 从安全放空拆除运输支架 测试验证压力安全阀的泄放压力 容器与管道最初的泄露试验已经完成 放空，下水 热力（液体静力的）泄压 维修通道（管束） 保护 现场紧急停止按钮 关键机器的紧急润滑 维修设备 局部排气通风系统的轴封 回流的预防 连接管线有足够的支撑，来减少在套管上的作用力 密封喷射保护 维修用隔离 维修准备（提供了下水和排空） 阀门和管线（包括部件，如，阀门、过流阀、膨胀节） 使用正确的阀门和管线规范了吗？ 是否审查了跨接线（泵总管、公用工程线、高/低压之间及其他）以使造成 污染的可能性最小，并消除可发生反应的化学品的相混？ 是否已规定了测试方法和文档要求，以确保新建和改造的配管系统的完整 性？ 为有害化学品的安全取样，是否要适当地设置采样点？ 是否已按照环保要求（即，美国有毒空气污染物的国家排放标准NESHAPS所 涵盖的物质，如苯和甲醛 ）或工厂的标准设计了所有开口阀和手动操作的 球阀？ 已审查热取样口并已尽可能地消除了热取样口吗？ 将要提供必要的超流量和回流预防措施吗？ 是否已考虑开车、停车、清洗、正常操作及其他阶段的管线膨胀和振动？ 如果有必要的话，是否已经进行了详细的分析？ 是否已考虑了液锤现象的潜在风险和后果？ 是否已考虑设备材质的相容性、耐腐蚀性和良好操作规范（GMP）的要求？ （考虑O形环、垫片、隔膜及其他） 是否已标明了临时开车过滤器，以确保在正常操作时拆除它们吗？ 设计是否已包括地下管线的应力点（例如，公路、铁路及其他）的护罩？ 工艺配管 适于负荷的施工 施工过程中，关键材料的质量保证（包括法兰螺栓）做工质量（如，无短 法兰螺栓） 线路令人满意 足够的支撑和引导 热膨胀余量/无从参考 无易断裂/故障的小直径连接 正确安装波纹管膨胀节/配管不能侧向移动 安装期间无损坏 安装期间，挠性配管接头正确地安装/无损坏（如，弯曲） 提供必须的排水 危险出口已被堵塞封闭 受热膨胀（静水压力）泄压（包括伴热部分）设备 视镜和水位玻璃管 外部腐蚀保护 防冻 足够的绝热用于人员保护 保护性法兰盖 得到批准的软管、软管接头（不是临时制作的） 清洗 放空，下水 热力（液体静力的）泄压 维修通道（管束）保护 现场紧急停止按钮 关键机器的紧急润滑 材料安全 是否已考虑下列变化情形可能适用毒性物质控制法案(TSCA)？ 先前非隔离的中间产品被临时隔离和/或短期储存在非硬管连接的工艺 设备或储存在容器（例如，罐）中 先前非隔离的中间产品长时间地储存在硬管连接的工艺设备中（例如， 24小时或更长） 以前应该燃烧或作为废物处理的物料被重新加工或销售 由于毒性物质控制法案（TSCA）采用了不同的反应物或催化剂或不同的 进料率，因此产生不同的反应产物 聚合物中组份或反应物的含量从占所生产聚合物的干重量的2 %以下变 化为2 %以上 不同的催化剂或反应物的TSCA储存状态未知。如果上述变化的情形即将 发生，立即联系TSCA联络员，进行TSCA问题深度研究。提供所有需要的 文档，并提供解决方法。 考虑集液池中和下水道里有害化学反应的可能性了吗？ 是否解决了所有其他的有关产品规定的问题？例如，美国交通部(DOT)、联 邦杀虫剂、 杀菌剂和防蚀剂法案(FIFRA)，酒精、烟草和消防装备局 (BATF)，食品和药品管理局(FDA) 和 ISO 90017的有关规定 新的或改造的安全泄放设备或排空系统是否符合工程要求和工厂要求？
Pre-Startup Review(开车前工艺安全审核）-参考了CPPS PSSR Items 审查HAZOP清单看看有关行动条款是否已解决 审查CHAZOP清单看看有关行动条款是否已解决 审查剩余工作清单看看有关行动条款是否已解决 噪声水平监测（记录） 暴露监测（记录） 排放许可 其他运营许可 系统技术性检查项目 完成质量保证程序并建立了文档： a) 收到的设备=购买的设备 b) 忠实于设计图纸/说明 c) 施工材料 d) 工艺技术水平 设备部件检测/试车（文件记录） 回路和联锁/许可/报警：设定点调节测试（记录结果） 仪表调校完成并建立了文档 制定、批准和执行了验证协议 压力测试完成并建立了文档 系统已被清洗和冲洗 检查消防系统，提供验收测试文件 通风系统平衡 局部排气系统的性能校验 振动测量/记录 现场放射性监测完成并按需要记录 基础数据，如压力容器/管线的厚度读数 其他基础数据 无损探伤报告 定量供水系统（文档） 审查剩余工作清单看看有关行动条款是否已解决 系统规范性检查项目 工厂的保安 进入工厂的通道得到了控制，并且有足够的通道？ 建立了围墙？ 已制定了访问人员控制措施？ 已制定了车辆控制措施？ 张贴了禁令？ 已建立了通信系统？ 常规的，紧急备用的安全程序更新了吗？ 是否明确了目标责任？程序是否 符合公司安全标准？ 是否符合集团安全标准？ 是否制定了急救和应急医疗响应计划？ 区域的相关程序是否有文档？ 是否进行了培训？ 是否已制定工业卫生计划？ 责任追究制 程序符合公司工业卫生标准 消防组织 建立了区域组织？ 建立了符合保险要求和公司风险部门要求的安全保护水平 按照标准进行了培训 按照标准提供了消防设备 城市消防部门，与当地需要和消防组织相一致的响应时间和能力建立了联 络 城市消防部门进行了对装置熟悉培训演练 是否建立了工艺安全管理体系？ 是否指定了现场协调员？ 是否进行了工艺安全管理培训？ 是否阐述了雇员参与声明？ 工艺安全信息是否更新？ 是否完成了高度有害化学品（HHC）和MSDS的审查？ 是否准备了方块流程图？ 是否计算了大储存量？ 操作限值是否有文档？ 设备信息是否到位？ 是否完成了工艺危险分析(PHA)报告？ 完成了所有PHA行动条款？ 培训计划是否到位？ 承包商工作制度是否已修改？ 是否正在制定开车安全审查计划？ 机械完整性计划是否已更新？ 是否完成了关键设备清单？ 是否准备了带进度计划的测试程序？ 动火许可制度是否到位？ 是否评估了工厂的变更管理程序？ 事故调查计划是否对触发实践做了规定？ 应急行动计划(EAP)是否需要修改？ 装置的EAP已建文档？ 新的化学或工艺危险或风险需要改变现有的EAP吗？ 新的设施会带来新的交通应急响应需求吗? 这样的需求明确下来了吗？(要 通知美国化学品制造商协会化学品运输紧急应变中心) 审计计划是否到位？ 操作说明充分（完全） 材料危险信息充分地包括了原材料、催化剂、中间物料的危险信息 考虑不同材料的无意混合的危害后果了吗？（即，已准备或更新了化学反 应矩阵吗？） 工艺设计基础是否已有文档或更新？ 是否有操作的控制原理和顺序的文档？ 设备设计基础是否已有文档资料（例如P&ID图纸）或更新？ 来自安全审查、工艺危害分析（PHA）、危害和可操作性分析(HAZOP)、 控 制系统HAZOP等的建议措施已实施了吗？ 记录未完成项 有最新的材料安全数据表（MSDS）吗？ 工艺设计基础是否已有文档或更新？是否有控制原理和操作顺序的文档？ 工程设计文件 充分地说明了工艺危险 热危险 其他危险 Yes/No Who do? Due Date Remarks
பைடு நூலகம்Page 1 of 12
Pre-Startup Review(开车前工艺安全审核）-参考了CPPS PSSR 工艺报警，联锁（安全和非安全）及跳闸表 给定了报警和设定值 有下列活动的特殊的说明或指出了对特殊的说明的参考信息 装卸散装材料的说明 提供每个操作阶段的每一步的操作规程，包括： 初次开车 正常开车 正常操作 正常停车 包括紧急停车的紧急操作 紧急停车后的开车 大修后的开车 非常规的程序（例如，设备清理，为检修做的设备准备） 辅助设备操作 在每一步的程序中清楚地规定了操作限值， 规定了控制范围/界限 给定了偏差后果 对偏差/异常情况的响应做了说明 规定了安全维持点 对于PPE的注意说明包含在每步的程序中 采用适当的检查表 这些说明要最新版本的 每一页上都显示版本号和日期 正确性已被审核 部门经理已批准/签字 变更管理 变更管理-细微变更的技术/管理文档（如设计变更）得到批准了吗？ 测试授权得到批准了吗？ 由设计变更引出的开车所必需的行动条款是完整的吗？ 施工中出现的所有变更已建立文档和授权了吗？ 对施工中出现的所有变更已进行危险评价(工艺危害分析、 HAZOP或 控制 系统HAZOP)了吗？ 工艺危害分析PHA 项目的PHA（工艺危害分析）已批准了吗？准备好最终的项目安全报告了 吗？ PHA团队认为开车必须的所有行动条款都完成了吗？ 项目已被PHA团队批准为“安全，可以继续进行”了吗？ 进行确保关键设备已正确安装的检查了吗？ 安装与设计规范和供应商的建 议（例如，报警和联锁（安全和非安全）的测试，设备对中，装置内部连 接服务）相一致吗？ 内容包括制造、装配和安装的质量保证检验报告已按照项目质量保证计划 以及设备和设计基础文档完成了吗？ 作为开车前安全审查的一部分，列出现场检查项目清单以确保：施工符合 设计规范,施工与图纸相符。。 机械完整性(Mechanical Integrity Check) 通则 压力容器和储罐 防止超温、超压的措施已到位并测试 防爆盘标有其目的及安全等级 安全阀已测试、核查及签封 安全阀设计资料已到位 安全阀、安全膜记录到位、更新 安全阀、排气管等安装在安全排气位置 容器及管道最初的泄漏试验已完成 容器及管道最终的泄漏试验已完成 压力容器、压力管道的测试已完毕 压力容器、压力管道档案记录、登记 锅炉档案记录、登记 贮罐的容量及液位计对应的调整完毕 泄压系统、放空系统和设备 新的或改造的安全泄放设备或排空系统是否符合工程要求和工厂要求？ 在为了维修而进行的清理或准备期间，是否解决了可能会由于突然冷却， 冷凝，泵出而造成外部压力（或真空）问题，或由于可能浸没溢流管而造 成外部压力问题？ 是否已规定在压力/真空泄放设备出入口仅可使用全通径阀门？ 是否已适当地审查了安全泄放设备入口或出口管线的变化？ 是否提供了足够的设施（报警、检测器、冗余及其他）以减少由于设备， 仪表或公用工程故障而造成泄放设备误动作的风险？ 安全泄放设备的出口是否已设置在可以避免人员伤害和相关设备的损坏的 地方？ 设计包括安全阀的垂直安装吗？ 泄放线排空到一个安全地点吗？ 释放线和泄放设备安全吗?尺寸足够大吗？ 有处于关闭状态就会抑制泄放阀的操作的隔离阀吗？如果有，请指定操作 人员对其进行监视。如果没有，记录无。 现场有泄放设备的标准操作规程吗？ 有足够的规定，使得正常稀释但有反应活性的物料不能浓缩或积累在不期 望的区域（例如滞流管线/阀门、公用工程系统、进料或反应容器、下水 道，等等） 提供足够的防冻保护措施了吗？ 为来自泄压设备的液体和固体排放提供容积空间了吗？ 所有的泄压设备都包括在预防性维修程序中了吗？ 所有的泄放设备显示在P&ID图上了吗？泄放设备上采用标准标记吗？P&ID 图上包括泄放/爆破压力吗？ 提供泄压设备的计算方法了吗？采用紧急泄放设计协会（DIERS）技术来确 定所有压力容器的泄压设备的尺寸吗？泄压设备的尺寸与计算尺寸一致 吗？计算考虑下游的配管吗？ 泄放设备排空到安全地点吗？为来自泄压设备的液体和固体排放提供容积 空间了吗？ 是否有隔离阀，如果关闭，将抑制泄压设备的操作吗？如果是，生产部门 必须建立控制方案以确保隔离阀不能抑制泄压设备的操作。 所有的泄压设备都包括在预防性维修程序中了吗？泄放设备的检验和测试 符合有关规定吗？ 是否已适当地审查了安全泄放设备入口或出口管线的变化？ 是否提供了足够的设施（报警、检测器、冗余及其他）以减少由于设备， 仪表或公用工程故障而造成泄放设备误动作的风险？ 设计包括安全阀的垂直安装吗？ 装置放空 带阻火器或安全放空的易燃液体呼吸排放管道 在爆破膜和泄压阀之间提供的接放空管压力表或其他显示器，膜片安装在 泄压阀下