塑料挤出机概述(ppt 48页)
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第四章 塑料挤出机
26
新型螺杆
a.分离型螺杆 在压缩段增设了一条附加的副螺纹，将熔融物料和未 熔物料分离，从而促进未熔物料的熔化。
b.屏障型螺杆 在普通螺杆中设置屏障段，使未熔的固体不能通过。 这样，熔融的与未熔的分开，物料越过间隙时，受到剪 切作用，促进熔融。在大多数情况下，屏障段都设置在 靠近螺杆的头部
c.销钉螺杆
螺杆断面形状有两种： 矩形：装填面积大，机械加工容易，适合于加热段； 锯齿形：有利于塑料流动和塑化搅拌，能避免物料滞留， 适合于压缩段和均化段。
(5)螺杆材料
要求： 力学性能高，有足够的强度，以适应高温、高 压的工作条件； 机械加工性能好，有较好的切削加工和热处理 性能； 耐腐蚀，抗磨损； 取材容易。 常用的有：45钢；40Cr；合金结构钢；渗氮的 38CrMoAl等。
8
料斗
料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料 斗的侧面装有视孔和标定计量装置 。
机头和模具
机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有 成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为 平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以 必要的成型压力。
9
塑料挤出机的分类
按螺杆数量分： 单螺杆、双（多）螺杆挤出机
12
结论：1、挤出机的螺杆越粗、加料段的螺槽越深、工作时 转速越高，则螺杆的输送能力就越强； 2、固体的输送率同螺杆表面与物料的摩擦系数、料筒内表 面与物料的摩擦系数有关； 3、固体输送区的动力主要消耗在料筒上，且转变为摩擦热； 4、物料的性质，料粒的几何形状对固体输送率、压力的建 立以及料温的升高都有直接的影响； 5、要达到较高的输送效率，需要有很光滑的螺杆表面和轴 向摩擦力很小而切向摩擦很大的料筒内表面。
14
熔体输送理论 熔体输送理论研究如何保证塑料在均化段完全塑化，并使 其定压、定量和定温的从机头挤出，以获得稳定的质量和 高质量的产品。 结论：1、为提高挤出机的生产效率，可采用提高螺杆转 速，加大螺杆直径，增大均化段长度和螺棱宽度，减小料 筒与螺杆间隙等方法； 2、熔体在料筒出口处所受的压力越大，熔体粘度越 小，则逆流和
新型螺杆
a.分离型螺杆 在压缩段增设了一条附加的副螺纹，将熔融物料和未 熔物料分离，从而促进未熔物料的熔化。
b.屏障型螺杆 在普通螺杆中设置屏障段，使未熔的固体不能通过。 这样，熔融的与未熔的分开，物料越过间隙时，受到剪 切作用，促进熔融。在大多数情况下，屏障段都设置在 靠近螺杆的头部
c.销钉螺杆
螺杆断面形状有两种： 矩形：装填面积大，机械加工容易，适合于加热段； 锯齿形：有利于塑料流动和塑化搅拌，能避免物料滞留， 适合于压缩段和均化段。
(5)螺杆材料
要求： 力学性能高，有足够的强度，以适应高温、高 压的工作条件； 机械加工性能好，有较好的切削加工和热处理 性能； 耐腐蚀，抗磨损； 取材容易。 常用的有：45钢；40Cr；合金结构钢；渗氮的 38CrMoAl等。
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料斗
料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料 斗的侧面装有视孔和标定计量装置 。
机头和模具
机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有 成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为 平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以 必要的成型压力。
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塑料挤出机的分类
按螺杆数量分： 单螺杆、双（多）螺杆挤出机
12
结论：1、挤出机的螺杆越粗、加料段的螺槽越深、工作时 转速越高，则螺杆的输送能力就越强； 2、固体的输送率同螺杆表面与物料的摩擦系数、料筒内表 面与物料的摩擦系数有关； 3、固体输送区的动力主要消耗在料筒上，且转变为摩擦热； 4、物料的性质，料粒的几何形状对固体输送率、压力的建 立以及料温的升高都有直接的影响； 5、要达到较高的输送效率，需要有很光滑的螺杆表面和轴 向摩擦力很小而切向摩擦很大的料筒内表面。
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熔体输送理论 熔体输送理论研究如何保证塑料在均化段完全塑化，并使 其定压、定量和定温的从机头挤出，以获得稳定的质量和 高质量的产品。 结论：1、为提高挤出机的生产效率，可采用提高螺杆转 速，加大螺杆直径，增大均化段长度和螺棱宽度，减小料 筒与螺杆间隙等方法； 2、熔体在料筒出口处所受的压力越大，熔体粘度越 小，则逆流和
塑料挤出机
塑料挤出机塑料挤出机-定义塑料挤出机-组成塑料挤出机-发展过程塑料挤出机故障分析塑料挤出机特点塑料挤出机-分类介绍塑料挤出机-定义在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
塑料挤出机-组成塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1、挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。
一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。
塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。
为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。
4 塑料挤出机
第四章 塑料挤出机
第一节 挤出生产原理及挤出机组成
1
聚合物挤出成型和注射成型是高分子材料产 品制造领域的两大加工技术， 品制造领域的两大加工技术，其中挤出成型能够 模塑成型所有的热塑性塑料和某些热固性塑料， 模塑成型所有的热塑性塑料和某些热固性塑料， 主要应用于管材 线材、板材、棒材、 管材、 主要应用于管材、线材、板材、棒材、片材和异 制品的成型。 型材制品的成型 型材制品的成型。 由于挤出成型具有效率高、投资少、制造方 由于挤出成型具有效率高、投资少、 便、连续性生产和环境清洁等优点而成为塑料制 品主要的成型方法之一， 品主要的成型方法之一，成型的塑料制品已广泛 应用于医疗、通讯、农业、建筑、石油化工、 应用于医疗、通讯、农业、建筑、石油化工、轻 工等国民经济的各个行业。据统计， 工等国民经济的各个行业。据统计，挤出制品的 产量已占整个塑料制品总产量的40%以上。 以上。 产量已占整个塑料制品总产量的 以上
成型、挤出成型、压缩成型、 成型方法：注射（ 成型方法：注射（塑）成型、挤出成型、压缩成型、 压铸成型、吹塑成型等。 压铸成型、吹塑成型等。
22
随温度升高，聚合物将呈现玻璃态、高弹态、 随温度升高，聚合物将呈现玻璃态、高弹态、粘流态三 种状态。 种状态。
聚合物的物理状态与温度的关系 1－线性非结晶聚合物； －线性非结晶聚合物； 2－线形聚合物； －线形聚合物； 3－金属。 －金属。
37
2、等深变距螺杆
强度好、可增转速
少
3、变深变距螺杆
机加工难
38
39
40
(三)螺杆头部结构
常用
流动型好料
流动性差料 挤粘度大、导热 不良或有明显熔 点料
防物料滞留 挤电缆
41
（四）螺杆材料 耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度，切削性能好，热处理性能 好。 45，40Cr、氮化钢、38CrMoAl等。 高强度耐磨耐腐蚀合金钢：34CrAlNi、31CrMo12等。 表面喷涂强化。 （五）新型螺杆 熔融效率低、挤出量不高、塑化混炼不均、压力波动、温度波 动、产量波动大。不适应特殊料。 1、分离型螺杆 压缩段增设副螺纹 熔融料、未熔料早 分离 2、屏障螺杆 设置屏障段 3、销钉螺杆 设销钉 4、组合螺杆 有带加料段的螺杆本体和螺杆元件组成。
第一节 挤出生产原理及挤出机组成
1
聚合物挤出成型和注射成型是高分子材料产 品制造领域的两大加工技术， 品制造领域的两大加工技术，其中挤出成型能够 模塑成型所有的热塑性塑料和某些热固性塑料， 模塑成型所有的热塑性塑料和某些热固性塑料， 主要应用于管材 线材、板材、棒材、 管材、 主要应用于管材、线材、板材、棒材、片材和异 制品的成型。 型材制品的成型 型材制品的成型。 由于挤出成型具有效率高、投资少、制造方 由于挤出成型具有效率高、投资少、 便、连续性生产和环境清洁等优点而成为塑料制 品主要的成型方法之一， 品主要的成型方法之一，成型的塑料制品已广泛 应用于医疗、通讯、农业、建筑、石油化工、 应用于医疗、通讯、农业、建筑、石油化工、轻 工等国民经济的各个行业。据统计， 工等国民经济的各个行业。据统计，挤出制品的 产量已占整个塑料制品总产量的40%以上。 以上。 产量已占整个塑料制品总产量的 以上
成型、挤出成型、压缩成型、 成型方法：注射（ 成型方法：注射（塑）成型、挤出成型、压缩成型、 压铸成型、吹塑成型等。 压铸成型、吹塑成型等。
22
随温度升高，聚合物将呈现玻璃态、高弹态、 随温度升高，聚合物将呈现玻璃态、高弹态、粘流态三 种状态。 种状态。
聚合物的物理状态与温度的关系 1－线性非结晶聚合物； －线性非结晶聚合物； 2－线形聚合物； －线形聚合物； 3－金属。 －金属。
37
2、等深变距螺杆
强度好、可增转速
少
3、变深变距螺杆
机加工难
38
39
40
(三)螺杆头部结构
常用
流动型好料
流动性差料 挤粘度大、导热 不良或有明显熔 点料
防物料滞留 挤电缆
41
（四）螺杆材料 耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度，切削性能好，热处理性能 好。 45，40Cr、氮化钢、38CrMoAl等。 高强度耐磨耐腐蚀合金钢：34CrAlNi、31CrMo12等。 表面喷涂强化。 （五）新型螺杆 熔融效率低、挤出量不高、塑化混炼不均、压力波动、温度波 动、产量波动大。不适应特殊料。 1、分离型螺杆 压缩段增设副螺纹 熔融料、未熔料早 分离 2、屏障螺杆 设置屏障段 3、销钉螺杆 设销钉 4、组合螺杆 有带加料段的螺杆本体和螺杆元件组成。
塑料挤出机概述(ppt 48页)
第五章 塑料挤出机
§5-2-2 、料筒
第二节 挤出机的结构
1 料筒的结构
3）双金属料筒
在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层合金钢材料， 既能满足料筒对材质的要求，又能节能贵重金属材料
（1）衬套式料筒：在料筒内配上可更换的合金钢衬套
（2）浇铸式料筒：在料筒内壁上离心浇铸一层大约2mm 厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒内径尺寸。
加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出— —定型——冷却——牵引——切割
第五章 塑料挤出机
§ 5-2 挤出机的结构
第二节 挤出机的结构
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
1 螺杆的分段
第一节 概 述
加料段L1 熔融段L2 均化段L3
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
1 螺杆的分段
1）加料段
稳定性产生低频波动， 温控系统的稳定性差或环境因素的变化引起的波 动。
3.混合效果差，不能很好适应一些特殊塑料的加工或混炼、着色工艺 过程
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
5 新型螺杆
1）分离型螺杆
第二节 挤出机的结构
原理：在螺杆压缩段增设一条螺纹，称为副螺纹, 将已熔物 料和未熔物料尽早分离，促进未熔料尽快熔融。
第五章 塑料挤出机
本章内容和结构： §5-1 概述 §5-2 挤出机的结构 重点 §5-3 挤出机的控制 重点 §5-4 挤出成型辅机 §5-5 其它类型的挤出机
第五章 塑料挤出机
§ 5-1 概 述 §5-1-1 、挤出成型的特点
挤出成型是塑料成型加 工的重要成型方法之一, 它在塑料制件的加工中 占有非常重要的地位
加料口的位置必须与物料的形状相适应，物料能从料斗或 加料器中自由地、高效地加入料筒
挤出成型设备介绍(PPT 88页)
杆挤出机、双螺杆挤出和多螺杆挤出机。 ⑵按结构形式分：立式、卧式和阶式。 ⑶按可否排气分：排气式挤出机和非排
气式（常规式）挤出机。 ⑷按用途分：制品成型挤出机、混炼造
粒挤出机和压延机喂料挤出机。 ⑸按螺杆转速分：常规挤出机（100～
300r/min）、高速挤出机（300～900r/min
）和超高速挤出机（900～1500r/min）。
①机头
俗称口模，是挤出成型的模具，是制品 成型的主要部件。熔料通过它获得一定的 几何截面和尺寸。
7
②定型装置 稳定从机头挤出的制品的形状，并对其
进行精整，从而得到尺寸更为精确的截面 形状及更为光亮的制品表面。定型过程通
常采用冷却和加压的方法来实现。 ③冷却装置
对经定型后的制品实施进一步冷却，以 获得最终制品的形状和尺寸。 ④牵引装置
表层得到不断的更新，具有很好的脱挥排气
性能。 ②啮合型异向旋转双螺杆挤出机
29
工作原理： ⅰ由于两根螺杆的旋转方向不同，一根螺 杆中物料旋转前进的道路被另一根螺杆堵死， 故不能形成”∞”运动。在啮合处，一根螺杆 的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的 螺槽被分割成互相隔离的C形小室。螺杆旋 转时，随着啮合部分的轴向移动， C形小室 也沿着轴向前移，螺杆每转一圈， C形小室
④发泡挤出机。在机筒上开设有发泡剂加 入装置，可成型发泡的挤出制品。
16
⑤喂料挤出机。机筒可以摆动一个角 度，主要用于给压延机均匀喂料。
⑥阶式挤出机。由两台（以上）挤出 机串联而成，主要用来回收造粒、脱挥或 发泡成型加工。
⑦电磁动态挤出机。是近年中国首创
发明的利用电磁动态作用进行塑化的挤出 机，特点是结构紧凑和节省电能。
⑧可视化挤出机。是近年开发的在机
气式（常规式）挤出机。 ⑷按用途分：制品成型挤出机、混炼造
粒挤出机和压延机喂料挤出机。 ⑸按螺杆转速分：常规挤出机（100～
300r/min）、高速挤出机（300～900r/min
）和超高速挤出机（900～1500r/min）。
①机头
俗称口模，是挤出成型的模具，是制品 成型的主要部件。熔料通过它获得一定的 几何截面和尺寸。
7
②定型装置 稳定从机头挤出的制品的形状，并对其
进行精整，从而得到尺寸更为精确的截面 形状及更为光亮的制品表面。定型过程通
常采用冷却和加压的方法来实现。 ③冷却装置
对经定型后的制品实施进一步冷却，以 获得最终制品的形状和尺寸。 ④牵引装置
表层得到不断的更新，具有很好的脱挥排气
性能。 ②啮合型异向旋转双螺杆挤出机
29
工作原理： ⅰ由于两根螺杆的旋转方向不同，一根螺 杆中物料旋转前进的道路被另一根螺杆堵死， 故不能形成”∞”运动。在啮合处，一根螺杆 的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的 螺槽被分割成互相隔离的C形小室。螺杆旋 转时，随着啮合部分的轴向移动， C形小室 也沿着轴向前移，螺杆每转一圈， C形小室
④发泡挤出机。在机筒上开设有发泡剂加 入装置，可成型发泡的挤出制品。
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⑤喂料挤出机。机筒可以摆动一个角 度，主要用于给压延机均匀喂料。
⑥阶式挤出机。由两台（以上）挤出 机串联而成，主要用来回收造粒、脱挥或 发泡成型加工。
⑦电磁动态挤出机。是近年中国首创
发明的利用电磁动态作用进行塑化的挤出 机，特点是结构紧凑和节省电能。
⑧可视化挤出机。是近年开发的在机
冲压与塑料成型设备第五章 塑料挤出成型设备PPT课件
对非结晶型塑料：L1=（0.1~0.25）L 对结晶型塑料：L1=（0.3~0.65）L
2.常规全螺纹三段式螺杆设计
（4）螺杆的分段及各段参数的确定
5.1.4 单螺杆挤出机的技术参数及型号
➢ 单螺杆挤出机的技术参数 • 螺杆直径Db（系列：20、30、45、65、90、120、150、165、200、
250、300等）
• 螺杆的长径比L/Db • 螺杆的转速范围 • 主螺杆的电机功率 • 机器的生产能力 • 名义比功率 • 螺杆的主参数（分段、槽深、压缩比、螺距、螺纹升角、螺纹线
5.1.3 挤出机的分类
➢ 按挤出螺杆数量分类
• 无螺杆挤出机（如柱塞 式挤出机）
• 单螺杆挤出机锻造液压 机
• 双螺杆挤出机 • 多螺杆挤出机 ➢ 按螺杆的空间位置分类 • 卧式挤出机 通挤出机
• 高速挤出机 • 超高速挤出机 ➢ 按挤出系统可否排气
分类 • 排气式挤出机 • 非排气式挤出机 ➢ 按设备装配结构分类 • 整体式挤出机 • 组合式挤出机
➢ 挤出成型过程： • 塑料（粒状或粉状）==>加热熔融==>挤出模具==>挤出型
坯==>冷却定型==>挤出制品
➢ 挤出主机的组成： • 挤出系统 • 传动系统 • 加热冷却系统 • 机身等
5.1.2 塑料挤出成型过程和挤出成型设备的组成
➢ 挤出辅机的组成： • 机头 • 定型装置 • 冷却装置 • 牵引装置 • 切割装置 • 卷取装置等
➢ 温度相对于时间是一个变化的值， 且变化有一定的周期性(称为物料流 动方向的温度波动)。
➢ 垂直于物料流动方向的截面内各点 之间也有温差（称为径向温差）。
5.2.2 挤出成型过程的控制参数
2.常规全螺纹三段式螺杆设计
（4）螺杆的分段及各段参数的确定
5.1.4 单螺杆挤出机的技术参数及型号
➢ 单螺杆挤出机的技术参数 • 螺杆直径Db（系列：20、30、45、65、90、120、150、165、200、
250、300等）
• 螺杆的长径比L/Db • 螺杆的转速范围 • 主螺杆的电机功率 • 机器的生产能力 • 名义比功率 • 螺杆的主参数（分段、槽深、压缩比、螺距、螺纹升角、螺纹线
5.1.3 挤出机的分类
➢ 按挤出螺杆数量分类
• 无螺杆挤出机（如柱塞 式挤出机）
• 单螺杆挤出机锻造液压 机
• 双螺杆挤出机 • 多螺杆挤出机 ➢ 按螺杆的空间位置分类 • 卧式挤出机 通挤出机
• 高速挤出机 • 超高速挤出机 ➢ 按挤出系统可否排气
分类 • 排气式挤出机 • 非排气式挤出机 ➢ 按设备装配结构分类 • 整体式挤出机 • 组合式挤出机
➢ 挤出成型过程： • 塑料（粒状或粉状）==>加热熔融==>挤出模具==>挤出型
坯==>冷却定型==>挤出制品
➢ 挤出主机的组成： • 挤出系统 • 传动系统 • 加热冷却系统 • 机身等
5.1.2 塑料挤出成型过程和挤出成型设备的组成
➢ 挤出辅机的组成： • 机头 • 定型装置 • 冷却装置 • 牵引装置 • 切割装置 • 卷取装置等
➢ 温度相对于时间是一个变化的值， 且变化有一定的周期性(称为物料流 动方向的温度波动)。
➢ 垂直于物料流动方向的截面内各点 之间也有温差（称为径向温差）。
5.2.2 挤出成型过程的控制参数
《塑料挤出设备》PPT课件
应选择合理的螺杆头部形状，以使物料尽可能平稳 地从螺杆进入机头，避免产生涡流，使局部滞留受热时 间过长而产生热分解（滞料现象）。
精选ppt
40
（6）螺杆材料
螺杆的工作条件恶劣(高温、高压、腐蚀、磨损并承受 较大的扭矩)，因此，螺杆材料应具有较高的力学性能 和较好的切削、热处理性能。
常用的材料有45钢、40Cr、38CrMoAl，并经表面镀 铬或氮化处理。
等螺距、矩形等深槽并忽略曲率、因槽宽大故速度沿螺槽不变、 螺筒转动。
2、熔体的流动 正流、逆流、横流、漏流
3、流量公式 Q=Qz-Qp-QL
精选ppt
24
熔体输送理论的流量分析
1、螺杆转速n、直径D
2、均化段长度L3、螺棱宽度e3、螺棱螺筒间隙δ0
3、均化段螺槽深度h3 h3增1倍，则Qz增1倍，而Qp增7倍，有一个最优点。
2、公式
其中，Qs为固体输送率；n为转速；h1为螺槽深；W为螺槽
平均宽度；Db为螺杆外径；e为螺棱法向宽度；θ为固体输送角；
ψ为螺旋升角。
精选ppt
20
固体输送理论的结论
1、Qs与n、h1成正比，与螺杆直径接近平方成正比； 2、Qs随固体输送角的增大而增大。 3、输送率与摩擦系数有关。欲达高输送率，需螺杆光滑、筒壁 轴向系数小而周向系数大； 4、输送区尽早建立较大压力有利于稳定输出；动力主要消耗在 料筒摩擦上；物料的性质和形状影响输送率、压力的建立和温升。
（6）料筒的加热功率E（kW）；
常见国产挤出机规格……
精选ppt
17
表
精选ppt
18
第二节 挤出理论简介
1、挤出理论 用于描述物料在螺杆和口模中运动、变化规律的基本理论。
精选ppt
40
（6）螺杆材料
螺杆的工作条件恶劣(高温、高压、腐蚀、磨损并承受 较大的扭矩)，因此，螺杆材料应具有较高的力学性能 和较好的切削、热处理性能。
常用的材料有45钢、40Cr、38CrMoAl，并经表面镀 铬或氮化处理。
等螺距、矩形等深槽并忽略曲率、因槽宽大故速度沿螺槽不变、 螺筒转动。
2、熔体的流动 正流、逆流、横流、漏流
3、流量公式 Q=Qz-Qp-QL
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24
熔体输送理论的流量分析
1、螺杆转速n、直径D
2、均化段长度L3、螺棱宽度e3、螺棱螺筒间隙δ0
3、均化段螺槽深度h3 h3增1倍，则Qz增1倍，而Qp增7倍，有一个最优点。
2、公式
其中，Qs为固体输送率；n为转速；h1为螺槽深；W为螺槽
平均宽度；Db为螺杆外径；e为螺棱法向宽度；θ为固体输送角；
ψ为螺旋升角。
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固体输送理论的结论
1、Qs与n、h1成正比，与螺杆直径接近平方成正比； 2、Qs随固体输送角的增大而增大。 3、输送率与摩擦系数有关。欲达高输送率，需螺杆光滑、筒壁 轴向系数小而周向系数大； 4、输送区尽早建立较大压力有利于稳定输出；动力主要消耗在 料筒摩擦上；物料的性质和形状影响输送率、压力的建立和温升。
（6）料筒的加热功率E（kW）；
常见国产挤出机规格……
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17
表
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18
第二节 挤出理论简介
1、挤出理论 用于描述物料在螺杆和口模中运动、变化规律的基本理论。
pp片材挤出机ppt课件
塑料壁厚须均匀避免缺胶尖角以防应力集一主机挤压系统传动系统加热冷却系统螺杆选用常觃全螺纹三段螺杆螺杆材料为38crmoalld30d90mml1810mml2990mml3900mmh1135mmh354mm22料筒壁厚4045mm027分流板平板式分流板传动系统传动系统一般由原动机调速装置和减速组成传动系统我们采用了交流变频电动机和普通齿轮减速器
PP片材挤出机
组员：严永翔 何天成 徐鹏 胡玉龙
1
PP的性质
PP料是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高 的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶 剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是 平常常见的高分子材料之一。
成型温度：160-220℃ 。
2
成型特性： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热
金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.
凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,
并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模 具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良, 流痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集 中.
5
分流板 平板式分流板
6
过滤网
7
传动系统
传动系统一般由原动机，调速装置和减速组成 传动系统我们采用了交流变频电动机和普通齿 轮减速器。 电动机功率：22/7.3Kw 调速范围1:6 转速:12~72r/min
8
加热冷却系统
采用电阻加热的方法 加热功率：30kw PP成型收缩率为1.0%~2.5% 所以采用急冷方式冷却片材，防止pp片材的成 型收缩率变大
9
机头
衣架式结构片材模头 特点：在模唇部可得到连续无阻拦的流面，装 有微小间隔的推拉调节螺钉对树脂的压力与金 属的上下反弹起作用，可弯曲模唇以调节模口 间隙。 表面全部镀硬铬，紧固件采用12.9级高强度螺 栓，采用优质, 耐用不锈钢加热棒分区控制加 热。 生产0.5mm-6mm厚的片材产品
PP片材挤出机
组员：严永翔 何天成 徐鹏 胡玉龙
1
PP的性质
PP料是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高 的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶 剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是 平常常见的高分子材料之一。
成型温度：160-220℃ 。
2
成型特性： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热
金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.
凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,
并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模 具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良, 流痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集 中.
5
分流板 平板式分流板
6
过滤网
7
传动系统
传动系统一般由原动机，调速装置和减速组成 传动系统我们采用了交流变频电动机和普通齿 轮减速器。 电动机功率：22/7.3Kw 调速范围1:6 转速:12~72r/min
8
加热冷却系统
采用电阻加热的方法 加热功率：30kw PP成型收缩率为1.0%~2.5% 所以采用急冷方式冷却片材，防止pp片材的成 型收缩率变大
9
机头
衣架式结构片材模头 特点：在模唇部可得到连续无阻拦的流面，装 有微小间隔的推拉调节螺钉对树脂的压力与金 属的上下反弹起作用，可弯曲模唇以调节模口 间隙。 表面全部镀硬铬，紧固件采用12.9级高强度螺 栓，采用优质, 耐用不锈钢加热棒分区控制加 热。 生产0.5mm-6mm厚的片材产品
塑料挤出机介绍
b.压缩段（熔融段） 压实、熔融物料。并使固体料粒间的空气压回 家加料口排出。 主要参数： 压缩比ε：一般指几何压缩比。螺杆加料段第一 个螺槽容积和均化段最后一个螺槽容积之比。
等距不等深螺杆：
Db h1 h1 Db h3 h3
反过来，也可根据ε决定螺槽深度。
渐变度：螺槽深度的变化规律。
§4－2 挤出机结构
1.螺杆 挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、 熔体温度、动力消耗等，主要决定于螺杆的性能。 （1）螺杆的分段 螺杆常分为三段，以适应塑料的三种物理状态 （玻璃态、高弹态和粘流态）。
a.加热段：由加热区固体输送区组成。
螺杆的转动，将充满螺槽的松散固体或粉末粒子 向前输送，并压实。 主要参数： 螺旋升角Φ：一般取17～20°，即对应于螺距S 与螺杆直径Db相等，此时， Φ＝17.7 °。 螺槽深度h1 ： h1越大，输送能力越大，但螺杆 强度降低。 h1的大小，根据均化段螺槽深度和螺杆的几何 压缩比来计算。 加料段长度L1：由经验公式确定 对非结晶型塑料： L1＝（0.1~0.25）L； 对结晶型塑料： L1＝（0.6~0.65）L 。
h1 h2 A L2
压缩段长度： 对非结晶型塑料： L2＝（0.5~0.6）L； 对结晶型塑料： L2＝（3~5） Db 。
c.均化段 将在压缩段已熔融的物料定量、定压、定温地 挤到机头中去。 h3=(0.025~0.06)Db； L3=(0.2~0.25)L h3越大，输送能力越大，可能有未熔融的固态碎 片挤入机头； 反之， h3越小，输入能力低，会降低产量。 L3越长，均化时间越长，压力、温度、产量的波 动小，但压缩段和均化段在螺杆全长中占的比例 过小，不利于物料熔融。
螺杆断面形状有两种：
4 塑料挤出机
• 2. 辅机：机头 、冷却装置、牵引装置、切 割装置、卷取装置
• 3. 控制系统：转速、功率、协调运行、检 测、温度、压力、流量。
8
卷装软管
9
塑料管材机组 上海
10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
SJ-3三色饮料吸管机
11
二、挤出机的分类与型号表示 按螺杆数目分：单螺杆、 双螺杆、多螺杆。
12
13
据是否有螺杆存在分为： 螺杆式挤出机和柱塞式挤出机。
z
vz
0
31
2.4.2运动方程（ Navier—Stokes方程）
动量守恒原理在流体运动中的表现形式。
对于聚合物来说，重力和惯性力比作用在流体上的 其他力小得多，可以忽略，并且熔体不可压缩，则 运动方程可以表示如下：
vx
vx x
vy
vx y
vz
vx z
P x
xx x
yx y
zx z
第四章 塑料挤出机
第一节 挤出生产原理及挤出机组成
1
聚合物挤出成型和注射成型是高分子材料产 品制造领域的两大加工技术，其中挤出成型能够 模塑成型所有的热塑性塑料和某些热固性塑料， 主要应用于管材、线材、板材、棒材、片材和异 型材制品的成型。
由于挤出成型具有效率高、投资少、制造方 便、连续性生产和环境清洁等优点而成为塑料制 品主要的成型方法之一，成型的塑料制品已广泛 应用于医疗、通讯、农业、建筑、石油化工、轻 工等国民经济的各个行业。据统计，挤出制品的 产量已占整个塑料制品总产量的40%以上。
SJ—120
17
第二节 挤出理论简介
2.1塑料概述 2.2 流动的基本类型 2.3 非牛顿流动 2.4 挤出流动基本理论
18
• 3. 控制系统：转速、功率、协调运行、检 测、温度、压力、流量。
8
卷装软管
9
塑料管材机组 上海
10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
SJ-3三色饮料吸管机
11
二、挤出机的分类与型号表示 按螺杆数目分：单螺杆、 双螺杆、多螺杆。
12
13
据是否有螺杆存在分为： 螺杆式挤出机和柱塞式挤出机。
z
vz
0
31
2.4.2运动方程（ Navier—Stokes方程）
动量守恒原理在流体运动中的表现形式。
对于聚合物来说，重力和惯性力比作用在流体上的 其他力小得多，可以忽略，并且熔体不可压缩，则 运动方程可以表示如下：
vx
vx x
vy
vx y
vz
vx z
P x
xx x
yx y
zx z
第四章 塑料挤出机
第一节 挤出生产原理及挤出机组成
1
聚合物挤出成型和注射成型是高分子材料产 品制造领域的两大加工技术，其中挤出成型能够 模塑成型所有的热塑性塑料和某些热固性塑料， 主要应用于管材、线材、板材、棒材、片材和异 型材制品的成型。
由于挤出成型具有效率高、投资少、制造方 便、连续性生产和环境清洁等优点而成为塑料制 品主要的成型方法之一，成型的塑料制品已广泛 应用于医疗、通讯、农业、建筑、石油化工、轻 工等国民经济的各个行业。据统计，挤出制品的 产量已占整个塑料制品总产量的40%以上。
SJ—120
17
第二节 挤出理论简介
2.1塑料概述 2.2 流动的基本类型 2.3 非牛顿流动 2.4 挤出流动基本理论
18
塑料的挤出成型工艺ppt课件
Ⅰ 如旋转螺丝，而螺帽上无压力，则螺帽跟 着螺丝转动而不前移。
Ⅱ 若在螺帽上加一定压力，再旋转螺丝，则 螺帽就会随螺丝旋转而前移。
（2） 成型时，塑料与螺杆的摩擦力应小于塑 料与料筒的摩擦力，也即螺杆的光洁度应大于料筒 的光洁度。否则，塑料只能抱着螺杆空转打滑不能 前移。
完整版ppt课件
25
图3-6-7 螺槽中固体输送的理想模型(a) 和固体塞移动速度的矢量图(b)
则 Va=l×N。由图3-6-8中螺杆的几何关系可求出： πD=b1+b2= l·cotθ+l·cotφ= l（cotθ+ cotφ）
完整版ppt课件
30
πD 所以 l =
cotθ+cotφ
（3-6-3）
πDN
πDNtanθ·tanφ
因此 Va=
=
cotθ+cotφ tanφ + tanθ
（3-6-4）
完整版ppt课件
7
2．轻工部标准(82年苏州会议).。 SJ-150×25（D× L/D ）：表示螺杆外径为
150mm，螺杆长径比为25的塑料挤出机 。
三 单螺杆挤出机的基本结构：
单螺杆挤出机是目前应用最广泛的挤出机， 其结构如图3-6-1所示。
完整版ppt课件
8
图3-6-1 单螺杆挤出机结构示意图
1-机座 2-电动机 3-传动装置 4-料斗 5-料斗冷却区 6-料筒 7-料筒加热器 8-热电偶控温点 9-螺杆 10-过滤网及多孔板 11-机头加热器 12-机头 13-挤出物
完整版ppt课件
9
1．螺杆：
（1）螺杆的主要参数：
D：螺杆外径； d：螺杆根径； L：螺杆长度；
ｔ：螺距；
Ⅱ 若在螺帽上加一定压力，再旋转螺丝，则 螺帽就会随螺丝旋转而前移。
（2） 成型时，塑料与螺杆的摩擦力应小于塑 料与料筒的摩擦力，也即螺杆的光洁度应大于料筒 的光洁度。否则，塑料只能抱着螺杆空转打滑不能 前移。
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25
图3-6-7 螺槽中固体输送的理想模型(a) 和固体塞移动速度的矢量图(b)
则 Va=l×N。由图3-6-8中螺杆的几何关系可求出： πD=b1+b2= l·cotθ+l·cotφ= l（cotθ+ cotφ）
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30
πD 所以 l =
cotθ+cotφ
（3-6-3）
πDN
πDNtanθ·tanφ
因此 Va=
=
cotθ+cotφ tanφ + tanθ
（3-6-4）
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7
2．轻工部标准(82年苏州会议).。 SJ-150×25（D× L/D ）：表示螺杆外径为
150mm，螺杆长径比为25的塑料挤出机 。
三 单螺杆挤出机的基本结构：
单螺杆挤出机是目前应用最广泛的挤出机， 其结构如图3-6-1所示。
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8
图3-6-1 单螺杆挤出机结构示意图
1-机座 2-电动机 3-传动装置 4-料斗 5-料斗冷却区 6-料筒 7-料筒加热器 8-热电偶控温点 9-螺杆 10-过滤网及多孔板 11-机头加热器 12-机头 13-挤出物
完整版ppt课件
9
1．螺杆：
（1）螺杆的主要参数：
D：螺杆外径； d：螺杆根径； L：螺杆长度；
ｔ：螺距；
第五章 塑料挤出机
③ 加热冷却系统：对料筒(或螺杆)进行加热和冷却， 以保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。
二、 辅机
① 机头（口模）：它是制件成型的主要部件，熔 融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。
② 定型装臵：它的作用是将从机头中挤出的塑料 的既定形状稳定下来，对其进行精整，从而得 到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。 ③ 冷却装臵：由定型装臵出来的塑料在此得到充 分的冷却，获得最终的形状和尺寸。
塑化
挤出成形
冷却定形
挤出机工作过程如下：
塑料从料斗进入挤出机，在螺杆的转动作用下将其向前输 送，塑料在向前移动的过程中，受到 料筒的加热、螺杆的剪切 和压缩作用 使塑料熔融，并实现由 玻璃态、高弹态及粘流态 的 三态变化。
在加压的情况 下，使处于粘 流态的塑料通 过具有一定的 形状的 口模 而 成为截面与口 模形状相仿的 连续体 。 然后 冷却定型 为玻 璃态， 得到所 需的制件。
三、 按挤出机加工中是否排气
① 非排气式挤出机
② 排气式挤出机——可排出物料中的水分、溶 剂、不凝气体等。
图5-3 单螺杆挤出机
图5-4 卧式单螺杆挤出机结构图
1、机头连接法兰 2、过滤板 3、冷却水管 4、加热器 5、螺杆 6、料筒 7、液压泵 8、测速电动机 9、推力轴承 10、料斗 11、减速箱 12、螺杆冷却装置
图5-14 单螺杆塑料排气挤出机
5.1.4 单螺杆挤出机的技术参数与型号
一、单螺杆挤出机的技术参数
① 螺杆直径Ds：指螺杆的外径，单位为mm。 ② 螺杆长径比L/Ds：其中L为螺杆的工作部分长度，Ds 为螺杆直径。 ③ 螺杆的转速范围：Nmax～Nmin，单位为r/min。
④ 驱动电动机功率：P，单位为kW。
二、 辅机
① 机头（口模）：它是制件成型的主要部件，熔 融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。
② 定型装臵：它的作用是将从机头中挤出的塑料 的既定形状稳定下来，对其进行精整，从而得 到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。 ③ 冷却装臵：由定型装臵出来的塑料在此得到充 分的冷却，获得最终的形状和尺寸。
塑化
挤出成形
冷却定形
挤出机工作过程如下：
塑料从料斗进入挤出机，在螺杆的转动作用下将其向前输 送，塑料在向前移动的过程中，受到 料筒的加热、螺杆的剪切 和压缩作用 使塑料熔融，并实现由 玻璃态、高弹态及粘流态 的 三态变化。
在加压的情况 下，使处于粘 流态的塑料通 过具有一定的 形状的 口模 而 成为截面与口 模形状相仿的 连续体 。 然后 冷却定型 为玻 璃态， 得到所 需的制件。
三、 按挤出机加工中是否排气
① 非排气式挤出机
② 排气式挤出机——可排出物料中的水分、溶 剂、不凝气体等。
图5-3 单螺杆挤出机
图5-4 卧式单螺杆挤出机结构图
1、机头连接法兰 2、过滤板 3、冷却水管 4、加热器 5、螺杆 6、料筒 7、液压泵 8、测速电动机 9、推力轴承 10、料斗 11、减速箱 12、螺杆冷却装置
图5-14 单螺杆塑料排气挤出机
5.1.4 单螺杆挤出机的技术参数与型号
一、单螺杆挤出机的技术参数
① 螺杆直径Ds：指螺杆的外径，单位为mm。 ② 螺杆长径比L/Ds：其中L为螺杆的工作部分长度，Ds 为螺杆直径。 ③ 螺杆的转速范围：Nmax～Nmin，单位为r/min。
④ 驱动电动机功率：P，单位为kW。
第4章、塑料挤出机
第5章 塑料挤出机械
主讲： 主讲：
内容纲要
5.1 概述 5.2 挤出机的工作原理 5.3 挤出机的主要零部件 5.4 挤出机的其他零部件 5.5 挤出机的控制 5.6 挤出成型辅机
5.1 概述
挤出成型是塑料成型加工的主要加工方 法之一。大部分热塑性塑料均可用此法加工。 据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型 制品的产量居首位(占整个塑料制品的一半以 上)。
4．螺杆的分段及各段参数的确定
(1) 加料段
3) 加料段长度的确定 根据经验数据取加料段长度占螺杆有效工作长度工 的百分比为： 对非结晶型塑料：=（10%~25%）L 对结晶型塑料：=（30%~65%）L
5.3挤出机的主要零部件 5.3.1螺杆 5.3.1.2常规全螺纹三段螺杆设计
4．螺杆的分段及各段参数的确定
(1) 挤出系统
1、挤出机(主机)
(2) 传动系统 (3) 加热冷却系统
组成
2、辅机
(1) 机头
(2) 定型装置 (3) 冷却装置 (4) 牵引装置 (5) 卷取装置 (6) 切割装置
3、 控制系统：主要由电器、仪表和执行机构组成
图5-1 卧式单螺杆塑料挤出机结构 1-螺杆 2-机筒 3-加热器 4-料斗支座 5-料斗 6-推力轴承 7-传动系统 8-螺杆冷却系统 9-机身
2．螺杆设计中应考虑的因素
(1) 物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸、温度状况 (2) 口模的几何形状和机头阻力特性 (3) 料筒的结构形式和加热冷却情况 (4) 螺杆转数 (5) 挤出机的用途
5.3挤出机的主要零部件 5.3.1螺杆 5.3.1.2常规全螺纹三段螺杆设计
所谓常规全螺纹三段螺杆 常规全螺纹三段螺杆是指出现最早、应用最广、 常规全螺纹三段螺杆 整根螺杆由加料段、压缩段、均化段等三段螺纹所组成 的，其挤出过程完全依靠螺纹的形式来完成的一种螺杆。 这种螺杆的设计包括螺杆型式的确定、直径和长径比的 确定、螺杆分段及各段参数的确定、螺杆与料筒间隙的 确定等。
主讲： 主讲：
内容纲要
5.1 概述 5.2 挤出机的工作原理 5.3 挤出机的主要零部件 5.4 挤出机的其他零部件 5.5 挤出机的控制 5.6 挤出成型辅机
5.1 概述
挤出成型是塑料成型加工的主要加工方 法之一。大部分热塑性塑料均可用此法加工。 据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型 制品的产量居首位(占整个塑料制品的一半以 上)。
4．螺杆的分段及各段参数的确定
(1) 加料段
3) 加料段长度的确定 根据经验数据取加料段长度占螺杆有效工作长度工 的百分比为： 对非结晶型塑料：=（10%~25%）L 对结晶型塑料：=（30%~65%）L
5.3挤出机的主要零部件 5.3.1螺杆 5.3.1.2常规全螺纹三段螺杆设计
4．螺杆的分段及各段参数的确定
(1) 挤出系统
1、挤出机(主机)
(2) 传动系统 (3) 加热冷却系统
组成
2、辅机
(1) 机头
(2) 定型装置 (3) 冷却装置 (4) 牵引装置 (5) 卷取装置 (6) 切割装置
3、 控制系统：主要由电器、仪表和执行机构组成
图5-1 卧式单螺杆塑料挤出机结构 1-螺杆 2-机筒 3-加热器 4-料斗支座 5-料斗 6-推力轴承 7-传动系统 8-螺杆冷却系统 9-机身
2．螺杆设计中应考虑的因素
(1) 物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸、温度状况 (2) 口模的几何形状和机头阻力特性 (3) 料筒的结构形式和加热冷却情况 (4) 螺杆转数 (5) 挤出机的用途
5.3挤出机的主要零部件 5.3.1螺杆 5.3.1.2常规全螺纹三段螺杆设计
所谓常规全螺纹三段螺杆 常规全螺纹三段螺杆是指出现最早、应用最广、 常规全螺纹三段螺杆 整根螺杆由加料段、压缩段、均化段等三段螺纹所组成 的，其挤出过程完全依靠螺纹的形式来完成的一种螺杆。 这种螺杆的设计包括螺杆型式的确定、直径和长径比的 确定、螺杆分段及各段参数的确定、螺杆与料筒间隙的 确定等。
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加料段的主要参数为： 螺旋升角Ψ，一般取17度～20度。 螺槽深度H1，是在确定均化槽深度后，再由螺杆的几何压 缩比ε来计算 加料段长度L1，L1=（10%～20%）L（非结晶型高聚物）
L1=（10%～20%）L（结晶型高聚物）
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
1 螺杆的分段第五章 Fra bibliotek料挤出机本章内容和结构： §5-1 概述 §5-2 挤出机的结构 重点 §5-3 挤出机的控制 重点 §5-4 挤出成型辅机 §5-5 其它类型的挤出机
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§ 5-1 概 述 §5-1-1 、挤出成型的特点
挤出成型是塑料成型加 工的重要成型方法之一, 它在塑料制件的加工中 占有非常重要的地位
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
第二节 挤出机的结构
§5-2-1 、螺杆
2 普通螺杆的结构
1）等距变深螺杆
(2)等距突变螺杆
加料段和均化段的槽深度不变,在熔融段L2=(1 ～2)DS处的 槽深突然变浅的螺杆.
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
第二节 挤出机的结构
2 普通螺杆的结构
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
3 螺杆头部结构
第二节 挤出机的结构
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
4 螺杆材料
对螺杆材料的要求 1) 力学性能好 2) 机械加工性能好 3) 耐腐蚀和抗磨性能好 4) 取材容易
第二节 挤出机的结构
常用的螺杆材料有：45钢、40Cr、氮化钢、 38CrMoAl
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
5 新型螺杆
第二节 挤出机的结构
普通三段式螺杆存在的问题
1.熔融效率低 熔融段熔体与固体床共同存在于一个螺槽中，减小了料筒壁与固体
床的接触面积；固体床随着熔融解体，部分碎片进入熔体中，很难从剪 切获得热量，这样，固体床不能彻底熔融；
另外，已熔物料与料筒壁接触，从料筒壁和熔膜处获取热量，温度 继续升高过热。
第一节 概 述
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§ 5-1 概 述 §5-1-1 、挤出成型的特点
第一节 概 述
产
品 示 例
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§ 5-1 概 述 §5-1-1 、挤出成型的特点
第一节 概 述
产
品 示 例
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
第一节 概 述
§ 5-1 概 述 §5-1-2 、挤出机的工作原理及组成
挤出系统
1 主机 传动系统
挤
加热冷却系统
出
机
2 辅机（机头、定型装置、冷却装置、牵
组
引装置、切割装置、卷取装置）
3 控制系统（由各种电器、仪表和执行机构 组成）
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
第一节 概 述
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
第一节 概 述
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
否
有
螺 杆
柱塞式挤出机
螺
卧式挤出机
杆
位
置
立式挤出机
第五章 塑料挤出机
第一节 概 述
2020/4/13
GXJX-PE 管材单螺杆挤出线
第五章 塑料挤出机
双 螺 杆 挤 出 机
第一节 概 述
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
第一节 概 述
2020/4/13
立式挤出机
第五章 塑料挤出机
第一节 概 述
2.压力、温度和产量波动大 固体输送时又与螺杆旋转产生较高频率的波动， 由于熔融过程的不
稳定性产生低频波动， 温控系统的稳定性差或环境因素的变化引起的波 动。
3.混合效果差，不能很好适应一些特殊塑料的加工或混炼、着色工艺 过程
2）等深变距螺杆
是指螺槽深度不变,螺距从加料段第一个螺槽开始至均化段 末端是从宽渐变窄的.
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
第二节 挤出机的结构
2 普通螺杆的结构
3）变深变距螺杆
是指螺槽深度和螺纹升角从加料段开始至均化末端都是逐 渐变化的,即螺纹升程从宽逐渐变窄,螺槽深度由深逐渐变浅 的螺杆
第一节 概 述
2020/4/13
管材牵引装置
第五章 塑料挤出机
第一节 概 述
2020/4/13
行星切割装置
第五章 塑料挤出机
§ 5-1 概 述 §5-1-3 、挤出机的分类
单螺杆挤出机 螺
杆
双螺杆挤出机
数
目
多螺杆挤出机
装 配 结 构
2020/4/13
整体式挤出机 分开式挤出机
第一节 概 述
是
螺杆式挤出机
均化段的主要参数为： 螺槽深度H3， H3=（0.02 ～0.06)DS 长度L3，L3=（20%～25%）L
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第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
第二节 挤出机的结构
2 普通螺杆的结构
1）等距变深螺杆
(1)等距渐变螺杆
从加料段开始至均化段的最后一个螺槽的深度是逐渐变浅 的螺杆.
2）熔融段
第二节 挤出机的结构
熔融段的主要参数为： 压缩比ε， ε=（DS-H1）H1（DS-H3）≈H1/H3 熔融段长度L2，L2=（55%～65%）L（非结晶型高聚物）
L2=（1～4）DS （结晶型高聚物）
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
2 普通螺杆的结构
3）均化段
第二节 挤出机的结构
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§ 5-2 挤出机的结构
第二节 挤出机的结构
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
1 螺杆的分段
第一节 概 述
2020/4/13
加料段L1 熔融段L2 均化段L3
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
1 螺杆的分段
1）加料段
第二节 挤出机的结构
料筒加热段数B
料筒加热功率Pe 生产率Q
机器高度H 2020/4/机13 器外形尺寸(长、宽、高）
第五章 塑料挤出机
第一节 概 述
§5-1-4 、单螺杆挤出机的技术参数与型号
2 塑料挤出机的型号
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
第二节 挤出机的结构
§ 5-2 挤出机的结构
挤出过程：
加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出— —定型——冷却——牵引——切割
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
第一节 概 述
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
第一节 概 述
2020/4/13
整体式双螺杆挤出机
第五章 塑料挤出机
第一节 概 述
§5-1-4 、单螺杆挤出机的技术参数与型号
1 单螺杆挤出机的技术参数
螺杆直径DS
螺杆长径比L/DS
螺杆转速范围
驱动电机功率P