公司工艺纪律考核管理制度
工艺纪律检查考核制度
•工艺纪律检查考核制度1目的与适用范围本指导书规定了工艺纪律管理的基本要求和工艺纪律的主要内容及考核办法。
本指导书适用于本厂制造，装配过程。
2职责2．1技术科是工艺纪律管理的归口部门。
2.2生产科负责生产调度、流转及外协加工过程中工艺纪律的贯彻执行和检查考核。
2．3各车间{分厂}技术组负责本部门工艺纪律的贯彻执行和检查考核。
3方法和步骤3．1严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高效益的保证。
各级管理技术人员及操作工都应严格执行工艺纪律。
3．2职能部门的工艺纪律3．2．1技术科及各分厂自行制订的工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰，并符合《工艺文件会签、审批、修改办法》。
3．2．2生产科必须以工艺文件为依据安排生产，并努力做到均衡生产。
3．2．3凡投入生产的材料，毛坯和外购件，外协件必须符合设计和工艺要求。
3．2．4设备必须保证正常运转，安全可靠，符合《设备管理规定》中的“主要设备完好标准细则”。
3．2．5所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，以保证量值正确，统一。
3．2．6按照《人力资源控制程序》中有关培训制度，工人上岗前须经过专业培训。
做到定人、定机、定工种。
3．3生产现场工艺纪律3．3．1生产调度应严格按照工艺流程和设备精度等级安排生产。
3．3．2为了均衡生产或生产急需，下列情况可由生产调度提出，经技术部门批准，允许临时变换工序顺序或更改加工顺序。
1）在同一车间（分厂）内流转的工序。
2）改变加工顺序对于零件整体质量无任何影响，并对后续工序加工亦无影响。
3）改用较高精度设备加工。
3．3．3操作者在生产中必须严格按设计图样，工艺规程和操作指导书的要求进行加工，装配。
3．3．4检验人员必须严格按设计图样，工艺规程和操作指导书进行检查。
3．3．5操作者在生产实践中进行的技术革新项目必须经由技术科会同车间技术组共同进行验证，鉴定合格后纳入正式文件方可正式使用。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度
是指企业为确保生产过程中遵循工艺规程、标准和规范，保证产品质量和生产安全，制定的一套检查管理制度。
一、制度目的：确保生产过程中遵循工艺规程、标准和规范，保证产品质量和生产安全。
二、适用范围：适用于企业生产过程中的所有工艺环节。
三、责任分工：明确工艺纪律检查的责任主体，包括企业领导、生产组织部门、质量管理部门、设备维护部门等。
四、检查内容：包括工艺规程、标准和规范的执行情况、操作人员的操作技能和遵守纪律情况等。
五、检查频次：根据生产工艺的复杂程度和重要性，制定检查的频次和时间节点，保证全面覆盖生产过程。
六、检查方法：采用定期检查、不定期抽查、专项检查等方法，确保检查的全面性和有效性。
七、记录和报告：对检查的结果进行记录和报告，明确存在的问题和改进措施。
八、处理和追责：对发现的问题进行及时处理和追责，确保问题得到解决和改进。
九、数据分析和改进：根据检查结果进行数据分析，找出问题的原因和改进措施，提高生产过程的规范性和效益。
十、培训和考核：加强培训和考核，提高操作人员的技能和遵守纪律能力。
以上是工艺纪律检查管理制度的一般内容，具体制定需要根据企业的实际情况进行调整和完善。
工艺纪律检查管理制度(3篇)
工艺纪律检查管理制度一、目的和适用范围工艺纪律检查管理制度的目的是为了确保生产过程中各项工艺纪律得以遵守，以保证产品的质量和安全。
适用于所有生产工艺的检查和管理。
二、管理机构和职责1. 生产部门负责制定和实施工艺纪律检查管理制度，并监督其执行情况。
2. 生产部门负责指定工艺纪律检查员，负责检查和记录工艺纪律的执行情况。
3. 质量部门负责对工艺纪律检查结果进行评估和分析，并提出相关改进意见。
三、工艺纪律检查内容1. 原材料使用情况的检查，包括原材料的质量、存储条件和使用量等。
2. 生产设备的使用情况的检查，包括设备的运行状态、保养情况和维修记录等。
3. 工艺参数的执行情况的检查，包括温度、压力、时间等工艺参数是否符合要求。
4. 工序操作规范的执行情况的检查，包括工艺流程、操作步骤和操作规范等。
四、工艺纪律检查方法1. 抽样检查：对生产过程进行随机抽样检查，包括原材料、设备和工艺参数等。
2. 记录检查：对生产过程中的关键环节进行实时记录，包括工艺参数和操作规范等。
3. 反馈检查：对工艺纪律执行情况进行定期或不定期的反馈检查，包括对生产人员的访谈和调查等。
五、工艺纪律检查结果处理1. 对于不符合要求的工艺纪律，制定整改措施，并追踪整改情况。
2. 对于重复出现的工艺纪律问题，进行警示和处罚，并进行相关培训和教育。
六、工艺纪律检查记录1. 工艺纪律检查记录应详细记录检查的时间、地点、检查内容和结果等。
2. 工艺纪律检查记录应保存至少一年，并逐月统计和分析。
七、工艺纪律检查的改进1. 根据工艺纪律检查的结果和分析，持续改进和优化工艺纪律检查制度。
2. 定期组织工艺纪律检查评审会，总结经验和教训，提出改进措施。
八、违反工艺纪律的处罚和奖励1. 对于严重违反工艺纪律的行为，将依法依规做出相应处罚。
2. 对于积极遵守工艺纪律的个人和团队，进行表扬和奖励。
九、工艺纪律检查制度的宣传和培训1. 对所有生产人员进行工艺纪律检查制度的宣传和培训，确保其理解和遵守。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度一、导言本工艺纪律检查管理制度旨在规范和监督企业生产过程中的各项工艺操作，确保产品生产质量和生产效率达到最佳水平。
本制度是为了提高工艺操作人员的纪律意识和素质，加强对工艺操作过程的监督和管理，以确保工艺流程的顺利进行和产品质量的稳定。
本制度适用于本企业所有涉及工艺操作的生产线。
二、责任与义务1.工艺操作人员应熟悉各项操作规程和流程，确保按照标准操作进行；2.工艺操作人员应随时保持清醒和专注，切不可进行赌博等与工作无关的活动；3.工艺操作人员应密切配合生产计划和生产安排，按照工艺流程要求进行操作；4.工艺操作人员应保持工作场所的整洁和安全，及时清除生产过程中的杂物和垃圾；5.工艺操作人员应严格遵守操作规程中的每一步骤，不得随意改变工艺参数和工艺流程；6.工艺操作人员不得私自调整设备和仪器的参数，必要时应及时向相关部门报修；7.工艺操作人员应经常检查生产设备和仪器的状态，确保正常运行并及时报修；8.工艺操作人员应积极参加公司组织的各种培训和学习活动，提高自身素质。
三、工艺纪律检查1.工艺纪律检查由专门设立的监督人员负责，其主要职责是对工艺操作过程进行检查和评估；2.工艺纪律检查每天至少进行一次，其中包括对工艺操作人员的工艺操作技能、操作流程和纪律意识进行检查；3.在检查过程中，监督人员应向工艺操作人员提出关于工艺操作的意见和建议，并记录相关情况；4.工艺纪律检查结果将作为绩效考核的重要参考依据，并根据检查结果采取相应的奖惩措施；5.工艺纪律检查结果将向相关负责人汇报，并及时处理和跟踪相关问题的解决情况。
四、奖惩机制1.对于严重违反操作规程和操作纪律的工艺操作人员，将进行严肃的纪律处分，包括扣发工资、降低岗位职责等；2.对于工艺操作过程中出现的质量问题和事故，将严格追究相关人员的责任，并根据情节轻重进行相应的处分；3.工艺操作人员在一定期限内无违规行为和质量事故的，将给予相应的奖励和表扬；4.对于工艺操作人员积极参加培训和学习的，将给予相应的奖励和表彰。
工艺纪律管理制度（5篇）
工艺纪律管理制度1、目的与适用范围为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律,特制定本制度。
2管理内容及要求2.1总则严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容,是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。
工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。
2.2工艺纪律管理内容2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。
2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。
2.2.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。
2.2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据,并做到均衡生产。
2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。
2.2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。
2.2.1.6所有工艺装备必须按工艺要求设置,并应经常保持良好的技术状态,计量器具及工艺装备应坚持周期检定,并保证量值准确、统一,工艺装备完好。
2.2.1.7要有专业培训规定,做到工人初次上岗要必须经过专业的培训,做到定人、定工种。
2.2.2生产现场工艺纪律2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学习,车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。
2.2.2.2操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配,对有关时间、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查。
2.2.2.3精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作。
2.2.4新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。
2.3工艺纪律的检查与考核2.3.1工厂必须建立健全的工艺纪律监督体系,是加强工艺纪律检查确保不断提高工艺文件质量和稳定提高产品质量的重要措施。
工艺纪律管理及考核办法工艺纪律管理
工艺纪律管理及考核办法工艺纪律管理工艺纪律管理及考核办法一、指导思想工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定。
为了确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定本办法。
二、管理考核依据制定本办法的主要依据是：兖矿集团大陆机械有限公司《程序文件汇编》和《管理文件汇编》中的《工艺技术准备控制程序》、《材料代用管理规定》、《现场管理规定》、《工装管理规定》、《工位器具管理规定》以及《关键工序管理规定》等文件。
三、工艺纪律的管理、检查与考核 1. 工艺文件管理 1.1. 工艺文件是指工艺路线、工艺过程卡、工艺附图、作业指导书、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
1.2. 工艺部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产。
1.3. 各生产单位负责工艺文件的完好性，在生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。
1.4. 一线员工操作前要熟悉当班生产的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业指导书的要求规范操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，应及时向工艺人员问询并以现场工艺指导为准。
若发现工艺文件有问题或不正确，要及时向工艺部反馈。
1.5. 工艺部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产单位有权不予执行。
1.6. 技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，生产单位应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作。
2. 工装夹具管理 2.1. 工装夹具，简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等过程的生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、模型（具）、专用量具（包括计量器具）以及辅具等。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工艺纪律检查管理制度范本
工艺纪律检查管理制度范本一、总则工艺纪律是企业生产组织中的重要环节，对保证产品质量、提高生产效率和增强企业竞争力具有重要意义。
为加强工艺纪律的管理，提高生产效率，制定本工艺纪律检查管理制度。
二、检查管理的目的1. 提高工艺纪律的执行力，确保产品质量；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 保障企业的安全和环境。
三、检查方式和频次1. 定期检查采用定期检查的方式，按照生产计划和工艺流程的要求，对各个工段进行检查，发现问题及时纠正。
2. 不定期检查针对各个工段的特殊情况，进行不定期的检查，确保工艺纪律的执行情况。
四、检查内容1. 工艺参数对各个工段的工艺参数进行检查，确保参数符合要求，并能够正常运行。
2. 设备运行情况对关键设备进行检查，确保设备能够正常运行，发现问题及时处理，并对设备进行维护保养，防止故障发生。
3. 人员操作纪律对各个工段的操作人员进行检查，确保他们按照规定的标准进行操作，不得擅自改变工艺纪律。
4. 安全生产对生产现场的安全情况进行检查，确保员工的人身安全和设备的安全运行。
五、问题处理1. 对发现的问题进行记录，及时通知责任人进行整改；2. 整改问题要有具体的时间要求和整改措施，并对整改情况进行跟踪和检查；3. 发现问题严重或者屡教不改的，上报主管部门进行处理。
六、效果评估建立反馈机制，通过对问题整改的跟踪和检查，及时发现问题，并评估整改后的效果。
七、责任追究1. 对于不按照规定执行工艺纪律的人员，要进行批评教育，并视情节轻重给予相应的处罚；2. 对于发现问题不及时报告或者故意隐瞒问题的，要进行严肃处理。
八、附则本制度自颁布之日起执行。
对于未尽事宜，按照相关规定进行处理。
这是一个简要的工艺纪律检查管理制度，旨在加强对工艺纪律的管理，提高生产效率和产品质量。
在执行过程中，要注重团队合作，密切配合，严格执行制度，以确保工艺纪律的有效执行。
同时，也要加强对员工的培训和教育，提高工艺纪律的重要性意识，做到由内而外的推动，实现企业的持续发展。
工艺纪律检查考核管理办法
工艺纪律检查考核管理办法一、目的为了确保工艺技术与工艺管理在执行过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定此办法。
二、范围适用于公司所有过程的工艺执行和考核，如生产现场、包装工艺及其他物品摆放、设备参数、工艺文件、产品标识及特殊件管控、安全等其他对生产、安全、质量、效率等有影响的项目类别。
三、职责权限3.1、工艺技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作；3.2、工艺技术部有权针对被考核部门常规规范（考核事项未涉及到的）违反的考核；3.3、被考核部门指定主管人员与工艺人员一同进行检查，有建议权和反馈权；3.4、被考核部门在考核结果公布前有申诉权。
四、考核事项及考核办法4.1、工艺技术部工艺管理规范：4.1.1、对于拒绝接收工艺或技术通知单的，给予部门主管领导200元/次考核；4.1.2、对于未及时接收工艺或技术通知单，或接收后（1个工作日内）未及时宣贯执行的，给予部门主管领导100元/次考核，导致事故发生按相关制度标准进行考核；4.1.3、对于工艺技术部立项开展的事宜，各单位未按工作指令单执行的，给予部门主管领导100元/次考核。
4.2.1、工艺纪律检查涉及内容详见附件检查表；4.2.2、考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。
4.3、考核办法：4.3.1、工艺技术部负责检查被考核对象工艺贯彻情况，发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正，根据考核标准以（考核通知单）的形式处罚责任部门，处罚经济由部门负责人落实，工艺技术部每月汇总交由财务部执行。
4.4、考核标准：4.4.1、每次出现问题检查人员根据影响情况，首先给予口头警告或书面警告；4.4.2、每次出现C类3项以上给予责任部门负责人工作提示，5项以上处罚20元/项；4.4.3、每次出现B类2项以上给予责任部门负责人工作提示，3项以上处罚10元/项；4.4.4、出现A类项，50元/项给予考核；4.4.5、凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律，将A\B\C 单项考核标准加倍处罚；4.4.6、被考核部门自检查之日起2日内反馈存在问题的（纠正措施计划表），在一个季度内，第一次不按时反馈，罚款50元，第二次不按时反馈100元，以此类推；4.4.7、工艺技术部根据纠正措施计划对问题整改进行复查验证，未完成整改，单项罚款20元/次；4.4.8、每月工艺技术部对相关部门的检查情况汇总，对工艺执行率通报考核。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产工艺纪律管理，提高生产效率，保障产品质量，加强安全生产管理，制定本制度。
第二条工艺纪律管理是企业安全生产管理的重要内容，是企业实现安全生产的重要保障。
第三条本制度适用于企业所有生产工艺和生产车间的管理，包括产品工艺的设计、制定、实施、监督和检验。
第四条本制度应当与相关法律、法规和国家标准保持一致，同时结合企业实际情况进行具体操作。
第五条企业应当建立健全工艺纪律管理制度，制定相应的操作规程和文件，加强对生产工艺的监督和管理，确保产品质量和安全生产。
第二章工艺纪律的内容第六条工艺纪律应当包括以下内容：（一）工艺流程管理：规定生产工艺的流程步骤和操作要求，确保生产工艺的规范化和标准化进行。
（二）工艺参数管理：规定生产工艺的参数范围和变化规律，确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性。
（三）工艺文件管理：包括工艺流程图、工艺标准、工艺说明书等，确保生产工艺的准确性和可操作性。
（四）工艺数据管理：包括生产记录、工艺参数记录等，确保生产过程的数据真实、完整和可追溯。
（五）工艺改进管理：包括工艺优化、新工艺引进等，确保生产工艺不断改进和提高。
第七条企业应当对生产工艺进行分级管理，分为关键工艺和普通工艺两类，针对关键工艺应当加强控制和监督。
第三章工艺纪律管理的责任第八条企业高层管理人员应当加强对工艺纪律管理工作的领导和指导，负责制定和落实相关管理制度和政策。
第九条生产管理部门应当对工艺纪律进行具体负责，包括工艺设备的维护和管理、工艺参数的监控和调整等。
第十条生产作业人员应当严格遵守工艺纪律管理制度，按照规定的工艺流程和参数进行生产作业，确保产品质量和安全生产。
第四章工艺纪律管理的措施第十一条企业应当加强工艺纪律的培训和教育，提高生产作业人员对工艺纪律的认识和遵守意识。
第十二条企业应当建立健全相关的工艺纪律管理档案和记录，包括工艺文件、工艺参数记录、生产记录等。
第十三条企业应当建立健全工艺纪律管理的检查和评估制度，定期进行工艺纪律的检查和评估，发现问题及时纠正。
工艺纪律检验管理制度
工艺纪律检验管理制度第一章总则为规范和加强工艺纪律的管理，提高产品质量，确保生产秩序和生产安全，特制定本管理制度。
第二章组织体系1. 工艺纪律检验管理工作由公司设立的专门机构负责，该机构成员由相关部门工程师和质量工程师组成。
2. 机构设立工艺纪律检验管理小组，小组成员包括工艺工程师和质量工程师，小组负责具体工艺纪律检验工作。
第三章工艺纪律检验管理流程1. 产品进入下一工序前，必须经过质量工程师检验确认，必须符合相关标准和规范。
2. 产品在生产过程中出现问题，必须及时汇报上级领导，并由工艺工程师进行分析和处理。
3. 原材料和半成品进入生产环节前，必须进行工艺纪律检验，不合格的材料和产品必须及时淘汰处理。
4. 工艺纪律检验小组每周定期召开会议，对生产中出现的问题进行讨论分析，提出改进方案。
第四章工艺纪律检验管理措施1. 对生产过程中出现的问题，工艺纪律检验小组必须及时提出解决方案，并立即执行。
2. 对严重违反工艺纪律的人员，必须进行严肃处理，情节严重者须予以开除。
3. 工艺纪律检验小组必须定期对产品的质量进行抽查，确保产品质量符合标准。
4. 对工艺纪律检验小组成员，必须进行定期培训，提高其检验水平。
第五章工艺纪律检验管理效果评估1. 每季度对工艺纪律检验管理工作进行评估，对工作效果进行总结和分析。
2. 对工艺纪律检验小组成员进行绩效考核，并对考核结果进行相应奖惩。
3. 不断改进和完善工艺纪律检验管理制度，提高产品质量，确保生产秩序和生产安全。
第六章附则1. 本管理制度由公司质量部门负责解释。
2. 本管理制度自发布之日起生效，如有修改，须由公司质量部门进行审定。
以上即为工艺纪律检验管理制度的内容，希望全体员工严格遵守，共同维护公司的生产秩序和产品质量。
工艺纪律检查考核制度
工艺纪律检查考核制度工艺纪律检查考核制度是企业加强工艺管理、提高工作效率和产品质量的重要举措之一，是推行全面质量管理的必要手段，也是制定和执行企业质量管理体系的基础工作之一。
下面本文将从制定目的、适用范围、内容与要求和执行步骤等方面，对工艺纪律检查考核制度进行详细介绍。
一、制定目的和适用范围1. 制定目的：加强工艺纪律管理，规范各工厂、车间之间的工艺规范，防止无序制造以及杜绝不规范的生产行为，确保生产流程顺畅，提高生产效率，保证产品质量，实现企业可持续发展。
2. 适用范围：适用于企业生产部门、物流部门以及相关管理岗位，包括生产、质检、采购、仓储等具有工艺纪律管理职责的人员。
二、内容与要求1. 质量目标：制定合理、明确的质量目标，质量目标需与企业整体发展战略一致，明确各个环节、部门的职责，使得质量管理有形可睹。
2. 工艺规范管理：建立并完善各项工艺规范，加强工艺纪律管理，严格执行规程规定，严禁无序生产，实现规范生产，保证产品质量。
3. 工艺流程管理：规范工艺而不是以能生产为唯一要求，明确各个工序对产品质量的影响程度，确保质量稳定提高，避免产品缺陷。
同时，管理人员应对生产车间进行拜访，实时的了解生产流程，出现问题及时解决。
4. 检查考核：设置工艺纪律检查考核制度，对岗位人员的工艺责任进行考核评价，发现问题进行改进，对考评不及格的人员进行处罚或撤职等处理。
三、执行步骤1. 宣传和培训：在制度实施前，应该充分宣传制度内容和意义，让参与者全面理解工艺纪律检查考核制度的意义，并进行培训提高人员意识。
2. 对制度进行细化：制度实施前，应根据企业的实际情况对制度进行细化，使得制度的具体内容且实施。
3. 督导落实：对制度的执行过程中应在制度行为的执行者与领导的督查下，确保实施的有效性。
4. 稽核审查：对制度的实施效果进行稽核审查，对制度产生的效果进行评价，促进制度的完善和落实。
综上所述，工艺纪律检查考核制度的建立和执行，有利于企业的发展和产品质量的提升。
工艺纪律考核管理制度
工艺纪律考核管理制度一、目的和意义工艺纪律是指在生产过程中，工人要遵守工艺规程，正确操作设备，保证产品质量并提高生产效率的纪律要求。
建立工艺纪律考核管理制度，旨在规范员工的行为举止，提高员工的纪律意识和遵纪守法意识，保证生产过程中的质量和效率。
二、基本原则1.目标导向：以提高生产效率和质量为目标，统一员工行为规范和操作流程。
2.公平公正：对所有员工一视同仁，对违纪行为进行公正、公平、公开的处理。
3.奖惩并重：对遵守工艺纪律的员工进行奖励，对违纪违规的员工进行惩罚。
三、考核内容1.按时就岗：员工需要按照规定的时间上班，不得迟到、早退或旷工。
2.工艺规程操作：员工需要按照工艺规程和操作流程进行生产操作，不得擅自改变产品工艺参数。
3.设备维护：员工需要按照设备维护计划进行设备维护，保证设备的正常运行状态。
4.产品质量控制：员工需要按照质控要求进行产品质量控制，确保产品符合质量标准。
5.节能环保：员工需要按照相关要求进行节能和环保工作，减少资源浪费和环境污染。
6.卫生安全：员工需要按照安全操作规定进行生产操作，保证人员安全和生产安全。
四、考核方法1.日常监督：由班组长或主管人员对员工的工艺纪律进行日常监督，及时发现问题并进行纠正。
2.随机抽查：定期组织相关人员对员工进行工艺纪律的随机抽查，发现问题及时记录和通报。
3.定期考核：每季度对员工进行工艺纪律的定期考核，评定结果作为员工绩效考核的一部分。
4.奖惩措施：对遵守工艺纪律的员工进行奖励，对违纪行为进行惩罚，奖惩措施公示，确保公平公正。
五、奖惩措施1.奖励：(1)优秀考核：对考核评分较高的员工进行奖励，奖励内容可为奖金、荣誉、晋升等。
(2)创新提高：对员工的创新提高工艺纪律违纪进行奖励，奖励内容可为奖金、荣誉等。
2.惩罚：(1)口头警告：对轻微违纪的员工进行口头警告，并进行记录。
(2)书面警告：对重复违纪或违纪较为严重的员工进行书面警告，并要求员工签字确认。
工艺纪律考核管理办法
工艺纪律考核管理办法一、考核对象工艺纪律考核适用于公司内所有从事工艺操作的员工。
二、考核内容1. 工艺操作准确度：考核员工在操作过程中的准确度，包括对工艺流程的理解、对设备的使用熟练程度等。
2. 工艺流程遵守：考核员工在工艺操作过程中是否严格按照流程进行操作，如是否按时调整设备、使用正确的工具等。
3. 安全生产意识：考核员工是否具备安全意识，如是否使用个人防护装备、是否正确使用化学药品等。
4. 工作效率：考核员工在一定时间内完成工艺操作的数量与质量，以及是否能在规定的时间内完成任务。
5. 整理与维护能力：考核员工在工作结束后是否能按要求整理工作现场，对设备进行维护保养等。
三、考核细则1. 考核周期：每季度进行一次考核。
2. 考核方式：采用日常观察、抽查、设备监控等方式进行考核。
3. 考核标准：根据不同的岗位、工艺操作要求制定相应的考核标准，由考核人员进行评分，并进行记录。
4. 考核结果：将考核结果及时反馈给被考核员工，并开展个别辅导和培训，提高员工的工艺操作水平。
5. 考核奖励和惩罚：对于优秀完成工艺操作考核的员工，给予奖励，如记功、奖金等；对于不达标的员工，进行警示教育，并给予相应的惩罚，如批评、罚款等。
四、考核管理1. 考核记录：将每次考核的结果进行记录，并留存至个人档案中，作为员工绩效考核和晋升的依据。
2. 考核数据分析：对每次考核的结果进行分析，找出存在的问题和改进的方向，以提高工艺操作水平。
3. 反馈和改进：及时将考核结果反馈给员工，并根据结果进行个别辅导，帮助员工改进工艺操作能力。
4. 培训和提升：对于多次未达标的员工，进行有针对性的培训，提高员工的工艺操作水平。
五、总结通过工艺纪律考核管理办法的制定和实施，可以提高员工的工艺操作准确度和遵守纪律的意识，保证工艺操作的质量和效率，确保安全生产和产品质量的达标。
六、考核结果的运用1.绩效评估：工艺纪律考核结果是公司对员工绩效的重要评估依据之一。
公司工艺纪律管理及考核办法
公司工艺纪律管理及考核办法背景综述随着公司业务的不断发展和扩大，各类工艺岗位人员配备增加，基础设施和装备等也得到了相应的提升和完善。
在这个过程中，严格的工艺纪律管理是公司保证产品质量和生产效率的重要保障。
为了进一步规范和强化公司工艺纪律管理，确保生产符合国家法规和行业标准的要求，制订本办法。
一、管理要求1.1 工艺流程的规定公司各类产品的生产过程，需要根据工艺流程控制各项工作。
各类生产工艺往往包含多个操作步骤，每个操作步骤需要采取相应的控制措施。
为了保证工艺流程的规范实施，公司需要对工艺流程进行标准化制定和明确规定。
1.2 人员素质和职业道德要求公司的工艺岗位人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够熟练掌握各类工艺流程和操作技巧。
同时，公司也需要对工艺岗位人员进行全面的素质和职业道德的考核，确保其执行各项标准化规定。
1.3 品质目标的设定公司需根据各类产品生产的特点，制定合理的品质目标。
品质目标是制定工艺流程、标准操作规程和工艺纪律管理的重要指导思想。
品质目标设定的合理与否，对保证产品品质有巨大的影响。
1.4 工艺纪律执行的监控公司需要定期对工艺流程、操作规程和工艺纪律管理等方面进行监控。
不断完善、优化和修订规章制度，确保规章制度的有效执行和监督。
1.5 前瞻性的数据分析公司在制定工艺规章制度时，需要对工艺过程中相关的数据进行统计分析。
从长期的趋势和短期的波动入手，制定前瞻性的管理策略。
及时预测和防范潜在风险，为进一步的管理决策提供数据支持。
二、工艺纪律考核公司要求各类工艺岗位人员从事工作时，需要严格遵守工艺纪律规定。
公司将基于考核模式对工艺纪律执行情况进行监控。
2.1 考核目标公司将制定具体的工艺纪律考核目标，确保员工的工艺纪律执行符合规章制度的规定。
考核目标包括但不限于：•具体生产操作步骤的规范执行情况；•各项工艺数据（如设备温度、压力、密度等）的准确记录和报告情况；•工艺岗位人员在工作中严格遵守安全条例和操作规程的情况；•工艺过程中发现问题及时记录并汇报的情况；•工艺标准贯彻落实的情况。
工艺纪律检查管理办法及考核细则
工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
2、适用范围公司全部生产车间。
3、职责3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。
3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。
3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。
3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。
4、工艺纪律的内容及依据4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。
4.2 工艺纪律检查的依据，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。
5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。
5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。
参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。
5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。
5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。
当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认。
5.6部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。
5.7车间级工艺纪律检查由车间主任组织，各班长和工段长等参加。
工艺纪律管理及绩效考核制度
工艺纪律管理及绩效考核制度一、制度目的二、工艺纪律管理（一）工艺纪律的定义工艺纪律是指员工在生产过程中的工作要求，包括但不限于工作程序、操作规范、安全措施等。
（二）工艺纪律的遵守1.员工在进行工作之前，必须熟悉相关的工艺纪律，并能够准确执行。
2.员工在工作期间必须严格按照工艺纪律进行操作，不得有违反工艺纪律的行为。
3.如发现工艺纪律存在问题或不合理之处，应及时向上级汇报，并协助上级进行改善。
（三）违反纪律的处罚1.对于故意或重大违反工艺纪律的行为，将进行纪律处分，包括但不限于口头警告、记过、降职、解雇等。
2.对于轻微违反工艺纪律的行为，将进行纪律教育和警告，提醒其重视工艺纪律，杜绝再次发生类似行为。
（一）绩效考核的目的绩效考核旨在评估员工在工作中的表现，激励员工积极履行工艺纪律，提高工作质量和工作效率。
（二）考核指标1.工艺纪律遵守情况：通过考核员工在工作中是否按照工艺纪律执行，是否存在违规行为来评估其工艺纪律遵守情况。
2.工作质量：通过评估员工工作中产品的质量来评估其工作质量。
3.工作效率：通过评估员工在固定时间内完成的工作量来评估其工作效率。
（三）考核方法1.考核周期：每季度进行一次绩效考核。
2.考核方式：综合考虑员工的工艺纪律遵守情况、工作质量和工作效率，进行绩效考核评分。
3.考核结果：根据绩效考核评分，对表现优异的员工进行奖励，如加薪、晋升等；对表现不佳的员工进行警告、降职等处理。
四、改进机制为了不断改进工艺纪律管理及绩效考核制度，公司将建立以下机制：1.定期对工艺纪律管理及绩效考核制度进行评估，根据评估结果进行改进。
2.员工对工艺纪律管理及绩效考核制度的建议和意见，公司将认真收集并加以考虑和改进。
五、总结通过工艺纪律管理及绩效考核制度的建立和执行，可以加强对工艺纪律的管理，提高员工履行工艺纪律的积极性，从而提高生产效率和产品质量。
同时，公司将不断改进制度，以适应企业发展的需要，并满足员工的合理期望。
工艺纪律检查管理制度范文（4篇）
工艺纪律检查管理制度范文第一章总则第一条为了规范工艺纪律的执行，提高生产安全和质量，制定本制度。
第二条工艺纪律检查管理制度是依法管理企业生产安全和质量的基础文件，适用于本企业全体员工。
第三条工艺纪律检查是指对生产工艺的合规性、连续性和安全性进行检查和评估，以确保生产过程中的合法性和安全性。
第四条工艺纪律检查的目的是发现和解决生产过程中的问题，确保产品的质量和生产的安全。
第五条工艺纪律检查的原则是全员参与、持续改进、归责到人。
第六条本制度由厂务会议通过，并向全体员工公布实施。
第二章工艺纪律检查的组织和职责第七条企业负责人是工艺纪律检查的第一责任人，负责全面贯彻执行工艺纪律检查制度，确保工艺的合法性和安全性。
第八条生产工艺管理部门是工艺纪律检查的具体承办部门，负责组织和实施工艺纪律检查工作。
第九条工艺纪律检查的职责包括：（一）制定和完善工艺纪律检查制度及相关管理规定；（二）组织和实施工艺纪律检查标准的制定和修订；（三）组织和实施工艺纪律检查工作，监督生产过程的合规性；（四）及时发现和处理生产工艺中的违规行为和安全问题；（五）组织和实施工艺纪律的培训和考核；（六）定期向企业负责人和有关部门报告工艺纪律检查的情况。
第十条生产车间是工艺纪律检查的直接承办单位，负责组织和落实工艺纪律检查的具体工作。
第十一条生产车间的职责包括：（一）严格执行生产工艺和操作规程，确保工艺的安全性和连续性；（二）发现和处理生产工艺中的违规行为和安全问题；（三）配合工艺纪律检查部门的工作，提供相关的资料和信息。
第十二条其他部门和员工要配合工艺纪律检查的工作，配合提供相关的资料和信息，并及时报告发现的问题和隐患。
第三章工艺纪律检查的程序和方法第十三条工艺纪律检查应按照以下程序和方法进行：（一）建立工艺纪律检查计划，明确检查的对象、时间和内容；（二）组织工艺纪律检查人员，明确检查的职责和要求；（三）开展实地检查，对生产过程进行全面检查，并记录检查情况；（四）及时发现和处理工艺纪律问题，违规行为和安全隐患；（五）整理检查结果，编制工艺纪律检查报告，并提出改进建议；（六）定期召开工艺纪律检查会议，总结工艺纪律检查的情况和经验，制定改进措施；（七）对工艺纪律检查工作进行评价和反馈，确保工艺纪律检查的有效性。
工艺纪律考核细则
工艺纪律考核细则
1.目的
工艺纪律是贯彻工艺技术操作规程的保证措施认真执行。
2.适用范围
适用于对生产车间和各部门工艺纪律的考核。
3.职责
由技质科归口负责。
4.要求确保各项工艺规范得到
4.1工艺规程、生产操作规程由技质科起草，报往厂部批准，以厂部文件形式发给厂各科室，
车间班组，经过全厂职工认真学习后执行。
4.2工艺规程必须强制性执行，任何部门、个人未经厂部同意不得擅自修改和变动。
4.3由主管生产副经理牵头，生产科、技质科、生产车间等有关部门负责人定期对生产班组
执行工艺技术规程情况进行考核，原则上一个季度进行一次考核。
4.4考核办法：采取分班组逐项进行考核，在考核过程中以执行工艺纪律好的班组、个人给
予肯定，对违反工艺纪律的班组、个人给予批评教育，并进行纠正，并将考核结果记录备案，如下次考核时再发现违反工艺纪律的行为，视其情节轻重给予罚款或停工学习，各次考核结果作为年终考核的依据，对于全年执行工艺纪律好的班组、个人给予表彰、奖励，对执行工艺纪律差的班组、个人进行通报批评。
4.5工艺纪律考核结果纳入年终先进班组、先进个人评定。
5相关文件
5.1《生产和服务提供控制程序》
6质量记录
6.1工艺纪律检查记录表。
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工艺纪律管理及考核办法第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。
现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。
现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
3.过程检验管理过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率；一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容；总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容；总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。
4.缺陷管理缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决；一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。
5.标识管理标识管理是指总装车间班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录；《工序记录卡》的使用与管理5.2.1总装车间在线生产过程中每台机器都要附带相应的《工序记录卡》，《工序记录卡》的内容记录了每台机器当班生产时的原始状态。
一线员工在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录状态；5.2.2总装车间要定期对终检完成后的《工序记录卡》分类装订成册并妥善保管，以备查询；一线员工进行在线性能检测或其他关键重要岗位时，要严格按照工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检测记录，并对记录的内容负责；一线员工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识。
第二条现场定置管理的工艺纪律1.总装车间场地规划的定置管理总装车间现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识，并应有相应的责任人负责管理；总装车间现场所有地面区域划线应清晰、美观，各类标识（地面标识、标识牌）都应完好有效；总装车间现场所有物品摆放均应严格按照车间定置管理平面图进行。
2.总装车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理总装车间生产现场所有物料周转器具、工装板、工具、工作台（柜）、板凳等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放；总装车间生产现场存放的周转器具最高高度不得超过1.5m；总装车间所有周转器具、工装板、工具、工作台（柜）、板凳等辅助性工具都应有编号，必要的情况下要有责任人标识；室内总装线、部装线在使用工装板进行生产时，应严格遵守《工装板使用注意事项》的相关规定；一线员工要遵守文明生产的相关规定，对于物料周转器具、工装板、工具、物料等要轻拿轻放，更不能野蛮推、拉总装生产线上的产品。
3.总装车间物料、半成品、成品以及返修机的管理物料的管理3.1.1总装车间现场物料要分类摆放，物料包装要求整洁、整齐；3.1.2总装车间生产现场原则上只允许摆放正在生产机型的物料，如遇特殊原因停线转机型时，相应的退返物料和半成品机需退回临时物料存放区（非拉式物料不允许滞留生产线），并在显着位置标识清楚，在临时物料存放区存放的退返物料由总装车间负责进行防水、防尘、防盗等安全管理，超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库；3.1.3总装车间生产现场存放物料最多数量应不超过当日排产总量，大型钣金件、配管、电控部件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放；3.1.4生产过程中发现的不合格物料，应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边，写明故障原因和发现故障时间，放到指定的不合格物料临时存放区；3.1.5拉式物料统一放在拉式物料架上，并标识清楚，拉式物料架上的物料标识应与盛放物料一致。
生产过程中需要的拉式物料统一由车间现场领料员领取，每次领取拉式物料的数量要适中，严禁一次性把拉式物料全部放到线上；3.1.6生产过程中产生的物料包装袋、包装布，不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重复使用的要及时拆叠、摆放整齐并定期清理出现场；3.1.7总装车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。
半成品、成品及返修机的管理3.2.1生产过程中发现的故障机（成品机或半成品机）需要返修时，由发现故障者在《工序记录卡》的指定位置上写明故障现象和发生故障时间，并周转至指定的待返修区；3.2.2总装车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按规定标识清楚。
第三条工装夹具及设备管理的工艺纪律1. 工装夹具的管理工装夹具的定义：简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具（包括计量器具）以及辅具。
总装车间生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识，标明工装名称、有效期、保管人等内容。
投入使用的所有工装必须是有效的；工装夹具的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行；所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管，不使用的工装须放置在规定的区域，每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具；工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应按规定周期定检，以保证量值正确、统一；工装夹具的其他管理规定应严格按照商技字[2001]005号《工艺装备管理办法》进行。
2.设备及动力能源方面的管理总装车间所有设备必须有专人进行维护、保养，确保设备运行正常和设备完好率；总装车间一线设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法，并能够排除设备运行过程中发生的常见故障，对于设备运行过程中的异常现象应及时通知公司设备主管进行协调处理；总装车间要有专人按要求定期检查水源、电源、气源（包括压缩空气、氧气、液化石油气、氮气）是否在使用要求范围内，以确保水、电、气等能源的正常供应；第四条生产现场不合格品管理的工艺纪律1.不合格品的定义：在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品；2.总装车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时，必须及时在物料缺陷位置旁边贴好不合格标签，并注明物料名称、缺陷原因以及发现日期等内容；3.作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内，对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐，以保证物料的完好性；4.领料员应对不合格物料临时存放区定期清理，当日生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场一个工作日以上。
第五条一线员工培训上岗的管理1．总装车间在新职工（包括临时工、轮换工）上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育，经考试合格者方能上岗操作；对特殊工序（如焊接、电工），操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书(或持颁发的具相同效力的许可证)；2．新产品批产后，要对班组长和生产工人进行新产品专业知识方面的培训（可以在试产时同步进行），对受训人员的态度和掌握程度要进行检查和考核；3.总装车间对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训，经考试合格或相关人员认可后方可轮岗；对于关键重要工序操作人员的轮岗，还必须经现场工艺口头或书面认可；4.工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯，保证工艺纪律的宣贯率；5.总装车间还应对车间的安全、文明生产按相关规定要求（6SK检查规范）进行负责。
第三章工艺纪律的管理第六条工艺纪律贯彻执行和检查考核由总经理助理和技术工程部部长全面负责。
第七条总装车间主任（财务部）负责本车间（仓库）的工艺纪律管理日常工作。
第八条现场工艺参与车间工艺纪律管理日常工作，对工艺纪律管理负协同责任。
第四章工艺纪律的检查制度第九条工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。
第十条日常检查：车间主任与车间班组长、现场工艺共同负责车间日常工艺纪律管理（并制订车间一级的工艺纪律管理制度及考核办法），发现违反工艺纪律现象及时纠正，同时记录在工艺纪律检查表上。
第十一条周检：由技术工程部每周五以前进行一次工艺纪律检查，并填写“工艺纪律周检记录卡”。
第十二条由技术工程部部长组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查，并填写“工艺纪律月检记录卡”。
第十三条技术工程部把每次检查结果进行统计，并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。
第五章工艺纪律的考核第十四条技术工程部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报，各部门根据检查结果对相关责任人进行考核（评）。
第十五条工艺纪律的考核方式分为通报（批评或表扬）、罚款、奖金等三种形式，对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用。
第十六条工艺纪律检查考核细则见附表一。
第十七条对各部门在周（月）检查中，每扣罚超过1分，进行50元的累积处罚（如：扣罚分，则罚款150），同样每奖励超过1分，进行50元的累积资金奖励。
第十八条多部门责任项目，按考核时部门责任分别计分。
第六章附则第十九条本办法由技术工程部负责修订、解释。