软包装性能基本测试与试验要求
GBT1517194软包装件密封性能试验方法
GBT_15171-94_软包装件密封性能试验方法本篇文章将介绍软包装件密封性能试验方法（GBT_15171-94）。
通过本文，您将了解该试验方法的目的、原理、试验设备、试验步骤、结果分析等信息。
一、试验目的软包装件密封性能试验方法（GBT_15171-94）旨在检测软包装件在制造、运输和使用过程中是否能够保持良好的密封性能。
通过对该试验方法的应用，可以有效地保证软包装件的质量和可靠性，从而确保产品的安全性和稳定性。
二、试验原理本试验方法采用压力测试原理，通过在软包装件内部施加一定量的压力，观察其密封性能的变化。
在测试过程中，需要将软包装件放置在一个密闭的测试系统中，然后向其内部充入一定量的气体或液体，使其承受一定的压力。
随后，需要观察软包装件是否出现漏气或漏液现象，以评估其密封性能。
三、试验设备1.试验装置：包括气体或液体发生器、压力表、计时器、充气或充液管道等部件。
2.测试容器：用于放置软包装件的密闭容器。
3.样品切割器：用于制备标准尺寸的样品。
4.显微镜或放大镜：用于观察样品的微小细节。
5.记录设备：用于记录试验过程中的数据和现象。
四、试验步骤1.准备样品：选取具有代表性的软包装件样品，并将其切割成标准尺寸的试样。
2.安装样品：将试样放置在测试容器中，确保其密封性能完好。
3.充气或充液：向测试容器内部充入一定量的气体或液体，使试样承受一定的压力。
4.观察并记录现象：在设定的压力下保持一段时间后，观察试样的密封性能是否发生变化。
如出现漏气或漏液现象，记录相关信息。
5.结果分析：根据观察到的现象和记录的数据，分析试样的密封性能。
五、结果分析在试验过程中，需要关注以下方面：1.压力变化：观察压力表显示的压力变化情况，以评估试样承受压力的能力。
如果压力下降过快，说明试样的密封性能不佳。
2.漏气或漏液现象：观察试样是否出现漏气或漏液现象。
这些现象通常表现为试样表面出现气泡、湿润或物质流失等现象。
如果存在这些现象，说明试样的密封性能不佳。
软包装检测试验之注意事项及检测项目分析
软包装在食品包装中占据重要的地位，随着我国政府对食品安全的愈加重视，食品终端企业对包装质量的要求越来越高，使得软包装企业不得不在软包装出厂之前对其进行系统全面的检测，以保证成品率，维护企业信誉。
但国内大部分软包装企业只贴合终端客户关心的项目进行检测，这非常不利于新客户的拓展。
笔者长年从事包装用塑料膜、袋的质量检验工作，现结合gb/t 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》，从试验注意事项到关键检测项目控制，进行系统地解析，为软包装企业了解产品性能、掌握产品质量提供参考。
试验注意事项1.准备条件在检测试样之前，要做一些准备工作，其中比较重要的两项是试样状态的调节和试验标准环境的设定。
试样状态调节的目的是保证所有被检测薄膜试样处于温湿度恒定的环境中，以排除环境因素对测量数据的影响，获得具有重现性和可比性的试验结果。
环境温湿度及薄膜试样在恒定环境中放置时间的长短对软包装制品的性能检测结果有较大影响。
例如，环境温度升高时，往往会导致塑料特别是热塑性塑料的某些力学性能，如拉伸强度、弹性模量、屈服应力和硬度等降低。
试验的标准环境相当于实验室的平均环境条件。
塑料薄膜由许多带重复链节的高分子基团组成，在成型冷却后，大分子链被暂时冻结，需要一定时间使分子链得到充分舒展，而舒展的快慢与环境温湿度有密切关系。
因此，应在试验的标准环境下进行试样状态的调节，并在此状态下进行检测，这样检测的结果才具有可比性。
试样状态和试验标准环境按gb/ t 2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》规定的标准环境和正常偏差范围进行调节和设定，即温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%。
需要注意的是，调节时间不能小于4h。
2 取样要求取样应按照有关技术标准和规范，从检测对象中抽取实验样品。
取样包括检测对象的采集（抽样）和试验样品的制备（制样）。
抽样要求所抽取的样品具有代表性和均匀性，通过该样品的检测来估计和推断全部样品的特性，这是科学试验、质量检验、社会调查普遍采用的一种经济有效的方法。
第四章 软包装标准、质量及品控
三、软包装产品质量
2. 塑料包装制品质量要求
（3）产品物理机械性能 包装产品的物理机械性能直接关系到该产品主要质量好坏。包装产品要实现包装 的保护产品、方便运输等功能主要取决与包装产品的物理机械性能。软塑包装的物 理机械性能控制要素根据具体产品的不同有所不同，但主要有以下几项： 拉伸强度----指在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。 断裂伸长率----主要表征软塑薄膜承受外部拉力时抗变形的机械性能。 冲击强度----为了达到保护商品的作用，包装产品必须达到一定的抗冲击能力。 直角撕裂强度----撕裂强度体现的是软塑包装产品的抗撕裂能力。 摩擦系数----生产加工过程的影响。
三、软包装产品质量
1. 反映产品质量特性的一般要求
（4）稳定性 当使用性能和理化性能规定的内容不能保证产品符合使用要求的稳 定性时，应明确做出规定，如产品对气候、酸碱度、水等影响的反应 以及产品抗风、抗磁、抗老化、抗腐蚀的性能等。 （5）健康、安全、电磁兼容和环境保护 在规定产品性能时，必须考虑到是否会涉及健康、安全、电磁兼容 和环境保护等因素，并遵守有关的法规和强制性标准。如食品中有害 成分的限制及对产品污染环境的限制等。 （6）耗能指标 （7）外观和感官要求 产品有外观和感官要求时，应对外观和感官要求做出规定，如表面 缺陷、颜色，以及味觉、嗅觉、视觉、手感等。 （8）材料要求 （9）工艺要求
七、药用软包装材料质量
（三）药品软包装的基本要求
• 机械性能 抗冲击强度、抗拉强度、破裂强度，包装袋热合强度、耐压、抗跌落
• 阻隔性
防潮性、气体阻隔性、保香性，包装袋的密封性 • 稳定性 耐高温性、避光性、抗寒性、抗化学腐蚀性、耐老化性
• 卫生安全性
不含有害物质、毒性添加剂及杂质，不与内装药物制剂发生反应或吸附 • 外观性能 透明与不透、光泽度等
食品软包装质量的检测控制
食品软包装质量的检测控制食品软包装是指利用塑料薄膜、铝箔薄膜、纸张等材料制作的包装容器。
它具有良好的抗渗透性、保鲜性、耐热性和保湿性，被广泛应用于食品包装行业。
然而，由于食品软包装直接与食品接触，在使用过程中质量问题的出现可能对人们的健康造成风险。
因此，对于食品软包装质量的检测控制显得尤为重要。
一、食品软包装质量检测的必要性1.保障食品安全：食品是人们生活中不可或缺的重要物品，其安全性对人们的健康有着重要影响。
食品软包装质量问题的出现可能导致食品的变质、污染、流失等问题，因此，确保食品软包装的质量非常关键。
2.遵循国家标准：国家针对食品软包装质量制定了一系列的标准，对包装材料的物理性能、机械性能、耐热性、透明性等进行了规定。
对食品软包装的质量进行检测，能够确保其符合国家标准要求，进而为消费者提供安全可靠的食品产品。
3.提高竞争力：优质的软包装产品能够提高食品企业的市场竞争力。
通过加强质量检测和控制，能够保证软包装产品的质量稳定性和一致性，增加消费者对产品的信任度，从而提升企业的竞争力。
二、食品软包装质量检测的方法和工艺1.外观检查：对食品软包装的外观进行检查，如有无破损、变形、变色等现象。
外观检查是最基本的检测方法之一，可以初步了解包装质量是否正常。
2.尺寸测量：测量包装袋的尺寸，确保其与产品的尺寸要求一致。
尺寸测量需要使用测量工具，如卷尺、游标卡尺等。
3.物理性能测试：包括拉伸强度、撕破强度、渗透性等测试。
拉伸强度和撕破强度测试可以评估包装材料的强度和韧性，在拉伸和撕破过程中，材料是否会出现断裂或破损。
渗透性测试可以评估包装材料的密封性能，防止包装袋内食品的污染和失水。
4.耐热性测试：对包装材料的耐热性进行测试，以确保在食品加工和储存过程中，包装材料不会发生变形和释放有害物质。
5.防震性能测试：模拟包装在运输过程中受到的震动和振动，评估包装的抗震性能，以保证食品包装在运输过程中不会破损和变形。
软包装性能基本测试与试验要求
五、 热封强度试验
• 三种：耐破试验法，静载荷试验法，拉伸试验法
• 1. 耐破试验法
• （1）试验原理和设备
•
试验原理：三边热封，一边开口的薄膜袋在开口袋密封试
验仪上缓慢充气，或将四边热封装有充气孔的薄膜袋缓慢充气
，直到热封处破裂或袋的其它部位破裂，压力下降为止，记下
破裂时的充气压力。
• 试验设备：开口密封试验仪或空气压缩机、阀门、压力装
减少热封区域的泄漏，注意参数：加热或冷却过程中对 试样的张紧与夹持压力、温度、停留时间；热封层的厚度；薄 膜层的厚度（太薄产生针孔出现泄漏，太厚热量离开太快，影 响热封质量）。
一、 密封性试验
• 方法：热水试验，减压保持能力试验，真空室试验，压力 保持试验，挤压检漏试验，静态检漏试验。
• １. 热水试验 • 试样密封，置于60±2ºC热水中浸泡，试样表面最高处
• 3.剥离力的算术平均值，
取2位有效数字。单位，N或N/m。若需要，再计算剥
离力的标准偏差。
四、 耐折性试验方法
• 1. 薄膜耐折性试验 • （1）试验原理和设备 • 试验原理：试样承受恒定张力状态下，按规定的角度正反向
反复弯折，直到试样断裂，记录折断试样所需弯折次数。 • 试验设备：MIT耐折试验机或类似设备，包括上下夹头，弯
•
按分子极性大小选择吸附：当分子大小相同时优先吸附极
性较大的分子。
•
按分子不饱和程度选择吸附：分子筛对不饱和有机物分子
具有较高的亲和性，吸附能力随分子的不饱和性增加而增高。
•
活性氧化铝，也称铝凝胶，是一种疏松多孔性吸附剂。
• 2. 试验方法
•
GB6982“软包装容器透湿度试验方法”
软包装袋热封强度的测定实验报告
软包装袋热封强度的测定实验报告
实验目的：测定软包装袋的热封强度。
实验原理：软包装袋的热封强度是指热封口的牢固程度，是包装袋的一个重要性能指标之一。
热封强度的大小直接影响包装袋的密封性能，决定了产品的保鲜性和防潮性能。
实验步骤：
1. 准备软包装袋样品，确保样品的长度和宽度一致。
2. 使用一台热封机，将热封头预热至设定温度。
3. 将两个软包装袋的开口对齐，放置在热封机的热封头下方。
4. 关闭热封机，使热封头与软包装袋的开口贴合，开始进行热封。
5. 根据设定的热封时间进行热封。
6. 热封结束后，取出热封的软包装袋样品。
7. 使用拉力试验机，在一定速度下，将软包装袋热封口的两侧分别夹住。
8. 启动拉力试验机，记录软包装袋热封口断裂时的拉力数值。
9. 重复以上步骤，取多个样品进行热封强度的测定。
实验结果：
利用拉力试验机测得不同样品的热封强度数据，计算平均值和标准差。
记录每个样品的热封强度数值。
实验讨论与分析：
通过对多个样品的测试数据进行分析，可以得出软包装袋的整体热封强度的性能表现。
根据实验结果，可以评估包装袋的密
封性能，确定是否符合要求。
结论：
本次实验测定了软包装袋的热封强度，得到了样品的热封强度数值，并进行了分析和评价。
根据实验结果，可以得出软包装袋的热封强度性能。
包装测试标准
包装测试标准包装是产品的外在保护层，不仅能保护产品不受损坏，还能提升产品的形象和附加值。
因此，包装的质量和安全性是至关重要的。
为了确保产品包装的质量符合标准，需要进行一系列的包装测试。
本文将介绍包装测试的标准和方法，以及其在产品包装质量控制中的重要性。
首先，包装测试标准包括但不限于以下几个方面：1. 物理性能测试，主要包括包装材料的拉伸强度、撕裂强度、抗压强度等物理性能测试。
这些测试可以评估包装材料的强度和耐久性，确保包装在运输和储存过程中不会因为外力而损坏。
2. 尺寸稳定性测试，包括包装容器的尺寸稳定性测试和包装材料的尺寸变化测试。
这些测试可以评估包装在不同温度、湿度条件下的尺寸变化情况，确保产品包装在各种环境条件下都能保持稳定。
3. 密封性能测试，主要包括包装容器的密封性能测试和包装材料的密封性能测试。
这些测试可以评估包装的密封性能，确保产品在包装内部不会受到外界空气、水分等物质的侵入。
4. 包装材料的环保性能测试，包括包装材料的可降解性测试、重金属含量测试等。
这些测试可以评估包装材料的环保性能，确保产品包装符合环保要求。
其次，包装测试的方法主要包括实验室测试和现场测试两种。
实验室测试是指在专门的实验室条件下进行的包装测试，通过使用各种测试设备和仪器，对包装材料和包装容器进行各项性能测试。
现场测试是指在实际的生产、运输、储存环境下进行的包装测试，通过观察和记录包装在实际使用过程中的表现，评估包装的性能。
最后，包装测试在产品包装质量控制中的重要性不言而喻。
只有通过严格的包装测试，确保产品包装符合标准，才能保障产品在运输、储存和销售过程中不受损坏，提升产品的形象和附加值。
同时，包装测试也能帮助企业发现包装设计和材料的不足之处，及时进行改进和优化，提高包装的质量和竞争力。
综上所述，包装测试是确保产品包装质量的重要手段，其标准和方法的制定和执行对于产品包装质量的控制至关重要。
只有通过严格的包装测试，才能确保产品包装符合标准，提升产品的形象和附加值，保障产品在运输、储存和销售过程中不受损坏。
调味料软包装袋质量检测可参考的测试标准介绍
调味料软包装袋质量检测可参考的测试标准介绍调味料所使用的软塑包装袋，包含共挤工艺制成的黑白膜、干式复合法制成的塑料复合膜等，可遵奉并服从的软塑包装产品标准紧要有以下几项：（1） BB/T 0041—2024 《包装用多层共挤隔绝膜通则》：适用于除医药包装外的以乙烯—乙烯醇共聚物（EVOH）、聚二氯乙烯（PVDC）、聚酰胺（PA）等隔绝性树脂与其他树脂通过共挤工艺生产的具有隔绝性能的多层复合包装膜。
如隔绝类黑白膜。
（2） QB 1231—1991 《液体包装用聚乙烯吹塑薄膜》：适用于以低密度聚乙烯树脂（LDPE）、线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE）或其混合物为紧要原材料子，经过吹塑、印刷、分切制得的薄膜，如非隔绝性黑白膜、乳白膜。
该类薄膜可用于包装自动灌装的牛奶、豆奶、酱油、豆腐、饮料，不宜用于包装食醋、油脂。
（3） GB/T 10004—2024 《包装用塑料复合膜、袋干式复合、挤出复合》：适用于食品和非食品包装用塑料与塑料复合膜、袋，但不适用于塑料料子与纸基或铝箔复合制成的包装膜、袋，也不适用于湿法复合以及直接用共挤复合工艺制成的塑料薄膜、袋。
（4） GB/T 28118—2024 《食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋》：适用于厚度小于0.25mm使用温度在70℃以下的以塑料、铝箔为基材复合而成，供食品包装用的膜、袋。
（5） GB/T 28117—2024 《食品包装用多层共挤膜、袋》：适用于厚度小于0.30mm、以食品级包装用树脂通过共挤工艺生产的多层食品包装用非印刷膜、袋。
（6） QB/T 1871—1993 《双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋》：适用于由双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）树脂或膜，经挤出复合或干法复合而制成复合膜、袋。
紧要用于抽真空、充气、冷冻、低温灭菌包装和一般包装用膜、袋。
（7） GB 9683—1988 《复合食品包装袋卫生标准》：适用于由纸、塑料薄膜或铝箔经胶黏剂（聚氨酯或改性聚丙烯）复合而成的食品包装袋。
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• 能够再生，可反复使用。
分类：干燥剂的吸附能力用吸水率（吸湿率）表示，即所吸 收的水汽量与干燥剂自重之间的比值，与温度和相对湿度有 紧密关系。
较宽。
H1
薄膜
H2
饼干
• 2. 泄漏：指气体或蒸气穿过材料或包装容器有限的间断点，即
针孔，瓶边缘部位，泡罩底部裂缝，盖或瓶颈端部的微小裂口
，热封区域两层之间的微小毛孔。
•
泄漏速度取决于裂口尺寸与泄露分子大小的比值，封合系
统的局部压力和总压力。温度对渗漏速度有显著影响。
减少泄漏方法：无盖有盖，增加盖垫厚度，减少封合物与容 器接触部分的裂缝。
气泡，有连续气泡冒出为不合格。
对无具体充气压力规定的软包装，压力保持试验前应做破裂 性试验，测定软包装对充气试验的最大抗压强度。再将破裂 强度乘以系数0.5，作为压力保持试验的充气压力。 若平面边缘热封软包装包装袋的热封强度已知，则可计算最 大充气压力：
PS(LLW W)
S－试样热封强度，N/m；L－试样长度，m；W－试样宽度,m.
试验设备：玻璃真空干燥器外接真空表、真空泵和阀。
• 5. 挤压检漏试验 • 试样热封时，尽可能多封进空气。 • （1）试样浸没在室温水中，顶部距水面约50mm。再
用手或机械装置挤压试样。观察试样各个部位，特别是 热封处有无气泡冒出。 • （2）对大型试样，可在所有热封、接缝以及容易漏气 部位涂上气泡剂，再挤压试样。观察试样各部位有无气 泡冒出。有连续气泡冒者漏气。
减少热封区域的泄漏，注意参数：加热或冷却过程中对 试样的张紧与夹持压力、温度、停留时间；热封层的厚度；薄 膜层的厚度（太薄产生针孔出现泄漏，太厚热量离开太快，影 响热封质量）。
一、 密封性试验
• 方法：热水试验，减压保持能力试验，真空室试验，压力 保持试验，挤压检漏试验，静态检漏试验。
• １. 热水试验 • 试样密封，置于60±2ºC热水中浸泡，试样表面最高处
• 6. 静态检漏试验
•
向包装内装入水或其它液体，如食用植物油、酱
油等。按要求密封。将密封好的试样按规定顺序各放
置15min：
• （1） 直立 （2）倒置 （3）一侧面着地
• （4）一端面着地（5）另一侧面着地 （6）另一端面
着地。
•
按（1）（2）（4）（6）方式不能稳态放置，可用合适挡
板、挡块使试样保持稳定。按每种方式放置后，都应检查是否
软包装性能基本测试和试验要求
• 1. 密封性试验。塑料袋，复合袋 • 2. 渗透性试验。塑料袋，复合袋 • 3. 软质复合塑料剥离试验方法 • 4. 耐折性试验。 • 5. 热封强度试验 • 6. 软包装袋耐压强度试验 • 7. 软包装的其它试验（跌落、牢固度、温度）。
编织袋，水泥袋，复合袋
软包装袋的渗透与渗漏
充气试验不能确定漏气部位，也不能确定大型包装上 有无细微的漏气，可作为真空装的小型包装件密封性试验。
静态检漏试验仅确定试样置于不同位置时内装液体是 否可能发生渗漏，适用于液体软包装质量检验。
二 、 透湿性试验
• 软包装袋的透湿度是指在规定的湿热试验条件下，在一定时间（ 30天）内透入内部空气保持干燥状态的包装袋内的水蒸气量，单 位：g/30d。
• 1. 渗透：气体、蒸气因高浓度区域的吸附作用而直接穿过包 装材料，通过材料壁向低浓度方向扩散，再由低浓度面吸收 。气体、蒸气渗透可穿过密封衬垫（塑料封合物）的壁面， 也可穿过封合物的上部表面，多出现在无盖垫的塑料封合物 的封合处和热封层。
• 渗透速度与聚合物的性质、厚度有关，也受温度影响。 • 减少渗透方法：容器壁稍厚；包装材料阻隔性强；热封口
距水面至少应保持25mm，再轻微而迅速抹去表面气泡 。 将试样在水面下翻转，2min内应无任何一处产生2个以上气 泡。
• 2. 减压保持能力试验
•
试样密封顶部开一小孔，再采用以下两种方法。
• （1） 抽气使包装内外差达到20~30kPa，10min后观察测量
仪表或压力表，压力回升率不得超过25%。
• 4. 真空室试验
• 密封试样浸没于真空室内水下，试样上表面的浸没深度不小 于25mm。再将真空室抽至规定的真空度。若无具体规定，真空度 可按软包装破裂强度的0.5倍或最大充气压力计算。
•
最大充气压力
PS(LLW W)
• 试样在真空室保持30s，无连续气泡冒出为合格。
若试样不能浸水，可将真空室不装水。试样放入真空室内， 将真空室抽至软包装破裂强度的0.5倍或最大充气压力。再 关闭抽气泵和真空室阀门，保持30s。真空室的真空度下降 不超过试验真空度的25%为合格。
• （2） 抽气至包装薄膜紧贴内装物，再密封抽气孔，常温
保持4H。若薄膜仍紧贴内装物，则密封性合格；若包装薄
膜张力减小，产生松弛，不再紧贴内装物，则存在漏气孔
洞或密封不良。
• 3. 压力保持试验（充气试验） • （1）试样接一个充气管并装上压力表，密封接管口，对试样充
气。达到规定压力后30min内包装保持该气压。 • （2）包装充气后浸入水中，或在接缝处涂上肥皂粉，观察有无
• 干燥剂
•
性质：干燥剂是一种吸附脱水剂，通过毛细作用从周围吸附
水分，并将水分凝聚后以液态保持在吸附表面和毛细表面，达到
去除封存空间中水分的作用。干剂应具备以下条件：
• 较高的吸附能力；
• 化学稳定性，不易与其它物质发生作用，也不会因吸水引起
• 化学变化而产生腐蚀性物质；
• 有一定的机械强度，不易破碎，保持一定的吸附稳定性；
渗漏。
•
六种密封性试验方法比较：应根据试样的结构、尺寸、内
装物、包装容器的具体情况选择。
•
压力保持试验和真空室试验能测定在规定压力差下包装的
密封性，灵敏度高，能找出包装的漏气部位。但设备要求高，
尺寸大的试样受到限制。
挤压检漏试验和热水试验方法简单，但不能控制包装内外压 力差，适合于含气密封包装件。
1. 试验原理和设备 试验原理：试样封装规定量的干燥剂，放置在规定温湿度
环境中，使包装内外保持一定的水汽压差，通过对试样定期 称量，测定透过试样的水汽量，并计算透湿度。
试验设备：恒温恒湿箱，称量天平。 恒温恒湿箱应能将保持RH = 88 ~ 92%，T= 40±1℃。对 于小型试样，天平灵敏度1mg；当试样质量在1kg及以上时， 天平灵敏度应不低于试样质量的万分之一。