了解石灰石膏的性能和应用
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了解石灰、石膏的性能和应用
了解石灰、石膏的性能和应用
经过一系列物理作用、化学作用,能从浆体变成石状体,并能将其他固体物料结成整体而具有一定机械强度的物质,统称为胶凝材料。根据化学组成的不同,可分为无机与有机两大类。石灰、石膏、水泥等工地上俗称为“灰”属于无机胶凝材料;而沥青、天然或合成树脂等属于有机胶凝材料。无机胶凝材料又可分为气硬性和水硬性两类。只能在空气中硬化,也只能在空气中保持和发展其强度的称气硬性胶凝材料,如石灰、石膏和水玻璃等;既能在空气中还能更好地在水中硬化、保持和继续发展其强度的称水硬性胶凝材料,如各种水泥。气硬性胶凝材料一般只适用于干燥环境中,而不宜用于潮湿环境,更不可用于水中。
一石灰
将主要成分碳酸钙(CaCO3)的石灰石在适当的温度下煅烧,所得的以氧化钙为主要成分的产品即为石灰,又称为生石灰。欠火石灰和过火石灰。欠火石灰是未完全分解的石灰石,它在使用前可用过筛除去,对施工质量影响不大。过火石灰颜色较深、结构密实,表面常包覆一层熔融物,与水反应(即熟化)较慢,对工程施工有比较严重的影响。(一)石灰的熟化:生石灰与水反应生成氢氧化钙的过程,称为石灰的熟化。石灰熟化过程中会放出大量的热,同时体积增大1~2.5倍。生石灰不能直接用于工程,使用前需要进行熟化。根据加水量的不同,石灰可熟化成熟石灰粉或石灰膏。石灰中的过火石灰熟化较慢,若在石灰浆体硬化后再发生熟化,会因熟化产生的膨胀而引起“崩裂”或“鼓泡”现象,严重影响工程质量。为了消除过火石灰的这种危害,石灰膏在使用前应进行陈伏。由块状生石灰熟化而成的石灰膏,一般应储灰坑中陈伏2周左右。石灰膏在陈伏期间,表面应覆盖有一层水,以隔绝空气,避免与空气中的二氧化碳发生碳化反应。(二)石灰的硬化:包括干燥结晶和碳化两个同时进行的过程。
(三)石灰的技术性质
1保水性好。在水泥砂浆中掺入石灰膏,配成混合砂浆,可显著提高砂浆的和易性。
2硬化较慢、强度低。1:3的石灰砂浆28天抗压强度通常只有0.2~0.5MPa。
3耐水性差。石灰不宜在潮湿的环境中使用,也不宜单独用于建筑物基础。
4硬化时体积收缩大。除调成石灰乳作粉刷外,不宜单独使用,工程上通常要掺入砂、纸筋、麻刀等材料以减小收缩,并节约石灰。
5生石灰吸湿性强。储存生石灰不仅要防止受潮,而且也不宜储存过久。
(四)石灰的应用:
1石灰乳:主要用于内墙和顶棚的粉刷。
2砂浆:用石灰膏或粉配成石灰砂浆或水泥混合砂浆,用于抹灰或砌筑。
3硅
酸盐制品:常用的有蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块或板材等。
二石膏
石膏胶凝材料是一种以硫酸钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石膏制品具有质轻、强度较高、隔热、耐火、吸声、美观及易于加工等优良性质。品种主要有建筑石膏、高强石膏、粉刷石膏、无水石膏水泥、高温煅烧石膏等。其中,以半水硫酸钙(CaSO4.1/2H2O)为主要成分的建筑石膏和高强石膏在建筑工程中应用较多最常用的是以β半水硫酸钙(β-CaSO4.1/2H2O)为主要成分的建筑石膏。
(一)建筑石膏
1建筑石膏的水化与凝结硬化
2建筑石膏的技术性质
(1)凝结硬化快。(2)硬化时体积微膨胀。(3)硬化后孔隙率高。(4)防火性能好。(5)耐水性和抗冻性差。
3建筑石膏的技术要求
建筑石膏的技术要求包括组成、物理力学性能、放射性核素限量和限制成分含量。物理力学性能指标主要有细度、初凝时间、终凝时间、抗折强度和抗压强度。初凝时石膏N 间不小于3min,终凝时间不大于30min。
4建筑石膏的分类与标记:建筑石膏按原材料种类分为三类:天然建筑石膏(代号N)、脱硫建筑石膏(代号S)和磷建筑石膏(代号P);按2h抗折强度分为3.0、2.0、1.6三个等级。如等级为2.0的天然建筑石膏标记为:建筑石膏N2.0GB/T9776-2008。5建筑石膏的应用:用于室内抹面粉刷外,更主要的用途是制成各种石膏制品。建筑石膏在运输及储存时应注意防潮,一般储存3个月后,强度将降低30%左右。储存期超过3个月或受潮的石膏,需经检验全才能使用。
(二)高强石膏
高强石膏以α型半水石膏(α-CaSO4.1/2H2O)为主要成分。由于α型半水石膏结晶良好,晶粒坚实、粗大,因而比表面积较小,拌合时需水量公约建筑石膏的一半,硬化后具有较高密实度和强度,故名高强石膏。高强石膏适用于强度要求较高的抹灰工程、装饰制品和石膏板。
(三)粉刷石膏
刷粉石膏是由β型半水石膏和其他石膏相、各种缓凝剂及辅料所组成的一种新型抹灰材料。按用途可分为面层粉刷石膏(M)、底层粉刷石膏(D)、保温粉刷石膏(W)三类。
(四)无水石膏水泥和高温煅烧石膏
人工在600~750℃下煅烧二水石膏制得的理石膏或天然石膏,加入适量激发剂混合磨细后可制成无水石膏水泥。无水石膏水泥宜用于室内,主要用作石膏板或其他制品,也可用于室内抹灰。
天然二水石膏或天然硬石膏在800~1000℃下煅烧,使部分硫酸钙分解出氧化钙,磨细后可制成高温煅烧石膏。由于硬化后有较高的强度和耐磨性,抗水性、抗冻性较好,适宜作地板,故又称为地板石膏。