衡量电气绝缘性能的电气强度测试.
电气线路绝缘强度测试记录
电气线路绝缘强度测试记录一、测试目的二、测试对象本次测试对象是公司A楼的电气线路，包括楼层间的主线路及分支线路，总长度约为1000米。
三、测试仪器本次测试使用的仪器有：1.高压测试仪：用于进行高压绝缘测试，测试范围为0-1000V；2.绝缘电阻测试仪：用于测量线路的绝缘电阻值。
四、测试方法1.测试前，确认测试仪器的状态良好，并进行仪器校准。
2.对每个测试点进行测试，测试过程中仪器的钳夹应牢固夹紧测试点。
3.高压绝缘测试：将高压测试仪的探头分别连接于待测线路的正负两极，设定测试电压为500V，测试持续时间为1分钟，记录测试结果。
4.绝缘电阻测试：将绝缘电阻测试仪的电极分别连接于待测线路的正负两极，进行绝缘电阻测量，记录测试结果。
五、测试结果记录测试点测试电压(V) 测试时间(min) 测试电流(A) 绝缘电阻(MΩ)150010.110250010.220350010.115450010.325550010.230...............六、测试结论根据测试结果，本次电气线路绝缘强度测试表明，待测线路的绝缘性能满足安全要求，未发现绝缘性能不合格的情况。
综合测试结果，线路的绝缘电阻值范围在10MΩ以上，高于标准要求的5MΩ，说明绝缘性能良好。
测试中未发现漏电、短路等异常现象，线路运行安全稳定。
七、测试建议1.定期进行电气线路的绝缘强度测试，保持设备及线路的绝缘性能良好，减少安全事故的发生。
2.执行防止线路潮湿、温度过高等因素影响绝缘强度的措施，提高绝缘性能的稳定性。
3.如发现线路存在绝缘性能不良情况，及时进行维修或更换。
八、备注。
衡量绝缘性能的电气强度测试
间。此外 ，当电介质 中含有水 分 、气泡及细 微
基 本 原 理 阐述
绝 缘 体 并 非 完 全 没 有 可 移 动 的 电子 ，只 是 比 例 上 数 目 很 少 ，也 因 此 当 ￣ ／ 电 场 强 度 增 强 ｂＪ ｎ
杂 质 时 ，亦可 使 得 崩 溃 场 强 降 低 。
时 ，就 有可 能把物 质 由绝缘 体变成 导体 ，形 成
的组成 、厚度 、环境 条件及 电极形 状 、布 置等
因 素 影 响 。 材 料 抵 抗 电 场 作 用 的 能 力 通 常 以 介
衡 量 电气绝 缘性 能的 电气强 度测试 进行 全面 介 电强 度 （ ｅｅｔｃＳｒｎ ｔ）来 表 示 。均 强 电场 Ｄｉ ｃ ｉ ｔ ｇｈ ｌ ｒ ｅ
绍 ，从 其 基 本 原 理 的 说 明 ，进 一 步 引 出 安 全 标 下 ，介 电 强 度 定 义 为 样 品 崩 溃 电压 与 其 厚 度 之
称 为可恢复的绝缘 （ ｅｅ ｂｅＩｓｌ ｉｎ Ｒ ｎｗａｌ ｎｕａ ｏ ）。但 能 小 于 该 工 作 电 压 。 所 以 电 气 强 度 测 试 的 第 一 ｔ 若绝缘 是 以固体形 式存 在 ，通常发 生绝 缘崩 溃 后 就无法再 继续提供原有的绝缘功能 。 要务就 是提供 一个预 期待测 绝缘 可能暴 露的 电
一
绝缘 性 能 的 评 估
电气强 度测试 即是 用于确 认该绝 缘在 特定
电 场 作 用 下 是 否 仍 能 保 持 所 需 之 绝 缘 性 能 的 重
，
几 乎 所 有 涉 及 到 电 气 绝 缘 强 度 的 评 估 都 一
定会包 含所 谓的 “ 打耐 压 ”测试 ，也 因此 电气 强度 测试也 被称作 耐压 测试 ，其 常见的 英文 用
电气产品的电气强度试验
图1 油浸电工板击穿电压和加压时间关系曲线U b —击穿电压 U b60—1分钟击穿电压图2 v —t 特性曲线电气产品的电气强度试验宋世先 襄樊市产品质量监督检验所(441003) 对绝缘介质的击穿现象进行分析,探讨了电气强度值及闪络整定值的确定机理。
关键词:电气强度 闪络 确定引言电气强度(又称耐压)是指电气产品承受高电压的能力。
电气强度试验是考核电气产品绝缘性能的一项重要试验项目,目的是发现电气产品绝缘结构中存在的薄弱环节和缺陷,判断电气产品能否在规定条件下有效运行。
电气强度试验中,电气强度值及击穿闪络的整定值是该项试验的关键。
目前,国内外标准对电气强度值虽进行规定,但不同标准存在一定差异,而对击穿闪络的整定值,因其闪络点的不确定性,均未加具体规定。
国内有些标准附录规定的整定方法也不尽相同。
为了更好地了解和运用电气强度试验,本人试从绝缘介质的击穿现象进行分析,浅析电气强度值及击穿闪络整定值的确定机理,并对现行的几种方式提出个人见解。
1 电气强度值的确定机理电气强度试验中,电气产品由于产品结构形式不同,使其绝缘结构变得相当复杂,电极间不是简单的构成,其形状、大小及电极间的距离多种多样,电极间的介质材料也是由数种组合成的复合电介质构成,因而绝缘结构发生击穿往往是电击穿、热击穿、电化学击穿三种形式并存,很难截然分开。
电气强度由诸多因素决定,但由弱点击穿学说可知,电气强度的大小取决于引起击穿的最弱点的击穿场强决定。
在绝缘设计中,最弱点的击穿场强必须保证其绝缘介质在其规定的使用时间内不发生击穿。
因而,电气强度的安全程度应以绝缘长期工频击穿强度为基础。
长期工频击穿强度以电气产品的最高工作电压为依据。
因此,电气强度值主要取决于电气产品的最高工作电压及规定的使用时间。
1.1 电气强度值与工作电压及电压作用时间的关系电气强度试验中有电击穿、热击穿及电化学击穿等三种击穿形式,各自有着不同的特点。
电击穿的击穿电压与周围的温度及电压作用时间几乎无关,击穿电压高。
绝缘强度测试标准
绝缘强度测试标准绝缘强度测试是指在一定的条件下，对绝缘材料或绝缘制品进行的电气强度测试。
其目的是为了评估绝缘材料或绝缘制品在电场作用下的绝缘性能，以保证其在电气设备中的安全可靠运行。
绝缘强度测试标准是对这一测试过程中的各项要求和规范进行统一规定，以确保测试结果的准确性和可靠性。
在进行绝缘强度测试时，首先需要明确测试的对象，即被测试的绝缘材料或绝缘制品。
其次，需要确定测试的条件，包括测试的电压、持续时间、环境温度等。
在测试过程中，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，以确保测试结果的准确性和可比性。
测试完成后，需要对测试结果进行评估和分析，以确定绝缘材料或绝缘制品是否符合要求。
绝缘强度测试标准通常包括以下几个方面的内容：1. 测试对象，明确被测试的绝缘材料或绝缘制品的种类和规格，以及测试的目的和要求。
2. 测试条件，包括测试的电压、频率、持续时间、环境温度、湿度等条件的规定，以确保测试的可比性和准确性。
3. 测试方法，详细描述测试过程中的操作步骤和注意事项，确保测试的可靠性和安全性。
4. 测试结果的评定，对测试结果进行评定和分析，确定测试样品是否符合要求，是否能够在实际应用中保持良好的绝缘性能。
绝缘强度测试标准的制定和执行，对于保证电气设备的安全可靠运行具有重要意义。
只有严格按照标准进行测试，才能够得到准确可靠的测试结果，为电气设备的设计和生产提供可靠的依据。
同时，也能够保证绝缘材料或绝缘制品在使用过程中能够保持良好的绝缘性能，确保设备和人员的安全。
绝缘强度测试标准的执行还能够促进绝缘材料和绝缘制品的技术进步和质量提升。
通过不断改进和完善测试标准，可以推动绝缘材料和绝缘制品的研发和生产，提高其绝缘性能和使用寿命，满足不同领域对绝缘材料和绝缘制品的需求。
总之，绝缘强度测试标准是保证绝缘材料和绝缘制品质量的重要手段，对于电气设备的安全可靠运行具有重要意义。
只有严格按照标准进行测试，并不断改进和完善测试标准，才能够保证绝缘材料和绝缘制品在实际应用中能够发挥良好的绝缘性能，确保设备和人员的安全。
电气设备的绝缘性能测试与评估
电气设备的绝缘性能测试与评估在现代社会中，电气设备的广泛应用给我们的生活和工作带来了极大的便利。
然而，为了确保电气设备的安全可靠运行，对其绝缘性能进行测试与评估是至关重要的环节。
电气设备的绝缘性能就如同设备的“保护罩”，一旦这层“保护罩”出现问题，可能会引发漏电、短路等严重故障，甚至导致火灾、电击等危险事故，威胁到人员的生命安全和设备的正常运行。
因此，准确地测试和评估电气设备的绝缘性能，对于预防事故、保障设备稳定运行具有极其重要的意义。
绝缘性能测试的方法多种多样，常见的有绝缘电阻测试、介质损耗因数测试、局部放电测试等。
绝缘电阻测试是一种简单而常用的方法。
通过测量电气设备绝缘部分的电阻值，可以初步了解绝缘的状况。
如果电阻值过低，就意味着绝缘可能存在受潮、老化、破损等问题。
介质损耗因数测试则更加精细。
它能检测到绝缘材料在电场作用下的能量损耗情况。
介质损耗因数的增大，往往暗示着绝缘材料的劣化或者内部存在缺陷。
局部放电测试是检测绝缘内部微小放电现象的有效手段。
局部放电虽然在初期可能不明显，但却是绝缘逐渐劣化的重要征兆。
通过检测局部放电的强度、频率等参数，可以提前发现潜在的绝缘故障。
在进行绝缘性能测试时，需要严格遵循相关的标准和规范。
测试环境的温度、湿度等因素都会对测试结果产生影响，因此要确保测试条件的一致性和准确性。
同时，测试设备的精度和校准状态也直接关系到测试结果的可靠性。
对于测试所得的数据，需要进行科学合理的评估。
评估的过程不仅仅是简单地对比数据与标准值，还需要综合考虑设备的使用年限、运行环境、负载情况等因素。
比如，一台长期在高温、高湿度环境下运行的设备，其绝缘性能的下降速度可能会比正常环境下的设备更快。
此外，定期的绝缘性能测试和评估也是必不可少的。
对于新安装的电气设备，在投入使用前进行全面的绝缘测试，可以及时发现制造和安装过程中可能存在的问题。
而对于正在运行的设备，根据其重要性和运行状况，制定合理的测试周期，有助于及时掌握绝缘性能的变化趋势，做到早发现、早处理。
电气强度测试的测试要求
电气强度测试的测试要求电气强度测试是一项重要的工程测试，用于评估电气设备及其系统的绝缘性能。
该测试是确保电气设备安全可靠运行的关键步骤之一。
为了保证测试结果的准确性和可靠性，我们需要遵循以下测试要求：1. 测试设备准备：在进行电气强度测试之前，必须确保测试设备正常工作，并按照相关标准进行校准。
同时，还需确保测试设备的安全性能符合要求，防止发生电击等意外情况。
2. 测试环境准备：测试环境应符合相关标准，包括空气湿度、温度、海拔高度等条件。
应避免在有可能产生爆炸、火灾或其他安全风险的环境中进行测试。
3. 测试样品准备：测试样品应符合相关标准，并确保样品的绝缘材料完好无损。
在测试之前，应对样品进行必要的清洁和维护，以保证测试结果的准确性。
4. 测试方法选择：根据不同的测试要求和标准，选择合适的测试方法。
常见的测试方法包括交流电压测试、直流电压测试、脉冲测试等。
在选择测试方法时，应考虑到测试样品的特性和预期的测试结果。
5. 测试过程记录：在进行测试过程中，应详细记录测试参数、测试时间、测试结果等信息。
同时，还应注意记录可能影响测试结果的因素，如外界干扰、测试设备故障等。
6. 测试结果分析：对测试结果进行综合分析，判断测试样品的绝缘性能是否符合要求。
如果测试结果不符合要求，应及时采取措施修复或更换测试样品。
7. 测试报告撰写：根据测试结果，编写详细的测试报告。
报告应包括测试目的、测试方法、测试结果、分析和结论等内容。
报告应清晰、准确地反映测试过程和结果，以便后续的工程决策和维护工作。
电气强度测试是一项复杂而重要的工程测试，要求测试人员具备专业的知识和技能。
在进行测试时，应严格按照相关标准和要求进行操作，确保测试结果的可靠性和准确性。
只有这样，我们才能确保电气设备的安全可靠运行，为人类提供更好的生活环境。
高电压技术-电气设备绝缘试验
高电压技术-电气设备绝缘试验简介在电气工程中，绝缘试验是一项重要的测试方法，用于评估电气设备的绝缘性能。
绝缘试验主要通过施加高电压来检测设备的绝缘强度，以确保设备在正常运行中不会发生电气故障。
本文将介绍高电压技术和电气设备绝缘试验的基本原理、常见方法以及测试过程中的注意事项。
基本原理高电压试验是一种用于检测电气设备绝缘强度的测试方法。
在正常工作条件下，电气设备应具备足够的绝缘性能，以防止漏电、短路等故障发生。
绝缘试验的基本原理是通过施加高电压来产生电气场，检测设备绝缘系统是否能够耐受其引起的电压应力，以判断其绝缘性能是否符合要求。
常见方法直流高电压试验直流高电压试验是最常用的绝缘试验方法之一。
在这种试验中，直流电源通过绝缘试验变压器施加高电压，对设备的绝缘系统进行测试。
直流高电压试验可以根据需要进行不同的试验模式，如耐受电压试验、击穿电压试验等。
交流高电压试验交流高电压试验是另一种常见的绝缘试验方法。
与直流高电压试验不同，交流高电压试验主要考察设备的耐受能力。
在交流高电压试验中，试验变压器将电源交流电压升高到所需值，通过试验设备的绝缘系统施加高电压，以评估其绝缘性能。
脉冲高电压试验脉冲高电压试验是一种对设备绝缘性能进行更严格检测的方法。
脉冲高电压试验通过产生短暂的高电压脉冲，模拟一些特殊工作条件下的电压冲击，以评估绝缘系统对电压冲击的响应能力。
测试过程及注意事项进行电气设备绝缘试验时，需要按照一定的测试过程和注意事项进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
1.准备工作：首先需要准备所需的试验设备和试验电源，确保其正常工作状态。
同时，还需要检查试验设备的接地情况，确保试验过程的安全。
2.样品准备：将待测试的电气设备放置在试验装置中，确保设备与试验装置之间的绝缘良好，并连接试验电源。
3.设定试验参数：根据测试要求，设定试验电压、试验时间等参数。
在直流高电压试验中，还可以根据需要设定耐受时间和击穿电压等参数。
绝缘材料电气强度试验方法 第1部分 工频下试验
绝缘材料电气强度试验方法第1部分工频下试验
绝缘材料电气强度试验方法第一部分:工频下试验
绝缘材料在电气强度方面的重要性不言而喻,其性能直接影响到电子设备的安全可靠运行。
在绝缘材料电气强度试验方法中,工频下试验是一个重要的部分,其目的是通过施加高频电场或电压,测量绝缘材料的电气强度,以评估其在该环境下的电气性能。
在工频下试验中,将施加高频电场或电压,并通过测量绝缘材料的电导率、介电强度、电容率和电阻率等参数来评估其电气强度。
这些参数的测量结果可以帮助工程师确定绝缘材料是否符合其应用要求,以及是否需要进行进一步的性能改进。
以下是一些在工频下试验中常用的方法和设备:
1. 电场法:电场法是一种常用的工频下绝缘材料试验方法,其原理是通过施加电场,测量绝缘材料的电导率、介电强度和电容率等参数。
该方法通常使用电动势源或电感耦合等离子体(ICP)等技术进行测量。
2. 电压法:电压法是一种常用的工频下绝缘材料试验方法,其原理是通过施加电压,测量绝缘材料的介电强度、电容率和电阻率等参数。
该方法通常使用交流电压源或交流电流源等技术进行测量。
3. 磁法:磁法是一种常用的工频下绝缘材料试验方法,其原理是通过施加磁场,测量绝缘材料的磁导率、介电强度和电容率等参数。
该方法通常使用磁感应技术和X射线技术进行测量。
在工频下试验中,使用这些方法和设备可以测量绝缘材料的电气强度,从而评估其性能是否符合应用要求。
此外,这些方法和设备还可以用于评估绝缘材料
的老化性能、疲劳性能和耐电强度等性能。
因此,在绝缘材料的研究、生产和使用过程中,工频下试验方法是非常重要的。
高压电机云母绝缘材料的电气击穿强度测试
高压电机云母绝缘材料的电气击穿强度测试随着电力系统的不断发展和提高，电机作为重要的动力设备，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
而电机的可靠性往往依赖于其绝缘系统的性能，绝缘材料的质量对电机的工作效果具有重要影响。
本文将对高压电机云母绝缘材料进行电气击穿强度测试进行介绍。
云母绝缘材料作为电机中常用的绝缘材料之一，它具有优异的绝缘性能和机械性能。
而在实际应用中，云母绝缘材料往往需要承受高电压和高压力的环境，因此其电气击穿强度是评估云母绝缘材料性能的重要指标之一。
电气击穿强度测试旨在检测云母绝缘材料在高电场下承受电击穿的能力。
测试的原理是将云母绝缘材料置于电场中，逐渐增加电压直至观察到材料出现电击穿现象。
测试时需要测量材料的电场分布、电流和电压等参数。
通过测试数据的分析，可以评估云母绝缘材料的电气击穿强度。
电气击穿强度测试一般分为直流击穿强度测试和交流击穿强度测试两种方式。
在直流击穿强度测试中，样品绝缘材料置于两个电极之间，电极之间的距离和电压会逐渐增加，同时测量电流。
当样品失去绝缘性能并发生电击穿时，电流迅速升高，测试结束。
这时的电压称为直流击穿电压。
而在交流击穿强度测试中，样品绝缘材料置于电极之间，施加所需的电压和频率。
当样品发生电击穿时，测量电流。
交流击穿电压一般比直流击穿电压要小，这是因为交流电在电极间的电场分布不均匀，导致电击穿电压降低。
在进行电气击穿强度测试时，需要注意以下几点：1. 样品制备：样品的准备对于测试结果的准确性至关重要。
样品应根据标准方法进行制备，确保样品的尺寸和形状符合要求。
2. 电压和电流测量：测试过程中需要准确测量电压和电流。
选择合适的电压和电流传感器，并使用准确的仪器进行测量。
3. 温度控制：温度对云母绝缘材料的性能具有一定影响。
在测试过程中需要控制样品的温度，并在测试报告中记录下来。
4. 数据记录和分析：测试过程中需要准确记录电压、电流、时间和温度等数据。
测试结束后，应对测试结果进行分析和评估。
绝缘强度测试标准
绝缘强度测试标准绝缘强度测试是电气设备和材料的重要性能测试之一，它主要用于评估电气设备和材料在电场作用下的绝缘性能。
绝缘强度测试标准是指在进行绝缘强度测试时所需遵循的规范和要求，它对于保证测试结果的准确性和可靠性具有重要意义。
本文将就绝缘强度测试标准进行详细介绍，以便读者对该测试标准有一个全面的了解。
首先，绝缘强度测试标准的制定是基于国家相关标准和行业规范的基础上进行的。
在国家标准中，针对不同类型的电气设备和材料，都有相应的绝缘强度测试标准，如GB/T 16927.1-2013《电气设备绝缘强度试验第1部分，一般要求》、GB/T 16927.2-2013《电气设备绝缘强度试验第2部分，试验方法》等。
这些标准主要规定了绝缘强度测试的试验条件、试验方法、试验装置、试验程序、试验结果的判定等内容，以确保测试的准确性和可靠性。
其次，绝缘强度测试标准的实施需要严格遵循相关规定，包括试验条件的控制、试验设备的选择和校准、试验过程的操作、试验结果的记录和分析等方面。
在进行绝缘强度测试时，应根据具体的测试标准选择合适的试验设备，并对其进行校准和检定，以确保测试的准确性和可靠性。
同时，在试验过程中，操作人员应严格按照标准规定的试验条件和程序进行操作，并对试验结果进行准确记录和分析，以确保测试结果的可靠性和一致性。
另外，绝缘强度测试标准的应用范围涵盖了各种电气设备和材料，如电力变压器、开关设备、电缆、绝缘子、绝缘材料等。
在进行绝缘强度测试时，应根据具体的电气设备和材料的特点和要求，选择适用的测试标准进行测试，并严格按照标准规定的试验条件和程序进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总之，绝缘强度测试标准是保证电气设备和材料绝缘性能的重要保障，它对于保证测试结果的准确性和可靠性具有重要意义。
在进行绝缘强度测试时，应严格遵循相关的标准和规定，选择合适的试验设备和方法，确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能够对读者有所帮助，使大家对绝缘强度测试标准有一个更加全面和深入的了解。
电气设备绝缘老化的检测方法有哪些
电气设备绝缘老化的检测方法有哪些在现代社会中，电气设备的广泛应用给我们的生活和生产带来了极大的便利。
然而，随着使用时间的推移，电气设备的绝缘性能会逐渐下降，出现绝缘老化的现象。
绝缘老化可能导致设备故障、漏电甚至引发火灾等严重后果，因此及时检测电气设备的绝缘老化状况至关重要。
下面将为您介绍一些常见的电气设备绝缘老化检测方法。
一、绝缘电阻测试绝缘电阻测试是一种简单而常用的检测方法。
它通过测量电气设备绝缘部分的电阻值来判断绝缘性能的好坏。
在测试时，将高电压施加在设备的绝缘部分，然后测量通过的电流，从而计算出绝缘电阻值。
一般来说，绝缘电阻值越大，表明绝缘性能越好。
如果绝缘电阻值低于规定的阈值，就可能存在绝缘老化或损坏的问题。
这种方法操作相对简便，但也有一定的局限性。
它只能检测出整体的绝缘电阻情况，对于局部的绝缘缺陷可能不够敏感。
而且，测试结果容易受到环境温度、湿度等因素的影响，需要在合适的条件下进行测试，并对结果进行适当的修正。
二、介质损耗因数测试介质损耗因数测试是评估电气设备绝缘性能的另一种重要方法。
在交流电场作用下，绝缘材料会产生能量损耗，这个损耗与绝缘材料的性能以及绝缘结构中的缺陷有关。
通过测量介质损耗因数，可以了解绝缘材料的老化程度和受潮情况。
介质损耗因数通常用tanδ 表示。
正常情况下，绝缘材料的tanδ 值较小。
当绝缘老化或受潮时，tanδ 值会增大。
这种方法对于发现绝缘中的局部缺陷和劣化较为灵敏，但测试设备相对复杂，操作要求也较高。
三、局部放电检测局部放电是指在电气设备的绝缘部分，由于电场分布不均匀等原因，在局部区域出现的放电现象。
局部放电会加速绝缘的老化和损坏，因此检测局部放电对于评估绝缘状况具有重要意义。
局部放电检测的方法有多种，如脉冲电流法、超声波法、超高频法等。
脉冲电流法是通过检测放电产生的脉冲电流来判断局部放电的强度和位置；超声波法利用局部放电产生的超声波信号进行检测；超高频法则检测局部放电产生的超高频电磁波信号。
电气强度测试的测试要求
电气强度测试的测试要求电气强度测试是评估电气设备和材料绝缘性能的重要手段，测试要求如下：1.测试前准备：在进行电气强度测试前，应确保被测试的设备和材料处于干燥状态，并已按照相关规定进行安装和连接。
同时，应将测试区域清理干净，确保没有杂物和灰尘。
2.测试电压：根据相关标准和规定，选择合适的测试电压，确保测试电压的稳定性和准确性。
对于交流电源，测试电压应为最大工作电压的有效值；对于直流电源，测试电压应为最大工作电压的平均值。
3.测试时间：在电气强度测试中，应确保测试时间足够长，以便充分激发设备的潜在缺陷和故障。
通常，测试时间应不少于1分钟。
4.测试部位：在选择电气强度测试部位时，应遵循相关规定和标准，确保选定的部位能够代表整个设备和材料的绝缘性能。
同时，应避免在有明显缺陷或损伤的部位进行测试。
5.测试结果分析：在电气强度测试结束后，应对测试结果进行分析和评估。
根据测试数据，判断设备和材料的绝缘性能是否符合相关标准和规定的要求。
对于不合格的设备和材料，应进行进一步检查和修复。
6.安全措施：在进行电气强度测试时，应采取必要的安全措施。
例如，应确保测试区域没有其他人员，并配备合适的防护设备和工具，如绝缘手套、绝缘鞋等。
同时，在测试前应先进行断电操作，以确保设备和人员的安全。
7.记录和报告：在电气强度测试结束后，应记录测试数据和结果，并撰写相应的报告。
报告中应包括测试日期、被测试的设备和材料信息、测试部位和参数、测试结果分析和结论等内容。
记录和报告的准确性和完整性对于评估设备和材料的性能以及后续的改进和优化具有重要的意义。
总之，电气强度测试是一项重要的绝缘性能评估手段，需要遵循相关标准和规定的要求，确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，在测试过程中应注意安全问题，采取必要的安全措施，防止发生意外事故。
绝缘强度测试标准
绝缘强度测试标准绝缘强度测试是评估材料或设备在电场作用下的绝缘性能的重要方法，其测试标准对于保障电气设备的安全运行具有重要意义。
本文将介绍绝缘强度测试的相关标准和测试方法，以期为相关领域的从业人员提供参考。
首先，绝缘强度测试的标准可以根据不同的应用领域和国家/地区的标准体系而有所不同。
在国际上，IEC（国际电工委员会）发布的IEC 60243系列标准是绝缘强度测试的国际通用标准，涵盖了不同材料和设备的测试方法和要求。
而在中国，GB/T 1408.1-2017《电气设备绝缘强度试验第1部分，一般要求》则是绝缘强度测试的国家标准，规定了绝缘强度测试的一般要求和测试方法，适用于各类电气设备的绝缘强度测试。
其次，绝缘强度测试的标准通常包括了测试样品的准备、测试装置的选择和校准、测试方法和参数、测试结果的判定等内容。
在进行绝缘强度测试之前，必须对测试样品进行充分的准备，包括清洁表面、去除杂质、保证样品的完整性等。
测试装置的选择和校准也至关重要，应根据测试标准的要求选择合适的测试设备，并进行定期的校准和维护。
测试方法和参数则是确定测试过程中的具体操作步骤和测试参数，如测试电压、测试时间等。
最后，根据测试结果的判定标准，对测试样品的绝缘性能进行评估和判定。
在绝缘强度测试中，需要注意的是测试过程中的安全性和可靠性。
测试人员必须严格按照标准要求进行操作，遵守相关的安全规定，确保测试过程中的安全。
同时，测试设备和测试方法也必须保证其可靠性和准确性，以保证测试结果的可信度和准确性。
绝缘强度测试的标准不仅适用于电气设备的生产制造和质量检验过程中，也适用于电气设备的运行维护和事故分析中。
只有严格遵守相关的测试标准，才能保证电气设备的绝缘性能达到要求，确保设备的安全可靠运行。
总之，绝缘强度测试标准是保障电气设备安全运行的重要保障，其标准的制定和遵守对于提高电气设备的质量和可靠性具有重要意义。
希望本文所介绍的绝缘强度测试标准能够为相关领域的从业人员提供参考，并在实际工作中得以贯彻执行，以保障电气设备的安全运行。
电气强度试验是电气安全性能测试标准所要求的第三项测试
电气强度试验是电气安全性能测试标准所要求的第三项测试。
电气强度试验包括在测试过程火线和地线同时短路的情况下,测量被测设备的漏电量。
电气耐压试验的测量结果是电流值，需低于国际标准的非强制性极限值。
电气强度测试仪（也称为耐压测试仪，电介质强度测试仪，闪点测试器，高压测试仪）是用来测量此类电流值的测试仪。
测试电压交/直流电压，电压几百伏到数万伏可调。
测试电压的性质和数值的选择应由所测产品应用标准决定。
在缺少标准的情况下，可适用以下的经验公式：测试总在同类样品的电压下进行，而不是同种过程的样品。
例如：电池适用直流电。
变压器适用交流电。
可按给出公式计算最大值：测试电压U = 2倍工作电压+ 1000伏某家蒸汽熨斗的生产者可据此在以下电压下进行测试：测试电压U = 2 x 230V 交流+ 1000V 交流= 1460伏交流电气强度测试可分为破坏性和非破坏性。
破坏性试验某些标准化测试需要高功率电源应用于样品的电气强度测试中。
这意味着测试设备因绝缘部分的碳化而被破坏。
这种试验主要被用于测试中高功率的电力或电子技术中采用的元器件或设备（断路器，开关，变压器，绝缘子等等）。
非破坏性试验图1 漏电电流随电压变化的函数图在这一领域内，耐压测试仪发展最优，在精度和可选择的方法上为用户提供不断进步的更佳性能。
非破坏性测试的特点是使用低电压测试仪器，其短路电流不超过几毫安，且测试系统可准确迅速的在击穿前立即断电。
这种限制电流的快速断电，在大多数情况下可避免使绝缘体被无法修复的击穿和起皱，或电介质表面或内部含碳酸的残渣沉积问题。
在元器件或设备生产过程中的系统化测试，测试样品时对样品不产生破坏是强制性条件。
电气强度击穿测试因此击穿电压的检测必须重视电介质击穿现象的电参数值的测量。
此参数受电流所通过的样品中的电介质的影响。
检测仪器确有两种检测模式以供选择。
- 阈值电流检测- 变化电流检测阈值电流检测将测试电压施加到样品上，你可观察到——直到后面的某一确定值之前——漏电电流成比例的增加；这一电流值决定于测试项目的绝缘电阻和/或测试项目的电容（交流，或直流负载效应）。
电气设备工程中的绝缘测试规范要求
电气设备工程中的绝缘测试规范要求在电气设备工程中，绝缘测试是一项重要的测试工作。
绝缘测试的主要目的是确保设备的安全性能，减少电器故障和事故的发生。
本文将介绍电气设备工程中的绝缘测试规范要求。
一、绝缘测试的概念和意义绝缘测试是指对电气设备中的绝缘材料及其连接部位进行测试，以评估其绝缘性能的一种方法。
它对于检测设备的绝缘状况、减少绝缘失效的风险，保证设备的正常运行具有重要意义。
二、绝缘测试的方法1. 绝缘电阻测试绝缘电阻测试是最常用的一种绝缘测试方法。
它通过测量设备绝缘电阻的值，来判断其绝缘性能的好坏。
测试时应使用合适的绝缘电阻测试仪器，并按照要求对设备进行测试。
2. 介电强度测试介电强度测试是通过施加高压电源，检测设备能否经受住高压电源的冲击，来评估绝缘材料的耐电击能力。
测试时应选择适当的电压值，并按照规定的时间进行测试。
3. 极限耐压试验极限耐压试验是对设备在正常工作状态下，能够承受的最大电压进行测试。
通过该测试可以评估设备对电压变化的响应能力，保证设备的电气安全性能。
三、绝缘测试的规范要求1. 测试仪器的校准进行绝缘测试时，测试仪器的准确性和稳定性对测试结果的可靠性至关重要。
因此，测试仪器的校准是绝缘测试的基本要求之一。
测试前应确保测试仪器的准确性，并定期进行校准。
2. 测试环境的要求绝缘测试应在干燥、无尘、无腐蚀性气体的环境下进行，以避免外界环境对测试结果的干扰。
同时，测试环境应保证安全，以防止电击或其他意外事故的发生。
3. 测试参数的选择根据设备的特点和要求，选择合适的测试参数进行测试，例如测试电压、测试时间等。
在测试过程中应严格按照规范要求操作，确保测试的准确性和可靠性。
4. 测试结果的记录和分析测试过程中应准确记录测试结果，包括绝缘电阻值、耐压电流值等。
对于异常结果，应及时进行分析，并采取相应的措施进行修复或更换。
四、绝缘测试的重要性绝缘测试是保证电气设备安全性能的重要环节，它可以有效预防电器事故的发生，减少设备的维修时间和维修成本。
绝缘强度测试方法
绝缘强度测试方法绝缘强度测试是电力行业中一项重要的测试工作，它用于评估电气设备的绝缘性能和安全性。
绝缘强度测试的目的是确定设备的绝缘系统是否可以在额定电压下正常工作，以及是否存在绝缘击穿的风险。
本文将介绍几种常见的绝缘强度测试方法。
1. 绝缘电阻测试绝缘电阻测试是最常见的绝缘强度测试方法之一。
它通过测量设备的绝缘电阻来评估绝缘系统的质量。
测试时，将测试仪器的正极和负极分别连接到设备的绝缘系统两端，然后测量绝缘电阻值。
通常情况下，绝缘电阻值应该大于一定的标准值，以确保设备的安全运行。
2. 介质损耗测试介质损耗测试用于评估绝缘材料的性能。
它通过测量绝缘材料在交流电场下的功率损耗来判断绝缘系统的质量。
测试时，将测试仪器连接到设备的绝缘系统，施加交流电压，并测量绝缘材料的功率损耗。
通常情况下，功率损耗应该小于一定的标准值，以确保绝缘系统的良好工作。
3. 绝缘击穿测试绝缘击穿测试用于评估绝缘系统在额定电压下是否存在击穿的风险。
测试时，将测试仪器连接到设备的绝缘系统，施加额定电压，并逐渐增加电压值。
通过观察绝缘系统是否出现击穿现象来评估其绝缘强度。
通常情况下，绝缘系统应该能够承受额定电压的两倍以上，以确保设备的安全运行。
4. 电晕测试电晕测试用于评估设备绝缘系统在高电压下是否会发生电晕现象。
电晕是指在高电压下，电击穿空气形成放电现象。
测试时，将测试仪器连接到设备的绝缘系统，并施加高电压。
通过观察绝缘系统是否出现电晕现象来评估其绝缘强度。
通常情况下，绝缘系统应该能够抵抗电晕现象的发生，以确保设备的稳定运行。
5. 介质强度测试介质强度测试用于评估绝缘材料在高电压下的绝缘性能。
测试时，将测试仪器连接到绝缘材料，并施加高电压。
通过观察绝缘材料是否能够承受高电压的测试来评估其绝缘强度。
通常情况下，绝缘材料应该能够承受一定的高电压，以确保设备的安全运行。
绝缘强度测试是电力行业中一项重要的测试工作，通过评估设备的绝缘性能和安全性，确保设备的正常运行。
电气设备绝缘性能试验
变压器绝缘性能试验案例
总结词
变压器是电力系统中能量转换的核心设备，其绝缘性能直接关系到电力传输的安全性。
详细描述
在对某变压器进行绝缘性能试验时，通过测量绝缘电阻、介质损耗角正切值和局部放电等参数，发现 变压器内部存在绝缘缺陷。针对这些问题，进行了相应的维修和改进，确保了变压器的正常运行。
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详细描述
冲击耐压试验通常采用峰值电压或波形参数来评价设备的耐压能力。该试验可以 检测出设备在瞬态过电压下的绝缘性能和抗电强度，是保证电气设备安全运行的 重要手段之一。
04 局部放电试验
局部放电的产生机理
局部放电的产生与电场强度、绝缘材料的性质和气体介质中的气泡等因素有关。当电场强度超过一定阈值时，气体分子中的 电子被加速到足够高的速度，与气体分子发生碰撞，产生电子崩。这些电子崩在电场中扩散，导致气体介质击穿，从而产生 局部放电。
电气设备绝缘性能试验
contents
目录
• 电气设备绝缘性能试验概述 • 绝缘电阻和介质损耗因数试验 • 耐压试验 • 局部放电试验 • 电气设备绝缘性能试验案例分析
01 电气设备绝缘性能试验概 述
定义与目的
定义
电气设备绝缘性能试验是对电气设备 的绝缘性能进行检测和评估的过程， 以确定其是否符合相关标准和规定。
延长设备寿命
及早发现和处理绝缘问题可以避 免设备损坏，从而延长电气设备 的使用寿命。
试验的分类
按试验方法分类
可分为直流电压试验、交流电压试验、冲击 电压试验等。
按试验对象分类
绝缘强度测试标准
绝缘强度测试标准绝缘强度测试是用来评估绝缘材料在电气设备中的绝缘性能的重要方法。
它可以帮助我们了解绝缘材料在高压电场下的耐压能力，以及在实际使用中是否能够有效地隔离电路，保护人身安全和设备的正常运行。
因此，建立科学严谨的绝缘强度测试标准对于确保电气设备的安全性和可靠性至关重要。
首先，绝缘强度测试标准应包括测试的基本原理和方法。
在测试过程中，应该明确规定测试样品的准备、测试环境的要求、测试仪器的选择和使用方法等内容。
同时，还需要规定测试的具体步骤和操作流程，以确保测试的准确性和可重复性。
其次，绝缘强度测试标准应包括测试参数的确定和评定标准。
在测试过程中，需要明确规定测试所需的电压、电流、持续时间等参数，并给出相应的评定标准。
这些参数和评定标准应该是基于绝缘材料的使用环境和实际工作条件而确定的，以确保测试结果能够真实反映绝缘材料的绝缘性能。
另外，绝缘强度测试标准还应包括测试结果的判定和报告要求。
在测试完成后，需要对测试结果进行分析和评定，以确定绝缘材料是否符合要求。
同时，还需要编制测试报告，对测试过程中的关键参数和结果进行记录和总结，以备日后查阅和参考。
最后，绝缘强度测试标准还应包括测试设备的校准和维护要求。
在测试过程中，测试设备的准确性和可靠性对于测试结果的准确性和可靠性至关重要。
因此，需要规定测试设备的校准周期和方法，以及设备的日常维护和保养要求，以确保测试设备的正常运行和测试结果的可靠性。
综上所述，建立科学严谨的绝缘强度测试标准对于保障电气设备的安全性和可靠性具有重要意义。
通过明确规定测试的基本原理和方法、测试参数的确定和评定标准、测试结果的判定和报告要求，以及测试设备的校准和维护要求，可以确保绝缘强度测试的准确性和可靠性，为电气设备的设计、生产和使用提供可靠的技术支持。
电气绝缘测试技术
电气绝缘测试技术是用于评估电气设备和电气系统中绝缘性能的一系列技术和方法。
这些测试有助于确保电气设备在运行过程中不会发生绝缘故障，从而提高设备的可靠性和安全性。
以下是一些常见的电气绝缘测试技术：1. **绝缘电阻测试（Insulation Resistance Testing）：** 这是测量电气设备绝缘材料的电阻值的基本测试。
通过施加一个特定的电压，然后测量电流，可以计算出绝缘电阻。
这个测试用于检测绝缘是否受损或降解。
2. **介电强度测试（Dielectric Strength Testing）：** 这个测试用于测量绝缘材料的耐电压能力。
设备被置于高电压下，观察是否会出现击穿或漏电。
这有助于确定绝缘材料是否足够强大，以防止电压穿透。
3. **局部放电测试（Partial Discharge Testing）：** 局部放电是指在绝缘材料内部的局部区域发生的放电现象。
这个测试用于检测并定位这些局部放电，因为它们可能是绝缘故障的前兆。
4. **电容测试（Capacitance Testing）：** 这个测试用于测量电气设备中的电容值。
电容测试有助于评估绝缘性能，并确定是否存在电容器故障。
5. **绝缘材料质量因子测试（Dissipation Factor Testing）：** 这个测试测量绝缘材料的质量因子，以评估绝缘材料中的能量损耗。
高质量的绝缘材料应具有低的质量因子。
6. **电气击穿测试（Breakdown Testing）：** 这个测试用于确定绝缘材料在极端条件下（例如高温、高湿度）下的击穿电压。
这有助于评估绝缘材料的耐久性。
7. **地绝缘测试（Ground Insulation Testing）：** 这个测试用于评估设备的地绝缘性能，以确保设备的外壳和地之间的绝缘是有效的。
电气绝缘测试技术是维护电气设备和确保电气系统安全性的重要部分。
这些测试通常由专业技术人员进行，并遵循相关的标准和规定。
电气设备的绝缘试验
三、测量时注意的几个问题
（十一）兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测 量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法是L端子接试品 与大地绝缘的导电部分，E端子接试品的接地端。对带有 绕组的试品应将绕组首末端短接再接入到高压端。 （十二）兆欧表与试品间的连线不能铰接或拖地，否则 会产生测量误差。 （十三）为便于比较，对同一设备进行测量时，应采用 同样的兆欧表、同样的接线。当采用不同型式的兆欧表 测绝缘电阻，特别是测量具有非线性电阻的阀型避雷器 时，往往会出现很大的差别。当用同一只兆欧表测量同 一设备的绝缘电阻时，应采用相同的接线，否则将测量 结果放在一起比较是没有意义的。
三、测量时注意的几个问题
兆欧表的选择： 测量变压器额定电压在1KV以上的绕组时，要选用
2500V 的兆欧表，其量程不低于10000MΩ； 测试额定电压在1KV以下的绕组时，要选用1000V的兆
欧 表，量程为2000MΩ； 测试额定电压在500V及以下的绕组时，选用500V的兆欧 表。 （三）禁止在雷电时或附近有高压导体的设备上测绝 缘。 油浸变压器注油后要静放5~6（大变压器应为12）小时
.
试验方法：（以变压器为例）
（1）测试前，断开被试变压器的电源，并且断开变 压器所有的连接线。然后将被试绕组接地充分放电。 清除套管表面污垢。当测试对象为线圈时应将线圈的 两个线头短接，如变压器或互感器等设备有多个线圈 时，应根据所测绝缘将相应线圈短接。（目的：释放 残余电荷、消除线圈对地电容对测量结果的影响、避 免外磁场的干扰、避免绝缘破损时产生的反电势打表 头） （2）检查兆欧表是否正常。 （3）平稳放置，接线。
.
试验方法：
（4）一手扶稳兆欧表，一手以120转/分钟的速度均匀 转动手柄。 （5）1分钟后（或待指针稳定）读数，如果被测量的电 容较大，摇的时间要更长。 （6）有储能元件（L、C）的回路，在读数后，不应立 即停止摇动，应用绝缘工具先取下L接线，将接线拆除 后再停摇。 （7）一般先测低压绕组，这时高压绕组和外壳短接接 地。测完后再测高压绕组对低压绕组及地。最后测高 压、低压绕组对地。 （8）测量后对被试设备放电。
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衡量电气绝缘性能的电气强度测试
摘要：实现了一种全集成可变带宽中频宽带低通滤波器，讨论分析了跨导放大器-电容(OTA—C)连续时间型滤波器的结构、设计和具体实现，使用外部可编程电路对所设计滤波器带宽进行控制，并利用ADS软件进行电路设计和仿真验证。
仿真结果表明，该滤波器带宽的可调范围为1～26 MHz，阻带抑制率大于35 dB，带内波纹小于0．5 dB，采用1．8 V电源，TSMC 0．18μm CMOS工艺库仿真，功耗小于21 mW，频响曲线接近理想状态。
关键词：Butte
电气强度测试(Electric Strength Test)是产品安全测试领域中常见的电气测试项目之一，几乎所有涉及到电气绝缘强度的*估都一定会包含所谓的“打耐压”测试，也因此电气强度测试也被称作耐压测试，其常见的英文用语包括：Dielectric Voltage Withstand Test、High Potential Test、Hipot Test 等。
本文将针对用以衡量电气绝缘性能的电气强度测试进行全面介绍，从其基本原理的说明，进一步引出安全标准要求的意涵，协助大家了解并厘清对电气强度测试的认知。
基本原理阐述
绝缘体并非完全没有可移动的电子，只是比例上数目很少，也因此当外加电场强度增强时，就有可能把物质由绝缘体变成导体，形成所谓的绝缘崩溃(Insulation Breakdown)。
若绝缘是以气体或液体形式存在，其绝缘性能是可以在绝缘崩溃发生后再恢复的，条件是外加电场降低至该绝缘的崩溃场强(Breakdown Field Strength，即造成崩溃所需之电场强度)以下，也因此气体或液体绝缘常被称为可恢复的绝缘(Renewable Insulation)。
但若绝缘是以固体形式存在，通常发生绝缘崩溃后就无法再继续提供原有的绝缘功能。
绝缘性能的*估
电气强度测试即是用于确认该绝缘在特定电场作用下是否仍能保持所需之绝缘性能的重要指针，也是决定电力设备及其元件最终使用寿命的关键因素。
绝缘的崩溃电压通常受材料的组成、厚度、环境条件及电极形状、布置等因素影响。
材料抵抗电场作用的能力通常以介电强度(Dielectric Strength)来表示。
均强电场下，介电强度定义为样品崩溃电压与其厚度之比，单位常为MV/m，比方说，石英(Quartz)可达8MV/m，而空气一般则分布于0.4MV/m(针状电极)至3.1MV/m(平版电极)的区间。
此外，当电介质中含有水分、气泡及细微杂质时，亦可使得崩溃场强降低。
电气强度测试的意义
基本上，电气强度测试的测试电压通常大于设备工作电压，或者换言之，当设备可能暴露于特定过电压等级(Overvoltage Category)并大于设备存在的工作电压时，对绝缘的允收标准就必须拉高到过电压等级。
反之，当设备的工作电压高于过电压等级时，测试电压就不能小于该工作电压。
所以电气强度测试的第一要务就是提供一个预期待测绝缘可能暴露的电场强度。
电气强度测试是要验证该电气绝缘是否能够符合标准所规范的最小要求，进而确保电气隔离(例如：隔离变压器)不至崩溃，而让使用者可触及的区域暴露于危险电压下。
电气强度测试也常常运用于机械性测试或故障模拟测试之后，以确认绝缘能力是否依然存在。
生产在线的电气强度测试可以检验因组装而产生的机械性绝缘受损，也可发现设备是否有外物进入等。
此外，电气强度测试可用于对设备本体所提供的绝缘阻抗做一次全面的体检，也适用于检验某材料的崩溃场强是否大于实际应用可能承受之电场强度。
绝缘崩溃的定义
绝缘崩溃的认定是：待测绝缘所流经的电流已经可以随测试电压的上升而产生对应的电流(失控地陡升)，也就是说，待测绝缘已经无法有效地于测试电场强度下限制电流的增长。
电晕放电(Corona Discharge)与单一瞬间的闪络(Flashover)并不会被认定为绝缘崩溃。
该定义基本上是符合现今科技的认知。
绝缘并联于提供直流路径(d.c. Path)的元件
电气强度测试中，与待测绝缘并联的阻型或变阻型元件(例如RC滤波电路所使用的泄放电阻或是电压限制型元件)是可以允许断开的。
在实务电气强度测试中，这些能够提供一个直流通过的路径元件(即阻型元件)，难以避免地会增加耐压测试机所侦测的通过(Let-through)电流而触发蜂鸣器，因而让测试人员误以为绝缘崩溃，也就是所谓的假失败(False Failure)，例如测试所采用的耐压机预设的触发电流为10mA，所有通过绝缘的电流假设为12mA，只要通过电流足以维持定值，按标准是不可以判定为绝缘崩溃。
因此，大胆推断，电气强度测试主要是考虑阻型电流，根本不考虑或是默许电容性与变阻性所产生的泄漏电流。
而电容性与变阻性泄漏电流的元件则是由5.2以外的章节来规范其安全性。
电气强度测试的假失败
我们无法否认触发电流的设定对于判定绝缘崩溃确有其方便性、单纯又不昂贵，且行之有年并为业界熟悉及接受。
倘若以“使用设定触发电流当作绝缘崩溃的判定依据”为假设，即表示其待测绝缘所通过的介电电流超过触发电流的设定值即可判定为绝缘崩溃。
这个立论适用于大部分的状况，然而，当待测绝缘在测试电压下的介电电流确为定值，且不及标准所定义之绝缘崩溃，一旦该电流大于预设之触发电流就会推翻此立论，假失败便会产生，对于原先符合标准要求的设备或材料即会判为不符合。
在标准中，未定义介电电流的标准值，换句话说，触发电流的设定亦不存在一个绝对解。
因此，当耐压机触发时，应更进一步确认待测绝缘是否崩溃，例如：通过示波器监测介质电流，不该直接判定失败，而是通过诊断的方式找出绝缘崩溃的起始点，明确之后进而改善标的物。
电气和电子工程师协会所制订的标准IEEE 95的第八章：故障位置诊断(Fault Location)对此有进一步的信息。
耐压测试仪器的技术要求
也因此，相较于触发电流的设定值，更应关注以下议题：预期短路电流(Prospective Short-circuit Current)。
此参数乘以测试电压之后的积，可以表示高压测试设备的容量。
如果我们说某一高压测试设备内部之高压变压器(如图1)最高可提供的测试电压为5KV且容量是500VA，则其最小预期短路电流便是100mA。
此参数的大小与该高压变压器的阻抗参数有直接的关系，它的变化也牵动着该测试设备是否可以有足够的电磁转换能力正确无误地提供所需的测试电压。
图1 耐压机的典型方块图。