1起重机械事故树分析

起重伤害事故树分析

起重伤害事故的事故树分析第一章概述1.1绪论起重机械是用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械，它是企业实现机械化、自动化，提高劳动生产率，减轻劳动强度和改善劳动条件不可缺少的设备，是生产过程中联系的纽带，是生产的重要组成部分，各种原辅材料以及半成品、成品、机械设备、物品搬移等都离不开起重设备。

目前各类起重设备，如桥式起重机、悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等，由于其数量多、种类多、分布广、作业频繁，涉及的从业人员多，而且作业环境条件复杂，如空中吊运的物品有的属于易燃易爆危险物品，有的是高温的熔融铁水、钢水、500℃以上的钢坯等，稍有疏忽极易发生重大人身伤害事故。

因而，在为生产服务的同时，也对人身安全构成了极大威胁。

1.2事故类型起重伤害事故是指起重机械在作业过程中由于机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。

据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机所引发的事故占有很大比例，高达25%左右，其中死亡事故占15%左右，主要有坠落事故、挤压碰撞事故、触电事故和机体毁坏。

(1)坠落事故。

指在作业中，人、吊具、吊载的重物从空中坠落所造成的人身伤亡或设备损坏事故。

吊物坠落造成的伤亡事故占起重伤害事故的比例最高，其中因吊索存在缺陷(如钢丝绳拉断、平衡梁失稳弯曲、滑轮破裂导致钢丝绳脱槽等)造成的坠落最为严重;还有因捆扎方式不妥(如吊物重心不稳、绳扣结法错误等)造成的坠落。

(2)挤压碰撞事故。

常发生的挤压碰撞事故主要有以下四种:吊物(具)在起重机械运行过程中摇摆挤压碰撞人;吊其摆放不稳发生倾倒碰砸人;在指挥或检修移动式起重机作业中被挤压碰撞;在巡检或维修桥式起重机作业中挤压碰掩。

(3)触电事故。

绝大多数发生在使用移动式起重机作业场所尤其在建筑工地或码头上，起重臂或吊物意外触碰高压架空线路的机会较多，容易发生触电事故。

(4)机体毁坏。

山于操作不当(如超载、臂变幅或旋转过快等)、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力增大.导致起重机倾翻。

起重机作业时吊物挤撞打击伤害事故树分析

起重机作业时吊物挤撞打击伤害事故树分析起重机作业时吊物挤撞打击伤害事故树分析起重机是一种广泛应用于各种工程领域的机械设备，其作业过程中可能会发生吊物挤撞打击伤害事故，给作业人员和设备带来重大风险。

本文将从以下八个方面对起重机作业时吊物挤撞打击伤害事故树进行分析。

●吊物不稳或失控起重机在吊装货物时，如果货物不稳或失控，就可能发生挤撞打击事故。

例如，货物可能因捆扎不牢固、重心偏移等原因而导致晃动，或者在运输过程中因为道路不平、操作不当等因素而失控。

针对这种情况，应采取以下预防措施：●严格检查货物的捆扎和重心，确保货物稳定。

●选用合适的吊具和索具，确保能够承受货物的重量和惯性力。

●在运输前检查道路状况和设备状况，确保设备运行正常。

操作失误操作失误是导致起重机挤撞打击事故的常见原因之一。

操作人员可能因为技能不足、疲劳、注意力不集中等原因而误操作设备，导致事故发生。

针对这种情况，应采取以下预防措施：●加强对操作人员的技能培训和安全教育，提高其操作水平和安全意识。

●严格执行操作规程，确保操作人员按照规定进行操作。

●定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

设备故障起重机设备故障也可能导致挤撞打击事故。

例如，制动器失灵、钢丝绳断裂、限位器失效等故障都可能导致事故发生。

针对这种情况，应采取以下预防措施：●定期对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。

●选用质量可靠的设备，减少故障发生的概率。

●在设备故障时及时停机检修，避免事故发生。

货物形态与性质货物的形态和性质也是导致起重机挤撞打击事故的因素之一。

例如，货物可能因形状不规则、表面粗糙等原因而难以捆扎和吊装，或者货物可能因重量不均、重心不稳等原因而导致晃动和失控。

针对这种情况，应采取以下预防措施：●在吊装前对货物的形态和性质进行充分了解，并选择合适的吊装方式。

●对于难以捆扎和吊装的货物，应采取特殊的防护措施。

●对于重量不均、重心不稳的货物，应采取相应的平衡措施。

事故树在起重机械事故分析中的应用

工业技术
事故树在起重机械事故分析中的应用
冯锐黄冈市标准信息研究所湖北黄冈４８０３００
摘要：起重机械工作中较为常见的一种伤害现象（式起重机人员高处坠落伤害）本文应用事故树分析方法对该事故进行了分析。桥，为制定预防和控制该类事故发生的措施提供了参考，重作业安全管理提供了依据。为起关键词：事故树起重机械事故分析
作者简介：
冯锐（９０）男，大学学历，机械电１７一
子化工程专业，工程师，起重机械检验师。
ｗｗｓｙｌ．ｒ商品与质量・ｗ．ｚｚｃｎｐｚｏ学术观察
ＴＡ１Ａ＝（１Ｘ・ＸＸ＝・２Ｘ・２）（３・４）＝
（ＸＸ＋Ｘ１ＸＸ１２３Ｘ２４）所以最小割集有２个，分别为ｆ，ＸＸ１２，）３和｛，Ｘ２（）ｘ１，Ｘ４，这就直观指出：事故｝Ｔ的发生有两种可能。
（）ＦＡ在起重机械事故分析中的应用３Ｔ
起重机械广泛应用于各行各业，起重机械事故时有发生。现在以起重机械工作中较为常见的一种伤害现象（式起重机人员高桥处坠落伤害）做为顶上事件，编制事故树进
用于分析事故的原因和评价事故风险。
下面简要介绍事故树在起重机械事故分析中的应用，以及事故树分析的简要方法。（）事故树的编制１
：
逻辑门符号：“ 门” 与，表
能起到有效的保护作用。ｃｂ针对Ｘ５Ｘ６事件，．．，确保安全防护栏杆、安全带等安全防护装置先好无损，设计
图二

应用事故树法对起重伤害事故的分析

科技论坛』
袁守德
科黑江技信总 — 龙— — —
பைடு நூலகம்
应用事故树法对起重伤害事故的分析
ｆ龙江北菌生物工程有限公司，黑黑龙江哈尔滨１００１５０１
摘要：重设备被广泛应用于企业的生产过程中，起由于使用、修不当就会造成伤亡事故采用事故树分析法对起重伤害事故进行系统分析维从中找出造成事故的原因，采取相应措施，少或避免起重伤害事故发生。减关键词：事故树；起重伤害；分析
起重机械设备被广泛应用于起重、运输、装卸和安装等作业ｒ，它对减轻工人的劳动强ｔ度、提高工作效率，实现机械化和自动化发挥着极其重要的作用。起重机械设备在生产过程中，般是用来一下料、装、运等起重作业。在进行起重作业拼搬时是由起重机弓地面操作人员配合作业，人机交错几乎贯穿整个过程。凶此在生广：程中，过由于人员的违章作业或使用、维修不当就会造成人身伤事故，直接危及员工的生命安仝，同时造成较大经济损失。所以及时分析引起事故发生的原因及其规律，开展起重机械的安全预测和安全评价工作，使起重机械的不安全因素及时排除，保其安全运行，止发生设备或人身确防伤亡事故。运用安全系统Ｔ程的基本理论方法去鉴图１桥式起重机作业时吊物挤撞打击伤害事故树分析图别、测、除、制，系统巾或施Ｔ过程中安预消控埘全问题进行定性和定量分析、价及预测、采评并取综合安全措施予以控制足十分必要的经笔者对所在单位调查发现，桥式起重机作业时吊物挤撞打击伤害事故发生频率较高，所造成的危害较大，至人身伤亡事故。甚应用安全系统１程事故树分析法，桥式起重机作业：以“ 时吊物挤撞打击伤害 ” 作为事故树顶上事件进行定性分析。绘制事故树分析图如图ｌ１故树定性分析事１１．求最小割（集径）根据事故树最小割（）最多个数的判别径集方法，这个事故树或门多，ｊＬ¨少，所以从最小径集着手分析较为方便。根据布尔代数『ｌ１的德・摩根律作出该事故树的成功树如图２。图２成功树分析图根据成功树，布尔代数化简法求其成功用即可。不及 ” ）个基本事件不发生，可以保址无（这就树最小割集的函数如下：１．．２求结构重要度系数２挤、、撞打击伤害事故发牛。次．只要“ 吊物在Ｔ＝Ａ１＋Ａ２＋】２根据公式：＝ ∑ １ Ⅲ ｌ，／＿２旁工作 ” ｘ）“ 他人员通过 ” ）未离开（、其（和“ ＢＩＢＢ３＋ｘＸ２９ｘｌ＋】ＸＩ，２ｘ ∈ｋ．危险区” ｘＩ三个基本事件部不发生，（ｌ）也可保证式中：ｌｊ —— 本事仆结构重要系数；无挤、、撞打击伤害事故发生此口知，人躲】 “ ＝Ｘｌｘ！Ｘ４ＸＸ６７Ｘ＋ｘ∈ｋ．ｊ ——基本事件ｘ．属于最小刮不及 ”是最关键的基本事件，在吊物旁［ “ Ｘ９Ｘｌ０ＸＩｊ＋Ｘ集ｋ；作 ”“ 、其他人员通过 ” “ 和未离开危险区” 是较关从而僻３最小割集（也就是鼻故树最个１ｌ３ ——基４事什ｘ所在的最小键的基本事件。一＝小径集）：为割集（）径隼包含的基水书件个数２３从基本事件的结构重要度米看，人躲． “ Ｐｌ；１２ｘ＝ｘ５ｘｘ７８１得到：（）＝１２＝１ ’ Ｉ１／／２Ｉ（）＝闪不及 ” ｘ：９（．）基本事件的结构重要系数最大，Ｐ＝｛９ｘｘｌ２ｘｌｌ０｝１。／＝１２／２ “ 吊物旁Ｔ作 ” Ｘ）“ （，其他人员通过 ” ｘ）（ｌ和ｌＰ＝｛ｌ｝ｊｘ２Ｉ１）＝１２。１。（２／。／２＝ “ 离开危险区” ｘ＿ｔ个Ｌ件的结构重要系数未（ｌ）圭ｆ１２构重要度分析－结所以，结构重要顺序为：次之．１２１因为ｘｘＸＸＸ．１２３ａ５ＸＸ７ＲＩ（２＞９＝ｍ１）＝Ｉ（１】）Ｉ（）Ｉ（ｏｍ１）＞Ｉ１Ｉ（）ｍ＝从ｆ分析胥【，实际情况相符它明：述叶与｜同在一个最小侄集内：Ｘｘ２＝３＝４５＝６＝７＝８）确提示我们：人躲闪不及” “ 基本事件对挤、、撞同在一最小径集内；１是单独细战一个（）Ｉ（）Ｉ（＝Ｉ（）ｌ（）Ｉ（）Ｉ（）个ｘ＾２定性分析结论打击伤害顶上事件的发生存在着极为重要的关最小径集所以，根据结构重要度判别近似方法２１．从事故树逻辑关系看，有５个逻辑或系，影响最大；吊物旁＿作 ” “ “ Ｉ、其它人员通过” 知：１经汁算最小割集有２４个，最和“ 未离开危险区”ｊ个基本事件对顶上事什的：Ｉ（）Ｉ２＝Ｉ３＝ｆ＝Ｉ（）ｌ６＝门，个逻辑与门，ｍ１（）（）Ｉ４＝），５＝（）ｚ，小集有３个，造成事故的途径很多，而控制事发生存在比较重要关系，响很大；影其余为一般Ｉ（）Ｉ（）７＝８故的途径很少，说明系统危险性很大。基奉事件，影响较小。Ｉ（）Ｊ（０＝１）９＝ Ⅱ １）Ｉ（１２２从最小径集来看，先，要 “ 躲闪．首只人凶此，要判定１（）Ｉ（）ｆ１）大小只１，９，２的（综上所述，对这类起露机（下转２２）３页

起重机械爆炸事故树分析

起重机械爆炸事故树分析起重机械爆炸是指用于易燃易爆危险场所的防爆起重机械因各种诱因而造成的设备爆炸事故。

从某种角度看，防爆起重机械比普通防爆产品更易发生爆炸事故。

首先，防爆起重机械包含了防爆电箱、防爆控制器、防爆电机、防爆仪表等防爆电器产品，结构较复杂；其次，防爆起重机械经常处于运动状态，因而故障率较高，需要不定期的维修与定期的维护保养。

起重机械所引发的爆炸事故往往导致严重后果，影响了经济的建设和社会的稳定，应采用科学的方法对其爆炸原因进行分析并给出控制措施。

1 事故树分析要素系统安全分析(System safety analysis)的目的是为了保证系统安全运行，查明系统中的危险因素，以便采取相应措施消除系统故障或事故[1]。

系统安全分析方法有归纳法与演绎法两大类，事故树分析法(Fault Tree Analysis，简称FTA)是一种常见的可有效预防事故发生的演绎分析法。

这种方法把系统可能发生的某种事故(顶事件)与导致事故发生的各种原因(基本事件)之间的逻辑关系用一种称为事故树的树形图表示，通过对事故树的定性与定量分析，找出事故发生的主要原因，为制定安全对策提供可靠依据。

绘制事故树前，首先要确定其顶事件、中间事件、基本事件以及事件之间的逻辑关系。

顶事件就是起重机械爆炸，底事件可以是维修人员在修理防爆设备时没有切断设备供电电源或随意改变防爆电气设备的结构、零部件及设备的内部线路等[2]。

2 最小割集与结构重要度分析G1的最小割集求解过程如下：G1=a·G2·G3=a·(G4+G5+G6)·G3=a·[(G7+X4)+(X5+X6+X7)+(X8+X9+X10+X11+X12)]·(X13+X14)=a·(bX1+bX2+bX3+X4+X5+X6+X7+X8+X9+X10+X11+X12)·(X13+X14)由于X13和X14是省略事件，a是条件事件，可知G1共有12个最小割集，分别是{b,X1}，{b,X2}，{b,X3}，{X4}，{X5}，{X6}，{X7}，{X8}，{X9}，{X10}，{X11}，{X12}。

起重机吊物坠落情况的事故树分析

起重机吊物坠落情况的事故树分析摘要：在日常的工业生产和施工现场中我们常常会用到一种设备——起重机。

在施工的过程中，施工单位有时会遇见起重机吊起的重物突然掉落的情况，在这篇文章中就施工单位遇见的这种问题进行了详细的分析，让企业对这种问题的预防打好基础。

关键词：起重机；事故树分析；事故；安全管理在工程施工中，施工单位会经常用到起重机来进行作业，但是由于起重机的原因会发生吊物突然坠落的情况，威胁到施工人员的人身安全。

这种事故在工程设施作业发生的事故中占很大的一部分，而且它所造成的损害也比较严重，不仅会对起重机和吊起的货物造成损害，更为严重的是会对施工人员造成伤亡。

造成这种事故出现的原因也比较复杂，人与环境以及机械本身的因素都是造成事故发生的推手，而且三者之间的关系也比较复杂。

为了对此类事故发生规律进行探究，分析造成事故的因素和事故的样式，在这篇文章中我们对起重机吊物坠落情况的事故运用事故树分析的方法来进行探究，我们的目的不仅要分析出事故发生的直接诱因，还要揭示事故发生的隐藏危机，让施工单位对事故进行一定程度的预测和预防。

1.起重机吊物坠落事故树分析法的定义与程序1.1事故树分析的定义在安全系统工程的分析方法中事故树分析方法是经常用到的方法。

它从一个事故出发层层剥茧一般讲事故发生的直接事件，直接原因和间接原因，然后通过分析出来的数据绘制图形来形象的表示出它们之间的关系。

事故树分析法用到了数理逻辑方法，对我们分析出来数据进行整理从而定义它们之间的危险性以及避免可能出现的事故的发生和预测。

我们对起重机工作的过程进行分析能熟悉其工作过程，对其中可能出现危险的作业段重点关注，然后解决隐患，避免事故的发生。

1.2事故树分析程序采用事故树分析法要经过四个阶段的分析过程包括：分析调查、编制事故树、事故树定性定量分析和制定事故预防措施。

每个阶段都要准确地进行分析，这对事故的控制有着重要的关系。

事故树分析并不是一个事件还包括其他类似的事故，所以我们在进行调查取样的时候要对这个系统曾经出现的所有事故进行调查。

起重伤害事故树分析

起重伤 Nhomakorabea事故树分析
企业车间内原辅料、模具依靠车间起重机械在厂房内的进行运输，若起重装置安全设施、安全附件、人员违规操作可发生起重伤害。本节采用事故树分析方法，对起重伤害进行分析评价，旨在找出防止事故发生的方法。
1）绘制事故树（如图1-1所示）。
图1-1起重伤害事故树
2）计算事故树的最小割集：
T = A1A2= (X2+X3+X4)·(B1+B2+B3+X1)
③通过对结构重要度分析，要防止起吊物坠落。最佳途径是防止起吊物下有人通过吊钩坠落、钢丝绳断裂，其次是严格执行安全操作规程。
④预防起吊物坠落事故，最佳模式是提高人员的素质，作业人员要经过培训、考核，合格后上岗。
6）防止发生起重伤害的技术对策
①充分考虑在建厂房的地质条件、基础承重能力，对不同型号规格的起重设备应同时考虑起重机械自身重量和起重机的最大起重量，还要加一定的安全系数，要防地基下沉和轨道变形。
根据起重作业事故树分析评价结果可以看出：
①事故树能详细查明系统固有、潜在的危险因素，或事故原因，为改进安全技术对策和事故分析提供依据。该系统起吊物坠落伤人的最小割集为15个，说明有15个危险，如果不采取必要措施，其系统的危险性将是很高的。
②最小径集表示系统的安全性，为防止起吊物坠落伤人，必须采取措施，至少有3条途径可以考虑，也就是应避免任一个最小径集的发生。
⑥操作者应有良好的视野，自由操作的空间。
⑦起重机应设有停电时防止吊物坠落的自锁装置，起重机的起升变幅、运行、旋转机构都必须装制动器且联锁。
⑧起重用钢丝绳应选用专业厂家生产的产品，钢丝绳的直径的选择应符合《起重机设计规范》GB3811的要求。
⑨钢丝绳的报废标准，正常情况应根据《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972进行定起重机械吊具与索具的检验使用报废维护管理符合起重机械吊具安全规程要求。

事故树例子——精选推荐

例1、桥式起重机械作业时吊物挤、撞、打击伤害事故树（如下图）1234X10X11图1、桥式起重机械作业时吊物挤、撞、打击伤害事故树图中：T――桥式起重机作业时吊物挤、撞、打击伤害A1――吊运失控 A2――吊物旁有人 B1――物体滑倒B2――吊物摆动 B3――碎断物飞出 B4――运行中失控X――人躲闪不及 X1――吊物未放稳时摘钩X2――吊装物码放超高、不稳 X3――吊物撞击其他物体X4――吊物放置不平 X5――歪拉斜吊 X6――操作技术不熟练X7――索具超限使用 X8――有吊车进行拉断作业X9――用吊物进行撞击作业 X10――控制器失灵 X11――制动器失灵X12――在吊物旁工作 X13――其他人员通过 X14――未离开危险区X1X2X3X/4X/10X/11图2 桥式起重机械作业时吊物挤、撞、打击伤害事故树的成功树1、事故树分析（1）事故树最小割集分析能够引起顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合，称为最小割集。

它表示系统的危险性，每一个最小割集都是顶上事件发生的一种可能渠道。

最小割集越多，系统越危险。

本事故树的最小割集由下式求得：T=（A1A2）X=(B1+B2+B3+B4)(X12+X13+X14)X=(X1+X2+X3+X4+ X5+ X6+ X7+ X8+ X9+ X10+ X11)( X12+X13+X14)X=X1X12X+X1X13X+X1X14X+X2X12X+X2X13X+X2X14X+X3X12X+X3X13X+X3X14X+X4X12X+X4X13X+X4X14 X+X5X12X+X5X13X+X5X14X+X6X12X+X6X13X+X6X14X+X7X12X+X7X13X+X7X14X+X8X12X+X8X13X+X8X14X+X9X12X+X9X13X+X9X14X+X10X12X+X10X13X+X10X14X+X11X12X+X11X13X+ X11X14X最小割集共33个，分别为：｛X1，X12，X｝；｛X1，X13，X｝；｛X1，X14，X｝；｛X2，X12，X｝；｛X2，X13，X｝；｛X2，X14，X｝；｛X3，X12，X｝；｛X3，X13，X｝；｛X3，X14，X｝；｛X4，X12，X｝；｛X4，X13，X｝；｛X4，X14，X｝；｛X5，X12，X｝；｛X5，X13，X｝；｛X5，X14，X｝；｛X6，X12，X｝；｛X6，X13，X｝；｛X6，X14，X｝；｛X7，X12，X｝；｛X7，X13，X｝；｛X7，X14，X｝；｛X8，X12，X｝；｛X8，X13，X｝；｛X8，X14，X｝；｛X9，X12，X｝；｛X9，X13，X｝；｛X9，X14，X｝；｛X10，X12，X｝；｛X10，X13，X｝；｛X10，X14，X｝；｛X11，X12，X｝；｛X11，X13，X｝；｛X11，X14，X｝。

起重伤害事故树分析

起重伤害事故树分析起重伤害事故的事故树分析第一章概述1.1绪论起重机械是用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械，它是企业实现机械化、自动化，提高劳动生产率，减轻劳动强度和改善劳动条件不可缺少的设备，是生产过程中联系的纽带，是生产的重要组成部分，各种原辅材料以及半成品、成品、机械设备、物品搬移等都离不开起重设备。

目前各类起重设备，如桥式起重机、悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等，由于其数量多、种类多、分布广、作业频繁，涉及的从业人员多，而且作业环境条件复杂，如空中吊运的物品有的属于易燃易爆危险物品，有的是高温的熔融铁水、钢水、500℃以上的钢坯等，稍有疏忽极易发生重大人身伤害事故。

因而，在为生产服务的同时，也对人身安全构成了极大威胁。

1.2事故类型起重伤害事故是指起重机械在作业过程中由于机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。

据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机所引发的事故占有很大比例，高达25%左右，其中死亡事故占15%左右，主要有坠落事故、挤压碰撞事故、触电事故和机体毁坏。

(1)坠落事故。

指在作业中，人、吊具、吊载的重物从空中坠落所造成的人身伤亡或设备损坏事故。

吊物坠落造成的伤亡事故占起重伤害事故的比例最高，其中因吊索存在缺陷(如钢丝绳拉断、平衡梁失稳弯曲、滑轮破裂导致钢丝绳脱槽等)造成的坠落最为严重;还有因捆扎方式不妥(如吊物重心不稳、绳扣结法错误等)造成的坠落。

(2)挤压碰撞事故。

常发生的挤压碰撞事故主要有以下四种:吊物(具)在起重机械运行过程中摇摆挤压碰撞人;吊其摆放不稳发生倾倒碰砸人;在指挥或检修移动式起重机作业中被挤压碰撞;在巡检或维修桥式起重机作业中挤压碰掩。

(3)触电事故。

绝大多数发生在使用移动式起重机作业场所尤其在建筑工地或码头上，起重臂或吊物意外触碰高压架空线路的机会较多，容易发生触电事故。

(4)机体毁坏。

山于操作不当(如超载、臂变幅或旋转过快等)、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力增大.导致起重机倾翻。

起重机吊装事故故障树案例分析

起重机吊装事故案例故障数分析2011年10月10日晚，甘肃酒泉。

华锐风电甘肃子公司生产厂区发生事故，千吨履带式起重机在作业中突然倾倒，造成包括酒泉市肃州区区委副书记在内的5人死亡、1人受伤。

工程承包方为宁夏天信建设发展股份有限公司，该起重机为中联重科生产。

这起涉及两家上市公司的重大伤亡事故备受关注。

华锐风电事后第一时间发布公告称，“事故未对甘肃华锐风电的风电机组造成影响，公司生产经营秩序稳定”。

而一度保持沉默的中联重科也于10月14日通过工程师发文的方式，对作业方的操作方式提出质疑。

华锐风电方面证实，断裂处出现在吊臂的焊接部，起吊的风电主机重量大约300多吨，而中联QUY1000的最高起重承载量为1000吨，基本不存在超重导致事故的可能。

但事故发生后，双方均未主动承担责任。

华锐风电公告称，公司启动事故应急救援预案，事故未对甘肃华锐风电的风电机组造成影响，并表示目前公司生产经营秩序稳定。

而中联重科事故后几天都未就此事正面回应，直到10月14日，一篇中联重科工程师质疑作业方操作方式的文章在网上传出，指责作业方天信建设在地面不平整、夜视效果差等情况下，依旧坚持起吊，违规操作才导致事故发生。

日前双方均对《投资者报》表示，要等调查结果出来后再作评论。

问题的关键在于，该事故最终认定为生产安全事故还是质量事故，生产安全事故是指在生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的事件，质量事故是指由产品质量引起的人身伤亡或直接经济损失的事件。

工程建设和工业生产中有大量的其中搬运和起重吊装作业，起重机在使用过程中经常发生吊物坠落使人伤亡事故。

这类事故在起重机所发生的人生伤亡和设备事故中占了很大比重，起危害性大，通常不仅会造成人员伤亡，同时也会引起起重机及其周边设备的损坏，从而造成极大地紧急损失。

引起这类事故的原因很多，涉及到人、机、环境和等各方面因素及其相互作用，逻辑关系复杂。

对水电工程起重机吊物坠落死的事故开始一层一层地逐步寻找事故的触发事件、直接原因和间接原因，并分析这些事故原因之间的相互逻辑关系，用故障树把这些原因以及他们的逻辑关系表示出来。

起重作业故障树模型分析汇总

模板九、起重作业故障树模型分析9.1 起重作业故障树分析该工程起重设备存在于车间、仓库等主要生产、储存场所，在生产过程中起着举足轻重的作用，大量的原料、成品、半成品都要使用起重设备进行吊装，生产设备的检修与安装就更离不开起重设备。

据国家有关部门统计，冶金企业的起重设备所造成的伤害事故占各类伤害事故的30%左右，杜绝或减少起重伤害事故已是安全管理的一个重要课题。

现根据该工程中使用的主要起重设备的特点，结合同类行业事故案例，本报告现以起重作业伤人事故为例进行故障树分析。

起重伤害危险性最大的事故为起重设备在运行过程失稳倾翻事故，但从以往的事故统计来看，失稳倾翻事故发生的可能性较小，主要的起重伤害为吊运过程的伤人事故，本评价以起重机吊钩吊物坠落伤人事故为顶上事件，采用故障树进行重点分析。

9.1.1编制故障树起重机吊钩吊物坠落伤人故障树图见图9.1、图9.1续图1、图9.1续图2及图9.1续图3。

2图9.1续图1图9.1续图2349.1.2故障树定量分析9.1.2.1伤害事故类别的概率计算（1）A 1概率计算 ①求最小割集按行列法进行运算得到：所以，最小割集有24个，分别为：K 1=｛x 1,x 7｝ K 2=｛x 2,x 7｝ K 3=｛x 3,x 7｝ K 4=｛x 4,x 7｝ K 5=｛x 5,x 7｝ K 6=｛x 6,x 7｝ K 7=｛x 1,x 8｝ K 8=｛x 2,x 8｝ K 9=｛x 3,x 8｝ K 10=｛x 4,x 8｝ K 11=｛x 5,x 8｝ K 12=｛x 6,x 8｝ K 13=｛x 1,x 9｝ K 14=｛x 2,x 9｝ K 15=｛x 3,x 9｝ K 16=｛x 4,x 9｝ K 17=｛x 5,x 9｝ K 18=｛x 6,x 9｝ K 19=｛x 1,x 10｝ K 20=｛x 2,x 10｝ K 21=｛x 3,x 10｝ K 22=｛x 4,x 10｝ K 23=｛x 5,x 10｝ K 24=｛x 6,x 10｝B 1B 2A 1②求A1概率(q A1)A1=x1x7+x2x7+x3x7+x4x7+x5x7+x6x7+x1x8+x2x8+x3x8+x4x8+x5x8+x6x8+x1x9+x2x9+x3x9+x4x9+x5x9+x6x9+x1x10+x2x10+x3x10+x4x10+x5x10+x6x10 q A1≈1-(1-q1q7)(1-q2q7)(1-q3q7)(1-q4q7)(1-q5q7)(1-q6q7)(1-q1q8) (1-q2q8)(1-q3q8)(1-q4q8)(1-q5q8)(1-q6q8)(1-q1q9)(1-q2q9)(1-q3q9)(1-q4q9)(1-q5q9)(1-q6q9)(1-q1q10)(1-q2q10)(1-q3q10)(1-q4q10)(1-q5q10)(1-q6q10)将表9.1中数值代入得：q A1≈1-(1-10-3×5×10-2)(1-10-2×5×10-2) (1-10-2×5×10-2) (1-10-3×5×10-2) (1-5×10-2×5×10-2) (1-10-3×5×10-2) (1-10-3×10-3)(1-10-2×10-3) (1-10-2×10-3) (1-10-3×10-3) (1-5×10-2×10-3) (1-10-3×10-3) (1-10-3×10-3)(1-10-2×10-3) (1-10-2×10-3) (1-10-3×10-3) (1-5×10-2×10-3) (1-10-3×10-3) (1-10-3×8×10-2)(1-10-2×8×10-2) (1-10-2×8×10-2) (1-10-3×8×10-2) (1-5×10-2×8×10-2) (1-10-3×8×10-2)=10-2表9.1 基本事件发生概率取值表（2）B3概率计算①求最小割集故障树结构函数式：B3=C3C4=(x21+x22)[ x11+x20+x19(x12x13+x14+x15+x16+x17+x18）]=x11x21+x20x21+x22x11+x20x22+x12x13x19x21+x12x13x19x22+x14x19x21+x14x19x22+x15 x19x21+x15x19x22+x16x19x21+x16x19x22+x17x19x21+x17x19x22+x18x19x21+x18x19x22 得到最小割集16个，分别为：K1={ x11,x21} K2={ x20,x21} K3={ x22,x11} K4={ x20，x22} K5={ x12,x13,x19,x21} K6={ x12,x13,x19,x22} K7={ x14,x19,x21} K8={ x14,x19,x22} K9={ x15,x19,x21} K10={ x15,x19,x22} K11={ x16,x19,x21} K12={ x16,x19,x22} K13={ x17,x19,x21} K14={ x17,x19,x22} K15={ x18，x19,x21} K16={ x18，x19,x22}②求B3概率由结构函数式可得：q B3≈1-（1- q11q21）（1- q20q21）（1- q22q11）（1- q20q22）（1- q12q13q19q21）（1- q12q13q19q22）（1- q14q19q21）（1- q14q19q22）（1- q15q19q21）（1- q15q19q22）（1- q16q19q21）（1- q16q19q22）（1- q17q19q21）（1- q17q19q22）（1- q18q19q21）（1- q18q19q22）将表9.1中数值代入得q B3≈1.3×10-5。

起重机械起吊物坠落伤人事故树定性分析

高处坠落事故，重物坠落事故、倒塌、折断、倾翻事
起吊物坠落伤人事故主要是由人的不安全行
故，触电事故，撞击事故等。由于吊物或吊具坠落造为、物的不安全状态和管理因素共同作用的结果。
成的伤亡事故，是所有起重伤亡事故中数量最多的。
《安全》2011年第8期
专项研究
起重机械起吊物坠落伤人事故树定性分析
上少军
陕西国防科技工业技术开发中心
【摘要】起重机械吊物坠落伤人事故是起重机械使用过程中时有发生的事故，本文应用事故树分析方法对该事故进行了分析，为制定预防和控制该类事故发生的措施提供了参考，为起重作业安全管理提供了依据。
【关键词】起重机械；起吊物坠落；事故树定性分析
现代社会中起重机械应用极其广泛，从大型钢 2 00 7 年1 月2 3 日，某纸业有限公司门式起重机起吊原
铁联合企业，到现代化港口、施工工地、铁路枢纽、娱料竹片时，扶正起吊物的送料工进入起吊物下面，此
系统的故障概率及其可靠性参数。
事故树经过布尔代数化简，得到若干交集的并
起重机械吊物坠落伤人事故的事故树分析，可集，每个交集实际就是一个最小割集。利用布尔代
M1
M2
2 事故树分析法简介事故树分析（ f a u l t t r ee a n al ys i s ，FTA）是安

事故树分析范例

事故树分析案例起重作业事故树分析一、概述在工矿企业发生的各种类型的工伤事故中，起重伤害所占的比例是比较高的，所以，起重设备被列为特种设备，每二年需强制检测一次。

本工程在施工安装、生产检修中使用起重设备。

伤害事故的因素很多，在众多的因素中，找出问题的关键，采取最有效的安全技术措施来防止此类事故的发生，最好的方法是对起重机事故采取事故树分析方法，现对“起吊物坠落伤人”进行事故树分析。

二、起重作业事故树分析1、事故树图图6-2 起吊物坠落伤人事故树T——起重物坠落伤人；A1——人与起吊物位置不当；A2——起吊物坠落；B1——人在起吊物下方；B2——人距离起吊物太近；B3——吊索物的挂吊部位缺陷；B4——吊索、吊具断裂；B5——起吊物的挂吊部位缺陷；B6——司机、挂吊工配合缺陷；B7——起升机构失效；B8——起升绳断裂；B9——吊钩断裂；C1——吊索有滑出吊钩的趋势；C2——吊索、吊具损坏；C3——司机误解挂吊工手势；D1——挂吊不符合要求；D2——起吊中起吊物受严重碰撞；X1——起吊物从人头经过；X2——人从起吊下方经过；X3——挂吊工未离开就起吊；X4——起吊物靠近人经过；X5——吊钩无防吊索脱出装置；X6——捆绑缺陷；X7——挂吊不对称；X8——挂吊物不对；X9——运行位置太低；X10——没有走规定的通道；X11——斜吊；X12——运行时没有鸣铃；X13——司机操作技能缺陷；X14——制动器间隙调整不当；X15——吊索吊具超载； X16——起吊物的尖锐处无衬垫；X17——吊索没有夹紧；X18——起吊物的挂吊部位脱落；X19——挂吊部位结构缺陷；X20——挂吊工看错指挥手势；X21——司机操作错误；X22——行车工看错指挥手势；X23——现场环境照明不良；X24——制动器失效；X25——卷筒机构故障；X26——钢丝磨损；X27——超载；X28——吊钩有裂纹；X29——超载2、计算事故树的最小割集、最小径集，该事故树的结构函数为：T=A1A2式(1)=( B1+B2)·(B3+B4+B5+B6+B7+B8=B9)=[(X1+X2)+(X3+X4)]·[(X5·C1)+(X15+C2)+(X18+X19)+(X20+X21+C3)+( X24·X25)+(X26+X27)+(X28+X29)]=(X1+X2+X3+X4)·[X5·(D1+aD2+D3)+X15+(X16+X17)+(X18+X19)+X20+X21+(X22+X23)+X24·X25+X26+X27+X28+X29]=(X1+X2+X3+X4)·[X3·(X6+X7+X8+aX9+aX10+aX11+aX12+X13·X14+ X15+X16+X17+X18+X19+X20+X21+X22+X23+X24+X25+X26+X27+X28)]=X1X5X6+X1X5X7+X1X5X8+aX1X5X9+aX1X5X10+aX1X5X11+aX1X5X12+X1X5X13X14+X1X15+X1X16+X1X17+X1X18+X1X19+X1X20+X1X21+X1X22+X1X23+X1X24+X1X25+X1X26+X1X27+X1X28+X2X5X6+X2X5X7+X2X5X8+aX2X5X9+aX2X5X10+aX2X5X11+aX2X5X12+X2X5X13X14+X2X15+X2X16+X2X17+X2X18+X2X19+X2X20+X2X21+X2X22+X2X23+X2X24X25+X2X26+X2X27+X2X28+X3X5X6+X3X5X7+X3X5X8+aX3X5X9+aX3X5X10+aX3X5X11+aX3X5X12+X3X5X13X14+X3X15+X3X16+X3X17+X3X18+X3X19+X3X20+X3X21+X3X22+X3X23+X3X24+X3X25+X3X26+X3X27+X3X28+X4X5X6+X4X5X7+X4X5X8+aX4X5X9+aX4X5X10+aX4X5X11+aX4X5X12+X4X5X13X14+X4X15+X4X16+X4X17+X4X18+X4X19+X4X20+X4X21+X4X22+X4X23+X4X24X25+X4X27+X4X28在事故树中，如果所有的基本事件都发生，则顶上事件必然发生。

起重伤害事故树分析

起重伤害事故树分析设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可导致起重机械伤害事故，其中主要有吊钩吊物坠落伤害、吊物挤撞打击伤害，下面分别应用事故树进行分析，求出引起伤害的最小割集，分析引起伤害的关键因素，找出预防起重机伤害的最佳途径。

（1）起重机吊钩吊物坠落伤害事故树分析①起重机吊钩吊物坠落伤害事故树见图5-1。

②求最小径集该事故树较复杂，利用成功树求最小径集较为方便。

T＇=A1＇+A2＇=（B1＇+B2＇）+B3＇B4＇B5＇B6＇X18＇=（C1＇X1＇X6＇+C2＇X10＇）+（X11＇+X12＇）X13＇X14＇X15＇X13＇X14＇X16＇X17＇X18＇=（X1＇X2＇X3＇X4＇X5＇X6＇+X7＇X8＇X9＇X10＇+X11＇X13＇X14＇X15＇X16＇X17＇X18＇+X12＇X13＇X14＇X15＇X16＇X17＇X18＇）由此可得到4个最小径集：P1={X1，X2，X3，X4，X5，X6}P2={X7，X8，X9，X10}P3={X11，X13，X14，X15，X16，X17，X18}P4={X12，X13，X14，X15，X16，X17，X18}③结构重要度分析根据判别结构重要度近似方法，得到：Iφ（1）=Iφ（2）=Iφ（3）=Iφ（4）=Iφ（5）=Iφ（6）Iφ（7）=Iφ（8）=Iφ（9）=Iφ（10）Iφ（13）=Iφ（14）=Iφ（15）=Iφ（16）=Iφ（17）=Iφ（18）I φ（11）=I φ（12）I φ（1）=6151112232-== I φ（13）=7162212232-==I φ（7）=413111228-==I φ（11）=7161112264-==故结构重要度排序如下：I φ（7）=I φ（8）=I φ（9）=I φ（10）>I φ（1）=I φ（2）=I φ（3）=I φ（4）=I φ（5）=I φ（6）=I φ（13）=I φ（14）=I φ（15）=I φ（16）=I φ（17）=I φ（18）>Iφ（11）=I φ（12） ④事故控制分析从以上分析可看出，挂钩指挥不起作用最为重要，其次是吊钩或吊物下有人，再次是吊物脱落，起重钢丝破断，吊具吊索破断较重要，防范重点首先是保证起重操作中指挥正确、有效，设定一定范围的起重操作禁区，严禁人在吊钩、吊物下通过，另外要防止过载、以及吊具、钢丝绳强度不足，吊物脱落，制动器、控制器失灵，平衡轴断裂等事件的发生。

桥式起重机吊物伤害事故树及其分析

桥式起重机吊物伤害事故树及其分析1）确定顶上事件西部钻探国际钻井公司酒泉生产点机修、钻修、井控工房均使用桥式起重机吊运需进行维护维修设施。

在起重设备使用过程中，可能因物不安全状态，作业人员存在不安全行为，容易发生吊物挤伤、砸伤、撞击、打击等起重伤害事故，因此，本次评价以“桥式起重机作业吊物伤害事故”为事故树顶上事件，对其产生原因及可采取的安全措施进行分析评价。

2）构建事故树桥式起重机作业吊物伤害事故树见图5-1。

3）分析计算（1）最小割集分析用布尔代数法求出桥式起重机作业吊物伤害事故树的最小割集。

T=A1·A2=（X1+X2+X3+X4+X5 +X6+ X7+X8+X9+X10+X11）·（X12+X13）=X1·X12+X2·X12+X3·X12+X4·X12+X5·X12+X6·X12+X7·X12+X8·X12+X9·X12+X10·X12+X11·X12+X1·X13+X2·X13+X3·X13+X4·X13+X5·X13+X6·X13+X7·X13+X8·X13+X9·X13 +X10·X13+X11·X13即最小割集为：K1 ={ X1，X12}，K2 ={ X2，X12}，K3 ={ X3，X12 }，K4 ={ X4，X12} ，K5 ={ X5，X12}，K6 ={ X6，X12}，K7={ X7，X12 }，K8 ={ X8，X12 } ，K9 ={ X9，X12 }，K10 ={ X10，X12}，K11 ={ X11，X12 }，K12 ={ X1，X13 } ，K13 ={ X2，X13 }，K14 ={ X3，X13}，K15 ={ X4，X13 }，K16 ={ X5，X13 } ，K17 ={ X6，X13 }，K18 ={ X7，X13}，K19 ={ X8，X13 }，K20={ X9，X13 } ，K21 ={ X10，X13}，K22 ={ X11，X13}。

起重作业的事故树分析

起重作业事故树分析一、概述在工矿企业发生的各种类型的工伤事故中，起重伤害所占的比例是比较高的，所以，起重设备被列为特种设备，每二年需强制检测一次。

本工程在施工安装、生产检修中使用起重设备。

伤害事故的因素很多，在众多的因素中，找出问题的关键，采取最有效的安全技术措施来防止此类事故的发生，最好的方法是对起重机事故采取事故树分析方法，现对“起吊物坠落伤人”进行事故树分析。

二、起重作业事故树分析1、事故树图图6-2 起吊物坠落伤人事故树T——起重物坠落伤人；A1——人与起吊物位置不当；A2——起吊物坠落；B1——人在起吊物下方；B2——人距离起吊物太近；B3——吊索物的挂吊部位缺陷；B4——吊索、吊具断裂；B5——起吊物的挂吊部位缺陷；B6——司机、挂吊工配合缺陷；B7——起升机构失效；B8——起升绳断裂；B9——吊钩断裂；C1——吊索有滑出吊钩的趋势；C2——吊索、吊具损坏；C3——司机误解挂吊工手势；D1——挂吊不符合要求；D2——起吊中起吊物受严重碰撞；X1——起吊物从人头经过；X2——人从起吊下方经过；X3——挂吊工未离开就起吊；X4——起吊物靠近人经过；X5——吊钩无防吊索脱出装置；X6——捆绑缺陷；X7——挂吊不对称；X8——挂吊物不对；X9——运行位置太低；X10——没有走规定的通道；X11——斜吊；X12——运行时没有鸣铃；X13——司机操作技能缺陷；X14——制动器间隙调整不当；X15——吊索吊具超载；X16——起吊物的尖锐处无衬垫；X17——吊索没有夹紧；X18——起吊物的挂吊部位脱落；X19——挂吊部位结构缺陷；X20——挂吊工看错指挥手势；X21——司机操作错误；X22——行车工看错指挥手势；X23——现场环境照明不良；X24——制动器失效；X25——卷筒机构故障；X26——钢丝磨损；X27——超载；X28——吊钩有裂纹；X29——超载2、计算事故树的最小割集、最小径集，该事故树的结构函数为：T=A1A2式(1)=( B1+B2)·(B3+B4+B5+B6+B7+B8=B9)=[(X1+X2)+(X3+X4)]·[(X5·C1)+(X15+C2)+(X18+X19)+(X20+X21+C3)+( X24·X25)+(X26+X27)+(X28+X29)] =(X1+X2+X3+X4)·[X5·(D1+aD2+D3)+X15+(X16+X17)+(X18+X19)+X20+X21+(X22+X23)+X24·X25+X26+X27+X28+X29]=(X1+X2+X3+X4)·[X3·(X6+X7+X8+aX9+aX10+aX11+aX12+X13·X14+ X15+X16+X17+X18+X19+X20+X21+X22+X23+X24+X25+X26+X27+X28)]=X1X5X6+X1X5X7+X1X5X8+aX1X5X9+aX1X5X10+aX1X5X11+aX1X5X12+X1X5X13X14+X1X15+X1X16+X1X17+X1X18+X1X19+X1X20+X1X21+X1X22+X1X23+X1X24+X1X25+X1X26+X1X27+X1X28+X2X5X6+X2X5X7+X2X5X8+aX2X5X9+aX2X5X10+aX2X5X11+aX2X5X12+X2X5X13X14+X2X15+X2X16+X2X17+X2X18+X2X19+X2X20+X2X21+X2X22+X2X23+X2X24X25+X2X26+X2X27+X2X28+X3X5X6+X3X5X7+X3X5X8+aX3X5X9+aX3X5X10+aX3X5X11+aX3X5X12+X3X5X13X14+X3X15+X3X16+X3X17+X3X18+X3X19+X3X20+X3X21+X3X22+X3X23+X3X24+X3X25+X3X26+X3X27+X3X28+X4X5X6+X4X5X7+X4X5X8+aX4X5X9+aX4X5X10+aX4X5X11+aX4X5X12+X4X5X13X14+X4X15+X4X16+X4X17+X4X18+X4X19+X4X20+X4X21+X4X22+X4X23+X4X24X25+X4X27+X4X28在事故树中，如果所有的基本事件都发生，则顶上事件必然发生。

起重机械作业撞击伤害事故树分析

2、起重机械作业撞击损害事故树剖析（ 1）起重机械作业撞击损害事故树图图起重机械作业撞击损害事故树图（ 2）定性剖析a．求最小割集、最小径集。

事故树的构造函数式为：T = M1·M2·X15=（ X3+M4+M5+M6）·（X12+X13+X14）· X15经睁开、计算（过程略）得出最小割集以下：K1={X1 X12 X15} K2={X5 X12 X15}K3={X7 X12 X15} K4={X10 X12 X15}K5={X1 X13 X15} K7={X6 X12 X15} K9={X5 X14 X15} K11={X9 X12 X15} K13={X7 X14 X15} K15={X10 X13 X15} K17={X2 X13 X15} K19={X4 X13 X15} K21={X3 X14 X15} K23={X6 X13 X15} K25={X8 X13 X15} K27={X9 X13 X15} K29={X11 X14 X15} K31={X3 X12 X15} K6={X1 X14 X15}K8={X5 X13 X15}K10={X8 X12 X15} K12={X7 X13 X15} K14={X11 X12 X15} K16={X10 X14 X15} K18={X3 X13 X15} K20={X2 X14 X15} K22={X4 X14 X15} K24={X6 X14 X15} K26={X8 X14 X15} K28={X11 X13 X15} K30={X2 X12 X15} K32={X4 X12 X15}b．求最小径集·将事故树改画为成功树（图略），其构造函数式为：T′= M1′+ M2′+ X15′=M3′· M4′· M5′· M6 + X12′· X13′· X14′ + X15′经睁开计算（过程略），得出以下最小径集：此事故树的最小径集是：P 1={X1 X5 X7 X10 X6 X8 X9 X11 X2 X3 X4}P 2={X12 X13 X14}P 3={X15}c．构造重要度计算和排序·经对以上最割 ( 径) 集整理计算 ( 过程略 ), 运用近似计算方法，得出此事故树有以下几组基本领件构造重要度的数据：①I φ (15)=0.333333333333 人躲闪不及② I φ (12) = Iφ(13) = Iφ (14) = 0.111111111111③ I φ (1)=I φ(2)=I φ (3)= Iφ(4)= Iφ(5)= Iφ (6)= Iφ (7)= Iφ(8)=I φ(9)=I φ(10)=I φ(11)= 0.030303030303·依据以上计算结果，构造重要度次序为：I φ (15) >I φ(12)=I φ(13)=I φ(14) >(1)=I =I φ(6)= Iφ(7)=Iφ (8)=Iφ(9)= Iφ (10)= Iφ(2)=Iφ (11)φ (3)=I φ(4)=I φ(5)·以上排序的事件名称是：人躲闪不及 >在吊物旁工作 =其余人经过 =吊物危险区有人 >吊物未放稳时摘钩 =吊物码放超高 =吊物撞击其余物体 =吊物搁置不稳 =歪拉斜吊 ==操作技术不娴熟=索具超限使用=用吊车进行拉断作业=用吊物进行撞击作业=控制器失灵=制动器无效（ 3）剖析小结及精选预防门路a、经过剖析，这棵事故树中或门 6 个, 与门 1 个, 最小割集 32 个，最小径集有3 个。