纺纱原理各章复习题

纺纱学复习大体提纲纺贸074 贾涛芳第一章复习题：1. 简述纺纱的基本原理。

纺纱实质上是纤维原料由块状经过开松—梳理—牵伸等松解作用，成为具有一定线密度的顺序纵向排列的纤维集合体后，再加上捻度使之具有一定强度的加工过程。

纺纱的基本原理，实质重点是研究开松、梳理、牵伸和加捻在纤维集合体的松解和集合过程的作用。

大量而紊乱的纤维----》纤维集合体----》纱（一定标准、结构）2. 纺纱的系统主要有哪些？ 纺纱系统有棉纺、毛纺、麻纺、绢纺和化学纤维纺纱；在工艺上有精梳、半精梳、粗纺、普梳和废纺之分。

3. 写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。

籽棉 ----》初加工----》（原棉）配棉----》开清棉----》梳棉---》精梳前准备----》精梳----》并条----》粗纱----》细纱----》后加工4. 写出棉纺（混纺）系统纺纱工艺流程。

（一）普梳系统1. 应用范围：纺制粗、中特纱，供织造普通织物。

2. 工艺流程： 籽棉 ----》 初加工----》（原棉）配棉 ----》 开清棉----》 梳棉----》并条 ----》粗纱----》细纱 ----》后加工（二）精梳系统1. 应用范围：纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱2. 工艺流程： 籽棉----》初加工----》（原棉）配棉----》开清棉----》梳棉----》精梳前准备----》精梳----》并条----》粗纱----》细纱----》后加工（三）废纺系统1. 应用范围：纺制价格低廉的粗特棉纱2. 工艺流程： 破籽（梳棉抄斩花、粗纱头及回丝）----》开清棉----》梳棉 ----》粗纱----》细纱----》后加工（四）化纤与棉混纺系统1. 精梳系统2. 普梳系统第二章复习题1.什么是纤维原料的初加工？主要天然纤维的初加工方法分别是什么？物理方法(如轧棉)，化学方法（麻的脱胶，绢丝的精炼），物理化学相结合（羊毛的洗涤和去草炭化）2.有哪两类轧棉方法，各有何特点？（一）皮辊轧花所得为皮辊棉1. 方法：利用皮辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离。

2. 特点：转速低，作用柔和，不易轧断纤维，棉结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。

3. 适用范围：加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉。

（二）锯齿轧花所得锯齿棉方法：利用锯齿钩拉纤维，使纤维与棉籽分离。

特点：转速高，作用剧烈，容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，原棉含杂少，短绒率低，纤维整齐度好，且生产率很高。

适用范围：适宜加工细绒棉和粗绒棉3.指出唛头（329）各符号代表什么含义？第一个数字—品级；第二、三个数字—长度（mm）；锯齿棉在三个数字上加锯齿线，皮辊棉不加；霜黄棉在三个数字两边加圆括弧；（427）手扯长度为27mm的四级皮辊黄棉4.洗毛工艺有哪几个主要环节？用机械与化学物理方法除去原毛中杂质的工艺过程。

（1）乳化洗毛工艺过程（1）乳化洗毛工艺过程：开松---》除杂---》洗涤---》烘干其中洗涤工序：浸渍----》清洗----》漂洗----》轧水5.麻纤维的脱胶方法有哪几种？脱胶的方法及原理：微生物脱胶：利用微生物来分解胶质；化学脱胶：根据原麻中纤维素和胶质成分对碱、无机酸和氧化剂作用的稳定性不同，除去胶质—以碱煮为主。

6.绢纺原料的精炼工程包括那几个工序？精炼前处理、精炼、精炼后处理工艺流程：（1）酶制剂精练：预处理----》温水洗----》脱水----》酶制剂精练 ----》 温水洗----》冲洗----》 脱水----》烘干（2）化学精练：① 一次练工艺流程：预浸----》脱水----》精练----》温水洗----》冲洗----》脱水----》烘干 ② 二次精练工艺流程：初练----》温水洗----》脱水----》复练----》温水洗----》冲洗----》脱水----》烘干（3）腐化练：初练----》 温水洗---》脱水（----》除蛹----》扯块）----》自然发酵----》冲洗----》脱水----》 复练----》温水洗----》冲洗----》 脱水----》烘干7. 解释洗净毛、炭化毛、精干麻、精干绵？经过初步加工的毛叫洗净毛（炭化净毛）；较为洁净的、蓬松的、有一定刚弹性的、呈现珠光光泽的单纤维为精干棉；原麻经过脱胶处理后得到的苎麻纤维成为精干麻第三章复习题1. 简述原料选配的目的和原则。

目的：保持产品质量和生产的相对稳定；合理使用原料；节约原料降低成本；增加花色品种。

原则： 根据产品用途选配原料；满足工艺要求、稳定生产。

2. 什么叫原棉的分类与排队？各注意哪些问题？原棉的排队：在分类的基础上，将某一类的原棉按地区、性能等指标相近的排成一队，共排几队。

排队时应注意以下几点：以性质相近的几批为主体，主体应占70%左右；队数要适当；交叉抵补。

原棉的分类：根据原料的性质和各种纱线的不同要求，将适合生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉划分为一类，可分若干类。

分类时应考虑以下几点：成纱要求；到棉趋势；纱线质量指标的平衡；气候变化；混合成分性质差异。

3. 精梳毛纺原料选配主要采用哪几种方法？原料的选配有两种方式： 梳条配毛 （散毛选配），混条配毛 （毛条选配）4. 什么是混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？（一）散纤维投料比计算设A 、B 两种成分的成纱混纺比要求为 、 ，A 、B 成分的投料比相应为 、 ，则 设A 、B 两种成分单独纺纱时的制成率分别为 、 ，则A 成分的成纱混纺比为：1111122Q K K Q K Q K '=+由此可得： 1121111(1)K Q Q K =+-' 投料比与成纱混纺比之差值即为投料混纺比的调整量： 由上式可见，投料比调整量与下列两个因素有关： 1. 两成分制成率的比值 ：若两成分的制成率相同，则不需要调整投料比，两成分制成率相差越大，则投料比的调整量就越大。

2. 纱的混纺比：对确定的两种成分，当在成纱中的混纺比接近相等时，则投料比的调'1K '2K1K 2K 1,121'2'1=+=+K K K K 2Q 1Q 21Q Q整量达到最大值。

对上式取微分，并令 在 时 ，可解得： 此时，投料比调整量最大。

湿重投料比为：式中： 为 成分纤维的实测回潮率； 为 成分纤维的实测回潮率5. 涤/棉混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和棉纤维的实际回潮率分别是0.4%和13%，求涤/棉混纺时的湿重混比？67.6：32.46. 纺纱原料的混合程度目前有哪几种检验方法？检验方法：1. 混入有色纤维法； 2. 切片法； 3. 化学分析法； 4. 染色法。

第四章复习题：1. 开松与除杂的工艺原则是什么？为什么？开松过程：遵循“先缓和后剧烈、渐进开松、少碎少破”的原则；原因：开松过程中，应尽量避免损伤纤维，并要求将原料中大部分杂质和疵点清除，使其变得较为洁净，即开松工作要做到开松充分，又保证少损伤纤维和少破碎杂质。

排杂过程：遵循“早落少碎”的原则。

原因：除杂工作根据排杂的难易程度有先有后，较重较大且易破碎的和纤维粘附较松的杂疵应尽早排除，与纤维粘附较紧不易排除的杂疵应稍侯排除，以免增加落棉损伤纤维。

2. 原料的开松方式主要有几种？说明自由状态与握持状态开松的特点？你知道都有那些设备是采用自由式开松的？开松方法：扯松、打松按原料喂给方式：自由开松（自由扯松，自由打击），握持开松（握持分割，握持打击） 自由状态开松的特点：开松作用缓和，纤维损伤和杂质破碎程度小。

握持开松特点：开松作用剧烈，开松效果好，但纤维易损伤，杂质易破碎。

采用自由式开松的设备：喂棉机、混棉机、振动板双棉给棉机（自由扯松）、轴流开棉机、三锡林开毛机（自由打击）3. 打手机械排除杂质的过程可分为哪三种情况？简述各自的除杂机理。

① 打击排杂：杂质直接受到刀片的打击抛向工作面反射而排除； ② 冲击排杂：棉块与杂质一起受打击不分离抛向尘棒，受到尘棒撞击，棉块速度变为0，而杂质在较大冲击力作用下冲破棉块从尘棒间排出；③ 撕扯分离排杂：棉块受到打手与尘棒的撕扯开松，使杂质与纤维分离而靠自重由尘棒间落下。

4. 目前开松效果的评定方法有哪些？重量法：平均重量值低，开松效果好，越低越好；比容法：比容大，开松效果好，越大越好；速度法：由终末速度决定纤维块的重量和形状、开松程度等；0'1=∂∆∂K K 21Q Q ≠1112'1+=Q Q K 2121''2''111W W K K K K ++⨯=1WA 2W B气流法：压力值高，开松度好，透气量小，开松度好。

5. 除杂效果评价有哪些指标？各是如何计算的？（一） 落物率=（落物重量/喂料重量）×100%（二） 落物含杂率=（落物中杂质重量/落物重量）×100%（三）落杂率=（落物中杂质重量/喂入原料重量）×100%（四）除杂效率=（落物中杂质重量/喂入原料中杂质重量）×100%除杂效率=（落杂率/•喂入原料含杂率）×100%（五）落物含纤维率=（落物中纤维重量/落物重量）×100%6. 异性纤维指什么？在棉纺生产中，为什么要排除异性纤维？简述新型异性纤维分拣装置的工作机理。

异性纤维：指棉花中混杂的化学纤维，如丙纶丝、塑料绳、毛发、麻丝、有色纤维等。

也称为三丝：棕丝、麻丝、头发丝。

异物分离器可以起到除杂效果。

异性纤维的危害：异性纤维混入棉花中，不但在纺纱加工过程中难以清除，而且会在除杂工序中被拉断或分梳成更短、更细的纤维，形成大量纤维状细小疵点。

这些疵点极易造成细纱断头，降低工作效率。

织布染色后，会在布面出现各种色点，严重影响布面外观质量，最终影响产品的内销和出口。

第五章复习题：1. 什么是棉板分割工艺长度、刺辊分割度、针面负荷、道夫转移率、分配系数、刺辊附面层？喂给板分割工艺长度：盖板梳理机喂给板与刺辊隔距点以上的一段喂给板工作面长度与喂给板鼻尖宽度之和。

刺辊分割度：每根纤维受到刺辊的作用齿数 式中：为刺辊转速（r/min ）；z 为刺辊表面总齿数；L 为喂入纤维的平均长度（m ）；W 为喂入纤维层重量（g/m ）；Vg 为喂给罗拉速度（ m/min ）；Tt 为喂入纤维的平均线密度。

负荷：单位面积上纤维层的平均重量称为负荷（罗拉梳理机一般以表示，盖板梳理机的盖板负荷一般用在梳理区内每根盖板上的纤维总量来表示）道夫的转移率是指锡林向道夫转移的纤维占参与梳理作用纤维的百分率。

工作辊分配系数：在罗拉梳理机上，工作辊分配系数表示锡林每平方米针面交给工作辊的纤维重量与锡林每平方米针面上纤维重量之比。

刺辊高速回转时，锯齿会带动周围空气流动，由于空气分子间的摩擦和粘性，里层空气带动外层空气，层层带动，在刺辊周围形成气流层，称刺辊附面层。