5000t_d熟料生产线预分解窑的精细操作
日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明
日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明1.原料处理：原料处理是水泥生产的基础，主要包括石灰石、粘土、铁矿石和煤炭等原料的选矿、粉碎、混合和调配。
首先，将石灰石和粘土通过爆炸、破碎机等设备进行破碎，然后进行矿石的选矿工艺，以确保原料的质量。
接下来，将所需的原料按照一定比例混合，并通过输送设备送入到磨机进行细磨，使原料颗粒尺寸适宜。
2.燃烧系统：燃烧系统主要是通过煤粉喷煤器和预热器进行燃烧过程，以提供熟料制备所需的高温能源。
首先，将煤炭通过磨煤机进行粉碎处理，并通过输送系统输送到煤粉喷煤器。
煤粉喷煤器将煤粉喷入预热器内，与热气进行充分的热交换，从而实现燃烧过程。
燃烧生成的高温气体以及热气通过预热器将温度提升到适宜的水泥熟料制备温度。
3.熟料制备：熟料制备是将原料在高温下煅烧成熟料的过程。
预热后的原料通过物料旋风预热器进入旋转窑。
旋转窑是熟料制备的关键设备，它通过慢慢转动，将原料在高温环境下进行煅烧。
在旋转窑内，原料在不同温度区域下发生多个化学反应，包括碳化反应、水化放热反应和硫酸盐反应等，最终形成熟料。
熟料产生后从窑尾排出。
4.熟料磨粉：熟料磨粉是将熟料进行进一步细磨，得到所需的水泥粉末。
熟料从旋转窑排出后，进入熟料磨机进行研磨。
熟料磨机通过回路系统将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末。
同时，根据需要可以在磨机中添加适量的石膏或其他矿物掺合料，以调整水泥的性能。
5.成品水泥包装：磨完的水泥粉末通过输送设备送至成品水泥储存库，并根据需要通过包装机进行包装。
成品水泥包装通常采用纸袋装或散装等方式，以满足不同客户需求。
总结：以上就是日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明。
通过原料处理、燃烧系统、熟料制备、熟料磨粉和成品水泥包装等步骤，可以实现高效、稳定和优质的水泥生产。
同时，根据生产需求和产品性能的要求，还可以进行相关的工艺调整和改进。
某5000t-d熟料生产线中控操作事故案例分析集锦
某5000t/d熟料生产线中控操作事故案例分析集锦一、电流类例 1、入窑斗提电流异常升高在窑喂料达到380t/h 时，入窑斗提电流通常在250A~260A 左右，当窑喂料保持稳定时，如入窑斗提突然上升，在通知现场巡检人员进行检查的同时，窑操作员应立即降低窑喂料量努力将电流值控至在 250A 左右。
斗提电流上升可能有以下几种情况：如果降低喂料量后，斗提电流可以稳定，则可以判断为斗提头部的回料挡皮出现问题，导致斗提回料量突然加大，增大了斗提的负荷，可维持运行，待临停时处理。
从预热器的参数也可以进行判断，当出现这种情况时，C1 出口的温度和压力会略有上升，但可以稳定住。
如果降低喂料后，斗提电流仍持续上升，则立即止料停窑，通知现场巡检人员检查预热器顶斜槽是否堵塞。
例 2、入库斗提电流异常偏低在生料磨喂料达到 400 t/h 时，入库斗提电流通常在200A 左右，当磨系统稳定运行时，如果入库斗提电流异常下降，在通知现场巡检人员进行检查的同时，立磨操作员应立即止料抬辊，待问题查明并排除故障后，再组织开机，斗提电流异常下降可能有以下几种情况：如果电流呈直线下降，并降至空载电流以下时，可以判断为斗提的传动系统出了问题，应立即通知现场检查液偶易熔塞以及其它传动部件。
如果电流的下降经历了一定的时间，并最终稳定在空载电流，说明斗提的上游进料设备发生了问题，应通知现场逐台向上游检查。
如果电流略有下降，如下降至 180A，中控操作员也不能听之任之，操作员应对磨机的实际台时产量进行核查，可以通过入磨皮带的电流、磨机的差压等进行判断，如果发现磨机的实际台时并未减少，而入库斗提的电流下降，仍需通知现场对旋风筒，大布袋等设备进行检查，防止各灰斗堵料或有其它设备故障。
以上两例同样适用于其它板链式斗提。
例 3、皮带机、铰刀、拉链机、锤破等设备的电流异常偏低和斗提机类似，如果电流呈直线下降至空载电流以下，可以判断为皮带机的传动尼龙柱销断或传动液偶易熔塞爆，铰刀的吊瓦联接螺栓断，拉链机的传动链条断、镴破的传动皮带断等，如果电流略有下降，可以判断为上游的进料设备发生堵塞或下料不畅。
日产5000t水泥熟料NSP窑的设计(说明书)
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：年月日课程设计任务书设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计一、课题内容及要求：1.物料平衡计算2.热平衡计算3.窑的规格计算确定4.主要热工技术参数计算5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中）二、课题任务及工作量1.设计说明书（不少于1万字，打印）2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画）三、课题阶段进度安排1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算2.第16周：NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社2011.5.3设计原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析三、热工参数1. 温度a. 入预热器生料温度：50℃；b. 入窑回灰温度：50℃；c. 入窑一次风温度：20℃；d. 入窑二次风温度：1100℃；e. 环境温度：20℃；f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃；g. 入分解炉三次风温度：900℃；h. 出窑熟料温度：1360℃；i. 废气出预热器温度：330℃；j. 出预热器飞灰温度：300℃；2. 入窑风量比(％)。
一次风(K1)：二次风(K2)：窑头漏风(K3)＝10:85:5；3. 燃料比(％)。
回转窑(Ky )：分解护(KF)＝40:60；4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料；5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％；6. 各处过剩空气系数：窑尾αy ＝l.05；分解炉出口αL＝1.15；预热器出口αf＝1.40；7.入窑生料采用提升机输送；8.漏风：预热器漏风量占理论空气量的比例K4＝0.16；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6＝0.05；9. 袋收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9％；10. 熟料形成热：根据简易公式（6－20）计算；11. 系统表面散热损失：460kJ/kg熟料；12. 生料水分：0.2％；13. 窑的设计产量：5000t/d(或208.33t/h)。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计随着水泥工业的迅速发展，对于熟料烧成系统的要求也越来越高。
本文将对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺进行设计和论述。
一、烧成系统窑头工艺设计的目标1.提高熟料的质量，降低生产成本。
2.提高能源利用率，降低生产过程中的排放。
3.确保炉内稳定的温度和氧气含量，保证燃烧效果。
4.保证炉内较低的CO浓度，防止炉内积炭。
5.确保炉内无积存物，使得生产线连续稳定运行。
二、烧成系统窑头工艺设计的主要控制参数1.窑头布置：合理布置窑头，使得煤气流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
2.煤粉喷淋：采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，确保燃烧稳定，控制煤粉的喷射量和角度，以达到最佳燃烧效果。
3.进料量控制：通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
4.喷注位置和方式：合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更充分。
确保炉内氧气浓度达到规定要求，提高熟料的烧结质量。
三、烧成系统窑头工艺设计的具体内容1.窑头布置合理设置窑头区域的布置，使得煤气在该区域内流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
窑头区域应尽量避免死角和室外风向相对应的通风口。
2.煤粉喷淋采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，使得燃烧更加均匀稳定。
喷淋方式可以采用多角度喷淋或者环形喷淋，根据窑头区域的具体设计来决定。
3.进料量控制通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
进料量可以通过控制进料设备的运行速度和进料口的开启程度来实现。
4.喷注位置和方式根据窑头区域的特点和煤粉的喷射角度，合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更加充分。
喷射方式可以采用立喷、横喷或者斜喷等方式。
5.空气供给浓度达到规定要求。
炉内的氧气浓度可以通过调节空气进口阀门的开启程度来实现。
四、总结通过对日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺设计的详细论述，我们可以看到，合理布置窑头、控制煤粉喷淋、控制进料量、合理设置喷注位置和方式，以及调节空气供给量等因素，对于烧成系统的燃烧效果、熟料质量和生产成本具有重要影响。
【精品】预分解窑窑皮几种异常情况的处理
【关键字】精品预分解窑窑皮几种异常情况的处理江超，李思营，马海倩（新乡平原同力水泥有限责任公司河南新乡453011）0引言河南某水泥公司5000t/d水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,窑的规格为Φ4.8×，配用天津仕名公司TC型四通道燃烧器。
该生产线所用燃料采用低挥发分无烟煤与烟煤按比率搭配而成的混合煤，其燃烧特性既有烟煤的也有无烟煤的，容易产生两极分化。
生产过程中因此出现了几次事故，如窑皮不平整、红窑、窑内结球、窑尾结圈漏料、熟料质量差等。
在处理事故的过程中，总结了一些宝贵的经验。
现做一简介，供同行参考。
1影响窑皮形成的主要因素1.1生料的化学成份生料中铝质与铁质的成份比较多，熟料烧成液相量就多，容易形成窑皮。
铝含量高，液相的粘度大，形成窑皮比较困难。
铁含量高，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
1.2烧成带的温度烧成带的温度低，物料形成的液相少，不易形成窑皮；相反，窑皮容易脱落。
1.3火焰的形状和燃烧器的位置火焰形状要完整、顺畅，这样形成的窑皮厚薄一致、坚固。
燃烧器的位置应尽量向往外拉一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。
这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。
待窑产量增加到正常情况，燃烧器也随之移动到正常生产的位置。
1.4喂料量和窑速挂窑皮期间，喂料量过大或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整、不坚固。
2 几次异常窑皮的处理过程2.1 窑~处窑皮偏厚2.1.1表现中班，窑筒体~窑皮偏厚，筒体扫描显示此处温度平均值仅为，窑尾密封圈漏料，熟料结粒偏大、黄心料较多、f-CaO偏高。
2.1.2原因分析由于入窑生料的易烧性变差，f-CaO合格率低，有的操作员由于经验不足又不愿减产，为了使f-CaO合格，采取加大窑头用煤量（超出正常值0.8t/h）、窑尾温度偏高控制的方法，导致此处窑皮偏厚、过渡带副窑皮比正常值厚，窑内物料填充率过高（窑速已经达到最快），影响了通风和热交换，物料预烧不好，结果熟料中黄心料更多、f-CaO 仍然偏高、此处窑皮更厚、窑尾密封圈漏料更为严重。
5000td线预分解窑三次风的调整分析
摘要：我公司5000t/d生产线三次风管风阀开度为40%，窑内后过渡带结圈严重，窑内通风受到影响。
在保证窑内通风的前提下。
根据生产实际我们适当加大了三次风阀的开度，提高了分解炉内三次风量，使分解炉内煤粉充分进行辉焰燃烧。
避免窑内煤粉圈的形成，提高了入窑分解率、喷煤管火焰形状及二次风温，提高熟料强度的同时增加产量。
关键词：三次风阀；煤粉燃烧；分解率；二次风温；熟料强度0 前言分解炉是新型干法预分解窑的必不可少的组成部分。
在分解炉中，物料以悬浮的状态存在于热气流中，此气流量包括二、三次风及碳酸盐分解释放的二氧化碳等的总和，悬浮状态增大物料与热气流的接触面积，所以分解炉中物料传热系数较回转窑高2.5~10倍，传热面积增大1000倍以上。
但分解炉内汇聚的各气流中只有三次风含氧丰富，若三次风量不足会造成物料悬浮分散性差、传热面积小，分解率降低。
在分解炉中若分解率不足，会有更多的物料进入窑系统进行分解反应，间接对窑系统造成过大的热负荷。
另外充足的三次风量可有效提高氧气的浓度，使煤粉在分解炉内充分进行辉焰燃烧，提高炉温，此为碳酸盐矿物进行分解的有力保证，分解率的提高可以缩短窑过渡带的长度，又可提高烧成带的温度，在不增加产量的前提下减少窑头喂煤量。
1 存在的问题及调整本公司现有一条5000t/d的生产线，预热器配置分解炉为管道型分解炉，回转窑规格4.8m×72m。
三次风管风阀开度为40%，窑内后过渡带结圈严重，窑内通风受到影响。
为保证产量，减小了三次风闸阀开度，增加了窑头喂煤量，窑内及分解炉内的燃烧状态变得更加恶劣，最终导致熟料煤耗高、质量差。
经分析，造成这一系列的问题根源不是窑内通风不足，而是分解炉内三次风量不足造成分解炉内风速过低，物料分散性和煤粉燃烧情况差未完全燃烧的煤粉随着生料进入窑内，在后过渡带提前出现液相造成窑尾结煤粉圈。
入窑分解率低，甚至四级预热器中的物料短路直接进入窑内，影响产质量。
在保证窑内通风的前提下，根据实际适当加大三次风阀的开度，提高分解炉内三次风量，为了保证分解炉内负压维持在正常水平不出现塌料现象，应加大分解炉缩口风速。
5000t生产线回转窑系统中控操作体会
２）一般情况下，在窑点火升温或窑停止喂料期 间，增湿塔不喷水，也不必开除尘器。因为此时系统中 粉尘量不大，且煤燃烧不稳定。但投料后，当预热器出 口废气温度达３００℃以上时，增湿塔应该投入运行， 对预热器废气进行增湿降温，确保人窑尾袋除尘器温 度在１８０～２００℃。
３）增湿塔回灰要达到不打外排的目的，喷水系统 与高温风机拉风的配合很重要。高温风机拉风前可以 适量喷水，以防除尘器入口温度过高，因此开高温风 机后应尽快投料，确保增湿塔内没有蒸发掉的水汽被 窑灰带走。止料后应尽快停窑停高温风机，如果此时 窑尾除尘器人口温度高，应打开其入口冷风阀门，水 泵间断开停，既确保袋除尘器人口温度还得避免增湿 塔湿底将回灰提升机和生料长斜槽堵塞。 ２生料均化及入窑系统
５）开篦冷机 挂窑皮初期，窑产量很低，当熟料开始入篦冷机 时再启动篦床。篦速一定要慢，使熟料在篦床上均匀 散开，并保持一定的料层厚度。以设定冷却风量为依 据，使篦下压力接近设定值。注意避免冷却风机阀门 开度太大，否则吹穿料层，造成短路。操作中如发现篦 板翘起或脱落，要及时处理，严防篦板掉入熟料破碎 机而造成严重事故。 ６）正常煅烧 目前的操作中入窑提升机电流高值不大 于１３０Ａ，瞬间不宜超过１３５Ａ，如果持续大于１３５Ａ时 必须通知巡检工检查，同时视情况减料或止料。高温 风机液力偶合器转速６０％、进口阀６０％－７０％，三次风 阀３０％。如果人窑生料ＫＨ低，拉风量宜偏小控制。投 料量在设备许可的情况下，以Ｃ。出口温度３２０－３５００Ｃ 为准，窑速３．６－３．９ｒ／ｒａｉｎ，窑电流９００Ａ左右。分解炉温 度８８０－８９００Ｃ，如果窑电流偏高，分解炉温度应偏低 控制。控制窑头喂煤量１０－１ｌｔ／ｈ，入窑生料中ＫＨ偏 低或投料量长期偏低时，宜偏下限控制甚至低 于１０ ｔ／ｈ。 ７）止料 先止尾煤再止料并停止均化库内设备。待Ｃ，出 口压力下降到一恒定值（物料全部通过预热器）后将 高温风机进口阀减到３０％，窑速２．０ｒ／ｍｉｎ，篦速（１—３ 段）１２～２０次／ｍｉｎ，四室以后风机进口阀１０％一２０％。空 烧１５ｒａｉｎ后停窑、止头煤开辅助传动，视情况间断转 窑。在调整过程中注意控制窑头负压及窑头、窑尾除 尘器入口温度。止料后注意高温风机出口压力控制 在一１００一１５０Ｐａ，如果窑尾除尘器入口温度偏高可以 打开其冷风阀门。如果窑头除尘器入口温度偏高可以 降篦速或开篦冷机喷水系＂
5000t／d熟料生产线预分解窑的精细操作
Ｋｅ ｒ ｓ ５ ０ ｆ ｌ ｋ ｒ ｒ ｄ ｃ ｉｎｌ ｅ ｔ ｅ ｍａ ｙ ｔｍ； ｐ ｒ ｔ ｎ ｐ ｉ ｃｐ ｅ ｅａ ｏபைடு நூலகம்ａ ｅｍａ ａ ｅ ｎ ｙｗｏ ｄ ： ０ ０ ｄ ｃｉ ｅ ｏ ｕ ｔ ｎ ；ｈ ｒ ｌ ｓｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｒｎ ｉ ｌ； ｌ ｂ ｒ ｔ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｎ ｐ ｏ ｉ ｓ ｏ
及冷却风量等， 都将会影响预分解窑内热工制度的 稳定 ， 继而 影 响烧 成 系统的正 常操作 。 操作中， 对上述因素如果分析判断不准 ， 操作调
入分 解 炉 的三次 风 温和 风量 的变 化 、 次风 阀 的开 三
预分 解窑 的生产操 作过程 实 际上是一个 系统热
平 衡 与物料 平 衡建 立 的过 程 ， 应 确保 烧 成设 备发 并 热 能力 的平 衡稳 定 ， 持烧 结 能力 和 预烧 能力 的平 保 衡稳 定 。在操 作过 程 中把握 好预热 （ １ 口温度 ） Ｃ 出 、
分解 （ 炉温 Ｃ Ｃ —Ｃ ０ Ｃ ：、 ａ Ｏ— ａ ＋ Ｏ ） 固相 反 应 、 料 烧 熟 成 （ ＋ ａ — —ＣＳ 这几个 主要工 艺过程 。我公 司 ＣＳ Ｃ ０ ）
５ ０ 熟料生产线烧成系统的主要 配置有 ： ０／ ０ ｔ ｄ 双系 列 五级旋 风 预热器 带 Ｔ Ｄ分 解炉 ， ４８ ７ Ｓ ｑ ．ｍｘ２ ｂ ｍ回转 窑、 天津 仕名 四通道 喷煤 管 、Ｃ型充 气梁 篦冷机 等 ， Ｔ 现 根据 我们 的生 产 实践 经验 ， 该类 规模 窑 系统 的 就
中图分类号 ： ＱＩ２６ Ｔ ７．
文献标 识码 ： Ｂ
日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺的设计说明书
5000t/d水泥熟料预分解窑窑尾（低氮氧化合物排放）工艺设计摘要：水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。
以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术和最先进的工艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。
但在水泥生产过程中会放出一些有害物质，尤其是氮氧化合物，按照要求本设计采用一系列的方法，以求降低氮氧化合物的排放浓度。
本设计依据当今新型干法水泥生产技术的设计要求进行，主要任务是窑尾部分的工艺设计，包括新型干法水泥生产对原料、燃料的质量要求，配料方案的设计和配料计算，物料平衡计算，主辅机平衡与设备选型，储库计算和窑尾工艺设计。
关键词：5000t/d；预分解窑；低氮排放；工艺设计The Process Design of the Back End of Precalciner Kiln for 5000T/D Cement Clinker(Low Nitrogen OxideEmissions)Abstract:Cement is one of the most important building materials of the social and economic development, within the coming decades or even a century,Cement is still no substitute for basic materials, the importance of human civilization is self-evident.calciner kiln as the representatives has become leading technology and the most advanced technology of the cement industry. It has many advantages, such as high throughput, a high degree of auto mation, high quality products,low energy consumption, low emissions of harmful substances, etc.In the production process of cement will release a number of harmful substances,particularly nitrogen oxides,according to the requirement of this design,the design uses a range of methods to reduce the concentration of nitrogen oxide .Based on the design of new dry cement production technology in today's design requirements, the main task is the back-end part of the process design, including the production of cement raw materials, fuel quality requirements, the design of ingredients and ingredients, the material balance calculation , the main auxiliary balance and equipment selection, calculation and storage back-end process design.Key words: 5000T / D, Low Nitrogen Emissions, Process Precalciner kiln, Design目录第1章绪论........................................................... ..11.1 引言 (1)1.2设计简介 (1)第2章建厂基本资料 (3)2.1设计题目 (3)2.2建厂条件 (3)2.3原料质量要求 (3)2.3.1水泥原料质量要求.......................................... (3)2.3.2石膏和混合材质量要求 (4)2.4燃料品质要求 (5)2.5熟料热耗的选择 (6)2.6生产方法和窑型的选择 (6)第3章配料计算与物料和主机平衡 (8)3.1配料计算 (8)3.1.1原料原始数据 (8)3.1.1.1原燃料化学成分 (8)3.1.1.2原、燃料水分 (8)3.1.1.3烟煤的工业分析 (8)3.1.1.4烟煤的元素分析 (8)3.1.2水泥配料方案 (8)3.1.2.1三个率值的选择 (9)3.1.2.2煤灰掺入量的计算 (10)3.1.2.3干燥原料配合比试配 (10)3.1.2.4干燥原料配合比调整 (12)3.1.2.5生料湿原料配合比的计算 (14)3.1.2.6生料配合比最终确定 (14)3.2物料平衡计算 (15)3.2.1烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (15)3.2.2原燃料消耗定额计算 (18)3.2.3全厂物料平衡表 (24)3.3主机平衡与选型 (24)3.3.1车间工作制度确定 (24)3.3.2主机选型 (25)3.3.3主机平衡表 (32)第4章储库计算 (33)4.1各种物料储存期的确定 (33)4.2各种原料储存设施的计算 (34)4.2.1石灰石、原煤、联合预均化堆场、石膏、矿渣预均化堆场计算 (34)4.2.1.1石灰石预均化堆场计算 (34)4.2.1.2原煤预均化堆场计算..................... (35)4.2.1.3联合储库计算........................... (36)4.2.1.4石膏、矿渣预均化堆场计算.................. (36)4.3各种物料的储存设施计算 (37)4.3.1生料配料站.............................................. ... .374.3.2生料均化库............................................. .... .394.3.3熟料库.................................................. ... .404.3.4熟料配料站 (40)4.4水泥库计算 (41)4.5储库一览表 (42)第5章物料和热平衡计算......................................... (43)5.1原始资料................................................... . (43)5.2物料平衡与热平衡计算........................................ (44)5.2.1 物料平衡计算............................................. (44)5.2.2 热平衡计算............................................... (50)5.3物料平衡表与热平衡表的编制................................... ..54第6章窑外分解系统的设计计算 (56)6.1原始资料..................................................... ..566.2相关参数的设定 (56)6.3单位烟气的计算 (58)6.4窑尾系统各部位烟气量计算..................................... ..586.5窑尾各部位烟气量汇总表....................................... ..616.6分解炉设计方案选择 (61)6.7分解炉结构尺寸计算........................................... ..636.8旋风筒设计方案选择 (66)6.9旋风筒结构尺寸计算 (68)6.10分解炉与旋风筒尺寸汇总表 (75)第7章窑尾设备的计算及选型...................................... ... (77)7.1窑尾冷却器（喷水装置）的计算及选型....................... . ... (77)7.2窑尾收尘器选型 (77)7.3窑尾高温风机以及窑尾排风机选型 (78)7.4烟囱的计算选型 (78)7.5提升机及喂料装置的选型 (79)第8章低NOX排放技术........................................... .. (86)第9章烧成车间工艺布置........................................... .. (88)第10章全厂工艺平面布置............................................. ..899.1全厂总平面布置基本原则 (89)9.2全厂总平面布置说明.......................................... (90)结语 (91)致谢................................................................. .. .92参考文献.......................................................... .. .. ..93第一章绪论1.1引言我国氮氧化合物的排放量年增长5%-8%，如果不采取进一步的的减排措施，到2030年我国氮氧化合物排放量将达到3540吨，如此巨大的排放量讲给公众健康和生态环境带来灾难性的后果，而水泥行业对氮氧化合物的贡献仅次于电力行业与机动车尾气排放，巨第三。
5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书
X X 理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计题目： 5000t/d新型干法水泥生产线回转窑工艺设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：设计时间： 2011.12.19——2012.01.06原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析（%）三、热工参数1、温度。
入预热器生料温度：50℃；入窑回灰温度：50℃；入窑一次风温度：25℃；入窑二次风温度：1100℃；环境温度：25℃；入窑、分解炉燃料温度：60℃；入分解炉三次风温度：900℃；出窑熟料温度：1360℃；废气出预热器温度：330℃；出预热器飞灰温度：300℃。
窑尾气体温度：1100℃。
2、入窑风量比（%）。
一次风(K1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5。
3、燃料比（%）。
回转窑(Ky):分解炉(Kf) =40:60。
4、出预热器飞灰量。
0.1kg/kg熟料。
5、出预热器飞灰烧失量。
35.20%。
6、各处空气过剩系数。
窑尾，αy=1.05分解炉出口αL=1.15预热器出口αf=1.40。
7、入窑生料采用提升机输送。
8、漏风。
预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16；提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。
9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。
10、熟料形成热。
根据简易公式（6-20）计算。
11、系统表面散热损失。
460kJ/kg熟料。
12、生料水分。
0.2%。
13、窑的设计产量。
5000t/d。
目录前言 (4)一、物料平衡、热平衡计算 (5)1.1物料平衡计算 (5)1.1.1 收入项目 (5)1.1.2 支出项目 (7)1.2 热量平衡计算 (8)1.2.1 收入项目 (8)1.2.2 支出项目 (9)二、窑的计算 (11)2.1.窑的规格 (11)2.1.1 直径 (11)2.1.2 长度 (12)2.2 回转窑斜度、转速及功率的计算 (12)2.2.1 斜度和转速 (12)2.2.2 功率 (12)2.3 风速核算 (12)2.3.1 烧成带标准风速 (12)2.3.2 窑尾工况风速 (13)三、主要热工技术参数计算 (13)3. 1、熟料单位烧成热耗 (13)3.2、熟料烧成热效率 (13)3.3、窑的发热能力 (13)3.4、燃烧带衬砖断面热负荷 (13)四.结语 (14)五.参考文献 (14)前言当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计
第1章绪论1.1 概述新型干法预分解窑是现代最先进的水泥生产技术，它以其独特的优越性赢得了国际的认可。
以预分解窑为代表的新型干法水产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。
目前,我国广泛采用的是国际上先进的图形显示技术、通信技术、计算机控制技和集中管理、分制的集散型控制系统,并自行研发了工厂生产管理信息系统,保障了系统的安全性和可靠性,符合了实用性的要求。
新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式，已被世界各国普遍采用，成为水泥生产技术的主流。
通过多年的不断探索，我国的水泥工业发展取得了很大成果，水泥产量多年位居世界第一，为我国国民经济发展的提供了有力保障。
然而就目前来看，我国水泥工业的结构仍然存在十分突出的矛盾，主要表现为经营粗放、生产集中度和劳动生产率相对较低、资源及能源消耗较高、环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临着严峻的挑战。
为加快推进水泥工业结构调整和产业升级，满足科学发展观和走新型工业化道路的要求，新型干法水泥生产技术将迎来在全国发展的大好时机。
1.2 设计简介本设计是5000t/d熟料新型干法生产线窑尾部分的工艺设计，设计采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，力求最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，实现环境友好型、资源节约型的水泥发展要求。
石灰石预均化堆场设计为矩形预均化堆场，其规格为42×170m。
石灰石矿山全矿化学成分比较稳定，品质优良，均匀性比较好。
厂区设1个Ø15×30m 圆库储存石灰石用于生料配料，库有效储量6844t，实际储存时间为1.09d，能满足生产的正常进行。
因为原煤成的分波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等的影响极大，外购煤的质量难以完全预先控制，同时多点供应原煤的可能性是存在的，并且考虑将来使用低品位原煤的需要，故设置原煤预均化设施。
浅谈5000t／d预分解窑工艺的优化措施
了解实际情况 ，与分析数据相结合 ，准确预测系统
工况。
５ 结束语
中控室是水泥厂 的生产控制中心 ，中控操作 员与 现场巡 检人员 的默契协作 是生 产稳定 运行 的前 提条件 ，二者都应努力提高对各 自工作本质 的认 识 ，培养 良好 的心态 ，相互 学 习 ，共 同提高技 能 。
推动篦式冷却机 的高效熟料冷却技术 ， Ｔ Ｄ Ｆ 分解炉 在 线式布置 ，回转窑规格 为 ４ ． ８ ｍ×７ ２ ｍ，采 用石
灰 石 、砂 岩 、铁矿 石 和粘 土 ４ 组 分 配料 。在 多年 的 生 产管 理 中 ，我公 司不 断推 出 “ 四操一 体化 ”管理
本文就该生产线的工艺优化措施进行详细介绍 ，仅 供 参考 。
保供上存在 困难 ，波动性较 大。由于公 司的石灰 石 矿 品 位 高 、粘 土 取 料 机 给料 能 力 的 限 制 、下 山 的石灰石 中搭配有粘土资源 ，因此成分不 免有 波 动 。公 司 所 用 砂 岩 ，可 分 为 高 硅 砂 岩 和 低 硅 砂 岩
两 类 ，且 大 多 数 为 民 间采 购 包 供 ，堆 场 面 积 小 ， 成 分 不 一 ； 同时 公 司为 降 低 生 产 成 本 ，为保 证 出
１存在 的 问题
１ ． １原 材料成 分 波动 大
《
～
．
到物理现象 ，比如粒度 、 水分变大或变小等问题 ，
发现 异常 后若及 时 向 中控 反映 ，中控 方 面可及早 加 产或 减产 、提 高或 降低入 磨温 度等 ，使 系统尽快 适
过大 或过 小 、水 分偏 大偏小 以及粉 磨 系统Ｔ况 的变 化 、出磨 温度是 升 高趋势 还是下 降趋势 等等 ，以便 采 取针对 性措施 。质量部 门管理 人 员也要勤 下现 场
回转窑系统操作规程
文件编号：LSZD—№：山东鲁南水泥有限公司5000T/D生产线回转窑系统操作规程(第一版)2005年8月31日发布 2005年9月1日实施修改人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期:目录1目的 (2)2适用范围 (2)3术语、符号、代号 (2)4操作内容与要求 (2)4.1点火前准备工作 (2)4.2点火升温过程 (2)4.3投料前操作要点 (7)4.4系统投料操作要点 (7)4.5挂窑皮操作 (8)4.6窑系统的正常生产控制和操作 (8)4.7正常开车及停车顺序 (9)4.8运行中的调整 (10)5常见故障及处理 (10)5.1窑头点火喷油装置 (10)5.2窑头喂煤系统 (11)5.3分解炉喂煤 (11)5.4窑及预热器 (12)6相关文件 (13)7记录 (13)回转窑系统操作规程1目的本规程制定了回转窑工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2适用范围本规程适用于5000t／d熟料生产线回转窑系统的操作。
3术语、符号、代号窑皮、轮带、篦冷机、预热器、分解炉、液压挡轮4操作内容与要求4.1点火前准备工作4.1.1确认现场机械、电气仪表设备起动前的各项准备工作已经完成,各阀门与中控必须对应。
4.1.2生料磨和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供料和供煤。
首次投料生料均化库内存有不少于8000吨生料。
4.1.3通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
，4.1.4确认全系统每一机组联动、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠，各种开、停车及报警信号正确。
4.1.5检查确认仪表系统正常，各测点的温度、压力指示准确可靠。
各阀门执行器调节灵活且与中控保持一致。
各种计量仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。
4.1.6确认空压机及循环水工作正常。
确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。
4.1.7与窑头岗位工联系确认点火工具（点火棒、棉沙、废机油）是否齐备，确认窑头一次风机开车正常，油箱油储量应提前联系备足。
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计根据题目要求，下面是关于日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计的详细要点。
1.窑尾部分的主要功能：-熟料的降温：窑尾部分是熟料从窑头到出窑口的最后一个工艺环节，需要对熟料进行合理的降温，保证熟料的质量。
-燃料的燃烧和热量回收：窑尾部分还需要完成燃料的燃烧，并回收热量，以提供给窑头部分的干燥、煅烧和预分解等工艺流程使用。
2.窑尾部分的工艺流程：-熟料冷却：熟料在窑头部分完成预分解、煅烧等工艺后，进入窑尾部分。
在窑尾部分，可采用不同类型的冷却设备进行熟料的冷却，如逆流冷却机、链条冷却机等。
逆流冷却机是常用的熟料冷却设备，通过烟气与熟料的逆流热交换，使熟料迅速降温到约200摄氏度。
-燃料燃烧：在窑尾部分，需要将燃料引入窑尾，通过喷嘴等装置使燃料均匀喷洒在熟料上。
常用的燃料有煤粉、重油和天然气等。
在燃料燃烧时，需要提供适当的氧气，通过窑尾部分的鼓风机等设备进行供氧。
-热量回收：窑尾部分通过合理设计的余热回收系统，将窑尾部分产生的高温烟气中的热量回收利用。
常用的热量回收设备有余热锅炉、换热器等，通过回收烟气中的热量，提高燃气利用率，减少对环境的污染。
-副产物处理：在窑尾部分，除了燃烧熟料的降温和热量回收，还会产生一些副产物，如窑尾灰等。
这些副产物需要进行合理的收集和处理，以减少对环境的影响。
常见的处理方法包括进行粉尘收集和处理，以及回收利用窑尾灰等。
3.窑尾部分的设备和控制系统：-逆流冷却机：逆流冷却机是常用的熟料冷却设备，通过设计合理的风道和冷却管道，实现对熟料的迅速降温。
-燃烧系统：包括燃烧装置、给料装置、燃烧控制系统等，用于实现燃料的燃烧和控制燃烧过程中的温度和氧气浓度等参数。
-余热回收系统：包括余热锅炉、换热器等设备，用于回收烟气中的高温热量。
-控制系统：窑尾部分需要配备合适的控制系统，用于控制和调节窑尾部分的各项工艺参数，如温度、氧气浓度等。
5000T-D生产线中控窑系统操作规程
一、开机前的准备1、确认系统是否处于备妥，开机准备状态。
2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门的位置。
3、与现场联系检查各处工艺管道是否通畅，做到无积料、无结皮、无杂物。
4、掌握设备状态和工艺状况，掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。
5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。
6、通知供水、供风、供油系统检查。
7、检查熟料库存和生料库存及煤粉存量。
8、通知岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。
二、点火升温1、接到车间点火命令后，做好升温准备。
2、通知预热器岗位吊起或放下翻板阀，把烟囱冒调至合适高度，保证点火压力。
3、通知开启油泵，调整好油压并点火。
4、联系岗位并启动一次风机，并给一定转数。
5、点火并升温时，控制好油量，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温，做到升温平稳、准确，严禁升温回头。
6、点火后观察火焰形状，调整好风温，最终使火焰不落油滴、不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定、温度分布均匀。
7、点火失败时，立即切断油路，使窑内可燃气体排除干净后，重新点火。
8、用烟囱冒及时调整好窑头负压，窑头保持在-1～-10 Pa。
9、通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。
10、确认煤粉库存时，通知煤磨操作员急时开启煤磨。
11、当窑尾温度升至200℃时，启动窑头喂煤输送设备。
1）启动前的准备a、选择相应的罗茨风机。
b、确认相应的阀门位置。
c、设定喂煤量为0.5～1.0t/h。
2）启动喂煤设备a、启动仓顶收尘器。
b、启动罗茨风机。
c、启动窑头喂煤秤。
12、开使油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压压-1～-10Pa，观察火焰形状，不漏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求准确升温。
13、用烟筒冒调节燃烧空气用量，已经不能满足升温要求时，通知篦冷机岗位工检查后逐渐开启一室、二室风机，注意：开机前必须确认阀门位置在零位。
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操作中，对上述因素如果分析判断不准，操作调 整不正确或不及时，全系统的热工制度很快就会遭 到破坏并影响窑的正常运行，继而影响熟料产质量 和系统的能耗指标。所以对于窑外分解窑的操作， 应该掌握从预热器、分解炉、回转窑到篦冷机整个系 统中的温度、压力的变化情况，并对某个系统出现的 不合理现象，能进行正确的分析判断，熟练掌握系统 的所有操作技巧，合理调节，使之尽快的恢复正常。 1.3 常规的操作技术
预分解窑存在着窑前加煤与分解炉加煤的比例 问题。分解炉喂煤量应根据预热器喂料所需预热和 分解热量以及系统的热效率来确定；若炉喂煤量过 多，将使炉后系统温度偏高，热耗增加，甚至引起系 统结皮堵塞。窑前用煤量则应根据入窑生料量、碳 酸钙分解率及要求的熟料 f-CaO 控制指标等因素来 确定。窑前用煤量偏少，烧成带温度会偏低，物料烧 不熟，熟料立升重低、f-CaO 量高；窑前用煤量过多， 窑尾废气带入分解炉热量过高，势必减少分解炉用 煤量，致使入窑分解率降低，分解炉不能发挥应有的 作用。同时窑的热负荷高，耐火材料寿命短，窑运转 率较低，从而降低回转窑的生产能力。通过生产实 践 ，认 为 窑 、炉 用 煤 比 例 为（40% ~45％）:（60% ~ 55％）最为理想。在实际操作中，应该注意以下二方 面。
在实际操作中应当密切关注窑主电机电流、窑 尾温度、分解炉温度、C5 温度、窑头温度、物料结粒 情况以及系统各种压力变化等，据此准确判断系统 平衡工况的发展变化趋势，调节窑速、喂煤量、风量、 喂料量、篦速等参数时应该做到小幅调节，避免引起 系统工况的大波动，维持系统稳定运行。
2 各环节的精细化操作技术和要点
操作好预分解窑，风、煤、料和窑速的合理匹配 是至关重要的。如喂多少煤，也就决定了系统的排 风量。系统用风为煤粉的充分燃烧提供了足够的氧 气，并使物料在预热器中充分悬浮。风量的控制取 决于煤量的大小和系统生产能力。在低负荷生产能 力下，首先应保证悬浮预热器在最低限时的工作风
量，此时可通过适当加大过剩空气系数，而不要过分 强调风与煤的匹配，应重视风与料的关系；当满负荷 生产时，由于煤的充分燃烧所需空气量已达到预热 器、分解炉等设备的设计工作风量，所以，风量控制 的主要依据是只要保证煤粉完全燃烧，而不需要太 多的过剩空气。几种用风及操作原则介绍如下，供 参考。
以下二方面：一是要针对不同煤质、不同窑况，对喷 煤管位置进行合理动态调整，以保持合适的火焰；二 是必须合理进行篦冷机操作，保持稳定的二、三次风 温及风量，同时兼顾窑的操作。 1.2 窑内热工制度的影响因素
我们知道，影响窑外分解窑热工制度的可变因 素较多。除风、煤、料和窑速外，全系统的阻力变化、 入分解炉的三次风温和风量的变化、三次风阀的开 度、预热器及下料管的结皮，以及冷却机内料层厚度 及冷却风量等，都将会影响预分解窑内热工制度的 稳定，继而影响烧成系统的正常操作。
（2）二次风：它的作用是保证煤粉中碳的燃烧， 另外保证物料在预热器悬浮。二次风操作的重点 是：一是力求多用；二要控制较高的二 次 风 温 度 （1 000 ℃以上）；三是要充分利用篦冷机回收热并兼 顾三次风温。
（3）三次风：它主要是供给分解炉煤粉燃烧所 需的氧，并保证分解炉合理的流场分布。目前系统 多采用大窑门罩，其目的是提高三次风温（达 900 ℃ 左右）。三次风操作原则是：在系统拉风一定的条件 下，合理调整三次风阀门开度，保证窑、炉用风平衡， 兼顾分解炉特性的发挥；同时要特别注意三次风阀 磨损变形等引发的窑炉用风不平衡等工况的出现。 如果窑和分解炉用风的分配不均，很容易出现塌料、 窜料，以及降低入窑碳酸钙的分解率、加重回转窑的 热负荷和影响熟料产质量等不良情况的出现。
当预热器系统充分预热，窑尾温度达到 950 ℃ 左右时，分解炉温度可达 650~700 ℃，可适当向分解 炉喷少量煤粉，提高炉温；待 C5 和 C1 出口温度分别 达到 900 ℃和 350 ℃以上时，即可进行n，喂料量控制为 150～ 180 t/h，用煤量为正常量的 1/2 稍多。在投料前，将 用风量提至不足正常量的 2/3（使窑尾的氧含量约 10%），然后迅速投料，拉风与投料的时间差越小越 好，目的是让生料立即进窑，以阻止加大拉风后已创 造好的理想温度分布向后转移。分解炉同时很快加 煤。当系统运行比较正常且炉温稳定后，可逐渐减 或撤油，即可挂好窑皮，保护窑砖。 2.2 预分解窑的精细操作 2.2.1 风、煤、料和窑速的配合 2.2.1.1 系统用风
正常满负荷生产时，风量的调节主要取决于煤 量的大小，调节时可参考系统废气中的氧含量及一 氧化碳含量这二个参数的变化。煤量的调节则主要 参照系统的温度，使系统平衡温度维持在一个合理 范围内。喂料量的调节通常只在系统工况大波动时 采用，它对系统影响最大。窑速的调节较为灵活，主 要调控的目的是控制物料在窑内的合理停留时间，
2.1 点火升温及挂窑皮的操作技术 系统从冷态窑点火升温到开始挂窑皮期间，要
重点关注 C5 出口温度和 C1 出口温度以及不同温度 段的转窑时间制度。当窑尾温度约 750~800 ℃时启 动喂料系统，向窑内喂入 5%左右的设计喂料量，约 200t，为挂好窑皮创造条件。热态点火升温时，则可 按正常的升温曲线升温投料。投料操作时，要求预 热器各级翻板阀处有人值守，根据喂料量调整翻板 阀配重和保证其晃动灵活，直至投料结束，生产正 常。
（4）窑炉用风的匹配：正常生产工况下，如果窑 尾温度较高，窑头负压较大，这说明窑内通风量大， 若分解炉用煤量增加时，炉温仍上不去，而且还有所 下降。此时可适当提高三次风阀开度，并相应增加 炉煤，提高 CaCO3分解率。若窑尾温度高，分解炉出 口温度、三次风温、C5 进口温度都高，窑电流却不升 高,窑尾喂煤量不易增加，造成窑炉煤比例失调，系 统 CO 浓度上升等，严重时窑内火焰返火；这说明窑 内用风量小，炉用风量大，此时应关小三次风阀开 度，使分解炉风量减少，防止煤粉后燃。若窑尾温度 高，窑内形成低温火焰且较长，烧成带温度降低，窑 头、窑尾负压大等，这说明窑内通风量过大，而分解 炉风量小，此时应开大三次风阀，调整窑内通风量。
生产技术
陈 民，等：5 000 t/d 熟料生产线预分解窑的精细操作
中图分类号：TQ172.6
文献标识码：B
文章编号：1007-0389（2010）04-30-05
5 000 t/d 熟料生产线预分解窑的精细操作
陈 民 1，2，江中华 1，2
（1. 济南大学材料科学与工程学院，山东 济南 250022；2. 豫龙同力水泥有限公司，河南 驻马店 464100）
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2010 年第 4 期
陈 民，等：5 000 t/d 熟料生产线预分解窑的精细操作
生产技术
控制窑内物料填充率在合适范围内（通常为 8%~ 13%）。此外，窑系统操作过程中，还有很重要的一 点就是控制好窑及分解炉的平衡，使这两个既相对 独立又密切相关的热工系统单元能够各司其职、合 理匹配。
（1）一次风：由煤风和净风构成，它的作用是输 送煤粉和帮助煤挥发燃烧，保持火焰形状。一般认 为煤粉挥发分燃烧所需的理论空气量即为一次风 量，所以一次风用风原则是：对难着火的煤采用较低 的一次风量，对易着火的煤一次风量可大一些；预分 解窑一次风量一般占系统总风量的 7％以下。因此 操作中应依据煤的品质调整一次风量，并在满足燃 烧的前提下力求较低的一次风量，以提高燃烧空气 的温度，保证煤粉燃烧温度和燃烬度。
2010 年第 4 期
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生产技术
陈 民，等：5 000 t/d 熟料生产线预分解窑的精细操作
当用煤量加不上去，窑头负压小，窑尾氧含量低，说 明窑内用风量小，炉用风量大，这时可适当降低三次 风阀的开度，增减头尾煤，使窑炉风平衡。
（5）系统总风量：当 C1 出口温度偏低，系统 CO 浓度偏高，窑头风压小、回火，预热器内物料悬浮不 好，出现塌料、窜料时，应适当加大窑尾高温风机转 速以增加系统总风量。当 C1 出口温度偏高，系统风 压增大，窑内火焰伸长，窑尾温度增高,C5 出口温度 （相对于分解炉出口温度）上升时，说明系统总风量 过大，此时应减少高温风机转速，降低系统排风。一 般控制空气过剩系数在 1.05%~1.15%，据此控制系 统总风量。操作要点是保证 C1 出口 CO 含量（指体 积百分数）在 2.0％左右；同时还要确保预分解窑系 统气流的分布和各部位合理的料气比，使物料有足 够的分解率和停留时间。 2.2.1.2 头、尾煤的比例