旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案

编制：

审核：

审批：

二○一一年四月

目录

概况 (2)

二、人员、机械设备 (4)

三、施工准备 (5)

四、工序（工艺）流程 (5)

五、质量标准以及检测要求 (8)

六、成品保护 (10)

七、安全施工措施 (10)

八、文明施工措施 (11)

一、工程概况

（一）、桩基工程概况：

1、根据本工程设计图纸以及地质报告，本工程厂房钢架、抗风柱及站房基础桩拟采用旋挖钻孔灌注桩。桩端持力层为中风化泥岩层；基础桩端进入持力层深度不小于1m。施工桩

长不小于设计要求，施工前组织施工班组、项目部管理人员仔细查看地勘单位出具的地勘报

告，熟悉施工孔桩场地的填土、粘土、强风化泥岩、中风化泥岩以及其他水文地质状况。

2、旋挖钻成孔灌注桩具体情况见下表。

①

3、孔桩砼标号为C30，桩身内钢筋保护层厚度不小于50mm，孔桩钢筋加工区设置在

J~K 轴间。钢筋连接：孔桩旋转箍筋采用绑扎搭接，搭接长度满足规范要求；主筋（螺纹钢筋d=14）接长时采用单面搭接焊，搭接长度为12d，也可采用双面搭接焊，焊缝长度为6d，每断面的焊接头数量不得多于桩身纵筋总数的二分之一。相邻焊接面之间的最小距离为

35d，且不得小于500mm，d 为桩纵筋直径。

4、钢筋运输、吊装和钢筋笼吊装采用汽车吊。

5、浇筑桩身混凝土必须经过溜槽，当高度超过3m时应采用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土应分层捣实，当不能做到无水浇灌时，应设导管。严格按水下混凝土浇灌要求施工，混凝土灌注至桩顶设计标高时应超高200~300mm，每桩应有一组混凝土试块，不得少于3块。

（二）地基地质结构

根据钻探揭露，地基的岩土构成自上而下分为：

1、填土（Q4ml）：杂色，主要由粘土和碎石组成，粘土含量占70--85%较密，稍湿--湿状，碎石颗粒粒径2-600mm含量占15--30。松散，稍湿。分布不连续，厚度变化较大，钻探揭露厚度在0.50～8.00m 之间,平均厚度3.01m。

2、粘土（Q4el）：褐黄色，可塑状，含砂质。成因主要为残积。此层分布不连续，厚度

变化较大，揭露厚度在0.4～5.10m之间，平均厚度2.10m。

3、强风化泥岩：褐色、紫红色，薄-中厚层状，局部地段夹灰褐色薄层状砂岩，节理裂隙发育，岩体破碎，岩心呈砂状、砺块状，质地软，揭露厚度在1.00～11.10m 之间，平均厚度4.72m 。

4、中风化泥岩：褐色、紫红色、灰绿色，薄-中厚层状，局部地段夹灰褐色薄层状砂岩，节理裂隙发育，岩体破碎，岩心呈柱状、砂状和砺块状，质地软，揭露厚度在4.60～12.70m 之间，平均厚度7.03m。

（三）、地质、水文情况

根据区域水文地质资料及现场调绘、钻探结果，场地地下水位较埋藏较深节理裂隙贯通

性较差，基坑涌水量小。但是在卵石层和裂隙发育地带，使得桩基涌水量增大。地下水对混凝土结构物具有侵蚀性CO2；硫酸盐、镁盐、酸性等微腐蚀性。地表水对混凝土结构物具有硫酸盐、镁盐、酸性等微腐蚀性。

二、人员、机械设备

（一）、人数需求

三、施工准备

施工图纸的会审，技术交底，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工

人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。

旋挖钻成孔灌注桩施工工艺流程：

测量定位→钻机安装定位→护筒埋设→钻进成孔、钢筋笼制作→扩底→清孔→放孔桩钢筋笼→砼灌注、砼件制作→拔护筒。

（一）、测量定位：以建设单位提供的水准点及测量控制网采用全站仪导线测量法在建

筑物四周做好二级控制点，再依据二级控制点采用全站仪放样，在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。

（二）、护筒埋设：钻机就位后，调好垂直度，以测放桩位点为中心，使钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，保证对位偏差不大于10mm，即可下钻。挖出比设计桩径大0.20m、深1.0m的圆坑，在确认其下无钻孔障碍后即可下高1.2m的钢护筒。埋设护筒时，护筒中心轴

线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度。

护筒埋设示意图

（三）、钻机安装定位：

1、履带自行式旋挖钻机要求施工场相对平整，最大起伏高度≧10，施工场地尽量坚实，不要太软。太软区域需进行土方换填处理。

2、旋挖钻机就位后，调好钻杆垂直度，保证钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，对位偏差不大于10mm。

旋挖钻机示意图

（四）、钻进成孔、钢筋笼制作：

1、钻进成孔：开孔前必须再次校对桩位中心，尤其是旋转中心，一定要对准桩中心，低转速，轻钻压。钻进时，操作手要根据地层的不同特征，确定合理的钻进参数，如钻压、钻速、钻

进深度等，以确保成孔质量和成孔速度及孔内安全。钻进过程中，必须保证钻杆垂直度，使钻杆、钻头与桩位的中心保持在同一轴线上，以确保钻孔垂直度偏差小于1％，孔位偏差小于20mm。钻具提升、下放要求平稳，禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的发生。钻具从孔内提出孔外时一定要缓慢，落差不得超过距护筒进浆口30cm，以防止钻孔上部坍塌。倒渣或更换钻头、

钻具后，钻头一定要对准孔位，方可继续钻进。根据本工程地勘情况：一般土层和强风化层采用沙斗直齿钻头，砾石层、弱风化采用合金截齿斗钻或螺旋引钻。

如果旋挖钻在施工孔桩过程中遇见孤石，采用CAT320挖掘机将孔桩四周的孤石挖出，再换

填土质较好的土壤，分层夯实，每换填500mm压实一次。

2、钢筋笼制作：根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，

内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢

筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度

（±10mm）等，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报检验

批请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。

（四）、扩底、清孔：钻进孔到达图纸规定的持力层时，换上扩孔钻头，对桩底按设计要求扩孔，待扩底施工完成后，先进行成孔质量检查后进行清孔，清孔利用旋挖钻机进行捞渣，为

保证沉渣厚度不得大于50mm，采取二次清孔，二次清孔必须采取气举反循环，清孔时间不低于5分钟。

（五）、钢筋笼置放：由于桩长不长，钢筋笼制作按一节制作，起吊时吊点不少于2个。钢

筋笼下置时要对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁，更不允许强行冲击，如下笼遇阻应查明原

因，采取措施进行处理后再进行，钢筋笼下置至设计标高后，按较桩时记录的数据确定钢筋

笼的中心，并在主筋上对称焊上固定箍加以固定。