国产铝塑膜开发者的误区

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发表于2013-3-31 19:50:30 |只看该作者

在测试众多国产铝塑膜样品中，与其开发人员交流。发现他们的一

些理念与电池厂家的要求差异很大：

1. 关于内层耐电解液性能

在谈到这个问题时，几乎所有的开发人员都会把他们的产品与昭和

铝塑膜做比较。原因就是昭和的铝塑膜内层粘结剂不耐HF，在经

过电解液浸泡后剥离力变得很小。而这样的产品在市场上已经销售

十几年了。故可以得出结论：在同等条件下测试，内层PP经电解

液浸泡后与铝层的剥离力只要大于昭和的C4就认为是可靠的，不

能一味地要求国产材料达到DNP热法的水平。是的，没错。昭和

的泡电解液后确实剥离力不行。但问题是昭和的铝业是世界一流

的，昭和的PP也是自己做的。你的铝箔能做到他的水准吗？铝塑

膜冲深后，长期存储的可靠性并不单单取决于内层剥离力。拉伸完

后铝层的防腐层是一个怎样的变化你有没有去观察过，跟昭和的有

没有对比过呢?你有没有做成电池使用两年的数据呢？仅靠一个剥

离力就来推销这是不足以使人信服的。

2. 关于厚度

大多数厂家都是113后，N25/AL40/C45 的标准结构。我只想说这

个结构是可以变化的，并不一定要局限于这个标准。例如:如果你的

尼龙层粘结力不够，你为什么非要把胶层厚度限定为3个微米呢？

你买不到昭和铝业的专用冲深铝箔，为什么非得用40微米的铝呢？

PP层的绝缘性不够，为什么不考虑把PP层做厚点呢？别人卖88微

米的产品你为什么也非得做88微米的呢？100微米的不行吗？不是

说不让你做，你有这个实力当然最好，但现在的情况是人家日本根

本不卖好的原材料给你，这个原材料上的差距你得想办法去弥补。

3. 关于水浴测试

很多厂家指责水浴测试标准过于严格，理由是现实使用中根本不会

接触到这么严酷的环境。我想说的是如果你能拿出数据来证明做成

电池使用后的长期存储性是没问题的，我就接受你的标准，否则，

这就是我做电池测试铝塑膜的标准。