煤的生物脱硫方法概述
煤炭生物脱硫技术
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微生物煤脱硫技术(煤炭脱硫) WangPD; 120; DZ.Li; Yang SG;
煤 脱 硫
燃烧前（原 燃烧前（原煤） 煤）
燃烧中 燃烧后（烟 燃烧后（烟气） 气）
添加吸附剂（如石 灰石颗粒）吸收 SO2； 缺点：受制于温度 增加排灰 量
浮选法
烟道内脱硫
浸出法
坎萨尔弗技术
燃 烧 前
表面处理法
微生物絮凝法
燃 烧 后
微生物催化化 学反应
煤堆积或 搅拌
分 析
注入菌液、 营养物、 水
[3] 李浪, 李潮舟，屈建航，陈允. 一株高效脱硫菌的筛选及性能研究. 环境科学与技术， 2012,12（12J） [4] 强鹏翔，蒋富歌，李永改，陶秀祥. 煤炭微生物脱硫技术. 山西煤炭，2010,5（5）
[5] 昔建威, 杨洪英, 巩恩普. 煤中硫的赋存特征及微生物脱硫. 选煤技术，2004,2（1）
化学方法
• 在高温高压、强氧化等激烈条件下进行 • 需强碱、强酸或强氧化剂， 易破坏煤的结构, 造成热值损失 • 设备投资和运行费用很高
微生物方法
• 微生物氧化煤中的含硫化合物如黄铁矿 • 将硫转化为水溶性 • 将微生物作为捕集剂, 用于原料表面改性, 然后浮选脱硫
烟 气 微 生 物 脱 硫 优 势
2.以碳代谢为目的的kodama途径:不直接 作用于DBT的硫原子, 由于氧化分解碳架, 把不溶于水的DBT变成水溶性的 分解碳架会影响煤的热值，
影响供热效果，因此本方法
D B T 降 解
对于有机硫的脱硫 主要研对象是： *有机硫的典型化合物 二苯并唾吩(DBT)
Figure3. 4S pathway of DBT degradation(Bressler et al., 1998)
煤脱硫的工业车间流程
Figure 5. Process flow sheet of a plant for coal biodepyritization (Klein, 1998).
生物脱硫工艺的方法及问题
生物脱硫工艺的方法及问题背景燃煤是一种主要的能源，但其燃烧产生的二氧化硫（SO2）等污染物在大气中聚积，会对环境和人类健康造成严重影响。
因此，减少二氧化硫的排放和净化烟气愈发重要。
传统的二氧化硫净化技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫，但这些方法在运行成本、能耗和脱硫效率等方面都存在局限性。
因此，生物脱硫技术应运而生。
生物脱硫工艺的方法生物脱硫技术主要依赖于一些特定类型的细菌来降解和转化二氧化硫。
其中常见的菌种有嗜酸性和嗜碱性硫氧化细菌等。
生物脱硫工艺主要包括以下几个步骤：1.烟气处理前的预处理环节，如有效地降低烟气中尘埃和氧气含量等。
2.在生物反应器中，将烟气通过微生物滤膜进行净化，同时生物反应器中的嗜酸性菌群氧化二氧化硫生成硫酸。
3.在加氧区中，将氧气引入反应器增加氧气含量以增强生物反应器的脱硫效果。
4.在沉淀池中，处理反应器出口的水和化学物质，使得水体中的硫酸盐沉淀并回收。
经过以上步骤，烟气中的硫含量可被有效降低。
生物脱硫工艺的问题尽管生物脱硫技术具有清洁、无污染、低成本等优点，但是也存在一些问题：1.笼罩在反应器表面上的粉尘和化学污染物容易阻碍生物反应器和嗜酸性菌群的正常运作。
2.反应器中嗜酸或嗜碱菌群的生存环境比较苛刻，需要维持一定的温度和酸碱度。
3.反应器的运行需要较好的维护，比如细菌培养和废液处理等，需要合适的技术和人力保障。
4.生物脱硫处理满足污染物排放标准的条件，但其硫酸盐所生成的废弃物是一种新的问题，化学副产物的改进还需要更多的研究。
结论生物脱硫技术具有潜在的发展前景，尤其在推行“绿色能源”政策的趋势下更为重要。
总体而言，生物脱硫沿着可持续、低成本、化学副产物减少等方面的方向发展，将可以成为烟气净化领域的重要技术，所面临的问题也将得到解决。
煤中硫的脱除方法
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5.1 煤的物理脱硫法
煤的物理脱硫包括煤的重选脱硫、电选脱硫和高梯度强磁磁选 脱硫。煤的物理脱硫法是脱除煤中的硫铁矿和硫酸盐。
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5.1.1 煤的重选脱硫
重力分选的依据是目的矿物（这里即指硫铁矿）与非目的矿物
具有差别较大的密度。由于煤中的无机硫(即源于各种硫化物和硫酸
5 煤中硫的脱除方法
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煤中硫的脱除方法按照燃烧前后的顺序可分为燃前脱硫、燃烧 中脱硫和燃烧后脱硫(即烟道气脱硫)；按照脱硫过程的机理可分为 物理脱硫法、物理化学脱硫法、化学脱硫法和微生物脱硫法。这里 所说的物理脱硫法、物理化学脱硫法、化学脱硫法和生物脱硫法均 属于燃前脱硫，燃烧中脱硫（又称炉内脱硫）和燃烧后脱硫(即烟道 气脱硫)其实质上是将煤在燃烧过程中产生的硫氧化物(即SO2和SO3) 固定下来的过程。
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图5－ 滚筒型静电选装置示意图
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（3）煤的高压静电选脱硫 其分选装置与静电分选的相似，静电极改为电晕电极。给料被
接地的旋转滚筒带入电离电极（电晕电极）的电场中，给料颗粒因 受离子轰击而荷电。矿物质由于导电性较好，很快地将电荷传给接 地滚筒而失去电荷，并借离心力离开滚筒而进入尾煤箱中；导电性 很差的煤颗粒不能较快地分散给滚筒，由于本身的径向力而吸附在 滚筒表面，当滚筒带动其表面上的颗粒继续运行时，附着颗粒表面 上的电荷进一步消失，中煤在离心力的作用下脱离滚筒表面，进入 中煤箱中，精煤最后落入（或被刷子刷入）精煤箱中。
下面介绍微生物脱除硫铁矿的原理。
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微生物脱除硫铁矿的作用开始时，微生物附着在硫铁矿的表面
煤脱硫工艺流程
煤脱硫工艺流程煤脱硫是指将煤炭中的硫分离出来，以减少燃烧过程中产生的二氧化硫排放。
煤脱硫工艺流程是指将煤炭进行一系列的处理过程，以达到脱硫的目的。
下面将介绍一种常用的煤脱硫工艺流程。
煤脱硫的常用工艺包括物理法、化学法和生物法。
其中，物理法主要是通过物理方式将煤炭中的硫分离出来，如煤浮选法、重介质分选法等。
化学法主要是通过化学反应将煤炭中的硫转化为可容易分离的化合物，如石灰石法、氧化法等。
生物法主要是通过微生物的作用将煤炭中的硫转化为无机硫化物，如微生物法、石膏法等。
以下是一种常用的煤脱硫工艺流程示例：1. 破碎：将原料煤进行破碎处理，使其颗粒大小适配后便于后续的处理操作。
2. 煤浮选：使用煤浮选机械设备对煤炭进行浮选处理，通过煤与空气的接触，将煤炭中的硫分离出来。
3. 重介质分选：将经过煤浮选后的煤炭再次进行重介质分选处理，通过不同密度的介质对煤炭进行分选，使得硫分离出来。
4. 石灰石法：将经过重介质分选后的煤炭与石灰石进行混合，并添加适量的水进行反应。
石灰石中的氧化钙会与煤炭中的硫形成硫酸钙沉淀物，从而将硫分离出来。
5. 氧化法：将经过重介质分选后的煤炭与氧和气体进行反应，氧化硫化物成为二氧化硫。
将二氧化硫与适量的氧进行反应生成三氧化硫，再与适量的水反应生成硫酸。
6. 微生物法：将经过重介质分选的煤炭浸泡在含有细菌的培养基中，细菌可以将硫形成硫酸盐。
再经过其他的处理方式将硫酸盐分离出来。
7. 石膏法：将煤炭与石膏混合，并添加适量的水进行反应，石膏中的硫酸钙会与煤炭中的硫形成硫酸盐沉淀物，从而将硫分离出来。
8. 净化：最后对分离出来的硫化物进行处理，将其转化成为其他有用的物质，例如制造肥料等。
以上是一种常用的煤脱硫工艺流程示例。
不同的煤炭性质和脱硫目标可能使用不同的工艺流程，但整体来说，煤脱硫的目标是通过一系列的处理过程，将煤炭中的硫分离出来，以减少环境污染。
煤的微生物脱硫技术浅析
煤的微生物脱硫技术浅析摘要：生物脱硫技术有很好的发展前景，介绍微生物脱除煤中有机硫和无机硫的机理，以及研究发展情况。
关键词：煤；脱硫微生物；无机硫；有机硫；黄铁矿1．前沿众所周知，中国的一次能源消费中，煤炭的消耗占据了主导地位。
国内对煤炭的利用主要包括煤的直接燃烧、煤的干馏等方式，无论哪种形式的利用，都会不可避免的产生大量的SO2，H2S等含硫化合物，而现阶段对煤气中含硫化合物的脱除主要采用化学方法来进行。
利用化学方法脱硫大都需要特殊的脱硫设备和催化剂，能源消耗较大，脱硫效率不高。
就目前比较流行的HPF湿法脱硫技术而言，一套脱硫设备主要包括一台煤气预冷塔、两台煤气脱硫塔（一开一备）、两台脱硫再生塔（一开一备）以及两座反应槽，整套设备都是采用特殊的钢材分段焊接而成，由此带来高昂的设备基建及维修费用。
此外工艺运行过程中，需要不断地补充氨源，反应槽中需要定期添加脱硫催化剂，再生塔需要连续鼓入大量的压缩空气，带来较高的运行成本。
湿法脱硫技术仅仅能脱除煤气中的无机硫化物，而对于煤气中有机硫化物的脱除一般需要引进新的设备和工艺。
干法脱除有机硫可分4类，即吸附法、热解法、水解法和加氢转化法。
无论哪种工艺，都需要用到大量的贵重金属催化剂，且催化剂容易永久失活，整天而言运行成本较高。
综上所述，如果能将煤气脱硫步骤提前至燃前阶段势必能减少后期煤气净化过程中的成本与压力。
近10年来，利用微生物来脱除煤中的含硫化合物已经成为研究的热点问题，并且已取得重大突破。
煤中硫化物的种类煤中的硫通常以有机硫和无机硫的状态存在。
有机硫是指与煤有机结构相结合的硫，其组成结构非常复杂，主要存在形式有硫醇、硫醚、双硫醚以及呈杂环状态的硫醌和噻吩等。
所以硫分在0.5%以下的大多数煤，一般都以有机硫为主，煤中的有机硫不易清除。
煤中的无机硫主要赖在矿物质中各种含硫化合物。
主要有硫化物硫和少量硫酸盐硫，偶尔也有元素硫的存在。
硫化物硫以黄铁矿为主，其次为白铁矿、磁黄铁矿（Fe7S8）、闪锌矿(ZnS)、方铅矿（PbS）等。
四种脱硫方法工艺处理概述
四种脱硫方法工艺处理概述脱硫是指将煤中的硫化物转化为气体、溶液或固体形式，减少燃煤过程中产生的大气污染物。
目前，常见的脱硫方法工艺主要有湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫、等离子体脱硫和生物脱硫四种。
湿法烟气脱硫是目前最常用的工艺，其主要原理是将炉内烟气与脱硫剂进行接触反应。
常见的湿法脱硫工艺包括喷雾吸收法、石膏法和氧化吸收法。
喷雾吸收法利用喷雾剂将脱硫剂喷入烟气中，通过物理吸收和化学反应将SO₂吸收到脱硫剂中，然后与其它气体成分一起排出。
石膏法是将石膏作为脱硫剂，将煤燃烧后生成的SO₂和石膏中的CaCO₃反应生成CaSO₄沉淀物。
氧化吸收法是将硫化物氧化为SO₂，然后利用脱硫剂将SO₂吸收并转化为不溶性的化合物。
湿法脱硫工艺具有脱硫效率高、适应能力强和废渣可利用的特点。
干法烟气脱硫是一种将烟气与固体脱硫剂进行接触反应的方法。
干法脱硫工艺通常包括活性炭吸附法、干碱法和氨喷射法。
活性炭吸附法是利用活性炭吸附烟气中的SO₂，然后再经过再生处理使其重新可用。
干碱法是将碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等）与SO₂发生反应生成不溶性的硫酸钠或硫酸钙。
氨喷射法是将氨气喷射到烟气中与SO₂反应生成硫酸铵或铵化物，然后与除尘设备中的降氮剂一起脱除。
干法脱硫工艺具有脱硫效率高、废渣排放量小和设备结构简单的优点。
等离子体脱硫是一种利用等离子体技术将烟气中的SO₂转化为不溶性的化合物。
等离子体脱硫工艺基于等离子体技术，通过电离氧化反应将SO２转化为SO３，然后与脱硫剂发生反应生成硫酸盐。
等离子体脱硫工艺具有脱硫效率高、能耗低和产物易处理等优势，但目前尚未在工业应用中广泛推广。
生物脱硫是一种利用生物菌群将煤中的硫化物转化为不溶性的化合物的方法。
生物脱硫工艺主要有细菌脱硫法和微生物脱硫法两种。
细菌脱硫法是通过培养一定的脱硫菌群，使其转化煤中的硫化物为不溶性硫化物。
微生物脱硫法是通过采集和培养天然微生物来进行脱硫，利用其代谢产物将SO₂转化为硫酸盐。
煤中硫的脱除方法
煤中硫的脱除方法简介煤是一种重要的能源资源，但它也含有一定量的硫元素。
燃烧含硫煤时，会释放出大量的二氧化硫，这是一种对环境和健康有害的气体。
因此，研究和开发煤中硫的脱除方法对于减少硫污染、保护环境具有重要意义。
本文将介绍一些常用的煤中硫的脱除方法，包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法粒度分选粒度分选是通过物理力学原理，根据煤中硫的粒度大小进行分选，将含硫煤和不含硫煤分开。
常见的分选设备有摇床、离心机和磁选机等。
通过粒度分选可以实现对含硫煤的初步脱硫，但对于细颗粒煤的脱硫效果较差。
引入惰性气体利用惰性气体进行煤中硫的脱除是一种常见的物理方法。
惰性气体如氮气、氩气等具有较强的稳定性，不与煤中的硫反应。
可以将煤暴露在惰性气体中，通过加热或其他物理手段将其硫氧化物转化为易挥发的硫化物来实现脱硫。
磁选磁选是一种通过磁性力将煤中的硫化物和铁磁物质分离的方法。
在磁场作用下，磁性硫化物和铁磁物质会被吸附在磁性材料上，而不具有磁性的煤炭会通过磁场而分离。
这种方法可以有效地提高煤中硫的含量。
化学方法氧化还原法氧化还原法是一种常用的化学方法，通过添加氧化剂或还原剂来促使煤中的硫和其他元素发生氧化还原反应，从而使硫从煤中脱离。
常见的氧化剂有氧气、过氧化氢等，而还原剂则包括氢气、亚硝酸钠等。
萃取法萃取法是利用溶剂将硫从煤中提取出来的一种化学方法。
常用的溶剂有甲醇、乙醇等。
通过将煤与溶剂混合，硫会与溶剂中的活性基团发生反应，形成可溶性化合物，从而实现硫的脱除。
酸洗法酸洗法是指将煤暴露在酸性溶液中，通过化学反应将硫从煤中溶解出来的方法。
常用的酸性溶液有盐酸、硫酸等。
酸洗法可以有效地去除煤中的大部分硫，但需要注意对废液的处理，以避免对环境造成污染。
生物方法生物堆生物堆是一种利用微生物对煤中硫进行脱除的生物方法。
在生物堆中，加入适量的微生物，它们可以利用煤中的硫作为能源进行生长繁殖，并在代谢过程中将硫转化为可溶性化合物，从而实现硫的脱除。
矿产资源微生物技术-6煤炭微生物脱硫技术
一、背景知识
历史上与SO2污染有关的污染事故
时 间 地 点 污 染 物 死亡或患者人数 （单位：人） 60～80 20 700～800 4703 75%的居民患眼病 1000 “四市哮喘病” 患者800多人，死亡10人 700 60 200～400
1930年12月 1948年10月 1948年11月 1952年12月 1954年 1956年1月 1961年 1962年12月 1962年12月 1963年1月
含1％～7％的蛋白质），且蛋白质中的硫含量在0.3％～2.4％，
大多在0.5％～1％左右。 所以对于全硫含量在 0.5 ％以下的低硫煤来说，其中的硫分
可认为都是来自成煤物质中的蛋白质。而对于硫含量在2％～4
％以上的高硫煤来说，其中的硫分不仅仅来自植物，还和煤层 形成之前的海浸有关。
煤炭中硫的形成过程
矿产资源微生物技术
Microbiological Techniques of Mineral Resources
第六章
微生物技术应用之二
煤炭微生物脱硫技术
一、背景知识
1、煤炭是当今世界的主要能源之一，煤炭资源蕴藏量占总能源 的70%以上，石油和天然气约占20 %，水电约占5 % 。
一、背景知识
1880 261
喷 雾 干 燥 法
炉 内 生 物 喷 脱 钙 硫
85
30～70 50～70
1120
718～1205 140
247
67～99 40
由上表可以看出：微生物预处理浮选法脱硫是非常经济的。
煤炭的燃前脱硫技术—微生物法
（1）定义 微生物预处理 - 浮选法是将煤炭的浮选脱硫技 术与微生物作用结合起来，利用微生物的作用增加 不同性质颗粒之间的表面润湿性差异，从而进行脱 硫，也就是使疏水性粒子附着在气泡之上而浮游， 未附着气泡的亲水性粒子就留在浆体中，从而得以 分离。其中微生物的作用是将黄铁矿氧化为其硫酸 盐。
煤炭生物脱硫技术
自然科掌Ⅵ裂裂■I l l煤炭生物脱硫技术王丽丽(四川大学建筑与环境学院四川成都6l0065)[摘要】微生物脱硫技术在煤炭加工及环境保护方面显示出潜在的优势，介绍煤炭微生物脱硫技术的机理、种类．并提出存在的问题及进一步的发展方向。
[关键词]煤炭微牛物脱硫中图分类号：093文献标识码：^文章编号；1871—7597(2∞8)∞100舛一01在我国一次性能源消费结构中，煤炭占7096以上。
每年以燃烧方式消耗的煤炭占总量的80％左右。
煤直接燃烧释放出大量sO z所造成的酸雨不仅危害工农业生产及人们的身心健康，给国家和社会带来巨大损失，而且加大了企业成本。
煤炭的生物脱硫技术适应了当前环保要求，它是利用微生物能选择性的氧化煤中的有机硫和无机硫，从而达到除去煤中硫的目的。
其优点在_r投资少、运行成本低，脱硫效率高。
对于我国这样的发展中国家来说，煤的燃前脱硫，尤其是通过发展和应用微生物脱硫技术来降低煤的含硫量具有非常重要的意义。
一、脱硪徽生物迄今为止．已发现对煤中的硫有脱除作用的微生物有几大类，10几种[1]。
用于煤脱除无机硫的微生物上要有氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化亚铁微螺菌等三种，这三种细菌为中温蔺，其中前两种属于硫杆菌属，后‘种为微螺菌属[2]。
对于煤炭中的有机硫，目前最有效的菌种为假单细胞菌属(Ps eudI l l ona s)的假单胞菌(cB I)、硫化叶菌属(sul f ol obu s)中的叶硫球菌、s．br i e r l eyi、红球菌属、芽孢杆菌属、不动杆菌属、根瘤菌属以及埃希氏菌属等。
实际上叶硫球菌对无机硫的脱除也是有效的[1，3]。
另据报道，美国曾筛选出能特异性降解煤中有机硫的玫瑰色红球菌[4]。
此外，还有关于大肠杆菌、链霉菌和白腐菌等微生物脱除煤中有机硫实验的报道[5]。
二、蠢生物袋磕机理(一)煤中无机硫的脱除机理微生物脱除无机硫的实质是使难溶的金属硫化物溶入浸取液中(主要为黄铁矿)被氧化，脱硫过程s o的氧化过程。
大型生物脱硫方案
大型生物脱硫方案1. 简介生物脱硫是一种环保、高效的脱硫技术，通过利用特定微生物进行脱硫反应，将燃煤等过程中产生的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到减少大气污染物排放的目的。
本文将介绍一个适用于大型燃煤厂的生物脱硫方案。
2. 方案概述该生物脱硫方案采用两步法进行脱硫，其中包括生物反应器和再循环系统。
生物反应器是用于培养脱硫微生物并进行脱硫反应的装置，再循环系统用于再循环并处理产生的废水。
3. 生物反应器生物反应器是本方案中最关键的组成部分。
其主要功能是提供一个适宜的生物环境来培养脱硫微生物，并提供二氧化硫和有机物质供其代谢产生硫酸盐。
生物反应器的设计包括反应区、通气系统和搅拌系统。
3.1 反应区反应区是生物反应器内的主要区域，用于放置脱硫微生物。
该区域通常采用填料床来提供足够的表面积供微生物附着和生长。
填料床的材料选择应考虑其孔隙度、比表面积等因素，以满足微生物生长的需求，并便于后续操作。
3.2 通气系统通气系统是为生物反应器内的微生物提供氧气的关键设备。
它通常由气体供应管道、气体配气箱和气体分布装置组成。
气体供应管道连接气体配气箱和反应区，在反应区内通过气体分布装置将气体均匀分布，并通过控制通气量和通气时间来调节反应过程中的氧气供应。
3.3 搅拌系统搅拌系统用于保持反应液体在整个反应过程中的均匀混合。
通过搅拌可以将微生物、废水和氧气充分混合，提高脱硫效率。
搅拌系统通常由冷却搅拌器、用电机驱动的搅拌叶片和轴承组成。
4. 再循环系统再循环系统的主要功能是收集并处理生物反应器产生的废水。
该系统包括反应废水收集装置、沉降装置和过滤装置。
4.1 反应废水收集装置反应废水收集装置负责将生物反应器内产生的废水收集起来，并送往下一步的处理装置。
收集装置通常采用管道连接，通过适当的泵送设备将废水送入沉降装置。
4.2 沉降装置沉降装置用于将反应废水中的固体颗粒和微生物沉淀下来。
沉降装置的设计应考虑到固液分离的效果，并便于后续的过滤处理。
煤炭脱硫原理
煤炭脱硫原理煤炭脱硫是指通过一系列的化学反应和物理作用，将煤中的硫化物去除，以达到减少环境污染和保护人类健康的目的。
本文将从煤炭脱硫的原理、方法、工艺流程和应用领域等方面进行详细介绍。
一、煤炭脱硫的原理煤中的硫化物主要有有机硫和无机硫两种。
其中，有机硫主要存在于有机质中，而无机硫则分为金属硫化物和非金属氧化物两种。
在燃烧过程中，这些硫化物会被氧化为二氧化硫（SO2）和三氧化二硫（SO3），并随着废气排放到大气中，对环境造成严重污染。
因此，对于需要使用燃料进行能源生产或工业生产等行业来说，必须对其进行脱硫处理。
目前常用的脱硫方法主要包括湿法脱硫、干法脱硝、生物脱硝等。
其中最常见也是最有效的方法是湿法脱硫。
湿法脱硫是指在燃煤过程中，通过加入一定的脱硫剂，使其与废气中的SO2反应生成可溶性的硫酸盐，然后通过吸收剂将其吸收并转化为固体或液体形式，从而达到脱硫的目的。
具体步骤如下：1. 硫化物氧化反应：在燃烧过程中，硫化物会被氧化为SO2和SO3。
2. 脱硫剂反应：将脱硫剂加入废气中，与SO2和SO3发生化学反应生成可溶性的硫酸盐。
3. 吸收剂吸收：将吸收剂喷洒到废气中，使其与可溶性的硫酸盐发生反应，并将其转化为固态或液态形式。
4. 净化处理：经过以上步骤处理后，废气中的SO2和SO3已经被去除，在排放前需要进行净化处理以达到环保标准。
二、煤炭脱硫的方法湿法脱硫是目前最常用也是最有效的脱硫方法。
根据不同原理和工艺流程，湿法脱硫可以分为以下几种方法：1. 石灰石-石膏法：将石灰石（CaCO3）加入废气中，与SO2发生反应生成硫酸钙（CaSO4），然后通过吸收剂将其转化为固态或液态形式。
该方法具有处理效率高、成本低等优点，但是产生的废弃物难以处理，对环境造成一定影响。
2. 活性炭吸附法：将活性炭加入废气中，通过吸附作用将SO2和SO3去除。
该方法具有处理效率高、操作简便等优点，但是需要定期更换活性炭，并且活性炭的再生和回收比较困难。
生物脱硫综述
煤炭生物脱硫的研究现状及前景摘要日益严格的环保要求，使低耗高效、环保的洁净煤技术研究也更迫切，而煤炭生物脱硫技术利用嗜硫微生物脱除煤炭中硫，极具环保经济意义，是目前和将来煤炭脱硫的研究重点。
本文分析了煤炭生物脱硫技术的发展背景及研究进展。
同时介绍了煤炭微生物脱硫技术的种类，即生物浸出脱硫、表面处理浮选法、微生物选择性絮凝法，从而将煤中的可燃硫转变为不可燃硫，进而减少二氧化硫的排放。
概述了微生物脱硫技术的特点、机理、方法、脱硫菌种、主要影响因素及现存问题，最后根据煤炭生物脱硫的研究现状对其做了前景展望。
关键词：生物脱硫，脱硫机理，无机硫，有机硫The present research situation and prospects ofbiodesulfurization of coalAbstractThe increasingly tougher requirement of environment has made the clean coal technology research which is low consume efficient and environmentally friendly more urgent. And the biodesulfurization technology of coal using thiophilic bacteria to remove sulfur in coal is of most environmental economic significance.It has been the concentration of coal desulfurization current and in the future. This paper analyzes the background and the development of the biological desulfurization technology of coal and introduce the variety at the same time.The technology includes biology leaching desulfurization, surface treatment flotation method, and microbial selective flocculation. In those ways the flammable sulfur in coal can turn to be nonflammable, which decrease the SO 2 emission.The characteristics, mechanism and the methods, desulfurization strains, major influential elements and existing problems have also been summarized in this paper.At last, the prospect of the biodesulfurization technology of coal has been made according to its current situation Key words：biodesulfurization , mechanism of desulfurization, inorganic sulfur,organic sulfur.矿物燃料是当今世界的主要能源，其中的煤炭资源蕴藏量占总能源的75%以上。
脱硫的原理及方法
脱硫的原理及方法
脱硫是指将燃煤和石油等燃料中的硫化物物质去除的过程，目的是减少燃料燃烧中产生的二氧化硫（SO2）等有害气体对环境的污染。
脱硫的原理主要有以下几种：
1. 物理吸附：利用吸附剂或吸附材料，将硫化物物质吸附在表面上，达到去除硫化物的目的。
2. 化学吸收：通过加入化学试剂，如氨、胺、氢氧化钠等，与硫化物反应生成不溶于水的化合物，从而减少硫化物的含量。
3. 生物脱硫：利用某些微生物或藻类等生物体，通过吸收和代谢的方式，将燃料中的硫化物物质降解或转化为无害物质。
常用的脱硫方法主要包括以下几种：
1. 燃料预处理：在燃料进入燃烧设备之前对其进行处理，如煤炭洗选、煤炭粉碎等，从源头减少硫化物物质含量。
2. 烟气脱硫：通过在烟气中喷洒脱硫剂，使脱硫剂与烟气中的硫化物发生反应，形成易于分离的固体产物，从而实现脱硫。
3. 生物脱硫：通过利用微生物或藻类等生物体进行脱硫作用，将燃料中的硫化物转化为无害物质。
4. 湿法石膏法：通过喷淋水溶液或石膏浆料于烟气中，使硫化物与水溶液或石膏溶液发生反应，生成易于分离的固体产物。
5. 干法脱硫：通过利用吸附剂吸附烟气中的硫化物，或者通过化学反应将硫化物转化为易于分离的固体产物。
不同的脱硫方法适用于不同的场景和要求，选择合适的脱硫方法需要考虑燃料特性、燃烧设备条件、处理效果和成本等因素。
煤炭脱硫原理
煤炭脱硫原理煤炭脱硫是指通过物理、化学或生物方法，将煤炭中的硫含量降低到一定标准以下的过程。
煤炭中的硫主要以有机硫和无机硫的形式存在，有机硫主要是与煤的有机质结合形成的，而无机硫则主要以硫化物的形式存在。
煤炭燃烧时释放出的二氧化硫是造成大气污染的主要来源之一。
因此，对煤炭进行脱硫处理，不仅可以减少二氧化硫的排放，降低大气污染，还可以延长燃煤设备的使用寿命，提高热效率。
煤炭脱硫的原理主要分为物理法、化学法和生物法。
物理法是通过物理方式将煤中的硫分离出来，常见的方法包括洗涤法、流化床脱硫和气浮法等。
洗涤法是将煤炭浸泡在特定溶剂中，使硫与其他杂质分离。
流化床脱硫是将煤炭与气体在一定温度下反应，使硫氧化物分离出来。
气浮法则是利用气泡将硫氧化物浮起，从而实现脱硫的目的。
化学法是通过化学方法将煤中的硫转化成其他物质，使其分离出来。
常见的化学脱硫方法包括碱法、氧化法和还原法等。
碱法是将碱性物质与煤炭中的硫反应，生成易溶于水的硫酸盐。
氧化法是通过氧化剂使煤中的硫氧化成易溶于水的硫酸盐。
还原法则是将还原剂与硫酸盐反应，使其还原成硫。
生物法是利用微生物对煤炭中的硫进行降解或转化。
生物脱硫方法主要包括生物浸渍法、微生物脱硫法和生物燃烧法等。
生物浸渍法是将含硫煤炭浸泡在含有硫氧化细菌的培养液中，使硫得到转化。
微生物脱硫法是利用硫氧化细菌对煤炭中的硫进行氧化，生成易溶于水的硫酸盐。
生物燃烧法则是利用微生物分解有机硫，减少硫的释放。
不同的脱硫方法适用于不同的煤种和硫含量。
在选择脱硫方法时，需要考虑成本、效率和环保等因素。
通过科学合理的脱硫技术，可以有效降低煤炭燃烧带来的环境污染，保护大气质量，实现清洁能源的可持续利用。
煤的生物脱硫技术
Ｆｅ Ｓ ，＋０，—
Ｆｅ ３ ＋＋Ｈ２ ０
基金 项 目 ：焦 化 产 业 节 能 减 排 公 共 技 术 服 务 平 台 建 设
（ ２ ０ １ １ Ｇ Ｈ ５ ５ ０ １ ５ １ ）
Ｆ ｅ Ｓ ＋ Ｆ ｅ ３ ＋ 墼
Ｓ＋ＯБайду номын сангаас＋Ｈ，— —
Ｆ ｅ ２ ＋ ＋ Ｈ ２ Ｏ
０｝ ｛ ＋＋ｓ ０ 一
１ 煤炭 脱硫 方法 概述
我 国高硫煤 可采 煤层煤 的含硫 量 经 加权 计 算
后平 均 为 ３ ． ３ ９ ％ ，其 中 有 机 硫 占 全 硫 总 量 的
在煤 炭 能源净 化利 用领 域 内 ，煤 炭 在使 用 前
４ ２ ． ２ ２ ％ ，无 机硫 占 ５ ７ ． ７ ８ ％ 。从 我 国的基 本 国情
矿 氧化 成 单 质 硫 ，单 质 硫 又 可 进 一 步 氧 化 成 硫 酸 ，所 以 Ｆ ｅ Ｓ 最终 变 成可 溶 性 的硫 酸 和 硫 酸铁 。 主要 公 式如 下 ：
Ｆｅ Ｓ ，＋０，＋Ｈ２ ０— Ｈ ＋＋Ｆｅ ２ ＋＋ｓ ｏ —
硫 化物 ，也无 难处 理 的副产 品或废 弃 物 排 出 ，所
看 ，高硫煤 是不 可能 完全 不 开采 的 ，所 以 开发 研
究 实用有效 的煤 炭脱 硫技 术 ，尤 其是 脱 有 机硫 技
术 ，是选煤 工 作者 的一项 紧迫 任务 。
２ 微生物 脱硫 原理
机 硫更 是无 法分离 ，所 以选 煤 工作 者 一 直在 努 力 开 发新 的脱硫 工艺 技术 。化 学 方法 虽 然 可 以较 好 地 去除煤 中的各种 硫 分 ，但其 处 理 费用 高 ，而 且
煤 的使用 性 能也会 变 差 。另外 无 论是 碱 法 ，还 是
煤炭脱硫原理
煤炭脱硫原理
煤炭脱硫是大气污染治理领域中的重要技术之一，其原理是通过在燃烧煤炭时，将煤炭中的硫化物转化为无害的、易于处理的形式，以减少二氧化硫（SO2）的排放。
煤炭脱硫的主要原理包括物理吸收、化学吸收和生物吸收三种。
物理吸收是指通过利用固体吸附剂对SO2进行吸附，将其从
燃烧煤炭的排放气体中分离出来。
常用的吸附剂有活性炭、陶土和硅胶等。
这些吸附剂具有较大的表面积和吸附能力，能够有效地吸附SO2，并达到减少排放的目的。
化学吸收是指利用化学反应将SO2转化为易于处理的物质。
常见的化学吸收方法包括石灰石法、苏打灰法等。
石灰石法通过在燃烧煤炭过程中添加石灰石，利用其与SO2发生反应生
成石膏或石膏水合物，从而将SO2去除。
苏打灰法则是通过
在燃烧过程中添加苏打灰，使其与SO2反应生成硫酸钠，然
后再通过后续处理将硫酸钠转化为石膏。
生物吸收是利用微生物对SO2进行转化和降解。
这种方法主
要应用于生物脱硫技术中。
在生物脱硫过程中，通过将适宜的微生物引入到煤炭燃烧产生的烟气中，利用微生物的代谢作用将SO2转化为硫酸盐，并随后从烟气中去除。
总而言之，煤炭脱硫的原理主要包括物理吸收、化学吸收和生物吸收。
根据具体情况和要求，可以选择不同的脱硫方法和技术，以达到减少燃煤二氧化硫排放的目的。
生物脱硫技术
1.背景
煤中含硫量约0．1％～10％，煤中硫元素对煤炭 的利用极为不利。 燃烧时，生成二氧化硫污染环境(酸雨)，腐蚀设 备；炼焦时，60％的硫进入焦炭，使生铁变脆；气化 时，生成二氧化硫，使催化剂中毒、腐蚀设备；堆放 时，硫铁矿高的煤易氧化和自然。根据国家有关规定， 炼焦和发电用煤含硫量必须在1％以下，一般用煤含 硫量必须在1．5％以下。研究高效低成本的煤炭脱硫 技术，将有很大的经济和环保意义。
2.煤炭中硫的存在形式
煤中主要以无机硫和有机硫两种种形式存在， 无机硫占60%~70%，主要有硫铁矿和硫酸盐矿， 有时还含有微量元素硫。 有机硫种类繁多，结构复杂但含量较低，有机 大都与煤化学结构的碳骨架相结合，如硫醇类-SH, 硫醚类（R-SR'）,硫醌类等。
3.脱硫微生物
目前，煤炭脱硫常用的微生物有：硫杆菌属、 细小螺旋菌属、硫化叶菌属、假单胞菌属、贝氏 硫细菌属、埃希氏菌属等。 脱除无机硫的微生物主要有：氧化亚铁硫杆菌、 氧化硫硫杆菌等。 脱除有机硫的微生物主要有：假单胞菌、不动 杆菌、根瘤菌。2)表面处理浮选法：微生
物加入煤浆中，通过预处理， 使之与煤浆充分混合，然后 给入浮选装置。微生物附着 在黄铁矿颗粒表面，或使其 表面氧化，或改变黄铁矿的 表面活性，使其易溶于浮选 液，从而进入尾矿。煤粒表 面仍然保持良好的疏水性， 随气泡浮上水面，从而把煤 和黄铁矿分开。 优点：时间较短。 缺点：适用范围较窄，管理 复杂性和运行成本高。
4.煤炭微生物脱硫原理
（1）.无机硫的脱除原理：黄铁矿在潮湿富含氧气 地环境中，能够自发而缓慢的氧化为硫酸根和亚铁 离子 ，并放出热量；当环境中存在某些嗜酸的硫 杆菌时，此反应速率将大大加快。 其作用方式可分为直接作用和间接作用。 直接作用：指黄铁矿作为微生物的能源物质，即微 生物在使煤中黄铁矿发生降解生成高价铁离子和硫 酸根的同时，利用释放的能量进行新陈代谢。 间接作用：指微生物催化氧化黄铁矿生成硫酸根和 铁离子 ，该铁离子作为强氧化剂与金属硫化物反 应，将黄铁矿硫氧化为硫酸根或元素硫。
煤炭脱硫原理简介
煤炭脱硫原理简介引言煤炭是地球上最常见的化石燃料之一，其主要成分是碳，但也含有许多不利于环境和健康的杂质。
其中，硫是最为普遍的杂质之一，在燃烧过程中会生成二氧化硫等有害气体，对大气造成污染。
为了减少煤炭燃烧对环境的影响，煤炭脱硫成为一个重要的研究领域。
本文将简要介绍一些煤炭脱硫的原理。
煤炭脱硫的原理煤炭脱硫是指通过一系列处理方法将煤中的硫化物去除，以降低燃烧过程中产生噪声和有害气体的排放。
以下是几种常用的煤炭脱硫原理：1. 物理吸附物理吸附是一种通过材料的孔隙结构吸附煤中的硫化物的过程。
常见的物理吸附剂包括活性炭、硅胶等。
物理吸附剂通常具有大量的孔隙和表面积，这些孔隙和表面可以吸附硫化物分子。
物理吸附的优点是工艺简单、成本低，但其吸附容量有限，需要定期更换吸附剂。
2. 化学吸收化学吸收是一种利用化学反应将煤中的硫化物转化为易于去除的化合物的过程。
常用的化学吸收剂包括石灰、氨水等。
化学吸收剂能够与硫化物发生反应，生成水溶性化合物，并使硫化物从煤中转移到溶液中。
化学吸收的优点是吸附容量较大且吸附效果稳定，但其需要使用大量化学剂，成本较高。
3. 气相吸收气相吸收是一种利用气态吸附剂吸附煤中的硫化物的过程。
常见的气相吸附剂包括氨、二氧化碳等。
在气相吸附过程中，煤炭经过预处理，使硫化物转化为易于吸附的物质。
然后，将气相吸附剂与煤炭接触，硫化物会从煤中转移到气相吸附剂中。
气相吸附的优点是吸附效果较好且可再生，但需要进行后续处理来回收气相吸附剂。
4. 生物吸附生物吸附是一种利用微生物来吸附煤中的硫化物的过程。
微生物可以通过代谢活动将硫化物转化为无害物质，或以生物吸附的方式直接吸附硫化物。
生物吸附的优点是环境友好、资源消耗低，但需要控制微生物的生长环境和处理后续产生的废水。
总结煤炭脱硫是一项重要的环境保护工作，可以降低煤炭燃烧对大气环境的污染。
本文简要介绍了几种常见的煤炭脱硫原理，包括物理吸附、化学吸收、气相吸收和生物吸附。
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煤的生物脱硫方法概述学校：中国矿业大学班级：学号：姓名：完成时间：2017.5.15煤的生物脱硫方法概述【摘要】本文主要论述了关于煤炭脱硫的生物方法的基本原理，并概述了这种方法在煤炭脱硫中的具体应用，具体分析了生物脱硫的具体方法。
【关键词】煤炭脱硫微生物【引言】我国基本的资源状况是“富煤、贫油、少气“，煤炭在我国能源结构中占3/4的份额，在未来30年内煤炭仍将是我国主要能源，其中，约有80%的煤炭作为燃料燃烧。
我国全硫大于2%的高硫煤储量占煤炭总储量的1/3，每年燃煤所排放的SO2占全国总排放量的90%，约50-70 Mt，对环境造成了严重的污染。
煤中硫按赋存状态区分，可分为无机硫和有机硫，通过常规的煤炭分选技术可以脱除煤中90%左右的无机硫，但对于有机硫目前仍没有很好的分选技术。
【正文】1 煤中硫的形态煤中硫的形态包括有机硫和无机硫。
全硫含量在0.5%以下的煤中硫多以有机硫为主，主要来自于成煤原始植物中的蛋白质；全硫大于2%煤中硫多以无机硫为主，硫酸盐硫的含量在1%-2%。
对煤中有机硫的认识至今不够完全，大体上测出以硫醇、硫化物或醚类、含噻吩环的芳香体系、硫醌类、二硫化物或硫蒽类等形式存在。
煤中的无机硫主要以硫化矿物形式存在，多为黄铁矿，也有少量的白铁矿、砷黄铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿；硫酸盐矿物主要是石膏和绿矾。
2燃煤脱硫技术燃煤脱硫技术分为燃烧前脱硫、燃烧中固硫和燃烧后烟气脱硫。
燃烧中固硫加入的固硫添加剂会影响煤的热值并增加煤耗，且高温下易分解为SO2；燃烧后烟气脱硫工艺基建投资及运行成本高；燃前脱硫技术具有低成本、高效率的优势，并可实现在源头治理SO2燃烧前脱硫技术包括物理法、化学法、生物法。
物理法是根据煤和煤中硫物理性质的差异而采取的处理方法，主要是黄铁矿硫；化学法是通过加入可与煤中硫反应的化学物质脱除硫的方法，有机、无机硫均可脱除，能耗大、成本高，甚至会破坏煤的分子结构；生物法是利用微生物对有机、无机硫的氧化而脱除硫的方法，能脱除结构复杂、粒度很细的无机硫及部分有机硫。
3 煤的生物法脱硫3.1微生物脱硫机理3.1.1无机硫的脱硫机理微生物脱硫的反应机理主要为直接作用和间接作用[1]。
直接作用的机理在于依靠微生物的直接吸附效果，氧化矿物质上的黄铁矿，直至溶解，黄铁矿硫直接氧化成Fe3+和SO42-；间接作用主要为微生物吸附在矿物的上面，代谢之后产出高价铁离子，在这种离子的作用下，微生物继续氧化黄铁矿，直到全部溶解，通过微生物作用后，铁离子由二价变成了三价，三价铁离子进一步使黄铁矿硫氧化成硫酸根或单质硫。
通过研究发现，直接作用和间接作用并不是单独存在的，而是同时出现在脱硫全过程。
3.1.2有机硫的脱除机理以DBT作为模型的有机硫脱除[1]的基本原理主要可分为4-S机理和kodama机理。
4-S机理讲述的是，微生物依靠自身的4步反应，把DBT结构中的C-S键氧化断裂，进而实现有机硫的脱除。
kodama机理是微生物分解和去除结构里的C-C键，促使有机硫变成其他结构，在这种方式下，一方面，微生物分离了芳环结构，另一方面，其中的有机硫原子不会遭到破坏和分解。
3.1.3 主要微生物菌微生物脱硫方法的研究有脱硫工艺研究和微生物菌的筛选两方面。
适宜脱硫的微生物菌[2]主要有硫化叶菌属，硫杆菌属，细小螺旋菌属。
微生物脱硫可以有效脱除黄铁矿硫，同时脱除部分有机硫，但是要求条件苛刻，脱硫速度较慢。
3.2 微生物脱硫的基本方法3.2.1微生物浸出脱硫微生物浸出法[1]的原理是通过微生物把黄铁矿进行氧化，最后形成铁离子和硫酸两种物质。
微生物氧化的重点是黄铁矿。
微生物氧化黄铁矿并不需要很复杂的装置，只要合理科学的按照水浸透原理，在煤矿中加入微生物水溶液。
目前我国已经研发了空气搅拌时、管道式、水平转筒式等反应器，这些反应器的出现令我国微生物脱硫的技术又上了一个台阶。
由于我国对微生物浸出脱硫的开发较早，已经积累了众多经验，并且，在技术层面上，我国也掌握了各种技术要领，能够有效的实现脱硫。
从理论上来说，只要在煤矿脱硫之前，优选微生物，就能够高效脱硫。
但同时，这种方法有一个致命的缺点，就是处理的时间较长，因为硫杆菌作为一种，他们的生长速度非常慢。
3.2.2 表面处理浮选法微生物表面存在脂肪酸基等官能团，若微生物体和矿体表面能通过某种作用产生吸附，矿物表面性质就将被微生物的表面性质所影响或取代。
通过该方式可不同程度的改变矿物表面的物理化学性质，如疏水性、表面电性、吸附性、表面元素的氧化-还原等。
微生物作为煤的浮选抑制剂，要求其表面具有一定的亲水性或带有一定的电性，且能在煤浆中对疏水的黄铁矿表面快速、选择性吸附和表面改性的特点。
抑制黄铁矿的可浮性，从而强化浮选过程黄铁矿的脱除和分离效果。
表面处理浮选法[3]有一个巨大的优点，那就是处理效率高。
由于氧化亚铁硫杆菌的专一性很好，所以，当使用它来作用黄铁矿的时候，几秒钟之内就可以马上有效果。
从而避免了黄铁矿的悬浮，脱硫全过程一般几分钟内就可以完成，而且脱硫的效果较好。
不过，这种方法并不能够保证煤炭被100％回收3.2.3微生物-絮凝法微生物-絮凝法[4]采用的絮凝剂是本身就疏水的细菌或微生物代谢产物。
在煤浆中，絮凝剂选择性的吸附在煤粒表面，使煤粒的接触角增大，疏水性增强。
煤在絮凝剂的作用下絮凝成团，而不吸附细菌的硫铁矿物及其他杂质分散在煤浆中，从而强化分离效果。
煤表面吸附的絮凝剂越多，接触角越大，符选择效果越好。
3.3研究现状美国匹兹堡能源研究中心使用氧化亚铁硫杆菌（TBF）对无机硫的脱除进行研究。
在ｐＨ＝２.0条件下，利用微生物对小于0.074mm的煤粉进行处理，无机硫经两周脱除80%，30d后脱除高达95%。
美国矿业局研究所研究显示，在ｐＨ＝1.8的酸性条件下，对不同粒度煤进行试验252d，可脱除黄铁矿硫61%～68%。
美国爱达华工程试验所生物加工技术部，利用伊利诺６号煤的破碎样，0.15mm以下的粒级达到74%，在充气水煤浆生物反应器内进行试验，经10～40d黄铁矿硫脱除率可达70%。
国内进行的煤炭生物脱硫研究也同样取得了一定进展，徐毅等利用从松藻煤矿分离的细菌处理黄铁矿，8d黄铁矿硫脱除率达70%。
钟慧芳、张东晨用菌株脱除南桐煤中黄铁矿硫86.11％～95.16％。
何德文[7]等用真菌在常温下对温度、ｐＨ值、煤浆浓度、煤粒度等影响因素进行了试验研究，结果表明：温度45℃、ｐＨ值６、煤浆浓度10％、粒度0.15mm条件下，２ｄ内全硫最高脱除43.75％，无机硫脱除率最高达54.84％。
张东晨[6]等用草分枝杆菌选择性吸附煤表面，实现了煤的絮凝，并有效地脱除了煤中黄铁矿硫。
张明旭[3]等通过对实际高硫煤中的黄铁矿和较纯净低硫煤配制的人工煤样进行了不同菌种和不同条件下的微生物预处理浮选脱硫的研究,证实了黄铁矿解离的重要性,解离度越高,脱硫效果越好。
3.3存在问题煤中有机硫的脱除要比无机硫困难[2]，这是因为煤中有机硫本身是碳网中的有机组成部分，不对碳网结构进行破坏就很难实现脱除；有机硫本身结构形式多变，脱硫代谢机理不同；另外煤中的其他成分可能会对微生物产生抑制作用。
生物法脱硫对无机硫和部分有机硫都能氧化，能脱除结构复杂、粒度很细的无机硫和部分有机硫，且成本低，脱硫效果好，具有很好的发展前景。
但是目前也存在很多问题。
对于生物浸出法来说，突出的问题就是其所需时间较长，处理能力差。
选煤厂每天的处理量很大，而且需要连续工作；浸出液需要进一步处理，对设备也有一定侵蚀作用，因此该方法多用于金属矿的处理，对选煤来说还有待改进。
对于后两者也有一些问题，微生物预处理能够改变矿粒表面性质，但对于不同煤样其效果也不一样，其效果受到很多因素[5]的影响，例如环境温度，处理时间，菌种类型，煤样粒度，形态硫的含量和分布状态等，这些问题限制了该方法在选煤中的应用和推广。
4 结语随着经济发展，世界范围内对环境污染问题逐渐加以重视。
煤炭脱硫技术将是煤炭利用过程中不可或缺的重要环节。
燃前脱硫中的传统的物理脱硫方法[8]虽然经济、简单，却只能把煤中的硫脱除 50%左右，即只能把煤中的部分无机硫脱除掉,对于极细的黄铁矿硫（一般指100μm 以下）和有机硫却无法脱除,目前微波脱硫法[9]取得了不错的成果；化学法[10]虽能有效脱除有机和无机硫，但需要或强酸或强碱或高温或高压的苛刻条件, 并需要充分碾碎煤, 这样不仅处理费用高, 而且会破坏煤本身；微生物法效果理想但效率低，操作条件苛刻等。
燃中固硫和烟气脱硫成本高，运行费用也高。
从成本方面考虑，燃前脱硫最经济，燃后脱硫成本最高。
从我国国情分析，燃前脱硫无疑是最好的发展方向，燃中固硫、燃后脱硫作为辅助手段予以补充。
因此实际应用中经常会把燃前、燃中、燃后多种方法结合起来，是未来脱硫技术的发展方向。
选择合理的脱硫手段相互结合进行脱硫，才能让煤炭的利用更为高效和洁净。
【参考文献】[1] 顾明朗. 微生物在无机化工工艺及燃煤脱硫中的应用[J]. 化工管理,2014(2):17-21.[2]袁鉴. 煤炭脱硫技术研究进展[J]. 洁净煤技术, 2015(4):99-103.[3]陈强, 陈帅. 煤的微生物预处理浮选脱硫技术研究现状[J]. 洁净煤技术, 2015(3):118-120.[4]陈占, 刘奇. 关于煤炭微生物脱硫技术的介绍[J]. 内蒙古煤炭经济,2015(6):142-143.[5]张杰芳, 桑树勋, 王文峰. 贵州高硫煤的微生物浮选脱硫实验研究[J]. 科学技术与工程, 2015, 15(14):16-23.[6]张东晨, 张明旭, 陈清如,等. 草分枝杆菌选择性絮凝脱除煤中黄铁矿硫的研究[J]. 煤炭学报, 2004, 29(5):585-589.[7]何德文, 柴立元, 宋卫锋. 真菌煤炭脱硫的试验因素与规律研究[J]. 环境科学与技术, 2004, 27(1):5-6.[8]焦东伟, 胡廷学, 金会心,等. 高硫煤脱硫技术及展望[J]. 能源工程,2010(4):55-58.[9]夏支仙. 微波煤脱硫的关键技术研究[D]. 电子科技大学, 2014.[10]程建光, 薛彦辉, 张培志. 化学脱硫方法初探[J]. 选煤技术,2001(5):14-17.。