201709-煤制乙二醇工艺技术

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煤制乙二醇的工艺流程(ppt 30页)

副产品多；
产品总收率：88%
主
产物
乙稀氧化
环氧乙烷 2.23MPa
+水
190~200 ℃
副产物
乙二醇
一缩二乙二醇二缩三乙二醇多缩聚乙二醇
这是以往化工生产中的工业化生产的唯一方法！
•10
煤制乙二醇研发
国内外同类技术未能实现工业化的原因：
福建物构所近30年 3个关键技术 1联）合核企心业催工程化化剂煤技制术乙二醇技术的工业化
数据来源：2000~2006年数据《中国石油和化工经济分析》
2007/12
2007~2008年数据《中国化工信
息周刊》2009/12
2009~2015年数据《中国化工信
•29
•30
加氢反应区乙二醇精馏区
甲醇精馏循环区
脱氢反应区恩德炉变压吸附装置煤堆场
制氧工作区气体储罐区乙二醇成品区
20万吨级煤制乙二醇工业示范装置设计示意图 •23
技术特点
1 氨氧化技术制备NO
Your Slogan here
2 工业CO气体中H2的选择氧化消除 3 独特的氮氧化物氧化酯化技术 4 工艺流程短、温度、压力要求低,能耗低
1200
50%
单位：万吨
预计：2015年乙二
1000
40%
800
醇产能将达550万t/a ， 600
消费量1100~1150
400
200
30% 20% 10%
万t/a 。
0
0%
2000 222000000321 2004 2005 22000076 2200221100500098EE
产量表观消费量自给率

煤制乙二醇工艺流程详细工艺

[煤制甲醇]环氧乙烷水合制乙二醇环氧乙烷水合制乙二醇乙二醇是合成聚酯树脂的主要原料，大家熟知的涤纶纤维就是由乙二醇与对苯二甲酸合成的。

乙二醇还可用作防冻液，w(乙二醇）=55%的水溶液的冰点为—36℃,可用作中国北方冬天汽车必需的冷却液。

此外,乙二醇还可用作溶剂和用于化妆品、毛皮加工、烟叶润湿和纺织工业染整等。

据预测，2000年乙二醇的世界产量将达到10Mt/a.中国1995年的产量为53×１０４t/a，到2000年将达72×１０４t/a。

1。

乙二醇生产方法综述现在，乙二醇有多种工业生产方法，但环氧乙烷水合制乙二醇法仍占主导地位.（1)环氧乙烷法可用酸作催化剂,但用得较多的是加压水合:反应中生成约10％的二乙二醇醚（二甘醇）和三乙二醇醚(三甘醇）,它们是有用的化工产品,故反应所得的有用产品总产率按环氧乙烷计接近100%,生成的二乙二醇醚用作纤维素、树胶、涂料、喷漆的溶剂或稀释剂.三乙二醇醚主要用来生产刹车液。

它们的售价比乙二醇还高,因此可改善生产装置的经济效益。

环氧乙烷法因环氧乙烷售价高,生产总成本也比较高。

（2）乙烯乙酰氧基化法乙烯乙酰氧基化法又称奥克西兰(Oxirane）法，它可由乙烯为原料生产乙二醇。

工艺分二步进行，第一步乙烯与醋酸反应生成乙二醇-醋酸酯和乙二醇二醋酸酯：反应条件:反应温度160℃,反应压力2。

8MPa，催化剂TeO２/HBr[w（HBr）=48%的水溶液］，还可用醋酸锰加碘化钾作催化剂,乙烯转化率60%，选择性95％～97％，产品分布：乙二醇二醋酸酯70％,乙二醇一醋酸酯25％,乙二醇5％。

第二步是醋酸酯水解生成乙二醇和醋酸:反应条件为:反应温度107～130℃,压力0.117MPa,选择性95％。

该法的总反应式为：２ＣＨ２=ＣＨ２＋２Ｈ２Ｏ＋Ｏ２→２ＨＯＣＨ２-ＣＨ２ＯＨ以乙烯计的摩尔产率为94％，高于以环氧乙烷法生产乙二醇的产率。

该法虽然以廉价的乙烯作原料,但投资和能耗比环氧乙烷法高,经济上是否比环氧乙烷法好尚有争论,再加上醋酸对设备的腐蚀是一个头痛问题,催化剂的再生和回收问题也没有很好解决，致使已开工生产的0.36Mt/a生产装置被迫停产关闭。

煤制乙二醇工艺技术

2)上述工艺原料和公用工程价格采用 2005年相关的国内市场价格计算。
结论：上述两个版本的乙二醇成本均在 3800元/吨左右。
11
武汉科技大学 4. 经济性分析
国内石油法制乙二醇的生产成本以上海石化2005年5.6/23万t/a环氧乙烷/乙二醇装置为例，其生产成本大致如下：
Advance coal chemistry
Follow-Up
技术进展 −现有装置运行稳定性 −生产成本及经济性 −物耗/能耗
乙二醇产品市场 −价格 −中东/国内新建装置动向
13
武汉科技大学
Advance coal chemistry
Thank you!
14
气化
煤
合成气
（CO+H2）
直接法
• 缺乏核心催化剂生产技术及关键环节的处理技术
中间产品
（草酸酯、甲醛）
乙二醇
间接法
• 技术工业化时间短； • 四低：成本低、能耗低、
水耗低、排放低；3Fra bibliotek 武汉科技大学
Advance coal chemistry
2. 市场环境——国际市场
全球总体供应过剩，中东和亚洲分别成为主要生产区域和消费区域 −据预测2010年全球乙二醇总产能将达2709万t/a，消费量将达2100万t，开工率不足80%； −拥有廉价乙烷原料的中东地区，其生产能力将快速增长，成为全球乙二醇主要出口地区。
草酸二甲酯第
一步
再生
2NO + 2CH3OH + 1/ 2O2 = 2CH3ONO + H2O
催化循环 2CO + 1/ 2O2 + 2CH3OH = (COOCH3) 2 + H2O

煤制乙二醇工艺流程详细工艺

煤制乙二醇工艺流程详细工艺工艺流程分为煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇水合反应、甲醇水解和乙二醇脱水几个环节。

1. 煤气化：先将煤炭破碎成粒径小于5mm的颗粒，然后通过气化反应炉进行气化过程。

气化反应炉内加入适量的空气或氧气和蒸汽，使煤炭发生部分氧化反应，产生一氧化碳和氢气。

这个过程被称为煤气化，反应温度一般控制在800-1000摄氏度，压力在2-3兆帕。

煤气化产物中主要含有一氧化碳、氢气和少量其他杂质组分。

2.合成气净化：由于气化产物中含有一些杂质，需要进行净化处理。

首先进行酸性气净化，经过除尘、脱硫等工艺去除煤气中的固体颗粒、硫化物等污染物。

然后进行碱性气净化，采用吸附剂吸附煤气中的酸性气体，如二氧化硫等，以保证后续反应的顺利进行。

3.甲醇合成：将经过净化处理的气体进入甲醇合成反应器，进行甲醇合成。

反应使用的催化剂一般是铜、铅和锌等金属的氧化物，反应温度一般在200-300摄氏度，压力在5-10兆帕。

在合成过程中，一氧化碳和氢气发生催化反应，生成甲醇。

4.甲醇水合反应：将甲醇与水进行混合，进入水合反应器中。

反应温度一般在200-300摄氏度，压力在5-10兆帕。

甲醇与水发生反应，生成一个水合物，这是乙二醇的前体物质。

5.甲醇水解：将乙二醇水合物进行加热分解，得到乙二醇和水。

反应温度在200-300摄氏度，压力在5-10兆帕。

6.乙二醇脱水：对乙二醇进行脱水处理，得到相对纯度较高的乙二醇产品。

这个过程一般通过分离蒸馏实现，高温下蒸发水分而得到乙二醇。

以上就是煤制乙二醇的详细工艺流程。

通过以上工艺，煤炭可以转化为乙二醇这种重要的化工原料，实现资源的高效利用，也有助于缓解对石油等化石能源的依赖。

2017年煤化工-煤制乙二醇行业展望报告

2017年煤化工-煤制乙二醇行业展望报告(此文档为word格式，可任意修改编辑！）2017年9月正文目录一、工艺介绍：煤制乙二醇崭露头角 (4)1.1传统的石脑油、天然气制乙二醇路线 (5)1.2创新的煤制乙二醇路线 (7)二、成本测算：煤制乙二醇具有一定优势 (10)2.1石油制乙二醇路线成本 (10)2.2煤制乙二醇路线成本 (12)2.3油煤比处于低位下煤制乙二醇仍具一定优势 (13)三、供需结构：国外供给放缓，下游需求稳定 (16)3.1全球乙二醇供给放缓 (16)3.2我国乙二醇仍高度依赖进口，煤头产能不断渗透 (19)3.3下游聚酯增速回升，有望带动乙二醇需求 (22)四、关注煤制乙二醇的三大逻辑 (25)4.1质量提升迎拐点，下游消费占比不断提高 (25)4.2成本具有一定优势，进口替代空间巨大 (26)4.3新增产能有限，供给不必过分担忧 (30)五、煤制乙二醇相关企业 (33)5.1华鲁恒升（600426.SH） (33)5.2新疆天业（600075.SH） (33)5.3阳煤化工（600691.SH） (34)5.4*ST丹科（600844.SH） (35)风险提示 (36)图目录图1：乙二醇产业链图 (4)图2：我国乙二醇表观消费量、进口量及对外依赖度（单位：万吨） (4)图3：传统石脑油生产乙二醇路线 (6)图4：2015年世界各乙二醇技术产能占比 (7)图5：国外具有代表性的催化水合技术 (7)图6：煤制乙二醇基本工艺路线 (8)图7：煤经甲醇制乙二醇路线 (9)图8：煤直接合成乙二醇路线和草酸酯路线 (9)图9：各路线生产乙二醇成本比较（单位：元/吨） (14)图10：油煤价格比处于历史低位 (15)图11：全球乙二醇产能、产量情况（单位：万吨） (17)图12：全球主要地区乙二醇产量、消费量（单位：万吨） (17)图13：我国乙二醇供需情况（单位：万吨） (20)图14：我国乙二醇进口情况（单位：万吨） (20)图15：我国煤制乙二醇有效产能增长情况（单位：万吨） (21)图16：2016年我国乙二醇工艺占比情况 (21)图17：全球乙二醇下游需求分布 (23)图18：中国乙二醇下游需求分布 (23)图19：聚酯产业链结构 (24)图20：我国聚酯产能、产量情况（单位：万吨） (25)图21：煤制乙二醇厂商下游销售情况（单位：万吨） (26)图22：国内乙二醇、煤制乙二醇产量及占比情况（单位：万吨） (26)图23：考虑具体先进煤制乙二醇项目后成本更有优势（单位：元/吨） (27)图24：我国乙二醇进口国占比情况 (28)图25：我国从东北亚进口乙二醇量不断减少（单位：万吨） (28)图26：美国乙二醇FOB价格（单位：美分/磅） (30)图27：国内乙二醇价格（单位：元/吨） (30)图28：华东地区乙二醇库存情况（单位：万吨） (32)图29：江苏浙江港口乙二醇库存情况（单位：万吨） (32)图30：新疆天业目前产能情况 (34)图31：丹化科技乙二醇产销量情况（单位：吨） (36)图32：丹化科技乙二醇售价及毛利率情况（单位：元/吨） (36)表目录表1：生产乙二醇各技术路线比较 (5)表2：国内草酸酯路线不同工艺技术比较 (10)表3：石脑油路线制乙二醇成本构成 (11)表4：内蒙古地区草酸酯路线制乙二醇成本构成 (13)表5：国内煤制乙二醇产能情况 (14)表6：：煤制乙二醇（草酸酯）对原料涨价容忍度更高 (16)表7：全球主要乙二醇生产国家和厂商分布 (18)表8：2017年国内部分新增聚酯产能（单位：万吨） (24)表9：未来煤制乙二醇计划新增产能情况 (31)表10：华鲁恒升产能情况 (33)一、工艺介绍：煤制乙二醇崭露头角乙二醇主要用于生产聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、防冻剂、不饱和聚酯树脂（UPR）、以及润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂、炸药等，用途十分广泛，同时也是化纤（涤纶）产业链重要的一环。

煤制乙二醇精制工艺特点及改进

醇产品塔、乙二醇回收塔、乙二醇浓缩塔、乙醇分离装置、液相加氢装置及树脂吸附装置。

甲醇回收塔的主要目的是回收加氢粗醇产品中的甲醇，侧采出精甲醇，送至草酸二甲酯酯化反应单元循环使用；脱水塔主要目的是除去粗醇产品中的水分和部分低沸点醇类(甲醇、乙醇等)；脱醇塔的主要目的是脱除粗醇产品中的二元醇类及酯类(如：2,3-丁二醇、1,2-丙二醇、1,2-丁二醇，乙醇酸甲酯)等轻质二元醇；乙二醇浓缩塔的主要目的是回收轻质二元醇中的乙二醇；乙二醇产品塔的主要目的是获得聚酯级乙二醇产品；乙二醇回收塔的主要目的是回收工业级乙二醇和采出重馏分。

乙醇分离装置主要由甲醇分离塔、乙醇产品塔、乙醇浓缩塔组成，甲醇分离塔的主要目的是回收甲醇回收塔和脱水塔顶采出的水分和低沸点混合醇中的甲醇，乙醇产品塔的主要目的是获得乙醇产品，乙醇浓缩塔主要目的是回收乙醇产品塔塔釜物料中的乙醇。

液相加氢装置的主要目的是将来自乙二醇产品塔和乙二醇回收塔塔顶采出及乙二醇浓缩塔塔釜采出的工业级乙二醇，在液相加氢催化剂作用下使乙二醇溶液中微量的对紫外有吸收的不饱和键：—C =C —、—C =O —，与氢气发生加成反应，转化为对紫外线无吸收的饱和键，从而提高产品的紫外透光率。

树脂吸附装置的主要目的是将来自乙二醇产品塔侧采的聚酯级乙二醇进入树脂塔进行脱醛处理，提高聚酯级乙二醇的紫外透光率后送至罐区作为产品销售。

2 煤制乙二醇精制工艺改进陕煤集团榆林化学有限责任公司180万t/a 煤制乙二醇精制工艺基于已投入生产的装置运行经验，对EG 精制工艺从产品质量、下游产业的应用、装置的成本等方面进行了优化。

2.1 酸度的控制加氢催化剂末期，催化剂活性下降，草酸二甲酯和乙醇酸甲酯不能完全被转化，草酸二甲酯在60 ℃时会水解生成草酸，不完全加氢产物乙醇酸甲酯会水解生成乙醇酸，反应式(1)和式(2)如下：(COOCH 3)2 + 2H 2O = (COOH)2 + 2CH 3OH (1)CH 2OHCOOCH 3 + H 2O = CH 2OHCOOH + CH 3OH (2)0 引言陕煤集团榆林化学180万t/a 乙二醇项目是全球在建的最大的煤化工项目，EG 精制装置共三个系列，单系列产能为60万t/a 。

煤制乙二醇的生产原理及工艺流程

煤制乙二醇的生产原理及工艺流程英文回答：Introduction.Ethylene glycol (EG) is a colorless, odorless, and sweet-tasting liquid that is widely used as a raw material in the production of polyester fibers, polyethylene terephthalate (PET), and antifreeze. Traditionally, EG has been produced from petroleum-based feedstocks, but in recent years, there has been growing interest in producing EG from coal. This is due to the fact that coal is a more abundant and less expensive feedstock than petroleum.Production Process.The production of EG from coal involves a series of chemical reactions. The first step is to convert coal into synthesis gas (syngas), which is a mixture of carbon monoxide (CO) and hydrogen (H2). This is done by reactingcoal with oxygen and steam in a gasifier.The next step is to convert syngas into methanol. This is done by reacting syngas with a catalyst in a methanol reactor.The final step is to convert methanol into EG. This is done by reacting methanol with carbon monoxide and hydrogen in an ethylene glycol reactor.Process Flow Diagram.The process flow diagram for the production of EG from coal is shown below:[Image of a process flow diagram]Advantages of Coal-to-EG Technology.Compared to traditional petroleum-based EG production, coal-to-EG technology offers several advantages:Lower feedstock costs: Coal is a more abundant and less expensive feedstock than petroleum.Lower greenhouse gas emissions: The production of EG from coal emits less greenhouse gases than the production of EG from petroleum.Increased energy efficiency: The coal-to-EG process is more energy efficient than the traditional petroleum-based process.Conclusion.The production of EG from coal is a promising new technology that has the potential to reduce the cost and environmental impact of EG production. As this technology continues to develop, it is expected to play anincreasingly important role in the global supply of EG.中文回答：煤制乙二醇的生产原理。

煤制乙二醇工艺技术

煤制乙二醇工艺技术煤制乙二醇是利用煤作为原料经过一系列化学反应制得的一种有机化合物。

乙二醇广泛应用于化工、塑料、纺织、医药等领域，是世界上重要的工业原料之一。

煤制乙二醇工艺技术是一种煤化工技术，具有资源丰富、投资较低、生产成本较低等优点。

下面将介绍煤制乙二醇的工艺技术及其过程。

煤制乙二醇的工艺技术主要分为以下几个步骤：煤气化、气体转化、合成乙二醇。

首先是煤气化，将煤通过高温反应转化为气体，主要生成一氧化碳和氢气等原料。

煤气化的方法有焦炉煤气化、热解煤气化和水煤气化等，其中水煤气化是最常用的方法。

通过控制煤气化的温度、压力和反应时间等参数，可以得到合适的气体组成。

接下来是气体转化，将煤气中的一氧化碳和二氧化碳转化为乙醛。

气体转化主要通过催化剂进行，常用的催化剂有铜、铁、钼等。

通过气体转化反应，可以将煤气中的一氧化碳转化为乙醛，即氢气和二氧化碳反应生成乙醛。

乙醛是乙二醇的前体，是制取乙二醇的重要中间体。

最后是合成乙二醇，即将乙醛经过催化反应转化为乙二醇。

合成乙二醇的主要反应是醛缩合成醇，通过加氢反应将乙醛中的氧原子还原成一个氢原子，生成乙二醇。

合成乙二醇的催化剂通常使用氢化钠、氢化锌等。

煤制乙二醇工艺技术有以下几个特点。

首先是资源丰富，煤是我国最丰富的能源之一，可以充分利用煤炭资源。

其次是投资较低，相比于从石油提炼乙二醇的工艺技术而言，煤制乙二醇的投资成本较低。

再次是生产成本较低，煤制乙二醇的工艺技术高效节能，生产成本较低。

然而，煤制乙二醇工艺技术也存在一些挑战。

首先是环境污染问题，煤气化过程会产生大量的二氧化碳和其他废气，如果不能很好地处理这些废气，将会对环境造成一定的污染。

其次是技术难度较高，煤制乙二醇的工艺技术需要高水平的催化剂和反应条件控制，对工程师的要求较高。

总之，煤制乙二醇工艺技术是利用煤作为原料制取乙二醇的一种重要方法。

其优点是资源丰富、投资较低、生产成本较低；而挑战是环境污染和技术难度。

煤制乙二醇工艺

(3)草酸二甲酯加氢制取乙二醇
草酸二甲酯加氢是一个串联反应，首先DMO加氢生成中间产物乙醇酸甲酯(MG)，MG再加氢生成乙二醇，总反应、主反应方程式如下：
(COOCH3)2＋4H2=(CH2OH)2+ 2CH3OH2-7
2.2草酸二甲酯生产流程
第一步，原料气的制备、净化及变换：1、一氧化碳气体的制备，通过空分制得氧气与炉内煤反应制得炉气，炉气经脱硫净化送到下一工序；2、氢气的制备，通过间歇制气法制得半水煤气，炉气经脱硫净化，接着进行高温变换和低温变换，制得氢气。
第2章
虽然乙二醇的生产工艺有很多种，但是现在石油价格居高不下，乙二醇的生产成本越开越高，煤制乙二醇技术成为解决这一问题的有效途径。各国都对煤制乙二醇技术做了研究，有草酸酯加氢合成路线、合成气直接合成路线、甲醛合成路线等，其中草酸酯加氢合成路线有较高的开发价值，通辽金煤的草酸酯加氢合成路线制乙二醇装置已经打通全部流程。
2CO+2CH3ONO=(COOCH3)2＋2NO2-4
其次为偶联反应生成的NO与甲醇和O2反应生成亚硝酸甲酯，称为再生反应，反应方程式如下：
2NO+2CH3OH+1/2O2=2CH3ONO+H2O2-5
生成的亚硝酸甲酯返回偶联过程循环使用。总反应式为：
2CO+1/2O2+2CH3OH=(COOCH3)2+ H2O2-6
由于均相催化剂回收比较困难，所以EG和DMC联产技术开发的主要研究侧重于非均相催化，在寻找高性能非均相催化剂方面国外许多公司进行了研究开发，非均相催化反应的选择性都达到了很高的水平，反应温度和反应压力均较低。据ExxonMohil公司最新专利介绍[13]，碱性沸石催化剂与离子交换树脂相比，具有更好的热稳定性、选择性、催化活性，且催化剂易再生。

煤制乙二醇工艺

煤制乙二醇工艺“煤制乙二醇”就是以煤代替石油乙烯生产乙二醇，即CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇。

乙二醇的应用方向也在不断增多，各国都对煤制乙二醇技术做了研究，我国已于2009年将煤制乙二醇列入国家石化振兴规划。

下面就草酸酯加氢合成乙二醇的生产工艺做简单介绍。

一、煤制乙二醇-----草酸酯加氢合成路线1.1生产原理(1)原料气制备低压煤气化成一氧化碳2 C + O2 = 2CO间接法制半水煤气，再经高变低变制得氢气C+H2O=CO+H2CO+H2O=CO2+H2(2)草酸二甲酯合成CO气相偶联合成草酸二甲酯(DMO)有两步化学反应组成。

首先为CO催化剂的作用下，与亚硝酸甲酯反应生成草酸二甲酯和NO，称为偶联反应，反应化学式如下: 2CO+2CH3ONO=(COOH3)2+2NO其次为偶联反应生成的NO与甲醇和O2反应生成亚硝酸甲酯，称为再生反应，反应方程式如下:4NO+4CH3OH+O2=4CH3ONO+2H2O生成的亚硝酸甲酯返回偶联过程循环使用。

总方程式为:(COOH3)2+4H2=(CH2OH)2+2CH3OH1.2草酸二甲酯生产流程第一步，原料气的制备、净化及变换:(1) 一氧化碳气体的制备，通过空分制得氧气与炉内煤反应制得炉气，炉气经脱硫净化送到下一工序;(2) 氢气的制备，通过间歇制气法制得半水煤气，炉气经脱硫净化，接着进行高温变换和低温变换，制得氢气。

第二步，一氧化碳原料气的再净化处理:从合成气净化装置出来的一氧化碳原料气，采用催化氧化技术除去氢和氧，最后以分子筛脱水。

再按照一定比例混入普氧或空气，并送入载有催化剂的固定床反应器中，催化反应同时除去所含的氢气和氧气。

其催化剂是负载有铂族金属或它们的盐的载体催化剂。

金属主要是铂、钯或铂-钯合金。

其盐可以是硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、草酸盐、醋酸盐、卤化物及其络合物等。

金属含量为载体重量的0.05—5%。

载体可以采用硅胶、浮石、硅藻土、活性炭、分子筛及氧化铝等物质。

煤制乙二醇生产工艺

煤制乙二醇生产工艺
煤制乙二醇（Coal to Ethylene Glycol，简称CTEG）是将煤炭
作为原料通过一系列反应和工艺转化为乙二醇的过程。

下面是一种常见的煤制乙二醇生产工艺：
1. 煤炭预处理：首先，对煤炭进行破碎、磨煤等预处理工序，将煤炭粉碎成适当的颗粒大小，以提高煤炭的反应性。

2. 气化反应：将预处理后的煤炭送入气化炉，通过高温和缺氧的气氛下进行气化反应。

在气化炉中，煤炭与气化剂（通常是空气或氧气）反应生成合成气，主要成分为一氧化碳和氢气。

3. 气体净化：将合成气中的杂质进行净化除去，例如一氧化碳、硫化物、氯化物等。

这可以通过吸附、洗涤、吹扫等方法进行。

4. 合成气的转化：通过催化反应，将合成气转化为含醇的反应物。

常见的反应包括甲醇合成、乙醇合成等。

这些反应通常需要使用特定的催化剂和适宜的反应条件。

5. 乙二醇的制备：将合成气转化为甲醇或乙醇后，通过一系列反应和工艺将其转化为乙二醇。

这一步主要包括水气转变反应、水合反应等。

6. 乙二醇的精制：通过蒸馏等方法，对乙二醇进行精制，去除杂质，使乙二醇纯度达到特定的要求。

7. 产品处理和储存：将乙二醇进行处理，去除任何残留的杂质，
然后进行包装和储存，以便后续的销售和使用。

需要注意的是，这只是一种常见的工艺流程，并不代表所有的煤制乙二醇生产工艺。

不同的企业和地区可能会根据实际情况进行调整和改进。

此外，煤制乙二醇生产过程中需要消耗大量的能源，还会产生一定数量的废水和废气，所以在实际应用中也需要考虑环境保护和资源节约的问题。

6_煤制乙二醇工艺技术

煤制乙二醇工艺技术
四、合作方式
合作伙伴： XX华鲁恒升股份
煤制乙二醇工艺技术
五、保障措施
1、XX化工院能够进行甲醇装置的承包工程总承包EPC,做到交钥匙工程； 2、XX化工院与华鲁恒升合作,保证了工程进和质量； 3、XX化工院能为业主提供甲醇下游发展的生产技术,如MTO、MTG、 MTP专利技术等. 4、XX化工院能够确保本工程在投资上节省工艺,在能耗上低,在环保上达标、在进度上快.
预计到2015年,我国乙二醇的消费将超为1150万吨,供需缺口将达到705万吨.我国煤制乙二醇有巨大的市场空间.
煤制乙二醇工艺技术
市场状况
乙二醇在国内市场
➢ 需求量大:20XX国内消费1046万吨,是全球第一大消费国; ➢ 增长快: 20XX至20XX国内表观消费量平均增长15.7%; ➢ 进口依存度高: 10年来进口依存度始终高达70%以上.
在流程中的重要节点,均设置在线分析,实时监控组分波动；在实验室建立了亚硝酸甲酯、微量氧气等气体的分析方法,并经过了中试装置的验证.
煤制乙二醇工艺技术
年产 5万吨乙二醇装置,原料及公用工程消耗
一 1 Nm /t 2 Nm /t 3 Nm /t 4 二 1 2 3 4 5 6 7
原材料 CO 100%计
内蒙通辽锦煤
华鲁恒升
河南煤业
榆林煤业
中石化湖北化肥厂
江苏丹化山西阳煤
煤制乙二醇工艺技术
三、优势特点
1、水煤浆气化制合成气每立方需要一元钱左右<煤价格350元吨>. 2、焦炉煤气每方〔0.35每立方合成气只需0.6元 3、用水煤桨气化工艺技术,年产5万吨乙二醇装置总投资需要约6亿元, 如果以焦炉煤气制乙二醇装置只需4亿元. 4、水煤桨气化工艺制乙二醇生产完全成本约4900元吨,如焦炉煤气制乙二醇生产完全成本约4000元吨. 5、并能为贵公司提供员工培训单位〔华鲁恒升及包运行.

煤制乙二醇成套工艺技术及技术经济分析

煤制乙二醇成套工艺技术及技术经济分析煤制乙二醇是一种重要的有机化工产品，广泛应用于合成树脂、涂料、溶剂、塑料等领域。

其生产工艺主要通过煤炭气化产生合成气，再经过醇化、脱气、过滤、脱硫、脱硝、脱水、脱甲醇等步骤得到乙二醇。

下面将对煤制乙二醇的成套工艺技术进行介绍，并对其技术经济进行分析。

一、煤制乙二醇的成套工艺技术1.煤炭气化：通过煤炭气化产生的合成气是煤制乙二醇的关键原料。

气化过程中，煤炭在高温下热解，生成一氧化碳和氢气。

2.醇化反应：将合成气与催化剂接触，进行醇化反应，生成醇化液。

该反应过程需控制温度、压力及催化剂使用等参数。

3.脱气：将醇化液进行脱气处理，去除非醇化成分，保证乙二醇的纯度和质量。

4.过滤：通过过滤装置，将脱气液中的杂质和固体颗粒过滤掉，提高乙二醇产物的纯度。

5.脱硫、脱硝：通过脱硫、脱硝技术，去除醇化过程中产生的硫化物和氮化物，减少对环境的污染。

6.脱水：通过脱水工艺将乙二醇中的水分去除，提高乙二醇的浓度。

7.脱甲醇：乙二醇生产过程中常伴随有少量甲醇的生成，需进行脱甲醇处理，以提高乙二醇的纯度。

1.投资估算：煤制乙二醇的生产线需要进行设备购置、土建工程、工程设计、安装调试等投资。

投资额的大小与生产能力、技术装备水平等有关。

2.生产成本：生产成本主要包括原料成本、能源消耗、人工成本、设备维护费用等。

其中，原料成本主要占生产成本的比重，合成气的制备和醇化反应所需的煤炭价格是影响生产成本的重要因素。

3.销售收入：煤制乙二醇的销售收入与产品的销售价和销售量有关。

销售价主要受市场供需状况和竞争程度的影响。

4.盈利能力：盈利能力主要通过利润率、投资回收期、投资利润率等指标进行评估。

煤制乙二醇的利润率主要受到生产成本、销售价和市场需求等因素的共同影响。

在技术经济分析过程中，需要综合考虑上述各项因素，评估煤制乙二醇的投资回报率和财务可行性，以指导实际生产和投资决策。

总结起来，煤制乙二醇的成套工艺技术包括煤炭气化、醇化反应、脱气、过滤、脱硫、脱硝、脱水和脱甲醇等环节。

煤制乙二醇工艺技术及生产技术问题的分析

煤制乙二醇工艺技术及生产技术问题的分析乙二醇英文名为“ethylene glycol”，俗称“甘醇”，具有与水互溶的特点，是一种无颜色、无臭味儿、有甜味儿的有毒液体。

基于此，本文就对煤制乙二醇工艺技术及生产技术问题进行分析，以期为煤制乙二醇生产工作提供参考依据。

标签：乙二醇工艺技术；生产技术；煤基合成气；氧化酯化；羰化偶联由于乙二醇能与水、丙酮等溶液相互溶合，且在醚类中溶解度小，所以在溶剂、防冻剂、合成涤纶等材料制作过程中被广泛使用。

同时，由于乙二醇具有一定毒性，所以也是硝酸酯炸药的组成部分，用途广泛。

基于此，本文就对煤制乙二醇工艺技术及生产技术问题展开探究，以期保证煤制乙二醇工艺技术及生产技术使用合理，提高乙二醇制作产量。

1 煤制乙二醇工艺技术的分析在聚酯工业迅速发展的背景下，我国对乙二醇的需求呈现出快速增长的态势，使得乙二醇出现“供不应求”的局面，此种情况下，相关单位开始通过煤制乙二醇工艺技术进行乙二醇生产工作，具体生产方式主要采用石油这条工艺路线，但是在石油这条工艺路线中还包含石脑油原料法和乙烷原料法这两种：一方面，石油原料法主要是指采用“原油-石脑油-乙烯-环氧乙烷-乙二醇”路线，生产乙二醇，该生产工艺在生产过程消耗成本高，不经常被使用。

另一方面，乙烷原料法主要采用“乙烷-乙烯-环氧乙烷-乙二醇”路线，以天然气、煤炭等为原料，采用不同的方法合成乙二醇，该种生产工艺符合我国煤炭资源丰富的资源特点，且工艺流程短、能耗低。

目前，煤制乙二醇工艺生产过程中还存在诸多种类的选择，主要选择内容为催化剂性能和工艺流程这两个方面，因此，在煤制乙二醇工艺技术应用次数逐渐增多的背景下，要想保证乙二醇生产质量，相关人员还需要加强以下两个方面的改进工作：一方面，改进催化剂性能和使用寿命；另一方面，结合现场装置的实际运行情况，对煤制乙二醇工艺流程进行改进和调整。

2 煤制乙二醇工艺生产技术问题的分析2.1 煤制乙二醇工艺生产中管线问题分析煤制乙二醇在生产过程中主要会涉及到乙二醇氧化酯化、羰化偶联这两部内容，在这两部分操作过程中会使用众多的化学材料，如，NO、O2、CH3OH、CO、CH3NO2等等，在这些化学材料中，有的有毒、有的易燃易爆，所以，在煤制乙二醇工藝生产中需要合理设计开车置换管线、停车压料管线、循环管线等众多管线，保证煤制乙二醇工艺生产过程中可以顺利结晶，提高乙二醇生产效率，保证乙二醇生产质量。

煤制乙二醇工艺

EG和DMC联产技术进行工业化生产时原料廉价、易得，不存在EO水合法选择性差的问题，在现有生产装置情况下，只需增加生产EC的反应步骤就可以生产两个非常有价值的产品，因此很具有吸引力。
1.3.
为了解决环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的缺点，为了提高选择性，降低用水量，降低反应温度和能耗，世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。其中主要有壳牌公司、联碳公司、莫斯科门捷列夫化工学院、上海石油化工研究院、南京工业大学等[14]，其技术的关键是催化剂的生产，生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种，其中最有代表性的生产方法是壳牌公司的非均相催化水合法和联碳公司的均相催化水合法。
由于均相催化剂回收比较困难，所以EG和DMC联产技术开发的主要研究侧重于非均相催化，在寻找高性能非均相催化剂方面国外许多公司进行了研究开发，非均相催化反应的选择性都达到了很高的水平，反应温度和反应压力均较低。据ExxonMohil公司最新专利介绍[13]，碱性沸石催化剂与离子交换树脂相比，具有更好的热稳定性、选择性、催化活性，且催化剂易再生。
2CO+2CH3ONO=(COOCH3)2＋2NO2-4
其次为偶联反应生成的NO与甲醇和O2反应生成亚硝酸甲酯，称为再生反应，反应方程式如下：
2NO+2CH3OH+1/2O2=2CH3ONO+H2O2-5
生成的亚硝酸甲酯返回偶联过程循环使用。总反应式为：
2CO+1/2O2+2CH3OH=(COOCH3)2+ H2O2-6
1.2.1
环氧乙烷直接水合法是目前工业规模生产乙二醇的主要方法。其中生产技术被美国SD公司、美国Dow公司、英荷Shell公司三家公司垄断。我国乙二醇企业技术大部分在上述三家公司引进[4]。生产工艺流程简介如下：首先，来自于解吸塔的高浓度的环氧乙烷气体先经过环氧乙烷再吸收塔，配置为水与环氧乙烷质量比为10:1(质量比)的混合物〔液体温度为45℃〕，然后与离开水解反应器的乙二醇和水的化合物换热，预热到120-160℃后进入水解反应器，在190-200℃水解，停留时间约30分钟，操作压力约2.23MPa。反应为放热反应，在反应30min后乙二醇水溶液与进料换热后离开水解反应器，经降温和降压进入蒸馏系统。工业上通常采用多效蒸馏，之后再进入精馏系统，在乙二醇塔塔顶得到纯产品。塔釜为副产的二乙二醇(DEG)、三乙二醇(TEG)以及高分子量的聚乙二醇，送入后续各塔逐个回收处理。现行乙二醇生产采用环氧乙烷水合路线，其水的用量超过理论值20倍，约有9%生成二甘醇，1%生成三甘醇和更高分子量的聚乙二醇，降低了单乙二醇选择性。由于反应后得到的乙二醇水溶液中乙二醇的浓度较低，因此为了提纯出产品需蒸馏除去大量的水，此过程耗能较大，这也是现行乙二醇工业生产方法的主要缺点。因而提高选择性、降低水比的催化工艺己成为乙二醇新工艺的开发焦点。

煤制乙二醇工艺流程

煤制乙二醇工艺流程
《煤制乙二醇工艺流程》
煤制乙二醇工艺流程是一种将煤转化为乙二醇的技术方法，其核心是通过煤炭气化生产合成气，然后经过一系列化学反应将合成气转化为乙二醇的过程。

该工艺流程在利用煤炭资源的同时，也能生产高附加值的化工产品，具有重要的经济和环保意义。

首先，在煤制乙二醇工艺流程中，煤炭气化是关键步骤之一。

在高温和压力下，将煤转化为合成气，主要包括一氧化碳和氢气。

接下来，合成气将通过催化剂的作用进行水煤气变换反应，生成甲醇。

随后，通过化学合成反应和脱氢反应，甲醇将转化为乙二醇。

整个工艺流程通过控制反应条件和催化剂的选择，可以实现高效、低能耗、环保的生产过程。

此外，煤制乙二醇工艺流程还需要考虑产品的纯度和产量。

通过对反应条件的优化和生产工艺的改进，可以提高乙二醇的纯度和产量，从而提高生产效率和经济效益。

总的来说，煤制乙二醇工艺流程是一种将煤资源转化为高附加值化工产品的有效途径。

通过科学的工艺设计和生产管理，可以实现高效、环保的生产过程，促进能源资源的综合利用和化工产品的可持续发展。

煤制乙二醇工艺技术及生产技术问题的分析_0

煤制乙二醇工艺技术及生产技术问题的分析現在我国煤制乙二醇工艺技术有多种，煤基合成气经草酸二甲酯（DMO）制乙二醇工艺是其中一种工艺方法，此工艺方法是近期研究的主流方向，其工艺路线：把煤气化后的合成气经脱硫、脱碳、制氢等工序得到的CO和H2，通过氧化酯化、羰化偶联、加氢、精制四个过程得到乙二醇。

本文主要就氧化酯化、羰化偶联单元的工艺技术及生产中遇到的工程设计细节方面进行探讨。

标签：煤制；乙二醇；工艺；技术1 工艺技术1.1 氧化酯化工序氧化酯化工序的作用是将一氧化氮、氧气和甲醇反应得到亚硝酸甲酯，亚硝酸甲酯是后续生产的原料。

工艺简述；来自界外的氧气和一氧化氮的循环气体，经过静态混合器混合后进入亚硝酸甲酯（简称MN）反应精馏塔底部，原料甲醇从塔顶进入，氮氧化合物与甲醇在塔内反应，生成亚硝酸甲酯和水。

工作温度118℃～120℃，工作压力0.45～0.5MPa，亚硝酸甲酯在塔顶经冷却后进入羰化偶联工序；反应精馏塔底部得到含有少量硝酸的甲醇水溶液进入甲醇回收I塔，甲醇回收工作温度68℃～108℃，工作压力常压，从塔顶回收甲醇，回收的甲醇一部分作为补充原料回用，一部分输送到羰化偶联工序DMC＼甲醇分离塔，塔釜出酸性废水去“三废”处理。

主反应方程式：2CH3OH+2NO+0.5O2→2CH3ONO+H2O1.2 羰化偶联工序草酸二甲酯（DMO）是煤基合成气经草酸二甲酯制乙二醇的工艺技术关键中间产品。

原料气一氧化碳和来自氧化酯化工序亚硝酸甲酯进行羰化偶联反应，羰化反应工作温度140℃，工作压力0.35MPa，生成中间产物草酸二甲酯（DMO）和一氧化氮（NO），经气液分离后，气相部分进入洗气塔，洗气塔工作温度25℃～60℃，工作压力0.32MPa，塔顶出一氧化氮（NO）经缓冲罐进入酯化工序循环机，洗气塔釜的粗品草酸二甲酯（DMO）与气液分离液相混合，输送至DMO 产品塔，DMO产品塔工作温度55℃～80℃，工作压力-0.08MPa，DMO产品塔顶采出中间物料进入DMC＼甲醇分离塔暂存罐，塔釜采出DMO暂存。

煤制乙二醇的工艺及市场分析

煤制乙二醇的工艺及市场分析煤制乙二醇（Coal-to-Ethylene Glycol）是指将煤炭作为原料，通过一系列的化学反应，将其转化为乙二醇的过程。

乙二醇是一种重要的有机化工原料，广泛用于聚酯纤维、塑料、溶剂等领域。

本文将对煤制乙二醇的工艺及市场进行分析。

1.煤炭气化：将煤炭在高温下与空气或氧气进行反应，得到合成气。

气化反应一般在300-1200°C的温度下进行，反应产物主要是一氧化碳和氢气。

2.合成气处理：对合成气进行脱硫、脱煤渣等处理，以去除其中的有害物质。

3.催化转化：将合成气经过催化剂床层反应，进行乙二醇合成反应。

常用的催化剂有Cu/ZnO/Al2O3，也可以采用其他催化剂。

4.分离提纯：将反应产物经过蒸馏、吸附等分离技术，得到纯度高的乙二醇。

1.可以有效利用煤炭资源，缓解能源压力，减少对石油等化石能源的依赖。

2.煤制乙二醇的生产过程中产生的副产物可以用于发电或再生产其他化学品，提高资源利用率。

3.生产乙二醇的催化剂相对较为简单，成本较低。

4.煤炭气化技术已经得到广泛应用，工业化生产具备一定的技术基础。

然而，煤制乙二醇也存在一些挑战：1.煤制乙二醇的工艺流程较为复杂，需要高温、高压条件下进行反应，造成设备和能源的高投入。

2.反应废气中含有大量一氧化碳和二氧化碳等有害气体，需要进行处理和处理，增加了生产成本。

3.乙二醇市场竞争激烈，价格波动大，企业需要具备一定的市场竞争力。

市场分析：1.乙二醇是一种重要的有机化工原料，具有广泛的应用领域。

特别是聚酯纤维、聚酯塑料等行业对乙二醇的需求量较大。

2.煤制乙二醇可以有效利用煤炭资源，降低对石油等化石能源的依赖，符合环境保护和可持续发展的要求。

3.国内外多个国家和地区对乙二醇需求不断增加，市场潜力较大。

4.煤制乙二醇技术的发展逐渐成熟，具备一定的产业化规模，可以实现规模化、可持续的生产。

总的来说，煤制乙二醇具备较好的工艺技术基础和市场发展前景。