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洗涤塔设计方案

洗涤塔设计方案洗涤塔是一种重要的工业设备，主要用于对污水进行处理和净化。

在设计洗涤塔时，需要考虑到其结构、材料、工艺等多个方面的因素。

本文将从这些方面对洗涤塔的设计方案进行介绍。

首先，洗涤塔的结构应该合理。

一般来说，洗涤塔可分为上下两部分，上部用于接收和储存待处理污水，下部则进行处理和净化。

上部应该设置有有效的进水口和排水口，以方便对污水的输入和输出。

下部则应该设置有多层流体化床和填料层，以提高污水与洗涤介质的接触面积，使污水得到更充分的处理。

其次，洗涤塔的材料应该耐腐蚀、耐磨损。

由于洗涤塔中常常存在一些腐蚀性较强的物质，因此塔体和内衬应采用耐酸碱的材料，如不锈钢、塑料等。

另外，洗涤塔内常常存在着一些颗粒物质，这些颗粒物质会对洗涤塔的内壁产生磨损，因此塔体内壁应该进行特殊的处理，如镀铬、橡胶衬里等，以延长洗涤塔的使用寿命。

再次，洗涤塔的工艺流程应该合理。

洗涤塔的主要工艺流程包括进水、搅拌、沉淀、过滤等。

在设计洗涤塔时，应确保各个环节之间的衔接紧密，以确保污水能够经过充分的处理和净化。

此外，洗涤塔还应该配备相应的搅拌设备和过滤设备，以提高处理效率和净化效果。

最后，洗涤塔的安全性应该考虑到。

在设计洗涤塔时，应该考虑到塔体的稳定性和密闭性，以防止塔体发生倾斜或漏水等安全问题。

此外，洗涤塔还应设置有相应的报警装置和应急处理措施，以应对可能发生的突发情况。

综上所述，洗涤塔的设计方案应该考虑到结构合理、材料耐腐蚀、工艺流程合理和安全性可靠等多个方面的因素。

只有在这些方面都做到合理和可靠，才能够保证洗涤塔在实际应用中的正常运转和高效净化效果。

洗涤塔的设计

Ｋｅｙｗｏｄｓ：ｗａｈｎｏｕｎ；ｃｎｃｌｈａｆｎｔｌｍｅｔｒｓｉｇｃｌｍｏｉａｅｄ；ｉｉｅｅｅｎ；ｄｅｉｎｓｇ
水煤浆气化工段在以煤为原料，生产合成氨或
甲醇工艺装置项目中有着广泛的应用，涤塔和水洗煤浆气化炉同时被称为水煤浆气化工段中的关键设备，装置生产的安全性和产出的煤气产品的品质对
要：介绍了煤气化装置中洗涤塔的设计，着重叙述了设备的工艺功能、结构确定、材料选择、强度计算以及锥形
封头结构优化设计等内容，可为同类设备的设计提供参考。
关键词：洗涤塔；锥形封头；有限元；设计中图分类号：Ｑ０３５Ｔ５．文献标识码：Ａ文章编号：０９３８（０９０－２－３１０ —２１２０）６０９００
下面将两种锥形封头都取与简体等壁厚建立二维轴同时有折边锥形封头的加工难度远远大于无折对称模型并划分网格确定好边界条件以及加载后通边锥形封头因此推荐采用有限元应力分析技术的过ansys有限元分析程序得出等效应力分布云图结果来优化洗涤塔下部封头的设计选用无折边锥图45从中可以直观看出两种结构应力分布状况
升，与洗涤塔下部的气化灰水接触与混合，在此段气体中的湿灰粒沉降到下部的灰水中。煤气继续上升，进入洗涤塔中部的筛板塔塔板，
用来自变换工艺热冷凝液将煤气再次进行洗涤，粗
用条件（，质特性）材料的焊接性能、器的Ｐ，介、容

洗涤塔设计资料

目录(一) 设计任务 (1)(二) 设计简要 (2)2.1 填料塔设计的一般原则 (2)2.2 设计题目与要求 (2)2.3 设计条件 (2)2.4 工作原理 (2)(三) 设计方案 (2)3.1 填料塔简介 (2)3.2填料吸收塔的设计方案 (3).设计方案的思考 (3).设计方案的确定 (3).设计方案的特点 (3).工艺流程 (3)（四）填料的类型 (4)4.1概述 (4)4.2填料的性能参数 (4)4.3填料的使用范围 (4)4.4填料的应用 (5)4.5填料的选择 (5)（五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6)5.1塔径的计算 (6)5.2核算操作空塔气速u与泛点率 (7)5.3液体喷淋密度的验算 (8)5.4填料层高度的计算 (8)5.5填料层的分段 (8)5.6填料塔的附属高度 (9)5.7液相进出塔管径的计算 (9)5.8气相进出塔管径的计算 (9)（六）填料层压降的计算 (10)（七）填料吸收塔内件的类型与设计 (10)7.1 填料吸收塔内件的类型…………………………………………………………107.2 液体分布简要设计………………………………………………………………12（八）设计一览表 (13)（九）对设计过程的评述 (13)（十）主要符号说明 (14)参考文献 (17)（二）设计简要（1）填料塔设计的一般原则填料塔设计一般遵循以下原则:①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1；②：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5；③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m；④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近；⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米（2）设计题目与要求常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的1.3倍，气体总体积吸收系数为200kmol/m3.h，氨的回收率为95%。

洗涤塔设计计算书

洗涤塔设计计算书本洗涤塔用于洗涤含有HBr的气体，设计废气工况下的流量为158700 m3/hr（要比实际值高出1.1-1.2），设计压力为0.038kg/cm2G，设计温度为60℃，设计压损490Pa，洗涤塔材质为：FRP玻璃钢。

填料类型为：聚丙烯 T2K型填料；填料尺寸＝51*19*3花环mm。

一、设计基础空气的标准状况下的密度＝1.29g/l废气工况下的密度＝1.01g/l废气工况下的体积流量＝158700 M3/H入口废气温度＝50℃入口废气中HBr的体积浓度＝88ppmv要求出口HBr去除率达99％故出口HBr浓度＝0.88ppmv相对湿度（RH%）＝99％使用以上类型的填料所需要的标准洗涤液流速为：12.23T/H-m2二、SCRUBBER尺寸以最大空塔速度2.54m/s为基础进行设计。

洗涤塔填充床通过气体之截面积＝158700 /（2.54*3600）＝17.35 m2 Scrubber内径＝4.701 mScrubber直径选择＝4.72 m故Scrubber的有效截面积＝17.5 m2三、气体流速入口废气的质量流速＝158700*1.01/17.5＝9159 kg/H-m2四、液体流速使用以上类型的填料所需要的标准洗涤液流速为：12.23T/H-m2 Scrubber面积＝17.5 m2需要的洗涤液用量＝12.23*17.5＝214 T/H = 3567 L/MIN五、塔填料高度最小填料高度Z=HOG*NOGNOG:欲达到设计之去除率所需之质量交换次数。

HOG:每发生一次质量交换所需之填充料填充高度。

对于完全溶解的气体，NOG=ln（Y1/Y2）Y1—为入口废气中HBr浓度Y2－为出口气体中HBr浓度故，NOG=ln（88/0.88）＝4.605次HOG＝1.1 feet（根据图表）所以，Z＝1.1*4.605＝5.06feet取整选择Z=6FEET ＝1.8m六、洗涤塔压损由G、L的值，结合填料特性，通过图表查得；使用T2K型填料时的压损为：0.2inWC/ft of packing填料除沫层1R型的压损为：0.22inWC/ft of packing填料床的压降＝0.2*6＝1.2inWC故总的压降＝1.2+0.22＝1.42inWC＝363Pa七、化学品消耗HBr + NaOH ＝ NaBr + H2OHBr按照88ppmv的量约为47kg/hr，核算得出NaOH用量为38.21 L/H (32%浓度)。

化学洗涤塔方案范文

化学洗涤塔方案范文首先，需要明确废气的组成和特性。

不同的有机废气污染物在化学反应中的转化方式不同，因此需要了解废气的组成，以确定适用的处理方法。

其次，选用适合的吸收液。

吸收液是用来吸收和溶解废气中的有机污染物的。

常用的吸收液包括碱性溶液、酸性溶液和氧化剂。

根据废气的特性选择合适的吸收液。

然后，选择合适的塔床材料。

塔床材料应具有良好的质量传递性能，并且要能与吸收液充分接触。

常用的塔床材料有陶瓷、塑料填料和金属填料等。

在设计化学洗涤塔时，需要考虑以下几个方面：1.确定塔径和塔高。

塔径的大小影响废气的接触时间和吸收效率。

根据需要处理的废气量和废气中有机污染物的浓度确定塔径的大小。

塔高的大小会影响塔内液相高度，从而影响塔内液相与气相的接触效果。

2.设计循环流量。

循环流量的大小与废气量、废气中有机污染物的浓度以及吸收液的性质有关。

循环流量过大会增加设备的运行成本，循环流量过小则会影响废气的净化效果。

3.设计反应器。

反应器是化学洗涤塔中进行化学反应的地方，要考虑反应物的混合情况和反应速率。

反应器设计时要合理确定反应器的形状和尺寸，以及反应器底部的排液装置。

4.设计废液处理系统。

化学洗涤塔处理完成后，生成的废液需要经过处理后排放。

废液处理系统包括废液的收集、中和、沉淀和过滤等步骤。

根据废液的性质和排放标准，设计合适的废液处理系统。

最后，还需要进行化学洗涤塔的试验和调试。

在正式投入运行之前，进行试验和调试是必要的，目的是验证设计的有效性和稳定性。

综上所述，化学洗涤塔方案的设计包括确定废气的组成和特性、选择适合的吸收液和塔床材料、确定塔径和塔高、设计循环流量、设计反应器和废液处理系统等。

通过合理设计和调试，可以有效地净化有机废气，达到环保排放标准。

旋流板洗涤塔工程方案

旋流板洗涤塔工程方案1. 介绍旋流板洗涤塔是一种用于气体净化和气体液体传质的设备。

它通过在气体中喷洒液体，并且通过旋流板的设置来增加气体和液体的接触面积，从而使得气体中的污染物质和液体发生反应，最终达到净化气体的目的。

本文将详细介绍旋流板洗涤塔的设计和工程方案。

2. 设计原理旋流板洗涤塔的主要设计原理是通过喷淋液体，并设置旋流板，增加气体与液体的接触面积，促进气体中的污染物质与液体的接触和反应。

其基本原理是让气流在旋流板的作用下形成漩涡动能、气液两相混合作用、增大气液接触面积、增强气体液滴强化分布、使之得到更好的接触，从而达到高效的净化效果。

3. 工程工艺流程旋流板洗涤塔的工程工艺流程主要包括气体吸收、液体喷淋、气液分离和液体循环等环节。

其工艺流程主要如下：（1）气体吸收：待处理的气体从底部进入洗涤塔，在旋流板的作用下，与喷洒的液体发生接触和反应。

（2）液体喷淋：在塔内设置喷淋装置，将洗涤液体喷洒到塔内，与气体充分接触。

（3）气液分离：经过气体吸收后，液体中被吸附的污染物质将被分离出来，而干净的气体将继续上升并排出。

（4）液体循环：分离出的污染物质将通过液体循环系统进行处理和净化，之后重新循环使用。

4. 工程设计方案（1）选址和场地条件首先需要根据生产设备的布局和工艺流程确定洗涤塔的选址和场地条件。

通常情况下，洗涤塔需要设置在离生产设备较远的地方，以防止气体中的污染物质对生产设备和人员造成影响。

（2）洗涤塔结构设计洗涤塔的结构设计应符合相关的工程标准和要求。

根据实际工程需求，选择合适的材料、工艺和设备参数，确保洗涤塔的结构安全可靠。

（3）洗涤液体选取和处理根据待处理气体的性质和污染物质的成分，选择合适的洗涤液体，并设计相应的洗涤液体处理系统，确保洗涤液体的品质和循环利用。

（4）气体排放处理经过洗涤塔处理后的气体可能还存在一定的污染物质，因此需要设计相应的气体排放处理系统，确保排放气体符合相关的排放标准。

洗涤塔装置设计

洗涤塔（水洗）装置设计
在处理VOC工艺过程中，收集的废气往往含有漆雾、颗粒及水溶性有机物等，会影响末端治理设施处理效率、能耗和使用寿命。

洗涤塔通常被作为预处理装置来消除这些不利因素，使治理系统运行安全、高效。

部分工况下，废气入口温度较高（大于设备允许进气温度）；RTO处理后产无机酸性气体需要降温进入后续工艺，洗涤塔可以作为降温设施被应用到不同工艺流程。

在异味治理工艺过程中，产生的恶臭气体里会掺杂少量可溶性VOC，且部分恶臭物质是也可溶性，废气经过洗涤塔会降低处理负荷；另外水洗可以让废气增湿，进入除臭装置保持菌种湿度环境，提高降解效率。

洗涤塔在除臭领域同样具有广泛的应用。

洗涤塔属两相逆向流填料吸收塔。

气体从塔体下方进气口进入净化塔，然后均匀地上升到填料区与喷淋下来的细小雾滴在填料表面充分接触、混合，在微小的液滴表面形成极大的表面能，吸附污染物分子，发生传质和传热过程。

空塔截面气速与停留时间是洗涤塔设计的关键因素。

洗涤塔一般由PP、FRP和不锈钢加工而成。

底部配置水箱（单独水箱也可以），水箱大小根据喷淋量和循环次数来确定；中间设有填料层，根据实际情况选择填料层数，单层
填料高度一般不超过1.2米；上层设有除雾层，用于分离废气携带的液滴。

经过预处理的气体进入下一级处理设施。

本文主要讲述洗涤塔（水洗）装置设计，内部简易结构如下图。

下表以废气风量10000m3/h为例进行洗涤塔（水洗）装置设计。

尾气洗涤塔毕业设计说明书

摘要在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。

塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有重大影响。

洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。

它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。

由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。

洗涤塔与精馏塔类似。

本文主要介绍了洗涤塔的设计，着重叙述了塔设备结构的确定、材料的选择、强度的计算、地震载荷以及风载荷的计算等。

本设备主要分为气液接触区、洗涤区和气液分离区。

各工序产生的待处理的尾气通过管道分别进入尾气洗涤塔内与液体接触，经由筛板进行洗涤，废气中的污染物被水解中和，废液从塔底排出，处理后的尾气从塔顶排放。

关键词：塔设备、尾气洗涤、结构设计AbstractIn the chemical industry, oil refining, pharmaceutical, food and environmental protection and other industrial sectors, tower equipment is an important unit operation equipment. Performance tower equipment for all aspects of the entire device product yield, quality, production capacity and fixed consumption, and waste treatment and environmental protection, which have a significant impact.Washing tower is a new gas purification equipment. It is based on a floating layer of packing can be improved on gas purifier produced, is widely used in pre-treatment of industrial waste gas purification, dust, etc., clean with good results. Because it works like a washing process, named scrubber. Similarto the distillation column scrubber. This paper describes the design of the scrubber, focused narrative device for determining the structure of the tower, the choice of materials, calculating the strength of calculating wind loads and seismic loads and so on.The equipment is mainly divided into gas-liquid contact area, washing area and a gas-liquid separation zone. The exhaust gas to be treated is produced by a step into the exhaust duct, respectively with the washing liquid contacting column, washed through the sieve, the exhaust gas contaminants and hydrolysis, waste liquid discharged from the bottom, from the top of the exhaust gas after treatment emissions.Keywords: tower equipment, washing exhaust, structural design目录摘要 (I)第一章概述 (1)第二章塔设计内容 (3)2.1设计参数的确定 (3)2.1.1 塔结构简图 (3)2.1.2 主体材料及选型 (3)2.1.3 基本参数 (5)2.2 设计计算 (6)2.2.1 筒体和封头厚度的确定 (6)2.2.2设备质量的计算 (7)2.2.3 设备自震周期的计算 (10)2.2.4 地震载荷以及地震弯矩的计算 (11)2.3风载荷和风弯矩的计算 (14)2.3.1风载荷计算 (15)2.3.2 风弯矩的计算 (18)2.4 最大弯矩的计算 (19)2.4.1 0—0塔底截面： (20)2.4.2 I—I截面： (20)2.4.3 II—II截面: (20)2.5 圆筒应力校核 (21)2.6 裙座壳轴向应力校核 (22)2.7基础环厚度的计算 (24)2.8地脚螺栓的计算 (25)2.9 裙座与塔体的连接焊缝的验算 (27)2.10 筋板的设计和计算 (28)2.11盖板的设计和计算 (28)2.12接管和法兰的选用 (29)2.12.1进液管 (29)2.12.2出液管 (29)2.12.3塔顶尾气出口 (30)2.12.4塔体进气出口 (30)2.12.5法兰的选择 (30)2.13开孔补强的设计和计算 (31)2.13.1进气管、出气管的开孔补强 (32)2.13.2人孔开孔补强 (34)第三章浮阀塔盘设计计算及辅助装置选取 (38)3.1溢流装置的设计 (38)3.1.1降液管类型与溢流方式的选取 (38)3.1.2溢流装置的设计计算 (39)3.1.3 塔板布置 (40)3.1.3 浮阀的数目与排列 (40)3.2 除沫器 (42)3.3 吊柱的选择 (44)3.4人孔尺寸的选择 (44)第四章塔设备的制造、安装 (45)4.1 制造要求 (45)4.2 焊接及其特点 (45)4.3 热处理 (46)4.4 设备的安装 (47)附录A 致谢和设计总结 (48)附录B 主要符号说明 (49)参考文献 (53)第一章概述塔设备是在一定条件下，将能达到气液共存状态的混合物实现分离、纯化的单元操作设备，广泛用于炼油、精细化工、环境工程、食品工程、医药工程和轻纺工程等行业和部门中。

洗涤塔设计指标

洗涤塔设计指标
塔内液气接触效果：洗涤塔的设计应能提供足够的液相与气相接触面积，以实现有效的传质和传热。

常见的指标有气体液滴径分布、气体液体界面积、塔板布置等。

萃取效率：根据设计要求，洗涤塔应具备一定的分离效果，使得所需物质能够被从气相中有效吸收或去除。

常用的指标包括质量传递系数、分离效率和溶解度等。

塔床液态和气流阻力：塔床的设计应能提供足够的液相停留时间和良好的液相分布，以保证塔床内的物料接触均匀性和传质效果。

同时，还需要考虑气流通过塔床的阻力，以确定适当的气速。

塔高和塔径比：塔高和塔径比是设计洗涤塔时需要考虑的重要参数。

较大的塔高和较小的塔径比可以提供更好的分离效果，但会增加工程成本和操作难度。

材料选择和耐腐蚀性：根据洗涤介质和操作条件的特点，选择适合的材料以确保洗涤塔具有良好的耐腐蚀性和使用寿命。

能耗和维护成本：洗涤塔的设计应尽量降低能耗，并考虑到日常维护和操作的成本。

例如，采用合理的液相循环系统和节能设备。

喷淋洗涤塔方案

喷淋洗涤塔方案1. 引言喷淋洗涤塔是一种常见的气体处理设备，广泛应用于工业生产中的气体处理过程中。

本文将介绍喷淋洗涤塔的方案设计，包括塔体结构设计、喷淋系统设计、填料选择、风机选型等内容。

2. 塔体结构设计喷淋洗涤塔的塔体结构设计主要包括塔壁材料选择、塔底设计和塔顶设计。

2.1 塔壁材料选择在选择塔壁材料时，需要考虑到被处理气体的性质以及操作条件。

常见的塔壁材料包括不锈钢、碳钢和玻璃钢等。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于处理腐蚀性气体；碳钢成本较低，适用于一般工业场合；玻璃钢具有优良的耐腐蚀性和导热性能，适用于处理高温、腐蚀性气体。

2.2 塔底设计塔底设计主要包括底部结构和收液系统。

底部结构可以选择圆锥底或平底，具体选择根据实际情况而定。

收液系统包括收集和排放处理过的液体。

2.3 塔顶设计塔顶设计主要包括气体出口和液体收集系统。

气体出口应考虑气体的排放标准，通常需要配置排气管道和风机。

液体收集系统用于收集洗涤液，可选择集液器或分流器。

3. 喷淋系统设计喷淋系统是喷淋洗涤塔的核心组成部分，负责将洗涤液均匀喷洒在塔内，与被处理气体进行充分接触。

3.1 喷嘴选择喷嘴的选择直接影响到喷淋效果。

常见的喷嘴类型包括喷雾塔、喷雾喇叭型喷嘴和喷射型喷嘴。

根据处理气体的特性和要求，选择合适的喷嘴类型。

3.2 喷洒模式喷洒模式包括单层喷洒和多层喷洒，根据处理效果的要求选择喷洒模式。

喷洒液体可以通过喷嘴间隔或喷嘴数量来调节。

3.3 液体循环系统液体循环系统用于将用过的洗涤液回收，一般包括循环泵、液体贮存器和过滤器。

4. 填料选择喷淋洗涤塔常常使用填料来增大接触面积，增加气液接触效果。

常见的填料包括球状填料、环形填料和网状填料等。

选择填料时需要考虑到填料的表面积、耐腐蚀性和压降等因素。

5. 风机选型风机在喷淋洗涤塔中起到循环气体的作用，选用合适的风机能够提高喷淋效果。

选型时需要考虑到气体流量、扬程和风机的能耗等因素。

洗涤塔介绍

设备介绍（137****8228）1、洗涤塔（1）塔体洗涤塔本体包含了废气入口、出口、窗口、维修人孔及洗涤塔内部用以支撑及固定用的结构，以确保设备本身耐蚀性，增加其使用寿命。

洗涤塔入口位置可根据现场情况而定，与洗涤塔进气管道采用法兰连接方式，中间配合耐腐蚀密封胶垫，防止管道漏气。

洗涤塔出口与管道采用法兰连接方式，中间配合耐腐蚀密封胶垫。

洗涤塔出口气体湿度较大，对法兰处密封效果要求较高，建议对出口法兰进行包粘，防止气体因温度变化而冷凝渗漏。

图1洗涤塔及内部结构图洗涤塔在填料层及除雾层分别装有检修窗口，正常运行时可观察设备运行状态，通过视窗可观察喷淋系统的喷淋状态，填料结晶程度，便于及时发现设备运行中出现的问题，判断填料更换周期。

在设备进行PM时，可将装在视窗上的透明玻璃板拆卸，此时可通过此窗口将塔内填料掏出，检修人员也可通过此窗口进入塔内，进行内部清理。

洗涤塔内部含有格栅支撑部分，主要将洗涤塔内部分割为填料区，缓冲区，除雾区。

格栅具有一定的机械强度，能承载液体及填料的重量，且具有耐冲击性能。

格栅一般采用玻璃钢材质，具有一定的耐酸碱腐蚀性。

洗涤塔采用玻璃钢材质，设备具有耐酸碱性高、抗腐蚀能力强的特点，设备净化效率高，安装维修方便，广泛应用于各类废气处理中。

（2）填料填料作为废气与药剂两相间接触的传质媒介，其丰富的表面积为气液反应提供了充足的场所。

填料的类型有拉西环、鲍尔环、阶梯环、花环填料等。

我方采用拥有自主知识产权的麦勒环，该填料有合理的几何对称性，构造均匀性好及高的空隙率，八弧圈与四弧圈顺轴向交替安排，各弧段沿径向向环内折进，从而使填料表面连续而不断开，且在空间均匀分布，与鲍尔环相比，通量可提高15-30%，压降减小20-30%。

图2麦勒环填料（3）除雾层除雾层采用丝网除雾器，是用来将气体中夹带的雾沫（雾滴）除去，回收昂贵的雾滴。

丝网除雾器一般用φ0.10mm~φ0.28mm金属丝或选用工程塑料，采用特殊的经纬方式编织成丝网，再将编织的丝网压成有一定角度的波纹。

玻璃钢洗涤塔说明书

玻璃钢洗涤塔使用说明书安徽立科环保设备有限公司一、重要安全提示请仔细阅读以下所有的提示并将此使用手册妥善保存。

废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁人员接近。

二、产品简介废气洗涤塔是气液逆流运行，抽出的废气由塔底入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。

中和药水在塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动直到塔底，由管道排出塔外，由防腐循环泵循环工作。

由于废气和酸性洗涤液在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。

相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外三、产品结构图和结构功能附图1 喷淋系统设计总图附图2爬梯图纸附图3 酸洗塔PID图附图4 碱洗塔自动加药系统PID图1、塔体塔体选材为玻璃钢耐高温防腐蚀，抗老化，外观好。

玻璃钢洗涤塔风量：100000m3/h;塔体尺寸：DN4500*10米*15mm，进/出风口DN1600; 空塔气速≤1.8m/s;2、喷淋系统喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成，管线（路）及喷淋架采用成型不锈钢管焊制，材质为316不锈钢3、填料塔内的填料采用PP空心球，共3层，每层高度300mm；能提供足够大的表面积，促进气液充分接触。

4、除雾层丝网除雾器，高度300mm。

为了避免废气流速较高时，废气会携带雾气或者洗涤水滴，造成排放口含有大量的水汽形成的水雾。

5、循环泵循环水泵卧式的，防爆等级不低于ExdllBT4,防护等级不低于lp55;功率22KW、流量160m³/h、扬程33m;进口DN100，出口DN80;材质：耐酸碱 ;6、自动加药装置加药桶1000L（PE）加药装置各连接点需满足承压要求，保证不渗漏，加药泵一用一备防爆等级不低于ExdllBT4防护等级不低于lp55;配加药管（PVC）加药装置为整体框架式。

洗涤塔设计

目录(一) 设计任务 (1)(二) 设计简要 (2)2.1 填料塔设计的一般原则 (2)2.2 设计题目与要求 (2)2.3 设计条件 (2)2.4 工作原理 (2)(三) 设计方案 (2)3.1 填料塔简介 (2)3.2填料吸收塔的设计方案 (3).设计方案的思考 (3).设计方案的确定 (3).设计方案的特点 (3).工艺流程 (3)（四）填料的类型 (4)4.1概述 (4)4.2填料的性能参数 (4)4.3填料的使用范围 (4)4.4填料的应用 (5)4.5填料的选择 (5)（五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6)5.1塔径的计算 (6)5.2核算操作空塔气速u与泛点率 (7)5.3液体喷淋密度的验算 (8)5.4填料层高度的计算 (8)5.5填料层的分段 (8)5.6填料塔的附属高度 (9)5.7液相进出塔管径的计算 (9)5.8气相进出塔管径的计算 (9)（六）填料层压降的计算 (10)（七）填料吸收塔内件的类型与设计 (10)7.1 填料吸收塔内件的类型…………………………………………………………107.2 液体分布简要设计………………………………………………………………12（八）设计一览表 (13)（九）对设计过程的评述 (13)（十）主要符号说明 (14)参考文献 (17)（二）设计简要（1）填料塔设计的一般原则填料塔设计一般遵循以下原则:①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1；②：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5；③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m；④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近；⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米（2）设计题目与要求常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的1.3倍，气体总体积吸收系数为200kmol/m3.h，氨的回收率为95%。

洗涤塔设计

目录(一) 设计任务 (1)(二) 设计简要 (2)2.1 填料塔设计的一般原则 (2)2.2 设计题目与要求 (2)2.3 设计条件 (2)2.4 工作原理 (2)(三) 设计方案 (2)3.1 填料塔简介 (2)3.2填料吸收塔的设计方案 (3).设计方案的思考 (3).设计方案的确定 (3).设计方案的特点 (3).工艺流程 (3)（四）填料的类型 (4)4.1概述 (4)4.2填料的性能参数 (4)4.3填料的使用范围 (4)4.4填料的应用 (5)4.5填料的选择 (5)（五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6)5.1塔径的计算 (6)5.2核算操作空塔气速u与泛点率 (7)5.3液体喷淋密度的验算 (8)5.4填料层高度的计算 (8)5.5填料层的分段 (8)5.6填料塔的附属高度 (9)5.7液相进出塔管径的计算 (9)5.8气相进出塔管径的计算 (9)（六）填料层压降的计算 (10)（七）填料吸收塔内件的类型与设计 (10)7.1 填料吸收塔内件的类型…………………………………………………………107.2 液体分布简要设计………………………………………………………………12（八）设计一览表 (13)（九）对设计过程的评述 (13)（十）主要符号说明 (14)参考文献 (17)（二）设计简要（1）填料塔设计的一般原则填料塔设计一般遵循以下原则:①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1；②：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5；③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m；④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近；⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米（2）设计题目与要求常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的1.3倍，气体总体积吸收系数为200kmol/m3.h，氨的回收率为95%。

洗涤塔说明书精选文档

洗涤塔说明书精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-前言GA3型系列喷淋洗涤塔具有多种型号，是应用于各种臭气净化场合的理想处理设备。

尤其适用于大风量，气流含臭气浓度高的环境中。

设备尺寸可以根据用户自己选择。

具有技术成熟，设计灵活，安装简便。

易于控制的特点。

此设备投资小，运行费用低，喷淋液选择灵活，完全满足各种场合除臭要求。

根据现场情况可设计成卧式或立式。

设备组成GA3型喷淋洗涤塔主要由塔体、填料层、填料支架、雾化喷淋系统、气水分离系统、药液储存投加系统等单元组成。

1、塔体（1）塔体内表面采用碳钢组成。

（2）塔体外表面颜色有多种可供用户选择。

（3）塔体可以按订货要求分段制作，在现场进行组装。

（4）塔体可根据现场要求进行设计。

2、填料：多面球填料。

3、填料支架：支撑填料。

4雾化喷淋系统由耐腐蚀的喷嘴、PVC管道、循环水泵和循环水池等组成。

5气水分离系统：由PVC网多层叠加组成。

6药液储存投加系统：由配药箱和配套输送泵等组成。

原理塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备；填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。

气体从塔底（或一侧）送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流（或截流）连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，待处理气体经传质作用进入循环液体中与循环液体中药剂进行化学反应，生成易溶解难挥发的盐类物质，使气体得到净化。

验收1）货到现场工地后应清点设备数量，检查箱体是否有损坏，表面防锈漆是否有刮花。

2）核对箱体尺寸、型号规格、材质等是否符合要求。

安装调试1）为确保设备长期高效率运行，该设备不宜安装在油烟、粉尘含量高的场所。

2）循环水箱中的循环液稀释剂应选用自来水。

3）在运输、卸货、吊装时请保证设备的水平性。

在吊装之前请检查吊索的平衡性，严禁设备翻倒、野蛮操作。

4）安装位置混凝土地面应平整，设备就位后无摇晃，并检查水平符合设备安装要求，且安装位置应符合设计要求。

洗涤塔设计资料

洗涤塔设计资料内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）目录(一) 设计任务 (1)(二) 设计简要 (2)2.1 填料塔设计的一般原则 (2)2.2 设计题目与要求 (2)2.3 设计条件 (2)2.4 工作原理 (2)(三) 设计方案 (2)3.1 填料塔简介 (2)3.2填料吸收塔的设计方案 (3).设计方案的思考 (3).设计方案的确定 (3).设计方案的特点 (3).工艺流程 (3)（四）填料的类型 (4)4.1概述 (4)4.2填料的性能参数 (4)4.3填料的使用范围 (4)4.4填料的应用 (5)4.5填料的选择 (5)（五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6)5.1塔径的计算 (6)5.2核算操作空塔气速u与泛点率 (7)5.3液体喷淋密度的验算 (8)5.4填料层高度的计算 (8)5.5填料层的分段 (8)5.6填料塔的附属高度 (9)5.7液相进出塔管径的计算 (9)5.8气相进出塔管径的计算 (9)（六）填料层压降的计算………………………………………………………………10（七）填料吸收塔内件的类型与设计…………………………………………………107.1 填料吸收塔内件的类型 (10)7.2 液体分布简要设计 (12)（八）设计一览表………………………………………………………………………13（九）对设计过程的评述………………………………………………………………13（十）主要符号说明……………………………………………………………………14参考文献 (17)（二）设计简要（1）填料塔设计的一般原则填料塔设计一般遵循以下原则:①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1；②：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5；③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m；④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近；⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米（2）设计题目与要求常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的1.3倍，气体总体积吸收系数为200kmol/m3.h，氨的回收率为95%。

尾气洗涤塔毕业设计说明书

摘要在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。

塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有重大影响。

洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。

它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。

由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。

洗涤塔与精馏塔类似。

本文主要介绍了洗涤塔的设计，着重叙述了塔设备结构的确定、材料的选择、强度的计算、地震载荷以及风载荷的计算等。

本设备主要分为气液接触区、洗涤区和气液分离区。

各工序产生的待处理的尾气通过管道分别进入尾气洗涤塔内与液体接触，经由筛板进行洗涤，废气中的污染物被水解中和，废液从塔底排出，处理后的尾气从塔顶排放。

关键词：塔设备、尾气洗涤、结构设计AbstractIn the chemical industry, oil refining, pharmaceutical, food and environmental protection and other industrial sectors, tower equipment is an important unit operation equipment. Performance tower equipment for all aspects of the entire device product yield, quality, production capacity and fixed consumption, and waste treatment and environmental protection, which have a significant impact.Washing tower is a new gas purification equipment. It is based on a floating layer of packing can be improved on gas purifier produced, is widely used in pre-treatment of industrial waste gas purification, dust, etc., clean with good results. Because it works like a washing process, named scrubber. Similarto the distillation column scrubber. This paper describes the design of the scrubber, focused narrative device for determining the structure of the tower, the choice of materials, calculating the strength of calculating wind loads and seismic loads and so on.The equipment is mainly divided into gas-liquid contact area, washing area and a gas-liquid separation zone. The exhaust gas to be treated is produced by a step into the exhaust duct, respectively with the washing liquid contacting column, washed through the sieve, the exhaust gas contaminants and hydrolysis, waste liquid discharged from the bottom, from the top of the exhaust gas after treatment emissions.Keywords: tower equipment, washing exhaust, structural design目录摘要 (I)第一章概述 (1)第二章塔设计内容 (3)2.1设计参数的确定 (3)2.1.1 塔结构简图 (3)2.1.2 主体材料及选型 (3)2.1.3 基本参数 (5)2.2 设计计算 (6)2.2.1 筒体和封头厚度的确定 (6)2.2.2设备质量的计算 (7)2.2.3 设备自震周期的计算 (10)2.2.4 地震载荷以及地震弯矩的计算 (11)2.3风载荷和风弯矩的计算 (14)2.3.1风载荷计算 (15)2.3.2 风弯矩的计算 (18)2.4 最大弯矩的计算 (19)2.4.1 0—0塔底截面： (20)2.4.2 I—I截面： (20)2.4.3 II—II截面: (20)2.5 圆筒应力校核 (21)2.6 裙座壳轴向应力校核 (22)2.7基础环厚度的计算 (24)2.8地脚螺栓的计算 (25)2.9 裙座与塔体的连接焊缝的验算 (27)2.10 筋板的设计和计算 (28)2.11盖板的设计和计算 (28)2.12接管和法兰的选用 (29)2.12.1进液管 (29)2.12.2出液管 (29)2.12.3塔顶尾气出口 (30)2.12.4塔体进气出口 (30)2.12.5法兰的选择 (30)2.13开孔补强的设计和计算 (31)2.13.1进气管、出气管的开孔补强 (32)2.13.2人孔开孔补强 (34)第三章浮阀塔盘设计计算及辅助装置选取 (38)3.1溢流装置的设计 (38)3.1.1降液管类型与溢流方式的选取 (38)3.1.2溢流装置的设计计算 (39)3.1.3 塔板布置 (40)3.1.3 浮阀的数目与排列 (40)3.2 除沫器 (42)3.3 吊柱的选择 (44)3.4人孔尺寸的选择 (44)第四章塔设备的制造、安装 (45)4.1 制造要求 (45)4.2 焊接及其特点 (45)4.3 热处理 (46)4.4 设备的安装 (47)附录A 致谢和设计总结 (48)附录B 主要符号说明 (49)参考文献 (53)。

化学洗涤塔方案

化学洗涤塔一结构图二原理废气通过引风机的动力进入高效填料塔，在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触,由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间。

净化后的气体会饱含水份经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放大气中。

酸雾处理塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质，以达到净化气体的目的。

它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件，塔体外部的气体进入塔体后,气体进入填料层,填料层上有来自于顶部喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或综合反应,填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不致于造成过大的阻力，经吸收或综合后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。

废水在化学洗涤塔循环池中经加药处理后循环使用，沉渣定期清捞、外运。

三材质主体设备和管道材料为PP 材料，通用设备选用不锈钢材料,能适应恶劣的工作环境；洗涤塔的PP 设备从内到外衬防腐层、结构层、外表层三层组成，具有防火、防腐蚀、防紫外线的特点，其使用寿命大于15年.四工艺流程五运行操作将电控箱内的工作方式打到“手动”状态(如右图）.然后逐点启动除臭系统配套的动力设备（包括风机、水泵、搅拌泵),观察各动力设备的运行状态是否稳定,电机是否无噪音无发热状态,启动按钮是否与动力设备相匹配。

注意事项：1、在启动药液泵前应先将其腔体及入口前端的管路灌满水。

2、在风机、喷淋药液泵首次启动前应先把相应的阀门开启，以免造成风机、药液泵等设备的损坏。

5。

1 化学洗涤塔系统联动调试方案在手动状态确定各动力设备的运行状态稳定,并与控制按钮相匹配的情况下，将工作状态打到“手动”状态，开始除臭系统的联动调试。

在自动运行状态时应对以下控制要求进行检查：(1)总体说明：现场电控箱设手动工作方式.电控箱设各设备的运行、故障及电源指示，以及各设备的启/停操作按钮。