公差带代号. 共24页
螺纹符号尺寸公差对照表
螺纹代号对照表国外螺纹的代号和标注识别1.英制螺纹(螺纹牙型角 55 度)BSW----英国标准惠氏螺纹(粗牙) BSF --- 英国标准惠氏螺纹(细牙)R----锥管外螺纹(旧代号ZG、KG) RC -- 锥管内螺纹(旧代号ZG、KG)G - 直管螺纹(外螺纹分A、B 两面级,丝锥分 G、G-D)2.美制螺纹（螺纹牙型 60 度）UNC---统一制粗牙螺纹（代替NC）UNF -- 统一制细牙螺纹（代替NF）UNEF---统一制超细牙螺纹UN - 统一制不变螺距螺纹UNS---统一制特殊螺纹NPT -- 美国标准锥管螺纹NPSC---美国标准管接头用直管螺纹NGT -- 气瓶用锥螺纹NPTF---干密封锥管螺纹NPSF -- 干密封燃油直管螺纹NPSM---美国标准机械连接用直管螺纹NPTR - 美国标准导杆采用锥管螺纹NPSL---美国标准管锁紧螺母用直管螺纹NPSH -- 美国标准软管连接用直管螺纹3.其它螺纹SM----缝纫机螺纹PZ --- 气瓶用锥螺纹51－201－气门芯螺纹标注示例55°圆柱管螺纹是非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。
米制和英寸制国家均广泛采用。
用于输送液体、气体、和安装电线的管接头和管子的连接。
国家标准可查阅 GB/T7307-2001。
完整的标记由螺纹特征代号（G）、螺纹尺寸代号、中径公差等级代号（内螺纹省略不标注，外螺纹代号为A 和B）和旋向代号组成：尺寸代号为 3/4 的A 级、右旋、非密封圆柱外螺纹标注为：G3/4A螺纹中的 3/8、1/2、3/4 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。
行内人通常用“分” 来称呼螺纹尺寸，一寸等于 8 分，1/2 寸就是4 分，以此类推55°圆锥管螺纹是螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。
该系列螺纹在世界上应用广泛，常用于水及煤气管行业。
锥度规定为 1：16.国家标准可查阅 GB/T7306-2000。
完整的标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成：英制密封圆柱内螺纹的特征代号为R P；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为R C；英制密封圆锥外螺纹的特征代号为R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用）R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用）尺寸代号为 3/4 的左旋、英制密封圆柱内螺纹：R P3/4－LH英制密封管螺纹有两种配合方式，“柱/锥”和“锥/锥”.两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规（圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规）和螺纹塞规（基准平面的位置不同，两者基准平面相距半牙）.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“锥/ 锥”配合螺纹.同一个密封管螺纹件，欧洲国家检验合格的管螺纹，欧洲以外国家检验则可能不合格.国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品.1994 年前，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“锥/锥”配合体系设计的.我国的英制密封管螺纹产品可以直截进入国际市场.而欧洲国家的管螺纹的管螺纹产品则处于不利的地位.2000 年以后，ISO 的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“柱/锥”配合题系设计的.我国原有的英制密封管螺纹产品进入国际市场就会遇到困难.为此，我国于 2000 年修订了英制密封管螺纹国家标准.将原来的一个螺纹标准变为两个螺纹标准，以此提示设计者要注意两种配合螺纹的不同和正确选用. 日本在 1999 年修定英制密封管螺纹标准时，仍然坚持采用 1994 年前的 ISO 标准.所以， 2000 年以后的国际英制密封管螺纹市场更加复杂，国内厂家要备加小心.英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合. 目前的 ISO 英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的. 对密封管螺纹，利用 RP/R1，RC/R2 分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹副。
配合种类配合制新
5〕尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差
例：
上偏差 － 下偏差 －
公差 －
偏差可正 可负
公差恒 为正
第3页，共24页。
6〕公差带图：
上偏差 ＋
0－
公差带
下偏差
+0.024 +0.008
-0.006 -0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
• 其特征值是最大间隙X max和最小间隙X min。
• 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最大间隙， 用X max表示。
•
X max=D max- dmin=ES - ei
• 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最小 间隙，用X min表示。
•
X min=D min - d max =EI - es
• 在数值上，它是一个没有正、负号，也 不能为零的绝对值。它的数值用公式表示 为：
• 对于间隙配合 • 对于过盈配合
Tf =︱Xmax—Xmin︱
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第1T6页，f共24页。=︱Ymin—Ymax︱
有关计算
• 计算:孔 5000.02m5 m与轴
•
孔5000.025mm与轴
•
孔5000.025mm与轴
• 实际生产中，平均间隙更能表达其配合性质。
•
X av =〔X max +X min〕/2
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第10页，共24页。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙
最小间隙
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公差等级及偏差代号
公差等级及偏差代号
公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标将其分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2～IT18表示。
偏差代号用于表示某一尺寸的允许变动范围。
例如，F表示的是轴的基本偏差，d表示的是孔的基本偏差。
具体来说，公差等级和偏差代号的对应关系如下：
1.P0～P9级：偏差值在±25～±75微米之间，主要用于非配合尺寸的制造精度。
2.P10～P19级：偏差值在±10～±25微米之间，主要用于配合尺寸的制造精度。
3.P20～P49级：偏差值在±3～±10微米之间，主要用于一般精度要求的孔和轴的配合。
4.P50～P99级：偏差值在±3微米以下，主要用于高精度要求的孔和轴的配合。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议查阅公差配合标准手册或咨询专业技术人员。
形位公差及检测
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1) 径向圆跳动：
❖ 注意：表盘测头应始终与 被测圆柱面接触，并与基准 轴线垂直。
当被测圆柱 面绕着基准轴线 旋转一周时，允 许指针的最大变 化范围，称为径 向圆跳动。
中心要素能不能测跳动？为什么？
思考：假设被测圆柱面绕着基准轴线转一圈指针变化范围为0.08，该圆柱面的径 向圆跳动是否合格？若是0.12呢？
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圆锥体轴线的标注
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4、当多个被测要素有相同的形 位公差(单项或多项)要求时，可 以从框格引出的指引线上绘制多 个指示箭头，并分别与被测要素 相连。
0.03 A-B
A
B
多要素同要求的简化标注
用同一公差带控制几个被测 要素，有共面或共线要求时， 应在公差框格上注明“共面” 或“共线”。
GB规定，在技术图样中形位公差应采用框格代号标注。无法采用框格代号标注 时，才允许在技术要求中用文字加以说明。
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标注时框格可能有2个、3个或3个以上；
标注单一要素和关联要素时分别有几个框格？
怎样正确标注？标注顺序？
水平写一定要从左往右写； 竖直要从下往上写。
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形状公差—单一实际要素的形状所允许的变动全量。 形状公差带—限定实际要素形状变动的区域。 四要素：形状、大小、方向、位置。
一、各项形状公差及其公差带（6种）
1. 直线度：控制直线、轴线的形状误差。
形位公差代号
形 位 公 差 代 号 (GB/T 1182-1996)注：形位公差符号的线型宽度为b /2～b （b 为粗实线宽），但跳动符号的箭头外的线是细实线。
形位公差加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。
xingwei gongcha 形位公差tolerance of form and position包括形状公差和位置公差。
任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。
机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。
这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。
20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。
国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。
中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。
形状公差和位置公差简称为形位公差(1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。
给出形状公差要求的要素称为被测要素。
(2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。
用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。
形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下:(1) 理想要素和实际要素具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素.(2) 被测要素和基准要素在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素.(3) 单一要素和关联要素给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素.(4) 轮廓要素和中心要素由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下:1) 直线度2) 平面度平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值.3) 圆度在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.4) 圆柱度形位公差的标注应注意以下问题:(1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样.(2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.(3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ".(5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○M.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等.形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。
第二章 2.4.1-3 几何公差的符号及代号
组成要素是指零件上实际存在的要素。
因为加工误差不可避免，所以组成要素总是偏离公称要素，通常 由测得要素来代替。
由于测量误差总是客观存在的，因此组成要素并非该要素的真实状况。
2．按在几何公差中所处的地位分
（1）被测要素。
被测要素是指给出了形状或（和）位置公差的要素，即需要研
框格自左至右顺序标注以下内容，如图2.17～图2.21所示。
图2.17
图2.18
图2.19
图2.20
图2.21
3．基准符号 对有位置公差要求的零件，在图样上必须标明基准。
与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。
字母标注在基准方格内，与一个涂黑的或空白的三角形相连以表 示基准，如图2.22和图2.23所示；
导出要素是指对称要素的中心点、线、面或回转表面的轴线。
图 2.24所示的球心和轴线就是导出要素。导出要素随着组成要素 的存最小条件
最小条件是指被测组成要素对其公称要素的最大变动量为最小。
当评定形状误差大小时，其公称要素的位置即应符合最小条件。
如图2.26所示，
轮廓abc是给定平面内 素线的组成要素，评定该要 素的形状误差大小时，公称 要素的位置不同，直线度误 差的大小也不同。
2.4 几何公差及其公差带
在零件加工过程中，由于工件、刀具和机床的变形，相对运动关系 的不准确，各种频率的震动以及定位不准确等原因，不仅会使工件产生 尺寸误差，还会使几何要素的实际形状和位置相对于理想形状和位置产
生差异，这就是形状和位置误差（简称几何误差）。
几何误差将对工件的使用性能产生不利影响。
几何要素的几何误差不仅影响该工件的互换性，而且也影响整个 机械产品的质量，降低寿命。
特殊零件螺纹齿轮画法
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（5）旋向
左旋
右旋(常用)
螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹，称右旋螺纹；逆时针旋转时 旋入的螺纹，称左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹。
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3. 螺纹的分类
螺纹
连接 螺纹
传动 螺纹 特种 螺纹
普通螺纹 小螺纹
粗牙螺纹 细牙螺纹
米制锥螺纹
用螺纹密封的管螺纹
管螺纹 梯形螺纹
0.9 1.75 9 （11）
0.25 3 40
2.25 14
0.3 0.4
4
5
50 2.75 （3.25）
18
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计算时先确定模数和齿数,其他的尺寸可由它们计算出来。
标准直齿圆柱齿轮的尺寸计算
名称 齿轮高 齿根高 齿高
代号 ha hf h
计算公式 ha= m
hf= 1.25m h= 2.25m
名称 分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径
非螺纹密封的管螺纹 60°圆锥管螺纹
锯齿形螺纹
自攻螺钉用螺纹
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常用的几种螺纹的特征代号及用途
螺纹种类
特征 代号
外形图
用
途
粗牙 普 通
连 接
细牙 螺 纹
M
螺
纹 管螺纹 G
是最常用的连接螺纹
用于细小的精密或薄壁零件 用于水管、油管、气管等薄 壁管子上，用于管路的联接
梯形螺纹 Tr
传
动
螺 锯齿形
★粗牙螺纹不标注螺距。
★右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LH。
★公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。 ★旋合长度为中等时，“N”可省略。
机械公差符号对照表
机械公差符号对照表
以下是一份机械公差符号对照表：
* 线性尺寸公差符号：H (上限偏差)，h (下限偏差)。
* 圆度公差符号：∟或/-或-/ 。
* 垂直度公差符号：L。
* 倾斜度公差符号：T。
* 同轴度公差符号：Φ。
* 平面度公差符号：⊙。
* 直线度公差符号：∣。
* 对称度公差符号：空心○或开口○。
* 跳动公差符号：Q。
* 位置公差符号：□或口或○或O或空心○或开口○。
* 定向公差符号：∥或/P/或P/或/或∨。
* 定位公差符号：TXT或◎或●或⊖或⊕。
* 平行度公差符号：||。
* 全跳动公差符号：<>或奋进号≈。
* 半径R，直径Φ，倒角C，C的值为0.2，长度S，深度H，长度1，角度α，弧长l等。
这些符号分别表示不同的机械公差类型，用于确保机械零件和产品的制造质量和性能要求。
在具体的机械图纸和工艺文件中，需要根据实际情况和相关标准选用合适的公差符号及标注方式。
《互换性与测量技术基础》试题
A、量块按级使用时，工作尺寸为量块经检定后给出的实际尺寸；
B、量块按等使用时，工作尺寸为其标称尺寸；
C、量块按级使用比按等使用的测量精度高；
D、量块按等使用比按级使用的测量精度高。
二、判断(10 分)
1. 平键与键槽的配合,采用基孔制。( )
2.用多次测量的算术平均值表示测量结果比用单次测量值表示测量结果准确。( )
配合。
A、间隙 B、过渡 C、过盈 D、无法确定.
4．在表面粗糙度评定参数中，能充分反映表面微观几何形状高度方面特性的是 。
A. Ra、 B. Rz C. RY
D. RSm
5．便于进行工艺分析的测量方法是
A．综合测量 B.单项测量 C.多项测量 D. 量规检验
6. 下列论述中正确的有_____________
（ 1 ） d 2min ≤ d 2fe ≤ d 2max （ 2 ） d 2fe ≥ d 2min, d 2a ≤ d 2max （ 3 ） d 2min ≤ d 2a ≤ d 2max （ 4 ） d 2fe ≤ d 2max, d 2a ≥ d 2min 7 ．对于尺寸公差带，代号为 p-zc 的基本偏差为__。 A 、上偏差 , 正值 B 、上偏差 , 负值 C 、下 偏差 , 正值 D 、下 偏差 , 负值 8. 轴的体外作用尺寸__其实际尺寸， A 、等于 B 、 小于 C 、不大于 D 、不小于 9 . 基本偏差代号为 R~ZC 的孔与基准轴形成__配合。 A 、间隙 B 、过渡 C 、过盈 D 、不能确定 10 ．决定尺寸公差带相对于零线位置的是 A 、公差等级 B 、基本尺寸 C 、实际偏差 D 、基本偏差 11 . 滚动轴承内圈与 Φ 50m 5 轴颈形成的配合与 Φ 50H6/m5 的配合相比 （ 1 ）前者松 （ 2 ）前者紧 （ 3 ）两者松紧程度相同 （ 4 ）无法比较 12. 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔、轴 之间的关系。 （ 1 ）标准公差 （ 2 ）基本偏差 （ 3 ）尺寸公差带 （ 4 ）形位公差带 13.当孔、轴有配合要求时，宜采用 ； （ 1 ）独立原则 （ 2 ）保容要求 （ 3 ）最大实体要求 二、填空题 （每空 2 分，共 30 分） 1.相对测量比绝对测量的测量精度__ 。 2.量块按“等”使用时应以量块的__作为工作尺寸 . 3.考虑到孔、轴的工艺等价性，对过盈配合，当孔的公差等级不低于__时，孔的公差等级应比轴低一级 . 4.表面粗糙度的高度特征参数 Ra 的全称是___。 5.参见下图，按要求填表。 若按图 (a) 所示技术要求加工出一轴 , ，该轴实际尺寸处处相等： d a = Ф 19.982 mm ， 只有轴线的直线度误差为 Ф 0.015mm ，问该轴是否合格____ 。
形状公差和位置公差
3.1 概 述
要制造完全没有形位误差的零件，既不可能也无必要。因此， 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计 时不仅要控制尺寸误差和表面粗糙度，还必须合理控制零件的形位误 差，即对零件规定形状和位置公差。
为了适应国际技术交流和经济发展的需要，我国根据 ISO 1101制定 了有 关形 位公差 的新 国家标 准 ， 分别 为： GB／T 1182— 1996《形状和位置公差通则、 定义、 符号和图样表示法》；GB／T 1184—1996《 形 状 和 位 置 公 差 未 注 公 差 值 》 ； GB ／ T4249—1996 《公差原则》；GB／T 16671—1996《形状和位置公差最大实体要 求、最小实体要求和可逆要求》及GB1958—80《形状和位置公差检 测规定》。
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形位公差带
1. 形状
形位公差带的形状随 实际被测要素的结构 特征、 所处的空间 以及要求控制方向的 差异而有所不同，形 位公差带的常见形状 有9种，如右图所示。
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形位公差带
2. 大小
形位公差带的大小有两种情况，即公差带区域的
宽度（距离）t 或直径φt /Sφt ，它表示了形位精度要
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3)基准符号
规则1: 基准符号由带圆圈的英文大写字母用细实线与粗的 短横线相连而组成。基准符号引向基准要素时，无论基准符 号在图面上的方向如何，其小圆圈中的字母应水平书写。
方框为ISO标准的基准代号
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A 圆圈和字母 连线 粗的短横线
规则2：表示基准的字母也要标注在相应被测要素的位置公差框格内
按形位公差国家标准的规定，在图样上标注 形位公差时，应采用代号标注。无法采用代号标 注时，允许在技术条件中用文字加以说明。形位 公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基 准符号以及其他有关符号构成了形位公差的代号。
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生产过程是指从原材料（或半成品）制 成产品 的全部 过程。 对机器 生产而 言包括 原材料 的运输 和保存 ，生产 的准备 ，毛坯 的制造 ，零件 的加工 和热处 理，产 品的装 配、及 调试， 油漆和 包装等 内容。 生产过 程的内 容十分 广泛， 现代企 业用系 统工程 学的原 理和方 法组织 生产和 指导生 产，将 生产过 程看成 是一个 具有输 入和输 出的生 产系统 。能使 企业的 管理科 学化， 使企业 更具应 变力和 竞争力 。
用要求，根据零件强度、结构等要求，计算或者通过试验和类比等方法 确定的，如图3.1所示，φ20(mm)及30(mm)为圆柱销直径和长度的基本 尺寸。
3.实际尺寸 实际尺寸是指通过测量得到的尺寸，孔用Da、轴用da表示。
4.极限尺寸 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值。
3.1.2 有关尺寸偏差、公差的术语及定义
在工件上留加工余量的目的是为了切 除上一 道工序 所留下 来的加 工误差 和表面 缺陷， 如铸件 表面冷 硬层、 气孔、 夹砂层 ，锻件 表面的 氧化皮 、脱碳 层、表 面裂纹 ，切削 加工后 的内应 力层和 表面粗 糙度等 。从而 提高工 件的精 度和表 面粗糙 度。
工序是工艺过程的基本组成单位。 所谓工 序是指 在一个 工作地 点，对 一个或 一组工 件所连 续完成 的那部 分工艺 过程。 构成一 个工序 的主要 特点是 不改变 加工对 象、设 备和操 作者， 而且工 序的内 容是连 续完成 的。例 如图32-1中[cc 1]的
零件，其工艺过程可以分为以下两个 工序：
工序1：在车床上车外圆、车端面、 镗孔和 内孔倒 角；
工序2：在钻床上钻6个小孔。
公差基本偏差代号_基本偏差代号公差等级代号.ppt
公差基本偏差代号_基本偏差代号公差等级代号.ppt基本偏差代号公差等级代号零件图 技术要求 表⾯结构的概念 表⾯结构图形符号的画法 表⾯结构图形符号的含义 表⾯结构符号的注法 多个表⾯有相同表⾯结构要求的简化注法 表⾯粗糙度(旧标准)标注⽰例 表⾯结构(新标准)标注⽰例 ⼏何公差(形状位置公差) 基本偏差系列⽰意图 ⼏何公差标注⽰例 尺⼨公差 公差带图 ⼏何公差标注⽰例 尺⼨公差标注 配合 配合的标注 查表⽅法 * 极限与配合 返回 表⾯结构 ⼏何公差(形状和位置公差) 含义 标注⽰例 概念 简化标注⽅法 零件图中的技术要求 标注⽅法 画法 配合 尺⼨公差及其注法 返回 零件表⾯上具有较⼩间距的峰⾕所组成的微观⼏何特性称为表⾯结构。
轮廓最⼤⾼度(Rz)是⼀个取样长度内最⼤轮廓峰⾼和最⼤轮廓⾕深之和。
轮廓算术平均偏差(Ra)(⼀个取样长度内的轮廓算数平均偏差)是⽬前⽣产中评定表⾯结构⽤的最多的参数，Ra值越⼩，表⾯质量就越⾼。
返回 表⾯结构完整图形符号的组成 含义及说明 符号 基本符号加⼀⼩圆，表⽰表⾯是⽤不去除材料的⽅法获得，例如铸、锻、轧、冲压等。
在上述三个符号的长边与横线相交处加⼀⼩圆，表⽰所有表⾯具有相同的表⾯结构要求。
基本符号，表⽰表⾯可⽤任何⽅法获得，当不加表⾯结构参数值或有关说明时，仅适⽤于简化代号标注。
基本符号加⼀短画，表⽰表⾯是⽤去除材料的⽅法获得，例如车、铣、钻、刨、磨等。
在上述三个符号的长边上均可加⼀横线，在横线的上、下⽅可标注有关参数和说明。
表⾯结构符号的简化注法 有相同表⾯结构要求 镀(涂)前后表⾯结构注法 返回 其余 返回返回 有或⽆基准 有基准 标注⽰例 基准符号 公差框格 返回 基本尺⼨ 基本尺⼨ 基本偏差 基本偏差 孔 轴 over 返回 公差带图 标注⽅法 将公差与极限偏差(上、下偏差)标准化，是为极限制。
公差带图 在零件的加⼯过程中，不可能把零件的尺⼨做得绝对准确。
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巩固练习：识别下列代号的含义
1、 ∮ 30T8
基本尺寸∮30，公差等级8级，基 本偏差是T的基轴制过盈配合的孔
2、 ∮ 40H5
基本尺寸∮40，公差等级5级，基 本偏差是H的基孔制的基准孔
3、 ∮ 60f9
基本尺寸∮60，公差等级9级，基 本偏差是f的基孔制间隙配合的轴
2、配合代号的识别
孔、轴配合公差带代号识读的主要内容：
公差带代号
教学目标
1、孔、轴公差带代号的组成和识别 2、配合公差带代号的识别 3、标注方法
1、孔、轴公差带代号的组成和识别
孔、轴公差带代号的组成
孔、轴的公差带代号由基本偏差代号与标 准公差代号组成，并要求用同一字体书写。
孔、轴公差带代号识别的主要内容：
识别公差带代号是代表孔还是代表轴； 是属于什么性质配合的孔或轴。
国家标准规定，同一张 零件图上其公差只能选用一 种标注形式。
配合在装配图中的注法 配合代号由相配的孔和轴的公差带代号组 成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号； 分母为轴的公差带代号（用斜分数线时，用斜 分数线应与分子、分母中的代号高度平齐）。
由上述分析中可知，在配合代号中， 如果分子含有H的，则为基孔制配合；如果分配 含有h的，则为基轴制配合。如果分配含有H， 同时分配也含有h时，则是基孔与基准轴相配合 即最小间隙为零的间隙配合，一般视为基孔制 配合，也可以视为基轴制配合。
配合在装配图中的注法，有以下三种形式： (1) 标注孔、轴的配合代号，如图10—55a所示。这 种注法应用最多。
(2) 零件与标准件或外购件配合时，装配图中可 仅标注该零件的公差带代号。如图10—55b中轴颈与 滚动轴承圈的配合，只注出轴颈φ30K6；机座孔与滚 动轴承座圈的配合，只注出机座孔φ62J7。
相互配合的孔和轴公差带的位置关系。
识别的顺序：
例题3 ∮30H7/g6
基本尺寸是多少
基本尺寸是∮30
是哪种基准制
基孔制
相配合孔、轴公差等级
公差等级：孔7级，轴6级
基本偏差是多少
基本偏差：孔是H，轴是g
∮30H7/g6的含义：
基本尺寸∮30，基孔制，公差等级孔是7级， 轴是6级，基本偏差孔是H，轴是g的间隙配合
例题4 识别∮30H7/s6的含义
基本尺寸∮30，基孔制，公差等级孔是7级， 轴是6级，基本偏差孔是H，轴是s的过盈配 合
巩固练习：识别下列配合代号的含义
1、∮40H11/h11
基本尺寸∮40，基孔制，公差等级 孔是11级，轴是11级，基本偏差孔 是H，轴是h的间隙配合
基本尺寸∮40，基轴制，公差等 级孔是11级，轴是11级，基本偏 差孔是H，轴是h的间隙配合
例题1 ∮10b6
基本尺寸是多少
基本尺寸是∮10
公差等级是几级
公差等级是6级
基本偏差是多少
基本偏差是b
是什么基准制
是基孔制
∮ 10b6的含义：
基本尺寸∮10，公差等级6级，基本偏差是b 的基孔制间隙配合的轴
例2 识别∮20h7的含义
基本尺寸∮20，公差等级7级，基本偏差是h的基轴 制的基准轴
基本尺寸∮20，公差等级7级，基本偏差是h的基 孔制间隙配合的轴
（1）上、下偏差数值不相同时，上偏差注在基本 尺寸的右上方，下偏差注在右下方并与基本尺寸注在
同一底线上。偏差数字应比基本尺寸数字小一号，小
数点前的整数位对齐，后边的小数位应相同，如图中 φ 30 。
（2）如果上偏差或下偏差为零时，应简写为“0”， 前面不注“+”、“—”号，后边不注小数点；另一偏差按 原来的位置注写，其个位“0”对齐，如图φ30 。
偏差H（或基准轴基本偏差h）形成间隙配合。
（2）过渡配合 js、j、k、m、n（或JS、J、K、M、N）等5种基
本偏差与基准孔基本偏差H（或基准轴基本偏差h） 形成过渡配合。
（3）过盈配合 p ~ zc（或P ~ ZC）等12种基本偏差与基准孔基
本偏差H（或基准轴基本偏差h）形成过盈配合。
识别的顺序：
2、j~zc（J~ZC）属于过渡或过盈配合。
公差在零件图中的注法 公差在零件图中的注法，有以下三种形式： 1、标注公差带代号 如10—57a所示，这种注法常用下地大批量生产中，由
于与采用专用量具检验零件统一起来，因此不需要 注出偏差值。
2、标注偏差数值 如图10—57b所示，这种注法常用于小批量或单件生产 中，以便加工检验时对照。村注偏差数值时应注意；
2、∮50U7/h6
基本尺寸∮50，基轴制，公差等 级孔是7级，轴是6级，基本偏差 孔是U，轴是h的过盈配合
3、配合性质的识别
配合是有关结合的孔和轴的公差带之间的关系。 配合性质有什么来确定？ 孔轴的基本偏差 孔轴的公差等级
基本偏差系列图
配合规律
1、a~h（A~H）不论公差等级大小 均形成间隙配合。
（3）如果上、下偏差煤数值绝对值相同，则在基 本尺寸后加注“±”号，只填写一个偏差数值，其数字大 小与基本尺寸数字大小相同，如φ80±0.017。
3、同时村注公差带代号和偏差数值 如图10—57c所示，偏差数值应该用圆括号括起 来。这种标注形式集中了前两种标注形式的优点， 常用于产品转产较频繁的生产中。
公差带代号
由基本偏差的代号和公差等级的数字两部分组成。 例如：G8、H7、U6，g7、h6、u6。
孔的公差带代号
ф 50 H 8
直公 径称
公差等级数字 孔的基本偏差代号
符尺
号寸
轴的公差带代号
ф 50 f 7
直公 径称
公差等级数字 轴的基本偏差代号
符尺
号寸
各种基本偏差所形成配合的特征
（1）间隙配合 a ~ h（或A ~ H）等11种基本偏差与基准孔基本
(3)标注孔、轴的极限偏差，如图10-56所示。 这种注法主要用于非标准配合。
小结
1、孔轴公差带代号的识别 2、配合代号和性质的识别 3、标注方法
பைடு நூலகம்
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