硬度的表示方法
水的硬度表征
2．测试原理
EDTA-2Na（EDTA在水中溶解度较低，为0.3mol/l，因此多选择其钠盐）在PH值=10时与水中的钙镁离子形成无色可溶性络合物，指示剂铬黑T则与钙镁离子形成酒红色络合物。当用EDTA-2Na滴定钙镁离子至终点时，钙镁离子全部与EDTA-2Na络合而使铬黑T游离出来，溶液由酒红色变为铬黑T的蓝色。
5．方法步骤
取水样50ml置于150ml三角瓶中，加入1～2ml氯化铵-氨水缓冲溶液及5滴铬黑T指示剂，立即用EDTA-2Na标准溶液滴定，充分振荡，至溶液由紫红色变为蓝色，即表示到达终点。
注：（1）如水样硬度过大，可少取水样稀释至50ml；如水样硬度过小，可改取100ml。
（2）为防止滴定前碳酸钙及氢氧化镁在碱性溶液中沉淀，滴定的水样中钙镁离子含量不能过多，如取50ml水样，所消耗的0.01mol/l EDTA-2Na溶液体积应少于15ml。
水的硬度表征方法
桐花飞雨 整理
一.硬度的表示方法
1．用mmol/l表示
是一种最常见的表示物质浓度的方法，是法定计量的基本单位。硬度、碱度等水质指标均以此表示水中物质浓度的大小，而且是以一价离子作为基本单元。对于二价离子或分子均以其1/2浓度作为基本单元。同样，对于三价离子或分子均以其1/3作为基本单元。这样，用mmol/l表示水中各物质浓度的时候，实质上就是mg当量/l。
1°G=10*1/28mmol/l=1/2.8mmol/l
各种硬度表示方法
硬度单位HW是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA,HRB,HRC）、维氏硬度（HV），其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
而里氏硬度（HL）、肖氏硬度（HS）则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
1、钢材的硬度：金属硬度（Hardness）的代号为H。
按硬度试验方法的不同，•常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
•HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
•HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136。
的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。
•HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000XVB（回弹速度）/VA（冲击速度）。
便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
时代公司生产的TH140、TH160、HLN-11A就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！2、HB-布氏硬度；布氏硬度（HB）—般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
洛氏硬度（HRC）一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布式硬度（HB）是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布氏硬度_洛氏硬度_维氏硬度的表示方法
d--压痕两对角线的算术平均值，mm。
维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。
表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
布氏硬度_洛氏硬度_维氏硬度的表示方法
2006-10-15
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度（HB） 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时，HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。上述三个标尺适用范围如下： HRA（金刚石圆锥压头）20-88 HRC（金刚石圆锥压头）20-70 HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。 C、维氏硬度（HV） 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； F--试验力，N； d--压痕两对角线的算术平均值，mm。维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。
模具材料硬度表示方法
模具材料硬度表示方法模具材料的硬度是评估其性能的重要参数，它直接影响到模具的使用寿命、耐磨性、耐腐蚀性以及抗冲击能力。
为了准确描述模具材料的硬度，我们采用了多种硬度表示方法。
一、硬度定义与测量方法硬度是指材料在受到外部压力或刮擦时，抵抗形变的能力。
硬度可以通过多种测量方法来得到，这些方法基于不同的加载条件和测量原理。
常见的硬度测量方法包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
1.硬度定义硬度是一个材料属性，它反映了材料在受到外部压力或刮擦时的抵抗能力。
硬度的定义通常基于实验测量，通过在一定条件下对材料进行加载，然后测量其形变或破裂的特性。
2.硬度测量方法硬度的测量方法有多种，每种方法都有其特定的应用场景和限制。
常见的硬度测量方法包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
这些方法基于不同的加载条件和测量原理，可以提供关于材料硬度的不同信息。
布氏硬度是通过在材料表面施加一定的载荷，然后测量材料表面留下的压痕直径来计算硬度值。
这种方法适用于较软的材料，但可能需要较大的试样和较高的载荷。
洛氏硬度是在一定的载荷下，通过测量材料表面留下的压痕深度来计算硬度值。
这种方法适用于较硬的材料，但可能受到试样表面粗糙度的影响。
维氏硬度是通过在材料表面施加较小载荷，然后观察材料表面留下的微观压痕来计算硬度值。
这种方法适用于极硬材料的测量，但需要较高的精度和复杂的设备。
二、硬度与其他性能指标的关系模具材料的硬度与其他性能指标密切相关。
一般来说，硬度高的材料具有更好的耐磨性和抗冲击能力，但同时也可能更脆。
因此，在选择模具材料时，需要根据具体的使用条件和要求来权衡各种性能指标。
三、模具材料硬度的影响因素模具材料的硬度受到多种因素的影响，包括材料的成分、组织结构、热处理工艺以及表面处理等。
1.成分影响材料的成分直接影响其硬度。
例如，钢铁材料中的碳含量越高，其硬度通常也越高。
但是，过高的碳含量可能导致材料脆性增加。
因此，在选择模具材料时，需要根据具体的使用条件和要求来确定合适的成分比例。
硬度单位符号
硬度单位符号
硬度是衡量材料软硬程度的一个物理量，常用的硬度单位有：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）和维氏硬度（HV）。
布氏硬度（HB）以一定的载荷将一定大小的淬硬钢球压入材料表面，然后卸去载荷，测量材料表面压痕的直径，载荷与压痕直径的比值即为布氏硬度值，符号为HB。
洛氏硬度（HR）采用具有120°顶角的金刚石圆锥或直径为1.5875、3.175mm的钢球，以规定的试验力使其压入材料表面，然后测量压痕的深度，压痕越浅，硬度越高。
洛氏硬度的符号为HR，标尺常用的有A、B、C三种，其中C标尺应用最为广泛。
维氏硬度（HV）以一定的载荷将一定大小的金钢石方形锥压入材料表面，然后测量材料表面压痕的对角线长度，载荷与对角线长度的比值即为维氏硬度值，符号为HV。
硬度表达的三种方法
硬度表达的三种方法硬度是一个物质抵抗形变的程度，它是一个关键的物理特性，对于材料的选择和使用都有着重要的意义。
然而，硬度的表达方式并不是一成不变的，不同的应用领域和目的需要不同的硬度表达方法。
本文将介绍硬度的三种表达方法，并分析它们的优缺点及应用范围。
一、洛氏硬度表达法洛氏硬度表达法是最常用的硬度测试方法之一。
它通过在试样表面施加一定的载荷，然后测量在特定时间内形成的印痕的大小来计算硬度。
其表达方式为HRA、HRB、HRC等。
优点：洛氏硬度表达法简单易行、精度高、重复性好，特别适用于金属材料的硬度测试。
其测试时间短，可以快速获得样品的硬度值。
缺点：洛氏硬度表达法受到温度、载荷、试样厚度、表面粗糙度等因素的影响，需要对测试条件进行严格控制。
另外，由于其测试原理是在试样表面产生塑性变形，因此不适用于脆性材料的硬度测试。
应用范围：洛氏硬度表达法广泛应用于金属材料的硬度测试，尤其是钢铁和铸铁等材料的测试。
同时，它也适用于一些非金属材料，如塑料、橡胶等的硬度测试。
二、维氏硬度表达法维氏硬度表达法是另一种常用的硬度测试方法。
它通过在试样表面施加一定的载荷，然后测量在特定时间内形成的印痕的对角线长度来计算硬度。
其表达方式为HV。
优点：维氏硬度表达法具有高精度、重复性好、可靠性高等优点。
它适用于各种金属和非金属材料的硬度测试，尤其适用于薄膜和涂层等较薄的材料。
缺点：维氏硬度表达法的测试时间较长，需要较高的技术水平和精密的测试设备。
此外，与洛氏硬度表达法类似，维氏硬度表达法也受到试样表面粗糙度、温度、载荷等因素的影响。
应用范围：维氏硬度表达法广泛应用于各种金属和非金属材料的硬度测试，尤其适用于薄膜和涂层等较薄的材料。
三、巴氏硬度表达法巴氏硬度表达法是一种用来测试淬火钢的硬度方法。
它通过在试样表面施加一定的载荷，然后测量在特定时间内形成的印痕的大小来计算硬度。
其表达方式为HB。
优点：巴氏硬度表达法适用于测试淬火钢等高强度材料的硬度。
硬度的分类及表示方法
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS 只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000/30：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HR）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时，HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
HBS,HRC,HBW是硬度指标不同种类
HBS，HRC，HBW是硬度指标不同种类。
硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
⑴布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
⑵洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
⑶维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）HBS，HBW是布氏硬度更详细的分类。
非常专业的时候要用到。
一、布氏硬度的符号及表示方法（一）布氏硬度的符号用HBS或HBW表示。
HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。
HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。
（二）布氏硬度的表示方法：HBS或HBW之前的数字为硬度值，后面按顺序用数字表示试验条件：①压头的球体直径；②试验载荷；③试验载荷保持的时间(10～15s不标注)。
例如170HBS10／1000／30表示用直径10mm的钢球，在9807 N(1000 kgf)的试验载荷作用下，保持30s时测得的布氏硬度值为170。
hre硬度与hrc硬度对照表
HRE硬度与HRC硬度的对照表如下：
HRE硬度表示方法为HB（布氏硬度）和HRB（洛氏硬度），HRC硬度表示方法为洛氏硬度。
首先，HB与HRC之间的转换大致可以通过以下方式进行：HB近似于HRC的下限，每10HB 大约相当于1HRC。
例如，HRC 20相当于HB 260~280，HRC 23相当于HB 280~330。
但这种转换并非完全准确，因为硬度测试的方法、设备、实验温度等因素可能会影响结果的准确性。
其次，从测试方法来看，布氏硬度测试的HB值是通过一个钢球以一定的载荷压入试样表面，从而测量试样的塑性变形。
而洛氏硬度测试的HRR值是通过一个金刚石圆锥或硬质合金球在一定的试验力作用下压入试样表面，测量试样的局部压痕深度。
因此，这两种测试方法在测量原理和实际操作上存在明显的差异。
最后，从应用范围来看，HB硬度测试主要用于测试各种退火或正火状态的钢材，而HRC硬度测试则广泛应用于各种表面硬化材料，如淬火硬化钢、表面渗碳淬火钢等。
因此，对于不同状态和性质的钢材，可能需要选择不同的硬度测试方法。
总的来说，HRE硬度与HRC硬度虽然都是衡量钢材硬度的指标，但在测试方法、应用范围等方面存在差异。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的测试方法。
金属材料的硬度表示方法【解析】
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度(HB)用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力(F)压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径(L)。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS(钢球)表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N;D--试验用钢球直径，mm;d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下，保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。
B、洛氏硬度(HK)洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下，将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位(0.002mm)时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：HRA(金刚石圆锥压头)20-88HRC(金刚石圆锥压头)20-70HRB(直径1.588mm钢球压头)20-100洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
维氏硬度,布氏硬度与洛氏硬度表示符号
维氏硬度、布氏硬度与洛氏硬度是材料学中常见的硬度表示符号。
它们分别代表了不同的硬度测试方法和原理，对于评估材料的硬度特性具有重要意义。
1. 维氏硬度维氏硬度是一种常用的硬度测试方法，它是通过在材料表面施加一定载荷的金刚石针头来测试材料的硬度。
维氏硬度的表示方法是HV，表示硬度值为维氏硬度值。
维氏硬度测试方法对于金属材料的硬度评估具有很高的精度和可靠性，因此被广泛应用于工程领域。
在实际的材料表征中，维氏硬度测试方法能够较准确地评估材料的硬度特性，对于材料的强度、耐磨性等性能具有重要意义。
维氏硬度测试方法还可以对材料进行定量的硬度比较，为材料选择和设计提供重要参考。
2. 布氏硬度布氏硬度是另一种常见的硬度测试方法，它是通过在材料表面施加一定载荷的钨钢球或金刚石球来测试材料的硬度。
布氏硬度的表示方法是HB，表示硬度值为布氏硬度值。
布氏硬度测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度评估。
与维氏硬度相比，布氏硬度测试方法具有较大的适用范围和更广泛的应用领域。
它对于不同种类材料的硬度评估具有一定的灵活性和可操作性，因此在材料工程和科学研究领域中得到了广泛应用。
3. 洛氏硬度洛氏硬度是一种以载荷和材料压痕直径为硬度指标的硬度测试方法，在材料学领域具有很高的实用价值。
洛氏硬度的表示方法是HL，表示硬度值为洛氏硬度值。
洛氏硬度测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度评估，对材料的硬度特性进行定量化分析具有重要作用。
在材料工程中，洛氏硬度测试方法在材料表征和性能评估中具有重要意义。
洛氏硬度测试方法能够对不同种类材料的硬度进行比较评估，为材料的选择和设计提供重要依据。
洛氏硬度测试方法还可以对材料的强度、耐磨性等性能进行全面评估，为材料应用和研究提供重要参考。
总结回顾维氏硬度、布氏硬度与洛氏硬度表示符号是不同的硬度测试方法，它们在材料工程领域具有重要的应用价值。
这三种硬度测试方法能够对各种金属和非金属材料的硬度特性进行定量化评估，为材料的选择、设计和应用提供了重要依据。
各种硬度含义及试验方法
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值 2 （HB），N/mm 。布氏硬度的符号用 HBS或HBW表示。 HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。 HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。 布氏硬度的表示方法： HBS或HBW之前的数字为硬度值，后面按顺序用数字表示试验条件： ①压头的球体直径； ②试验载荷； ③试验载荷保持的时间(10～15s不标注)。 170HBS10／1000／30表示用直径10mm的钢球，在9807N(1000 kgf)的试验载荷作用下，保持30s时测得的布氏硬度值为170。 530HBW5／750表示用直径5 mm的硬质合金球，在7355N(750 kgf)的试验载荷作用下，保持10～15s时测得的布氏硬度值为530。 布氏硬度计算公式： HB=2*1000/(3.14*1000*(10-SQRT(10*10-d*d))) d：钢球压痕直径 1、肖氏硬度（HS） =布氏硬度（BHN）/10 + 12 2、肖氏硬度（HS） =洛氏硬度（HRC）+ 15 3、布氏硬度（BHN）=洛克氏硬度（HV） 试验条件的选择 布氏硬度试验时，压头球体的直径D、试验载荷F及载荷保持的时间t，应根据被试金属材料的种类、硬度值的范围及厚度进行选择 压头直径 lmm 2mm 2.5mm 5mm 10mm 试验载荷 9．807N(lkgf)～29．42KN(3000kgf) 保持时间 黑色金属10～15s；有色金属为30s；布氏硬度值小于35时为60s 试验中，钢球直径较大，在金属材料表面上留下的压痕也较大，故测得的硬度值比较准确。 布氏硬度值和抗拉强度之间有一定的关系，因此可按布氏硬度值近似确定金属材料的抗拉强度。如被试金属硬度过高，将影响硬度值的准确性，所以布氏硬度 试验一般适于测定布氏硬度值小于650的金属材料。布氏硬度压痕较大，故不宜测定成品及薄片材料。 2 洛氏硬度（HR） 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压 入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。 3 4 维氏硬度（HV） 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV） 肖氏硬度（HS） 应用弹性回跳法将撞销从一定高度落到所试材料的表面上而发生回跳。撞销是一只具有尖端的小锥，尖端上常镶有金刚钻。用测得的撞销回跳的高度来表示硬
各种硬度表示方法
各种硬度表示方法在材料科学和物理学中，硬度是衡量材料抵抗外部负荷或抵抗变形的能力的一个重要参数。
以下是几种常见的硬度表示方法：1.洛氏硬度（Rockwell Hardness）：洛氏硬度是一种通过测量压痕深度来确定材料硬度的测试方法。
它通常在工程和制造业中使用，包括钢铁、铝合金和塑料等材料。
洛氏硬度值（HRC）是通过从压痕深度读数计算得出的，其公式为：HRC = (Do - D) / Do x 100，其中Do是标准压头压入材料中的深度，D是样品压头压入材料中的深度。
2.布氏硬度（Brinell Hardness）：布氏硬度是通过测量压痕直径来确定材料硬度的测试方法。
它通常用于测量较软的材料，如铜、铝、低碳钢等。
布氏硬度值（HB）是通过从压痕直径读数计算得出的，其公式为：HB = 2P/(d1 + d2) x 1000，其中P是压力，d1和d2是压痕直径。
3.维氏硬度（Vickers Hardness）：维氏硬度是一种通过测量单位面积压痕的负荷来确定材料硬度的测试方法。
由于其精度较高，维氏硬度常用于测量较小的样品或高硬度的材料，如硬质合金、渗碳钢、硬化钢等。
维氏硬度值（HV）是通过从压痕负荷读数计算得出的，其公式为：HV = P / A x1000，其中P是压力，A是压痕面积。
4.努氏硬度（Knoop Hardness）：努氏硬度是一种通过测量单位长度的压痕来确定材料硬度的测试方法。
它主要用于测量具有较低硬度的各向异性材料，如玻璃纤维增强塑料、陶瓷等。
努氏硬度值（HK）是通过从压痕长度读数计算得出的，其公式为：HK = 2P/(L x W)，其中P是压力，L是压痕长度，W 是压痕宽度。
5.肖氏硬度（Shore Hardness）：肖氏硬度是一种通过测量材料表面变形所需的压力来确定材料硬度的测试方法。
它通常用于测量橡胶、塑料等高分子材料的硬度。
肖氏硬度值（HS）是通过从压力读数计算得出的，其公式为：HS = P / A x 100，其中P是压力，A是接触面积。
硬度换算公式
硬度换算公式:1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+122.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+153.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3--------------------------------------------------------------------------------------------------一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB) (Brinell)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：· HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
· HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
· HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
自来水硬度的表示方法
自来水硬度的表示方法自来水硬度是指水中钙和镁离子的总量，通常以毫摩尔/升 (mmol/L) 或者以硬度单位 (DH) 表示。
硬水是指含有较高钙和镁离子的水。
以下是10种关于自来水硬度的表示方法及其详细描述。
1. 毫当量/升 (meq/L)：毫当量是研究离子反应时使用的单位，通常表示为meq/L，表示水中钙和镁的总量。
如果以毫摩尔/升 (mmol/L) 作为计量单位，硬度将是两倍。
2. 硫酸盐：硫酸盐是指硬水中的主要离子之一。
硬度可通过测量水中硫酸盐的含量来表示。
3. 碳酸盐：硬水中的另一个主要离子是碳酸盐。
测量水中碳酸盐的含量也可用于表示硬度。
4. 钙含量：钙是硬水中最常见的离子之一。
测量水中钙的含量可用于估算硬度。
5. 镁含量：镁是硬水中的另一个重要离子。
测量水中镁的含量可用于估算硬度。
6. 英国硬度单位(°E)：英国硬度单位是一种以钙化学当量 (mg/L) 表示硬度的计量单位。
它是自来水中最常用的硬度表示方法之一。
7. 法国硬度单位(°F)：法国硬度单位也是一种以钙化学当量 (mg/L) 表示硬度的计量单位。
在法国，这是主要的硬度表示方法。
8. 等效碳酸酸度 (KH)：水的酸碱性度量可以通过测量等效碳酸酸度来确定。
因为硬水中的碳酸盐含量很高，所以硬度也可以通过测量KH值来表示。
9. 钙硬度单位(°Ca)：这是以钙离子 (Ca2+) 为计量单位的硬度表示方法。
其通常表示为mg/L 或ppm。
10. 氢氧化钠滴定法：氢氧化钠滴定法是一种常用的测量水硬度的方法。
通过加入氢氧化钠溶液来滴定水样，测量硬度的多少。
这种方法通常用于实验室环境。
自来水硬度的表示方法有很多，不同的方法适用于不同的场景和应用。
使用最常见的硬度表示方法之一，例如英国硬度单位或法国硬度单位，是确保水质良好的一种重要方式。
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水硬度的单位常用的有mmol/L或mg/L。
过去常用的当量浓度N已停用。
换算时，1N=0.5mol/L
由于水硬度并非是由单一的金属离子或盐类形成的，因此，为了有一个统一的比较标准，有必要换算为另一种盐类。
通常用Ca0或者是CaCO3（碳酸钙）的质量浓度来表示。
当水硬度为0.5mmol/L时，等于28mg/L的CaO，或等于50mg/L的CaCO3。
此外，各国也有的用德国度、法国度来表示水硬度。
1德国度等于10mg/L的CaO，1法国度等于10mg/L的CaCO3。
0.5mmol/L相当于208德国度、5.0法国度。
1. mmol/L —
水硬度的基本单位
2. mg/L(CaCO3) —
以CaCO3的质量浓度表示的水硬度
1 mg/L(CaCO3) = 1.00×10-
2 mmol/L
3. mg/L(CaO) —
以CaO的质量浓度表示的水硬度
1 mg/L(CaO) = 1.78×10-
2 mmol/L
4. mmol/L(Boiler) —
工业锅炉水硬度测量的专用单位，其意义是1/2Ca+2和1/2Mg+2的浓度单位
1 mmol/L(Boiler) = 5.00×10-1 mmol/L
5. mg/L(Ca) —
以Ca的质量浓度表示的水硬度
1 mg/L(Ca) = 2.49×10-
2 mmol/L
6. ºfH（法国度）—
表示水中含有10 mg/L CaCO3或0.1 mmol/L CaCO3时的水硬度
1ºfH = 1.00×10-1mmol/L
7. ºdH（德国度）—
表示水中含有10 mg/L CaO时的水硬度
1ºdH = 1.79×10-1 mmol/L
8. ºeH（英国度）—
表示水中含有1格令/英国加仑，即14.3 mg/L或0.143 mmol/L的CaCO3时的水硬度
1ºeH = 1.43×10-1mmol/L
9. 水硬度单位换算：
1mmol/L = 100 mg/L(CaCO3) = 56.1 mg/L(CaO) = 2 mmol/L(Boiler)= 40.1 mg/L(Ca) = 10 ºfH = 5.6 ºdH = 7.0 ºeH。