调节阀流量系数计算

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调节阀流量系数计算公式和选择数据

调节阀流量系数计算公式和选择数据调节阀是工业生产过程中常用的一种流量控制设备，通过改变阀门开度实现流量的调节和控制。

调节阀的流量特性是一个非线性曲线，通常通过流量系数来描述。

流量系数是指，在单位压差下，通过阀门所能流过的液体的流量与阀门的开度之间的关系。

调节阀流量系数计算公式通常包含两个主要参数：阀门的开度和压差。

常见的调节阀流量系数计算公式有两种：流量系数计算公式和修正流量系数计算公式。

1.流量系数计算公式流量系数计算公式通常为以下形式：Cv=Q/√ΔP其中，Cv是调节阀的流量系数，Q是通过调节阀的液体流量，ΔP是压差。

2.修正流量系数计算公式修正流量系数计算公式是对流量系数计算公式进行修正，考虑了液体的特性、密度、黏度等因素，通常为以下形式：Cv=Q/√(SG*ΔP)其中，Cv是修正流量系数，Q是通过调节阀的液体流量，ΔP是压差，SG是液体的相对密度。

选择数据通常包括以下几个方面：1.流量范围根据实际工艺要求和流体特性，确定调节阀的流量范围。

包括最小流量、额定流量和最大流量。

2.压差范围根据实际工艺情况和管路布局，确定调节阀的压差范围。

包括最小压差、额定压差和最大压差。

3.流体特性根据液体的物理、化学特性，选择适合的调节阀型号。

包括液体的温度、压力、粘度、相对密度等参数。

4.调节特性根据实际工艺要求，选择适合的调节阀调节特性。

常见的调节特性有线性、等百分比、快开、快关等。

5.阀门材质根据液体的化学性质，选择适合的阀门材质。

常见的阀门材质有铸钢、不锈钢、铸铁、黄铜等。

调节阀口径计算

1、调节阀流量系数C V定义：阀处于全开状态，两端压差为1磅/英寸2(0.07kg/cm2)的条件下，60℉（15.6℃）的清水,每分钟通过阀的美加仑数.2、压差:调节阀两端压差与整个系统压损失之比(Pr)是评定调节阀性能好坏的标准.如果流量波动幅度较大,这个压降比(Pr)数值也应大些,同样,波动幅度较小时, Pr也应小些.一般来说, Pr大小最好限制在15~30%之内.3、调节阀径计算公式液体(英制)CV=Q/(P1-P2)=Q式中Q=最大流量 gpm(美加仑)G=比重（水=1）P1=进口压力 psiP1=出口压力 psi=p1-p2 (p1和p2为最大流量时的压力)说明：cv=1.17kv是我国调节阀流量系数的符号。

4、流量选取调节阀口径所采用最大流量应比工艺流程的最在流量大25%~60%，这是一个必可缺少的安全系数，这样可避免调节阀在全开位置上运行。

然而，当最大流量已包括了这个安全系数，则可以不予考虑。

5、气体1、＜p1/2时如果标准状态即760mmHg(14.7psia)和15.6℃条件下最大流量,下列公式不需经过修正,可直接计算.CV=Q/963 CV=Q/2872、 >p1/2时CV=Q CV=Q6、水蒸气1、＜p1/2时CV=WK/2.12 CV=WK/13.672、 >p1/2时CV=WK/1.84P1 CV=WK/11.9P1W=最大流量LB/H W=最大流量KG/H 7、其他蒸气CV=W/89.6 CV=W/1210＜p1/2时应用P1/2代替V2要用P1/2时相对应的值W=最大流量LB/H W=最大流量KG/H。

调节阀流量系数计算公式与选择数据

1、流量系数计算公式表示调节阀流量系数的符号有C、Cv、Kv等，它们运算单位不同，定义也有不同。

C-工程单位制（MKS制）的流量系数，在国内长期使用。

其定义为：温度5-40℃的水，在1kgf/cm2(0.1MPa)压降下，1小时内流过调节阀的立方米数。

Cv-英制单位的流量系数，其定义为：温度60℃F （15.6℃）的水，在1b/in2(7kpa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。

Kv-国际单位制（SI制）的流量系数，其定义为：温度5-40℃的水，在10Pa（0.1MPa）压降下，1小时流过调节阀的立方米数。

注：C、Cv、Kv之间的关系为Cv=1.17Kv，Kv=1.01C 国内调流量系数将由C系列变为Kv系列。

（1）Kv值计算公式（选自《调节阀口径计算指南》）①不可压缩流体（液体）（表1-1）Kv值计算公式与判不式（液体）低雷诺数修正：流经调节阀流体雷诺数Rev小于104时，其流量系数Kv需要用雷诺数修正系数修正，修正后的流量系数为：在求得雷诺数Rev值后可查曲线图得FR值。

计算调节阀雷诺数Rev公式如下：关于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀，球阀等：关于有五个平行流路调节阀，如双座阀、蝶阀、偏心施转阀等文字符号讲明：P1--阀入口取压点测得的绝对压力，MPa；P2--阀出口取压点测得的绝对压力，MPa；△P--阀入口和出口间的压差，即（P1-P2），MPa；Pv--阀入口温度饱和蒸汽压（绝压），MPa；Pc--热力学临界压力（绝压），MPa；F F--液体临界压力比系数，F R--雷诺数系数，依照ReV值可计算出；F L--液体压力恢复系数QL--液体体积流量，m3/h P L--液体密度，Kg/cm3ν--运动粘度，10-5m2/s W L--液体质量流量，kg/h，②可压缩流体（气体、蒸汽）（表1-2）Kv值计算公式与判不式（气体、蒸气）表1-2文字符号讲明：X-压差与入口绝对压力之比（△P/P1）；X T-压差比系数；K-比热比；Qg-体积流量，Nm3/hWg-质量流量，Kg/h； P1-密度（P1，T1条件），Kg/m3T1-入口绝对温度，K；M-分子量；Z-压缩系数；Fg-压力恢复系数（气体）；f（X,K）-压差比修正函数； P1-阀入口取压点测得的绝对压力，MPa；PN-标准状态密度（273K，1.0.13×102kPa），Kg/Nm3；③两相流（表1-3）Kv值计算公式（两相流）表1-3。

调节阀流量系数计算

1、流量系数计算公式表示调节阀流量系数的符号有C、Cv、Kv等，它们运算单位不同，定义也有不同。

C-工程单位制（MKS制）的流量系数，在国内长期使用。

其定义为：温度5-40C的水，在1kgf/cm2压降下, 1小时内流过调节阀的立方米数。

Cv夬制单位的流量系数，其定义为：温度60 C F （15.6 C）的水，在1b/in2（7kpa）压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。

Kv-国际单位制（SI制）的流量系数，其定义为：温度5-40 C的水，在10Pa （）压降下，1小时流过调节阀的立方米数。

注：C Cv、Kv之间的关系为Cv=, Kv=1.01C国内调流量系数将由C系列变为Kv系列。

（1）Kv值计算公式（选自《调节阀口径计算指南》）①不可压缩流体（液体）（表1-1）Kv值计算公式与判别式（液体）^1-1流动工况隹m塞锹1朋J式Ap 丫 F f{pa-Fipy}计算公式0.01 Wi.__ O-OW L(pi-Ffp )爺注低雷诺数修正：流经调节阀流体雷诺数Rev小于104时，其流量系数Kv需要用雷诺数修正系数修正，修正后的流量系数为：JCvL=在求得雷诺数Rev值后可查曲线图得FR值。

计算调节阀雷诺数Rev公式如下：对于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀，球阀等：对于有五个平行流路调节阀，如双座阀、蝶阀、偏心施转阀等707(X)Q L 如/尸】tv494WQ L甘亦F R --雷诺数系数，根据 ReV 值可计算出; QL--液体体积流量，m 3/h v-运动粘度，10-5m 2/s② 可压缩流体（气体、蒸汽）（表1-2） Kv 值计算公式与判别式（气体、蒸气）尸F 关系曲线文字符号说明:P1--阀入口取压点测得的绝对压力， MPa ;P2--阀出口取压点测得的绝对压力， MPa△ P--阀入口和出口间的压差，即（ P1-P2), MPa ； Pv--阀入口温度饱和蒸汽压（绝压），MPa ; Pc--热力学临界压力（绝压），MPa ;F F --液体临界压力比系数，ft-0.96-0.28F L --液体压力恢复系数 P L --液体密度，Kg/cm 3 W L --液体质量流量，kg/h ,表1-2X 压差与入口绝对压力之比（ △ P/P1）; K-比热比；Wg-质量流量，Kg/h ; Kg/m 3T1-入口绝对温度，K ； Z 压缩系数；f （ X,K ）-压差比修正函数；压力，MPa ;PN-标准状态密度（273K ,1.0.13 x 2kPa ）, Kg/Nm 3 ； ③ 两相流（表1-3） Kv 值计算公式（两相流）X T -压差比系数；Qg-体积流量，Nm 3/h P1-密度（P1，T1条件），M-分子量；Fg 压力恢复系数（气体） P1-阀入口取压点测得的绝对表1-3注：本计算公式仅适用干气（汽）.液均匀矗合相流休・并ILJt冲厲相说体均未达到阻寒渝余件. 丈字符号说明：：p■-阀入口取压点测得的绝对压力.MPa：仇--阀出口取压点牌得的絶对压力，MP,;昨一气体、蒸汽质駅漁如kg/h; 少L“液体质诺流仏畑/h;pc■■两相谧务效密度.kg/nP pm—i«j相滾密度（pi.Ti条件），kg/亦：円一气体、離汽密度（pi.ri^件），kg/m3;P T-气休、英汽标准状态密度（273K* 1.013X102kpah kg/Nm\PL—液体密度，k«/m3;Fg-«气体压力恢址系匕；f（X,K）—瞇比修正系敎.Fg值与九乞刖汁算式同可压缩就体计算式相同；Ti—AO绝对湛度・：K：M-■分7M；Z ■■压竊系数；幵一液体临养压力比系歡.⑵C值计算公式（选自《调节阀口径计月设计規定》CD5OA12-84）①液体（液27）C値计算公武与判别式（液体）乂文宁符号说明:pi—阀人口处流体绝对压力■ kgf/cm2jS 100kPa; 7-■阀出I i处流体绝对压力.kgf/cm：或IOOXP3; AP一阀两端压爰，△pH/M・p2.或lOOkPa;Fi—压力恢貝系数，估帚调节阀压办恢复能力的系数：小一阀人口佩度下液体介质的饱和黄汽崖力（绝对压力儿kgf/cm^lOOkRa;X■■压泄比，糾压降与阀人口压力之比-即*= 评斥・・液体临界压力比系数；“卅-■临界压差比，产土观塞诡时之x；用一比热比系歆空气介质为，1F空气介质为卷K■-气沐绝热指数；丫■■膨胀系数，考虎气体 < 芙汽）密度在洲内发生变化的校正系数；L4 Q —液体体积流Itm3/h：0—气体休秧流戢.mVh：（际准伏态-273K.1 OBvIOTa）M L-液体质曲流址.kg/h ;必~蒸气质世流対，kg/h；pi —液体密度（P】E条件下M/cm八气体密度kg/Nm3（标准状态--273KJ.013X10^Pa）P5"蒸讥密度（piJY茨件下Xkg/cmJ门一阀入口处流体温取K （）|尔文）Z--气体压縮系数;分子氐G—气体相对密度（空气为1）.⑶ 山武・雷尼威尔公司Cv值计球公式（选门見忠仪衣厂C产品技术参ft>）①植体（表37）（Cv 工1.170Cv值计算公式与判别式〈液体）表37文宁符号说明：液体的赧大ZttS. mVh;P —竝大漁絃时阀逬「I 压力，炸f/cm?ab$；珂~最大流虽时阀出口压力、kgf/cm^bs; △/»--阀两瑞压井，AP-P>-P^ kfg/cm ? G —液休的相灯密度冰•"；△^c -Tl 算流辰用的允许圧差.kfg/cm?丙一进I 」温度下液体的饱和球汽乐力、kgf/cm-abs; AF —a 口压力下液体饱和滔厦与进II 淋哎之差,C.文字符号说明：Q —标准状态（760mmHg, 15.60下气体的最大流儼・n?/h;pi —ft!A 流砂时阀逬口压力.kgf/cm 2ab$; pi —时阀出口压力，kgf/em 23bs; △p —阀两端压差，3=0-p2, kpf/cm 2; G —气体的相对密度（空气巧）：T 一流休温度,C.③蒸FC （表3-3）CMg 计算公式与判別式（蒸汽）表3_3C仁Cg/Cv （C1由制造厂提供）;Cg-气体流理系数;Cv-液体流量系数; △ P-压差，Psi;P1--阀入，Psia; G--气体相对密度（空气=）；T-气体入口的绝对温度, °R （兰金氏度）;d1--人口蒸汽的密度，Ib/ft3;Qscth--气体流量，scth （标准英尺寸3/小时）；Qib/hr--蒸汽流量, lb/hr。

调节阀流量系数计算

调节阀流量系数计算调节阀的流量系数Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。

根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。

为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。

调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。

1．一般液体的Kv值计算a．非阻塞流判别式：△P＜F L（P1－F F P V）计算公式：Kv＝10QL式中： FL－压力恢复系数，见附表FF－流体临界压力比系数，FF＝0.96－0.28PV－阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力），kPaPC－流体热力学临界压力（绝对压力），kPaQL－液体流量m/hρ－液体密度g/cmP1－阀前压力（绝对压力）kPaP2－阀后压力（绝对压力）kPab．阻塞流判别式：△P≥F L（P1－F F P V）计算公式：Kv＝10QL式中：各字符含义及单位同前2．气体的Kv值计算a．一般气体当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中： Qg－标准状态下气体流量Nm/hPm-(P1+P2)/2(P1、P2为绝对压力)kPa△P＝P1－P2G －气体比重（空气G＝1）t －气体温度℃b．高压气体（PN＞10MPa）当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：Z-气体压缩系数，可查GB/T 2624-81《流量测量节流装置的设计安装和使用》3．低雷诺数修正（高粘度液体K V值的计算）液体粘度过高或流速过低时，由于雷诺数下降，改变了流经调节阀流体的流动状态，在Rev<2300时流体处于低速层流，这样按原来公式计算出的KV值，误差较大，必须进行修正。

此时计算公式应为：式中：Φ―粘度修正系数，由Rev查FR－Rev曲线求得；QL－液体流量 m/h对于单座阀、套筒阀、角阀等只有一个流路的阀对于双座阀、蝶阀等具有二个平行流路的阀式中：Kv′―不考虑粘度修正时计算的流量系ν ―流体运动粘度mm/sFR －Rev关系曲线FR-Rev关系图4．水蒸气的Kv值的计算a．饱和蒸汽当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：G―蒸汽流量kg/h，P1、P2含义及单位同前，K－蒸汽修正系数，部分蒸汽的K值如下：水蒸汽：K＝19.4；氨蒸汽：K＝25；氟里昂11：K＝68.5；甲烷、乙烯蒸汽：K＝37；丙烷、丙烯蒸汽：K ＝41.5；丁烷、异丁烷蒸汽：K＝43.5。

调节阀流量系数计算

10Pa ，额定行程时流经调节阀以m/hL（10QL0.28m/hg/cmL（10QL当P2＞0.5P1时式中：Qg－标准状态下气体流量Nm/hPm-(P1+P2)/2(P1、P2为绝对压力)kPa△P＝P1－P2G －气体比重（空气G＝1）t －气体温度℃b．高压气体（PN＞10MPa）当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：Z-气体压缩系数，可查GB/T 2624-81《流量测量节流装置的设计安装和使用》3．低雷诺数修正（高粘度液体K V值的计算）液体粘度过高或流速过低时，由于雷诺数下降，改变了流经调节阀流体的流动状态，在Rev<2300时流体处于低速层流，这样按原来公式计算出的KV值，误差较大，必须进行修正。

此时计算公式应为：式中：Φ―粘度修正系数，由Rev查FR－Rev曲线求得；QL－液体流量m/h对于单座阀、套筒阀、角阀等只有一个流路的阀对于双座阀、蝶阀等具有二个平行流路的阀式中：Kv′―不考虑粘度修正时计算的流量系ν ―流体运动粘度mm/sFR －Rev关系曲线FR-Rev关系图4．水蒸气的Kv值的计算a．饱和蒸汽当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：G―蒸汽流量kg/h，P1、P2含义及单位同前，K－蒸汽修正系数，部分蒸汽的K值如下：水蒸汽：K＝19.4；氨蒸汽：K＝25；氟里昂11：K＝68.5；甲烷、乙烯蒸汽：K＝37；丙烷、丙烯蒸汽：K＝41.5；丁烷、异丁烷蒸汽：K＝43.5。

b．过热水蒸汽当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：△t―水蒸汽过热度℃，Gs、P1、P2含义及单位同前。

调节阀流量系数计算公式及数据选择

调节阀流量系数计算公式及数据选择调节阀的流量系数（Cv）是指在给定的压差下，调节阀能够通过的流体的体积流量。

它是衡量调节阀性能的重要参数之一、通常情况下，调节阀流量系数的计算公式为：Cv = Q / sqrt(ΔP)其中，Cv为流量系数，Q为流量，ΔP为压差。

在实际应用中，选择合适的流量系数对于调节阀的性能至关重要。

以下是一些常用的数据选择方法和公式。

1.流量系数计算公式：根据调节阀的使用场景和流体介质的特性，可以选择不同的流量系数计算公式。

常见的计算公式包括：- 标准流量系数公式：Cv = Q / sqrt(ΔP)- 输入流量系数公式：Cv = Q / sqrt(△h * g)- 出口流量系数公式：Cv = Q / sqrt(△z)2.流量系数选择方法：为了选择合适的流量系数，需要考虑以下因素：-流量需求：首先需要确定所需的流量范围，包括最小和最大流量。

-压差需求：根据流量要求和管道系统的特性，确定所需的压差范围。

-流体介质：不同的流体介质对调节阀的流量系数有不同的要求，例如气体和液体，不同的密度和黏度对流量系数具有影响。

-系统要求：根据系统的性能要求，选择合适的流量系数。

3.流量系数常用值：根据实际经验和行业标准，一些常用的流量系数值如下：-常规控制阀：Cv=0.01~10-高流量控制阀：Cv=10~50-小流量控制阀：Cv<0.01-紧急切断阀：Cv>504.其他因素的考虑：流量系数的选择还需要考虑其他因素，如调节阀的类型、阀座直径和开启程度等。

不同类型的调节阀可能需要不同的流量系数。

综上所述，在选择调节阀的流量系数时，需要根据流量需求、压差需求、流体介质和系统要求等因素进行评估。

在实际应用中，可以根据常见的流量系数计算公式和经验值来进行选择，并结合实验数据进行调整和优化。

Kv计算

对于单座阀、套筒阀、角阀等只有一个流路的阀
对于双座阀、蝶阀等具有二个平行流路的阀
式中：Kv′―不考虑粘度修正时计算的流量系
ν ―流体运动粘度mm/s
FR －Rev关系曲线
? ?FR-Rev关系图
4．水蒸气的Kv值的计算
a．饱和蒸汽
当P2＞0.5P1时 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
当P2≤0.5P1时
式中：G―蒸汽流量kg/h，P1、P2含义及单位同前，K－蒸汽修正系数，部分蒸汽的K值如下：水蒸汽：K＝19.4；氨蒸汽：K＝25；氟里昂11：K＝68.5；甲烷、乙烯蒸汽：K＝37；丙烷、丙烯蒸汽：K＝41.5；丁烷、异丁烷蒸汽：K＝43.5。
式中： Qg－标准状态下气体流量Nm/h
Pm-(P1+P2)/2(P1、P2为绝对压力)kPa
△P＝P1－P2
G －气体比重（空气G＝1）
t －气体温度℃
b．高压气体（PN＞10MPa）
当P2＞0.5P1时
当P2≤0.5P1时
式中：Z-气体压缩系数，可查GB/T 2624-81《流量测量节流装置的设计安装和使用》
3．? ?低雷诺数修正（高粘度液体KV值的计算）
液体粘度过高或流速过低时，由于雷诺数下降，改变了流经调节阀流体的流动状态，在Rev<2300时流体处于低速层流，这样按原来公式计算出的KV值，误差较大，必须进行修正。此时计算公式应为：
式中：Φ―粘度修正系数，由Rev查FR－Rev曲线求得；QL－液体流量 m/h
QL－液体流量m/h
ρ－液体密度g/cm
P1－阀前压力（绝对压力）kPa
P2－阀后压力（绝对压力）kPa

调节阀流量系数CV值的发展与计算

调节阀流量系数CV值的发展与计算调节阀流量系数CV值的来历与计算方法液流：在此：Q = 液流量（每分钟加仑数）△P = 通过的压降（psi） S = 介质的具体重这个方程式适用于湍流和粘性接近于水的液体。

（Cv是指介质温度为60 o F的水，通过阀门产生1.0 psi压降时的每分钟流量。

）（这时水的具体重力是1。

）1915 年美国的 FISHER GOVERNER 公司按设计条件积累了图表，按图表先定口径。

由于用这个方法调节阀的费用减少了，电动调节阀的寿命延长了，因此当时得到了好评。

但是按选定的口径比现在计算出来的还大些。

后来按选定法对液体，气体，蒸汽及各种形式的气动调节阀进行了进一步的算法研究。

直到 1930 年美国的 FOXBORO 公司 ROLPHRJOKWELL 和 DR.@.E.MASON 对以下的V型( 等百分比 ) 球阀 , 最初使用CV值 , 并发表了CV 计算公式。

1944年美国的MASON ― NELLAN REGULATOR 公司把 ROKWELL 和 MAXON 合并为MASON ― NEILAN ，发表了 @ V 计算公式。

1945 年美国的 SONALD EKMAN 公司发表了和MASON ― NELLAN 差不多的公式，但对流通面积和流量系数相对关系展开研究工作。

1962 年美国的 F@I （ FLUID @ONTROLS INSTITUTE ）发表了 FCI 58-2 流量测定方法，并发表了调节阀口径计算。

迄今还在使用的CV 计算式，但同 FCI 62-1 。

1960 年西德的 VDI/VDE 也发表了 KV 计算式，但同 FCI62-1 相同，仅仅是单位改为公制。

1966~1969 年日本机械学会关于调节阀基础调查分会对定义瘩的口径计算，规格书，使用方法进行调查研究。

但到现在还未结束。

1977 年美国的 ISA （ INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA ）发表了标准 S39 。

调节阀流量系数CV值的发展与计算

调节阀流量系数CV值的来历与计算方法液流：在此：Q = 液流量（每分钟加仑数）△P = 通过的压降（psi）S = 介质的具体重这个方程式适用于湍流和粘性接近于水的液体。

（Cv是指介质温度为60 o F的水，通过阀门产生1.0 psi压降时的每分钟流量。

）（这时水的具体重力是1。

）1915 年美国的 FISHER GOVERNER 公司按设计条件积累了图表，按图表先定口径。

由于用这个方法调节阀的费用减少了，电动调节阀的寿命延长了，因此当时得到了好评。

但是按选定的口径比现在计算出来的还大些。

后来按选定法对液体，气体，蒸汽及各种形式的气动调节阀进行了进一步的算法研究。

直到 1930 年美国的 FOXBORO 公司 ROLPHRJOKWELL 和 DR.@.E.MASON 对以下的V型 ( 等百分比 ) 球阀 , 最初使用CV值 , 并发表了CV 计算公式。

1944年美国的MASON — NELLAN REGULATOR 公司把 ROKWELL 和 MAXON 合并为 MASON — NEILAN ，发表了 @ V 计算公式。

1945 年美国的 SONALD EKMAN 公司发表了和 MASON — NELLAN 差不多的公式，但对流通面积和流量系数相对关系展开研究工作。

1962 年美国的 F@I （ FLUID @ONTROLS INSTITUTE ）发表了 FCI 58-2 流量测定方法，并发表了调节阀口径计算。

迄今还在使用的CV 计算式，但同 FCI 62-1 。

1960 年西德的 VDI/VDE 也发表了 KV 计算式，但同 FCI62-1 相同，仅仅是单位改为公制。

1966~1969 年日本机械学会关于调节阀基础调查分会对定义瘩的口径计算，规格书，使用方法进行调查研究。

但到现在还未结束。

1977 年美国的 ISA （ INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA ）发表了标准 S39 。

调节阀的计算造型

调节阀的计算选型调节阀的计算选型是指在选用调节阀时，通过对流经阀门介质的参数进行计算，确定阀门的流通能力，选择正确的阀门型式、规格等参数，包括公称通径，阀座直径，公称压力等，正确的计算选型是确保调节阀使用效果的重要环节。

1．调节阀流量系数计算公式 1.1 流量系数符号：Cv —英制单位的流量系数，其定义为：温度60°F （15.6℃）的水，在16/in 2(7KPa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。

Kv —国际单位制（SI 制）的流量系数，其定义为：温度5~40℃的水，在105Pa 压降下，每小时流过调节阀的立方米数。

注：Cv ≈1.16 Kv1.2 不可压缩流体（液体）Kv 值计算公式式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQ L —液体流量 m 3/h ρ—液体密度g/cm 3 F L —压力恢复系数，与调节阀阀型有关，附后 F F —流体临界压力比系数，C V FP P F /28.096.0-=P V —阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力KPa ） P C —物质热力学临界压力（绝对压力KPa ）注：如果需要，本公司可提供部分介质的P V 值和P C 值 1.2.2 高粘度液体Kv 值计算当液体粘度过高时，按一般液体公式计算出的Kv 值误差过大，必须进行修正，修正后的流量系数为R VF K V K ='式中：K ′V—修正后的流量系数 K V —不考虑粘度修正时计算的流量系数 F R —粘度修正系数（FR 值从F R ~Rev 关系曲线图中确定）计算雷诺数Rev 公式如下：对于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀、球阀等：VL L K F Q v 70700Re =对于有二个平行流路的调节阀，如双座阀，蝶阀，偏心旋转阀等：VL L K F VQ v 49490Re =值计算式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQg —气体流量 Nm 3/h G —气体比重（空气=1）t —气体温度℃ Z —高压气体（PN ＞10MPa ）的压缩系数注：当介质工作压力≤10MPa 时，Z=1；当介质工作压力＞10MPa 时，Z ＞1，具体值查有关资料。

调节阀流量系数计算公式和选择数据

调节阀流量系数计算公式和选择数据1. 流量系数计算公式表示调节阀流量系数的符号有C、Cv、Kv等，它们运算单位不同，定义也有不同。

C-工程单位制（MKS制）的流量系数，在国内长期使用。

其定义为：温度5-40℃的水，在1kgf/cm2(0.1MPa)压降下，1小时内流过调节阀的立方米数。

Cv-英制单位的流量系数，其定义为：温度60℃F（15.6℃）的水，在IIb/in(7kpa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。

Kv-国际单位制（SI制）的流量系数，其定义为：温度5-40℃的水，在10Pa（0.1MPa）压降下，1小时流过调节阀的立方米数。

注：C、Cv、Kv之间的关系为Cv=1.17Kv，Kv=1.01C国内调流量系数将由C系列变为Kv系列。

（1）Kv值计算公式（选自《调节阀口径计算指南》）①不可压缩流体（液体）（表1-1）Kv值计算公式与判别式（液体）低雷诺数修正：流经调节阀流体雷诺数Rev小于104时，其流量系数Kv需要用雷诺数修正系数修正，修正后的流量系数为：在求得雷诺数Rev值后可查曲线图得FR值。

计算调节阀雷诺数Rev公式如下：对于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀，球阀等：对于有五个平行流路调节阀，如双座阀、蝶阀、偏心施转阀等文字符号说明：P1--阀入口取压点测得的绝对压力，MPa；P2--阀出口取压点测得的绝对压力，MPa；△ P--阀入口和出口间的压差，即（P1-P2），MPa；Pv--阀入口温度饱和蒸汽压（绝压），MPa；Pc--热力学临界压力（绝压），MPa；FF--液体临界压力比系数，FR--雷诺数系数，根据ReV值可计算出；QL--液体体积流量，m3/hν--运动粘度，10-5m2/sFL--液体压力恢复系数PL--液体密度，Kg/cm3WL--液体质量流量，kg/h，②可压缩流体（气体、蒸汽）（表1-2）Kv值计算公式与判别式（气体、蒸气）表1-2文字符号说明：X-压差与入口绝对压力之比（△P/P1）；XT-压差比系数；K-比热比；Qg-体积流量，Nm3/hWg-质量流量，Kg/h；P1-密度（P1，T1条件），Kg/m3T1-入口绝对温度，K；M-分子量；Z-压缩系数；Fg-压力恢复系数（气体）；f（X,K）-压差比修正函数；P1-阀入口取压点测得的绝对压力，MPa；PN-标准状态密度（273K，1.0.13×102kPa），Kg/Nm3；③两相流（表1-3）Kv值计算公式（两相流）表1-3文字符号说明：C1=Cg/Cv（C1由制造厂提供）；Cg--气体流理系数；Cv--液体流量系数；△P--压差，Psi；P1--阀入，Psia；G--气体相对密度（空气=1.0）；T--气体入口的绝对温度，°R（兰金氏度）；d1--人口蒸汽的密度，Ib/ft3；Qscth--气体流量，scth（标准英尺寸3/小时）；Qib/hr--蒸汽流量，Ib/hr。

调节阀流量系数CV值的发展与计算

调节阀流量系数CV值的发展与计算调节阀是工业生产中常见的一种控制装置，用于控制流体介质的流量、压力和温度等参数。

调节阀的流量系数CV值是衡量调节阀流量能力的重要指标。

本文将从调节阀流量的基本原理、流量系数的定义以及计算方法等方面，对调节阀流量系数CV值的发展进行探讨。

1.调节阀流量的基本原理调节阀通过阀芯的开启度来控制流体的通过量，其基本原理是通过改变阀芯的位置和开口面积来调节流道的截面积，从而实现对流体流量的控制。

调节阀的流量特性可以分为线性和非线性两种，线性流量特性表示阀芯开度与流量成线性关系，非线性流量特性则表示二者之间关系不是线性的。

2.流量系数CV值的定义流量系数CV是用于衡量调节阀流量能力的参数，它表示在单位压差下，调节阀所能通过的水流量。

CV值越大表示调节阀流量能力越强，反之则表示流量能力较弱。

CV值的单位通常为美制流量加仑每分钟（GPM），即调节阀在给定压差下通过的加仑水的体积。

3.流量系数CV值的计算方法调节阀的CV值根据国际标准通常采用实验测定的方式得出。

一般通过在标准流量条件下，测量调节阀的压差和流量，然后根据实测数据计算得到CV值。

实验的具体步骤如下：步骤1：确定标准流量条件，包括流体介质、温度、压力等参数。

步骤2：根据标准流量条件，设置调节阀阀芯的位置，使其达到相应的开度。

步骤3：测量标准流量条件下的压差和流量。

步骤4：根据测量结果计算CV值，CV值的计算公式为：CV=Q/（√ΔP）其中，CV为调节阀的流量系数，Q为流量，ΔP为压差。

4.调节阀流量系数CV值的发展随着工业自动化的发展，调节阀及其流量系数CV值的研究也日益深入。

过去的调节阀有时存在流量特性不稳定、调节精度低等问题，为了提高调节阀的性能，科研人员对CV值的研究进行了很多努力。

首先，对调节阀的流量特性进行了改进，通过优化阀芯形状、流道设计等方式，使得调节阀的流量特性更加线性，提高了流量系数CV值的精度。

其次，研究人员根据不同的流体介质和工况，提出了不同的CV系数计算方法。

调节阀流量系数计算及其选型分析

表达式为：式中：ΔPvc 、ΔPc 为产生闪蒸时的缩流处压差和阀前后压差。

F L =1，P 2与P 1无关，压力恢复无；F L <1，P 2接近于P 1，压力恢复程度高；F L 越少，压力恢复越大，一般取F L =0.5～0.98；通过对理论Kv 值计算公式的修正，针对不同的流体和流动状态，整理得出如下计算方法：表1 不同流体和流动状态下Kv值的计算方法液体一般流动ΔP<ΔPc=F L 21-Pv)阻塞流动ΔP ≥ΔPc 当Pv<0.5P 1时，ΔPc=F L 2 (P 1-Pv)当Pv ≥0.5P时，气体一般流动ΔP<0.5FL 2 P 1阻塞流动ΔP≥0.5F L 2 P 1饱和蒸汽一般流动ΔP<0.5P 1阻塞流动ΔP ≥0.5P 1过热蒸汽一般流动ΔP<0.5P 1阻塞流动ΔP ≥0.5P 1计算公式中的代号及单位说明：Q ：液体流量，m 3/h ；QN ：标况下气体流量，Nm 3/h ；GS ：蒸气重量流量，kgf/h ；r ：液体密度，g/cm 3；r N ：标况下气体重度，kg/Nm 3；t ：摄氏温度，℃；tsh ：过热温度，℃；P 1：阀前压力，100kPa ；P 2：阀后压力，100kPa ；ΔP ：压差，100kPa ；Pv ：饱和蒸气压，100kPa ；Pc ：临界点压力；ΔPc ：临界压差，100kPa ；F L ：压力恢复系数。

1.4 Kv值公式计算步骤利用上述公式计算流量系数Kv 值的步骤如下[4]：第一步：根据已知条件查介质的物化参数：F L 、Pc 。

第二步：判定流体的流动状态。

(1)流体介质为液体，进行如下计算：判断Pv 是大于还是小于0.5P 1；由a 的判断结果选取对应的ΔPc 公式：若ΔP<ΔPc 则为一般流动，否则为阻塞流动。

0 引言调节阀是用于控制调节介质流体流量和压力，实现流体自动化控制、保障系统运行稳定平衡的关键设备[1]。

调节阀口径的公式

调节阀流量系数的计算公式
一．流量系数的定义
1，各类流通系数的定义
C值:工程单位制的流量，定义如下：温度5~40℃的水，再1kgf/cm2(0.1Mpa)压降下，1小时流过调节阀的流量数。

Cv值：英制单位的流量系数，定义如下：温度60F（15.6℃）的水，在1lb/in2（7Kpa）压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。

Kv值：国际单位制（SI制）的流量系数，定义如下：温度5~40℃的水，再105Pa(约1kgf/cm2)压降下，每小时流过调节阀的立方米数
2，各类流通系数的关系
Cv=1.167C; Kv=1.01C
二．调节阀参考计算公式
1，参考计算公式表
表1
注1:一般安全系数：等百分比特性 1.8～2.0 线性特性 1.4 注2：开度计算公式：等百分比特性C
C K i lg 48.11
1+
= 线性特性C
C K i
=
其中 K: 调节阀开度
Ci ：调节阀计算流量系数 C ：调节阀选用流量系数一般K 的范围：10%＜K ＜90%
三．其他参考计算公式
过热温度:进口侧绝对压力（P
1）下饱和温度（T
S
）和介质入口温度（T
1
）之差（T
1
-T
S
）。

饱和蒸汽场合的过热温度为0。

调节阀流量系数Kv的计算公式

调节阀流量‎系数Kv的‎计算公式调节阀最重‎要参数是流‎量系数Kv‎，它反映调节‎阀通过流体‎的能力，也就是调节‎阀的容量。

根据调节阀‎流量系数K‎v的计算，就可以确定‎选择调节阀‎的口径。

为了正确选‎择调节阀的‎口径，必须正确计‎算出调节阀‎的额定流量‎系数Kv值‎。

调节阀额定‎流量系数K‎v的定义是‎：在规定条件‎下，即阀的两端‎压差为10‎P a，流体的密度‎为lg/cm，额定行程时‎流经调节阀‎以m/h或t/h的流量数‎。

1．一般液体的‎K v值计算‎a．非阻塞流判别式：△P＜FL（P1－FFPV）计算公式：Kv＝10QL式中：FL－压力恢复系‎数，见附表FF－流体临界压‎力比系数，FF＝0.96－0.28PV－阀入口温度‎下，介质的饱和‎蒸汽压（绝对压力），kPaPC－流体热力学‎临界压力（绝对压力），kPaQL－液体流量m‎/hρ－液体密度g‎/cmP1－阀前压力（绝对压力）kPaP2－阀后压力（绝对压力）kPab．阻塞流判别式：△P≥FL（P1－FFPV）计算公式：Kv＝10QL式中：各字符含义‎及单位同前‎2．气体的Kv‎值计算a．一般气体当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：Qg－标准状态下‎气体流量N‎m/hPm-(P1+P2)/2(P1、P2为绝对‎压力)kPa△P＝P1－P2G －气体比重（空气G＝1）t －气体温度℃b．高压气体（PN＞10MPa‎）当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：Z-气体压缩系‎数，可查GB/T 2624-81《流量测量节‎流装置的设‎计安装和使‎用》3．低雷诺数修‎正（高粘度液体‎K V值的计‎算）液体粘度过‎高或流速过‎低时，由于雷诺数‎下降，改变了流经‎调节阀流体‎的流动状态‎，在Rev<2300时‎流体处于低‎速层流，这样按原来‎公式计算出‎的KV值，误差较大，必须进行修‎正。

此时计算公‎式应为：式中：Φ―粘度修正系‎数，由Rev查‎F R－Rev曲线‎求得；QL－液体流量m/h对于单座阀‎、套筒阀、角阀等只有‎一个流路的‎阀对于双座阀‎、蝶阀等具有‎二个平行流‎路的阀式中：Kv′―不考虑粘度‎修正时计算‎的流量系ν ―流体运动粘‎度mm/sFR －Rev关系‎曲线FR-Rev关系‎图4．水蒸气的K‎v值的计算‎a．饱和蒸汽当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：G―蒸汽流量k‎g/h，P1、P2含义及‎单位同前，K－蒸汽修正系‎数，部分蒸汽的‎K值如下：水蒸汽：K＝19.4；氨蒸汽：K＝25；氟里昂11‎：K＝68.5；甲烷、乙烯蒸汽：K＝37；丙烷、丙烯蒸汽：K＝41.5；丁烷、异丁烷蒸汽‎：K＝43.5。

调节阀的流量系数与计算.ppt

从式（4－9）可见，只要求得 PVC便可得到不可压缩液体
是否形成阻塞流的判断条件，显然
? F
2 L
P1 ?
PVC ? 即为产
生阻塞流时的阀压降，因此，当
?P
?
? F
2 L
P1 ?
? PVC
即 ? P ? ? FL2 P1 ? FF PV ? 时，为阻塞流情况
对于可压缩液体，引入一个称为压差比 X的系数
即：
FL ?
P1? P2 P 1 ? P VC
（4－8）
? ? ? P T ?
F
2 L
P1 ?
P VC
（4－9）
上式中ΔPT＝P1－P2， PVC表示产生阻塞流时缩流断面的压力。
FL值是阀体内部几何形状的函数。一般 FL ＝0.5~0.98 ， FL越小， ΔP 比P1 － PVC小得越多，即恢复越大。
当介质为气体（可压缩）时，当阀的压差达到某一临界值得时，通过调节阀的流量将达到极限。即使进一步增加压差，流量也不会再增加。
当介质为液体（不可压缩）时，一但压差增大到是以引起液体汽化，即产生闪蒸和空化作用时，也会出现这种极限的流量。这种极限流量为阻塞流。由图 4－1可知，阻塞流产生于缩流处及其下游。产生阻塞流时的压差为 ΔPT。为说明这一特性，可以用压力恢复系数 FL来描述：
许多采用英制单位的国家用 CV表示流量系数。 CV的定义为：用 40°~60°F的水，保持阀门两端的压差为阀门全开状态下每分钟流过的水的美加仑数。
KV 和CV的换算如下： C V ＝1.167 K V
2.压力恢复和压力恢复系数当流体流过调节阀时，其压力变化情况见图 4－1和4－2
所示
图４－１流体流过节流孔时压力和速度的变化