地质勘探洞回填施工方案

第一章 简介

云河水利水电枢纽工程主要由拦河坝、放水（冲砂）底孔、坝后电站和升压站等组成，系由云河龙门垭（即漾家河上段）筑坝引水，向濂水河红寺坝灌区补水并结合发电的小（1）型跨流域引水综合利用的混凝土碾压重力坝工程。拦河坝坝顶高程893.0m ，坝底高程830.0m ，最大坝高63.0m ，最大底宽56.5m ，最大底长74m ，坝顶宽度7.0m ，坝顶长度146.4m 。

左右坝肩共有三座地质勘探平洞需采用C25混凝土进行回填处理，地勘平洞大致分为 2 段进行回填，洞高2m ，宽2m ，总回填长度约 46m 。其中，左坝两个分别为859.734高程，21m ；857.744高程，5m ；右坝860.877高程，20m ，顶部为不规则拱形结构。

第二章 回填施工

2.1.分段回填及工艺流程

洞内回填标准段长10m ，回填先进行洞底回填，在进行后段回填，回填后待混凝土龄期达到7d 后对其顶部注浆。

主要施工工艺流程：洞内清理—断面测量验收—预埋件安装—仓面验收—砼回填浇筑—回填注浆。 ·

2.2.施工方法

2.2.1.洞内清理

地勘平洞回填混凝土之前必须撬除全部松动岩石并清除积水和浮渣，至露出坚固基岩面为止。在撬除松动岩石之前应对洞内岩性差、裂隙大的地方做适当支护，避免岩石一次性大面积脱落，发生安全事故。探洞清理完毕，经安全、质检、

分段处 10m

10m 固定式输送泵 泵管 模板 预埋注浆管 预埋注浆管 膨胀止浆带

施工、技术部门联合检查验收合格后，报监理验收，待监理验收合格后，方可进行回填施工。

2.2.2.预埋件施工

①膨胀止浆带

止浆带设置在洞内进口段，距洞口10cm处。膨胀止浆带采用腻子型膨胀胶条（PN-300），规格为50mm×20mm，布置时沿洞周边环形封闭，由人工刻槽（宽60mm×30cm）埋设，再用 M20 微膨胀水泥砂浆固定。止浆槽需回填时采用人工送料。顶拱部位止浆槽回填前，可在顶拱最高处开凿垂直于探洞横断面的水平凹槽，水泥砂浆可由凹槽槽口送入止浆槽，并填筑密实。

②回填注浆管

探洞顶部按设计要求布置 2 套回填灌浆管路，灌浆管外径采用φ50mm钢管，回填注浆支管深入基岩0.1m，排距按3 m布置，单双孔交错布置，单孔位于洞顶，双孔位于两侧，其夹角为45°由于探洞洞顶起伏不平，施工时灌浆管嘴应视具体情况加长或缩短，洞顶另外埋设灌浆管支架插筋固定灌浆管路。插筋入岩 1.0m，采用 M20 微膨胀水泥砂浆固结。

2.2.

3.模板施工

模板施工探洞回填分缝处模板采用 P1015、P3015 组合钢模板及补缺木模板（边角与围岩接触处），用φ48mm钢管做围檩；根据洞内实际情况，为尽量减少洞内电焊作业，分缝处模板主要采用内外撑方式进行固定，局部辅φ12 拉条内拉。外撑采用φ48mm钢管，间排距 20cm×35cm；内撑采用Φ18 钢筋，利用钻孔埋设锚筋固定。为防止浇筑混凝土时模板倾倒，应充分设置内外浇筑过程模板稳定。为便于灌浆管管铺设，可在模板上适当钻孔，同时，模板周边及孔洞边缘应采取麻丝封堵止浆，以防止回填混凝土和浆液流失。

2.2.4.砼回填

①泵管布置

泵管沿探洞底板一侧铺设，洞口与泵机连接的几段泵管设置为向上倾斜，以利输送砼，防止堵管。泵管沿途设置必要支撑加固。

②泵机检查

泵送混凝土前应检查泵管架设是否牢固，泵管连接是否可靠。泵管之间设置配套橡皮垫圈，并居中安装，防止泵机输送混凝土时头部位漏气。泵管之间的连接卡必须紧固牢靠。

混凝土泵机启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，然后采用砂浆润滑泵管。

开始泵送时泵机应处于慢速均匀和随时可反泵状态，观察泵各系统运行是否正常，如运行正常，泵管稳定，方可逐步加快输送速度，直至正常运行速度。

③砼浇筑振捣

由于混凝土浇筑正处于高温季节，为确保混凝土浇筑质量，混凝土骨料需进行预冷，拌合水采用制冷水，并采取保护措施运输过程中不至于产生过高水化热。探洞一次回填长度为 10m，从洞底向洞口依次施工，回填采用C25二级配泵送混凝土，泵机由搅拌车供料给受料斗，再由洞内泵机转料入，泵管出口设在距封仓口模板 5m 处，确保洞内混凝土回填充实，第一段浇筑完毕待混凝土初凝后开始浇筑第二段混凝土，里外两段不可同时浇筑。

因洞内空间狭小，振捣设备及人员无法进入施工，采取自流式浇筑方法，浇筑时泵送混凝土坍落度控制在18~20之间，保证混凝土的流动性满足施工要求。

第一段施工完成待达到终凝后拆模、凿毛，进行下段工序。

2.2.5回填灌浆

待混凝土浇筑收仓 7 天后，开始进行回填灌浆。通过预埋在顶部的灌浆管进行回填灌浆。灌浆水灰比采用 0.6：1（浆液进行灌注，采用纯压式灌浆法。灌浆压力 0.2MPa~0.5MPa，在规定压力下停止吸浆后，延续灌注 30min 即可结束。

第三章安全保障措施

（1）所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋，配带安全帽。特殊工种人员按规定配戴专门的劳动防护用品（防尘口罩、护目镜、面罩、电工鞋、焊工手套等）。

（2）施工现场的危险区域设置危险警示标志，并设置有效防护设施。特别在施工现场道路交叉处、拐弯处、建筑物的临边、孔洞处以及高边坡部位要设置明显警示标志和防护设施。

（3）洞内施工注意洞顶碎石，有专人看管，必须正确佩戴安全帽。

（4）制定机械操作程序，严格要求操作手、驾驶员按程序操作，经常检查机械，及时排除故障，严禁酒后操作机械设备。大型机械设备作业时，不允许其他人员站在吊物下，对机械进行作业前要先打信号。

（5）严格遵守施工现场“安全十大禁令”。

①严禁穿拖鞋及不戴安全帽人员进入施工现场。

②严禁起重设备无信号起吊，斜吊及吊物上站人。

③严禁吊物下站人。

④严禁非电工人员乱拉乱接电源。

⑤严禁在施工现场玩耍、吵闹和从高空抛掷材料、工具及扣件等。

⑥严禁无保护措施的条件下高空作业。

⑦严禁在没有安全措施的同一部位下同时进行上下交叉作业。

⑧严禁非施工人员进入施工区的危险区域。

⑨严禁酒后作业。