旋流分离器作业指导书
分离机工段作业指导书(完本)
分离机工段作业指导书一、本岗位正确操作流程1、开车前的准备与检查1.1把分离机转鼓内部喷咀、碟片、冲洗管清洗干净，检查O型圈是否完好，按要求依次安装紧固，冲洗管→O型圈→冲洗座盖→填充块→碟片组→转鼓压盖→大锁紧环→喷咀→机盖→分配室→进料弯头→连接进料、溢流管道。
1.2打开机盖检查孔检查转鼓是否转动灵活，检查油位（50%-70%），并检查好各个部位螺丝是否齐全紧固。
1.3检查清水是否供足，各阀门是否处在开车所需要的开启状态，准备好扳手。
和上下工序做好开车前的通知协调，保证安全顺利开车。
2、开机2.1先将清水阀门开启，待清水从分离机底流管道流出时，启动分离机，2.2设备达到转速时，观察电流，调整加水量一般开到三分之一。
正常后开启进料泵，缓慢开启进料阀门，调整进料量，（掌握底流浓度14—18之间，溢流水严禁跑粉）2.3分离机属于高速运转设备，设备开启后必须检查是否震动或摩擦，有异常及时关闭进料阀门，停止设备进行检查。
2.4随时协调配料工段物料反应情况，保证物料供给均匀稳定。
3、停机3.1关闭进料阀，并继续用洗涤水冲洗。
3.2直到底流与溢流均为清水时，停止分离机。
3.3当分离机的完全停止后关闭洗涤水阀门。
二、本岗位工艺指标、参数二、本岗位安全注意事项1、按标准要求安装分离机各部件，防止高速远转的碟片飞伤人。
2、安装喷咀时，仔细检查喷咀是否有损坏，防止运转失去平衡引起分离机剧烈震动。
3、安装过程中禁止对各高速运转部件敲打、磕碰，防止安装不到位引起电流过高、产生异响。
4、分离机正常运转严禁缺水运行。
定时排放过滤器、除砂器杂质，防止运转失去平衡引起分离机剧烈震动。
5、在开启及停止分离机时，尤其容易出现分离机震动，开启进料进水阀门时要缓慢平稳开启。
6、每次停车一定要检查旋转过滤器的筛网是否破损，防止喷咀堵塞运转失去平衡引起分离机剧烈震动。
四、本岗位应急预案1、突然停电，及时关闭进料阀门，开大洗涤水阀门，待分离机自行缓慢停止。
旋流除砂机操作程序说明书
旋流除砂机操作程序说明书
旋流除砂操作程序
一、总体运行要求：
当启动鼓风机进入设定程序，进行松砂、提砂、砂水分离时，除砂机停止运行。
设定程序运行结束后，则启动除砂机。
二、运行周期：
除砂机每运行90min（可调），则进行一次设定程序（松砂、提砂、砂水分离运行）。
三、程序控制：
1、将转换开关旋至自动位（SC1）。
2、（SC2）旋钮为一号自动开关，（SC3）旋钮为二号自动
开关。
3、运行周期，除砂机停。
风机启动（一台风机供一只沉
砂池）。
4、松砂电磁阀开启约3～5秒后关闭，同时开启提砂电磁
阀。
5、提砂电磁阀开启约10秒后砂水分离机开。
6、提砂电磁阀开启约10～20分钟（可调）后关闭。
7、砂水分离器延时15分钟后关闭。
8、设定程序完成后开启除砂机进行下一个运行周期。
四、二套提砂设备配套一台砂水分享器时，提砂必须错开，提高砂水分机效果。
**************有限公司。
气液旋流器离心式分离器设计
气液旋流器离心式分离器设计介绍本文档旨在设计一种气液旋流器离心式分离器。
该分离器可用于将气体和液体分离，并具有高效率和可靠性。
设计原理气液旋流器离心式分离器基于离心力和旋流效应来实现气体和液体的分离。
当气体和液体混合进入分离器时，它们会在旋流器中形成旋转流动。
由于离心力的作用，液体会向外运动，被收集在分离器的外部。
而气体则沿着分离器的中心轴进一步向上排出。
设计要素1. 旋流器尺寸旋流器的尺寸是设计中的关键要素。
尺寸过小可能会导致分离效率降低，而尺寸过大则增加了设备的造价和能耗。
根据实际需求和操作参数，确定合适的旋流器尺寸。
2. 进出口形状和位置进出口的形状和位置会影响气体和液体在旋流器中的流动。
合理设计进出口形状和位置，可以提高分离效率和减少能耗。
需要根据具体情况选择最佳的进出口设计。
3. 分离器材料分离器的材料应具有良好的耐腐蚀性和耐压性能，以确保长期稳定运行并避免材料损坏。
根据分离介质的特性选择合适的材料，例如不锈钢、聚合物等。
4. 出口管道设计出口管道的设计对于分离效果和气体排放起着重要作用。
必须确保出口管道与旋流器的连接处无泄漏，并能够有效排出气体。
设计步骤1. 确定分离器的工作条件和需求。
2. 根据工作条件和需求，选择合适的旋流器尺寸和材料。
3. 设计进出口形状和位置，确保流动性和分离效果。
4. 设计出口管道，确保无泄漏和顺畅排出气体。
5. 检查设计是否符合安全和环保要求。
6. 制作设计图纸和说明文档，并提交给相关部门进行评审。
结论气液旋流器离心式分离器是一种高效率和可靠性的气液分离设备。
通过合理的设计和选择适当的工艺参数，可以实现高效的气液分离和能源节约。
在设计过程中，需要考虑旋流器尺寸、进出口形状、分离器材料和出口管道等要素。
最终的设计应符合安全和环保要求，并通过评审批准后开始制造。
旋流分离器作业指导书
廊坊输油气公司大同管理处作业指导书旋流分离器受控状态:文本编号:1、范围为了加强金大输气管线站场分离器的管理，确保分离器的高效运行，特制定分离器操作、维护和保养规程。
本规程规定了旋流式分离器管理内容和要求。
2、职责大同末站负责管理所属分输站分离器的运行和维护工作。
分鹰器型号反1伸囲器雖武.曲能的分樊观吒号见褰乩表4分光及世号»--------- Ml«度 Q------------ 一_- - ■体瓷豔亶益”也--------------------------- 对麓■ ------- -------- --------------- 熬贰注•一个幽号貝謝代農一井分臨好严d当骨出鼎取丸朋能疋寸焙件軽嗨中的任用-理有世确时•昇认为是务薦斛严条审靈功：代闻■制新前廿豪筋加号*一、XL型漩流分离器的原理XL型漩流分离器是在常用XL型漩风分离器的基础上发展起来的，广泛适用于气、液和气、固混合物分离的高效分离技术。
在漩流分离器内部有机地将离心分离，过滤分离等技术集合起来，形成全新的高效分离产品，真正实现了过程容器根据生产需要“全非标”设计。
XL漩流式分离器的核心部件是旋流筒，旋流筒有多种结构形式以满足不同的工况和不同的介质分离要求。
在分离过程中，需净化的气体进入螺旋形轨道后，在螺旋形轨道中向上旋转运动，旋转上升进入筒体上部，在离心力的作用下，大量液体或固体颗粒被甩向筒体下部的壁面，气体进入筒体上部后，旋转分离的颗粒甩向筒体上部的内壁面，并向下进入集液室中，从而达到了净化气体的作用。
由于气体的旋转直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，确保了分离的效果。
二、XL型漩流分离器的分类我公司目前开发的旋流筒有3种结构形式：单级旋流筒、两级串接旋流筒、二次风旋流筒，它可根据具体设计条件来选定。
XL漩流分离器可以分离3-5um的固体颗粒和10um以上的液体颗粒，若在分离器上部加过滤型分离元件组成的旋流过滤式分离器对1-3um的液体颗粒也有很高的分离效率。
旋风筒安装作业指导书
目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及工作量4、人员的资格及要求5、施工准备6、作业方法、工艺要求及质量标准7、工序交接及成品保护8、安全和文明施工措施9、技术记录10、作业程序11、危险源辨识及对策表1、适用范围本作业指导书适用于盛虹集团有限公司污泥焚烧综合利用站安装工程次高温次高压循环流化床锅炉本体范围内的高效蜗壳式旋风分离器组合和安装。
2、编制依据2.1无锡华光锅炉厂图纸2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-19952.3电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组 DL/T5210.2-20092.4火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20042.5锅炉安装监督检验规则 TSG G7001-20042.6蒸汽锅炉安全技术监察规程 (劳部发［1996］276号)2.7电力建设安全工作规程 DL5009.1-20022.8锅炉专业施工组织设计3、工程概况及主要工程量3.1盛虹集团有限公司污泥焚烧综合利用站安装工程次高温次高压循环流化床锅炉，由无锡华光锅炉集团生产，其产品型号：UG-100/5.3M循环流化床锅炉。
分离器是循环流化床锅炉的重要组件，本锅炉采用高效蜗壳式旋风分离器技术，在炉膛出口布置两只旋风分离器，分离器直径Φ3600㎜，用Φ38x5的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器，具有分离效率高和阻力小的优点。
旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。
通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。
整个物料分离和返料回路的工作温度为910℃左右。
包裹分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃料所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间。
分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为16Cr25Ni20Si2。
分离器入口设检修门，并保证其密封性。
返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。
旋流分离器技术标书(DOC)
8.1分离器的油漆、包装及运输应遵照JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》进行。
8.2外防腐涂层处理待设备运抵现场后统一进行。
8.3分离器应彻底排空、干燥，并清除所有的油脂，水垢，铁锈与砾石。在运输过程中应被合适的包装与捆扎，并有恰当的标识。
8.4保证所有的机加工表面和螺纹连接处防锈。
《压力容器安全技术监察规程》
GB150-1998《钢制压力容器》
SY/T0515-1997《油气分离器规范》
JB/T82.2-94《凹凸面对焊钢制管法兰》
JB/T82.1-94《凸面对焊钢制管法兰》
JB/T86.2-94《凹凸面钢制管法兰盖》
JB/T86.1-94《凸面钢制管法兰盖》
JB/T90-94《管路法兰用缠绕式垫片》
不同处理能力下的重力与旋流分离器计算对比
项目
计量分离器(20×104m3/d)
生产分离器(60×104m3/d)
生产分离器
(80×104m3/d)
生产分离器(100×104m3/d)
生产分离器
(120×104m3/d)
重力分离器
计算直径(mm)
850
1480
1700
1900
2100
计算高度(mm)
2600
4.6.5人孔和接管的焊缝不应位于纵焊缝上，并应避开环焊缝。
4.7一般附件
4.7.1在容器进行水压试验之前，所有的内部和外部附件都应先焊到容器上。
4.7.2当焊接附件会产生过大的应力集中时，应使用补强板。这些补强板应用连续焊缝焊接到容器上。
4.8压力泄放装置
压力泄放装置按工艺要求，由系统管网统一泄放。本设备上不再单独安装安全泄放装置。
旋流沉砂器及砂水分离器技术说明
旋流沉砂器、砂水分离器技术说明(一)供货范围本公司为该项目提供的XLC型旋流沉砂池设备为成套设备，主要包括如下：叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成。
此外，还配套有电气控制箱及电缆等有效和安全运行所必需的附件。
（二）简述及工作原理本公司提供的XLC型旋流沉砂设备，其桨叶分离机采用4个折板浆叶、空心立轴的形式，安装于旋流沉砂池的土建平台上，旋流沉砂池是污水处理厂预处理构筑物，在污水进入初沉淀池前，除去水中较大的砂粒。
其工作原理是：进水从池的切向入流，回旋360°后（按俯视顺时针向）到达出后从排放渠道排出，利用进水的一定流速作为动力，沿圆形沉砂池的内壁作切线运动；使进水在池中形成旋流，再通过浆叶以0.7m/s外缘线速度搅拌使液体旋流和轴向涡流加速污水中砂粒沉降，使水中有机物与砂粒有效地分离，同时还利用越靠中心水流断面越小，水流速度加快，底部扫流的速度向心递增的原理，将池底的沉砂以螺旋状轨迹向中心砂斗移动。
有机物在池中心部向上升起，并随出水水流一并排出，沉砂经气提装置提升进入砂水分离器，进行砂水分离后，污水流回至格栅井内，砂粒则被外运或作其它处理。
（三）工艺流程图运（四）桨叶分离机技术参数表（四）鼓风机技术参数表（四）砂水分离器技术参数表（五）结构部件说明整套旋流除砂池设备包括桨叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成；（1）桨叶分离机它主要由驱动装置、驱动轴及搅拌器等组成。
（2）驱动装置驱动装置采用立式齿轮减速机，启动中心转盘大齿轮回转，其回转方向与沉砂来水切线方向相同，转盘通过空心轴带动旋涡叶轮。
电机电压为三相/380V/220V、频率为50Hz，绝缘等级为F级，防护等级为IP55。
回转支承采用35铸钢，装配形式为对立装配，既控制轴向串动，又确保同心度，使叶轮运转平稳。
（3）驱动轴驱动轴材质为不锈钢，为空心立轴，采用无缝管制作而成，上端由法兰与从动轮联结，从动轮固定于回转支承上，通过齿形皮带与电机输出轴上的主动轮连接传递运动，转筒中心有固定的并与驱动轴分离的输砂管和冲砂气管、提砂气管；下端安装有叶轮，通过叶轮的旋转形成旋流，加速水中砂粒沉降。
旋液分离器安装施工方案
旋液分离器安装施工方案一、安装环境准备确定安装位置：确保旋液分离器安装在平稳、坚固的基础上，避免设备在运行过程中产生振动或位移。
清理现场：清理安装区域内的杂物、积水等，确保施工环境整洁。
检查电源与水源：确保旋液分离器的电源与水源稳定可靠，并符合设备使用要求。
二、阀门与安全检查检查所有阀门是否完好，开关灵活，无泄漏现象。
对安全装置进行全面检查，包括压力传感器、温度计等，确保设备在安全范围内运行。
三、管道连接与配置按照设备要求，正确连接进水管、出水管、排污管等管道，确保连接处密封良好，无渗漏现象。
根据现场实际情况，合理配置管道支撑与固定装置，确保管道稳定可靠。
四、排放与安全设置设置合适的排污口，确保排污顺畅，并避免对环境造成污染。
配备必要的安全设施，如防火器材、泄漏应急设备等，以应对突发情况。
五、反冲洗与监控根据实际情况制定反冲洗计划，定期清理旋液分离器内部杂质，确保设备运行效果。
配备相应的监控系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理问题。
六、设备操作与维护操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程，确保设备安全稳定运行。
制定设备维护计划，定期对设备进行保养、检查，确保设备性能良好。
七、安装注意事项在安装过程中，应严格按照设备说明书及施工图纸进行操作，不得随意更改安装方案。
安装过程中应注意保护设备，避免碰撞、划伤等损坏现象。
八、漏水与启动试验在安装完成后，应对所有管道进行漏水检测，确保无泄漏现象。
进行设备启动试验，观察设备运行状态，确保各项功能正常。
通过以上施工方案，我们可以确保旋液分离器的安装过程规范、安全，为后续的设备运行维护奠定坚实基础。
在实际施工过程中，我们应严格遵守本方案，确保施工质量与安全。
石油化工技术专业《旋流分离器》
教学设计
【导入新课】
今天我们来讲旋流器的使用与维护。
钻井液旋流别离器作为钻井液固相控制设备之一，在钻井液的循环过程中起到了相当重要的作用，它能够将钻井液中的细固相进一步去除，使得钻井液能够进入下一个循环过程，所以，学会使用旋流别离器也是每一位钻井液工必备技能。
【授课内容】
一、振动筛的工作原理
1、结构
钻井液固相控制的旋流别离器是一种带有圆柱局部的立式锥形容器，其结构如下图：
锥体上部的圆柱局部为进浆室，其内径即旋流器的规格尺寸，侧部有一沿切向的进浆口，顶部中心有一涡流导管，构成溢流口，壳体下部呈圆锥形，锥角为15-2021底部的开口称为底流口，别离出的钻屑由此排出，其口径大小可调。
2、工作原理
旋流别离器工作时，含有固体颗粒的钻井液由进浆口沿切线方向进入旋流器，沿器壁高速旋转，由于离心作用，较大较重的颗粒被甩向旋流器内壁，同时在中心部形成一个负压区。
粗颗粒沿壳体螺旋下降，由底流口排出，而夹。
旋流分离器的工作原理
旋流分离器的工作原理
旋流分离器是一种常用于固液或液液分离的设备。
其工作原理基于离心力和流体流速的差异，通过在设备内部引入旋流作用，从而使固体颗粒或液体成分以不同的方式分离。
其工作原理如下：
1. 设备结构：旋流分离器通常由一个圆筒形结构组成，内部设有导流器和旋流室。
导流器位于进料口附近，旋流室位于导流器与出料口之间。
2. 进料和旋流：混合物首先经由进料口进入旋流分离器。
进料流体在导流器的引导下，形成一个旋转的涡流。
涡流中的旋转速度产生离心力，导致固体颗粒或液体组分在离心力作用下分离。
3. 分离：由于固体颗粒或液体组分具有不同的重量或密度，它们受到离心力的影响方式不同。
较重的固体颗粒沉积在旋流分离器的底部，形成一个沉渣。
4. 出料：经过分离后，液体组分则经由旋流室中心的出料口流出，形成清液。
5. 循环：在某些情况下，旋流分离器可能会将清液循环回旋流室，以提高分离效果。
总结起来，旋流分离器的工作原理是通过离心力和流体流速的
差异，使固体颗粒或液体组分在旋转的涡流中分离，进而实现固液或液液分离。
分离器拆除与更换作业指导书
分离器更换作业指导书1. 人员配置:1.1电焊工2人；1.2气焊工1人；1.3油气管线安装工2人；2. 出工前准备及要求:2.1召开班前会:2.1.1班长领取施工任务后，及时做好当天工作的计划安排和人员具体分工。
2.1.2由班长组织本班所有人员召开班前会，明确当天的工作任务和分工，对当天工作进行危害识别、风险评价，以及采取的消减预防措施。
要求必须有一名队干部参加本班的班前会，督促全班人员对所用的工用具、设备进行细致检查，发现问题及时整改。
2.1.3班组资料员针对本班的工作情况及班长的工作要求，认真的记录班前会的内容，要求字迹要清晰工整。
2.2 出工前检查:2.2.1班长负责本班当天工作的备料情况、全班人员劳保护具穿戴情况以及资料、证件是否配带齐全。
2.2.2拖拉机驾驶员及电焊工对所用的拖拉机、车载电焊机的各项性能逐一检查，发现异常应及时处理和汇报，严禁使用有故障的设备。
2.2.3 气焊工对氧气瓶、乙炔气瓶、焊割工具、胶管进行细致的检查，不符合安全使用要求及规定的要及时维修和更换。
2.2.4 管工负责本班拖斗的检查。
包括大箱板、转盘、轮胎、牵引装置、灭火器等。
2.3 备料:2.3.1 严格按领料单将所需材料备齐全装车。
2.3.2 将更换分离器所需钢丝绳、吊带、牵引绳和扳手等工具准备齐全，并逐一检查。
如发现绳索有断股、打结现象，应及时更换。
2.3.3 将分离器用钢丝绳或专用吊带系牢，并系好2根牵引绳（牵引绳长度不小于10米）配合吊车控制分离器，由持有起重指挥资格证人员指挥吊车起吊装车，并用绳索将分离器固定牢固。
（吊装时所有作业人员，必须正确佩戴安全帽）2.3.4 分离器运输车辆应指派专人押车，负责运输途中的押运工作。
3.施工现场准备:3.1到达施工现场后，由班长召集所有参加当天工作的施工人员（包括生产单位现场负责人），召开施工现场班前会，针对本项工作做出认真详细的危害分析和防范措施，班中所有人员都可以提出自己的建议和看法，并安排专人认真填写施工现场危害识别卡和七想七不干提示卡，盯现场干部应参与班组的现场班前会，进行技术工作交底并提出具体的要求。
旋流分离器作业指导书
司大同管理处廊坊输作业指导书旋流分离器受控状态:文本编号:直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，确保了分离的效果。
二、 XL型漩流分离器的分类我公司目前开发的旋流筒有3种结构形式：单级旋流筒、两级串接旋流筒、二次风旋流筒，它可根据具体设计条件来选定。
XL漩流分离器可以分离3-5um的固体颗粒和10um以上的液体颗粒，若在分离器上部加过滤型分离元件组成的旋流过滤式分离器对1-3 um的液体颗粒也有很高的分离效率。
为适应工业应用的各种分离要求，旋流分离器以开发出三种系列产品，可以满足各种气体净化要求三、旋流分离器的结构四、XL漩流分离器的特点(1)对液体颗粒与固体颗粒有较高的分离效率XL漩流分离器在原则上采用在螺旋形轨道中低速旋流初步分离，并在第二次风的作用下旋流分离细小颗粒的设计思想消除了诸如液体夹带、剪切破碎、气流雾化、卷吸等因素的影响，保证了设备的分离效率，可以分离3-5um的固体颗粒和10um以上的液体颗粒。
由于固体与液体的密度差较大，所以旋流分离气对于气固分离同样有很高的效率，实验及实践都证明气具有较高的气液和气固分离效率。
(2)弹性大，波动范围40-120%传统分离器设备对处理量的变化范围要求的比较严格，但是实际生产中要求处理量往往变化较大，特别是油气田开发工程变数更大，能否保证比较宽的工作范围是分离器实用性的一个重要指标。
由于XL旋流器直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，保证了该分离器在较大的流量范围内有很高的分离效率；同时由于流体在旋流器内的旋转受迫于螺旋形轨道和二次风的数量和位置，旋转的圈数在设计时充分保证了分离效率。
(3)体积小通常是常规重力分离器的1/5由于XL旋流器内的离心力场远强于重力场，设备尺寸远远小于普遍的重力分离器，体积小通常时常规重力分离器的1/5,但效率远高常规重力分离(4)气速较低，压降小，噪音小气速高，气体易于将液膜从壁面上剪断；气速过高，气体中的颗粒易于重新雾化；尤其对于处理的液体为轻桂时，由于粘度和表面张力都较小，更易引起气体的再夹带。
气液旋流器旋流式分离器设计
气液旋流器旋流式分离器设计气液旋流器（Cyclone Separator）是一种常用的分离设备，适用于气体与液体或固体的分离。
它利用气体流体在旋转中的离心力，将气体中的液体或固体从气体中分离出来。
气液旋流器旋流式分离器设计的目的是提高分离效率和设备性能。
下面将详细介绍气液旋流器昂旋流式分离器的设计要点和设计原理。
1.几何形状：旋流器通常采用圆柱形状，顶部有一个圆锥形状的缓冲区。
这样设计可以提供旋转气流的平滑过渡，减少液体或固体的旋转速度。
2.尺寸：旋流器的尺寸是根据处理流量和所需的分离效率来确定的。
一般来说，较大的旋流器具有较高的分离效率，但也会增加设备的体积和成本。
3.进口和出口：旋流器的进口和出口尺寸和形状对于分离效率至关重要。
进口应该设计为旋转气流的平滑流入，出口应该设计为旋转气流的平滑流出，以避免液体或固体携带入气体中。
4.材料选择：旋流器的材料应该选用耐腐蚀性能好的材料，以适应处理流体的化学性质。
常见的材料有不锈钢、碳钢和聚合物等。
1.旋流效应：气液旋流器中的气体流体在旋转中会产生离心力，使得液体或固体被迅速分离出来。
离心力使得较重的物质靠近旋流器的外壁，而较轻的物质则靠近旋流器的中心。
2.颗粒沉降：在旋流器中，重的颗粒由于离心力的作用会沿着旋流器的壁面下降，并最终被固定在旋流器的底部。
而轻的颗粒则会顺着气流带到旋流器的顶部，再由出口排除。
3.液体回流：在旋流器的底部，设计了一个缓冲区，使得分离的液体可以回流到旋流器的底部，并进一步沉淀下来。
这样可以避免液体随着气流流出旋流器，提高分离效率。
总之，气液旋流器旋流式分离器的设计要点包括几何形状、尺寸、进口和出口设计以及材料选择。
其设计原理是利用旋转气流产生的离心力实现气体与液体或固体的分离。
通过合理的设计和选择适当的操作条件，可以提高气液旋流器旋流式分离器的分离效率和设备性能。
旋流分离器技术标书(DOC)
编 号 制-规-08 项目号 H00001 第 1 页 共 1 页 日 期 2020-9-27
版 次 A
中国石油集团 工程设计有限责任公司
迪威尔石油天然气技术开发 公司
设计证书号010065－sj 勘察证书号010065－kj 技术标书
涩北一、二号气田集气站工程
旋流分离器技术说明
编 制
校 对
审 核
审 定
旋流分离器技术说明书
编 号 制-规-08
第 2 页 共 11 页
技术标书
中国石油集团工程设计有限公司
目 录
1.0 范围
2.0 法规、规范及标准
3.0 对制造商的要求
4.0 设计
5.0 材料
6.0 检验与验收
7.0 设计文件的审批
8.0 油漆、包装及运输
9.0 最终报告和数据单 10.0标识 11.0现场服务 12.0供货商担保 13.0同类产品对比 14.0应用业绩
编 号 制-规-08
第 2 页 共 11 页
技术标书
中国石油集团工程设计有限公司
两级XL 旋流分离器内部机构示意图
14、应用业绩
旋流分离1997年开发成功后在西北地区的新疆克拉玛依、塔里木、辽河等油田得到广泛的应用，解决了油气田开发多年来存在的问题，装置的正常开车奠定了基础，已经成非新疆克拉玛依油田天然气领域中的制定产品，塔指气田制定产品。
累积销售50余台。
旋风分离器作业指导书
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (3)3 作业前应做的准备 (3)4 作业前应具备的条件 (6)5 进度计划及劳动力安排 (6)6 作业人员的职责与权限 (7)7 作业程序及作业方法 (9)8 作业质量要求及控制措施 (12)9 安全生产及文明施工保证措施 (14)10 强制性条文 (16)11 职业健康安全措施及环保文明施工 (16)12 附录 (18)1 工程概况1.1 作业项目概况福能晋南热电厂工程建设 3×300t/h 高温超高压循环流化床锅炉机组(2运1备）+2×30MW高温超高压抽汽背压式供热机组。
锅炉为杭州锅炉集团股份有限公司生产的3台循环流化床、高温超高压自然循环汽包炉，型号为NG-300/13.7-M。
半露天布置，空预器采用管箱式，运转层为大平台。
锅炉有一个膜式水冷壁炉膛；两个下倾式汽冷旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。
其中尾部竖井烟道上部由包墙过热器包覆，下部由护板烟道组成。
在炉膛的中上部，沿炉膛的宽度方向在炉膛前墙布置2片水冷屏以及7片屏式过热器。
在尾部竖井里布置有高、低温过热器以及省煤器。
在低温过热器和屏式过热器之间、屏式过热器和高温过热器之间布置了两级喷水减温水以控制过热器出口额定蒸汽温度。
用来产生蒸汽的热量来自流化床系统。
燃烧产生的高温烟气夹带着物料通过炉膛向上流动，通过位于炉膛上部后水冷壁两侧的出口切向进入下倾式汽冷旋风分离器，粗的物料在旋风分离器内被分离下来后经过与旋风分离器底部相连的回料器，返回位于布风板之上的炉膛密相区，实现循环燃烧。
烟气经位于旋风分离器顶部的出口烟道，通过尾部包墙过热器前包墙烟窗进入尾部竖井烟道，在竖井烟道内，烟气向下冲刷并向四壁及其内的尾部受热面放热，最后流经竖井烟道下部的空气预热器后离开锅炉本体。
由给水操作台来的给水由锅炉标高24050mm处进入下级省煤器左右两侧进口集箱，分别逆流向上经过一个水平布置的省煤器管组后，进入高温省煤器，再经过省煤器吊挂管垂直进入省煤器出口集箱，从出口集箱通过3根Ф133⨯13的省煤器连接管引入标高49000mm 的锅筒。
分级旋流器安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 分级旋流器安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
分级旋流器安全操作规程一、须知1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2. 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。
二、开车前的准备1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。
各密封部位是否密封完好。
2. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。
3. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。
4. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。
对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。
三、运转1. 当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。
2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。
3. 调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。
4. 正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。
5. 随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵塞。
检测溢流是否有跑粗现象。
6. 运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低，否则会使来料过浓，影响分级。
四、停车1. 当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。
五、保养定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
旋流分离多相计量装置的操作与管理课件
确认电源及控制系统
检查电源线路是否连接可靠，控制系 统是否正常，确保装置能够顺利启动。
制定操作计划
根据生产任务和设备状况，制定合理 的操作计划，明确操作步骤和注意事 项。
装置的启动与停止操作
启动操作
按照操作计划，首先打开电源，启动 控制系统，然后逐步启动旋流分离多 相计量装置的各个部分，确保设备平 稳启动。
计量原理
采用先进的计量技术，对分离后 的各相进行准确计量，确保数据 的可靠性和精度。
装置的结构组成
入口部分
负责将多相混合物引入装置， 设计有合适的接口和流道，以
减小流动损失。
旋流分离器
核心部件，通过特定的流道设 计和旋转机构，创建高效的旋 流场，实现多相分离。
计量系统
包括流量计、压力计等，对分 离后的各相进行精确计量，并 将数据传输至控制系统。
的有效去除和资源回收。
能源领域
在燃气发电、生物质能等领域， 用于多相流的计量和组分监测，
提高能源利用效率。
02
装置的操作流程
装置启动前的准备工作
检查设备完整性
在启动旋流分离多相计量装置前，应 对设备进行全面检查，确保各部分完 整无损，无泄漏现象。
准备所需物料
确保操作现场备有所需物料，如清洗 剂、润滑油等，以便在操作过程中及 时补充。
调整操作参数
记录与分析
根据物料性质和生产需求，适时调整装置 的操作参数，如进料速度、旋流器转速等， 以优化分离效果。
详细记录装置运行过程中的各种参数和状 况，定期对记录数据进行分析，为装置的 操作与管理提供改进依据。
03
装置的管理与维护
装置的日常管理
01
02
03
巡检制度
旋流器安全操作规程作业指导书
旋流器安全操作规程作业指导书
l、使用前应注意检查旋流器及管道是否处以正常状态。
仔细检查各连接处，消除漏浆、连接松动部位；检查各磨损量到达部件50％给予更换。
2、根据来矿量的多少，决定旋流器的使用台数，将使用旋流器的阀门打开，备用旋流器阀门关闭。
阀门原则上应保持全开或全闭状态以提高阀门寿命并得到好的指标，但根据旋流器难调整的现实情况，允许对阀门进行适度调整，调整范围全开状态的2/3。
3、在运行中需要专人看管，应注意旋流器正常工作的工作状态和相应的指标情况。
经常观察旋流器沉砂排料状态，随时检测沉砂浓度和细度，并调整沉砂浓度波动或沉砂夹细的均匀。
4、旋流器在安装使用过程中严禁敲击、碰撞，以免损坏耐磨层。
井下旋流分砂器说明书
井下旋流分离器使用说明在油田生产过程中，地层出砂出气是影响抽油泵正常生产、造成油井躺井的主要原因之一。
通常，在油井作业开抽时，地层出砂量最大。
一周后出砂量逐渐减少，油井生产趋于稳定。
为了解决油井作业开抽后，地层出砂容易卡泵的问题，在油井管柱上安装旋流除砂装置是一种普遍的做法。
常见的井下旋流除砂器，采用侧切入形式的进液口，先在旋流腔初步旋流，然后在喇叭口缩颈内加速旋液分砂。
这种结构，旋流腔短小，旋流能力差，分离砂距离中心出液口太近，导致液砂分离不彻底，使用效果一般。
本井下旋流分砂器与以往的旋流除砂器不同的是，采用了螺旋流道旋液和呼吸器加速沉降的液砂分离技术，旋流能力强，分砂效果好。
其主要原理是：进入井下旋流分砂器的地层产出液，先在集液腔汇集脱气，然后沿着螺旋流道旋转下行，利用离心力和重力的作用，将地层产出液中的砂粒沿径向旋到螺旋流道的外沿，达到与地层产出液在径向上的分层。
到达螺旋流道下端的地层产出液，从旋液接头的进液孔进入中心管内孔，并上行供给抽油泵进液。
处于旋液外层的砂粒从呼吸器与外筒之间的环形间隙下行沉降到尾管中。
由呼吸管、旋液接头和沉降管组成的呼吸器能够在其下端产生定量的负压，以加快砂粒的下沉速度，提高液和砂的分离效果。
本井下旋流分砂器能够较好地分离出地层产出液中的颗粒砂，清洁进泵液体，解决油井作业开抽初期地层不稳定，出砂量大，容易卡泵的问题。
同时减少返工作业，提高油井开抽成功率，节省了人工和材料费用，提高油田经济效益。
技术参数工具总长(mm):1400最大外径（mm）：φ89;3、连结螺纹：27/8TBG；井下液砂分离器结构示意图图中1.上接头2.进液孔3.外筒4.中心管5.集液腔6.螺旋叶片7.螺旋流道8.呼吸管9.旋液接头10.沉降管11.下接头。
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司大同管理处廊坊输作业指导书旋流分离器受控状态:文本编号:1、范围为了加强金大输气管线站场分离器的管理，确保分离器的高效运行，特制定分离器操作、维护和保养规程。
本规程规定了旋流式分离器管理内容和要求。
2、职责大同末站负责管理所属分输站分离器的运行和维护工作。
6分鶴器型号6A分胸器型式.功龍创分类及代号见表*表分类及代号'---------------- I t忡磴壽疋轻,m-------- --- ---------- 功能I--------------------------- 却式it 一牛宙号只縄代義一特井离博产品*当井胸器型式・助能尺寸，醋咨各攻申的任何…序彌变◎时・押认为是分高擲产也有变动，必播愛钢费的分詣牲显号、一、XL型漩流分离器的原理XL型漩流分离器是在常用XL型漩风分离器的基础上发展起来的，广泛适用于气、液和气、固混合物分离的高效分离技术。
在漩流分离器内部有机地将离心分离，过滤分离等技术集合起来，形成全新的高效分离产品，真正实现了过程容器根据生产需要“全非标”设计。
XL漩流式分离器的核心部件是旋流筒，旋流筒有多种结构形式以满足不同的工况和不同的介质分离要求。
在分离过程中，需净化的气体进入螺旋形轨道后，在螺旋形轨道中向上旋转运动，旋转上升进入筒体上部，在离心力的作用下，大量液体或固体颗粒被甩向筒体下部的壁面，气体进入筒体上部后，旋转分离的颗粒甩向筒体上部的内壁面，并向下进入集液室中，从而达到了净化气体的作用。
由于气体的旋转直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，确保了分离的效果。
二、XL型漩流分离器的分类我公司目前开发的旋流筒有3种结构形式：单级旋流筒、两级串接旋流筒、二次风旋流筒，它可根据具体设计条件来选定。
XL漩流分离器可以分离3-5um的固体颗粒和10um以上的液体颗粒，若在分离器上部加过滤型分离元件组成的旋流过滤式分离器对1-3 um的液体颗粒也有很高的分离效率。
为适应工业应用的各种分离要求，旋流分离器以开发出三种系列产品，可以满足各种气体净化要求三、旋流分离器的结构四、XL漩流分离器的特点（1）对液体颗粒与固体颗粒有较高的分离效率XL漩流分离器在原则上采用在螺旋形轨道中低速旋流初步分离，并在第二次风的作用下旋流分离细小颗粒的设计思想消除了诸如液体夹带、剪切破碎、气流雾化、卷吸等因素的影响，保证了设备的分离效率，可以分离3-5um 的固体颗粒和10um以上的液体颗粒。
由于固体与液体的密度差较大，所以旋流分离气对于气固分离同样有很高的效率，实验及实践都证明气具有较高的气液和气固分离效率。
（2）弹性大，波动范围40-120%传统分离器设备对处理量的变化范围要求的比较严格，但是实际生产中要求处理量往往变化较大，特别是油气田开发工程变数更大，能否保证比较宽的工作范围是分离器实用性的一个重要指标。
由于XL旋流器直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，保证了该分离器在较大的流量范围内有很高的分离效率；同时由于流体在旋流器内的旋转受迫于螺旋形轨道和二次风的数量和位置，旋转的圈数在设计时充分保证了分离效率。
（3）体积小通常是常规重力分离器的1/5由于XL旋流器内的离心力场远强于重力场，设备尺寸远远小于普遍的重力分离器，体积小通常时常规重力分离器的1/5,但效率远高常规重力分离（4）气速较低，压降小，噪音小气速高，气体易于将液膜从壁面上剪断；气速过高，气体中的颗粒易于重新雾化；尤其对于处理的液体为轻烃时，由于粘度和表面张力都较小，更易引起气体的再夹带。
旋流器的设计充分考虑了气速和液膜剪断和雾化之间的关系，气速较低，压降小，噪音小，克服了液体的再夹带现象。
(5)具有多功能特性，可以和过滤器整合成一台设备，降低投资。
由于XL旋流分离器的体积更小，所以旋流分离器内可以安装过滤分离元件，并可以安装在吸收塔等设备内整合成多功能设备，减少外部连接的工作量，容易实现紧凑化、撬装化，降低工程总体投资。
五、分离器加注甲醇操作规程站内工艺流程经03分—1,03分—2两路运行，由此加注甲醇操作如下：1、.给03分—2加注：1.1关闭03231 #球阀 - 关闭03232#平闸板阀 - 打开03233#放空阀，放空后关闭03233#放空阀；1.2打开03分—2的排污阀03234#，排完污后关闭03234#排污阀；1.3打开03分一2液位计上面的阀门，将甲醇注入分离器内，关闭液位计上的阀门；2、给分03 —1加注：导流程：打开03231#球阀、03232#闸板阀；2.1关闭03131#球阀 -关闭03132#闸板阀 -打开03133#放空阀，放空后关闭03133#阀；2.2打开03分—1的排污阀03134#,排完污后关闭03134#排污阀；2.3打开03分一1液位计上面的阀门，将甲醇注入分离器内，关闭液位计上的阀门；六、旋流分离器检修操作规程分离器清洗维护操作1、准备工作(1)分离器所属单位提交分离器清洗维护作业方案，按《危险作业管理规定》进行，分公司、生产运行部和质量健康安全环保部审批后，方可进行组织分离器清洗维护工作。
(2)分离器清洗维护作业方案审批后上报调控中心，调控中心同意后方可实施分离器清洗维护操作。
3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（4）检查排污区及放空区周围情况，杜绝一切火种火源。
（5）排污区及放空区周围10米设置隔离警示带或安全警示牌，禁止一切无关人员入内。
（6）检查测量或核实排污池液面深度。
（7）准备足够氮气，做好氮气置换作业准备。
（8）准备足够水源，做好湿式作业准备。
（9）检查分离器的安全阀是否经过校验，确认是否在安全使用时间内。
（10）准备防爆扳手、钢卷尺等相关工具。
（11）熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
旋流分离器清洗操作步骤1、.清洗03 分－2：1.1关闭03231#球阀 - 关闭03232#闸板阀-打开03233#放空阀，放空后关闭03233＃放空阀，使压力降至0.1MPa；1.2打开03 分－2 的排污阀03234#，排完污后关闭03234#排污阀，排除筒内剩余压力，直至压力为零；1.3从注水管注入水或蒸气清洗；1.4清洗旋流筒内污物，直到清洗干净为止；1.5如无漏气关闭则投入备用状态。
2、清洗03 分－1：切换流程：打开03231#球阀、03232#闸板阀；2.1关闭03131#球阀-关闭03132#闸板阀- 打开03133#放空阀，放空后关闭03133#阀；2.2打开03分－1的排污阀03134#，排完污后关闭03134#排污阀，排除筒内剩余压力，直至压力为零；2.3从注水管注水或蒸气清洗；2.4清洗旋流筒内污物，直到清洗干净为止；2.5如无漏气关闭则投入备用状态。
七、排污操作规程1、排污操作步骤1、严格按照山西天然气公司调度要求，定期排污，初步定为每45 天排污1 次。
2、按照调度要求，在线排污。
排污时，两路分离器要依次进行，先将03-1# 分离器两端的阀全关（03131#、03132#），缓慢打开放空阀03133#，使压力降至O.IMPa缓慢打开03134#排污，排污结束后，依次全关03134#、03133#，全开03131#、03132#。
然后按照上述步骤依次进行03-2#分离器的排污工作。
3、排污工作全部完成后，观察排污阀是否内漏，如有内漏要及时向有关人员汇报，以便及时处理。
4、记录排污时间和排污量并及时向山西调度汇报。
2、注意事项1 、分离器排污时，缓慢进行，不能过猛。
2、操作排污阀时，要用耳朵仔细听阀内的声音，判明排放的是水、粉末或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。
3、排污时，要禁止人畜在排污口、排污池旁行走、停留。
4、开启分离器排污阀应缓慢平稳，阀的开度应适中；5、关闭分离器排污阀应快速，避免天然气气流冲击污水灌；6、排污过程中应注意观察、听声音，操作人员不得离开排污阀；7、排污管口、污水灌附近的火种必须熄灭；8、做好排污记录，以便分析输气管内天然气带水情况，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。
八、排污周期的确定（1）旋流分离器由多个单独旋流管组成，其结构特点与旋风分离器类似。
每在线运行8 周排污一次。
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值确定排污周期。
（2）对于刚投产的分离器，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。
（3）对于运行正常的分离器，根据排污记录，按不同季节先确定一个较短的排污周期，观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。
（4）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可根据原排污周期内排污量的多少适当延长排污周期。
（目前本站排污周期为一个半月）九、维护保养1.操作步骤1）检查并定期排污，防止污物积淤过多串出分离器进入输气管线。
2）定期排除硫化铁粉末，并挖坑深埋硫化铁粉末，避免污染环境。
3）定期测试分离器厚度，发现问题及时处理。
4）控制分离器的工作压力于设计压力之下，防止超压引起爆炸。
5）保持分离器清洁。
2、、维修旋流分离器可定期进行排污、清洗，清洗周期一般为一年，也可根据实际情况进行清洗。
清洗介质一般为蒸气，也可根据现场情况选择清洗介质，例如用天然气进行吹扫，清洗时间以清洗干净为止。
技术要求：1）严格按操作内容进行维护保养。
2）分离器应清洁、无锈蚀、无油污、无漏气。
3）操作分离器上阀门时，要平稳缓慢，开排污阀不能过猛。
4）在清洁硫化铁粉时，要有防火措施，湿式作业旋风分离器与旋流分离器的区别？。