吊装危险源辨识及预防措施
危险源辨识方案
危险源辨识方案一.机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位。
应采取的控制措施：1.设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。
2、停机时要拉闸、断电、上锁。
二.触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。
应采取的控制措施：1.机械设备必须做到〃一机一闸一漏电二2、按、拆电源应由专业电工操作。
3、漏电开关等必须灵敏有效。
4、现场电缆布设规范。
5、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
三、火灾形成原因：明火。
应采取的控制措施：1、严禁烟火；2、严禁存放易燃易爆物品；3、操作间必须配齐消防器材。
四、物体打击形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。
应采取的控制措施:1.轻拿慢放，规范作业，注意安全。
2、应经常检查所用工具，确保安全有效。
五.高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。
应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
六.坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。
应采取的控制措施：1.应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。
2、基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。
七、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。
应采取的控制措施：1.吊装时应把吊物绑牢固。
2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守"十不吊〃规定。
3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。
4、经常检查吊索具，并且保持安全有效。
5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
6、整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
(完整版)龙门吊危险源辨识及评价
序号
设备/活动
危险源/危害因素
可能的后果
事故类型
风险评价
危险程度
预防/控制措施
死亡
伤害
职业病
财产损失
其他
L
E
C
D
1
施工准备阶段
履带吊用钢丝绳磨损严重、强度不足
钢丝绳断绳
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
选用符合要求的钢丝绳
2
履带吊钢丝绳不符合要求
滑索
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
钢丝绳编长度必须满足强度的要求
√
1
2
15
30
Ⅱ
销子穿好手要防滑脱
22
安装主梁、支腿、行走梁未用棕绳将两端系好
失稳
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
安装用棕绳将两端系好，保证主梁、支腿、行走梁在上升、下降、旋转过程中保持平衡、平稳，且不能碰到人或已有建筑物
23
组装主梁、支腿、行走梁基础不符合要求
机械伤害
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
组装主梁、支腿、行走梁基础必须搭设搁置架并加斜撑或采取其它有效措施保证起重臂或平衡臂安全、平稳摆放
1
安全管理
无运转记录、记录项目不全、填写不符合要求
管理混乱
√
3
2
7
42
Ⅱ
认真负责填写运转记录，如实反应机况，及时发现、整改存在的问题
2
无操作规程、验收合格、安全警示、定人定机责任牌
管理混乱
√
√
起重机吊装作业危险源辨识模版
起重机吊装作业危险源辨识模版起重机吊装是一项高风险作业，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
为了保证作业人员的安全，必须对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和评估。
本文将介绍一个常用的起重机吊装作业危险源辨识模板，包括重点危险源、现象/表现、危害后果、引发危险源的原因以及控制措施等内容。
1. 起重机吊装作业的重点危险源1.1 不稳定的起重物现象/表现：起重物晃动、摇摆或倾斜危害后果：起重物掉落、坠落或粉碎，造成伤害或财产损失引发危险源的原因：起重物重心不稳定、起重机操作不当、承重结构不牢固、风力或其他外力干扰等控制措施：选择合适的起重机设备、提前计算重心、操作时保持稳定、加强信号沟通与协作1.2 起重机折断或折断索具现象/表现：起重机臂部、支腿或索具出现开裂、断裂或变形危害后果：起重机部件失效，造成起重事故、人员伤亡及财产损失引发危险源的原因：设备老化、材料缺陷、过载或超负荷使用、操作失误等控制措施：定期检查起重机及索具的状态、确保起重机的额定工作负荷、注意避免过度磨损、合理使用起重机1.3 起重机倾翻现象/表现：起重机倾斜或倒塌危害后果：起重机坠落、碰撞，造成严重伤害、死亡及财产损失引发危险源的原因：超负荷操作、悬臂过长、操作失误、地基不牢固、不平衡的施工现场等控制措施：合理选择起重机、遵守操作手册、确保地基稳固、加强操作人员培训、严格执行安全程序1.4 起重机碰撞现象/表现：起重机臂部、吊钩或起重物与建筑物、设备或其他物体发生接触危害后果：起重机部件、建筑物或设备损坏、人员伤亡引发危险源的原因：操作失误、信号沟通不畅、作业环境狭窄或障碍物较多等控制措施：严格遵守操作规程、加强信号沟通、确保作业环境畅通、限制起重机的移动速度、定期检查起重机状态2. 危险源辨识模版的使用注意事项2.1 根据实际情况调整危险源辨识模版是一个通用的参考，需要根据具体的起重机吊装作业环境和操作要求进行调整，以确保模版能够适用于实际情况。
吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施
吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施2023-11-11•吊装工程概述•吊装工程危险工作分析JHA•吊装工程危险工作控制措施•吊装工程安全管理体系•吊装工程安全文化培育目•案例分析录吊装工程概述01吊装工程是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起并移动到指定位置，进行安装、检修、维护等工作的工程。
吊装工程是一种重要的工程项目，广泛应用于建筑、电力、化工、冶金等领域。
吊装工程具有高空作业的特点，需要处理大吨位的重物，作业环境复杂，技术难度大，危险因素多。
吊装工程需要进行周密的施工方案设计和安全技术交底，对操作人员的技能和素质要求较高。
吊装工程是工程项目中不可或缺的一部分，对于项目的进度和质量有着重要的影响。
吊装工程的顺利进行可以保障施工安全，提高工作效率，降低工程成本。
吊装工程的重要性吊装工程危险工作分析JHA02JHA分析方法简介目的通过JHA分析，可以识别出特定工作中主要的危害因素，为制定相应的控制措施提供依据。
步骤JHA分析通常包括以下步骤定义JHA（Job Hazard Analysis）是一种危害分析方法，用于识别和评估特定工作中存在的危险和潜在风险。
JHA分析方法简介1. 明确分析对象确定需要进行JHA分析的工作或任务。
2. 分解工作将工作分解成一系列步骤或动作。
3. 识别危害针对每个步骤或动作，识别可能存在的危险和潜在风险。
JHA分析方法简介4. 评估风险对识别出的危险和潜在风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
5. 制定控制措施根据评估结果，制定相应的控制措施以降低或消除危险和潜在风险。
吊装工程危险工作识别危险识别在吊装工程中，可能存在以下主要危险因素2. 机械伤害起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能导致夹挤、碾压、碰撞等机械伤害。
4. 电击起重机械或其他吊装设备在操作过程中，可能涉及到电力驱动和控制系统，如未正确使用和维护，可能导致电击伤害。
吊装工程简介吊装工程是指通过使用起重机械或其他吊装设备，将重物或设备从一个位置移动到另一个位置的作业过程。
危险源辨识及预防措施
危险源辨识及预防措施危险源辨识及预防措施危险源辨识就是识别危险源并确定其特性的过程。
危险源辨识主要是对危险源的识别，对其性质加以判断，对可能造成的危害、影响进行提前进行预防，以确保生产的、稳定。
下面店铺为大家分享危险源辨识及预防措施，欢迎大家参考借鉴。
一、安全生产保证措施1、严格执行安全生产有关条例，制定安全生产责任制，签订安全生产责任合同，建立安全台账，施工现场安全标准化管理，设立安全监督责任岗位。
2、本公司将为所有现场施工人员配备必要的劳保用品，包括：安全帽、防砸鞋、劳保衣等物品;现场施工工人应穿戴整齐，不得存在无配带安全帽、穿拖鞋、穿短裤，不穿上衣等违规现象。
3、特种作业人员需持劳动部门颁发的有效证件作业，严禁无证作业。
4、健全安全交底的制度。
各分项工程施工要实行逐级安全、消防技术交底，并不定期的向相关组长进行交叉作业的安全交底，并履行签字手续。
5、开展班组安全自检和互检活动。
工地现场每月召集一次安全检查活动，并实行安全生产奖惩制度。
6、所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
7、制度具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。
8、本工程派往施工施工现场的施工机械保证在安全使用年限内，杜绝带病作业，项目部定期对所有施工机械进行检查维护。
9、在交叉作业中，不得在同一垂直方向上同时作业，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落的范围半径之外。
不符合此条件时，中间应设置安全防护层。
10、严防带电金属导线乱扯乱放，严格执行安全用电各项规定。
随时监督和检查导线完好情况。
11、质量安全部应定期抽检、当班焊工应每天检查安全带有无烧损，其安全带用选挂绳必须全部加套。
并不得穿戴化学纤维制作的防护用品。
12、严禁在带压、带电和装有易燃、易爆和有毒介质的设备或管道上施焊。
吊装危险源辨识及预防措施
危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。
现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。
2、安全带的使用吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。
使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。
安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。
在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。
依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。
吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
起重作业重大危险源辨识清单及预防管理措施
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
起重作业
1
钢丝绳，滑车组，卸扣，倒链，千斤顶，“五步法”起重作业。
不正确使用钢丝绳。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
安全系数，绑扎绳子10倍千斤绳6～8倍，保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲，严禁和任何带电体接触，棱角处垫好管皮。
钢丝绳打绳夹处断裂。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
机械运动中不得与其它物体摩擦，穿过滑轮时不能有接头，扁接时长度大于钢丝绳直径15倍且不能小于300㎜，千斤绳夹角不大于90度最大不超过120度。
滑轮组吊物时，卷扬机或钢丝绳断裂物体坠落。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
卷扬机设置稳固导向滑车与卷扬机中心一致，卷筒钢丝绳顺序排列工作时，最少保留5圈。
2
起重作业：
钢丝绳，滑车组，卸扣，倒链，千斤顶，“五步法”起重作业。
千斤顶滑落或超载。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
180
3
☆☆☆
千斤顶使用严格检查液压千斤顶，严防泄油使用时不能用加长手柄，不能超过规定人数，严禁超载多台千斤顶顶升同一物体，应降负荷50%。
指挥信号不明司机误操作。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
卸扣错误使用。
吊装作业的防范措施
吊装作业的防范措施一、工程概况本工程为某大型工业厂房的设备吊装作业，主要包括重型设备的卸车、吊装、定位和固定等工作。
工程地点位于XX市XX工业园区，工程占地面积约20000平方米。
本次吊装作业涉及的主要设备有：大型冲压机、数控机床、行车等，设备总重量约150吨。
为确保吊装作业的安全、高效进行，特制定以下防范措施。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，明确吊装作业的工艺流程、施工方法、安全措施等。
2. 组织专家对吊装施工方案进行评审，确保方案的科学性、合理性和可行性。
3. 根据吊装施工方案，编制吊装作业指导书，明确作业步骤、操作要求、安全注意事项等。
4. 对吊装作业人员进行技术交底，确保作业人员熟悉吊装作业流程及安全措施。
5. 吊装作业前进行现场勘查，了解现场环境、设备情况等，制定具体的吊装作业计划。
6. 吊装作业过程中，严格执行吊装作业指导书，确保吊装作业安全、有序进行。
7. 吊装作业完成后，组织相关人员进行验收，确保设备安装质量。
（二）、现场吊装组织机构1. 设立吊装作业指挥部，负责吊装作业的组织、协调、指挥和监督。
2. 设立吊装作业现场管理小组，负责现场安全、质量、进度等方面的管理。
3. 设立吊装作业班组，负责具体吊装作业的执行。
（三）、管理职责1. 吊装作业指挥部职责：a. 组织编制吊装施工方案，并负责实施；b. 组织吊装作业前的技术交底；c. 指挥、协调吊装作业过程中的各项工作；d. 对吊装作业过程中出现的问题及时进行处理；e. 组织吊装作业的验收。
2. 吊装作业现场管理小组职责：a. 负责现场安全、质量、进度等方面的管理；b. 监督吊装作业人员遵守吊装作业指导书；c. 及时发现并处理现场安全隐患；d. 定期检查吊装设备、工器具，确保其安全、完好。
3. 吊装作业班组职责：a. 严格执行吊装作业指导书，确保吊装作业安全；b. 定期进行设备检查、维护，保证设备正常运行；c. 配合现场管理小组做好现场安全、质量、进度管理；d. 及时向指挥部反馈吊装作业过程中遇到的问题。
起重、叉车危险源辨识
坚持开始作业前检查，维护不良部位
驾驶员既不观察又不鸣笛
驾驶员须充分确认行驶方向的安全
步行者听到鸣笛不避让避让
步行者应迅速避让
叉车翻倒事故
叉车在行进过程中发生侧翻，使人员受伤、设备损坏
车辆前部有重载时下斜坡；
1. 严格控制车速。
2. 严禁在非硬化路面行驶。
3. 在叉车载重时，不要出现急停、急转的现象。
物件捆不牢固造成掉落
行驶前将物件摆放整齐，对易滚动易滑物件捆绑牢靠
装载不合适（不平衡），会造成载荷从叉车上滑落的现象
人站在叉车上以平衡重量事故
叉车叉起堆有货物的托盘欲行驶时，因货物超重，车体后部翘起。为了保持平衡，附件作业人员站到车体后部。行驶了一会后停下来升起货物时，后部突然翘起，人员摔落
叉车装载超过容许载重
由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
高处坠落事故
司机上下扶梯坠落
起重机直梯、斜梯没有按规范装设，司机上下扶梯时要逐级上下，不得手持物品上下扶梯
合理装设扶梯
1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗
2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护
3.严格按照安全操作规程和操作指令执行
叉车
事故类别
事故模式
危险因素
应急及控制措施
预防措施
叉车装卸事故
装载不稳、超载、货物坠落伤人
提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车造成载物失落
叉车作业升降、倾斜操作要平稳
1.严格遵守有关装卸的规定和操作规程。
2.叉载的物品不能超过额定起重量。重量不清应试叉，不许冒险蛮干。
3．行驶时不要急转弯、转向。
4.加强对厂内道路的维修管理，逐步消除路面的坑洼不平坡度不适、视线不良、附着不好等状况
4.起重机械危险源辨识
行驶前将物件摆放整齐，对易滚动易滑物件捆绑牢靠
装载不合适（不平衡），会造成载荷从叉车上滑落的现象
人站在叉车上以平衡重量事故
叉车叉起堆有货物的托盘欲行驶时，因货物超重，车体后部翘起。为了保持平衡，附件作业人员站到车体后部。行驶了一会后停下来升起货物时，后部突然翘起，人员摔落
叉车装载超过容许载重
1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗
2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护
3.严格按照安全操作规程和操作指令执行
4.工作前必须对起重设备认真检查，不合格的严禁使用
5.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装
擦拭和清扫设备时坠落
1.由于检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等)；
1.叉车的小转弯机动性比较灵活，因此转弯时应降低速度。 2.叉车必须只限于持有有效操作证的人驾驶。
3.叉车在行进中，路线应选择地面应平坦且没有障碍物。
4.严格按照操作规程进行驾驶。
5.侧翻发生时，千万不能跳车
横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载
速度过快，拐弯时急转弯
叉车碰撞事故
叉车搬运货物过高在行进中与厂区其他车辆、建筑物、货物、人员发生碰撞
对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式；
由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板，致使起升钢丝绳碰触滑触线而带电，导致作业人员触电(电击)。
危险源（点）名称：叉车
所属部门：山西太钢万邦炉料有限公司
编号02
专业责任人：赵瑞宇
区域责任人：成品作业区主管
事故类别
事故模式
危险因素
应急及控制措施
预防措施
叉车装卸事故
对起重设备安装上升位置限位器，定期检查限制器是否有效
起重机吊装作业危险源辨识
起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业危险源辨识在起重机吊装作业过程中，存在多种危险源，这些危险源可能导致事故的发生，对工作人员和周围环境造成严重威胁。
本文将详细介绍这些危险源的辨识及预防措施。
1.吊具故障吊具故障是起重机吊装作业中常见的危险源之一。
例如，钢丝绳断裂、吊钩断裂或脱落等故障可能导致严重的安全事故。
预防措施：（1）定期检查吊具，确保其完好无损。
（2）使用合格的吊具，避免使用劣质或已损坏的吊具。
（3）在作业前，对吊具进行仔细检查，确保其正常工作。
2.操作不当操作不当也可能导致安全事故的发生。
例如，操作人员未按照操作规程进行操作、超载吊装或指挥信号错误等都可能引发事故。
预防措施：（1）对操作人员进行专业培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。
（2）避免超载吊装，严格按照额定载荷进行作业。
（3）确保指挥信号准确、清晰，避免误导操作人员。
3.吊装设备失灵吊装设备失灵也是起重机吊装作业中的危险源之一。
例如，制动器失灵、液压系统故障或电动机故障等都可能导致事故的发生。
预防措施：（1）定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作。
（2）在作业前，对吊装设备进行仔细检查，确保其正常工作。
（3）在发现设备故障时，及时停机检修，避免带病作业。
4.恶劣天气恶劣天气也可能导致起重机吊装作业事故的发生。
例如，大风、暴雨、雪天等恶劣天气可能影响设备的稳定性和操作人员的视线，从而引发事故。
预防措施：（1）在恶劣天气条件下，尽量避免进行吊装作业。
（2）如果必须进行作业，应采取特殊的安全措施，确保设备和人员的安全。
例如，加装防风装置、增加固定措施等。
（3）在作业前，对天气情况进行仔细评估，确保其符合作业要求。
5.货物不稳货物不稳也是起重机吊装作业中的危险源之一。
如果货物固定不稳或存在晃动，可能会在吊装过程中发生倾倒或掉落，从而引发事故。
预防措施：（1）确保货物稳固，严格按照规定使用捆扎带或钢丝绳进行固定。
（2）在作业前，对货物进行检查和测试，确保其稳固可靠。
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施2)负责本单位重大危险源的辨识、评价和管控；3)制定本单位重大危险源的管控措施，并组织实施；4)对重大危险源进行定期检查和评估，并及时纠正存在的问题；5)及时向上级报告本单位重大危险源的情况和处理情况。
五、危险源的定义危险源是指在生产、作业过程中可能导致人身伤害、财产损失、环境污染等危害的物质、能量、设备或行为等因素。
六、危险源三要素危险源的三要素是：危险本质、暴露对象和暴露途径。
七、危险源辨识依据危险源辨识依据包括但不限于：法律法规、标准规范、行业标准、企业标准、安全生产管理体系、安全生产标准化等。
八、重大危险源控制重大危险源是指可能导致重大事故的危险源，必须采取有效措施进行控制。
控制措施包括但不限于：隔离、防护、降低风险等。
九、危险源辨识方法危险源辨识方法包括但不限于：现场勘察、文献资料分析、专家评审、模拟实验等。
十、危险源辨识原则危险源辨识应遵循的原则包括但不限于：全面性、系统性、科学性、实用性、可操作性等。
十一、危险源怎么辨识危险源的辨识应该从以下方面入手：工艺流程、设备设施、物料储存、人员行为、环境因素等。
十二、危险源辨识要求危险源辨识应满足的要求包括但不限于：全面、准确、可靠、及时、实用等。
十三、危险源类别分类危险源可分为机械、电气、化学、物理、人为等不同类别。
十四、起重机械常见事故分类起重机械常见事故可分为超载、侧翻、起吊不当、缆绳断裂、电气故障等不同类型。
十五、危险源清单危险源清单应包括危险源名称、位置、危害后果、控制措施等信息。
十六、危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价表应包括危险源名称、辨识方法、危害等级、风险评价、管控措施等信息。
B、危险源的分类危险源可分为两类：第一类危险源是导致伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源是导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素，主要包括物的故障、人的失误和环境因素。
塔吊工程危险源辨识及对策
塔吊工程危险源辨识及对策工具和使用设备的方法。
同时，对工作场所进行安全检查和整改，确保安装过程中的安全。
施工现场管理施工现场管理不到位，工作人员没有按照规定佩戴安全帽、安全绳等防护工具，也没有按照规定使用安全设备，导致工作人员在高处作业时存在安全隐患。
项目经理部应加强对施工现场的管理，确保工作人员按照规定佩戴防护工具和使用安全设备，同时定期进行安全检查和整改，及时发现并解决安全隐患。
起重机、塔吊、电梯等设备的维护保养起重机、塔吊、电梯等设备的维护保养不到位，导致设备的性能下降，存在安全隐患。
项目经理部应制定维护保养计划，并指定专人负责设备的维护保养工作。
同时，对设备进行定期检查和维修，确保设备的性能达到标准要求，保障施工安全。
安全培训和交底安全培训和交底不到位，工作人员缺乏安全意识和安全知识，无法正确应对安全事故。
项目经理部应定期组织安全培训和交底，加强工作人员的安全意识和安全知识，确保工作人员能够正确应对安全事故，减少安全事故的发生。
同时，对安全培训和交底进行记录，便于安全管理和事故追责。
使用设施和器材方面，当天气条件不符合安装要求时，应停止安装作业。
在雨雪过后开始作业前，需要检查各项安全措施是否符合要求，只有符合要求才能继续施工。
项目经理部管理人员应对操作人员进行高空坠落和坍塌安装过程的安全培训和交底，严格按照施工方案进行施工。
安装单位必须具备相匹配且有效的安装资质才能签合同承担设备安装。
如果架体垂直度检测结果不符合要求或附墙距离及顶端自由高度不满足要求，需要重新调整架体，并检测合格后才能施工。
配重、梯笼坠落以及高空坠落等安全问题需要严格按照施工方案及交底进行施工和检测。
在电梯安装作业中，需要严格按照施工方案及交底进行施工和检测。
如果电梯限位装置安装不符合要求，需要调整限位块并符合要求后才能继续施工。
支撑系统与墙体拉结点不适当，拉结点设置的数量、位置不符合安全规定，项目部需要编制专项施工方案，并经过评审。
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施
文件编号：****-****03-2019起重机危险源辨识、风险评价及控制措施（第一版）2019-8-25发布 2019-8-28实施****起重机械有限公司发布目录1、目的…………….…2页2、适用范围………….……2页3、引用文件……….………2页4、机构职责和分工………….……2页5、危险源的定义………….……3页6、危险源三要素…………….…3页7、危险源辨识依据………….……3页8、重大危险源控制…………….…3页9、危险源辨识方法……….………3页10、危险源辨识原则……………….4页11、危险源怎么辨识…………….....4页12、危险源辨识要求……………….5页13、危险源类别分类……………….5页14、起重机械常见事故分类………..……5~6页15、危险源清单……………….7页16、危险源辨识与风险评价表…………….8~9页一、目的危险源辨识的目的是实现事故预防，因为危险源是导致事故的根本原因，所以危险源辨识是危险防御、控制的开始，最后所要达到的效果是实现危险源的防治提高作业人员和企业的最大安全性。
二、适用范围本作业指导书适用于浙江新乐造船股份有限公司起重机危险源的辨识、评价与管控。
三、引用文件1、《中华人民共和国特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《特种设备质量监督与安全监察规定》4、《起重机械安全监察规程》5、《特种设备注册登记管理办法》6、《起重机械定期检验规则》 TSG Q7015-20167、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 TSG Q7016-20088、《起重机械使用管理规则》 TSG Q5001-20099、《特种设备生产和充装单位许可规则》TSG07-2019四、机构职责和分工1．公司的安全管理职责(1)组织全系统贯彻落实国家有关重大危险源管理的法律、法规及国家标准；(2)安全部负责制定公司起重设备危险源管理规定；(3)建立健全公司重大危险源管理系统，严格划分范围，不断完善预测、预警、预案工作；(4)组织或参加重大危险源造成事故的调查和处理；(5)对直接监督管理的重大危险源做到可控备案。
吊装危险源辨识及预防措施
吊装危险源辨识及预防措施危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业⼈员违章作业对进场⼈员进⾏三级安全培训、对吊装⼯作⼈员进⾏专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关⼯作，未经培训、不会操作的⼈员严禁上岗作业;培养作业⼈员安全意识，使吊装作业⼈员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装⽅式⽽引发事故，吊装前进⾏对吊装⼈员的⼼理疏导，了解吊装⼈员的⾝体状态，防⽌因为⾃⾝的不安全⾏为导致事故发⽣，严格按照操作规程进⾏操作，加⼤现场检查⼒度，发现酒后操作者进⾏批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进⾏全⾯检查，发现问题⽴即整改，未落实的不得投⼊作业。
现场监督⼈员在施⼯过程中认真监督，做好风险分析，提⽰作业⼈员在作业中可能⾯临的风险和⾯对风险应该采取的措施，对发现不安全的⾏为及时制⽌。
2、安全带的使⽤吊装⼈员在使⽤安全带时，事先作⼀次外观检查，在使⽤中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。
使⽤时⾼挂低⽤，即安全钩必须挂在不低于使⽤者腰带的位置，注意防⽌摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使⽤，安全钩必须直接扣在脚⼿架可靠稳妥的地⽅，安全带上各种部件不得拆改或挪作它⽤。
安全带主腰带上的商标显⽰在腰带的外⾯，严禁腰带反⽤。
在攀登场所使⽤双钩连接绳时，应挂牢第⼀个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第⼆个安全钩，然后摘下第⼀个安全钩。
依次交替使⽤，以确保⼈体每⼀时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。
吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及⾏程限位装置；荷载限制器、⾏程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
建筑装饰工程施工重大危险源的辨识及控制（4篇）
建筑装饰工程施工重大危险源的辨识及控制建筑装饰工程施工中存在许多重大危险源，对施工人员的生命安全和财产安全构成潜在威胁。
因此，科学合理地辨识和控制这些危险源是非常重要的。
本文将从以下几个方面进行探讨：辨识重大危险源的方法与步骤、常见的重大危险源及其控制措施。
一、辨识重大危险源的方法与步骤辨识重大危险源是指通过对工程施工过程进行全面系统的分析，发现和识别潜在的危险源。
下面是一般的辨识重大危险源的方法与步骤：1.收集资料：收集与工程施工相关的各种文件、规范、技术资料，包括工程设计文件、施工方案、技术规范等。
2.分析工程施工过程：对工程施工过程进行全面细致的分析，确定关键节点和可能存在的危险源。
3.识别潜在危险源：根据分析结果，识别可能具有危险性的因素。
常见的危险源包括高空坠落、电击、物体打击、火灾、塌方、坍塌等。
4.评估危险源的风险程度：对辨识出的危险源进行风险评估，确定其对施工人员和环境的危害程度。
5.制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括技术控制措施和管理控制措施。
6.实施控制措施：按照制定好的控制措施，对危险源进行控制，并保障施工人员的安全。
二、常见的重大危险源及其控制措施1.高空坠落：在建筑装饰工程中，高处作业是一项常见的工作，存在高空坠落的风险。
控制措施包括设置警示标志和安全网，使用安全带和安全绳等个人防护装备。
2.电击：在电气设备维修和安装过程中，存在电击的危险。
控制措施包括正确使用绝缘工具、佩戴绝缘手套和穿戴绝缘鞋等个人防护装备。
3.物体打击：在施工现场存在物体滑落、坠落的风险。
控制措施包括设置围挡和防护栏杆，佩戴安全帽和安全鞋等个人防护装备。
4.火灾：建筑装饰工程中使用的材料和设备易燃、易爆，存在火灾风险。
控制措施包括设置消防器材和报警系统，增强员工的火灾应急意识。
5.塌方、坍塌：在土方工程和深基坑施工中，存在土方塌方和结构坍塌的风险。
控制措施包括合理管理施工现场，加强地基处理和监测，确保施工安全。
高空作业危险源辨识及应对
高空作业危险点辨识一、高空作业知识点1 高处坠落事故的具体预防、控制高处坠落事故的具体预防、控制，是依据不同类型高处坠落事故的具体原因，有针对性的提出了对每类高处坠落事故进行具体预防、控制要点。
〔1〕对从事高处作业人员要坚持开展经常性平安宣传教育和平安技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立平安思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行平安法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之到达平安要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。
〔2〕高处作业人员的身体条件要符合平安要求。
如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。
〔3〕高处作业人员的个人着装要符合平安要求。
如，根据实际需要配备平安帽、平安带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。
不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。
〔4〕要按规定要求支搭各种脚手架。
如，架子高度到达3m以上时，每层要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。
使用桥式脚手架时，要特别注意桥桩与墙体是否拉顶牢固、周正。
升桥降桥时，均要挂好保险绳，并保持桥两端升降同步。
升降桥架的工人，要将平安带挂在桥架的立柱上。
升桥的吊索工具均要符合设计标准和平安规程的规定。
使用吊篮架子和挂架子时，其吊索具必须牢靠。
吊篮架子在使用时，还要挂好保险绳或平安卡具。
升降吊篮时，保险绳要随升降调整，不得摘除。
吊篮架子与挂架子的两侧面和外侧均要用网封严。
吊篮顶要设头网或护头棚，吊篮里侧要绑一道护身栏，并设档脚板。
提升桥式架、吊篮用的倒链和手板葫芦必须经过技术部门鉴定合格前方可使用。
倒链最少应用2t的，手板葫芦最少应用3t的，承重钢丝绳和保险绳应用直径为12.5mm以上的钢丝绳。
起重机吊装作业危险源辨识范文
起重机吊装作业危险源辨识范文引言：起重机吊装作业在各个行业中广泛应用，它的作用不可忽视。
然而，由于起重机吊装作业涉及重物的悬吊与运输，存在着一定的风险。
为了确保作业过程中的安全性，必须对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和分析，以便采取相应的防护措施。
本文将对起重机吊装作业中的危险源进行详细的辨识范文，以期提供有关人员参考。
危险源一：不稳定的货物在起重机吊装作业中，货物的稳定性是保证作业安全的关键。
如果货物本身不稳定，容易发生倾斜、摇晃等情况，给作业人员和周围人员带来巨大的风险。
因此，首先要对货物的稳定性进行评估和辨识。
在进行吊装作业前，应仔细检查货物是否受损、是否存在松动，以及是否与吊装装置连接牢固。
同时，在吊装过程中，应避免过快或过急的动作，以防止货物失去平衡。
此外，还应注意货物的重心位置和重量分布情况，合理安排吊装点，提高货物的稳定性。
危险源二：操作人员错误操作在起重机吊装作业中，操作人员的错误操作是导致事故发生的主要原因之一。
例如，操作人员可能会操作错误按钮，导致起重机意外启动或停止；或者误判货物的重量、长度和高度，导致操作错误。
为了避免这些风险，首先应确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，能够正确使用起重机设备。
其次，应建立严格的操作规程和标准，明确各个按钮和控制器的功能和使用方法，避免操作人员出现违规操作的情况。
同时，还应进行培训和考核，定期对操作人员进行技能评估，提高其操作水平和风险意识。
危险源三：起重机设备故障起重机设备的故障是引发起重机吊装作业事故的另一个重要危险源。
设备的突然故障可能导致货物下坠、起重机失控等严重后果。
为了辨识起重机设备的故障危险源，需要定期进行设备巡检和维护保养。
巡检过程中，应仔细检查起重机的钢丝绳、制动器、传感器等关键部件是否完好，是否存在腐蚀、松动等情况。
对于发现的故障或异常情况，应及时进行维修或更换，确保起重机设备的正常运行。
此外，还应建立健全的备用设备和备用措施，以备在设备故障时的紧急处理。
吊装危险源辨识和预防措施方案
危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。
现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。
2、安全带的使用吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。
使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。
安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。
在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。
依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。
吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
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危险源辨识与预防措施
危险源检查表
针对危险源采取的措施
1、作业人员违章作业
对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;
培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。
现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。
2、安全带的使用
吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。
使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全
带上各种部件不得拆改或挪作它用。
安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。
在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。
依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷
正确、合理选择吊装机械和吊索具。
吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；
起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
索具安全系数是否符合规范要求，吊索规格是否互相匹配，机械性能是否符合设计要求。
凡不符合要求的机具均不可投入使用。
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4、机械稳定性
机具的稳定性是保证吊装安全的重要因素。
吊装机具失稳会容易导致安全事故发生，造成人员伤亡、经济损失、设备损坏等，其主要包括吊装机械失稳和吊装系统失稳。
吊装机械失稳的主要原因是机械故
障、超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大等，其预防措施包括：严格机械检查、禁止超载、打好支腿并用钢板或道木垫实、注意吊臂偏心角度。
吊装系统失稳主要包括吊装过程中的载荷分布不均、多人协调指挥失误、桅杆系统地锚或缆风绳失稳。
其预防措施为：多人指挥时采用主副指挥来实现指挥的同步、桅杆系统的地锚和缆风绳严格按照设计方案实施并进行检查验收；
5、场地环境因素对吊装安全的影响
吊装作业周围的环境也是影响吊装安全的重要因素，本工程最大的环境因素主要是吊装场地受限和附近有架空线路，因此在吊装作业前我们对场地进行平整，对现场材料进行分类堆放，并联系业主方对附近架空线路进行改造，现已达到施工要求。
6、高处作业时抛掷或失落料具等违章行为
现场施工人员均带安全帽，高空作业人员正确佩带安全带，并要高挂低用，并系在主棕绳上，主棕绳系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋或绝缘、软底鞋。
吊装工作区设立明显标志，并设专人警戒，非吊装现场人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留，高空作业人员站在操作平台作业，在人的上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在作业面上能够安全操作，严禁在未加固的
构件上行走，一旦发现屋面板上有油性物质，应该立即擦去，以防滑倒或翻落。
高空作业人员所携带的各种工具、螺栓等物放在专用的工具袋中，传递物品时，挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。
吊装时不得在构件上堆放或者悬挂零星的物件。
7、动火作业安全措施
对电工操作人员进行安全培训并持证上岗，电气控制箱上要挂牌，非电工操作人员禁止随意合闸、拉闸、接线；坚持“谁断闸，谁合闸，谁挂牌，谁摘牌”原则；规范使用带电设备。
做好作业人员技术交底，施工不乱接乱搭，电源接点由业主指定，施工期间服从业主单位施工用电管理；并对所有漏电保护开关是否灵敏可靠，电线是否有破损，插头、插座、电气开关是否完好做全面检查，严格按照操作规范要求作业，做到“一机、一闸、一漏、一箱”严禁用电线直接插入插座。
各种施工用电动工具的金属外壳必须按规定要求做接地或接零，临时停电或停用期间必须拉闸断，电开关箱必须上锁；路面铺设电缆做好保护措施，防止车辆碾压，严禁接地、接零混用、混接；电工要经常对配电箱、开关箱内漏电保护开关的灵敏可靠性进行检查，对漏电保护器动作失灵的开关，必须及时进行更换，对施工现场使用的各
种电缆，经常进行巡视检查，发现破皮应及时做好绝缘包扎，对不符合安全用电要求的电线及时回收更换。
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8、管理
现场配备专职安全员并落实安全责任、落实制度执行。
在吊装准备过程中建立吊装作业的安全管理组织机构，对参与吊装工作的人员进行明确的分工，落实安全责任，落实各项制度。
防止因责任主体不明确、责任未全面覆盖、责任不落实等原因造成参与人员都忽视安全。
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做好吊装作业的危险源识别与风险控制工作，在吊装作业前组织有经验的安全管理人员进行危险辨识，从人员因素、设备设施、吊装方法、作业环境、吊装物等多方面进行危害因素识别。
针对识别出的风险制定风险控制措施计划或管理方案，并认真组织实施。
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吊装作业的安全技术交底及培训。
安全技术交底是让作业人员了解和掌握安全技术操作规程和注意事项，减少因违章操作而导致事故的可能。
其交底培训内容主要包括：吊装物的重量、体积、特点；吊装作业特点和危险点；针对危险的具体预防措施；各岗位应遵守的操作规程和标准；应注意的安全事项；吊索具的安全要求；吊装物的捆绑要求；发生事故后应采取的避难和急救措施。