水平主水仓架棚安全技术措施详细版
水仓安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书水仓安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页水仓安全技术措施一、概况根据生产需求，需在5202轨道顺槽右帮（以顺槽前进方向）打设水仓，水仓位置选在巷道低洼、顶板淋水大、顶板支护到位的地段开口，水仓深度2m，宽度为4m，高度为5.1米，需要卧底的深度为1.5米，宽度为2米。
二、技术要求1、水仓人工用风镐进行支掘，采用人工上皮带的方式出渣。
2、瓦斯水仓支护方式采用锚网梁联合支护，帮上采用麻花式圆钢锚杆+φ10mm圆钢梯子梁支护+1100×2200mm钢筋网联合支护，托盘为10×100×100mm的方形铁托盘，锚杆预紧力为100N•m，锚固力为80KN，间排距为900×800mm。
顶板采用φ20×2000mm螺纹钢锚杆+φ14钢筋梯子梁+钢筋网联合支护，间排距900mm×800mm，顶锚杆预紧力不小于150N•m，锚固力不小于100KN。
相邻网片搭接100mm，每200mm用双股16#铁丝绑扎一道。
采用φ17.8×6000mm的1860级预紧力钢绞线补强支护，锚索锚固力180KN，锚索间距为1800mm。
锚固力不达标的锚杆、锚索要重新补打。
顶锚杆采用一卷CK2350和一卷Z2350锚固剂锚固，帮锚杆采用一卷Z2350锚固剂锚固，锚索采用2卷CK2350和一卷Z2350锚固剂锚固。
3、顺槽开口处提前打设一排锚索进行加强支护，间距为900mm的锚索三根。
4、水仓需要卧底1500mm，在正中间用砌一道墙，高度为1500mm，宽为115mm，长为3m，周边、底部用混凝土浇筑，混凝土强度为C20。
三、施工工艺第 2 页共 8 页（一）、锚杆安装工艺：1、顶板锚杆由外向里逐排施工，每排锚杆由中间向两帮施工；两帮锚杆由上向下施工，巷帮靠底板最下一排锚杆滞后工作面迎头不得大于2.5m。
主水仓顶板整修安全技术措施
主水仓顶板整修安全技术措施随着时间的推移，许多化工企业的设备出现了老化、腐蚀、磨损等问题，需要进行维修和替换。
主水仓顶板整修就是其中的一项重要任务。
然而，由于工作环境恶劣、工艺复杂、安全风险高，这项任务需要严格的安全技术措施。
本文将阐述主水仓顶板整修的安全技术措施，并提出可行的解决方案。
任务概述主水仓顶板是化工企业的重要组成部分，承担着重要的储水、输水、运行和安全保障职责。
主水仓顶板整修是指针对顶板的老化、腐蚀、磨损等问题，进行必要的维修和替换。
整修包括涂装、焊接、拆卸、翻修、拼装等步骤。
安全风险评估在开始主水仓顶板整修任务之前，必须进行安全风险评估。
这一步骤是确保整修任务顺利进行的关键。
安全风险评估的主要内容包括：1.工艺流程分析，确定关键步骤和可能出现的风险。
2.安全设施的检查，确保使用的设备、工具、材料等符合国家标准和安全要求。
3.人员培训，给所有参与人员提供必要的安全技术培训，确保他们了解可能出现的风险和相应的应急措施。
4.前期准备，制定作业计划和安全方案，以确保整个整修过程安全有序进行。
安全技术措施一、在设计阶段加强安全性在设计主水仓顶板时，应加强安全性，考虑到顶板老化、腐蚀、磨损等问题的可能出现，尽量采用抗腐蚀材料。
此外，在设计顶板结构时应将防爆防火纳入设计之中。
二、在整修过程中加强管理在整修过程中，要加强管理，每个环节都要有专人负责监督。
为确保整修过程顺利，要制定完整的施工规范，建立安全措施制度一一明确责任。
三、密切关注焊接质量焊接是整修工作的重要一步，焊接质量直接关系到整个主水仓顶板的安全和可靠性。
要建立焊接质量管理制度，对焊接人员进行认真的培训，确保他们掌握焊接技术的精髓。
四、控制火源在进行整修工作时要注意避免火源，以免引起火灾。
使用的工具和设备必须符合安全要求，施工现场也要做到干燥通风。
在焊接、切割、打磨等工作时，应加强防火措施，配备灭火器一同进行施工。
解决方案基于上述安全技术措施，我们建议通过以下步骤来解决主水仓顶板整修任务：1.严格遵循安全技术措施，加强安全管理。
架棚的安全技术措施
一、概况北三面回风顺槽从拉门点向北施工60m和120m后将在西翼胶带大巷及西翼轨道大巷上方通过，且北翼三面回风顺槽底板距西翼胶带大巷及西翼轨道大巷顶板层间距离只有0.5m，为保证能安全过巷，特编制此措施。
二、施工准备1、施工前将架棚处的电缆、电线落地用就皮带盖好，确保施工中不被破坏。
2、在施工前将西翼胶带大巷及西翼轨道大巷的混凝土用风镐进行破除帮、顶，破除的混凝土碹用碳车运出，破碹长度为6m。
3、在破碹后及时打上临时支护，在巷道顶板采用打点柱的方式进行支护。
确认临时支护合格后方可进行下一步作业。
严禁空顶作业。
三、施工方法1、考虑西翼胶带大巷及西翼轨道大巷断面较大，必须搭设作业平台，作业平台釆用在每个帮部距底板2.5m处打3个水平的φ42mm 深1m的钻孔，钻眼间距为1.8m，平台横梁用3根φ108mm，长4800m 的钢管制作。
搭设工作台时先将两根2m长的废钻杆从钢管两端插入4吋钢管内，然后将钻杆插入打好的钻孔内，最后在三个横梁上铺满规格为长×宽×厚=4000×350×50mm的优质木板。
并用钯钉固相固定同时用铁丝与钢管绑牢，确保牢固可靠。
2、在测量部门标定的架棚位置退后1m、3m顶板位置各打两根φ18×2100锚杆，锚杆排距为1.5m，做为吊挂前探梁之用，前探梁釆用两根4m长的11#工字钢，将前探梁吊环固定在吊挂锚杆上，要确保牢固可靠。
3、在需架棚位置用风镐刷帮挑顶至架棚所需的宽度为：西翼胶带大巷宽度为5500mm和高度(4400mm)、西翼轨道大巷宽度为4300和高度为4300。
4、根据设计棚距0.8ｍ，因此每次挑顶、刷帮循环量不得大于1.0m。
最大控顶距控制在1m以内。
5、架棚时首先将前探梁固定好，用以安设棚梁，棚梁挂好后用中腰线按设计要求找平找正,调好高度,之后用网片将顶部背好。
再用中腰线找出棚子的腿窝，将腿窝挖够深度后栽上棚腿，如底板松软，棚腿必须穿鞋．挖好柱窝，然后立棚腿（棚腿必须放在实底上，否则必须加垫整料石）。
水仓施工安全技术措施
副井+900水平主水仓施工措施一、工程概况：副井+900水平副水仓已施工完成，为满足矿井涌水量和后期的验收，现开始掘进主水仓，为保证施工安全和工程质量，现制定施工措施如下：二、施工技术要求：1.主水仓总长126m，方位、高程控制与副水仓一致；2．主水仓净断面为5.38m³，净宽2.6m×净高2.4m，毛断面为5.61mm³宽2.8m×高2.5m（另附图）；三、支护方式：1．主水仓支护为锚喷支护，锚杆采用￠16mm金属锚杆，长度 1.6m，间排距为800mm×800mm；锚固采用树脂锚固剂，锚固力不小于60KN（约 6.1吨），锚网采用1000㎜×2000㎜的钢网，之间必须保证100㎜的搭接，锚网之间须用扎丝进行联接。
如遇顶板破碎时，需加密支护，由原来的间排距800mm×800mm变为500mm×500mm并及时喷浆防护；2支护打眼时严禁有穿皮现象，垂直于岩层顶板打眼，角度不得小于75°；3. 喷浆厚度为100mm，强度为C20。
四、炮眼布置图1、水仓炮眼布置图（断面2.8m×2.5m）1245789111012131425001000150010034161718192021222325262728293132333628002、爆破说明书巷道布置炮眼34个，掏槽眼4个，每孔装药量1Kg ，底眼5个，每孔装药量1Kg ，辅助眼8个，每孔装药量0.6Kg ，周边眼12个，每孔装药量0.8Kg ，共计装药量23 Kg ，炮眼深度1.6米，掏槽眼深度1.8米序号 炮眼 名称 具体 眼位数量每眼装药量合计装药量使用雷管段号 起爆顺序 连线方式1 掏槽眼 1～6 6 1×4 4 Ⅰ 1 串联2 辅助眼 7～14 8 0.6×8 4.8 Ⅱ 23 周边眼 21～34 14 0.8×14 11.2 Ⅲ 34 底 眼 15～20 51×5 5 Ⅳ 4 合计3425五、爆破：1.井下爆破工工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗。
主水仓顶板整修安全技术措施
主水仓顶板整修安全技术措施主水仓顶板是核电站的重要部位之一，其正常运行与否直接影响核电站的安全性。
因此，进行主水仓顶板整修时，必须严格执行安全技术措施，确保操作人员的人身安全和设备安全。
以下是针对主水仓顶板整修的安全技术措施：一、准备阶段：1.进行全面的风险评估和作业方案编制，对整修过程中可能出现的风险和危险因素进行综合评估和分析，制定一份全面完善的作业安全方案和应急预案。
2.对操作人员进行培训，确保操作人员熟知整修的步骤和操作规程，并能够正确使用作业所需的设备和工具。
3.对操作人员进行体检和安全检查，对身体有不适或发现健康问题的工作人员，必须立即停止工作。
4.选择安全可靠的施工设备，并针对设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
二、作业阶段：1.整修过程中必须设置足够的安全气闸，确保操作人员的人身安全。
2.在作业的整个过程中，必须严格执行“三停”（电、气、火）规定，确保作业现场的安全。
3.作业现场必须严格规范化管理，避免人员和设备之间的相互干扰和碰撞。
4.操作人员必须穿戴适当的工作服、工作鞋、护目镜、手套等防护用品，确保作业人员的人身安全。
5.操作人员在作业现场必须遵守作业安全规程，严格按照作业要求进行操作。
6.如发现操作人员的操作不当或存在安全隐患，必须立即停止作业，并进行整改和安全检查。
三、结束阶段：1.在整修作业结束后，必须对整个作业现场进行清理和消毒，确保现场平整。
2.对施工设备和工具进行清理和维护，确保设备和工具良好的工作状态。
3.针对整修过程中发现的问题和不足，进行总结和归纳，制定针对性的改进措施。
4.对整修的质量进行检查和合格认证，确保整修工作完全符合安全要求。
在进行主水仓顶板整修时，必须严格执行安全技术措施，确保操作人员的人身安全和设备安全，依照安全作业规程进行操作，才能够保证整个船厂的核电受到安全性的保障。
水仓施工安全技术措施
水仓施工安全技术措施前言水仓施工的安全问题是非常重要的，如果不注意安全问题很容易造成人员伤亡和工程质量问题。
因此，在水仓施工前，必须有一个完整的安全技术措施方案，针对施工过程的重点环节，对危险因素进行分析，制定科学合理的安全技术措施，以确保工程的平稳进行。
施工前的准备工作在水仓施工前，需要做好以下准备工作：1.人员配备指定专人负责安全管理，并严格按要求进行组织协调，保证人员配备齐全，人员专业能力到位。
2.现场环境检查完成现场环境检查，确保现场符合施工条件，并对环境中存在的危险因素进行评估，采取安全技术措施将其排除。
3.施工方案确定施工方案，将施工需要注意的事项编制成施工任务指导书，并进行讲解和演练。
4.施工设备：检查施工设备，确保设备运行良好，操作正常，达到安全要求，有必要时应进行改造、维修或更换。
施工过程中的安全技术措施1.施工人员安全问题在施工现场，要加强对工人的安全教育，并严格要求工人配戴好安全防护用品。
例如头盔、手套、安全鞋、护目镜等。
对于新加入队伍的工人，要对其进行培训，提高其安全意识，增强安全责任感。
2.施工现场排水问题施工现场排水必须严格按照标准，不能有任何偷工减料的现象。
同时需要填好沉降观测表，对沉降进行实时监测并及时处理。
3.施工用材的安全问题在水仓施工中，需要大量使用防水材料和水泥，这些材料必须符合国家标准，并且要在运输、储存、使用等环节中严格把控。
在使用过程中，应防止材料的过期、变质、混用或假冒伪劣品的情况，确保施工质量和工程安全。
4.监测安全问题在施工过程中，需要加强对水仓工程的监测。
要定时检查各种仪表、管道以及其他设备的状态，确保其正常运行。
同时，也要对运行过程中出现的异常情况以及问题加以处理。
5.施工结束后的处理建成后的水仓需要进行评估和检验，并认真处理缺陷和不良问题，以确保工程质量和用户安全。
结论在水仓施工过程中，需要做好安全技术措施的制定和实施。
从施工前的准备工作到施工过程中的安全保障，再到施工结束后的评估和处理，所有流程都需要严格把控。
主水仓顶板整修安全技术措施
主水仓顶板整修安全技术措施引言主水仓顶板的整修是在主水仓长时间运行后所必需的维修措施。
这项工作的目的是确保主水仓的安全运行和延长其使用寿命。
然而，在进行主水仓顶板整修的过程中，由于工作环境复杂和高风险性，安全问题将是首要考虑的因素。
本文将介绍主水仓顶板整修过程中需要遵循的安全技术措施。
1. 安全计划和准备在进行主水仓顶板整修之前，需要制定详细的安全计划并进行充分的准备。
以下是一些关键的安全技术措施： - 评估工作场所的安全风险并制定应对措施。
- 对整修人员进行必要的安全培训，确保其了解操作规程和使用个人防护装备的要求。
- 确保所有必需的工具、设备和材料的可靠性和可用性。
- 建立一套严格的通信程序，确保在紧急情况下能够及时与整修人员取得联系。
2. 工作现场准备在进行主水仓顶板整修之前，必须对工作现场进行充分的准备。
以下是一些关键的安全技术措施： - 确保工作现场的通风良好，以防止有害气体的积累。
- 检查并确保所有设备和工具的安全状态。
- 清理和处理工作现场上的杂物和障碍物，以确保整修人员的安全。
- 建立标志和警示措施，警示他人工作区域。
3. 现场安全操作在进行主水仓顶板整修时，需要遵守一系列的安全技术措施： - 确保整修人员佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耳塞等。
- 对危险区域进行隔离，并设置有效的安全防护措施，例如扶手、护栏和安全网等。
- 确保整修人员了解和遵守关于工作方法和程序的要求，特别是在使用工具和设备上的安全操作要求。
- 定期对现场进行安全巡视和评估，确保整修过程中安全隐患的及时发现和处理。
4. 应急准备和响应在主水仓顶板整修过程中，应急准备和响应是必不可少的。
以下是一些关键的安全技术措施： - 确保整修人员了解逃生路线和求救方法，并定期进行应急演练。
- 建立应急联系人和通信渠道，确保在紧急情况下能够及时向外寻求帮助。
- 准备必要的急救设备和药品，并培训整修人员进行急救操作。
二水平临时水仓扩修补充安全技术措施
二水平临时水仓扩修补充安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页二水平临时水仓扩修补充安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《二水平临时水仓扩修补充安全技术措施》正文如下：第一节：概述由于二水平临时水仓泵房，需要更换新设备及夏季l三防l排水需要。
根据矿上安排，已由开三队对二水平临时水仓南北段进行扩修。
为确保扩修及附属水仓工程施工安全和工程质量，经队班子研究，特补充安全技术措施如下：第二节：施工地点二水平西大巷南边泵房。
第三节：施工工艺水仓整体两喷一锚架棚扩修后rarr;卧底rarr;锚网rarr;打反拱基础rarr;砌过滤墙rarr;砌挡水墙rarr;施工泵座基础rarr;水沟rarr;泵座二次浇灌。
第四节：质量要求1、原架棚巷道柱窝深0.5m，净宽4.0~4.2m（以下帮齐），净高3.43.5m，坡度与预备队架棚坡度一致。
水仓地平面以下反拱厚度600mm，并深入两帮墙体。
反拱采用C20混凝土，并充分搅拌震实，机电科及机电二队现场协调施工。
2、临时水仓硐室长5.5m，宽4m，高爆开关安放西边。
3、泵房内东西方向水平穿2根20#工字钢，大巷南北方向水平并排穿2根12#工字钢。
工字钢下面距道面2.5m，深入墙体不低于300mm。
大巷巷道顶板为拱顶。
4、泵房反拱锚杆采用phi;202000mm麻花锚杆，间排距800mm800mm，允许误差0 -50mm。
用树脂锚固剂进行锚固。
锚杆螺帽必须用气动或力矩扳手拧紧，预紧力距顶不小于120N.m，外露长度不超过50mm。
5、水泵基础长X宽X深=3500mmX1400mmX1500mm，与反拱必须毛面接触。
螺丝孔8个，深800mm，预留螺丝盒尺寸：200mmX200mmX1200mm。
二次浇灌前基础上面比道面低200mm，二次浇灌后泵座高出泵房地面200mm，泵房地面高出道面100mm。
施工水仓安全技术措施
施工水仓安全技术措施1. 引言施工水仓是在建筑工地或其他工程项目中使用的储存和供应水源的重要设施。
为了确保施工水仓的安全可靠运行以及工人的人身安全，必须采取适当的技术措施来防止潜在的危险和事故。
本文档将介绍一些常用的施工水仓安全技术措施，旨在为工地管理人员和工人提供有效的指导和参考。
2. 施工水仓的选择和安装2.1. 选择合适的水仓在选择施工水仓时，应考虑以下因素： - 水仓的容量和装载能力应能满足工地需求。
- 水仓的材质应符合安全标准，防止泄露和污染。
- 水仓应易于安装和维护。
2.2. 安全安装水仓安装施工水仓时，应遵循以下原则： - 水仓应稳定放置在坚固的基础上，远离施工区域和机械设备。
- 水仓的出水口和入水口应严格密封，防止泄漏和污染。
-水仓应与电源、照明和其他设备保持安全距离，以防止火灾和其他危险。
- 对于大型水仓，应设置防护栏杆或栅栏，以确保人员不会误入危险区域。
3. 日常维护和检查3.1. 定期清洁水仓施工水仓应定期清洁和消毒，以防止水质污染和细菌滋生。
清洁水仓的步骤包括：1. 先将水排出，然后使用合适的清洁剂和刷子清洁水仓内部。
2. 冲洗清洁剂，确保水仓内无残留物。
3. 使用适宜的消毒剂对水仓内部进行消毒。
4. 充满清洁水后，将水仓密封。
3.2. 检查水仓的密封性定期检查水仓的密封性以确保水仓不会泄漏。
检查密封性的步骤包括： - 观察水仓是否有明显的漏水迹象。
- 检查出水口和入水口的密封情况，修复任何问题。
3.3. 定期维护机械设备如果施工水仓配备了机械设备，如泵或过滤器，必须定期维护和检修这些设备，以确保其正常运行。
维护和检修步骤包括： - 清理和更换过滤器。
- 检查泵的正常运转。
- 定期润滑机械设备的动力传动部件。
4. 紧急情况和事故处理4.1. 火灾紧急情况如果发生火灾，必须立即采取措施以保护人员和水仓。
紧急处理步骤包括： 1. 触发火灾报警器并迅速通知工人。
架棚支护技术安全措施
架棚支护技术安全措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
架棚支护技术安全措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《架棚支护技术安全措施》正文如下：
架棚支护技术安全措施
1、巷道掘进严格按中腰线施工。
2、掘进工作面到永久支护之间，必须√使用金属前探梁，超前探梁可用3根长度不小于4.5m的11#工字钢制作，且每根前探梁必须用3个lVl型卡固定在已架设好的支架棚梁上。
3、严禁空顶作业，超前探梁每一循环应及时向前挪一次，前探梁必须与顶梁刹紧背牢。
4、施工时，先将棚梁按要求架在超前探梁上，并用塘柴笆片等顶料及时将顶部过好。
5、看好中腰线，量取棚距找出棚子的腿窝，将腿窝扒够深度后栽上棚腿。
棚梁与棚腿接合处必须严密吻合，并垫上木垫板。
6、压力大地段或底板松软时，必须穿木鞋或采用对棚支护；
7、架棚时，帮顶必须接实，棚与棚之间设7根撑木，撑木直径不小于50mm。
8、严禁出现迎山、退山、喝风、亮牙、淋肩、吊现等现象。
9、迎头10米加设防倒器，每相邻两棚之间加2个防倒器。
10、若遇地质构造变化，半岩或岩巷架棚时，每次放炮前，除正常使用防倒器外，距迎头5m范围内工字钢梯形棚，顶部及两帮应用2寸钢管配8#双股铁丝进行绑扎，使之成为一个整体，以防放炮倒棚。
打设水仓安全技术措施
打设水仓安全技术措施打设水仓是为了在火灾或其他紧急情况下供应消防水源，从而保护人员和财产的安全。
但是打设水仓也存在一定的安全风险，因此需要采取一系列的安全技术措施来保障施工安全。
一、前期准备工作在打设水仓之前，必须进行详细的工程规划和勘察，包括地形条件、地质结构、环境要求、水源供应、施工设备等因素的评估。
要制定详细的安全生产方案，明确每个施工环节的责任、要求和制度，确保每个人员都能够遵守安全规章制度。
二、施工现场管理在施工现场，应尽量减少安全风险，包括雇用专业人员、选用符合标准的材料和设备、定期检查施工现场等。
同时，也要保证工人的安全操作，对于施工中出现的安全事故，及时采取应急措施，确保人员伤亡和物质损失最小化。
三、现场安全防护在施工现场，需要对加固作业区域进行安全防护。
首先要保证施工人员戴好安全帽、穿上防护服和安全鞋，特别是在有电、气、水等设备的地方要非常小心，并在加固作业区域内设置防护栏杆、警示标志等防护设备来防止人员误入危险区域。
四、严格质量验收在打设水仓结束后，必须对施工质量采取严格的验收和检查措施，确保水仓的质量符合规范要求，能安全、有效地运行，并能够长时间稳定地提供消防水源。
五、材料选用在材料的选用方面，需选用符合国家或地方的安全标准和规定的材料。
对于建筑材料，要进行前期的检测并保证质量，对于专业设备，则要遵守厂家的规定，确保安全操作，避免发生安全事故。
六、特殊气体检测在煤矿、油田、油库等特殊行业的设施中，周围可能会有可燃、易燃、有毒气体，因此需在施工前进行特殊气体检测，确保气体浓度不超标。
施工中需要设定气体浓度警报值，并配备好气体检测设备和应对措施。
只有在气体浓度符合标准的情况下才能施工。
七、人员培训对于施工人员，要进行专业培训。
在培训期间，要确保每个人都清楚明白在施工中应该注意哪些安全事项，以及面对紧急情况应该如何应对。
这不仅可以有效预防安全事故发生，而且可不断提高施工人员的专业技能水平。
主水仓顶板整修安全技术措施
主水仓顶板整修安全技术措施随着时间的推移，各种建筑物势必会出现老化、损坏等现象，如何保证其安全稳定继续发挥作用，就要依靠进行修缮。
今天，我们就来说一说主水仓顶板整修安全技术措施。
主水仓是一种水库，顶板往往是由钢筋混凝土浇注而成。
在修复过程中，因为顶板的施工高空作业较多，所以工作的安全保障尤为重要。
以下是主水仓顶板整修安全技术措施的详细介绍：1.安全放线在进行主水仓顶板整修前，首先要进行放线。
放线时要确保放线测量的精度准确，同时也要注意安全。
测量结束后还需要清理和标注放线的痕迹，以便之后的工作操作。
2.安全通道设置在主水仓顶板整修过程中，为了保证工作人员的安全，在现场必须设置合理的安全通道。
根据工作区域的高低差和周围环境的情况，设置升降机、钢管脚手架和安全网等设备，保证工作人员安全上下进出主水仓。
3.安全起重因为主水仓顶板修缮时需要用到大量的物料和设备，所以必然涉及到起重操作。
在进行起重时，工作人员必须按照规定操作，不得超载、超高或超远等。
同时，在物料和设备的吊装过程中，还需要注意绝对不得捆扎在顶板、支模、铁筋等上面，以免造成不必要的损坏。
4.安全围护在主水仓顶板整修过程中，根据工作的区域、高度和现场的具体情况，设置合理的围护围栏或者安全戒备线，保证工作人员的安全，防止公众员工误入作业现场，以免造成不必要的伤害和其他意外。
5.安全出入为了保证工作人员的安全，工作人员必须穿着适宜的工作服和安全带，并在执行相关作业前进入工作场地进行熟悉。
出入作业现场时必须提前进行安全指导，并在进入前接受安全培训，确保知晓各项作业规范的要求和注意事项，并掌握必要的救护和急救知识及设备。
6.安全监控在主水仓顶板整修过程中，为了能够更好地监控工作进度和现场安全状况，应设置相应的监控和报警设备。
如在高空作业区域安装安全带监视设备，记录工作人员的工作时间和位置，防止因误操作或意外跌落等情况而产生的伤害。
总之，在主水仓顶板整修的过程中，为了确保作业人员的安全，必须重视采取综合的安全技术措施。
架棚支护工安全技术操作规程（三篇）
架棚支护工安全技术操作规程架棚支护工作是建筑施工过程中常见的一项作业，主要用于承载和支撑建筑材料及人员。
由于施工现场环境复杂，工作高空、操作困难，所以架棚支护工作存在较高的安全风险。
为了确保施工安全，制定一份科学健全的技术操作规程是非常重要的。
以下是一份架棚支护工安全技术操作规程，旨在明确操作者的安全工作职责和操作要求，以保障工作人员的安全：一、施工前准备1. 进行必要的施工规划，包括安全防护措施、材料及设备准备等；2. 检查和确认钢管、脚手架、钢板等各类支撑设备、工具的质量合格并具备标识；3. 安排专人对施工现场进行巡查，排除可能存在的安全隐患并提前做好相关预案；4. 确定施工人员的岗位职责，并为其进行必要的安全教育培训；5. 准备必要的施工记录，包括人员动态、设备使用记录、施工进度等。
二、施工操作要求1. 操作者必须具备岗位技能和健康状况良好，不得饮酒、吸烟和服用影响工作安全的药物；2. 操作者应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护鞋、防滑手套等；3. 操作者应按照正确的操作流程进行施工，严禁违规操作；4. 操作者应保持施工现场整洁有序，确保通道畅通，不得乱堆放工具和材料；5. 操作者应严格遵守相关安全作业规范，不得擅自修改或破坏施工设备；6. 操作者应加强与其他施工人员的协调沟通，避免发生工作冲突和意外伤害；7. 操作者应随时关注施工现场的安全状况，发现危险时应及时报告并采取有效措施；8. 操作者应根据施工计划严格控制施工进度，确保工期内完成施工任务；9. 操作者应及时记录施工过程中出现的问题和难点，及时总结经验和教训。
三、施工安全事故处理1. 如发生施工安全事故，操作者应第一时间停止施工并组织救援；2. 在施工安全事故得到控制后，操作者应立即向有关部门上报，并积极配合事故调查；3. 事故调查结束后，操作者应按照事故调查报告中的要求进行整改并及时向有关人员反馈；4. 务必严肃对待施工安全事故，并采取有效措施避免类似事故的再次发生。
架棚的安全技术措施
一、概况北三面回风顺槽从拉门点向北施工60m和120m后将在西翼胶带大巷及西翼轨道大巷上方通过，且北翼三面回风顺槽底板距西翼胶带大巷及西翼轨道大巷顶板层间距离只有0.5m，为保证能安全过巷，特编制此措施。
二、施工准备1、施工前将架棚处的电缆、电线落地用就皮带盖好，确保施工中不被破坏。
2、在施工前将西翼胶带大巷及西翼轨道大巷的混凝土用风镐进行破除帮、顶，破除的混凝土碹用碳车运出，破碹长度为6m。
3、在破碹后及时打上临时支护，在巷道顶板采用打点柱的方式进行支护。
确认临时支护合格后方可进行下一步作业。
严禁空顶作业。
三、施工方法1、考虑西翼胶带大巷及西翼轨道大巷断面较大，必须搭设作业平台，作业平台釆用在每个帮部距底板2.5m处打3个水平的φ42mm深1m的钻孔，钻眼间距为1.8m，平台横梁用3根φ108mm，长4800m的钢管制作。
搭设工作台时先将两根2m长的废钻杆从钢管两端插入4吋钢管内，然后将钻杆插入打好的钻孔内，最后在三个横梁上铺满规格为长×宽×厚=4000×350×50mm的优质木板。
并用钯钉固相固定同时用铁丝与钢管绑牢，确保牢固可靠。
2、在测量部门标定的架棚位置退后1m、3m顶板位置各打两根φ18×2100锚杆，锚杆排距为1.5m，做为吊挂前探梁之用，前探梁釆用两根4m长的11#工字钢，将前探梁吊环固定在吊挂锚杆上，要确保牢固可靠。
3、在需架棚位置用风镐刷帮挑顶至架棚所需的宽度为：西翼胶带大巷宽度为5500mm和高度(4400mm)、西翼轨道大巷宽度为4300和高度为4300。
4、根据设计棚距0.8ｍ，因此每次挑顶、刷帮循环量不得大于1.0m。
最大控顶距控制在1m以内。
5、架棚时首先将前探梁固定好，用以安设棚梁，棚梁挂好后用中腰线按设计要求找平找正,调好高度,之后用网片将顶部背好。
再用中腰线找出棚子的腿窝，将腿窝挖够深度后栽上棚腿，如底板松软，棚腿必须穿鞋．挖好柱窝，然后立棚腿（棚腿必须放在实底上，否则必须加垫整料石）。
水平主水仓架棚安全技术措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日水平主水仓架棚安全技术措施简易版水平主水仓架棚安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
一、工程概况河兴煤矿+1720m主水仓落平并转向至38.5米处，巷道遇断层。
所掘露煤层经校检和所现有资料显示，初步判定为23煤，巷道掘进过程中顶板难以管理，使用锚网索联合支护不能满足支护要求。
为保证+1720m主水仓正常掘进，煤矿决定对此段巷道采取锚网索加U棚联合支护的方式进行支护。
为保证掘进过程中人员安全、支护质量等，特编制本安全技术措施，望施工队伍贯彻学习并执行。
二、质量要求1、在维修过程中，不得偷工减料，严格质量标准进行。
2、保证巷道支护质量及进度，架棚前先打锚杆挂网、再架设U型棚。
3、确保U棚平直受力，扎角、间距合理，拉杆抱卡牢固。
3、巷道支护过程中，坚持敲帮问顶制度，认真掌握和分析冒顶的预兆，严禁盲目施工。
三、注意事项1、巷道维修作业人员，必须牢固树立安全第一的思想，认真完成维修任务。
2、巷道架棚前，应先备足材料，做好施工准备工作。
3、材料运输提运时，人员必须进入躲避硐室或安全可靠地点。
4、架棚施工中，只允许逐一进行，够一架架一架，严禁空顶作业。
落下的煤矸及时处理干净，避免造成装运及通风故障。
四、支护方式（一）临时支护1、采用两根L=3.5m、的钢轨加吊环、上铺木板制作的前探梁作为临时支护，要求无钢轨裂缝、无弯曲变形，用φ20mm钢筋加工而成的卡子吊挂固定，卡环必须上满丝，以防滑落，要求牢固可靠。
架棚支护工安全技术操作规程模版
架棚支护工安全技术操作规程模版1. 概述本操作规程旨在保障架棚支护工作的安全和有效进行，防止事故的发生，保护工作人员的安全。
所有从事架棚支护工作的人员必须严格按照本规程执行，严禁违规操作。
2. 安全责任2.1 项目管理人员负责制定架棚支护工作的安全计划和操作规程，并对工作人员进行培训和指导。
2.2 施工单位应配备专职安全管理人员，负责监督和管理架棚支护工作的安全。
2.3 工作人员应遵守安全操作规程，严禁违章指挥、任意操作以及超负荷工作。
3. 岗位培训3.1 所有从事架棚支护工作的人员都应接受岗位培训，理解各项安全规程和操作指导，熟悉相关设备的使用方法和维护保养。
3.2 培训内容包括但不限于：架棚支护工作的安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。
4. 安全准备工作4.1 施工前必须进行现场勘测，评估施工环境和施工难度，并制定相应的安全方案。
4.2 施工现场必须设立明显的安全警示标志，建立安全管控区域，并明确施工人员的职责和安全防护措施。
4.3 所有施工人员必须戴好安全帽、安全鞋，穿戴符合工作需求的工装。
5. 设备使用和检查5.1 架棚支护作业必须使用符合标准的支护材料和设备，并按照使用说明正确操作。
5.2 每日施工前，必须对使用的设备进行检查和维护，确保设备的正常工作状态和安全性。
5.3 如发现设备故障或存在安全隐患，必须立即停止使用，并上报相关负责人进行维修或更换。
6. 安全操作6.1 施工时必须按照设计图纸和技术要求进行操作，严禁随意更改或超出规定范围。
6.2 架设支护材料时必须正确搭建和固定，确保承重均匀分布，避免发生倾斜或掉落。
6.3 在进行高空作业时，必须使用安全防护措施，如安全带、防滑鞋等。
6.4 施工现场必须保持清洁整齐，并清理掉落物、垃圾等杂物，确保通道畅通。
7. 应急预案7.1 施工前必须制定相应的应急预案，包括但不限于：火灾、事故、人员伤亡等情况的处理措施和应急联络方式。
7.2 所有施工人员必须熟悉应急预案，并根据情况及时有效地采取相应措施。
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文件编号：GD/FS-1990
（解决方案范本系列）
水平主水仓架棚安全技术
措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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水平主水仓架棚安全技术措施详细
版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、工程概况
河兴煤矿+1720m主水仓落平并转向至38.5米处，巷道遇断层。
所掘露煤层经校检和所现有资料显示，初步判定为23煤，巷道掘进过程中顶板难以管理，使用锚网索联合支护不能满足支护要求。
为保证+1720m主水仓正常掘进，煤矿决定对此段巷道采取锚网索加U棚联合支护的方式进行支护。
为保证掘进过程中人员安全、支护质量等，特编制本安全技术措施，望施工队伍贯彻学习并执行。
二、质量要求
1、在维修过程中，不得偷工减料，严格质量标
准进行。
2、保证巷道支护质量及进度，架棚前先打锚杆挂网、再架设U型棚。
3、确保U棚平直受力，扎角、间距合理，拉杆抱卡牢固。
3、巷道支护过程中，坚持敲帮问顶制度，认真掌握和分析冒顶的预兆，严禁盲目施工。
三、注意事项
1、巷道维修作业人员，必须牢固树立安全第一的思想，认真完成维修任务。
2、巷道架棚前，应先备足材料，做好施工准备工作。
3、材料运输提运时，人员必须进入躲避硐室或安全可靠地点。
4、架棚施工中，只允许逐一进行，够一架架一
架，严禁空顶作业。
落下的煤矸及时处理干净，避免造成装运及通风故障。
四、支护方式
（一）临时支护
1、采用两根L=3.5m、的钢轨加吊环、上铺木板制作的前探梁作为临时支护，要求无钢轨裂缝、无弯曲变形，用φ20mm钢筋加工而成的卡子吊挂固定，卡环必须上满丝，以防滑落，要求牢固可靠。
6个吊环分别安装在距掘进工作面（由里向外）第一、第二、第三架锚杆上。
2、在前探梁上方用规格为：长×宽×厚=1300×200×50mm小木板或2张错格合并的金属网片护顶，护顶材料要求护住全部空顶范围内的顶板，且不得受震动歪斜掉落。
3、首先打锚杆挂网，再用风镐将腿窝掏出。
待
高、宽等达到棚子规格后将棚腿放入腿窝并且固定在巷道两帮，配合综掘机刨头将棚梁缓慢移至预定位置后用抱卡固定。
4、钢棚必须架直，严禁前倾后仰。
加工棚梁时，两卡口尽量保证在同一平面上，棚梁与棚腿搭接处要吻合，严禁错口、掉口。
架设棚子时，棚梁与顶板、棚腿与两帮之间须打木楔加固，确保棚子受力稳固。
5、棚子架好后、对棚顶及两帮空距过大处用木板背实，随后移前探梁，将吊环再次移到工作面第一、第二、第三架棚上，以备下一循环使用。
永久支护紧跟迎头，背帮背顶结实，严禁空帮空顶作业。
（二）永久支护
+1720m主水仓选用半圆拱形断面，维修段采用U棚+锚网索喷作永久支护，棚距为600mm，巷
道维修后保证巷道净宽3.0m，净高为2.9m。
锚杆规格为Φ20×2500mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。
金属网规格为1000×2000mm，锚网压茬100mm，做到平、直、齐，锚网紧贴岩面，螺母必须上紧，并对杆尾施加一定预紧力，减压垫圈必须挤烂。
五、安全技术措施
（一）顶板管理及安全要求
1、架棚时采用人工利用风镐落煤矸，严禁使用爆破作业。
2、施工时逐段、逐架架设，严禁同一巷道多点作业。
架棚前严格敲邦问顶制度，处理浮石，严防顶板冒落伤人。
必须坚持正确使用超前临时支护，严禁空顶作业。
跟班队长、班组长进班后要首先对工作面安
全情况进行全面检查，确认安全后，方可安排各项工作。
搬运U棚梁、腿过程中必须两人同时搬运，一起用力、一起下放。
避免用力不一砸伤人员。
架棚支护前必须先进行锚网支护，操作人员必须在支护完好的顶板下进行。
待架U棚及部件必须统一合理堆放在巷道一帮，严禁施工人员乱堆乱放。
7、施工人员要随时注意帮顶变化情况，现场施工必须由有经验的老工人或班组长进行指导。
8、安全员应注意顶板变化，发现问题时及时处理或安排作业人员撤离。
9、支护材料要严格使用设计规定的材质，不得在施工过程中随意变更。
对不能保证安全、不符合设计要求的支护材料拒绝使用，以确保支护质量。
（二）架棚安全技术措施
施工时前探支护形式采用钢轨或钢管进行支护，每根长度不小于3500mm且接实。
采用吊挂前探支架做为临时支护，每根前探梁不少于2个吊环。
吊环用配套的锚杆螺母固定，螺母必须上满丝固定牢固，严禁人员在控顶处作业。
2、如果钢棚下为浮矸应垫设基座，严禁栽在浮煤浮矸上。
3、巷道支架之间必须安设牢固的固定式拉杆。
4、巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。
5、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
①梁和柱腿接口处是否严密吻合；
②梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；
③腰线至棚梁及轨面的距离；
④支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；
⑤支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
6、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。
顶部和两帮的背顶应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。
梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁中心。
7、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。
8、严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。
9、梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入楔子。
10、按作业规程规定背紧背实，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉杆。
11、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
12、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
13、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
14、架棚支护应按下列顺序操作：
①备齐工具和支护材料。
②排除隐患。
③移前探梁、架棚梁、接顶。
④将中腰线延长至架棚位置。
⑤挖腿窝。
⑥立棚腿。
⑦背顶背帮。
⑧使用好拉杆、联棚器等稳固装置。
⑨检查架棚质量，清理现场。
15、挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。
控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。
挖腿窝时，须由专人监护。
16、立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。
17、合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。
禁止人员在下方逗留或通过。
18、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，并在设计位置使用好拉杆、联棚器等稳固装置。
六、避灾路线
若施工地点发生顶板事故，施工人员应按如下路线进行撤离：
维修作业点→+1720m运输石门→主斜井→地面。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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