桥梁挂篮施工技术控制
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁是一种比较常见的桥梁结构形式，它的建设需要悬挑式施工技术，而这一技术中挂篮施工则显得尤为重要。
挂篮施工控制要点与难点的分析对于保障工程的顺利进行具有重要意义，下面我们就来分析一下连续梁挂篮施工的控制要点与难点。
一、连续梁挂篮施工控制要点1.施工前的准备工作在进行连续梁挂篮施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行仔细的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
其次要对所需的材料、设备进行准备，包括挂篮、吊杆、钢丝绳、电动机等设备，同时还需要准备好防护设施，确保施工人员的安全。
2.悬挑施工的合理安排连续梁的悬挑施工需要合理的计划和安排，根据实际情况确定施工的时间节点和进度计划，合理安排施工队伍和设备，保证施工的顺利进行。
要根据施工现场的实际情况确定合理的悬挑施工方案，确保施工的安全和效率。
3.施工过程的监控在挂篮施工的过程中，需要进行全程的监控，包括挂篮的升降、移位等操作，设备的运行状态，以及施工现场的安全情况等。
通过监控系统和现场人员的配合，及时发现并处理施工中的问题，确保施工的安全和质量。
4.设备的维护和保养挂篮施工的设备要经常进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行，避免设备故障对施工的影响。
同时要对设备操作人员进行培训和考核，提高其操作技能，减少意外事故的发生。
5.安全防护工作的做好在连续梁挂篮施工中，安全防护工作尤为重要。
要做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全，包括悬挑施工现场的封闭、防护网的搭设、安全带的使用等，避免高空坠落和其他意外事故的发生。
1.施工环境复杂连续梁挂篮施工需要在高空进行，施工环境复杂，空气质量差，气象条件不稳定，这为施工带来了很大的困难。
在恶劣天气条件下，施工人员的安全和设备的使用都会受到影响，因此需要加强对气象条件的监测和预警，做好应急处置工作。
2.设备操作技术要求高挂篮施工的设备操作技术要求较高，需要操作人员具备一定的技能和经验。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析挂篮施工是一种常见的高空施工方式，适用于建筑物外墙、桥梁、高耸立交桥等较高场所的建筑施工。
挂篮施工的特点是可以节省工程时间和成本，提高工作效率，同时也能保证施工安全。
其中，技术要点及控制分析是有效保障施工安全和提高施工效率的关键因素。
一、技术要点1、挂篮的安全选用。
挂篮施工时，应选用高强度、坚固、耐腐蚀、稳定性好的材料制造挂篮。
挂篮的承载能力要符合施工的情况，施工过程中挂篮的质量和状态要保证。
2、挂篮的平衡控制。
挂篮的平衡控制是整个挂篮施工的关键，必须保证挂篮在施工过程中保持平衡和稳定。
在选择施工地点和施工材料时，要考虑地面的平整程度和挂篮的自重、荷载、外风力、内部物品等因素，以保证挂篮平稳悬挂。
3、挂篮的安全固定。
挂篮在施工过程中，需要经常移动或调整位置。
然而，在完成工作后需要将挂篮固定，并对于悬挂绳进行检查和调整。
这样可以确保挂篮的安全性和稳定性。
此外，对于固定平衡挂篮，可参照悬挂点可以使用多种固定方式，例如：钢制弯脚、悬挂绳索和膨胀螺钉等。
4、绳索的使用和质量控制。
绳索是挂篮施工的重要组成部分，对于工程的质量和安全至关重要。
在挂篮施工时，应选用高质量的绳索，并对绳索质量进行全面检查。
挂篮绳索的质量和状态要经常进行监控，并进行必要的调整和更换，以防止挂篮沉降或绳索断裂等安全事故的发生。
二、控制分析1、维护安全。
挂篮施工过程中，要严格执行安全规定和操作规程。
施工现场要有专门的安全人员对施工过程进行监管和记录，及时发现和处理安全隐患。
同时，在施工前应对工人进行严格的安全教育和技能培训，提高工人的安全意识和技能水平。
2、控制施工环境。
挂篮施工常常在建筑物外墙或高耸建筑场所进行。
在施工过程中，要严格控制环境因素如大风等可能影响施工的因素。
定期维护、保养、清除施工现场的垃圾等物品，确保施工现场的环境清洁，减少施工障碍和安全风险。
3、严格管理挂篮施工面积。
在挂篮施工过程中，面积的大小会直接影响挂篮工人的安全工作，以及施工质量和效率。
高速铁路桥梁连续梁挂篮施工技术及质量控制
一、前言 在高速铁路连续梁施工过程中，挂篮施工技术是悬臂 浇筑法施工中应用的最主要方法之一，对于整个悬臂浇筑 法施工来讲也是最核心的环节。相比较于其他的方法来讲， 挂篮施工法本身拥有结构轻、操作简单和使用便捷的特点， 所以在现在的连续梁施工过程中应用的比较广泛。虽然在 长时间发展过程中，连续梁施工中挂篮施工的实际应用已 经有了非常大的进步，但是就其实际应用来讲，仍然需要 进行深入的研究以及分析，对施工技术及质量进行控制， 从而提高连续梁挂篮施工的施工质量。
挂篮施工质量控制要点
挂篮施工质量控制要点
引言概述
挂篮施工是高空施工中常用的一种方式，对于保障施工安全和质量至关重要。
挂篮施工质量控制是确保施工质量的关键环节，下面将详细介绍挂篮施工质量控制的要点。
一、挂篮设计
1.1 确保挂篮设计符合相关标准和规范要求
1.2 确保挂篮结构稳固，能够承受施工人员和材料的分量
1.3 确保挂篮设计符合施工现场具体要求，如高度、长度等
二、挂篮安装
2.1 严格按照设计要求进行挂篮安装
2.2 确保挂篮安装过程中使用的设备和工具符合安全规范
2.3 定期检查挂篮安装质量，确保安装坚固可靠
三、挂篮使用
3.1 确保挂篮使用过程中施工人员按照规定操作
3.2 定期检查挂篮使用状况，及时发现并处理问题
3.3 确保挂篮使用期间施工人员的安全意识和操作规范
四、挂篮维护
4.1 定期对挂篮进行维护保养，确保其使用寿命
4.2 及时更换损坏的零部件，确保挂篮结构完整
4.3 定期进行挂篮的安全检查和维护记录，保障使用安全
五、挂篮拆除
5.1 根据施工计划和要求进行挂篮拆除
5.2 确保拆除过程中不影响周围环境和施工进度
5.3 定期对拆除后的挂篮进行检查，清理并妥善存放
结论
挂篮施工质量控制是确保施工安全和质量的重要环节，惟独严格按照像关要求进行设计、安装、使用、维护和拆除，才干有效保障施工质量。
希翼施工单位和施工人员能够重视挂篮施工质量控制，确保施工过程中的安全和质量。
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁挂篮施工是大型桥梁施工中的重要环节，也是施工过程中风险较大的部分之一。
连续梁挂篮施工的控制要点与难点，直接关系到施工的顺利进行和施工质量的保障。
合理的控制要点与难点分析对于项目的成功实施具有非常重要的意义。
本文将对连续梁挂篮施工的控制要点与难点进行深入分析，以期为相关从业人员提供指导。
一、控制要点分析1.施工前准备工作在进行连续梁挂篮施工前，必须要进行充分的施工前准备工作。
包括施工方案的制定、施工方案的审批、人员配备、施工机械设备的准备等一系列工作。
只有做到了这些，才能够保证后续的施工工作能够有序地进行。
2. 施工人员的技术培训连续梁挂篮施工对于施工人员的技术要求较高，因此在施工前，必须对施工人员进行相应的技术培训，确保他们对整个施工过程有清晰的认识，掌握相关技术要领。
只有这样，才能够保证施工的安全性和施工质量。
3. 施工过程中的严格监控在连续梁挂篮施工过程中，必须要进行严格的监控。
包括对施工过程中的每一个环节都要进行详细的记录和监控，确保施工质量。
还要对施工现场进行安全监控，及时发现问题，并采取相应的应对措施，确保施工的安全性。
4. 施工现场管理施工现场管理过程中，还要对施工现场进行有效的管理，包括对施工机械设备的管理，对施工人员的管理，对施工现场的环境管理等等，确保施工现场的整体有序，安全和卫生。
5. 施工质量的控制连续梁挂篮施工过程中的施工质量也是一个非常重要的控制要点。
必须要对施工质量进行严格的控制，确保施工的质量符合相关的标准和规范。
包括对施工过程中所用材料的质量控制，对施工中所采用的技术要领的控制，对施工现场的秩序的控制等等。
1. 施工难度大连续梁挂篮施工过程中，由于环境限制和工艺手段的限制，会导致施工难度较大。
比如在地形复杂的地区，对施工机械设备和施工人员的技术都要有较高的要求。
还要考虑气候因素对施工的影响，这些都是施工的难点。
2. 安全难点3. 技术难点连续梁挂篮施工对技术的要求较高，特别是对挂篮的搭建和拆除等技术环节要求较高。
桥梁挂篮悬臂施工技术及线性控制
B RIDGE&TUNNEL桥梁隧道伸长值的影响较大。
E P的理论值为EP=(1.9～1.95)×105MPa，而将钢绞线进行检测试验，弹性模量则常出现=(1.96～2.04)×105MPa的结果，这是由于实际的钢绞线的直径都偏粗，而进行试验时并未用真实的钢绞线面积进行计算，采用的是偏小的理论值代入公式进行计算。
根据公式可知，若A p偏小，则得到了偏大的值，虽然并非真实值，但将其与钢绞线理论面积相乘所计算出的ΔL却是符合实际的，所以要按实测值进行计算。
公式(2)中的k和m是后张法钢绞线伸长量计算中的两个重要的参数，这两个值的大小取决于多方面的因素：管道的成型方式、钢筋的类型、表面特征是光滑的还是有波纹的；表面是否有锈斑；波纹管的布设是否正确，偏差大小，弯道位置及角度等等，各个因素在施工中的变动很大，还有很多是不可能预先确定的，因此，摩擦系数的大小很大程度上取决于施工的精确程度。
在工程实施中，最好对孔道磨擦系数进行测定，并对施工中影响磨擦系数的方面进行认真的检查，如波纹管的三维位置是否正确等等，以确保摩擦系数的大小基本一致。
进行分段计算时，靠近张拉端第一段的终点力即为第二段的起点力，每段的终点力与起点力的关系如下式：PZ=P q-(KX+mq) (3)在进行分段计算时，q角度的意义为平面和竖向曲线的矢量和，即。
其他各段的起终点力可以从张拉端开始进行逐步的计算。
此次施工为我们将来施工积累了丰富的经验，现代施工与管理技术日新月异，我们想在这个行业立足与发展就必须不断吸收与总结经验，并且不断创新，敢于向苦难挑战，敢于面对复杂的新工艺新技术，这样我们的实力才能越来越强大，才能实现质量、效益、技术的综合发展。
作者单位：廊坊市交通公路工程有限公司随着科学技术的不断发展，在大跨径桥梁施工中，挂篮悬臂施工技术被广泛的运用，挂篮是悬臂浇筑法施工的主要设备，本文主要是对桥梁的挂蓝悬臂施工和桥梁悬臂施工的线性控制做了简要的分析，希望能为以后类似的施工提供一定的参考。
挂篮施工安全控制范本
挂篮施工安全控制范本挂篮施工是一种高空作业的施工方法，其安全控制至关重要。
为了确保工人的生命安全和施工进度的顺利进行，需要制定一套科学合理的挂篮施工安全控制范本。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全控制和施工后的安全维护三个方面进行阐述。
一、施工前准备1. 确定施工任务和时间计划。
根据工程实际情况，制定详细的施工任务和时间计划，明确施工目标和时间节点，合理安排工人和设备的使用，确保施工进度合理。
2. 评估风险并制定预防措施。
在施工前，对施工现场进行全面、详细的风险评估，包括天气情况、环境因素、设备状况等方面，针对可能出现的安全隐患，制定相应的预防措施，例如加固搭建挂篮的支架、安装安全网等。
3. 指派专人负责安全管理。
在施工前，确定一名专职安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作，包括组织培训、制定安全操作规程、监督施工过程中的安全控制等。
4. 进行施工现场布置。
根据施工任务和时间计划，合理布置施工现场，包括挂篮的搭建、周围安全区域的划定、标志标牌的设置等，确保施工过程中的安全。
二、施工过程中的安全控制1. 确保挂篮的可靠性。
在施工过程中，要定期检查挂篮的安全状况，包括承重架的稳定性、钢丝绳的强度等，确保挂篮的可靠性，防止发生坠落事故。
2. 严格执行安全操作规程。
为了保障施工人员的安全，必须严格执行安全操作规程，例如佩戴个人防护装备、正确使用吊装工具、遵守高空作业规定等，严禁违规操作。
3. 加强现场监督和管理。
施工现场要设置专门的监督岗位，对施工过程进行全面监控，及时发现并纠正违规行为，确保施工过程中的安全控制。
4. 定期组织安全培训。
为了提高施工人员的安全意识和操作技能，定期组织安全培训，包括高空作业风险防范、急救知识等，使施工人员能够正确应对各种安全风险。
三、施工后的安全维护1. 清理施工现场。
施工完成后，要及时清理施工现场，清除残留的材料和工具，并对挂篮进行检查和维护，确保下一次施工的安全性和顺利进行。
铁路桥梁连续梁挂篮的施工质量控制
铁路桥梁连续梁挂篮的施工质量控制【摘要】铁路桥梁连续梁挂篮的施工质量控制是铁路桥梁建设中至关重要的环节。
本文从连续梁挂篮的设计原理、施工中的质量控制措施、关键工艺参数的监测、检测方法和工具的运用以及安全问题的考虑等方面进行了详细阐述。
在施工中，正确的质量控制措施和监测方法是确保施工质量和安全的关键。
提出了提高施工效率和质量的建议，并展望了未来的发展方向，促进铁路桥梁连续梁挂篮施工水平的提高，为铁路交通建设做出更大的贡献。
通过本文的研究，可以为铁路桥梁连续梁挂篮的施工质量控制提供一定的参考和指导，推动相关行业的发展进步。
【关键词】铁路桥梁连续梁挂篮、施工质量控制、设计原理、质量控制措施、工艺参数监测、检测方法、安全问题、施工效率、建议、未来发展方向1. 引言1.1 背景介绍铁路桥梁连续梁挂篮是铁路桥梁施工中常用的一种工具，它能够有效地支撑和固定桥梁梁段，保证施工过程中的安全和稳定性。
近年来，随着铁路建设的不断发展，连续梁挂篮的使用范围也逐渐扩大，其在施工工艺中的重要性日益凸显。
铁路桥梁连续梁挂篮的施工质量直接关系到桥梁的使用安全和施工效率，对其施工质量进行有效控制至关重要。
通过对连续梁挂篮的设计原理、施工质量控制措施、关键工艺参数的监测、检测方法和工具的运用以及安全问题的考虑等方面进行深入研究和分析，可以帮助提高施工效率，保证施工质量，确保桥梁的安全运营。
本文将就铁路桥梁连续梁挂篮的施工质量控制进行探讨，旨在为相关工程技术人员提供参考和借鉴，提升铁路桥梁施工质量，推动我国铁路交通事业的快速发展。
1.2 研究意义铁路桥梁连续梁挂篮的施工质量控制是铁路桥梁建设中一个至关重要的环节。
其研究意义主要表现在以下几个方面：一是保障铁路桥梁工程的施工质量。
连续梁挂篮作为支撑连续梁施工的重要设备，其施工质量直接影响着整个桥梁工程的质量。
通过对连续梁挂篮的施工质量进行控制，可以有效避免施工中出现质量问题，确保桥梁结构的安全稳定。
桥梁施工中悬臂挂篮的技术要点分析
桥梁施工中悬臂挂篮的技术要点分析近年来多发的“豆腐渣”工程很大一部分是由于使用技术应用不科学导致的，在桥梁悬臂挂篮施工中，施工技术要点的掌握在某种程度上对工程质量起到了决定性的作用，因此，保证悬臂挂篮施工技术的有效性是质量控制过程中的重中之重。
本文首先概述了桥梁施工中的悬臂挂篮施工技术，其次分析了相应的技术要点，最后就施工中的注意事项进行了探讨，旨在提高悬臂挂篮技术水平，从而更好的推动我国的桥梁事业发展。
标签：桥梁工程；悬梁挂篮施工；技术要点前言悬臂挂篮技术作为一种常见的技术形式在现阶段的桥梁施工中受到了广泛的关注，保证悬臂挂篮的质量控制工作是确保桥梁工程安全性和稳定性的关键环节，在实际桥梁工程施工中占有十分重要的地位，对于整个桥梁施工进度和桥梁施工效率都有关键影响。
1悬臂挂篮施工技术概述在桥梁尤其是大跨度桥梁连续施工中，挂篮悬臂施工凭借其施工机具少、施工不受跨度影响、经济效益高等优点在桥梁施工中占有较大比重。
对于桥梁挂篮，一般由以下几个部分组成：工作平台、轨道系统、锚固系统以及悬吊和承重系统等。
对于桥梁建设，挂篮所起的作用主要是支撑模板，并承受模筑混凝土重量，因此挂篮需要有足够的强度与刚度，并且能够移动灵活，便于调整。
悬臂挂篮在施工中的工作原理主要为利用以施工完成的箱梁上精轧螺纹钢筋作为锚固系统，锚固在主桁架之上，并进行混凝土的浇筑，模板内浇筑的混凝土通过支点与挂篮的后锚固系统相平衡从而进行悬臂施工。
挂篮在行走过程中，需要利用千斤顶进行锚固转换，将锚固力传递给后锚小车，因此在竖向应力作用下，使得轨道得以锚固，进而保证结构的稳定性。
施工人员可以通过手拉葫芦对挂篮进行移动调整，可根据具体的施工质量控制标准调整挂篮，使其移动到位，并进行安装，为桥梁悬臂施工创造优良条件。
2桥梁施工中悬臂挂篮技术的要点控制2.1确定设计参数在工程进行之前，需要通过严谨的计算和实地考察确定桥梁的各种参数，保证设计的桥梁能够满足实际的使用要求。
公路桥梁挂篮施工技术分析及质量控制_2
公路桥梁挂篮施工技术分析及质量控制发布时间：2022-11-28T08:54:22.602Z 来源：《中国科技信息》2022年15期8月作者：邹龙颜代科游振邦[导读] 目前，我国桥梁交通取得了长足的进步，许多施工单位开始重视桥梁的施工。
在桥梁施工过程中，邹龙颜代科游振邦中交第二航务工程局有限公司湖北武汉 430000 摘要：目前，我国桥梁交通取得了长足的进步，许多施工单位开始重视桥梁的施工。
在桥梁施工过程中，当部分路段处于河流与公路交汇处或穿越河谷时，采用原有的一些施工方法已不能满足桥梁施工的需要，必须采用新的施工技术。
挂篮施工技术以其优越性在桥梁施工中得到广泛应用。
这项技术不需要太多的设备和高科技成本。
因此，对该技术进行深入的研究和分析，对我国桥梁建设起到非常重要的作用，促进我国桥梁建设的更好发展。
关键词：公路桥梁；挂篮施工技术；质量控制引言挂篮施工是桥梁施工的重要组成部分，其目的是保证桥梁施工全过程的混凝土浇筑质量。
挂篮主要由行走系统、下挂篮、挂篮形式及主要支撑系统组成。
挂篮应满足施工过程中拆卸简单易行的功能要求。
此外，由于混凝土的荷载，挂篮必须具有一定的承载力。
在一般桥梁结构施工前，应设计和制定挂篮施工规则，计算和验证挂篮的稳定性和适当的强度参数。
1挂篮施工技术的应用基础根据不同的结构特点，用于灌浆的张拉预应力箱梁可分为全支撑浇筑和挂篮施工浇筑。
在任何情况下都不得使用挂篮施工方法，只能在特殊情况下使用。
在大型桥梁施工中，采用挂篮可以在不增加造价的前提下有效缩短工期。
对于小型桥梁和铁路的施工，挂篮施工需要较长的施工时间，导致施工周期长，增加了施工成本。
在这种情况下，施工不需要挂篮或其他施工技术。
因此，挂篮施工技术在桥梁施工中的应用取决于工程规模和工程实际情况。
当桥梁施工与河道施工发生冲突时，河道不能停止，可采用挂篮法解决施工中出现的情况。
当沿线交通拥挤时，不得采用挂篮施工工艺。
在交通繁忙的地方有很多人和车辆，因此通常有必要避免制造此类部件。
挂蓝施工工序作业标准要点
挂蓝施工工序作业标准要点一、挂蓝施工顺序挂蓝是连续梁桥或连续刚构悬臂现浇的一种常规简便施工方法。
挂蓝从制作到使用的施工顺序如下：挂篮设计→挂蓝加工→挂蓝验收→挂蓝静载试验→挂篮安装→挂蓝移动→调蓝（吊带调整）→拆除挂蓝二、挂蓝施工工序技术质量控制要点（一）挂篮设计基本要求：1、最大载重能力应为实际施工荷载的1.2～1.5 倍之间；2、最大荷载工况下，在浇筑混凝土后，前吊点最大挠度差值不应超过20mm，底模纵向钢梁挠度应控制在L/400 以内，抗倾覆安全系数＞2；3、挂篮全部构件自重与待浇筑混凝土梁段最大单节重量比应介于：0.3～0.5 之间，主要由主纵桁梁、行走系统、底篮及后锚系统组成；4、挂篮行走系统应采用自锚机构，不宜使用配重行走方式，自锚行走机构及轨道必须满足局部应力集中的极端工况验算；5、挂篮主桁架不得影响竖向预应力张拉作业；6、挂篮上应设计牢固的通向各个工作面的安全通道、临边防护护栏、照明接入点、喷淋养生水管接入点、张拉吊具吊点、小型机具及材料存放柜等配套设施；7、宜采用模块化设计，保证大多数构件的通用性，避免因使用中构件材料损坏影响施工，外模板应采用大块整体钢模、内模可用钢木结合模板，对变横坡桥梁，模板应设计相应调节顶杆随动调整；8、构件联接宜用销接或栓接模式，尽量减少焊联方式；9、设计软件应采用经过国家认证的正式销售的两维或三维设计计算软件，计算书中应附计算输入数据说明；10、挂篮设计检算书，应包含以下几部分：设计依据、使用软件、原材强度取值及依据，原始数据及说明、计算结果及说明、细部结构验算结果及说明、工况分解使用说明书、拼装拆除作业指导书、预留孔位置示意图；11、挂篮设计应考虑合拢段施工之需要，以及梁体各断面尺寸之要求。
（二）、挂篮加工及验收基本要求挂篮加工应满足以下几点要求：1、进行加工图交底，明确特殊要求；宜选用正规钢结构加工厂商进行加工制作，如有特殊情况需采取现场加工则必须准备以下设施及设备：12m×6m 以上工装平台，自动等离子切割机、钻床、磁力钻、10t 龙门吊、电焊机、超声波焊缝检测仪、焊接校形设备；2、加工图纸中应对焊缝厚度、焊接部位、焊接方式、焊剂材料做出明确要求，加工过程中应严格遵守对不同材料、构件的焊接要求；3、所有构件的预留孔均应有台钻式磁力钻钻孔，禁止用气割烧孔；4、模板尺寸通过放样严格控制，对变截面箱梁应采用可调节设置来满足不同尺寸的要求；5、构件加工精度应严格按图纸要求执行，避免拼装时构件不匹配；挂蓝后锚系统示意图挂蓝预压示意图6、所有构件外露面应涂刷一道防锈漆，所有螺栓孔及旋转机构均应用黄油涂抹防护。
连续梁采用挂篮施工安全控制要点（三篇）
连续梁采用挂篮施工安全控制要点连续梁是公路、高铁和城市轨道交通等工程中常见的桥梁结构，其施工安全控制至关重要。
挂篮施工是一种常用的连续梁施工方法，下面将介绍挂篮施工安全控制的要点。
1.承重能力：挂篮的承重能力必须满足设计要求，施工前需要进行承重测试和安全评估，确保挂篮的安全性。
2.悬挑长度：挂篮的悬挑长度应满足桥梁设计和施工要求，超过规定长度的悬挑会增加挂篮的不稳定性和风荷载的影响。
3.锚定和固定：挂篮需要牢固地锚定和固定在梁体上，以确保施工人员和设备的安全。
锚点的选择和布置应符合设计要求，并经过专业人员审核。
4.防护措施：挂篮的施工现场应做好防护措施，如设置安全圈、围栏和安全网等，确保行人和车辆安全。
5.施工人员安全：施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程，佩戴好必要的个人防护装备，如安全带、安全帽和防滑鞋等。
6.设备安全：挂篮的安全使用要求设备检查和维护，确保各部件完好，防止设备故障引发事故。
7.风力控制：挂篮的施工受风力影响较大，施工前需要进行风力评估和控制。
施工过程中，风速超过规定范围时，应立即中止施工，并采取安全措施。
8.悬臂脚手架：悬臂脚手架是挂篮施工中常用的设备，必须符合设计要求，并经过专业人员的检查和审核。
悬臂脚手架使用时，要有专人监督，确保其稳定性和安全性。
9.施工过程监控：挂篮施工的整个过程需要有专人进行监控，及时发现和处理安全隐患。
钢筋焊接、混凝土浇筑等关键工序，需要专人负责监督和检查。
10.安全教育和培训：施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急响应能力，确保施工安全。
以上是连续梁挂篮施工安全控制的要点，通过严格按照这些要点进行施工，可以确保悬挑工程的安全性和质量。
同时，施工单位和监理单位应密切配合，定期检查和审核挂篮施工的安全控制措施的实施情况，确保施工质量和安全。
连续梁采用挂篮施工安全控制要点（二）概述：连续梁是一种在两个或多个支座之间跨越的梁体，挂篮施工是一种悬挂工作平台以便对梁体进行施工的方法。
箱梁挂篮法施工安全技术规定
箱梁挂篮法施工安全技术规定
箱梁挂篮法是一种常用的施工方法，用于在大跨度的桥梁施工过程中，进行悬挂式工人进出作业。
为了确保施工安全，需要遵守以下技术规定：
1. 挂篮设计：挂篮应符合国家标准和设计要求，具备足够的承载能力和稳定性。
2. 篮箱制作：篮箱的材质应符合规定，焊接牢固，锁紧装置可靠，悬挂绳索应用金属套管固定，防止磨损。
3. 安全绳索：篮箱应悬挂在钢丝绳或钢链上，每根绳索或链条应有两段以上，每段的接头应距离至少为绳索或链条直径的6倍，以提高安全性。
4. 悬挂装置：悬挂装置应可靠，并按照合理的平衡设计进行调整，确保篮箱始终保持水平位置。
5. 篮内设备：篮箱内应设置安全绳索和网兜，工人应系好安全带，并使用安全带连接到安全绳索上，确保工人在作业中不会跌落。
6. 操作人员培训：施工人员必须经过专门培训，熟悉挂篮法施工的操作流程、安全规定和应急处理方法。
7. 管理措施：施工现场应设置警示标识，限制工人进入挂篮周围区域，严禁非作业人员盲目亲近工地。
8. 定期检查和维护：施工中应定期检查和维护挂篮及相关设备，发现有问题及时处理。
通过遵守以上挂篮施工安全技术规定，可以确保工人的人身安全，保证施工的顺利进行。
需要特别注意的是，施工单位和相关人员应严格按照规定进行操作，不得违反规章制度。
连续梁挂篮施工控制要点(图解)
连续梁挂篮施工控制要点(图解)
一、施工前准备
1.确认挂篮定位及数量。
挂篮应平稳地悬挂在连续梁上，定位应清晰明
确。
2.检查吊钩、绳索等挂篮相关部件，确保无损坏、锈蚀等情况。
3.确认挂篮总质量不超过悬挑臂极限载荷，且能够承受作业人员和工作
物料的重量。
二、悬挑段施工
1.固定挂篮：根据挂篮位置确定挂点，利用吊索或绞车将挂篮定位于安
全位置，进行固定。
2.调整挂篮水平：根据连续梁的设计水平线，调整挂篮水平，确保挂篮
悬挂平稳，不会晃动。
3.安装操作平台：根据施工需要，安装操作平台，便于作业人员进出挂
篮、搬运物料等操作。
三、施工要点
1.作业人员应按照安全规定固定好安全带。
2.操作前应检查各项安全设施是否齐全、有效，操作人员是否醒目标志
和做好防护措施。
3.作业时，应注意挂篮与悬挑臂的间隙，避免挂篮撞击悬挑臂造成事故。
4.在移动挂篮的过程中，由专人负责牵引和控制挂篮，保证挂篮平稳移
动，并避免挂篮与连续梁的碰撞。
四、施工结束
1.施工结束时，应检查挂篮及各项设备是否归位、锁紧，并且各项设施
是否齐全、完好。
2.施工作业区域内的物料和垃圾等应及时清理，保持工作环境清洁整洁。
3.作业人员应按照施工规定进行个人防护，如摘掉安全帽、解除安全带
等。
以上为连续梁挂篮施工的控制要点，通过以上方法能够避免许多安全问题，为
工作人员的生命安全和工程建设的顺利进行提供保障。
挂篮施工安全控制要点
挂篮施工安全控制要点主要包括以下几个方面：1. 现场准备与筹备在开始施工前，应对施工现场进行认真的勘察和评估。
确保施工区域内没有潜在的安全隐患，并采取相应的预防措施。
同时，应对施工设备和材料进行全面检查和备货，确保设备完好无损，材料质量合格。
此外，还应制定详细的施工计划，并组织施工人员进行专业培训，提高安全意识和技能水平。
2. 挂篮搭设与维护挂篮的搭设和维护是施工期间的重点工作。
在搭设挂篮时，应确保挂篮稳固、平整，能够承受施工人员、设备和材料的重量。
同时，还应设置足够的安全防护措施，如安全网、护栏等，保障施工人员的安全。
在挂篮使用期间，应定期对挂篮进行检查和维护，发现问题及时修理或更换损坏的部件。
另外，施工现场应有专人进行监控，确保挂篮使用过程中的安全。
3. 施工人员的安全防护施工人员是施工现场的主要参与者和受益者，保障施工人员的安全是施工安全控制的重中之重。
首先，应确保施工人员具备相应的岗位证书和技能培训，熟悉施工规范和操作要求。
施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，以减少事故发生的可能性。
此外，在高空施工过程中，施工人员应牢固地系好安全带，并定期检查安全带的使用寿命和状况。
4. 安全交底和安全教育在挂篮施工开始前，应对所有参与施工的人员进行安全交底和安全教育。
安全交底的内容主要包括工作任务、施工流程、安全注意事项等，确保施工人员对整个施工过程有清晰的认识和了解。
安全教育的形式可以包括理论培训、操作演示、实地指导等，提高施工人员的安全意识，并培养他们正确使用施工设备和工具的能力。
5. 监督检查与事故处理在施工过程中，应设置专人对施工现场进行定期和不定期的监督检查，及时发现和处理安全隐患。
对于施工现场中出现的安全违规行为，应及时纠正，并对违规人员进行相应的处罚和教育。
同时，还应建立健全的事故预防和应急处理机制，提前制定应急预案，并进行演练，以保障施工过程中的安全。
总之，在挂篮施工期间，安全控制是至关重要的环节。
挂篮施工质量控制要点
挂篮施工质量控制要点引言概述：挂篮施工是一种高空作业方式，对施工质量的要求非常高。
为了确保挂篮施工的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节。
本文将从五个方面介绍挂篮施工质量控制的要点。
一、施工前准备1.1 确保挂篮设备完好无损：在施工前，需要对挂篮设备进行全面检查，确保各部件完好无损，能够正常工作。
1.2 确认施工方案：在施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工过程中的安全措施、作业流程等，确保施工顺利进行。
1.3 做好人员培训：在施工前，需要对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉挂篮设备的操作方法和安全注意事项。
二、施工过程控制2.1 严格按照施工方案进行操作：在施工过程中，需要严格按照制定的施工方案进行操作，不得擅自更改。
2.2 定期检查挂篮设备：在施工过程中，需要定期检查挂篮设备的工作状态，及时发现并解决问题。
2.3 保持施工现场整洁：在施工过程中，需要保持施工现场整洁，确保施工人员的安全和施工质量。
三、质量检验3.1 定期进行施工质量检查：在施工过程中，需要定期进行施工质量检查，确保施工质量符合要求。
3.2 做好记录和整理：在施工质量检查过程中，需要做好记录和整理工作，及时发现问题并进行改进。
3.3 配合监理单位进行验收：在施工结束后，需要配合监理单位进行最终验收，确保施工质量符合标准。
四、安全措施4.1 严格执行安全规定：在挂篮施工过程中，需要严格执行安全规定，确保施工人员的安全。
4.2 定期进行安全培训：定期对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急能力。
4.3 配备必要的安全设施：在施工现场配备必要的安全设施，如安全带、安全网等，确保施工人员的安全。
五、施工后维护5.1 定期进行设备维护：施工结束后，需要定期对挂篮设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
5.2 做好施工记录归档：施工结束后，需要做好施工记录的归档工作，为今后的施工提供参考。
5.3 总结经验教训：施工结束后，需要总结施工过程中的经验教训，为今后的施工提供借鉴。
市政桥梁施工中对挂篮技术的运用与质量控制
市政桥梁施工中对挂篮技术的运用与质量控制摘要：桥梁施工中挂篮技术的有效应用，有助于提升工程施工的效率，而且结构简单，操作便捷。
但是由于挂篮技术本身的复杂性特点，对于施工人员的要求极为严格，所以必须确保职工质量得到精准把控。
文章首先介绍了市政桥梁施工中挂篮技术的运用要点，接着提出了挂篮技术的质量控制策略，以供参考。
关键词：市政桥梁施工；挂篮技术；质量控制；运用策略桥梁建设中，挂篮技术作为一种常见的施工方案，通过自由活动的支架，对悬挂的桥梁路段进行施工操作。
从现阶段的施工情况而言，挂篮技术应用相对而言比较成熟，但由于自身的复杂特点，而且对工艺要求极为严格，所以必须加强质量控制工作，确保施工作业的顺利完成。
一、市政桥梁施工中挂篮技术的运用要点（一）悬臂挂篮制作挂篮的吊装制作是首要环节，要求按照相应的操作流程进行施工作业。
实际操作的时候，参考施工图纸的相关要求进行合理分析，确保挂篮足够安全，避免出现坠落的情况。
完成了挂篮操作后，需要进一步做好检查验收工作，要依据相应的技术标准，来确认施工是否到位。
达到相应的技术标准之后，才能进行下一步的操作。
在现场施工中，操作人员还需要对周围环境加强观察，要对潜在的风险因素提前发现，在进行吊装时要避开风险因素，确保施工安全，以免发生意外。
（二）在预压试验中的运用安装挂篮的时候，进行科学的荷载实验，确定承载量。
通常情况下，挂篮负载的最大重量是桥段的1.5倍。
所以在负荷实验的时候，施工人员及时记录关键数据，制定合理的模板，按照实际要求操作。
如若是横截面比较大的情况下，适当添加砂石进水泥浆，对混合搅拌的时间、温度进行严格把控。
需要注意的是，整个施工阶段，水泥搅拌不会停止，而且灌浆阶段对压力的要求比较地，当温度逐步升高的时候，选择操作的方法有所变化。
整个环节，格外关注挂篮的具体位置，避免出现移动的情况。
（三）浇筑施工中的运用挂篮技术的有效应用，作为桥梁工程重点内容，有着一定的辅助性特点，所以需要加强对监控力度的管理，关注细节点，实现质量和安全的协调发展。
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桥梁挂篮施工的技术控制摘要：介绍采用挪威进口的nrs菱形桁架式挂篮关键词：悬浇预应力混凝土连续箱梁一、挂篮安装某特大桥悬浇箱梁采用挪威进口的nrs菱形桁架式挂篮，全部由型钢制作，通过销子、螺栓连接，装拆方便，操作灵活。
挂篮设计承载能力136t，自重42t。
吊杆采用德国迪维达克公司φ36，φ26.5mm、900/1030mpa高强精轧螺纹钢筋。
墩顶0#、1#块施工完毕后，由于梁段长10m较短，2#块施工挂篮采用联体结构。
①在已浇筑完毕的0#、1#块顶面放出轨道线，并量测间距，确保无误。
后用砂浆找平，养生达到要求的强度。
②先吊装主轨道工字钢，测量人员负责抄平轨道，辅设完毕后将其与箱梁锚固。
用塔吊吊装主桁架各杆件，拼装时应加强保护，防止倾倒。
③吊装挂篮主桁架上的前后横梁及后锚固体系，使主桁架横向有联系后即可安装挂篮前支腿+150t螺旋式千斤顶，顶升主桁架脱离轨道，同时保证主桁架水平。
同时安装前吊杆和前上工作平台。
④在箱梁顶、底、翼缘板预留孔内安装后吊杆，以便与底、侧、内模连接。
底、侧模可在岸边组拼完后由船运至墩下，由5t倒链吊装到位。
⑤加工底、侧、内模模板。
底模采用原墩身模板改制而成，平铺在底蓝纵梁上。
外侧模槽钢骨架上镶设2440×1220×13mm竹胶板，内模槽钢骨架上铺设5×30 cm组合钢模。
模板加工完毕后，即可将挂篮调整至施工状态。
⑥根据各节段重量，长度分别计算出各后吊点受力，在各节段施工前用60t穿心式千斤顶将各吊杆提前张拉至受力吨位，以使模板与箱梁接触处始终承受压力，从而确保模板与箱梁的密贴性。
同时将挂篮前端调整到2号节段设计高程，以准备挂篮预压。
二、挂篮预压为确保悬浇箱梁合拢精度，高程控制非常重要，需严格控制箱梁的立模标高。
挂篮变形是影响高程的重要因素之一，消除挂篮非弹性变形，测得其弹性变形，同时也是为了检查挂篮的性能及安全，应对挂篮试压。
(1)加载方法①依据挂蓝的构造和受力点，同时箱梁各节段砼数量不多，重量有限，为保证其准确度，采取堆砂预压法。
②翼椽板砼重量堆载在测模上。
100%加载预压。
③箱梁2—10号9个悬浇块各自重量有差异及长度有异，由试验人员确定出砂的松散密度后，计算出各节段砂的体积，按各节段实际情况加载。
（2）加载前准备工作①测量：各翼缘板设四个点，翼缘析外缘即箱梁边缘2个，翼缘板与腹板交汇处2个，均设置在距1号块件3.5m、4.0m处。
内模观测点设置四个，与两腹板交汇处各2个，设置在距1号块件3.5、4.0m处，底模六个，腹板中心线处各2个，设置在距1号块件3.5、4.0m处，底模前下模梁设置2个，作校核。
②测量挂篮未加载前各点高程数值，认真做好记录。
③由于底板、内顶板、翼缘板后支点均是吊在已浇筑完成箱梁实体上，并且浇注砼前对吊筋进行张拉，张拉吨位与浇筑块件时最大受力相等，对挂篮变形无影响，所以无须对挂篮模板后端观测。
（3）加载工作①采用机械运砂至主墩下，用吊机吊至挂篮上，用人工摊铺预压。
先堆载底模，后内模、再侧模。
②加载应对称加载，注意挂篮前后左右平衡性。
③挂篮预压加载速度慢，而且挂篮主要为弹变。
加载到一个节段重量后，立即观测各点标高，然后继续加载。
全部加载完毕后，继续观测，每4个小时一次，稳定后卸载为0。
再测各点高程。
④根据观测数据求得挂篮在各节段重量下的弹变数据，从而为挂篮的立模标高提供数据。
三、二号块施工1、挂篮调整挂篮预压完毕后,重新调整挂篮,将挂篮模板后端与梁体接触处粘贴20×3mm海绵条。
挂篮调至最佳位置后，观察模板与梁体是否密贴，如有缝隙，用玻璃胶堵上。
脱模剂采用肥皂水。
2、钢筋施工①钢筋加工，绑扎前认真审核图纸，按图施工。
钢筋先在加工场制作成型。
先绑扎底板及腹板钢筋，安放竖向预应力筋锚固螺母、锚垫板、波纹管、压浆管。
波纹管和定位筋应绑扎牢固。
②绑扎顶板下层钢筋，安放横向预应力筋及管道锚具，然后绑扎顶层钢筋。
③安装堵头模板，堵头模板可用5cm厚木板配制，注意各纵向预应力管道预留孔的准确度。
待纵向预应力筋管道定位筋焊好后，穿设管道注意和1号节段预留管道用内径大一号长25cm管道连接好，用胶带纸密封，严防漏浆，纵向管道内穿以塑料管。
④护栏钢筋、泄水孔、挂篮预埋孔的预埋。
护栏钢筋与翼板钢筋同时绑扎。
泄水孔用圆铁皮管预埋。
挂篮上使用的预留孔位置要准确，用塑料管预埋。
3、模板施工①5cm木板制作堵头模板，并按设计图上的钢筋位置，波纹管预留孔洞，顶板堵头模板用5×5cm方木作肋加固和打斜撑，腹板堵头模板用拉杆与箱梁钢筋焊接牢固,防止跑模。
②拉杆螺母拧紧，上面一道为φ16圆钢拉杆，中间为φ22圆钢拉杆，上下拉杆间距80—100cm，防止胀模，跑模。
③埋模板，将侧模腹板模板分开，用水冲洗模板。
4、混凝土施工待模板、钢筋及预应力系统及各种预埋件安装完毕后经监理工程师检查认可后即可进行浇筑。
①砼的拌制：搅拌站按配合比严格投料，试验人员在搅拌现场控制砼的坍落度。
不合格要及时处理，以免影响梁体质量。
②砼的运输砼采用全断面一次浇筑工艺，并在底板砼凝固前全部浇筑完毕。
使挂篮变形发生在砼塑性状态之间，避免裂缝的产生。
砼采用固定泵输送。
由于泵送管道较长，同时受气温影响，在砼浇注过程中通过以下措施保证施工质量：灌注前用水泥砂浆润滑管道（水泥砂浆不得入模）。
夏季高温时应以湿土工布覆盖管道降温，防止管内砼坍落度损失。
同时试验人员测定进出口砼的坍落度并调整。
③砼的浇筑砼浇筑与0#、1#块施工类同采用全断面一次浇注，浇筑顺序为先底板、后腹板再顶板。
底板由中间向两侧浇注，腹板分层浇筑，顶板先两翼、后中间。
底板砼是通过在泵送管道上接一软管，从挂篮前端伸到底板上泵送入模的。
在施工中不仅一个t构上两侧要保证平衡性，同时一个挂篮上两侧施工荷载应均衡。
顶、底、腹板施工均从挂篮前端向后端进行。
④养生、拆模砼浇筑完毕后，苫盖麻袋片，设专人洒水养护。
待砼达到一定强度时，抽拨纵向预应力管道中的塑料管，清洗管道，保证畅通，并穿相应钢束。
同时拆除堵头模板，凿毛清理。
待砼达到设计强度的80%，张拉并灌浆。
四、3号块的施工（1）挂篮的分体：测量人员放出轨道线并校核无误后，前移主轨道，另一侧起吊安装副轨道。
与主轨相连轨道与梁体锚固。
安装挂篮前支撑点，防止拆除两挂篮联体结构时挂篮倾覆。
拆除挂篮联体的交叉杆件，首先安装完一侧挂篮后向前移动一段距离为另一侧挂篮拼装留出空间，最后两个挂篮同时移到正确位置。
挂篮向前行走时，内部模板是不能移动的，而其他模板是可以移动的。
内部模板可在底、腹板钢筋安装后顶推到位。
（2）挂篮的行走挂篮体系转换后，拆除前支撑点。
解除底、侧、内模与梁段后锚点，用精轧螺纹钢将其悬挂在挂篮上前后横梁上。
前支点千斤顶回顶，使前支点行走轮与主轨道接触。
后支点利用反扣轮（轮子反扣在主轨工字钢翼缘板上）和后保险（液压千斤顶加反扣勾），然后装上行走液压千斤顶（行程1500mm）。
利用行走千斤顶提供动力，挂篮除内模外可整体前移。
由于前支点行走轮有导向装置，只需保证同一挂篮两侧行走千斤顶行程一致，即可保证挂篮准确到位。
（3）挂篮的调整前支点150t螺旋千斤顶出顶使前支点行走轮脱离主轨道，但其间隙不宜大于10mm。
后支点装上后锚的φ36mm精轧螺纹钢筋，利用液压千斤顶，卸下反扣轮，同时调整后支点高程，使前后支点高程相同，即主桁架水平。
拧紧锚固螺母，千斤顶回顶，后锚点全由锚固钢筋受力。
利用5t倒链调整模板，同2号块。
（3）其他工艺同2号块五、4号块施工（１）挂篮行走①在3号块上梁段顶面放出轨道位置,方法同前。
②拆除副轨道，安装另一主轨道，这样每个挂篮即有一副主轨道。
另一主轨道前移就位，伸出3号梁段25厘米，并将其与梁段锚固。
③挂篮行走到位，工艺同前（２）其他工艺同前，重复上述步骤，进行5—10号块的施工。
六、线位高程控制为了保证悬浇箱梁轴线和高程偏差控制在规范允许范围内，使梁体线形美观，同时也避免由于强迫合拢而对结构受力产生的不利影响。
（1）线位控制由于本挂篮调节灵活，所以轴线调整时应尽可能调整至设计值。
底板轴线控制底板后锚点用千斤顶提起使其梁体紧贴，施加0.5t预紧力，前端调整至挂篮立模标高，利用全站仪放出轴线位置，量测底模实际的中线偏差，利用倒链拉侧模（侧模先与梁体固定）调底模，符合要求后底模后端后锚钢筋用千斤顶施加其在节段施工上所受最大力，将底模与梁体固定。
侧模线位控制用千斤顶放松后锚点调整至立模标高。
由于腹板垂直，直接用垂球观察腹板模板，用倒链拉底模调侧模，使之垂直。
然后后锚点用千斤顶施加预应力，使其与梁体锚固。
内模线位调整内模中线依据侧模上的翼缘板边线量测，然后用倒链拉主桁架调内模，最后后锚点钢筋用千斤顶施加预应力使其与梁体锚固。
但测量仍需放出翼缘板边线，以保证其精确度。
（2）高程控制高程控制是箱梁悬浇施工中的难点，影响因素极多，控制失误，使梁体曲线出现转折，影响美观。
挂篮立模标高=设计高程+施工调整值（挂篮变形及温差引起的变形）+设计施工预拱度。
绝对控制挂篮弹变数值由预压求得。
设计施工预拱度影响因素极多，受挂篮自重、砼自重、砼的收缩徐变、预应力张拉及预应力损失、施工荷载等多方面的影响，实际施工过程和设计施工过程也存在差异，所以，实际施工挠度同设计计算挠度不一定相同。
为了达到理想的线型，必须通过实际的测量资料与设计值比较分析，找出其中的规律。
箱梁挠度观测分以下六个时刻：浇注砼前、浇筑砼后、预应力张拉前、预应力张拉后、挂篮行走前，挂篮行走后。
观测点位置如下：观测点纵向沿每节段接缝处设置，每断面3个点，如图所示，观测以φ16钢筋预埋，钢筋须和模板紧密接触，同时固定牢固，认真记录以下六个时刻的高程。
同时每日早六时下午三时观测高程得出温差引起的变化。
砼浇筑过程中，应加强高程监控，以防出现意外，如挂篮变形值超出允许值，在砼初凝前及时加以调整，通过两个60t穿心式液压千斤顶提升或下调前吊杆。
箱梁上挠度观测基准点设置在箱梁0#块墩顶中心线上，每天至少校核一次。
挂篮调整不宜在日照午后，寒潮、降温时进行，否则应计挂篮的温度变化值。
克服办法是每次砼浇注前观测挂篮立模标高，不符立即调整。
相对控制对每幅两个t构是完全对称的，因此，为了保证合拢精度，使两个t构对称点的高程偏差需严格控制。
前一节段相对偏差大，到下一节段应作调整，既要使线形圆顺，又要使此节段对称点相对偏差变小。
观测点设置如下：观测点纵向沿节段接缝处设置，每断面六个，观测成形的砼实体。
观测时刻为挂篮行走就位后。
七、结束语挂篮施工在桥梁施工中已应用广泛，本文通过对桥梁挂篮现场施工及技术控制进行的阐述，希望能为挂篮施工技术的不断完善，施工中质量的严格控制起到一定的参考作用。
参考文献1、《预应力混凝土桥梁施工技术要点》人民交通出版社注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。