机械制造技术基础第 PPT课件
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• 例1 在右图所示 的一圆柱体上铣 平面，工序尺寸
为H。 试分析为
保证加工要求应 限制的自由度。
第一章 绪 论
• 例2 在右图所示的圆 柱体工件上扩孔，要 保证扩孔尺寸及内孔 对外圆的同轴度公差 的加工要求。试分析 工件正确定位应限制 的自由度。
第一章 绪 论
• 从以上几个实例的分析过程可知，在根据工序的 加工要求，分析工件定位时应限制的自由度数， 其大致的解题步骤如下：
第六章 机床夹具设计
• 例2 如图所示为单缸曲轴定位在组合的定位元 件上。试分析定位元件所限制的自由度。
附图2 曲轴在定位元件上的定位
1、2—固定式短V形块 3—浮动短V形块 4—支承钉
第六章 机床夹具设计
• 例3 如左图所
示为杠杆零件
定位在组合定
位元件上。试
分析定位元件
所限制的自由
度。
附图3 杠杆零件在组合定位元件上的定位
第一章 绪 论
2 2
第一章 绪 论
附图 直接找正装夹
附图 拨叉的划线找正装夹
第一章 绪 论
5——
1—
心
钻轴图
2—
模
板压
6—
紧
螺夹
Baidu Nhomakorabea
夹母具
7—
具 体
3—
垫 圈
装 夹 示
4—
定例
位
销钻
套
1-7
第一章 绪 论
附图 工件在空间的六点定位
第一章 绪 论
• 下面结合实例，根据加工要求分析应限制工件的 自由度。
1—固定顶尖 2—活动顶尖
由度。
第六章 机床夹具设计
• 在分析几个定位元件组合定位限制工件的自由度 时，应分清主要和次要定位元件。
• 所谓主要定位元件是指限制工件自由度数目多的 定位元件，应先对其进行分析；而次要定位元件 是指限制工件自由度数相对少的。应分析完主要 定位元件之后再分析次要定位元件。这样做可以 达到事半功倍的效果。
图1-10 习题1-10图
第一章 绪 论
第一章 绪 论
• 习题1-11 分析图1-11所示工件为满足加工要 求所需限制的自由度。图中粗黑线为加工面。
图1-10 习题1-10图
第一章 绪 论
• 习题1-11 分析图1-11所示工件为满足加工 要求所需限制的自由度。图中粗黑线为加工面。
图1-10 习题1-10图
• a. 根据工序简图列出本工序中的加工要求； • b. 根据工序尺寸确定各工序基准； • c. 逐个分析应限制工序基准的哪些自由度； • d. 将应限制工件的自由度数目按顺序归纳整理。
第一章 绪 论
• 例3 如图所示的圆柱体上铣一通槽，要保证：
• ①槽宽尺寸b； • ②槽深尺寸H；
• ③槽对圆柱体轴线的
1—固定式短V形块 2—支承环 3—移动式短V形块 4—螺 杆
第一章 绪 论
• 消除过定位的两种途径： • （1）改变定位元件的结构，以消除被重复限制
的自由度。 • （2）提高工件定位基准（面）之间及夹具定位
元件工作表面之间的位置精度，以减小或消除过 定位所引起的干涉现象。
第一章 绪 论
• 解决的两类问题： • 1．根据工序的加工要求，分析确定工件位置应
限制的自由度数。 • 用限制工件工序基准自由度的方法来分析。 • 2．根据实际的定位方案，分析确定定位元件所
限制的自由度数。 • 应分清主要和次要定位元件。
第一章 绪 论
• 习题1-10 分析图1-10所示工件的定位方式， 回答下列问题：1）各定位元件所限制的自由度； 2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？
对称度公差 t 。
• 试分析工件正确定位 应限制的自由度。
第六章 机床夹具设计
加工表面
辅助支承
附图 辅助支承的应用示例
第六章 机床夹具设计
• 下面通过几个实例，介绍定位元件组合定位时的 自由度分析。
• 例1 如图所示为用前、 后顶尖支承一长轴。前 顶尖为固定顶尖，后顶 尖为移动式顶尖。试分 析定位元件所限制的自 附图1 轴在前、后顶尖上的定位
为H。 试分析为
保证加工要求应 限制的自由度。
第一章 绪 论
• 例2 在右图所示的圆 柱体工件上扩孔，要 保证扩孔尺寸及内孔 对外圆的同轴度公差 的加工要求。试分析 工件正确定位应限制 的自由度。
第一章 绪 论
• 从以上几个实例的分析过程可知，在根据工序的 加工要求，分析工件定位时应限制的自由度数， 其大致的解题步骤如下：
第六章 机床夹具设计
• 例2 如图所示为单缸曲轴定位在组合的定位元 件上。试分析定位元件所限制的自由度。
附图2 曲轴在定位元件上的定位
1、2—固定式短V形块 3—浮动短V形块 4—支承钉
第六章 机床夹具设计
• 例3 如左图所
示为杠杆零件
定位在组合定
位元件上。试
分析定位元件
所限制的自由
度。
附图3 杠杆零件在组合定位元件上的定位
第一章 绪 论
2 2
第一章 绪 论
附图 直接找正装夹
附图 拨叉的划线找正装夹
第一章 绪 论
5——
1—
心
钻轴图
2—
模
板压
6—
紧
螺夹
Baidu Nhomakorabea
夹母具
7—
具 体
3—
垫 圈
装 夹 示
4—
定例
位
销钻
套
1-7
第一章 绪 论
附图 工件在空间的六点定位
第一章 绪 论
• 下面结合实例，根据加工要求分析应限制工件的 自由度。
1—固定顶尖 2—活动顶尖
由度。
第六章 机床夹具设计
• 在分析几个定位元件组合定位限制工件的自由度 时，应分清主要和次要定位元件。
• 所谓主要定位元件是指限制工件自由度数目多的 定位元件，应先对其进行分析；而次要定位元件 是指限制工件自由度数相对少的。应分析完主要 定位元件之后再分析次要定位元件。这样做可以 达到事半功倍的效果。
图1-10 习题1-10图
第一章 绪 论
第一章 绪 论
• 习题1-11 分析图1-11所示工件为满足加工要 求所需限制的自由度。图中粗黑线为加工面。
图1-10 习题1-10图
第一章 绪 论
• 习题1-11 分析图1-11所示工件为满足加工 要求所需限制的自由度。图中粗黑线为加工面。
图1-10 习题1-10图
• a. 根据工序简图列出本工序中的加工要求； • b. 根据工序尺寸确定各工序基准； • c. 逐个分析应限制工序基准的哪些自由度； • d. 将应限制工件的自由度数目按顺序归纳整理。
第一章 绪 论
• 例3 如图所示的圆柱体上铣一通槽，要保证：
• ①槽宽尺寸b； • ②槽深尺寸H；
• ③槽对圆柱体轴线的
1—固定式短V形块 2—支承环 3—移动式短V形块 4—螺 杆
第一章 绪 论
• 消除过定位的两种途径： • （1）改变定位元件的结构，以消除被重复限制
的自由度。 • （2）提高工件定位基准（面）之间及夹具定位
元件工作表面之间的位置精度，以减小或消除过 定位所引起的干涉现象。
第一章 绪 论
• 解决的两类问题： • 1．根据工序的加工要求，分析确定工件位置应
限制的自由度数。 • 用限制工件工序基准自由度的方法来分析。 • 2．根据实际的定位方案，分析确定定位元件所
限制的自由度数。 • 应分清主要和次要定位元件。
第一章 绪 论
• 习题1-10 分析图1-10所示工件的定位方式， 回答下列问题：1）各定位元件所限制的自由度； 2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？
对称度公差 t 。
• 试分析工件正确定位 应限制的自由度。
第六章 机床夹具设计
加工表面
辅助支承
附图 辅助支承的应用示例
第六章 机床夹具设计
• 下面通过几个实例，介绍定位元件组合定位时的 自由度分析。
• 例1 如图所示为用前、 后顶尖支承一长轴。前 顶尖为固定顶尖，后顶 尖为移动式顶尖。试分 析定位元件所限制的自 附图1 轴在前、后顶尖上的定位