软包装性能基本测试与试验要求
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软包装性能基本测试和试验要求
• 1. 密封性试验。塑料袋，复合袋 • 2. 渗透性试验。塑料袋，复合袋 • 3. 软质复合塑料剥离试验方法 • 4. 耐折性试验。 • 5. 热封强度试验 • 6. 软包装袋耐压强度试验 • 7. 软包装的其它试验（跌落、牢固度、温度）。
编织袋，水泥袋，复合袋
软包装袋的渗透与渗漏
• 1. 渗透：气体、蒸气因高浓度区域的吸附作用而直接穿过包 装材料，通过材料壁向低浓度方向扩散，再由低浓度面吸收 。气体、蒸气渗透可穿过密封衬垫（塑料封合物）的壁面， 也可穿过封合物的上部表面，多出现在无盖垫的塑料封合物 的封合处和热封层。
• 渗透速度与聚合物的性质、厚度有关，也受温度影响。 • 减少渗透方法：容器壁稍厚；包装材料阻隔性强；热封口
• 能够再生，可反复使用。
分类：干燥剂的吸附能力用吸水率（吸湿率）表示，即所吸 收的水汽量与干燥剂自重之间的比值，与温度和相对湿度有 紧密关系。
• 4. 真空室试验
• 密封试样浸没于真空室内水下，试样上表面的浸没深度不小 于25mm。再将真空室抽至规定的真空度。若无具体规定，真空度 可按软包装破裂强度的0.5倍或最大充气压力计算。
•
最大充气压力
PS(LLW W)
• 试样在真空室保持30s，无连续气泡冒出为合格。
若试样不能浸水，可将真空室不装水。试样放入真空室内， 将真空室抽至软包装破裂强度的0.5倍或最大充气压力。再 关闭抽气泵和真空室阀门，保持30s。真空室的真空度下降 不超过试验真空度的25%为合格。
• 6. 静态检漏试验
•
向包装内装入水或其它液体，如食用植物油、酱
油等。按要求密封。将密封好的试样按规定顺序各放
置15min：
• （1） 直立 （2）倒置 （3）一侧面着地
• （4）一端面着地（5）另一侧面着地 （6）另一端面
着地。
•
按（1）（2）（4）（6）方式不能稳态放置，可用合适挡
板、挡块使试样保持稳定。按每种方式放置后，都应检查是否
距水面至少应保持25mm，再轻微而迅速抹去表面气泡 。 将试样在水面下翻转，2min内应无任何一处产生2个以上气 泡。
• 2. 减压保持能力试验
•
试样密封顶部开一小孔，再采用以下两种方法。
• （1） 抽气使包装内外差达到20~30kPa，10min后观察测量
仪表或压力表，压力回升率不得超过25%。
减少热封区域的泄漏，注意参数：加热或冷却过程中对 试样的张紧与夹持压力、温度、停留时间；热封层的厚度；薄 膜层的厚度（太薄产生针孔出现泄漏，太厚热量离开太快，影 响热封质量）。
一、 密封性试验
• 方法：热水试验，减压保持能力试验，真空室试验，压力 保持试验，挤压检漏试验，静态检漏试验。
• １. 热水试验 • 试样密封，置于60±2ºC热水中浸泡，试样表面最高处
1. 试验原理和设备 试验原理：试样封装规定量的干燥剂，放置在规定温湿度
环境中，使包装内外保持一定的水汽压差，通过对试样定期 称量，测定透过试样的水汽量，并计算透湿度。
试验设备：恒温恒湿箱，称量天平。 恒温恒湿箱应能将保持RH = 88 ~ 92%，T= 40±1℃。对 于小型试样，天平灵敏度1mg；当试样质量在1kg及以上时， 天平灵敏度应不低于试样质量的万分之一。
• 干燥剂
•
性质：干燥剂是一种吸附脱水剂，通过毛细作用从周围吸附
水分，并将水分凝聚后以液态保持在吸附表面和毛细表面，达到
去除封存空间中水分的作用。干燥剂应具备以下条件：
• 较高的吸附能力；
• 化学稳定性，不易与其它物质发生作用，也不会因吸水引起
• 化学变化而产生腐蚀性物质；
• 有一定的机械强度，不易破碎，保持一定的吸附稳定性；
试验设备：玻璃真空干燥器外接真空表、真空泵和阀。
• 5. 挤压检漏试验 • 试样热封时，尽可能多封进空气。 • （1）试样浸没在室温水中，顶部距水面约50mm。再
用手或机械装置挤压试样。观察试样各个部位，特别是 热封处有无气泡冒出。 • （2）对大型试样，可在所有热封、接缝以及容易漏气 部位涂上气泡剂，再挤压试样。观察试样各部位有无气 泡冒出。有连续气泡冒者漏气。
• （2） 抽气至包装薄膜紧贴内装物，再密封抽气孔，常温
保持4H。若薄膜仍紧贴内装物，则密封性合格；若包装薄
膜张力减小，产生松弛，不再紧贴内装物，则存在漏气孔
洞或密封不良。
• 3. 压力保持试验（充气试验） • （1）试样接一个充气管并装上压力表，密封接管口，对试样充
气。达到规定压力后30min内包装保持该气压。 • （2）包装充气后浸入水中，或在接缝处涂上肥皂粉，观察有无
渗漏。
•
六种密封性试验方法比较：应根据试样的结构、尺寸、内
装物、包装容器的具体情况选择。
•
压力保持试验和真空室试验能测定在规定压力差下包装的
密封性，灵敏度高，能找出包装的漏气部位。但设备要求高，
尺寸大的试样受到限制。
挤压检漏试验和热水试验方法简单，但不能控制包装内外压 力差，适合于含气密封包装件。
较宽。
H1
薄膜
H2
饼干
• 2. 泄漏：指气体或蒸气穿过材料或包装容器有限的间断点，即
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针孔，瓶边缘部位，泡罩底部裂缝，盖或瓶颈端部的微小裂口
，热封区域两层之间的微小毛孔。
•
泄漏速度取决于裂口尺寸与泄露分子大小的比值，封合系
统的局部压力和总压力。温度对渗漏速度有显著影响。
减少泄漏方法：无盖有盖，增加盖垫厚度，减少封合物与容 器接触部分的裂缝。
充气试验不能确定漏气部位，也不能确定大型包装上 有无细微的漏气，可作为真空装的小型包装件密封性试验。
静态检漏试验仅确定试样置于不同位置时内装液体是 否可能发生渗漏，适用于液体软包装质量检验。
二 、 透湿性试验
• 软包装袋的透湿度是指在规定的湿热试验条件下，在一定时间（ 30天）内透入内部空气保持干燥状态的包装袋内的水蒸气量，单 位：g/30d。
气泡，有连续气泡冒出为不合格。
对无具体充气压力规定的软包装，压力保持试验前应做破裂 性试验，测定软包装对充气试验的最大抗压强度。再将破裂 强度乘以系数0.5，作为压力保持试验的充气压力。 若平面边缘热封软包装包装袋的热封强度已知，则可计算最 大充气压力：
PS(LLW W)
S－试样热封强度，N/m；L－试样长度，m；W－试样宽度,m.
• 1. 密封性试验。塑料袋，复合袋 • 2. 渗透性试验。塑料袋，复合袋 • 3. 软质复合塑料剥离试验方法 • 4. 耐折性试验。 • 5. 热封强度试验 • 6. 软包装袋耐压强度试验 • 7. 软包装的其它试验（跌落、牢固度、温度）。
编织袋，水泥袋，复合袋
软包装袋的渗透与渗漏
• 1. 渗透：气体、蒸气因高浓度区域的吸附作用而直接穿过包 装材料，通过材料壁向低浓度方向扩散，再由低浓度面吸收 。气体、蒸气渗透可穿过密封衬垫（塑料封合物）的壁面， 也可穿过封合物的上部表面，多出现在无盖垫的塑料封合物 的封合处和热封层。
• 渗透速度与聚合物的性质、厚度有关，也受温度影响。 • 减少渗透方法：容器壁稍厚；包装材料阻隔性强；热封口
• 能够再生，可反复使用。
分类：干燥剂的吸附能力用吸水率（吸湿率）表示，即所吸 收的水汽量与干燥剂自重之间的比值，与温度和相对湿度有 紧密关系。
• 4. 真空室试验
• 密封试样浸没于真空室内水下，试样上表面的浸没深度不小 于25mm。再将真空室抽至规定的真空度。若无具体规定，真空度 可按软包装破裂强度的0.5倍或最大充气压力计算。
•
最大充气压力
PS(LLW W)
• 试样在真空室保持30s，无连续气泡冒出为合格。
若试样不能浸水，可将真空室不装水。试样放入真空室内， 将真空室抽至软包装破裂强度的0.5倍或最大充气压力。再 关闭抽气泵和真空室阀门，保持30s。真空室的真空度下降 不超过试验真空度的25%为合格。
• 6. 静态检漏试验
•
向包装内装入水或其它液体，如食用植物油、酱
油等。按要求密封。将密封好的试样按规定顺序各放
置15min：
• （1） 直立 （2）倒置 （3）一侧面着地
• （4）一端面着地（5）另一侧面着地 （6）另一端面
着地。
•
按（1）（2）（4）（6）方式不能稳态放置，可用合适挡
板、挡块使试样保持稳定。按每种方式放置后，都应检查是否
距水面至少应保持25mm，再轻微而迅速抹去表面气泡 。 将试样在水面下翻转，2min内应无任何一处产生2个以上气 泡。
• 2. 减压保持能力试验
•
试样密封顶部开一小孔，再采用以下两种方法。
• （1） 抽气使包装内外差达到20~30kPa，10min后观察测量
仪表或压力表，压力回升率不得超过25%。
减少热封区域的泄漏，注意参数：加热或冷却过程中对 试样的张紧与夹持压力、温度、停留时间；热封层的厚度；薄 膜层的厚度（太薄产生针孔出现泄漏，太厚热量离开太快，影 响热封质量）。
一、 密封性试验
• 方法：热水试验，减压保持能力试验，真空室试验，压力 保持试验，挤压检漏试验，静态检漏试验。
• １. 热水试验 • 试样密封，置于60±2ºC热水中浸泡，试样表面最高处
1. 试验原理和设备 试验原理：试样封装规定量的干燥剂，放置在规定温湿度
环境中，使包装内外保持一定的水汽压差，通过对试样定期 称量，测定透过试样的水汽量，并计算透湿度。
试验设备：恒温恒湿箱，称量天平。 恒温恒湿箱应能将保持RH = 88 ~ 92%，T= 40±1℃。对 于小型试样，天平灵敏度1mg；当试样质量在1kg及以上时， 天平灵敏度应不低于试样质量的万分之一。
• 干燥剂
•
性质：干燥剂是一种吸附脱水剂，通过毛细作用从周围吸附
水分，并将水分凝聚后以液态保持在吸附表面和毛细表面，达到
去除封存空间中水分的作用。干燥剂应具备以下条件：
• 较高的吸附能力；
• 化学稳定性，不易与其它物质发生作用，也不会因吸水引起
• 化学变化而产生腐蚀性物质；
• 有一定的机械强度，不易破碎，保持一定的吸附稳定性；
试验设备：玻璃真空干燥器外接真空表、真空泵和阀。
• 5. 挤压检漏试验 • 试样热封时，尽可能多封进空气。 • （1）试样浸没在室温水中，顶部距水面约50mm。再
用手或机械装置挤压试样。观察试样各个部位，特别是 热封处有无气泡冒出。 • （2）对大型试样，可在所有热封、接缝以及容易漏气 部位涂上气泡剂，再挤压试样。观察试样各部位有无气 泡冒出。有连续气泡冒者漏气。
• （2） 抽气至包装薄膜紧贴内装物，再密封抽气孔，常温
保持4H。若薄膜仍紧贴内装物，则密封性合格；若包装薄
膜张力减小，产生松弛，不再紧贴内装物，则存在漏气孔
洞或密封不良。
• 3. 压力保持试验（充气试验） • （1）试样接一个充气管并装上压力表，密封接管口，对试样充
气。达到规定压力后30min内包装保持该气压。 • （2）包装充气后浸入水中，或在接缝处涂上肥皂粉，观察有无
渗漏。
•
六种密封性试验方法比较：应根据试样的结构、尺寸、内
装物、包装容器的具体情况选择。
•
压力保持试验和真空室试验能测定在规定压力差下包装的
密封性，灵敏度高，能找出包装的漏气部位。但设备要求高，
尺寸大的试样受到限制。
挤压检漏试验和热水试验方法简单，但不能控制包装内外压 力差，适合于含气密封包装件。
较宽。
H1
薄膜
H2
饼干
• 2. 泄漏：指气体或蒸气穿过材料或包装容器有限的间断点，即
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针孔，瓶边缘部位，泡罩底部裂缝，盖或瓶颈端部的微小裂口
，热封区域两层之间的微小毛孔。
•
泄漏速度取决于裂口尺寸与泄露分子大小的比值，封合系
统的局部压力和总压力。温度对渗漏速度有显著影响。
减少泄漏方法：无盖有盖，增加盖垫厚度，减少封合物与容 器接触部分的裂缝。
充气试验不能确定漏气部位，也不能确定大型包装上 有无细微的漏气，可作为真空装的小型包装件密封性试验。
静态检漏试验仅确定试样置于不同位置时内装液体是 否可能发生渗漏，适用于液体软包装质量检验。
二 、 透湿性试验
• 软包装袋的透湿度是指在规定的湿热试验条件下，在一定时间（ 30天）内透入内部空气保持干燥状态的包装袋内的水蒸气量，单 位：g/30d。
气泡，有连续气泡冒出为不合格。
对无具体充气压力规定的软包装，压力保持试验前应做破裂 性试验，测定软包装对充气试验的最大抗压强度。再将破裂 强度乘以系数0.5，作为压力保持试验的充气压力。 若平面边缘热封软包装包装袋的热封强度已知，则可计算最 大充气压力：
PS(LLW W)
S－试样热封强度，N/m；L－试样长度，m；W－试样宽度,m.