乙烯装置技术水平分析及节能措施

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乙烯装置节能减排优化分析

乙烯装置节能减排优化分析摘要：随着环境战略持续应用于工艺生产过程和产品控制过程，其核心内容是“节能、降耗、减污、增效”。

本文针对独山子石化乙烯装置出现高物耗、高能耗、高污染的原因，对其进行分析，提出对策、制定方案，从而防止和减少污染物的产生，达到节能、降耗、减污、增效的目的，将环境污染降到最低。

关键词:乙烯装置；裂解炉；节能降耗；措施引言在乙烯装置生产过程中，蒸汽作为主要能源，在乙烯装置能耗中占有较大比例，直接影响到装置能耗指标的高低。

某石化公司的600kt/a乙烯装置（简称E3装置）由中国寰球工程公司负责整体乙烯装置的基础设计及分离系统的工艺设计，装置设计蒸汽能耗为2450MJ/t，与先进企业相比，蒸汽能耗偏高。

通过对蒸汽系统进行优化调整，增加蒸汽产量、减少蒸汽用量，降低了装置蒸汽能耗，提高了企业效益。

1乙烯法聚氯乙烯生产的现状在社会经济快速发展的背景下，科学技术也在不断进步和完善，对于化工厂产品的需求量不断增加。

化工企业的快速发展，在推动社会发展进步的同时，造成大量的污染，例如水污染、气体污染以及噪声污染等，对人的身体健康和智力造成了很大的消极影响，对自然生态系统造成了威胁。

在聚氯乙烯行业发展的过程中，聚氯乙烯材料的用量非常大，达到70%，随着我国科学技术的发展和完善，被广泛地应用到各个领域。

聚氯乙烯在应用中的理论性和综合性比较强，防水性能的能耗占据20%左右。

因此，其污染物减排是现阶段的紧要任务。

在聚氯乙烯的生产中，生产工具方面的节能方法非常多，加强节能降耗措施有着非常重要的意义。

在传统计划经济体制的影响下，化工生产设备和技术不够完善，导致很多资源被浪费。

在具体的生产中，气炉负荷和气化过程的各项指标受到聚氯乙烯质量的影响，聚氯乙烯质量浓度、黏度和稳定性越好，其输送过程越有利。

在聚氯乙烯生产中会出现大量气体，这些气体有着非常好的应用价值，但是并没有受到化工企业的重视和研究，被作为废气排除。

生产中的化学反应使得大多数水分被蒸发掉，产生大量的CO和水，使得煤的消耗量增加，对燃烧效果和聚氯乙烯成分产生影响，尤其是对合成气组分和产气率有较大的影响。

乙烯装置能耗优化措施分析

乙烯装置能耗优化措施分析摘要：通过对烯烃厂乙烯装置能耗的分析，提出了降低乙烯装置能耗的措施。

关键词：乙烯优化降耗抚顺石化公司烯烃厂乙烯装置自开工以来，能耗一直偏高，处于同行业中游水平，降低能耗始终是首要工作。

一、乙烯装置能耗情况抚顺80万吨/年乙烯装置2021年加工原料234.19万吨，生产乙烯76.4万吨，乙烯收率32.63%，2021年检修后乙烯装置能耗为611.72kgEO/t，双烯能耗425.61kgEO/t。

达到乙烯行业能效基准水平，与标杆水平还存在很大差距。

二、优化调整措施1、提高原料品质抚顺石化乙烯装置原料结构多元化，包括自产重油、石脑油、拔头油、LPG、外购石脑油和LPG。

自产重油原料品质目前比较稳定， BMCI值变化不大；自产石脑油中，加氢裂化石脑油正构烷烃含量低，环烷烃高，外购石脑油品质优于自产石脑油。

公司下一步计划提高外购石脑油和液化气量。

2、监控炉管表面温度及火嘴燃烧状态，减少裂解炉烧焦频次。

每天测量8台炉炉管表面温度，发现高温炉管及时调整，延长裂解炉运行周期，减少裂解炉烧焦频次，减少燃料和蒸汽消耗。

同时每天监控火嘴燃烧状态，调整裂解炉风门开度，保持火焰燃烧状态最佳，通过调整预计每年减少裂解炉烧焦3次，共节约中压蒸汽1440吨，节约燃料288吨，全年降低乙烯装置能耗1.05kgEO/t。

3、优化全厂蒸汽管网平衡1）通过与CCC控制厂家交流，调整丙烯机抽气控制方案，降低HS至MS减温减压阀开度（目前开度在10～20%）8%，减少高压蒸汽能量浪费。

全年降低乙烯装置能耗0.2kgEO/t。

2）将乙烯机抽气与全厂管网联动，通过增加乙烯机低压蒸汽外送，减少乙烯装置界外减温减压阀开度，降低乙烯机复水外送量，预计全年乙烯装置能耗降低0.3kgEO/t。

4、急冷系统优化调整，增加DS产量。

在保证裂解汽油干点小于210℃前提下，降低急冷油塔汽油回流至200t/h以下（目前220t/h），减少盘油至急冷油回流量至240～250t/h（目前280t/h），降低急冷油、盘油热量后移到急冷水塔，将多产稀释蒸汽1t/h，减少外补中压蒸汽。

四川石化│乙烯装置能耗指标分析与优化措施－技术邻

裂解单元由7台USC-176U型液体原料裂解炉(6开1备)和1台USC-12M型循环气裂解炉组成。

分离采用前脱丙烷、前加氢、双塔脱丙烷、乙烯精馏塔和乙烯制冷压缩机形成开式热泵的乙烯分离工艺。

生产过程中由于装置原料从乙烷到加氢裂化尾油等种类较多且工况复杂，造成裂解气组成和流量变化较大，使设备效率下降、运行数据不稳定，导致装置能耗、物耗指标不理想。

通过对装置能耗指标的分析，进而提出优化措施。

装置于2018年4月进行停工大检修，2018年7月完成检修后恢复开车。

装置能耗指标分析乙烯装置能耗组成中占比较大的是燃料气、蒸汽、循环水。

下面针对这几个方面加以分析。

乙烯装置主要单耗和综合能耗对比情况如下。

01蒸汽单耗对比相同工艺流程的同类装置，四川石化乙烯装置蒸汽单耗相对较高。

蒸汽单耗过高的原因是：裂解炉急冷锅炉产汽量过低，超高压蒸汽产量低于设计指标约40t/h，导致裂解气压缩机透平抽汽量低于设计流量50t/h。

裂解炉1~4号为重质炉裂解气容易结焦，其运行初期和末期产汽量相差较大，且急冷锅炉采用二合一结构，换热面积为57.5m2，比轻质炉急冷锅炉换热面积少19%。

总体来看，重质炉产汽量低于设计流量，需要从自备电站接入大量蒸汽保持装置蒸汽管网平衡。

自备电站由于机组抽汽发电能力不足，高、中压蒸汽直接减温、减压量较大，造成蒸汽生产能耗较高。

乙烯装置接入的蒸汽量越多对装置综合能耗影响越大。

乙烯装置蒸汽平衡参数如下。

02燃料气单耗燃料气单耗低于行业平均水平，主要取决于两方面：一是裂解炉热效率较高(93.3%~95.6%)，二是裂解炉燃烧空气预热器投用后平均每台裂解炉降低200kg/t的燃料用量。

乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析

乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析摘要：为了实现乙烯裂解炉的节能降耗，不仅需要科学合理地选择和优化裂解原料，完善燃烧控制方案，还需要提高裂解炉的热效率，在裂解炉中应用节能新技术，本文对乙烯装置裂解炉节能降耗措施进行分析，以供参考。

关键词：乙烯装置裂解炉；节能降耗；优化方案引言乙烯生产单元是化工生产的主要能源，乙烯裂解炉是乙烯装置的核心，强化乙烯裂解炉研究，优化结构设计，满足节能降耗的技术要求。

需要石油化工企业乙烯裂解工艺研究只有在能耗降低的情况下才能提高生产效率。

1乙烯裂解炉概述乙烯裂解生产厂运行状态直接影响乙烯生产工艺能耗，优化乙烯裂解炉结构，降低热耗，保证石脑油等原料的裂解效率，提高裂解炉对流室裂解原料回收，月然后输入搅拌槽，由于乙烯切削炉排出温度高，输送热大，切削炉能量损失大，在均匀分布的炉管中造成热裂纹。

运行周期短，维护成本高，导致乙烯裂解生产工艺成本高，造成石化生产损失。

因此，有必要降低乙烯切削炉的能耗，提高乙烯切削液的生产效率。

2裂解炉COT优化控制2.1风门一致性调整根据裂解炉的供气量，合理设置所有空门的开度，确保裂解炉所有空门均匀开，消火栓处于最佳燃烧状态。

同时，在燃料全烧的基础上，降低剩馀的空气系数，将剩馀的空气系数控制在10%左右，进一步提高裂解炉的热效率。

2.2两侧端墙燃烧器喷枪扩孔改造改性裂解炉燃烧器膨胀孔通过增加低温燃烧器燃料气体循环面积减小COT偏差。

从2017年10月起，炉壁附近的裂解炉末端的燃烧器膨胀孔发生变化，开口从2.4毫米增加到5毫米。

变换后各组的COT偏差显着减小，各炉最东边和最西边两组COT均由转化前810°c上升到835°c，接近各炉的COT基准值。

通过上述措施解决了裂解炉两侧的COT偏差较低、液相COT偏差较大等问题，单报价偏差最大下降到约70~30℃左右，裂解炉稳定，平均运行周期稳定。

3乙烯装置裂解炉节能降耗具体措施分析3.1合理选择裂解原料裂解原料的性质与质量能够直接决定乙烯成品的质量，同时裂解原料的性质与质量对乙烯装置裂解炉的能源消耗也有着非常直接的影响，因此对裂解原料的合理选择对于乙烯生产环节的成本控制以及裂解炉的能源控制具有非常重要的价值和作用。

提高乙烯装置生产能力及降低能耗的措施

提高乙烯装置生产能力及降低能耗的措施
随着社会的发展，乙烯作为一种重要的化工原料，被广泛应用于塑料、橡胶、纺织、医药等领域。

然而，乙烯装置的生产能力和能耗一直是制约其发展的瓶颈。

为了提高乙烯装置的生产能力和降低能耗，我们可以采取以下措施：
一、优化工艺流程
乙烯装置的生产过程中，存在着许多能耗高、效率低的环节。

通过优化工艺流程，可以减少能耗，提高生产效率。

例如，采用先进的催化剂和反应器，可以提高乙烯的产率和选择性；采用高效的分离技术，可以降低能耗，提高产品纯度。

二、提高设备效率
乙烯装置的设备效率直接影响生产能力和能耗。

通过提高设备的效率，可以提高生产能力，降低能耗。

例如，采用高效的换热器和蒸汽发生器，可以提高能量利用率；采用先进的控制系统，可以实现自动化控制，减少人工干预，提高生产效率。

三、加强能源管理
能源管理是降低能耗的重要手段。

通过加强能源管理，可以降低能耗，提高生产效率。

例如，采用节能型设备和技术，可以降低能耗；
加强能源监测和分析，可以及时发现能源浪费和不合理使用，采取相应措施进行调整。

四、培养人才
乙烯装置的生产需要专业的技术人才。

通过培养人才，可以提高生产效率，降低能耗。

例如，加强技术培训，提高员工的技术水平和操作能力；建立完善的管理制度，规范生产流程，提高生产效率。

提高乙烯装置的生产能力和降低能耗是一个系统工程，需要从工艺流程、设备效率、能源管理和人才培养等方面入手，采取综合措施，不断优化和改进，才能实现乙烯装置的可持续发展。

乙烯装置节能技术进展

乙烯装置节能技术进展摘要：从原料优化、改善裂解选择性、提高裂解炉热效率等方面介绍了近年来乙烯装置各系统的节能技术的进展情况，指出应加大对成熟技术的推广应用和节能降耗新工艺及新技术的开发力度，以进一步降低乙烯装置的能耗。

关键词：乙烯装置；原料优化；选择性；节能；裂解乙烯是石化工业最重要的基础原料之一，约有75%的石油化工产品由乙烯生产，乙烯工业的发展水平从总体上代表了一个国家石化工业的实力。

目前管式炉蒸汽裂解技术仍是乙烯生产的主导技术，世界上约98%的乙烯产量由该技术生产制得[1,2]。

裂解炉作为乙烯生产装置的关键设备，它的燃料消耗占全装置能耗的75%一80%，扣除部分外送蒸汽，能源消耗占装置总能耗的42%左右。

因此，降低裂解炉的能耗是降低乙烯装置能耗的重要途径之一。

近年来通过优化乙烯原料、改善裂解选择性、高裂解炉热效和延长裂解炉运行周期等措施使裂解炉的能耗得到显著降低。

本文就国内外近年来较为关注的乙烯装置节能技术的进展情况作一介绍。

1 原料优化原料的裂解性能在很大程度上决定了乙烯生产的能耗水平，据2003年度乙烯装置平均能耗的统计，采用重质原料时，装置的综合能耗为30.98GJ/t；以石脑油为原料时，装置的综合能耗为28.89GJ/t；以乙烷为原料时，装置的综合能耗仅为22.48GJ/t[3]。

原料中芳烃类物质的含量，还会大大加速高温裂解过程中炉管的结焦速度，影响传热效果，极大地降低了能源利用率。

由此可见，有效地提高原料的质量，对裂解炉的节能降耗有着重要的作用。

1.1 原油的选择与加工在石油烃裂解过程中，正构烷烃最易生成乙烯等目的产物，其次是五个碳以上的异构烷烃，再次为环烷烃，而芳烃的C一C共扼键键能高达611kJ/mol，很难裂解。

因而优化原油的选择和加工方案，调整原料结构，增加烷烃尤其是正构烷烃含量高、关联指数(BMCI)值低的优质裂解原料，可以在提高乙烯收率的同时，减少设备结焦，降低装置能耗。

降低乙烯装置能耗措施分析

100
80
投料比例，%
图 3 乙烯装置主要能耗分布
60
要来自于压缩机驱动透平使用的 10 MPa 高压蒸汽、
0.3 MPa 低压蒸汽，另外 1.5 MPa 中压蒸汽的富余部
40
分作为装置的蒸汽输出送往界外。
20
3 节能措施及效果 3.1 优化原料结构及品质 3.1.1 原料结构调整
乙烯装置原料包括石脑油、高压加氢裂化尾
2019 年 . 第 2 期
余仁杰，等．降低乙烯装置能耗措施分析
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2019 年 4 月·第 4 卷·第 2 期
石油石化绿色低碳 Green Petroleum & Petrochemicals
>> 过程优化 <<
降低乙烯装置能耗措施分析
余仁杰，王文海，黎宇章，刘锋，王勇
（中国石化北京燕山分公司烯烃部，北京 102500）
摘要：乙烯装置是石油化工生产的“龙头”，其能耗高低直接影响整个化工系统经济效益。燕山石化乙烯装置是新中国第一套 30 万吨 / 年乙烯生产装置，经过两次大规模改造，乙烯生产能力已达 80 万 t/a，装置能耗在国内同类装置中较高。通过对标乙烯行业内先进水平，综合燕山乙烯装置运行现状对能耗进行了分析，确认了优化方向并采取了相应的优化措施。通过原料结构调整、原料品质优化、裂解炉操作优化、降低蒸汽消耗、提高高附加值产品收率等措施，乙烯装置能耗大大降低， 2017 年装置能耗水平创 5 年内最佳。

浅析乙烯生产装置的节能降耗技术措施

浅析乙烯生产装置的节能降耗技术措施抚顺石化烯烃厂乙烯车间摘要：由于工业迅速发展，对能量的需求量越来越大，因此国内外都十分重视节能问题，并把能耗高低作为评价装置生产技术水平、管理水平的重要标志。

随着石化企业竞争压力日益加大、裂解原料日益紧张的情况下，采用节能技术降低乙烯装置能耗意义重大。

关键词：乙烯生产装置；节能降耗技术；措施1 乙烯生产装置概述乙烯生产装置以石油或者天然气作为生产原料，裂解原料在乙烯生产装置中，实现了高温裂解反应，经过压缩、分离作用，得到乙烯产品，同时也得到丙烯，碳四等产品。

通过石油的加氢裂化工艺或者催化裂化工艺技术措施，生产出更多的乙烯产品，满足石油化工市场的需求。

对乙烯生产工艺技术进行优化设计，通过优化裂解的深度，提高乙烯产品的收率。

乙烯生产装置中的裂解装置，一般采用U型管的炉体结构，使用线性换热器，实现热能的交换，防止热能的损失，影响到乙烯生产装置的能耗。

利用汽提塔降低燃料的分压，将轻组分从塔顶排出，而重组分从塔底排出。

对裂解压缩机进行节能设计，使其达到最佳的增压效果，保证乙烯生产工艺的顺利实施。

对深冷和脱甲烷系统进行优化管理，利用合理用能，保证乙烯生产的能耗最低。

2 乙烯生产装置的节能降耗技术措施为了达到乙烯生产的节能降耗的目标，在乙烯生产过程中，对生产装置进行节能技术改造，使其降低能量的消耗，不断提高乙烯产品的收率，满足化工市场的需求。

2.1 将裂解炉安装空气预热器充分利用生产装置的余热，实现低压蒸气的换热，防止生产装置的余热散失，影响到热能的利用率。

将放空的蒸汽与其他的预热收集起来，加热裂解炉中的空气，促使空气燃烧，提高燃烧的效率，从而保证裂解炉安全平稳运行，降低裂解炉燃料的消耗，达到节能降耗的技术要求。

2.2 对压缩机系统实施节能降耗的技术措施依据乙烯生产工艺的特点，优选最佳的压缩机型号，并对压缩机的驱动装置进行节能设计，如使用电动机驱动的压缩机，选择节能型的电动机，使其电能消耗最低，同时压缩机的压缩效果最佳，防止压缩机运行时间过长而引起能量消耗量的增加，导致乙烯生产成本的增加，严重影响了石油化工生产的经济效益指标。

乙烯装置裂解炉的节能措施及节能技术的应用

乙烯装置裂解炉的节能措施及节能技术的应用摘要：能源作为世界各国发展过程当中最为重要的部分之一，对于国家的发展有着十分重要的影响。

就从目前的情况看来，当前我国经济发展的主要方向已经朝着节能减排的目标而不断前进，乙烯装置能够对烃类物质进行一系列的裂解、炉解等环节之后转变为烯烃类物质，不过在实际的乙烯装置运行过程当中会受到很多方面的影响，从而导致大量的能源被消耗。

为了能够对能源进行充分的应用且保持乙烯装置的正常运行，对该装置进行节能技术的应用也是十分必要的。

关键词：乙烯装置；裂解炉；节能；优化一、裂解炉裂解原料的选择和优化通过实际的调查发现，裂解炉当中乙烯的回收率很大程度上与裂解原料的性质有着直接的联系，裂解原料的费用主要来源于乙烯装置生产乙烯的成本。

在大多数情况下，裂解原料费用在整个生产乙烯成本当中占据着绝大部分，所以，为了能够达到节能降耗的目的，对裂解原料的合理选择和优化是十分重要的。

工作人员在对裂解原料进行选择和优化的时候，应该将炼油化工一体化模式的作用充分的发挥出来，在炼油回收率和质量充分考虑的基础上对原油的品种与品质进行科学的选择，根据不同性质与种类的原油进行分开的储存、运输以及分炼。

另外，工作人员还要根据实际的情况来对裂解原料配置结构做出不断的调整和优化，这就要求相关工作人员需要具备较高的科研能力和生产能力，从而保证原料加工方案具有一定的可行性，并且还应该加大对质量较高乙烯原料的供应，这样才可以将裂解原料整体的品质进行有效的改善。

不过，在这个过程当中需要予以重视的就是工作人员要根据不同裂解原料在不同类型的裂解炉当中的反应来对裂解温度、汽烃、进料量等工艺参数进行严格的控制，在对裂解温度进行控制的时候也应该将其控制在较小且稳定的范围之内。

如果裂解原料自身的性质与原先的设计之间没有较大的冲突，工作人员则按照设计的参数进行后续的裂解原料工艺操作；如果需要对裂解效果、裂解温度等方面数据进行获取，工作人员可以对仿真工具进行科学的应用，在裂解流程模拟当中对相关数据进行获取。

15-抚顺聚乙烯装置节能降耗经验总结

2、工艺简述该工艺采用齐格勒钛-钒催化剂体系，按阴离子配位共聚机理生产熔融状态的聚乙烯树脂。采用聚合级乙烯为原料，丁烯-1为共聚单体。聚合级乙烯和丁烯-1溶解在循环环己烷溶液中，形成一定浓度的乙烯、丁烯-1、环己烷溶液，由反应器进料泵加压后送到反应器中，在200～300 ℃， 10～14MPa(g)条件下由催化剂引发聚合反应。树脂的各种性能参数，是通过控制聚合反应来实现的。通过共聚单体对乙烯的比率来调整树脂的密度，而分子量则由加入反应器的氢气来控制。
抚顺石化公司聚乙烯装置节能降耗经验总结
彭占录 2008年9月
一、抚顺聚乙烯装置简介二、抚顺聚乙烯装置主要技术特点三、装置在节能降耗方面采取的措施四、目前装置生产情况五、结束语
一、装置简介
1、引进情况：专利技术：抚顺聚乙烯装置采用加拿大DUPONT 公司的Sclairtech专利技术规模：8万吨/年全密度聚乙烯操作时间：7560小时/年建设时间：抚顺聚乙烯装置于1991年底建成投料时间：抚顺聚乙烯装置于1992年1月20日首次投料开车成功
谢谢！
改造前流程
改造后流程
光管扰流子空气预热器 DTA炉 C-GB-401 DTA炉
C-GB-401
C-GB-402
3、减少凝液排放，进行凝液系统乏汽回收改造聚乙烯装置投用后，低压凝液罐（V-FA-404）压力偏高，造成大量伴热用户的凝液返不回去，只有就地排放，浪费了大量的能源，同时现场环境相当恶劣，直接影响岗位人员的现场操作。凝液系统增加了一个换热器，这样降低了低压凝液罐中凝液温度，回收多余热量，降低中压蒸汽耗量。通过核算，一年累计节约中压蒸汽 8966.7吨，并且系统投用后，低压凝液罐压力明显降低，由原来的80kPa(g)降至5kPa(g)左右，各工艺用户的凝液都能够并入凝液管网，消除了凝液罐向地井泄压的现象，大大的改善了生产环境，促进了文明生产，达到了节能降耗的目的。

乙烯装置实现节能节水技术方案分析

乙烯装置实现节能节水技术方案分析摘要：国内某乙烯装置采用S&W公司专利技术，用热裂解法以工业规模生产乙烯，裂解气在压缩部分进行四段压缩，精馏部分采用顺序分离流程的工艺技术。

设计裂解原料为油田轻烃（LTHC）、石脑油（NAP）和尾油（HCTO）。

由于该装置建成较早，各项技术经济指标较差。

在不进行大的技术升级改造的前提下，开展节能节水技术势在必行。

关键词：乙烯装置；节能节水1裂解炉系统1.1选择合适的过剩空气系数在裂解炉中，为使燃料能够充分燃烧，空气需维持一定过剩率。

在空气过剩条件下，虽然可以保证燃料充分燃烧，但明显的空气过剩会降低热效率。

为提高裂解炉热效率，需在燃料充分燃烧情况下，尽量减小过剩空气系数。

一般情况下，自然通风型气体烧嘴过剩空气率为10%，强制通风型气体烧嘴过剩空气率稍低，该装置燃料气烧嘴的过剩空气系数为10%左右，根据原料组份变化，通过调整风门开度，保证烟气中氧含量在2%以下，获得合理的过剩空气系数。

1.2加强裂解炉绝热保温性，减小炉体散热损失为提高裂解炉热效率，需要加强炉墙管理，保证炉体的密闭性，定期对炉外壁测温，若发现温度超高点，可在停炉后进行修复，以降低炉外壁表面温度，降低热量散失。

炉壁热损失约占总供热量的2.5%～3.0%，可以对裂解炉进入急冷器的保温材料重新选择，选用石灰等优质保温材料，增加保温层厚度，保证较低的管线温度，降低热损失。

1.3控制汽包排污量经过一段时间后，超高压系统的阀门如果不定期维护或更换，可能会出现内漏。

超高压蒸汽汽包的排污量会超标，造成产汽量下降，加大装置能耗，浪费锅炉给水量。

所以要对超高压系统的阀门定期检查，进行维修或更换。

同时通过对排污阀阀门开度进行合理控制，保持汽包排污量在最小值，也可以降低装置内耗。

2急冷系统2.1系统概况及问题分析该乙烯装置使用20世纪70年代的技术，和其它先进乙烯装置相比，该装置稀释蒸汽（DS）发生系统排污水量比较大（约900t/a左右），而且存在用能不合理的问题，这些都是使装置能耗增加的关键处，同时这些问题也会增多环保方面的压力。

乙烯装置裂解炉节能降耗措施探讨

乙烯装置裂解炉节能降耗措施探讨摘要：作为石化产业当中耗能较高的生产设备之一，乙烯装置的节能增效程度具有一定的研究价值，对其性能进行探析具有一定的社会价值，可带来更多的经济回报。

通过研究推进乙烯装置裂解炉节能减耗，这是石化行业发展所必须的。

本文主要从裂解物料、烧焦操控、提升热效能、节能技术、裂解炉管理等五个方面对乙烯装置裂解炉展开节能减耗举措探讨。

关键词：乙烯装置；裂解炉；节能降耗措施；分析引言石油化工是促进国民经济提升的关键行业之一，在经济发展中起着关键作用。

随着社会各方面对环保和节能的愈加关注，企业在能效探究方面的需求也随之增加，特别是能量消耗集中型的行业企业，其生产能力快速提升，对能源的需求量大幅增长，如何有效节能减耗成为亟待解决的问题。

乙烯工业是石化行业的核心所在，乙烯商品在石化产品中所占比例超过了75%，而石化企业中能耗最高的生产设备则是乙烯装置，对其进行节能降耗探讨具有一定的社会价值，亦可带来更从多的经济效益。

1影响乙烯装置裂解炉节能降耗的因素1.1裂解原料裂解原料的特性决定着乙烯的采收率，会对乙烯装置的整体能量消耗情况产生一定影响，采用乙烯装置炼制乙烯，其大部分成本支出均用在裂解原料上。

相关数据显示裂解原料成本支出的总成本中的占比最高可达75%。

因此可以通过科学合理地选择并完善裂解原料，以达到节能减耗的目的。

1.2烧焦问题乙烯装置裂解炉管内部会因长时间的裂解反应作用，而产生焦圬，不仅会限制热量的传输，还会阻碍裂解温度的提升。

裂解作用自身具有吸收热量特性，在结焦之后会影响温度提升，使裂解温度达不到乙烯炼制温度的要求，导致采收率下降，裂解炉炉管自身也会受此影响无法正常运转，因此需进行烧焦作业。

大量烧焦实践证实，烧焦过程是能量消费的过程，可对烧焦控制方法进行改进，以此来达到节能减耗的目的。

1.3热效率和管理工作裂解炉热效能低易引起耗能情况加重，是能源消耗的重要影响因素之一。

对此可以使用提升热效能的方法减少能源消耗。

提高乙烯装置生产能力及降低能耗的措施

提高乙烯装置生产能力及降低能耗的措施随着乙烯行业的发展，提高乙烯装置生产能力和降低能耗已经成为行业内普遍关注的问题。

为了解决这个问题，乙烯装置可以采取以下措施：一、提高生产效率提高生产效率是提高乙烯装置生产能力的重要手段。

在提高生产效率的过程中，可以采取以下措施：1.改进生产工艺优化生产工艺，提高生产过程中的转化率和收率，使得生产能力提高。

2.减少生产时间通过改变生产计划，合理安排生产周期等方式，缩短生产周期，增加生产次数。

3.提高生产自动化水平通过采用更高效的自动化生产设备，实现生产自动化，提高生产效率。

二、采用新型节能型设备采用新型节能型设备也是降低能耗的重要途径。

在这个方面，可以采取以下措施： 1.优化传热系统采用先进的传热设备，通过改善传热系数和扩大交换面积，进一步降低能耗。

采用高效节能的压缩设备，优化管道布局和设计，降低过程中的压缩损耗，实现能源最大程度的利用。

3.引进新型正反应器正反应器是乙烯生产装置的核心部件。

采用新型正反应器，不仅可以提高反应速率，而且可以降低操作压力和能耗。

三、优化装置运行管理优化装置运行管理，实现高效运行同样可以降低能耗。

在这个方面，可以采取以下措施：1.建立现代化的生产模式建立现代化的生产模式，采用全面的质量管理体系，提高生产效率和企业管理水平。

2.发挥人才作用大力培养和发挥工程技术人才和管理人才的作用，实现高效的协作运行。

3.推进资产运营管理推进产品质量、工艺、技术等信息化管理，实现更好的资产运营管理。

总之，提高乙烯装置生产能力和降低能耗是乙烯装置持续发展的关键。

对于企业来说，在生产过程中要注重优化技术流程，提高生产效率，同时采用新型节能型设备，优化装置运行管理，降低企业能耗，提高生产效益，实现长足的发展。

乙烯装置节能优化措施及效果

要：辽阳石化乙烯装置规模较小、合能耗相对较高。通过近几年的节能技术改造及持续优化，综
提高了装置的产能，乙烯装置的综合能耗不断降低，项经济技术指标均创历史最好水平。各
的比例变化对于乙烯收率及双烯收率影响很大，且混合烃中不同的轻质油馏分、组成及其裂解族
性能在一定程度上存在差别，在同一裂解温度故下，收率是不同的，是辽化乙烯装置乙烯收率其这
地解决了丙烯精馏塔塔底丙烯损失大的问题，将
无论从乙烯收率、产成本、术等角度来生技看，乙烷、烷及芳烃尾气应是最好的裂解原ｎ。丙ｍｍ料ｎ
一一一一
塔底丙烯含量由５％降至５以下，年节省丙０％全烯约６．８ｔ增加丙烯收率０３。同时有效地２８，．％降低塔底丙烷中不饱和烃的含量，丙烯精馏塔将塔底丙烷返回裂解炉同乙烷共裂解，小时可多每
图１２１００年辽化裂解原料组成情况
５％，０总乙烯收率提高近１个百分点。同时很好地解决了原料性质较轻而造成大量挥发损失问
题，杜绝了原料罐区可燃气浓度较高的安全生产

东方乙烯装置能耗分析与建议

１节能途径１１裂解炉．
故合理分配能量和充分回收利用余热尤为重要。
图１乙烯装置的能量平衡关系。为
（）强０分析仪、Ｏ分析仪管理，证可１加Ｃ保靠的分析数据以利于生产控制，到保持最优的达
省冷量；
（）４降低工艺水的排放量，既可减少热损失，
又可减少污水处理量。
１３三机系统．
（）１裂解气压缩机采用低阻力降段间冷却器，
减少阻力损失降低压缩机功耗；（）２减少物料内循环，制最小循环量，控降低
空气过剩系数；（）２以不低于烟气露点温度为原则，大限度最降低排烟温度，回收烟气热量；（）强炉壁温度的测试工作，３加强化保温隔热措施，少炉壁散热损失；减（）绝炉体空气泄漏，４杜以减少烟气带走的热量，同时要保证烟气中氧含量分析数据的真实性；（）强急冷锅炉清焦管理；可能增加高位５加尽
高压蒸汽量；（）格控制急冷锅炉的锅炉给水排污，６严以减
少能量损失。１２急冷系统．
占４％，Ｏ热损失占５～１％。％０
裂解产物携带的热量，过急冷锅炉产生超通
高压蒸汽作为三机的驱动动力，过稀释蒸汽发通
真空度，高蒸汽透平机效率；提（）分利用冬季气温低的条件，４充降低丙烯制

乙烯生产装置的节能降耗技术分析

乙烯生产装置的节能降耗技术分析乙烯生产装置涉及的组成构件比较多，所以乙烯生产装置在运行的时候会消耗大量的能源，随着时代的更迭变化和节能环保理念的兴起，乙烯生产装置的节能效率得到了一个巨大的提升，极大程度上降低了乙烯生产的成本预算，赋予了乙烯生产更多样化的可能，使之更加贴合工业化生产标准。

基于此，本文从乙烯生产装置的角度出发，对乙烯生产装置的节能降耗技术进行了一个较为详细的说明。

标签：乙烯生产装置;节能降耗;技术分析引言：乙烯生产装置的生产原料比较多样化，可以是石油，也可以是天然气，基于乙烯生产装置的特殊性，可以使裂解原料在高温环境下发生裂解反应，通过层层工艺压缩处理，最终得到我们需要的乙烯产品。

在裂解过程中，不仅仅会产生乙烯，还会产生丙烯、碳四等，裂解反应条件较为苛刻，需要提前做好相关准备工作，不同的工艺技术可以产出同种乙烯产品，只是所需时间和工艺流程不同，现代化科学技术的进步，赋予了乙烯生产更多样化的选择，加大了裂解的深度，从而有效提高了乙烯生产效率。

一、乙烯生产装置的节能降耗技术分析（一）将裂解炉安装空气预热器裂解炉是组成乙烯生产装置重要构件之一，可以统称为裂解装置，它们都是U型结构，在热能交互过程中实现能量的转移，为降低热能的损耗，可以采取一定的降压措施，将汽提塔的燃料压力进行分层处理，使轻组从汽提塔的顶部排出，而重组则从汽提塔的底部排出，这样可以极大程度上降低生产装置的能耗。

乙烯生产装置在运行过程中，会产生一定的余热，可以充分利用这些余热实现低压蒸汽的换热，传统的乙烯生产装置对这些余热没有一个正确的处理，造成了能源的浪费，封闭式处理可以防止生产装置的余热散失，提高热能的利用率。

在裂解炉中安装空气预热器，可以将生产装置产生的余热或放空的蒸汽收集起来，通过转换器的作用，使裂解炉内的温度升高，加快内部空气燃烧的效率，从而保证裂解炉可以正常运行的稳定性，这种方式充分利用了多余的热能进行转换，在降低裂解燃料消耗的同时提高了生产效率，符合节能降耗的标准。

大型乙烯装置的节能技术及优化措施分析

大型乙烯装置的节能技术及优化措施分析摘要：裂解炉是乙烯化工生产过程中必不可少的生产设备，裂解原料的费用主要来取决于乙烯装置生产乙烯的成本。

石油化工企业要对乙烯装置的节能减排技术引起高度的重视，结合实际的化工生产情况，对裂解炉及其它设备采取相应的节能技术及优化措施，在保证高质量化工生产情况下，降低裂解炉的能源消耗水平，从而提高能源利用率，提升化工企业的生产利益。

本文主要从乙烯装置中的裂解系统、急冷系统以及压缩系统的节能技术及优化措施分别展开了系统性地分析和研究，以促进节能减排技术措施的应用。

关键词：乙烯装置；压缩；节能；裂解炉乙烯装置是乙烯化工生产中必不可少的大型生产装置，不过在乙烯装置实际的生产运行过程当中会受到很多方面的影响，从而导致消耗大量的能源，不利于企业的经济效益。

为了能够对能源进行充分的利用，且保持乙烯装置的正常化工生产运行，对大型乙烯装置采取节能优化措施，进行节能技术的应用是十分有重要的。

一、乙烯装置裂解炉系统节能技术及优化措施（1）裂解炉生产原料的优化1）煤厂干气回收利用。

在煤厂干气中富含轻烃，且经过回收后可以将其应用到乙烯生产的原料中去，进而有效降低裂解能耗。

2）强化石脑油预处理。

石脑油在通过强化预处理后可以有效地将烃类成份分离出来，同时还可以使乙烯与丙烯产量得到有效增加。

使原料性能得到有效改善并实现裂解过程中能耗的有效减少。

（2）提升裂解炉的热效率1）空气预热器技术裂解炉原料在燃烧后会有循环机冷水、低压放空蒸汽以及中压冷凝液等物质产生，而如果在此时应用裂解炉中的空气预热器来将所产生的物质以介质的形式放入到炉膛内便可以很好地将循环水中的热度吸收掉，进而使循环水的使用次数得到有效地提升，这样一来便可以很好地减少能耗。

2）降低排烟温度提升热效率尽可能使烟囱排烟温度得到有效降低。

可以通过降低对流端物料进入其中的温度来使之得到有效降低，当排烟温度降低20℃便可使裂解炉热效率获得1%的增加。

乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析

乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析摘要：对乙烯装置裂解炉节能降耗的各种措施进行分析，并提出裂解炉优化操作建议和节能技术改造方案，为裂解炉优化操作、技术改造提供了可参考的意见。

乙烯装置能耗占石油化学工业总能耗的三分之一以上，是化学工业之中能耗最大的装置，裂解炉为乙烯装置的核心，是乙烯装置的能耗大户，其能耗占装置总能耗的50%以上，因此降低裂解炉的能耗是降低乙烯装置能耗的重要途径之一。

随着能源价格的不断上涨，化工产品市场激烈的竞争，为了降低装置能耗，降低产品成本，国内外相关机构和部门均加强了裂解炉节能措施的研究。

裂解炉的能耗在很大程度上取决于裂解炉系统本身的技术和操作水平，裂解原料优劣和原料优化开展情况对裂解炉能耗也有很大的影响。

通过选择优质裂解原料和原料优化、优化裂解炉烧焦控制方案、高裂解炉热效率、实施新型节能技术和对裂解炉进行改造等措施可使裂解炉能耗显著下降。

一、选择优质裂解原料和原料优化乙烯成本中裂解原料费用所占比例很大，乙烯装置原料费用占总成本的70%～75%。

搞好乙烯原料的优化和平衡，是降低乙烯生产成本、提高竞争力的重要措施。

同时，乙烯原料的优化对降低乙烯后续石化产品的生产成本同样也具有重要意义。

1.发挥炼油化工一体化优势，优化乙烯原料优化裂解原料要从生产源头抓起，优化炼油加工方案，增加正构烷烃含量高的石脑油的供应。

炼油装置的功能要从提供燃料用油为主转变为提供燃料用油和化工原料相结合，选择原油品种要充分考虑石脑油的收率和品质，并要尽量做到相同品质的原油分储、分输、分炼。

2.选择优质的裂解原料在相同工艺技术水平的前提下，乙烯收率主要取决于裂解原料的性质，不同裂解原料，其综合能耗相差较大。

裂解原料的选择在很大程度上决定乙烯生产的能耗水平。

通过适当调整裂解原料配置结构，优化炼油加工方案，增加优质乙烯原料如正构烷烃含量高的丙烷、轻烃、轻石脑油、拔头油等供应，改善原料结构和整体品质，在提高乙烯收率的同时，达到节能降耗的目标。

乙烯装置实现节能节水技术方案浅析

关键词：乙烯装置；节能节水；技术方案在国民经济快速发展的背景下，我国各个社会领域对能源的需求量也呈现出大幅度增加的趋势。

作为一个能源消耗大国，我国虽然已经构建起了多种能源供应渠道，但仍然无法满足工业发展和经济发展的需要。

近年来，环境污染问题日益严重。

尤其是在能源开采和能源转化的过程中，容易对自然环境造成污染与破坏。

同时，化石燃料的大量燃烧也会造成大气污染。

在污染物排放量超过环境承受能力的情况下，就会出现大气污染、河流污染等一系列的问题，导致生态环境不断恶化。

为了从根本上解决这一问题，就要改变这种高能耗、高排放以及低效率的经济发展方式，推动社会向清洁、可持续的方向发展。

乙烯装置的运行和使用关系到石化工业的发展，同时关系到国家化学工业的发展。

在国际油价和天然气价格不断上升的时代背景下，对乙烯装置进行节水节能改造具有十分现实的意义。

1乙烯装置实现节能节水技术方案1.1裂解炉系统节能节水技术方案1.1.1优化原料。

在工业实践当中发现，乙烯装置中原料的裂解性能在很大程度上会对乙烯生产的能源消耗水平产生影响，为了达到节能节水的效果，需就要在裂解炉系统当中对原料进行优化，这主要与上游炼厂的配套有关。

目前的配套式主要是“大炼油小乙烯”，在进行原料选择的时候有着较大的灵活性。

在这样的此情况下，可以通过“炼油化工一体化”的形方式来达到原料优化的效果，在其中坚持“宜烯则烯、宜芳则芳”的原则来选择原材料，可以使炼厂和乙烯装置的原料实现互相供应，并在此基础上达到原料优化的效果。

除了对资源配套系统进行完善之外，还可以运采用新工艺来对原料进行优化。

一方面，可以对石脑油进行预处理。

当前乙烯装置所使用的原材料当中大多会包含石脑油，经过预处理，可以将其中的芳烃等裂解性能比较差的烃组分进行去除，进而使原料的芳烃指数得到降低，同时使乙烯收率得到提高，这对于能耗的降低来说有着极为重要的意义；另一方面，可以对炼厂的干气进行回收。

在炼厂当中，无论是催化裂化装置还是焦化装置的干气当中都会含有一定量的轻烃成分，通过对该成分进行回收，可以用于乙烯的生产，这也是降低乙烯装置能源消耗的重要途径。

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乙烯装置技术水平分析及节能措施
近年来，随着新的乙烯装置建设及老装置的扩能改造，新技术、新工艺及相关系统的设计优化的应用，我国乙烯装置能耗显著下降，随着国家“节能、降耗、减排”的要求提高，作为石油工企业耗能大户的乙烯装置将面临更大的节能降耗压力。

乙烯企业应严格控制工艺参数、工况条件，保证装置平稳运行、延长运行周期；通过用能数据、产品收率的对比分析以及对工艺单元的模拟计算，提出具体节能增效的措施。

乙烯企业应减少非计划停工事故发生，并结合装置特点逐步降低负荷、逐台有序停炉，尽可能回收物料，实现乙烯装置的无排放开停工。

标签：乙烯装置；综合能耗；节能措施
1乙烯装置节能增效措施的研究
1.1裂解炉系统优化
原料的裂解性能在很大程度上决定了乙烯生产的能耗水平，但乙烯装置原料的优化和其上游炼厂的配制有很大关系。

大炼油小乙烯的配制，乙烯装置的原料就有很大的灵活性，相反小炼油或自身没有炼厂的乙烯装置其对原料就没有多少选择的余地。

我国优化裂解原料的重要措施就是实行“煉油化工一体化”，采用“宜烯则烯，宜芳则芳”的原则，它有利于炼厂和乙烯装置之间的原料互供和优化。

1.2装置精细化管理和无排放开停工
创建节约型企业是企业增强核心竞争力的根本要求，石油化工企业通过精细化管理来实现节能增效具有重要的现实意义。

乙烯生产具备流程长、设备多、工艺机理复杂等特点，装置工艺指标约有上百个关键指标，因此在乙烯实际生产过程中，实施精细化管理、不断提升管理水平显得尤为重要。

乙烯企业应严格控制工艺参数、工况条件，例如裂解炉单元应加强烟道气氧含量、炉出口温度、炉管出口温度偏差、排烟温度及燃烧状况等工艺指标的管理，保证装置平稳运行、延长运行周期，为装置节能增效打下坚实基础。

例如独山子乙烯装置通过进细化管理和操作，裂解炉出口温度偏差保持在±2℃之间，双烯收率平均提高0.59%，经济效益显著。

同时应对重点耗能单元制订能耗消减措施，对易波动的工艺指标实行跟踪监控；通过用能数据的对比分析以及产品收率的对比评估，以及应用如Aspon等化工辅助模拟软件对工艺单元进行模拟计算，提出具体节能增效的措施。

乙烯装置开停工是一个物耗、能耗较大的操作，传统开工方式一般沿流程从前到后，将不合格物料放火炬，对经济效益和周边环境产生很大的影响；停工操作程序是将裂解炉整体退料、压缩机组整体停车，时间短且操作快，但大量物料留在系统管线中造成浪费又增加了火炬排放。

尤其是对目前新设计装置能力较大，如采用传统的开停工方式物料损失量更大，其弊端表现的更为明显，因此减少非计划停工事故发生，实现乙烯装置的无排放开停工可降低加工损失率、降低成本、提高综合效益。

2我国乙烯分离技术水平及节能潜力
国的乙烯装置以顺序分离流程为主，大都采用Lummus工艺技术路线。

最早引进的燕山300kt/a乙烯装置采用的是顺序高压脱甲烷工艺流程，与后期引进的采用顺序低压脱甲烷工艺流程相比能耗较高。

因此在进行改造时，将高压脱甲烷工艺改成了低压脱甲烷工艺，并最先采用了二元制冷和碳三催化精馏加氢技术，相应改造了急冷油减黏系统，其技术水平已超过刚投产的赛科和正在建设的福建两套特大型乙烯装置。

顺序低压脱甲烷工艺流程已非常成熟，近二十年来变化并不大。

在乙烯装置改造时，最先采用了三元制冷技术，并对急冷油减黏系统进行了改造；乙烯装置改造时，并联了一条新生产线，仍采用了顺序低压脱甲烷工艺流程，同时还采用了二元制冷和急冷油减黏技术，并对原生产线的急冷油减黏系统进行了改造；乙烯装置改造时，采用了国内开发的预脱乙烷专利技术，其顺序低压脱甲烷工艺主流程并没有改变；天津、中原两套中型乙烯装置在2000年先后进行了改造，对急冷油减黏系统进行了改进，但顺序低压脱甲烷工艺主流程没有改变；广州乙烯和北京东方乙烯装置分别采用的是顺序高压脱甲烷工艺和顺序中压脱甲烷工艺，与采用Lummus工艺的顺序低压脱甲烷工艺流程相比能耗较高，乙烯装置在进行技术改造时，顺序高压脱甲烷工艺主流程并没有改动，乙烯装置在进行挖潜改造时，主工艺流程也没有变动，其技术水平相对都比较落后。

通过分析可见，采用Lummus工艺的乙烯装置，其技术水平都不亚于刚投产的赛科乙烯装置。

采用S&W工艺的广州乙烯装置技术水平相对比较落后。

3结束语
乙烯装置作为石化行业中高耗能生产装置之一，其节能增效措施的研究和分析意味着深远的社会意义和巨大的经济效益。

随着我国经济的快速发展，能源以及资源环境的约束已成为制约未来中国经济社会发展的重要因素。

乙烯装置主要包括裂解炉、急冷、压缩及分离几个系统，近年来针对这几个系统的各种节能技术的研究非常活跃，并取得了一定的成果，开发出一些新技术，这些技术的应用在一定程度上降低了乙烯装置的能耗。

参考文献：
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