回采工作面超前支护验算
煤矿综采工作面超前支护技术研究张强
煤矿综采工作面超前支护技术研究张强发布时间：2023-07-04T11:00:47.651Z 来源：《中国科技信息》2023年8期作者：张强[导读] 通过对综采工作面超前支护技术的应用情况进行分析，为综采工作面的安全生产提供有力保障。
随着经济的发展和科学技术的进步，我国的煤矿开采技术得到了很大程度上的发展，而且在此基础上，综采技术在我国煤矿开采中得到了广泛的应用。
为了实现对综采工作面安全生产的有效控制，相关人员应该根据实际情况和技术要求，科学合理地进行综采工作面超前支护技术研究，进而提高综采工作面安全生产水平。
本文对煤矿综采工作面超前支护技术进行了分析和研究，希望为相关工作人员提供一定的参考和借鉴。
徐州矿务（集团）新疆天山矿业有限责任公司新疆阿克苏地区库车市 842000摘要：通过对综采工作面超前支护技术的应用情况进行分析，为综采工作面的安全生产提供有力保障。
随着经济的发展和科学技术的进步，我国的煤矿开采技术得到了很大程度上的发展，而且在此基础上，综采技术在我国煤矿开采中得到了广泛的应用。
为了实现对综采工作面安全生产的有效控制，相关人员应该根据实际情况和技术要求，科学合理地进行综采工作面超前支护技术研究，进而提高综采工作面安全生产水平。
本文对煤矿综采工作面超前支护技术进行了分析和研究，希望为相关工作人员提供一定的参考和借鉴。
关键词：综采工作面；超前支护；锚杆支护1超前支护技术的概述在综采工作面中，为了能够实现对安全生产的有效控制，应该将超前支护技术应用到其中。
在综采工作面中，超前支护主要是指对顶板进行有效控制，进而实现对整个综采工作面安全生产的有效保障。
在综采工作面中应用超前支护技术的主要目的是为了能够保证整个综采工作面的安全生产，进而保证整个煤矿开采工作的顺利开展。
在综采工作面中，超前支护技术主要包括锚杆支护技术、锚索支护技术以及注浆加固技术等。
通过对这几种超前支护技术的分析和研究，可以发现超前支护技术在使用过程中具有一定的优势和特点，不仅能够实现对顶板的有效控制，而且还可以保证综采工作面安全生产，因此在煤矿开采中具有较高的应用价值。
11030工作面及上下超前支护段支护质量标准 (1)
11030工作面及上下超前支护段支护质量标准为加强和规范11030工作面及上下超前支护段支护质量管理，保证11030工作面能够正常回采。
结合井下实际情况，特制订本标准。
一、工作面1.加强工作面液压支架初撑力管理，支架顶梁接顶严实，立柱压力不小于24MPa。
2.工作面支架必须拉线管理，保证支架平直不歪倒，歪斜不超过±5 度，机头3#~7#架由于运输机头上起歪斜度要求不超过±10 度。
相邻支架错差不超过顶梁侧护板高度的三分之二。
3.刮板机要推直，推到位，直线度误差不超过±50mm，俯角不超过6°，机头倾角不超过10°二、下超前支护段1.综掘机扩帮处锚杆紧贴煤墙，严禁使用煤块充填做假帮，当片帮过深锚杆托盘无法紧贴煤墙时，只能使用木料在网后垫实，且锚杆扭矩不得小于150N〃m。
2.提高扩帮后锚网支护质量，网片搭接不小于100mm，要求四角绑扎，且每格必连。
搭接处锚杆必须压网严禁剪网，每班最后一排锚杆允许不开丝方便下一班网片压茬。
3.帮部打设槽钢梁锚索加强支护。
槽钢梁长3.5m，锚索规格：φ17.8×5250mm，间距1600mm，排距不得大于1600mm。
锚索预紧力不得小于100kN（30MPa）。
4.超前支护段叉子棚支护距离不得小于40m。
倾向棚不得少于一梁四柱，棚距中对中600mm，误差不超过±50mm。
单体柱支护必须打设在工钢底梁上，人行道侧工钢底梁倾向布置，40T槽里侧一排单体柱工钢底梁沿巷道走向布置。
叉子棚π型梁上方铺设双层钢筋网，顶板不平整的地方和工钢锚索梁处钢筋网上必须使用垫木衬平、背实后再打设叉子棚，柱头上方必须背实接顶严禁悬空。
单体柱初撑力不得低于6.4MPa，并采取防倒措施。
5、单体柱打设要迎山有力，巷道坡度5°~8°时，单体柱迎山90~120mm/(1m垂距)，巷道坡度在5°以下时，单体柱迎山不大于17mm/(1m垂距)；π型梁和横向底梁垂直巷道中线扭矩不大于50mm；单体柱伸缩量不得小于300mm，杜绝压死柱；单体柱距帮不得小于50mm，杜绝贴帮柱。
超前支护检查要点(1)
二、回采工作面两巷超前支护形式
1、《煤矿安全规程》第五十条规定：采煤工作面所有安全出口 与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作 面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此 范围内的巷道高度不得低于1.6m。安全出口必须设专人维护， 发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。 2、端头架与煤柱间距较大时在切顶线处支设密集柱，柱距不大 于0.2米，间距小于0.5时支设一根戗柱；间距大于0.5米时，支 设两根戗柱。 3、从煤壁向外超前30米加强支护，从工作面煤壁向外在木棚梁 （或金属棚）下紧靠两帮倾斜支设一排单体柱，支设距离不低 于20米，保证一梁四柱；接着再向外靠煤帮侧支设一排单体柱 ，长度不小于10米，保证一梁三柱。
4、密集柱上方采用板梁与顶板接顶，当最后一个支架与煤 柱间空顶宽度小于0.8米时至少支一根戗柱,大于0.8米时至 少支两根戗柱。 5、在破碎机大轮护罩处，若支护过程中无法满足一梁四柱 时，需架设两根4.5mπ型钢梁交错前进，移动步距1.2m， 其操作方法为机组割透机头后，将滞后的一根钢梁取下， 移过两次机头后，将这根钢梁再超前架上，从而保证两架 π型钢梁交错迈步前进。 6、在回采过程中，若机头压力较大，可在以上基础上加长 超前支护的距离，架棚至开关架外，每架棚下支两根单体 柱，棚距视压力大小情况而定。 7、最后一个支架和煤柱间的空顶用单体柱点柱进行支护， 成三四排管理，柱距0.3－0.7米，排距0.7—1.0米；切顶 线一排支成密集柱，柱距为0.3米；
5、安全出口宽度是否符合规定，是否畅通，工溜是否前窜。
四、安全检查要点
1、在同一采煤工作面中，是否存在使用不同类型和不同性 能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类 型的支柱时，是否制定安全措施。
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定一、采煤工作面上下端头必须加强支护。
二、工作面上下端头和输送机机头、机尾加强支护的方式、质量要求等必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
三、端头液压支架前顶板破碎时, 必须提前维护, 并有专项安全施工措施。
四、两端口进刀侧, 采煤机回头前, 靠近工作面帮的巷道支护材料要提前回撤。
五、工作面端头普通顶梁下在没有条件支柱时, 必须使好扁销,挂好防飞链, 使顶梁成一整体, 足顶有力。
六、两端头的支架与两巷超前支架连接处支架护帮必须正常使用, 支撑平稳有力, 出现歪、咬架时应立即处理。
七、拉两端头的支架时要坚持少降快移的原则, 以减少空顶时间。
八、回采工作面上下顺槽从面前煤壁以外要提前加强支护, 其支护方式、支护距离等必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
九、液压支架初撑力必须按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）中的《综采（放）工作面工程质量标准化及检查评分办法》规定要求执行。
十、两顺槽超前支护以外巷道出现破碎、开裂、离层等现象时, 要及时采用单体液压支柱支护, 并有专项安全施工措施。
十一、工作面超前支护的材料、密度、初撑力必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
煤矿综采工作面回采巷道超前支护分析
煤矿综采工作面回采巷道超前支护分析发布时间：2021-07-01T15:58:14.103Z 来源：《科学与技术》2021年3月第7期作者：段江伟[导读] 在综采工作面回采过程中，保证回采巷道的安全性十分重要。
由于回采巷道距离工作面比较近段江伟河南大有能源股份有限公司石壕煤矿摘要：在综采工作面回采过程中，保证回采巷道的安全性十分重要。
由于回采巷道距离工作面比较近，很容易因工作面回采过程中动压的影响而遭到破坏，因此通常需要对回采巷道进行超前支护。
所谓的“动压”，是指在工作面回采后，工作面前方的应力会重新分布，这会造成巷道的某些区域出现应力集中现象。
关键词：煤矿综采工作面回采巷道超前支护为了保证巷道的完整性，需要对受动压影响的巷道进行加强支护。
支护的效果受支护方式的影响较大，应该根据现场的实际情况选择合适的支护方式。
由于在选择支护方式时很大程度上依赖于过去的经验，很难保证支护的可靠性。
一、煤矿综采工作面的选择1.支架类型的确定。
如果所处的情况已经确定选择了液压支架,那么下一步所应该讨论的问题就是在其中的三种类型当中选择出一个最为合理的类型。
首先应该对实际的开采情况进行分析,开采环境对于液压支架的选择有着非常密切的联系。
煤矿开采的地质构造类型千差万别,在某一区域的内部,可能储藏着煤矿,但是开采厚度和难度肯定是有比较大的差异。
所以,在开采之前必须实施勘察和研究。
按照煤层厚度进行划分主要可以划分为薄煤层、厚煤层以及中厚煤层等类型。
在这种类型的煤炭区域都一般都会采用液压支架。
为了使其同煤矿的开采条件进一步吻合需要对使用类型进行调整。
对于支撑式液压支架而言,适合压强比强、顶板完整、瓦斯含量较高的区域；但是如果无法对压力进行较为精确的测量、顶板工作面出现破碎的现象,应该考虑采用掩护式液压支架；如果区域情况超出上述两种范围,那么支撑掩护式液压支架是最佳选择,支撑掩护式支撑支撑兼容了支撑式以及掩护式的优点,应用范围广泛,稳定可靠。
煤矿综采工作面超前及端头支护支架设计
煤矿综采工作面超前及端头支护支架设计作者：贾起岩来源：《科学与财富》2018年第10期摘要：工作面端头是工作面和准备巷道的连接处，作为必要的行人和各种材料进行运输的位置，这个端头必须要将这的支持支护加强。
多重力系统叠加在端头上，由于板破坏理论，比较轻松的就可以形成不小的悬顶面，本文在结合矿井地质条件分析的基础上，分析了端头处支护的各种设计，保证开挖面支护强度要求。
关键词：工作面；端头；支护支架设计引言工作面端头作为准备巷道和工作面的连接部分，工作面所承受的固定支撑压力以及超前支撑压力容易叠加到一起，对工作面端头产生了很大的压力，应力集中的现象比较容易出现，此处有采煤机和刮板机的机头以及机尾，不止这些，行人，材料，以及通风都是通过这里。
这就造成了大跨度梁，端头处容易出现无支护空间，这就比较危险。
此处的顶板由于之前很多次的重复支护已经支离破碎，脆弱不堪。
所以端头的支护设计就显得尤为重要。
一、对工作面端头受力和支撑的压力分析由于工作面端头的特殊性以及作用，对其的受力分析就显得很重要，这是从本质上就端头进行分析和设计，受力分析好了之后，才能对其进行设计这下一步，可以说设计的基础全都建立在这受力分析上，除了对端头受力进行分析还要对支撑压力进行分析，由于端头的重要性，我们要对其进行支护，所以还要分析支撑压力，以确保端头万无一失，支撑压力的分析也是很重要的，对于支撑压力的分析不同于端头压力，由于这是两个不同的部分，但又有着联系，所以要一起分析，两者相结合，做出最好的设计。
（一）分析工作面端头的受力由于工作面端是工作面和准备巷道的连接部分，十分重要，多重支撑压力影响着端头，而这端头在多重支撑压力的作用下，容易出现三钟情况，顶板破坏，底板鼓出，两班变形这些情况。
所以对此处的受力分析有以下的三种：1.开挖准备巷道时，重新分布原岩应力，在巷道经过变形，稳定之后还有保留的支撑压力。
2.在工作面向前推进的过程中，产生的超前支撑压力也对端头造成了影响，加剧了端头的变形过程。
工作面超前支护验算11
压支柱＋2.6mπ梁”联合使用，当端头架与上下煤壁间距较小时，可用带帽支护维护。
上下安全出口高度不低于1.8m，宽度不少于700mm，跟班队长观察上下安全出口的宽度，及时调整工作面以保证行人宽度。
每班必须派专人对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，发现顶板破碎时应加强支护。
3、机头迈步抬棚的使用⑴工作面机头、机尾迈步梁必须交错迈步成对使用，并架设于机头、机尾上方。
⑵迈步式梁的交错长度，梁柱规格及支柱排列必须符合作业规程后附的工作面超前设计支护示意图的规定参数。
⑶清净浮煤后，按规定补齐所移棚梁下支柱，移梁前所支的替柱或临时支柱回撤应按作业规程规定执行。
⑷迈步式必须垂直工作面煤壁，一梁三柱，除移梁时外，任何时候梁下都不得少于3根牢固柱子。
⑸当梁弯曲严重或损坏时，必须及时更换，禁止继续使用。
⑹如需做缺口时，应专门编制措施。
4、切顶线管理切顶柱与支架后立柱呈一直线，且切顶柱桩距250mm-350mm，切顶支柱为DW-25/45型单体液压支柱。
5、巷道超前支护强度的确定巷道超前支护方式的支护强度加上原巷道支护形式在回采期间对巷道的残余强度必须大于巷道回采期间围岩对巷道的顶压 , 确保巷道顶板的稳定。
根据6-8倍采高范围顶板岩层对单体支柱的压力，确定最小支护强度为：P＝6×9.8×M×γ×cosα×10-3＝204.1KN单体液压支柱本能承受的压力为250KM。
204.1KM＜250KM根据上诉计算结果并结合井田顶板岩性条件，现我矿有DW-25/45型单体液压支柱，其支护强度为250KM大于工作面所需支护强度204.1KM，能够满足工作面要求，决定用“DW-25/45型单体液压支柱＋端头液压支架＋2.6mπ梁”联合支护。
6、回采工作面支架布置示意图（附后）第四节回采巷道维护在轨道顺槽和皮带顺槽超前煤壁线20m范围内支设两排走向抬棚,并在机头机尾两端特殊支架支护以前10m范围各加设一排支护。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(5篇)
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦煤公司实际，制定本规定。
第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。
1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。
3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过____毫米，超过____毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。
端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
4、采用综采(放)工艺的采煤工作面(设计采高≤____米)，端头支护必须使用端头架。
端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过____毫米，超过____毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采(放)支架。
端头对棚迈步步距为600±____毫米。
5、采用大采高综采工艺的采煤工作面(设计采高>____米)，端头支护必须使用端头架或过渡架。
端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过____毫米，超过____毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采支架。
端头对棚迈步步距为600±____毫米。
6、端头π型钢梁长度为____米，一梁不少于4柱，柱间距(中-中)为1100±____毫米(可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距)，两端单体柱距梁端100±____毫米，端头对棚同步梁间距(中-中)为600±____毫米，并对梁间距为(中-中)200±____毫米。
回采工作面工作面上下端头及超前支护专项安全技术措施
料**工作面上下端头及超前支护专项安全技术措施工程名称：****工作面上下端头及超前支护施工单位：生产准备区编制人：审核人：施工负责人：编制日期：****年月日****工作面上下端头.及超前支护专项安全技术措施一、概况为加强****工作面顶板管理，改善复杂的施工条件，加强安全生产管理，制定两端头及两巷超前支护专项安全技术措施。
二、施工方法及要求1、施工方法(1)施工准备：备齐2.5米n型梁、1.2米铰接梁、2.5米和2.8 米单体支柱、2米圆木、1.2米半圆木、柱鞋、防倒链；铁锹、风镐等工具。
(2)两巷超前支护段内，高度不足1.8米处，安排卧底。
两巷超前支护必须保证煤壁线往外30米，要求单体初撑力不低于90KN，单体支柱棚(1.2米铰接顶梁配合2.5米或2.8米单体支柱)顺巷道走向支设，排距不大于1米，一梁两柱，接顶严密，顶空处必须用板梁摆架接顶；顶板不平、破碎段使用半圆木或旧道木将顶背实，棚子要平整。
柱阀方向一致，成行成线，底软时单体支柱必须穿鞋，防倒链挂好。
(3)端头支护采用单体支柱加n型梁的支护方式，沿端头支架顺着巷道使用四梁十二柱迈步支护，要求迈步梁与支架距离不超过300mm ,与煤帮距离不超过400mm ,两组迈步梁棚距800mm;并且保证人行道宽度不低于800mm ; n型梁长2.8米，第一根兀型梁末端与切顶线平齐，第二根末端与支架顶梁端头平齐，两根n型梁交叉0.6-1.2米；端头支护随着工作面的推进迈步向前推移，步距为600mm。
要求迈步支护迎山有力，间排距符合规程要求。
2、质量技术要求及文明生产(1)架棚时，柱窝采用人工刨挖至实底，深度不小于100mm , 严禁棚腿架在浮煤、浮肝上。
(2)架棚时，单体必须迎山有力，不得退山，初撑力达到90私。
单体支柱要求成行成线，柱阀方向一致，防倒链吊挂规范，柱鞋全部穿齐。
(3)铰接梁要求穿齐，棚距一致，不得出现歪扭现象。
(4)保证超前支护距离及支护强度；支护单体柱必须穿鞋，每班二次注液加压。
21502综采工作面回风巷超前支护
21502综采工作面回风巷超前支护安全技术措施一、概况根据矿上安排要求我队针对21502综采工作面回风巷超前20m范围内进行顶板支护，为了保证支护的安全及质量特制定以下安全技术措施。
二、劳动组织：项目负责人：宋玉杰刘新华安全负责人：朱财斌三、施工要求:1、超前支护方案：（1）回风巷超前支护：自工作面煤壁向外不小于20米的范围内，采用四排1.2米铰接顶梁配合3.2m或2.8m单体顺巷道正悬臂梁架设支护，具体支护方式为：靠正、副帮间距400mm，各支设一排柱梁、然后在距主帮1.6m、2。
8m处分别再各支设一排柱梁，梁下一梁一柱(巷道超高处采用4。
0米圆木配合短圆木、板皮架木垛进行接顶，刹顶时，一个铰接梁上垂直巷道架两根4.0米圆木上根据高度进行打木垛，超前支护完成后巷道高度保证在2.2～2.4米），1。
2m铰接顶梁之间用专用板销和专用销轴链接。
（2）为了加强回风巷超前顶板支护，在靠回风巷正帮最后一架过渡架附近采用一对4。
8m长梁加强巷道顶板支护,长梁顺巷道正臂梁架设支护，梁下一梁四柱，梁柱间距1000mm，在长梁后紧跟架设一排1.2米铰接顶梁，铰接顶梁延伸与过渡支架尾梁齐，梁下一梁一柱；（3）回风巷顶板如果破碎时圆木排距由1200mm改为600mm.2、质量要求：（1）支柱迎山有力,初撑力不小于90KN。
(2）支柱要成直线，棚距不超过规定要求的±100mm.（3）支柱钻底量不大于100mm,超过100mm的必须穿柱鞋，铁鞋要放平、放正、放实.（4)在用支柱完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损。
（5）支柱时三用阀嘴朝向老空侧，同时手提把朝向老空相反的方向。
（6)超前支护单体支柱必须拴好保险绳,防止倒柱伤人。
(7)巷道两帮破碎时,要处理掉喷体,并背好帮.（8）顶板刹顶要实、接顶要严。
(9）超前压断的圆木要及时替换。
（10)加强超前单体二次注液,及时更换卸载单体.（11）超前支护人行道宽度不低于0。
大采高综采工作面回采巷道超前支护优化
190江西化工2019年第5期大采高综采工作面回采巷道超前支护优化田盛(阳泉煤业(集团）有限责任公司一矿，山西阳泉045008)摘要:大采高综采技术是以整体受众面积为标准，依据工作超前顶端的压力水平，对压力大、下沉严重的情况进行处理。
以回采快速推进操作模式为标准，结合矿井下的支 护标准效果和条件，对原有支护方式、参数进行分析，逐步优化工作超前支护效果,完善回 采安全生产水平。
依据原有支护参数方式进行优化，调整超前支护下的操作效果，提升回 采安全生产水平，调整工作页面,实现回采工作综合效能水平的提升。
本文将针对回采工 作的整体安全效果水平，实施回采工作的高效生产分析，对矿井作业情况，回风港超前支 护设计情况，支护效果等进行建议分析，研究大采高综采巷道超前支护优化的实施办法。
关键词:大采高综采巷道超前支护引言大采高综采超前需要对前段进行多工序操作处 理，准确的判断移动转机下的载机、端头操作支架位 置。
根据运送设备和材料的具体工作，结合操作地点、 空间进行分析，调整采购影响的整体严重性，分析顶端 压力不容易控制的内容，结合顶端进行功能维护操作。
为了提升相关设备的有效运转，需要加强区域范围内 的支护操作方法分析，调整参数优化实施办法，逐步改 进施工操作支护方法和支护操作效果。
一、巷道围岩稳定操作分类模式标准煤矿开采围岩支护操作稳定过程中，需要根据巷 道岩石的具体条件进行分析。
依据相关条件对应情况 进行分析，判断工程类别的基础模式，确保支护前的优 势化保护。
巷道围岩在性质操作和应力模式处理过程 中，需要调整围岩的稳定模式。
对围岩的应力和性质 进行区别，调整围岩结构可能存在的破坏情况。
巷道 断面的大小、形状不统一,需要重点分析巷道支护模式 的操作标准要去，明确回采巷道的冲击模式，明确承载 力压力水平。
依据支撑压力的标准和降低范围进行分 析，重视回采巷道的冲击承载力效果，判断移动支撑下 的模式，调整操作模式的分配方案，确定巷道内部的岩 石分类情况。
支护质量检查制度
支护质量检查制度一、目的为了加强综采工作面液压支架、超前支护等支护可靠，确保支护满足要求，综采工作面实现安全生产，特编制本制度：二、工作面支护质量要求1、两顺超前支护：超前支护长度必须保证不少于20m，且支护完整，超前支护段与运顺、回风顺槽端头支架空顶距不超过0.5m，运输顺槽超前支护单体支柱初撑力不低于12MPa，回风顺槽超前支护液压支架不低于24MPa。
2、运输顺槽超前支护单体支柱间排距、回风顺槽超前支护液压支架到两帮距离符合符合作业规程规定，误差不超过100mm。
3、综采工作面两顺安全出口保证畅通，安全出口宽度不小于0.8m，高度不低于1.8m。
4、综采工作面必须保证工程质量，做好“三直、两平一净、两畅通”。
5、综采工作面液压支架初撑力不低于24MPa。
6、回采期间工作面液压支架排成一条直线，工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过100mm,侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间误差不超过100mm）；支架的活住行程不小于200mm。
7、综采工作面液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶板平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤不咬；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。
工作面端面距不超过300mm。
8、支架顶梁与顶板平行，最大仰俯角不大于7°；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°。
9、综采工作面退锚超前工作面切顶线一至两个作业循环，符合作业规程规定。
10、综采工作面局部悬顶和冒落不充分的，悬顶面积小于10㎡时应采取其它措施。
正常生产期间不随意留顶、底煤开采。
11、综采工作面不准出现台阶下沉。
任何一部液压支架的立柱内的压强不得低于24MPa，液压支架顶梁必须严密接顶。
12、每五天由技术人员对工作面支护质量进行检查并评分，满分共计30分，总得分为27分（包含27分）以上为安全，总得分为24-27分为较安全，总得分为24分以下为不安全，并做好记录。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3613-48 采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦煤公司实际，制定本规定。
第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。
1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。
3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。
端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
4、采用综采（放）工艺的采煤工作面（设计采高≤3.5米），端头支护必须使用端头架。
大采高工作面回采巷道超前支护实践
收稿日期:2012－04－24作者简介:李辉(1989—)，男，河南焦作人，助理工程师，2010年毕业于河南理工大学，现从事煤矿开采技术管理工作。
大采高工作面回采巷道超前支护实践李辉，靳玉平，张东河(河南煤业化工集团焦煤公司赵固二矿，河南辉县453633)摘要:赵固二矿首次采用大采高综采技术开采厚煤层，由于受大采高工作面采动影响，回采工作面超前顶板压力大、下沉严重，维护困难。
为实现回采工作面快速推进，结合赵固二矿井下支护条件和支护效果，对原有的支护方式及参数进行优化，使工作面超前支护达到了理想效果，保证了回采工作面的安全生产，同时实现了回采工作面的高产高效。
关键词:大采高;超前支护;回采工作面中图分类号:TD355文献标志码:B文章编号:1003－0506(2012)07－0087－02大采高回采工作面超前段是多工序(如煤炭转运、移动转载机和端头支架、运送材料和设备等)作业的主要地点，支护空间大，受采动影响严重，其顶板压力大且不易控制，顶板维护困难。
为了确保相关设备的正常运转，赵固二矿对该区域的顶板支护方式及参数进行了优化。
实践表明，改进后的支护方式支护效果良好。
1矿井概况赵固二矿位于太行山南麓、焦作煤田东部。
2006年被列为河南省重点建设项目，设计生产能力180万t /a ，服务年限55.5a ，包括矿井、选煤厂和铁路专用线3个单项工程。
主采的二1煤属低水、低灰、特低硫、低磷、高发热量优质无烟煤。
煤层倾角在2ʎ 6ʎ，平均厚6.16m ，属近水平、稳定型厚煤层。
二1煤地质储量为3.34亿t ，可采储量1.40亿t 。
2007年1月9日正式开工建设，2011年4月23日正式投产。
赵固二矿11050工作面回风巷长1975.98m ，运输巷长为1951.96 2000.00m ，工作面推进长度2000m ;倾斜长180m ，倾角平均5.5ʎ。
工作面煤层埋深760m ，煤层厚6.00 6.59m ，平均煤厚6.32m ，煤层坚固性系数1.0 2.5。
回采工作面支护规范
回采工作面支护规范回采工作面支护规范为加强采煤工作面支护管理工作，杜绝顶板事故发生，结合我矿实际情况，特制定本规范。
一、超前支护（一）超前支护采用单体支柱配铰接顶梁联合支护，要求铰接顶梁彼此连接成整体，并使用水平销。
（二）超前支护长度自端头煤壁向前不得小于20米，柱距与铰接顶梁长度配套，排距以不影响设备移动、运送材料和行人、符合安全间距为准。
（三）超前支护必须采取防倒链、防倒绳、硬连接等防倒措施。
要求防倒链与顶板金属网或钢带固定，防倒绳和柱体捆绑并与整个超前连成整体，硬连接成线布置固定在柱体中部偏上部位。
（四）超前支护要求成排成线打设，并随工作面的推进及时前移。
（五）超前支护选用高度适宜的单体，根据支柱行程至少预留不小于100mm的伸缩量，严禁超高、超低使用支柱。
底板松软、支柱钻底达到100mm/m时，支柱必须穿底鞋。
（六）超前支护支柱初撑力符合规定，柱径为100mm 的不得小于90KN（11.5MP）,柱径为80mm的不得小于60KN（11.9MP）。
要求有班组检测记录，发现初撑力不达标的及时补液，发现支柱漏液、失效等必须及时处理。
（七）超前支护20米范围内每班设专人进行清理维护，要求无片帮、无浮矸浮煤、无失效支护，严禁堆放闲置物料，保持出口畅通。
二、端头支护工作面机头、机尾采用端头支架或过渡支架支护顶板，当支架侧护板距煤壁间距大于500mm时，采用π型钢梁配单体联合支护。
π型梁两根一组，一梁三柱交替迈步前移。
两π型钢梁呈交错迈步式，错距与工作面循环进度配套，两梁间距0.1m，同步梁间距0.7m，超前梁的前端头要同支架的伸缩梁端头平齐，每推进一循环两钢梁迈步前移一次。
每增宽0.7m加一对л型钢梁，但要确保有一对梁间距宽度不小于0.8m的人行道。
在端头采空侧（即支架的切顶处）加设切顶排支柱，柱距0.3-0.4m，并打设戗柱，支柱加设防倒链。
三、工作面支护（一）工作面采用液压支架控制顶板，支架初撑力不低于泵站额定值的80%（24MP）。
回采工作面超前支护验算
回采工作面超前支护验算3908回采工作面超前支护强度验算3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。
根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。
一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。
《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。
①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。
最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm˃2400mm，净高度2939mm˃1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。
②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。
最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm˃3185mm，净高度2939mm˃2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。
上下两道超前支护强度计算
附页：1112-2综采工作面超前支护强度验算1112-2综采放顶煤工作面，开切眼长度109米，顺槽设计断面宽3200mm，高2500mm，顺槽掘进采用锚网或29（36）U钢棚支护，支护强度完全满足安全生产需要。
根据我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外20m为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。
一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。
《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm，输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。
二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外不小于20m范围内）加强顶板支护即超前支护。
《煤矿安全规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。
”根据对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，1112-2综采工作面从安全出口向外不小于20m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体木梁三道π钢双抬棚超前支护加强支护：回风顺槽：超前支护长度不小于20米，支护形式为：即从安全出口开始，0—5米（不小于5米）使用单体木梁，一梁两柱替换U钢，并在上帮、中间、下帮加单体π钢三道双抬棚，5—20米U钢梁下打单体中心顶子。
运输顺槽：超前支护长度不小于20米，支护形式为：即从安全出口开始，0—10米（不小于10米）使用单体木梁，一梁两柱替换U钢，并在上帮、中间、下帮加单体π钢三道双抬棚，10—20米U钢梁下打单体中心顶子。
回风道、溜子道超前支护：抬棚单体排距（沿走向）为1.0米，柱距（沿倾向）为0.8米，人行道侧宽度为0.8米，顶板用背板（圆木）接实帮顶，背板（圆木）规格：圆木直径不小于18cm，长度为3.2米。
综采工作面工程质量标准化检查标准..
综采工作面工程质量标准化检查标准一、技术管理标准1、坚持支护质量和顶板动态监测，有记录资料，新投产采区的首采面必须进行矿压观测工作，并绘制矿压观测曲线图，有分析资料。
处罚标准：①工作面液压支架缺损压力表每处罚款500元；已安装的在线压力分站要显示正常和数据传递，出现不正常反映监测数据要及时处理，否则每次罚款200元/架。
②两巷无顶板动态监测管理牌板，罚款50元/处；无记录资料、记录失真或资料不全罚款100元。
③工作面不绘制矿压观测曲线图罚款300元；无分析资料罚款100元。
④两巷超前无压力测量仪表或压力测量仪表损坏，罚款100元。
2、坚持工作面班安全质量验收制度，记录齐全。
处罚标准：①区队无验收制度罚款1000元，对应问题无验收标准或有标准不执行罚款100元/条。
②验收记录不全或无记录罚款50元/次。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门、施工单位报告。
处罚标准：①不开展工作面地质预报工作，罚款500元/次。
②预报不及时或无针对性，罚款100元/次。
4、有合格的作业规程和管理制度。
处罚标准：①作业规程要贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
否则罚款500元。
②作业规程、措施，从编制、审批到贯彻有健全的管理制度。
无制度罚款1000元。
③作业规程由矿技术负责人组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。
否则罚款100元/次。
④作业规程中支护设计要根据矿压观测、地质预报等资料进行科学计算。
否则罚款200元。
⑤工作面安装、初次放顶、收尾、撤面及过地质构造带等必须有专项措施。
无专项措施罚款1000～5000元。
⑥作业规程及安全技术措施编制及时、认真。
否则按照《城郊煤矿安全技术审批制度》进行处罚。
⑦作业规程及安全技术措施必须及时贯彻，有贯彻、考试记录，考试合格后方可进行作业。
作业回程或安全技术措施不按规定贯彻或贯彻不及时罚款1000元，无贯彻记录罚款50元/人，贯彻记录无主持人或贯彻人等罚款50元/项，不参加作业规程考试罚款50元/人，代签、代考罚款100元/人。
综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施
31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施》正文如下：31401工作面现已开始回采，工作面及两顺槽压力大，为保证工作面正常生产及职工人身安全，特制定如下安全技术措施。
一.工作面顶板管理：1. 严格控制工程质量，在保证不割底的情况下留有足够的顶煤且保证采高（地质构造除外）。
2. 加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液现象，支架动作灵活。
3. 检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力。
4. 支架工升架必须达到初撑力，及时跟机拉架；5. 采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，大小支架对接出顶底板过渡平缓，避免留有台阶造成支架咬架。
6. 来压时要组织快速推进，加快推进速度。
7. 在顶板比较破碎的情况下，超前拉架，稍降支架快速拉前，顶到煤壁上，采煤机割煤时沿底走，下一刀返回时将顶煤割掉。
8. 工作面片帮严重段，空顶距离够一个步距的，支架超前拉出。
9. 工作面停机时，应重新升架使其接顶严密并将护帮板全部打出，必要时超前拉架。
10. 工作面停机时，将工作面溜子上的煤全部拉空，根据需要煤机可返一空刀彻底清理片帮煤并打出所有护帮板，必要时应拉出超前支护。
11. 每班要有专人对两出口的片帮煤进行处理。
二.超前支护：1. 运顺超前40米范围内打一排戴帽点柱，间距为1.3米，距离副帮0.5米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打36棵。
2. 回顺超前50米范围内支护，支护单体支柱3排，间距为1.3米，排距为1.3米，距离正副帮为1.4－1.6米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打124棵。
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3908回采工作面超前支护强度验算
3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。
根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m 为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。
一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。
《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。
①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。
最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm
轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点
83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm˃2400mm，净高度2939mm˃1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。
②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。
最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm
最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm
轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm˃3185mm，净高度2939mm˃2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。
二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外25m范围内）加强顶板支护，即超前支护。
《规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。
”
根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护，即从安全出口开始，前10m范围内为三排支护，10m～25m范围内为两排支柱，超前支护均为一梁三柱，柱距
1m，单体支柱型号为DZ-32，π型梁长度为3.2m。
①超前10m范围内的支护强度验算
超前10m范围内为三排支柱，一梁三柱，柱距1m。
共用单体支柱数量为33根，每根单体支柱支撑的面积为1.21m2。
超前支柱初撑力规定为100KN。
超前10m内的顶底板移近量判断为直接顶（1.5m的顶煤、0.7m厚的泥岩）移近量，重量为：
T=S×H×ρ=1.21×（0.7×2.5+1.5×1.43）=4.713T=47.13KN 式中S，每根单体支柱的支护面积；
H，直接顶高度，顶煤1.5ｍ，岩泥顶0.7ｍ；
ρ，密度，顶煤取1.43T／ｍ３，泥岩取2.5T／ｍ３
47.13KN<100KN，支护强度合格。
②超前10m～15m的支护强度验算
超前10m～15m范围内为两排支柱，一梁三柱，柱距1m。
共用单体支柱数量为50根，每根单体支柱支撑的面积为1.2m2。
超前支柱初撑力规定为100KN。
超前10m内的顶底板移近量判断为直接顶（1.5m 的顶煤、0.7m厚的泥岩）移近量，重量为：
T=S×H×ρ=1.2×（0.7×2.5+1.5×1.43）=4.674T=46.74KN 式中S，每根单体支柱的支护面积；
H，直接顶高度，顶煤1.5ｍ，岩泥顶0.7ｍ；
ρ，密度，顶煤取1.43T／ｍ３，泥岩取2.5T／ｍ３
46.74KN<100KN，支护强度合格。