振动筛日常维护及检修方法

振动筛故障处理及检修标准 PPT

8、出现共振，振动筛的工作频率和某一部分固定频率相同产生共振，弹簧基础座振动偏大、与筛机共振，
9、弹簧座基础不在一个水平面（出料或入料端两侧相差超过3mm），前后弹簧座高度差不在安装范围内。
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一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常
处理方法：基本原则从简单到复杂逐一的排除
1、检查物料给料情况以及筛面上物料运行情况，发现给料偏及时调整给料；
1、防止激振器高温 2、选用质量好的密封件
1、装配时密封胶涂抹均匀 2、安装完毕后调试
每两周定期清理、清理透气塞
端盖螺栓松动紧固各端盖螺栓
螺栓紧固规定扭矩
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一、振动筛常见故障及处理方法
3、激振器常见故障-漏油
激振器漏油透气塞堵塞
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件异响
故障点产生原因
4、激振器螺栓要均匀紧固，紧固到规定扭矩，更换后激振器后运行一个班后再次紧固。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相差 2mm,运动轨迹有椭圆、扭振； 2、落料点高受长时间物料冲击断裂特别是第二根、第三个根开裂频率高； 3、与纵梁连接的铆钉、螺栓松动或掉落造成耳板连接处开裂； 4、横梁（H梁）积煤严重，横梁无弹性； 5、横梁磨损严重断裂。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
激振梁开裂图片
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
处理方法：
1、裂纹小于5mm的，采用ø4钻头打止裂孔处理；

振动筛如何日常操作、维护、检查,新乡大用

振动筛如何日常操作、维护、检查相信每一个厂家都希望自己购买的振动筛设备故障率低，使用寿命长，当然这和厂家生产的振动筛的质量有很大关系，但是振动筛本身是靠机械的振动力来作为动能来产生筛分能力的，所以振动筛的日常操作、维护和检查也是很重要的，这对振动筛设备的故障率和使用寿命有很大的影响，下面就由新乡市大用振动设备有限公司来告诉您如何正确的操作、维护和检查振动筛。

一、振动筛的日常操作1. 在使用振动筛前请先检查一下振动筛有没有明的故障，例如三角带是否过松，链接部件螺栓是否松动，筛网是否破损，这几个方面很简单只需要看一看，摸一摸就知道了。

切不可疏忽大意。

2. 使用振动筛时一定要严格按照使用流程来操作，开始使用振动筛时要检查振动筛上有没有残存物料，同样当所有物料全部筛分完毕后再关闭振动筛。

3. 投放物料时位置要选在进料口正上方，并且投放时不能对筛网产生较大的冲击力，投放高度应低于500mm，一方面保证了筛面上物料的均匀，另一方面也能保证筛网不被损坏。

必要时可以采购一台振动给料机来辅助投料。

4. 振动筛在运转过程中，可抽空检查振动筛筛箱有无异常，例如设备部件之间的摩擦声等，振动筛停止工作后检查轴承温度是否过高。

5. 每次使用完毕后要清理干净振动筛二、振动筛的日常维护1．筛网维护：一方面是筛网的紧固情况，要定期检查，松动时及时紧固，另一方面是定期清洗筛网，对有漆皮脱落的位置及时除锈刷漆，并突破防锈油。

2．轴承维护：轴承是振动筛磨损较为严重的地方，也是振动筛的消耗部件，工作人员应该每隔半个月在轴承处补充润滑脂，工作2个月时要检查轴承是否损坏，损坏要立即更换，切不可有投机心理。

三、振动筛的日常检查主要分为周检和月检2部分。

1．周检：检查振动筛各个连接处螺栓紧固情况；检查传动装置的使用情况；检查三角带的张紧情况；检查偏心锤的固定情况。

2．月检：检查筛面磨损情况，有磨损严重的部位时可条换位置或者更换新的筛网；检查振动筛筛框、主梁，横梁焊缝处有无裂纹；检查筛板出螺栓是否损坏影响紧固，必要时更换。

振动筛机维修指南解决筛分问题的方法

振动筛机维修指南解决筛分问题的方法振动筛机作为一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业中。

然而，在长时间的使用过程中，振动筛机常常会出现各种故障，导致筛分效果下降或无法正常工作。

因此，正确的维修方法变得尤为重要。

本文将介绍一些常见的振动筛机维修方法，以帮助用户解决筛分问题。

1. 振动筛机无法启动当振动筛机无法启动时，首先要检查电源是否正常连接，排除电源故障。

然后，检查电机及其连接线路是否损坏或接触不良。

如发现问题，及时更换电机或修复连接线路。

如果电源及电机都正常，但仍无法启动，可能是由于控制电路故障或设备损坏，建议联系专业技术人员进行维修。

2. 振动筛机振动不正常振动筛机振动不正常可能是由于振动电机偏心或调整不当造成的。

这时，需要检查振动电机偏心块的位置是否正确，根据需要进行调整。

同时，还应检查振动筛机的振动幅度和频率是否满足工作需求，如有必要，进行相应的调整。

3. 筛分颗粒不均匀当使用振动筛机进行颗粒筛分时，如果发现筛分结果不均匀，可能是由于筛面堵塞或筛网磨损导致的，此时需要及时进行维修和更换。

清洗筛面和更换磨损的筛网可有效解决颗粒不均匀的问题。

4. 筛分效果差有时，振动筛机的筛分效果可能不如预期，可能是由于振动筛机的筛网松动或过紧导致的。

解决这个问题的方法是调整筛网的张力，使其能够正常工作，同时保持与振动筛机的良好连接。

5. 振动筛机噪音过大振动筛机在工作过程中会产生一定的噪音，但如果噪音过大，可能是由于设备故障或受损引起的。

此时，需要检查振动筛机的各个部件是否存在损坏或松动，并及时进行修复或更换。

另外，定期对振动筛机进行润滑维护也能减少噪音问题。

综上所述，正确的维修方法对于解决振动筛机的筛分问题至关重要。

在使用过程中，用户应及时排除故障，并进行维护保养，以确保振动筛机的正常工作。

希望本文介绍的维修方法能够对用户有效地解决振动筛机筛分问题提供帮助。

振筛机操作、维护、检修规程

振筛机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作人员应了解本振筛情况和熟悉本说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。

（二）起动前须做好如下准备工作：1、阅读使用记录，处理上一班遗留下来的问题。

2、检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物之间石料等影响振筛工作的杂物。

3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损。

4、检查激振器轴承是否按期加油。

5、检查皮带周围是否有人员或障碍物。

（三）先启动运输皮带，再启动振筛。

（四）有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再进行起动运转。

（五）振筛、运输皮带运行无异常噪音。

（六）物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀平稳地通过筛面不得跑料。

（七）设备停机时，先停止给料，筛面、带面无物料后，先停振筛，再停运输皮带。

（八）停机后清除筛面中的堵塞物，清理振筛、输送皮带周围物料及杂物。

二、维护（一）轴承的失效一般都是因为缺油或用油不正确造成的，所以必须严格重视润滑油的加注，每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用ZL-3锂基脂润滑脂，要求填满30%－50%的容腔。

（二）激振器轴承每3～6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗的方法为从油孔中注入煤油或柴油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入清洁润滑脂。

（三）操作人员要做好一班三检工作，检查结构件是否出现裂纹、紧固螺栓是否松动、皮带是否跑偏和划伤等。

（四）机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。

三、检修（一）临时性检修1、临时性检修遵守设备检维作业保命条款：断电挂牌作业，否则不作业。

2、机器检修时，首先应切断电源。

3、电焊修理时，地线不得装在电机、振动器等部件上，不得使电流通过电机、轴承等转动部件。

4、拆装激振器不得用重锤敲击，而应采用拉压等方法。

5、高强度螺栓紧固需用扭力扳手或其他方法拧紧。

（二）计划性检修1. 根据设备使用次数和工作时间，合理组织安排设备大型部件检修，保障设备良好运行状况。

振动筛做日常保养和维护

振动筛做日常保养和维护
振动筛在使用时首先要依据操作说明书来操作，其次平常对振动筛的日常维护与保养也要遵循如下方法，以使振动筛的筛分效果最好，使用寿命最长。

1、振动筛启动前：
(1)应当检查粗网及细网有无破损，如有破损应准时更换，以保证筛分效果；
(2)还有就是每一组束环是否锁紧
2、振动筛启动时：
(1)留意有无特别杂音，若有杂音可能是设备消失故障，需要停机检查。

(2)电流是否稳定
(3)振动有无异状
3、振动筛使用后：每次使用完毕即清理洁净。

4、定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲惫及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必需加油润滑。

振动筛优点简要概括如下：
1、渣液分别：振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质快速清除，并连续排渣。

2、筛分：可把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。

单台振动筛分机可配至5层筛网，能连续分选出2-6个粒级并掌握较小的粒度范围。

3、除杂：高性能振筛机在高流量处理过程中，能快速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒。

振动筛安全保养规程

振动筛安全保养规程
振动筛作为一种常见的筛分设备，在使用过程中需要经常进行
安全保养。

下面是振动筛的安全保养规程，共。

一、日常保养
1.每班开机前进行检查：检查振动筛各部分螺栓是否紧固，管
道是否有漏气现象，电缆是否正常。

2.开机前检查振动筛上的各部位是否干净、整洁，防止杂质和
灰尘进入设备中，影响筛分效果。

3.随时检查振动筛筛网的磨损情况，如有磨损需要及时更换，
保证筛分的精度。

4.清洁振动筛筛网，避免筛网粘污。

二、定期保养
1.定期检查振动筛各连杆、支架是否有松动现象，如有要紧固，以免发生事故。

2.定期检查电机绝缘是否完好，如发现有破损需要及时更换。

3.定期检查振动筛上的润滑油，根据要求进行更换。

4.定期清洁振动筛上的各部位，以保证设备的清洁度，延长使
用寿命。

5.定期检查振动筛支架和底座的紧固情况，并进行防锈处理，
以防发生腐蚀和损坏。

三、安全保养
1.在使用振动筛时，应定期对设备进行维护保养，确保设备正
常使用。

2.在对振动筛进行维护保养时，必须先切断电源，排空气路，
然后拆卸设备外罩，进行维护保养。

3.在维护保养时，应戴上防护手套、护目镜等个人防护用品，
以防被机器夹住手指、弹射物击中眼睛等意外伤害。

4.清洗振动筛筛网时，应使用专用清洗液，禁止使用硬物擦拭，以免刮伤和损坏筛网。

5.在清理振动筛时，不要将电机和电源进行拆卸和接触，以免
发生触电事故。

以上是振动筛的安全保养规程，定期做好保养可延长设备使用
寿命，提高筛分效率，防止安全事故的发生。

地面振动筛检修安全技术措施

地面振动筛检修安全技术措施地面振动筛是石油行业中振动筛的一种，用于筛选原油中的杂质和固体颗粒。

地面振动筛在工作时会产生强烈的振动，如果对安全措施不加重视，可能会造成严重事故。

因此，为了确保工作环境的安全，需要注重地面振动筛检修安全技术措施。

本文将对地面振动筛检修安全技术措施进行详细介绍。

1. 检查设备地面振动筛工作时需要保证设备的正常运转，否则会影响工作效率和安全。

在检修之前需要先进行设备检查，以确保设备的完好性和安全性。

具体需要检查的内容如下：•检查各部分螺丝和紧固件是否松动，是否有缺口或破损；•检查传动设备的润滑油是否充足，并经常更换；•检查筛网是否受到损伤，是否松动或变形；•检查电机的电气接线是否松动或受损；•检查控制盘的操作按钮是否正常、可靠。

检查设备是检修前最基础的工作，只有保证设备的正常运行，才能保证安全。

2. 检查周边环境地面振动筛在工作时会产生强烈的振动，如果周边环境不稳定或存在安全隐患，很容易导致设备倾斜，设备成为重大安全隐患。

因此，在进行检修前，需要先检查周边环境，排除安全隐患。

具体需要注意的事项如下：•确保设备周围地面平整，无沉陷、断裂等情况；•清理设备周围的杂物和废品；•周边设施和设备是否安装稳固。

检查周边环境同样是检修前必须要做好的工作，否则会对设备正常运转和工作安全造成影响。

3. 安全隐患排查地面振动筛是一个重要的工业设备，一旦出现安全隐患，可能会对设备和使用者造成重大损失。

在进行检修之前，需要对设备进行全面检查，发现安全隐患及时加以排查，避免在工作中出现意外事件。

具体排查内容如下：•检查设备的电气设施，排查漏电、短路等问题；•检查控制盘与电机之间的连线，是否接触不良；•检查设备与周围设施之间的空间关系，排查设备倾斜的因素。

安全隐患排查是进行检修的重要环节，一旦出现问题必须及时处理，避免对设备和使用者造成伤害。

4. 保持清洁设备保持清洁是保证地面振动筛正常运行的重要措施。

振动筛使用技巧及维修和保养全解析

新乡市广建机械有限公司网址：振动筛使用技巧及维修和保养全解析一、使用技巧 1、启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。

2、检查全部锁紧部位是否牢固：A、检查筛格上的筛面是否压紧。

B、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。

..一、使用技巧1、启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。

2、检查全部锁紧部位是否牢固：A、检查筛格上的筛面是否压紧。

B、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。

C、检查振动电机与筛体的连接。

3、检查振动电机：A、检查电源电压B、检查振动电机的联锁控制装置。

C、拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉。

D、两电机安装的角度应保持一致。

4、进料装置A、收紧闸板。

B、检查进、出口的软管连接是否密封，同时不要过紧，否则会在筛体运动时扭破。

5、空载试车A、试车时，筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音。

B、检查振幅，筛体作往复直线运动时不得有扭曲等不正常现象。

C、运转10-15分钟后，利用板手拧紧驱动机构的所用螺栓。

二、维修和保养1、该机虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。

振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。

2、筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等。

3、建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。

4、经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。

5、每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。

6、每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。

7、每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。

振动筛的日常操作和维修保养

振动筛的日常操作和维修保养(1)一般在振动筛机出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期三个月。

存放期超过三个月后，运转20min，还可继续防腐三个月，工作时必须换上清洁的润滑油。

(2)经常保持激振器通气孔的畅通(因堵塞易导致漏油)。

如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。

(3)轴承正常工作不应超过75℃，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高，但经过运转8h 以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。

(4)保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，应当更加频繁地加注油脂。

(5)更换V带时，应完全松开电机地脚螺栓，方便地将V带放入带轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬V带，V带的张紧力必须适合，带轮必须对正，在首次调整张力后，进行48h工作，再重新调整一次。

(6)激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固情况，最少每月检查一次。

其中任意一个螺栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏。

(7)采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。

(8)采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。

(9)为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。

建议采用以下步骤。

a．为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。

b．用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。

c．先预热60℃左右，用3mm直径的电焊条(相对应的牌号)，并防止任何夹渣和咬肉现象。

d．磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。

e．如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。

f．采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。

(10)火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所以，建议筛箱上的任何附加孔都应该钻成。

原料车间振动筛检修方案

原料车间振动筛检修方案振动筛是一种常见的筛分设备，主要用于将物料按照粒度进行筛分。

在原料车间中使用的振动筛经常会出现故障或需要进行检修。

本文将介绍原料车间振动筛的检修方案。

1. 检查振动筛的外观和安装在开始检修振动筛之前，首先要检查其外观和安装情况。

确保振动筛没有明显的破损或变形，并且稳固地安装在地面上。

如果有任何问题，应及时予以修复。

2. 检查振动筛的电源和电气系统振动筛的电源和电气系统是其正常运行的关键。

在检修之前，必须确保电源正常，电气系统无故障。

检查电源线是否完好，插头是否接触良好，并检查电气元件是否正常运转。

如果发现任何问题，应及时修复或更换。

3. 检查振动筛的振动系统振动筛的振动系统包括振动电机、偏心块和轴承。

在检修之前，必须检查振动电机是否工作正常，偏心块是否固定牢固，并检查轴承是否润滑良好。

如果发现振动电机故障或轴承润滑不良，应及时更换或重新润滑。

4. 清洁和维护振动筛筛网振动筛的筛网在使用过程中容易积累物料残留或堵塞。

在检修之前，应先将筛网清洗干净，确保其畅通无阻。

同时，还要定期检查和更换磨损或损坏的筛网，以保证筛分效果。

5. 检查振动筛的支撑装置和弹簧振动筛的支撑装置和弹簧对其振动运行起着重要作用。

在检修之前，应检查支撑装置是否松动或脱落，弹簧是否弹性正常。

如果发现问题，应及时修复或更换。

6. 修复或更换故障部件在检修振动筛的过程中，可能会发现一些故障部件，如电机损坏、轴承磨损、振动系统松动等。

对于这些故障部件，应及时修复或更换，以确保振动筛的正常运行。

7. 调试和测试振动筛在完成振动筛的检修之后，还需要进行调试和测试，以确保其正常运行。

对振动筛进行空载和负载测试，观察其振动情况和筛分效果。

如果发现任何问题，应及时调整和修复。

综上所述，原料车间振动筛的检修方案主要包括外观检查、电源和电气系统检查、振动系统检查、筛网清洁和维护、支撑装置和弹簧检查、故障部件修复或更换、调试和测试等步骤。

超声波振动筛的维护方法

超声波振动筛的维护方法
1.定期清洁：超声波振动筛在工作过程中，筛孔、筛网上会堆积颗粒物料，并且会粘附一些难以清洗的物质。

定期使用清洗剂清洗超声波振动筛的筛孔和筛网，确保其表面清洁。

同时，及时清理筛孔堵塞的物料，避免影响筛分效果和设备正常运行。

2.定期检查紧固件：超声波振动筛在运行过程中，受到振动和冲击的影响，紧固件容易松动。

定期检查超声波振动筛的各个紧固件，确保其安全可靠。

如发现松动或损坏的紧固件，及时进行修复或更换。

3.润滑维护：超声波振动筛的齿轮、轴承等部件需要经常润滑，以减少摩擦和磨损。

在设备工作前和工作中需要定时给润滑部件添加适量的润滑油，确保其正常运转。

4.其他维护措施：超声波振动筛的振动电机需要定期检查和调整，确保其振动力符合要求；电气控制设备需要定期检查和维护，确保其正常工作；超声波振动筛的外壳和密封件也需要定期检查和更换，以保护内部设备不受外界环境的影响。

总结：超声波振动筛的维护方法包括定期清洁、定期检查紧固件、润滑维护和其他维护措施。

只有通过正确的维护措施，才能确保超声波振动筛的正常运行，延长其使用寿命，并提高筛分效果。

在使用过程中，还应根据具体情况制定合理的维护计划，并严格执行。

圆振筛的日常维护及检修

圆振筛的日常维护及检修圆振筛的日常检查及维护：1.认真检查筛机连接处的紧固螺丝是否有松动，如有松动，尽快拧紧。

2.检查整个机器的电路电线是否有磨损，更换电线时务必使用耐振电缆，严禁缺项运转。

3.检查电机有无异常声音和异常发热现象。

电机轴承部分的温度极限比环境温度高40℃,如不正常要加润滑油（壳牌三号锂基脂），或更换轴承。

电机的装修应由专业人员操作.4、筛网是否绷紧，如有破损尽快更换。

5、使用完毕后将筛机清理干净。

圆振筛筛网更换：1、如果有筛网破损，需要更换时，只要松开外部锁紧把手，就可取下筛格，拿出筛网架，去掉橡胶密封圈、紧固螺栓、松开筛网架的紧固螺栓即可更换破损筛网。

2、之后换上新网，按上一步倒序重新装上即可。

注意：网一定要平整坚固，要先锁紧筛网架的下部螺栓，再锁紧上部螺栓，一定要上紧外部的两条V形槽螺栓。

设备的养护：1、设备运转中每周加注两次润滑油，(壳牌三号锂基脂)。

2、每三个月小修和维护一次，6-12个月大修一次，检修时要对电机，各紧固件状况进行检查，将振动器拆开清洗，检查轴承，如磨损严重立即更换。

3、定期对电缆线进行检查（三个月换一次电机引线）圆振筛常见故障分析及其排除方法：1、圆振筛启动不了或者振幅过小，应检查电气上有无断路，电动机是否损坏，或者线路中的元件有无损坏，电压是否正常，如果都没有问题，再检查机械，是否是筛面上堆积太多物料，如果是，即清除。

激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，这时可对激振器进行清洗检修，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

2、圆振筛筛面上物料运动轨迹不正常，一是筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固。

二是筛箱没找准横向水平，检查支承脚弹簧的支承座或弹簧本身，如有毛病立即更换弹簧或改支座尺寸，当然也可能是筛网破损，只要更换筛网即可。

如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。

41振动筛日常检修工作流程及安全技术措施

振动筛日常检修工作流程及安全技术措施一、工作任务：振动筛日常检修二、工作流程：（一）更换振动筛1、筛板清理干净。

2、接好电动搬手及气焊、电焊工具，准备好各种拆装工具。

3、停电、拆卸筛子前托，去掉筛前溜槽挡板。

4、拆掉筛机的传动机构。

5、用气焊去掉筛机上的两条管路用天车放在不影响工作的地方。

6、拆掉后托处的皮帘。

7、用天车起吊与系好的千不拉起吊整体筛。

8、起吊高度从底座与筛簧脱节以后，再用一个千不拉往北拉1米，天车起吊同时松千不拉使整体筛立吊，运到空场处。

9、安装反之。

10、连接对轮、前托、焊接管路、安装筛口。

11、送电试车。

（二）、检修、查验1、操作和维修人员必须熟悉设备工作原理及其结构特点，经培训合格持证上岗。

2、设备的使用、维护保养严格按安全技术操作规程进行，保持设备上无积尘，设备周围无积煤无积水。

3、严格执行设备润滑管理制度，实行定期、定量、定质、定人、定点“五定”管理。

1）、筛板更换周期为1个月。

2）、传动轴查验周期为3个月。

3)、筛梁更换周期为1.5至2年。

4)、激振器清洗为6个月。

5)、螺丝更换为1个月。

6)、传动轴更换为2年。

7)、对轮皮子更换为3个月。

8)、侧帮更换周期为1年。

4、日常检查内容：1)、激振器油温是否正常。

2)、筛面是否有炸裂及孔洞漏料。

3)、筛板、筛梁是否有炸裂现象，其它部位是否有炸裂现象，是否有漏料现象。

4)、各处螺丝是否有松动现象。

5)、对轮皮子查验一次是否完好。

6)、设备加油一次。

三、安全注意事项：1、向参加施工的人员传达安全技术措施，作好职工的精神状态排查和施工现场安全确认工作。

2、此项施工工作由指定人员指挥，全体人员必须服从分配。

按章操作，做到处方保安和相互保安。

3、施工人员必须穿好工作服，戴好安全帽，做好施工工作中的手指口述。

4、班前班中不准喝酒，工作时间严禁打闹。

5、施工现场照明要充分，提前考查好是否须要加灯，施工期间保持过道通畅。

6、千不拉、沙钩使用前应仔细查验，各种绳扣必须保证6倍以上的安全系数，使用电动千不拉提前安装好。

2024年原料车间振动筛检修方案

2024年原料车间振动筛检修方案____年原料车间振动筛检修方案一、背景介绍原料车间振动筛是一种主要用于对粉末、颗粒物料进行分级、过滤、除尘等工艺操作的设备。

它在生产过程中起到了不可替代的作用，但长时间的运行和频繁的工作环境可能会导致设备的磨损和故障。

为了确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，本方案针对____年原料车间振动筛进行检修和维护的相关内容进行详细阐述。

二、检修方案设计1. 设定检修周期：根据生产设备的运行情况和厂家的建议，将原料车间振动筛的检修周期设定为每年一次，具体时间为____年4月份。

2. 检修内容：(1) 外观检查：对振动筛的机体、弹簧、支撑和连接部位进行仔细检查，确保没有松动、变形、破损或严重腐蚀的情况。

(2) 齿轮箱检查：检查齿轮箱的润滑油是否正常，如有需要，及时更换或添加润滑油。

(3) 振动电机检查：检查振动电机的电气连接是否正常，电机运转是否平稳，如有异常情况及时修理或更换。

(4) 筛网检查：检查筛网的磨损情况，如有需要，及时更换损坏的筛网。

(5) 振动筛底座检查：检查振动筛底座的水平度和稳定性，如有需要，及时进行调整或加固。

(6) 筛分性能检查：在检修完成后，对振动筛进行筛分性能测试，确保其性能符合要求。

3. 检修流程：(1) 检修前准备工作：确定检修时间，安排专业技术人员参与检修，准备所需工具和备件。

(2) 检修步骤：步骤一：关闭设备并断开电源，确保安全。

步骤二：进行外观检查，记录存在的问题和缺陷。

步骤三：对各个部位进行检查和维护。

步骤四：更换破损的筛网。

步骤五：对整个振动筛进行清洁，并检查各个部位是否干净。

步骤六：重新组装设备，确保各个部位连接紧固。

步骤七：恢复电源，开启设备，进行筛分性能测试。

(3) 检修后工作：记录检修情况和维护记录，整理和清点工具和备件，归位存放。

4. 检修人员要求：检修人员要具备一定的技术和经验，熟悉振动筛的结构、工作原理和维护要点，能够独立进行各个维护项目的检查和操作，并能对出现的问题进行及时的解决。

振动筛维护规程

振动筛维护规程1. 维护目的为了保证振动筛的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护规程，明确振动筛的日常维护工作内容和方法。

2. 维护内容2.1 清洁维护：定期清洁振动筛的外表面和内部结构，如筛网、筛框、振动电机等，防止堵塞和积存物的影响。

2.2 润滑维护：根据振动筛的使用频率和工作环境，定期对轴承、齿轮等润滑点进行加油加脂，确保各部件的良好运转。

2.3 检查维护：定期检查振动筛的工作状态，包括电机运转是否正常、振动筛筛分效果是否理想等，发现问题及时处理。

2.4 零部件更换：当振动筛的零部件出现损坏或磨损时，根据需要进行及时更换，以保证振动筛的正常运作。

3. 维护方法3.1 清洁维护：使用专用的清洗剂和软刷清洁振动筛的表面和内部结构，注意避免使用过多的水或化学溶剂。

3.2 润滑维护：根据振动筛的使用说明书，选择适当的润滑剂和润滑方式进行润滑，防止过量或不足造成的问题。

3.3 检查维护：通过观察振动筛的工作情况、听声音和仪表指示等方式进行检查，发现问题及时进行维修或更换。

3.4 零部件更换：根据振动筛的维护手册或生产厂家的建议，选择合适的零部件进行更换，并注意正确安装和调整。

4. 维护记录在每次维护后，应及时记录维护的日期、内容和人员，以便于追溯维护情况和及时调整维护计划。

5. 维护培训为了提高操作人员对振动筛维护的认识和能力，定期组织相关的维护培训，使其熟悉维护规程和操作方法。

6. 安全注意事项在进行振动筛维护时，应注意以下安全事项：- 使用专用工具和设备，避免手部受伤；- 切断电源并采取必要的措施，防止意外启动；- 注意振动筛的重量和体积，避免人员受伤。

7. 维护责任振动筛的维护责任由相关部门或人员负责，包括但不限于设备操作人员、维修人员和管理人员。

8. 维护周期根据振动筛的使用频率和工作环境，制定合理的维护周期，确保维护工作的及时进行。

9. 维护评估定期对振动筛的维护情况进行评估，包括维护记录的完整性和维护效果的评价，根据评估结果进行改进和调整。

原料车间振动筛检修方案

原料车间振动筛检修方案
需进行全面维护和检修，以确保设备正常运行。

具体操作步骤如下：
1. 清洁筛网和筛框：使用清洁工具清理筛网和筛框上的残留物，确保筛网通畅，提高筛分效率。

2. 检查传动部分：检查振动筛的传动部分，包括传动装置、皮带、轴承等，确保传动装置正常运转。

3. 检查电机部分：检查振动筛的电机部分，确保电机正常运转，不存在异常声响或漏电现象。

4. 检查支架和底座：检查振动筛的支架和底座，确保支架和底座稳固，不易晃动。

5. 检查振动器：检查振动筛的振动器，确保振动器正常工作，调整振幅和频率，使之符合生产要求。

6. 检查连接件：检查振动筛的连接件，包括螺栓、螺母等，确保连接牢固，不易松动。

7. 检查防护装置：检查振动筛的防护装置，确保防护装置完好，能够有效防止物料飞溅和工伤事故。

8. 进行试运转：在检修完成后，进行试运转测试，检查振动筛的运行情况，排除故障和异常现象。

以上就是振动筛检修的详细方案，通过定期维护和检修，可以确保振动筛的正常运行，提高生产效率。

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振动筛日常维护及检修方法

振动筛日常维护及检修方法
振动筛维护和检修的目的是了解振动筛的全面状况，振动筛并以
1、振动筛日常维护
振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。

振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆
业凡士林以防生锈。

2、振动筛定期检修
振动筛定期检修包括周检和月检。

（1）振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。

检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，振动筛检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。

振动筛检查筛子时，振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。

（2）振动筛月检：检查筛面磨损情况，振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面。

振动筛检查整个筛框，振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，振动筛并仔细检查是否有局部裂纹。

检查筛箱侧板全部螺栓情况，振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。

振动筛维修保养注意事项

振动筛作为一种常见的筛分设备，在使用过程中需要进行定期的维修保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。

以下是振动筛维修保养的注意事项：
定期检查：定期检查振动筛的各个部件，包括筛网、弹簧、轴承、振动电机等，确保它们没有磨损、松动或其他损坏情况。

筛网维护：筛网是振动筛的重要部件，需要保持干净和完整。

定期清理筛网上的杂物和堵塞，检查是否有损坏或疲劳断裂，及时更换损坏的筛网。

振动电机检查：振动电机是振动筛的动力源，需要定期检查电机的运行情况，确保电机没有异响和过热现象，及时进行润滑和维护。

弹簧调整：弹簧是振动筛的重要支撑部件，需要定期检查弹簧的张紧度和是否有疲劳断裂，必要时进行调整或更换。

清洁保养：振动筛在使用过程中会产生一定的粉尘和污物，需要定期进行清洁，保持设备的干净整洁。

润滑维护：振动筛的轴承、传动装置等部件需要定期进行润滑，确保设备的正常运转和减少磨损。

严禁超负荷使用：在使用振动筛时，严禁超过其设计负荷，以免损坏设备和影响使用寿命。

注意安全：在进行维修保养时，务必切断电源，确保安全操作，避免意外事故发生。

记录维护情况：对振动筛的维护保养情况进行详细记录，包括维护时间、维护内容等，方便后续的跟踪和管理。

通过定期的维修保养，可以保证振动筛的正常运行和稳定性能，减少故障发生的概率，延长设备的使用寿命，提高生产效率和筛分效果。

振动筛操作维护检修规程

振动筛操作维护检修规程振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于煤炭、建材、化工、冶金等行业。

为了保证振动筛的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的操作维护和检修。

下面是振动筛操作维护检修规程的一般要求。

一、操作规程：1.操作人员必须具备相关的操作培训和技术知识，熟悉振动筛的结构、原理和工作流程。

2.在操作振动筛之前，需要先进行检查，确保外部无杂物和堵塞物，以及各部件之间连接牢固。

3.开始操作之前，应检查电源线路和控制系统是否正常，电气设备是否带电，并进行相应的保护措施。

4.振动筛在使用过程中，应按照规定的工作流程进行操作，不得随意改变振动筛的转速或振幅。

5.在振动筛工作过程中，应注意观察其运行情况，如发现异常，应及时停机检查，并做好相应的维修工作。

6.每天结束操作后，应对振动筛进行清理，将残留物清除干净，并进行相应的防腐处理，以防止腐蚀和堵塞。

二、维护规程：1.定期对振动筛进行维护保养，包括检查各部件的连接情况，是否松动、磨损或损坏，并及时进行紧固或更换。

2.振动筛的轴承是重要的部件，需要定期清洗和润滑，并注意轴承温度的变化，如超过正常范围，应及时处理。

3.振动筛筛网的损坏率较高，需要定期检查，并根据损坏情况进行更换。

同时应注意筛网的紧固度，防止漏筛现象的发生。

4.检查振动筛的电机、减速器等动力设备的运行情况，如发现异常噪声或振动，应及时进行检修。

5.振动筛的传动装置、皮带和齿轮等零部件的磨损情况也需要定期进行检查，如有磨损或损坏，应及时更换。

三、检修规程：1.振动筛进行较大规模的检修时，必须停机，并切断电源，确保安全。

2.检修时，需要根据振动筛的具体结构和要求进行拆卸，注意标记好各部件的位置和顺序，以便重新组装。

3.检修过程中，应仔细检查各部件的磨损、松动和损坏情况，并及时进行修复或更换。

4.检修完成后，需要进行试运行和调试，确保振动筛的正常工作。

5.检修后应及时清理工作场地，将拆卸下来的部件进行分类整理和储存。

高频振动筛维修方案

1. 引言高频振动筛属于一种重要的筛分设备，在振动筛分领域有着广泛的应用。

然而，由于使用频繁和工况恶劣等原因，高频振动筛在使用过程中不可避免地会出现故障和损坏。

为了延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和可靠性，本文将提供一些高频振动筛常见故障的维修方案。

2. 高频振动筛常见故障及解决方案2.1. 振动筛无法启动•可能原因：–电源故障：检查电源是否接通，检查电线是否损坏。

–开关故障：检查开关是否正常。

–驱动器故障：检查驱动器是否正常工作，如需更换，联系售后服务人员。

•解决方案：1.检查电源：确保电源接通并且电线没有损坏。

2.检查开关：确认开关是否处于正常工作状态。

3.检查驱动器：如发现驱动器故障，联系售后服务人员进行更换。

2.2. 振动筛工作不稳定•可能原因：–网孔堵塞：清洁或更换网孔。

–振动筛松动：检查各部件是否松动，如有松动，紧固相关螺栓。

•解决方案：1.清洁或更换网孔：将振动筛停机，清洁网孔上的堵塞物，如有需要，更换新网孔。

2.检查振动筛松动部件：检查各部件是否紧固，如有松动，使用扳手或工具紧固螺栓。

2.3. 振动筛异响•可能原因：–筛网损坏：更换损坏的筛网。

–轴承故障：检查轴承状态，如发现故障，则更换。

•解决方案：1.更换筛网：将振动筛停机，使用合适的工具将损坏的筛网取下，然后安装新的筛网。

2.检查轴承：停机后，检查轴承的状态，如发现异常，使用专业工具将轴承更换。

3. 维护措施3.1. 定期清洁高频振动筛使用一段时间后，筛网上会积累一些杂质和物料残渣。

定期清洁筛网可以避免堵塞和杂质对振动筛产生的损害。

清洁过程中注意使用软刷子轻轻擦拭，避免刮伤筛网。

同时，在清洁过程中检查筛网是否有损坏，若有损坏，及时更换。

3.2. 驱动器维护振动筛的驱动器是设备的核心部件，需要定期进行检查和维护。

检查驱动器的防护盖是否完好无损，是否有漏油现象。

如果发现异常，应及时联系售后服务人员进行修复或更换。

3.3. 轴承润滑振动筛中的轴承是承受较大载荷的部件，其润滑情况直接影响设备的工作效果和寿命。