液氨储槽置换方案

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液氨储罐清洗置换方案

1. 引言液氨是一种常用的工业气体，在各种工业领域有着广泛的应用，在使用过程中需要定期进行储罐清洗和置换工作，以确保储罐的工作正常、安全和高效。

本文将介绍一种液氨储罐清洗置换方案，该方案可帮助用户进行有效的储罐清洗和置换操作。

2. 方案概述该方案采用以下步骤进行液氨储罐的清洗和置换：2.1 置换操作准备在进行液氨储罐清洗置换之前，需要进行以下准备工作： - 确定清洗和置换的时间和频率，一般建议每年至少进行一次清洗置换操作。

- 提前准备好清洗和置换所需的工具和设备，如：清洗剂、清洗泵、置换管道等。

- 预先准备好储罐清洗操作的安全措施和应急预案。

2.2 清洗操作在进行清洗操作之前，需要先将液氨储罐中的液氨转移至其他容器中，确保储罐完全排空。

然后按照以下步骤进行清洗： 1. 将清洗剂注入储罐中，保证储罐内适量的液位，避免过量或不足。

2. 启动清洗泵，将清洗剂均匀喷洒在储罐内壁，并保持一定的流量和压力。

3. 使用专业的清洗工具，如刷子、喷头等，进行储罐内壁的彻底清洗，确保清洗剂与储罐内壁充分接触并溶解污垢。

4. 清洗后，将清洗溶液排出储罐，并将储罐内残余的清洗剂用清水冲洗干净，确保储罐内壁无残留。

2.3 置换操作在完成清洗操作后，需要进行液氨储罐的置换，具体步骤如下： 1. 将准备妥当的新鲜液氨通过置换管道注入储罐中，确保注入液氨的流量和压力适宜。

2. 启动置换泵，将新鲜液氨均匀注入储罐，并保持一定的流量和压力。

3. 逐渐将储罐内的空气排出，确保储罐内充满新鲜液氨。

4. 待储罐内充满液氨后，关闭置换泵，完成液氨储罐的置换操作。

3. 安全注意事项在进行液氨储罐清洗置换过程中，需要注意以下安全事项： - 确保操作人员具备相关安全知识和操作经验。

- 操作过程中应佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜、安全帽等。

- 在操作现场设置明显的警示标识并设立安全隔离区，以确保他人不会误入操作区域。

液氨储罐轮换检修方案

液氨储罐轮换检修方案第一篇：液氨储罐轮换检修方案液氨储罐轮换检修方案根据夷陵区安监局2016年5月13日下达的责令限期整改指令书，磷铵厂现场存在的隐患为“氨罐储槽安全阀各仅一只，且到期未检验，紧急切断阀前装有底阀，监控设施不完善（正在做）”。

根据整改要求，我厂于近期将检验到期的安全阀进行更换，监控设施督促相关部门完善到位；而对于氨储槽增加安全阀和紧急切断阀更换位置两项整改，现申请将两个液氨储罐轮换使用，逐个完成整改，整改计划如下（以先将液氨A罐使用完为例）：1、将A罐内的液氨使用完。

具体实施为：停止进液氨，关闭B罐的底部液氨出口阀和紧急切断阀，关闭B罐顶部的液氨进口阀和紧急切断阀，关闭氨加热器进入B罐的气氨进口阀（两个），关闭B罐气氨出口阀（两个）。

关闭上述八个阀门口后，单独使用A罐内的氨，可将A罐内的液氨使用完毕。

2、将使用完毕的液氨储罐完全隔离。

具体实施为：当A罐内液氨使用完毕后，磷铵车间停车，然后关闭A罐底部液氨出口阀和紧急切断阀，关闭A罐顶部液氨进口阀和紧急切断阀，关闭氨加热器进入A 罐的气氨进口阀（两个），关闭A罐气氨出口阀（两个）。

此时，所有A、B罐的进出口阀门均处于关闭状态，先将A罐底部紧急切断阀出口、顶部紧急切断阀进口、顶部气氨阀门与管道之间拆开，并使用盲板隔离，使之与B罐彻底隔离，然后打开A罐的底部排污阀，将A 罐内残余的气氨排掉，待A罐内压力降至0后，可开启顶部盲板注水置换。

3、置换完毕并经检测合格后，可进行A罐增加安全阀和紧急切断阀更换位置整改。

4、整改完毕后使用氮气置换A罐内空气，充氮气并打开排污阀，排出罐内氧气和残余水，经化验室对含氧量测定达标，方可卸液氨。

5、当A罐注入液氨后，可重复上述步骤对B罐进行整改。

注意：1、液氨储罐各个阀门已长期使用，现不能确保阀门关闭后不发生内漏，因此，在拆卸阀门安装盲板时，可能发生氨泄漏事故；2、在整改过程中，需要动火作业（加装安全阀排空管道并管），氨站正常生产时进行动火作业存在较大安全隐患；3、整改过程中，精制厂工业一铵需停车。

液氨首次充装储罐气体置换

X XX XX XX X X X X X有限公司液氨首次充装储罐气体置换技术方案编制：审核：批准：日期： 2015年8月8日液氨储罐/系统气体置换技术方案一、液氨的理化特性，对健康及环境的危害1、理化特性液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。

氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。

极易溶于水，氨在20℃水中的溶解度为34%。

水溶液呈碱性，1%水溶液PH值：11.7，相对密度0.60（空气=1）。

液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。

液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。

2、危险特性危险性类别：根据《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010，属于第2、3类有毒气体。

根据《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008，火灾爆炸危险性类别为乙类。

与氟、氯等能发生剧烈反应。

氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.7～27.4%(V/V)（引燃温度651℃）。

液氨具有较高的体积膨胀系数。

在0℃时，液氨的饱和蒸汽压力为4.379 Kgf/㎡；40℃时，饱和蒸汽压力达到15.85Kgf/㎡。

因此，如果不能控制好液氨储罐的温度和压力，有可能发生超压泄露甚至爆炸。

3、氨对健康的危害高浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。

4 、中毒症状轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。

重度中毒：吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。

外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。

5、环境危害对大气、地下水、土壤等可造成污染，对动植物造成冻伤。

二、液氨储罐资料公司有液氨储罐x个，每个容积为xm³；设计压力XMPa，最高允许工作压力X MPa，罐体材质为Q345R,制造日期2001年0月0日，制造厂商：山东菏泽锅炉厂有限公司。

电厂氨区液氨储罐置换方案

氨区液氨储罐置换方案1、适用范围本方案作为莒南力源热电有限公司氨区液氨储罐置换工作的唯一参照标准，液氨储罐置换工作前相关人员应熟悉本方案各项内容，并且严格按照本方案执行。

2、主要内容1.液氨储罐剩余液氨倒运方案2.液氨储罐氨气置换方案3.置换废水处理方案4.液氨储罐空气置换方案5.液氨储罐压力试验及气密性试验方案6.液氨储罐内检期间液氨供给方案7.氨区内检期间运行方案3、液氨储罐概况一期氨区设两台液氨储罐，环境温度在-16.5～41.6℃时，罐内压力为0.22MPa～1.64MPa。

储罐本体材质：Q345R(16MnR)，单台容积：40 m³，筒体长度9.1m，直径2.4m。

二期氨区设两台液氨储罐，环境温度在-16.5～41.6℃时，罐内压力为0.22MPa～1.64MPa。

储罐本体材质：Q345R(16MnR)，单台容积：58 m³，筒体长度8.1m，直径2.8m。

4、储罐氨气置换原理及方法4.1置换原理氨气极易溶于水，在常温、常压下，1体积水能溶解约700体积的氨气，溶解后水溶液呈弱碱性，因此水可作为氨气良好的吸收剂，氨气与水发生如下反应：NH3(g)+H2O(l)→NH3·H2O(l)（Q＞0）NH3·H2O(l)→NH4++OH-1.氨气溶于水中为放热反应，置换过程中应监测液氨储罐温度变化趋势，严格控制罐内温度上涨速度。

2.氨气溶于水中，由于体积变化，液氨储罐内会产生一定真空度，若近似认为氨气全部溶解，而此时水未充满整个储罐的情况下，真空度最大值即为-0.10MPa。

3.由于氨溶液呈碱性，监测排水pH，当pH≈7.5时，即吸收反应产生的氨水全部被持续注入的水置换出来，可作为置换工作结束的判断依据。

4.2置换方法水置换法：利用外接管道将工业水或消防水从液氨储罐上部备用孔注入罐体内，罐体内的氨气迅速溶于水中形成氨水。

储罐满水后，排放存水至液氨储罐围堰内西北角排污口，自流至氨区废水池。

液氨置换方案

液氨置换方案1. 引言液氨是一种常见的工业原料，在化工、制冷、燃料等领域广泛使用。

在某些情况下，由于生产需求或设备维护需要，需要对液氨进行置换。

本文将介绍液氨置换的方案，包括置换前的准备工作、操作步骤以及注意事项。

2. 置换前的准备工作在进行液氨置换之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。

具体的准备工作包括：2.1 安全评估在进行液氨置换之前，需要对现场进行安全评估。

评估的内容包括：检查液氨储存设施的完整性和安全性；评估置换操作可能存在的风险，并制定相应的应对措施。

2.2 工具和设备准备准备好所需的工具和设备，包括：防护服、呼吸器、手套、安全帽等个人防护装备；液氨置换设备，如泵、管道等。

2.3 人员培训确保参与液氨置换操作的人员已经接受过相应的培训，了解液氨的性质、危险性以及操作规程。

必要时，可以进行实地演练，熟悉操作流程和应急处理方法。

3. 液氨置换操作步骤在完成准备工作后，可以开始进行液氨置换操作。

以下是一般的操作步骤：3.1 关闭液氨进料口在进行液氨置换之前，需要先关闭液氨进料口，以防止新鲜液氨的流入。

确保进料管道密闭，并做好标识，以提醒其他工作人员。

3.2 排空液氨打开排气阀门，将管道内的液氨排空。

可以使用液氨泵进行抽取或采用其他排空方法。

排空过程中，要确保操作人员的安全，并严格控制液氨的泄漏。

3.3 清洗管道在排空液氨后，需要对管道进行清洗。

可以使用适当的清洗剂，对管道进行冲洗，以去除残留的液氨和污垢。

同时，要确保清洗液排放的处置符合环保要求。

3.4 检查并维修设备在液氨置换过程中，可以顺便对液氨储存和输送设备进行检查。

如发现设备存在问题，应及时修理。

确保设备的正常运行，以保障置换操作的安全和顺利进行。

3.5 进行液氨置换在完成前面的准备工作后，可以进行液氨置换操作。

具体的操作步骤可根据实际情况制定，并确保操作人员按照操作规程进行操作。

4. 注意事项在液氨置换操作中，需要注意以下事项，以确保操作的安全和可靠：•操作人员要佩戴正确的个人防护装备，并熟悉液氨的安全操作规程。

储槽清洗置换方案

年年
月日月日监护人员
1、管道内物料没有排尽，物料泄漏
作业开始时间作业结束时间作业人员Biblioteka 年年月日月日监护人员
1、槽内有氨气
作业开始时间作业结束时间作业人员
年年
月日月日监护人员
1、高处作业，人员高空坠落 2、拆离作业物体打击、机械伤害
害分析（JHA） JHA分析主要后果现有安全控制措施 L S
工作/任务：液氨槽检测检修方案工作步骤
1、确认：确定需检测槽内状况，检查槽内压力、液位
2、倒槽作业：如液位较高（现场液位计有显示）则转移到另一个槽。操作如下：打开需检测槽出料切断阀、手动阀；再打开液氨屏蔽泵进出口阀门；打开使用槽的手动进料阀；开启屏蔽泵；进行倒槽。当屏蔽泵电流变小，停泵；关闭需检测槽的出料切断阀、手动阀；关闭使用槽的进料手动阀
3、汽化：若液位不高（现场液位计无显示）或倒槽到最低液位，则汽化至洗氨塔，一般情况压力降至0.1MPA以下无法汽化
4、氮气置换：由于液氨槽出料管是伸长管，液位计以下的残留液氨需要继续汽化，采用氮气加压置换法：1、拆除液氨进料连接管路。拆除前关闭液氨成品进料切断阀，关闭液氨卸车进料切断阀；拆除后液氨成品进料切断阀，液氨卸车进料切断阀用盲板隔离；连接固定的氮气管及液氨槽进料阀，先开启氮气阀门，试压连接处是否泄漏，再开启液氨进料手动阀，置换有两种方式：一种边开氮气边打开液氨槽泄压阀向洗氨塔泄压，另一种是摒压式，打开氮气阀、液氨进料阀，待达到0.2MP，关闭液氨进料阀、氮气阀，再开启液氨槽泄压阀向洗氨塔泄压，压力在0.1MP以下；该置换需重复至少20次，并观察压力表下降至0.005MP，
5、置换终点判断：由液氨槽底取样口将气体通入水中测其氨氮含量，含量低于100PPm时，用气体检测仪检测，直至低于50ppm；，才确认将槽内液氨置换干净。（以上两种方法也可同时使用）

储槽更换施工方案

储槽更换施工方案引言储槽在工业生产中起着重要的作用，它们用于储存液体或气体。

随着时间的推移，储槽可能出现老化、磨损或其他损坏情况，需要进行更换。

本文将介绍储槽更换的施工方案，包括准备工作、拆除旧储槽、安装新储槽等步骤，旨在帮助施工人员更好地完成储槽更换工作。

1. 准备工作在开始储槽更换施工前，需要进行一系列准备工作，确保施工过程能顺利进行。

以下是准备工作的详细步骤：•确定更换储槽的理由：首先，要明确更换储槽的原因。

可能是由于老化、损坏或容量不足等原因。

这一步骤是非常重要的，可以帮助确定更换储槽的必要性，并为后续工作提供指导。

•制定施工计划：准备阶段的另一个重要任务是制定完善的施工计划。

施工计划应包括时间表、资源需求和人员配置等内容。

确保所有工作得以协调和安排，从而提高工作效率。

•采购所需材料和设备：储槽更换涉及许多材料和设备，例如新储槽、起重机械、焊接设备等。

在施工前，必须评估所需材料和设备，并及时采购以备施工使用。

•安全措施：安全是储槽更换工作中最重要的考量之一。

在准备阶段，需要确定必要的安全措施，例如佩戴个人防护装备、设置安全警示标志等，以确保施工人员的安全。

2. 拆除旧储槽在进行新储槽的安装之前，必须先将旧储槽拆除。

以下是拆除旧储槽的具体步骤：•排空储槽：在拆除旧储槽之前，必须先将其中的液体或气体排空。

这可以通过使用泵或其他适当的设备来完成。

•清洁工作区域：确保工作区域干净整洁非常重要。

在拆除旧储槽之前，应清除周围的杂物和障碍物，以确保施工人员的安全。

•拆除连接管道：旧储槽与管道系统连接。

在拆除旧储槽之前，必须先拆除与其连接的管道。

这可能涉及切断或拆下管道连接，取决于具体的连接方式。

•使用起重机械卸下储槽：储槽通常很重，所以需要使用适当的起重机械来将旧储槽从安装位置上卸下。

确保起重机械符合安全标准，并且能够承受储槽的重量。

•清理工作区域：在拆除旧储槽之后，要清理工作区域，确保所有残余物和废弃物被妥善处理。

液氨储罐采用水置换方案的探讨

当氨气溶解于水时会发生放热反应，造成液氨储罐表面温度升高；液氨在储罐内部发生气化时，会发生吸热，造成液氨储罐表面温度下降。由于液氨
电站辅机总第１５１期（２０１９Ｎｏ．４）
储罐设计温度范围为２０￣５０ｏｃ，超出其温度范围时，会对液氨储罐壳体造成应力伤害，甚至发生壳体的破损。因此首先应在水置换操作过程中采用合理步骤，尽量减少发生放热或者吸热反应；其次，如无法避免放热或者吸热反应时，应控制该反应的速
第４０卷第４期２０１９年１２月
电站辅机
ＰｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎＡｕｘｉｌｉａｒｙＥｑｕｉｐｍｅｎｔ
文章编号：１６７２－０２１０（２０１９）０４－００１４－０３
Ｖｏｌ．４０Ｎｏ．４
Ｄｅｃ．２０１９
液氨储罐采用水置换方案的探讨
李晓辉，李胜振，赵明
（三河发电有限责任公司，河北三河０６５２０１）
区系统排放的氨气，现场还预留１个容积为２７ｍ３
的地坑，用以缓冲排放氨区的内废水。氨区主要设备的部分重要参数详见表１。表１
型式
卧式
容积１ｍ３
８０
设计温度ＩＣ＇Ｃ）－２０－５０
数量／台设计装量系数工作压力／肌１Ｐａ
２Ｏ．９￣ｌ．６
型式设计温度ＩＣ＇Ｃ）公称容积１ｍ３
数量／台流量ＩＣｍ３？ｈ？１）
ＬＩＸｉａｏ－ｈｕｉ，ＬＩＳｈｅｎｇ－ｚｈｅｎ，ＺＨＡＯＭｉｎｇＣＳａｎｈｅＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔìｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓａｎｈｅ０６５２０１，Ｈｅｂｅì，Ｃｈìｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｃｈｅｍｅｏｆｗａｔｅｒｄìｓｐｌａｃｅｍｅｎｔｆｏｒｌìｑｕìｄａｍｍｏｎìａｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋ ìｓ ìｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｔｈｅｒìｓｋｐｏìｎｔｓｏｆｔｈｅ

氨区检修置换措施总结

氨区检修置换措施总结氨区检修置换措施总结氨区检修置换措施总结10月4日开始对氨区系统进行置换，做氨系统大修安全措施，现将置换全过程总结如下：一、操作过程：10月4日#1、2液氨储罐液位均降至60mm左右（可能是液位不准确造成的假液位），8:30开始从氨区汇流排经卸氨管道开始对氨系统充N2，分别将#1、2 液氨储罐压力升至0.2MPa后开启液氨出口阀将罐内气体排至#1炉内，20:30共对氨系统充氮气139瓶，炉内脱硝进出口NOx值数值差逐渐变小；对#1、2液氨储罐进行充水至400mm水位，排放时发现开始水质发黑，杂质较多，但氨味不是特别大，再充次水排放后水质变清。

10月5日8:30再将氨系统充氮气18瓶（共用氮气157瓶），炉内脱硝进出口NOx值数值差降至100mg/m左右，9:45开始对#2液氨储罐上水，16:00在#2 炉6层炉前氨系统排污口接一消防水带，将消防水由此倒灌至炉前氨气管道，在#1炉引风机室南侧氨系统排污处放水，开始水中氨味较大，20分钟后氨味变很小，18:40化验水中含氨0.05%，充至21点在#2炉6层排污口也接一路消防水开始对#2炉炉前氨管道进行冲洗，至10月6日8:00炉前氨系统冲洗完毕。

17： 30#2液氨储罐2633mm （因为液氨汽化器有热工作业，将系统停电，只能走旁路系统将水注进缓冲罐等氨管道系统，所以水罐必须上满，因为缓冲罐出口供氨管在缓冲罐上顶位置，只有将液氨储罐水上至高位才能将缓冲罐后管道注水），18：00氨缓冲罐等氨区管道充满水，在氨区墙外系统排污，发现开始氨味特别大，待管道充满水20分钟后味道变小。

21:00 停止对#2液氨储罐注水，开始对#1液氨储罐注水。

10月6日6:00#1液氨储罐注满水，10点将#1、2、3液氨汽化器入口电磁阀手动开始进行注水排污，10月6日14:00基本具备检修条件。

二、系统置换过程中发现问题：1、充氮置换汇流排老化，此次检修应该清理更换，置换用软管应该收入库房保存，免得在氨区内腐蚀。

氨液贮存罐更换方案及流程

氨液贮存罐更换方案及流程英文回答：Replacing an ammonia storage tank requires careful planning and execution to ensure the safety of personnel and the integrity of the system. Here is a step-by-step process for replacing an ammonia storage tank:1. Assess the current tank: Before starting the replacement process, it is important to assess the condition of the current tank. This includes checking for any leaks, corrosion, or other damage that may have occurred over time. If the tank is deemed unsafe or no longer meets the required standards, it is necessary to proceed with the replacement.2. Obtain necessary permits and approvals: Replacing an ammonia storage tank may require permits and approvals from relevant authorities. It is important to check with local regulatory agencies to ensure compliance with allapplicable regulations.3. Develop a safety plan: Safety should be the top priority during the tank replacement process. A safety plan should be developed that includes measures to protect personnel, nearby structures, and the environment. This may involve implementing safety barriers, establishing evacuation procedures, and providing personal protective equipment (PPE) to workers.4. Empty the tank: Prior to replacing the tank, it must be emptied of all ammonia. This can be done by transferring the ammonia to another storage tank or by safely venting it into the atmosphere, following all necessary safety precautions.5. Disconnect and remove the old tank: Once the tank is empty, it is necessary to disconnect it from the piping system and remove it from the site. This may require the use of heavy machinery and specialized equipment.6. Install the new tank: The new tank should becarefully positioned and secured in place. It is important to follow the manufacturer's instructions and any applicable codes and standards during the installation process.7. Connect the piping system: Once the new tank is in place, the piping system should be reconnected. This may involve welding, flange connections, or other methods depending on the specific system design.8. Test and commission the new tank: After the tank and piping system are connected, it is important to test for any leaks or other issues. This may involve conducting pressure tests or using specialized equipment to detect ammonia leaks. Once the tank passes all necessary tests, it can be commissioned for use.9. Train personnel: It is essential to provide training to personnel who will be working with the new tank. This includes training on proper handling procedures, emergency response protocols, and maintenance requirements.10. Dispose of the old tank: Proper disposal of the old tank is necessary to ensure environmental compliance. This may involve recycling or scrapping the tank, depending on local regulations.中文回答：更换氨液贮存罐需要进行仔细的规划和执行，以确保人员的安全和系统的完整性。

液氨置换方案

液氨置换方案简介液氨（NH3）是一种常用的工业化学品和肥料。

在储藏和运输液氨的过程中，由于各种原因，可能会发生液氨泄漏或污染事故。

为了降低事故发生的风险和减少对环境的影响，需要制定液氨置换方案。

本文档将介绍液氨置换方案的目的、步骤和注意事项，以帮助相关从业人员制定和执行液氨置换计划。

目的液氨置换方案的主要目的是： 1. 减少液氨泄漏和污染事故的发生概率； 2. 保护工作人员和环境的安全； 3. 提高液氨储藏和运输的效率。

步骤以下是一般液氨置换方案的步骤：1. 确定置换目标首先需要确定置换的液氨容器或设备。

根据实际情况和需求，可以选择置换所有液氨容器，或者只选择特定的容器进行置换。

2. 设计置换方案根据置换目标，制定合理的置换方案。

具体的设计内容包括： - 置换时间：确定置换开始和结束的时间； - 置换方法：选择适当的液氨置换方法，如自然置换、机械置换或冷凝置换； - 置换剂：选择合适的置换剂，如气体或液体； - 置换设备：选择和准备必要的置换设备，如泵、管道、阀门等；3. 准备工作在进行液氨置换之前，需要进行一些准备工作： - 安全措施：确保工作场所符合相关安全标准，并提供必要的安全设施和个人防护装备； - 配置置换设备：根据设计方案，安装和配置置换设备； - 管理液氨：将待置换的液氨通过管道等方式导入置换设备，并确保其安全储存和管理；4. 执行置换方案按照设计的置换方案进行操作，包括开启和关闭阀门、调节泵的流量、监控液氨浓度等。

在整个过程中，需要密切关注工作人员的安全和液氨的泄漏情况。

5. 检查和测试在置换完成后，需要进行检查和测试以确保置换顺利完成： - 液氨浓度测试：使用专业设备对环境中的液氨浓度进行测试； - 设备检查：检查液氨置换设备，确保其安全和正常运行； - 整理工作现场：清理工作现场，包括清除残留液氨和使用过的设备；6. 记录和总结在置换完成后，及时记录和总结置换过程和结果。

这些记录可以作为以后改进方案或应对类似情况的参考依据。

储槽更换施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称：储槽更换工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程内容：对现有储槽进行更换，包括储槽本体、进出料管道、阀门、法兰等。

4. 工程规模：储槽更换工程总容积约XX立方米，更换储槽数量为XX台。

5. 工程工期：XX天6. 工程质量：按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量达到优良。

二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组长：XX4. 施工人员：XX人5. 施工设备：吊车、叉车、电焊机、切割机、砂轮机、风管、安全带、安全帽等。

三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案及国家相关标准和规范。

（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工安全措施。

（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工进度等。

2. 材料准备（1）储槽本体、进出料管道、阀门、法兰等材料，按照设计要求进行采购。

（2）材料验收合格后，进行标识、分类存放，确保材料质量。

3. 设备准备（1）根据施工方案，准备施工所需的设备，如吊车、叉车、电焊机、切割机等。

（2）设备验收合格后，进行标识、分类存放，确保设备质量。

4. 施工现场准备（1）施工现场平整、干净，设置安全警示标志。

（2）设置材料堆放区、设备存放区、施工区域等。

（3）设置临时休息室、办公室等。

四、施工工艺1. 施工顺序（1）拆除现有储槽本体、进出料管道、阀门、法兰等。

（2）安装新储槽本体、进出料管道、阀门、法兰等。

（3）进行试运行、调试。

2. 施工工艺（1）拆除现有储槽本体1）使用吊车将储槽本体吊离地面。

2）使用切割机将储槽本体进行切割，确保切割面平整。

3）使用叉车将切割后的储槽本体移至指定位置。

（2）安装新储槽本体1）将新储槽本体放置在指定位置。

2）使用电焊机将新储槽本体与基础进行焊接。

3）进行无损探伤，确保焊接质量。

（3）安装进出料管道、阀门、法兰等1）按照设计要求，安装进出料管道、阀门、法兰等。

液氨贮槽拆移安装工艺处理及施工方案

太原晋西春雷铜业XX液氨贮罐拆移安装工艺处理与施工方案根据现场实际情况和甲方要求，本次拆移、安装的液氨贮罐内有液氨，且与系统相连，不能对其进行彻底的置换处理，给整个过程中的工艺处理、拆移、安装、幷系统运行提出了更高的要求，本着安全第一的原则，为确保整个拆移、安装过程的顺利进行，特制定如下的安装、工艺处理、拆移、幷系统方案：一、前期的准备工作：1、工器具、吊装工具必须好用、牢固可靠。

2、两块保证质量的篷布。

3、轴流风机三台。

4、高压胶管若干（保证质量）。

5、消防水源与消防水带，必要时消防车待命。

6、长管面具、氧气呼吸器、氨滤毒罐若干。

7、橡胶手套、胶鞋若干。

二、1#贮罐的安装根据实际情况，须先将1#贮罐安装完成后，以3.6Ma水压试验幷置换合格（O3＜3%）后，将1#贮罐并入系统。

具体步骤：1、在远离临时贮罐30m以外的安全地带将1#贮罐所需的连接点用高精度法兰预制好，然后用高强度螺栓进行连接，剩余少量焊点再现场焊接。

2、将1#贮罐安全运抵目的地，按要求安装好，3、用篷布将在用的2#贮罐有效隔离，如有泄漏点，用轴流风机向与施工点反向吹，必要时接水稀释。

4、按管道布置图给1#贮罐配管，并在出、入口管的合适位置各加一甩头阀门。

注意：配管动火时尽量远离2#贮罐与液氨管线。

三、1#贮槽幷系统的工艺处理方案根据实际情况，系统必须停车做必要的工艺处理后，1#贮罐方可实现并系统运行，具体操作：1、系统停车前尽量将2#贮罐内的液氨贮量降低。

2、停车后关死2#贮罐的出、入口双阀，将液氨用户的所有入口阀关死。

3、拆2#贮罐第一道入口阀前法兰，第二道出口阀后法兰，拆口过程必须小心谨慎，并佩戴必要的防护用品，以防液氨、气氨伤人。

4、在拆口处接水稀释液氨，此过程严禁非工作人员靠近，以免发生伤害。

5、待确认拆口处液氨挥发干净后，拆所有液氨用户入口阀前法兰（条件允许可同时拆口），给出、入口管线灌水进行置换，分析合格（NH3＜5%）后交出。

氨区置换施工方案

氨区置换施工方案电厂两台锅炉的烟气脱硝装置均采用液氨作为脱硝还原剂，按照共用储存、卸载及供应系统的原则设计。

液氨储存及供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、液氨泵、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、废水池及废水泵等。

液氨的储存、供应及排放过程如下：液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用挠性软管连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内；在环境温度足够时，利用液氨自身的压力将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气；在冬天环境温度过低时，通过液氨泵将液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，氨气通过稳压阀稳定压力，其流量由炉前喷氨流量控制系统调节；氨气与稀释空气在混合器中混合均匀后，再通过氨喷射系统喷入烟道；氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送电厂已有废水处理中心。

相关设备参数：一、氨--物理性质（详细）二、方案编制依据：（一）XXX热电设计的氨站工艺图（二）脱销工段罐区工艺流程图（三）《中华人民共和国特种设备安全法》2014年（四）《固定式压力容器安全技术监察规程》2016年（五）GB 50094－2010《储罐施工及验收规范》（六）NB/T47013－2015《压力容器无损检测》三、组织机构为明确分工，落实责任，确保全面检验、置换工作顺利实施，成立专项领导小组：组长：张潮海副组长：贾兴龙卢建江成员：胡涛李正林郭海张潮海担任现场总指挥，负责下达整个置换过程现场工作指令。

卢建江担任技术总负责，负责整个置换过程现场技术工作指导。

四、置换前的准备工作（一）排污及置换临时管线接头制作安装。

（二）安全隔离用盲板准备。

（三）液氮罐车，汽化器一台。

（四）残氨运输车液氨车辆一台。

（五）废水运输罐车一台。

（六）认真检测罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。

（七）对罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。

氨液贮存罐更换方案及流程

氨液贮存罐更换方案及流程英文回答：Storage Tank Replacement Plan and Process for Ammonia Liquid.Step 1: Planning.Conduct a risk assessment to identify potentialhazards and develop mitigation measures.Designate a project team and assign responsibilities.Determine the necessary resources, including personnel, equipment, and materials.Establish a timeline for the project.Step 2: Preparation.Notify relevant stakeholders and obtain necessary permits.Empty and clean the existing storage tank.Disconnect and remove all piping and fittings.Prepare the site for the installation of the new storage tank.Step 3: Installation.Inspect the new storage tank for damage before installation.Place the storage tank on the prepared foundation.Connect the piping and fittings to the storage tank.Test the piping and connections for leaks.Step 4: Commissioning.Fill the storage tank with ammonia liquid and gradually increase the pressure.Monitor the storage tank for leaks and other abnormalities.Perform safety checks and calibrate instrumentation.Step 5: Operation.Monitor the storage tank regularly for pressure, temperature, and level.Inspect the storage tank and piping for corrosion and other damage.Adhere to established safety protocols and emergency response plans.Step 6: Maintenance.Perform routine maintenance and repairs as needed.Conduct periodic inspections and testing to ensure the integrity of the storage tank.Keep maintenance records for future reference.Step 7: Decommissioning.When the storage tank is no longer in service, it must be decommissioned safely.Disconnect and remove all piping and fittings.Clean and empty the storage tank.Remove the storage tank from the site and dispose of it properly.中文回答：氨液贮存罐更换方案及流程。

液氨储罐清洗置换方案

液氨储罐清洗置换方案
1、将储罐内剩余氨液从罐底部排污管全部排放干净；并观
察液位计、压力表无显示，排污口排放无压力。

2、确认罐内无压后，拆除安全阀，将蒸汽从安全阀管口通
入罐内进行清洗置换，然后将凝结水及蒸汽从罐底排污管排入水池进入地沟；
3、罐内连续通入蒸汽置换2—3小时后，停止通蒸汽，然
后打开罐顶部人孔盖、放空阀进行自然通风一段时间，待罐体温度降至常温后，进行取样分析，要求罐内氧含量大于19%，氨含量小于0.01毫克/升。

繁荣磷铵生产技术部
二0一0年四月十三日。