原煤化验指标要求
煤质指标分级详细标准
煤质指标分级详细标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：一、灰分产率级别：1、动力用煤灰分分级级别代号原煤灰分Vｄ% 特低灰煤SLＡ≤10低灰煤LA 10.０1～16.０0 中灰煤ＭA 16.01~2９.00 高灰煤HＡ>292、冶炼用炼焦精煤灰分分级级别代号原煤灰分Vd% 特低灰煤SLA ≤6.00低灰煤LＡ 6.01～9.0０中灰煤ＭA 9.０1~1２．００高灰煤HA >１2.00二、全硫含量级别：１、无烟煤和烟煤硫分分级级别代号干基全硫S d.ｔ% 特低硫煤ＳLS ＜0.50低硫煤LS 0.50~０.90中硫煤ＭS 0.9１~1．５0中高硫煤MＨS 1.51～3.0０高硫煤HS ＞3.0０2、炼焦用炼焦精煤硫分硫分分级及炼焦原料用煤级别代号干基全硫S d．t%特低硫煤SＬS ＜0.４0低硫煤ＬS ０.40～0.7０中低硫煤ＭＬS 0.71~０.95中硫煤MS 0.96~１．20中高硫煤MHS １.21~1．5０高硫煤ＨS 1.51~2.５0三、发热量级别级别代号干燥高位发热量Qgｒ，d(MＪ/kg) 特高热值煤ＳHQ >29.6０高热值煤HQ 25.５1~29.60中热值煤ＭQ 2２.４1～2５.5０低热值煤LＱ１6.３0～2２.４0特低热值煤ＳLQ <16.30四、磷含量级别级别代号原煤磷Pｄ（%)特低磷煤P—1 ≤0.01低磷煤P—2 ＞０.01～0.05中磷煤Ｐ—3 >0.０5～0．１0高磷煤P—４＞0.１0五、砷含量级别（煤中砷含量分级MT／T8０3-19９9）级别代号原煤砷Aｓ(%）一级含砷煤ⅠAs ≤4.0×10-4二级含砷煤ⅡAs ＞4.０×10-4～８.0×10-４三级含砷煤ⅢＡｓ＞8．０×1０－4～２5.0×１0-４四级含砷煤ⅣAs ＞２5.０×10-4六、氟含量级别（煤中氟含量分级MT/Ｔ96６-2００５）级别代号原煤氟Ａｓ含量μg／g特低氟煤ＳLＦ<８0低氟煤LF ８0～１30中氟煤ＭＦ１31~2０0高氟煤HF ＞2０0七、煤灰熔融性级别1、煤灰熔融性软化温度（ST)分级（MＴ／T 853．１）级别代号软化温度ＳT℃低软化温度灰ＬSＴ≤1100较低软化温度灰RLST >1100~125０中等软化温度灰ＭSＴ＞1250~13５０较高软化温度灰ＲHST ＞135０～１500 高软化温度灰HST ＞15０02、煤灰熔融性流动温度（ＦＴ)分级（MT/T 853.2）级别代号流动温度FT℃低流动温度灰LＦT ≤115０较低流动温度灰RLFT >1１50～13０0 中等流动温度灰ＭFＴ＞１３0０～1400 较高流动温度灰RHFＴ＞140０~1500高流动温度灰HＦT >15０0八、煤的焦油产率级别级别焦油产率T j(％）高油煤＞１2富油煤＞7～12含油煤≤７九、煤的抗碎强度级别级别落下试验法＞25毫米（％）高强度煤＞65中强度煤＞５０～６5低强度煤>3０～5０特低强度煤≤３0十、褐煤及风化煤腐植酸含量级别级别总腐植酸含量H f M （%)高腐植酸煤>６0富腐植酸煤>4０~6０中腐植酸煤＞２0～４0低腐植酸煤≤20十一、理论精煤回收率级别级别理论精煤回收率（%）优等＞70良等＞50~7０中等＞40~50低等<４0十二、可选性等级划分标准±0.１含量% 可选性等级≤10.０极易选10.１~２0.0 易选２０.1~30.0 中等可选30.1～40．0 难选>４0.0 极难选十三、煤炭粒度分级（GB189—63)序号粒度名称粒度符号粒度尺寸(ｍｍ)1 特大块T ＞１00~３00２大块Ｄ50～1003 中块Z 2５～504 小块X 13～2５5 粒煤Ｌ6～136 粉煤 F ＜6十四、煤的哈氏可磨性指数分级(GB MＴ/Ｔ825—2000）序号级别名称代号分级范围（HGＩ)1 难磨煤ＤG ≤402 较难磨煤RDＧ＞4０～603 中等可磨煤MG >６0~804 易磨煤EG ＞８0~100５极易磨煤UＥG ＞10０十五、煤层瓦斯成分分带序号级别名称ＣH4(%) N2(%) CＯ２(%) 分带１氮气—二氧化碳带０～10 20~8０20～80２氮气带0～2０80~1０0 ０～２0瓦斯风化带3 氮气—沼气带0~8０20~８0 0～２０4 沼气带80～100 0～20 0～２0 沼气带十六、挥发份分级表（ＧB MT/Ｔ８49—200０)序号级别名称代号分级范围(Ｖdaf）1 特低挥发分SLV ≤102 低挥发分LＶ＞10~２0３中等挥发分MV ＞20～2８４中高挥发分ＭHV ＞28~37５高挥发分HV ＞37~506 特高挥发分SHＶ＞50十七、烟煤粘结指数分级（GB ＭT/Ｔ5９6—1996）级别名称代号分级范围（HGI)不粘结煤BNM 0~5弱粘结煤RNM ＞5~30中粘结煤ZNM ＞30～5０中强粘结煤ZQN ＞50~65强粘结煤QNM ＞65～8５特强粘结煤ＴＱＮ>85十八、煤全水分分级(GB MT/Ｔ850—2000)序号级别名称代号分级范围（Mt)1 特低全水分SLＭ≤６.02 低全水分LM >6.0～8.０3 中等全水分MＬM ＞8．0~12.04 中高全水分MＨＭ＞12．0～２0.05 高全水分HM ＞20.0~40.06 特高全水分ＳHＭ＞40.0煤质化验指标一、水分。
马兰原煤的指标
马兰原煤的指标
关于马兰原煤的指标
马兰原煤的指标是衡量一种煤种质量的重要标准。
它可以划分为六大类，即干球指数、发热量指标、脱硫指标、脱硝指标、灰分指标和硫分指标。
1.干球指数：用来衡量煤的热值大小，一般指定一定数量的放热石，放在一定
温度下，衡量其热量变化。
2.发热量指标：即实际测定煤以克计发出的热量，计算公式为：I=m×Cp×
（t0-Rt），其中Cp为煤的定值热，t0为初始温度，Rt为煤被加热后的终止温度。
3.脱硫指标：采样的马兰原煤放在一定的高温下，容积和重量再稳定下来之后，将剩下的未灼烧物取出其中的硫含量进行测定，以此来衡量煤的脱硫率。
4.脱硝指标：该指标与脱硫指标类似，只是判断测定的物质取出其中的氮化物
含量，而不是硫含量。
5.灰分指标：该指标指煤中非碳部分所占比例，用灰重除以比重，得出的比例
就是灰分指标。
6.硫分指标：即以硫含量为衡量指标，也即将采样的煤打破为粉末状，并以硫
酸进行测定，来获取硫含量。
总而言之，上述指标就是衡量马兰原煤的质量的六大指标，这些指标主要通过
测定煤的热力、灰分、硫含量、脱硫率以及脱硝率来衡量煤的质量，为煤矿安全生产和节能减排提供了重要参考。
我国煤炭化验的各项指标及标准数据
我国煤炭化验的各项指标及标准数据1、煤炭质量的基本指标一、水分（M )煤的水份分为两种，一是内在水份（Minh ) ，是由植物变成煤时所含的水份；二是外水（Mf ) ，是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水份．全水份是煤的外在水份和内在水份总和。
一般来讲，煤的变质程度越大，内在水份越低。
褐煤、长焰煤内在水份普通较高，贫煤、无烟煤内在水份较低。
水份的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水份会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水份对炼焦也产生一定的影响。
一般水份每增加2 % ，发热量降低100kcal/kg(大卡／千克）；冶炼精煤中水份每增加1 % ，结焦时间延长5 一10min .二、灰份（A )煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰份，灰份分外在灰份和内在灰份。
外在灰份是来自顶板和夹研中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。
外在灰份通过分选大部分能去掉。
内在灰份是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰份越高，煤的可选性越差。
灰是有害物质．动力煤中灰份增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰份每增加2% ?发热量降低10okcal / kg 左右。
冶炼精煤中灰份增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰份每增加1 % ，焦炭强度下降2 % ，高炉生产能就下降3 % ，石灰石用量增加4 % .三、挥发份（V )煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。
挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。
它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。
一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发份降低。
褐煤、气煤挥发份较高，瘦煤、无烟煤挥发份较低。
四、固定碳质最（FC )固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。
从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。
根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。
煤质指标分级详细标准
煤质指标分级详细标准(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、灰分产率级别：二、全硫含量级别：三、发热量级别五、砷含量级别（煤中砷含量分级 MT/T803-1999）六、氟含量级别（煤中氟含量分级 MT/T966-2005）七、煤灰熔融性级别2、煤灰熔融性流动温度（FT）分级（MT/T 853.2）十、褐煤及风化煤腐植酸含量级别十一、理论精煤回收率级别十二、可选性等级划分标准十三、煤炭粒度分级（GB189—63）十四、煤的哈氏可磨性指数分级（GB MT/T825—2000）十五、煤层瓦斯成分分带十六、挥发份分级表（GB MT/T849—2000）十七、烟煤粘结指数分级（GB MT/T 596—1996）十八、煤全水分分级（GB MT/T850—2000）煤质化验指标一、水分。
煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。
煤中水分过大是，不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。
现在我们常报的水份指标有：1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。
通常规定在8%以下。
2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。
也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。
二、灰分指煤在燃烧的后留下的残渣。
不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。
灰分高，说明煤中可燃成份较低。
发热量就低。
同时在精煤炼焦中，灰分高低决定焦炭的灰分。
能常的灰分指标有空气干燥基灰分（Aad）、干燥基灰分（Ad）等。
也有用收到基灰分的（Aar）。
三、挥发份（全称为挥发份产率）V指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物，不全是煤中固有成分，还有部分是热解产物，所以称挥发份产率。
挥发份大小与煤的变质程度有关，煤炭变质量程度越高，挥发份产率就越低。
煤炭化验主要检测指标
煤炭化验主要检测指标————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：煤炭化验主要检测指标一、水分（M)) ,是由植物变成煤时所含的水煤的水分分为两种，一是内在水分（Mｉnｈ分;二是外水（M) ，是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。
f全水分是煤的外在水分和内在水分的总和。
一般来讲，煤的变质程度越大，内在水分越低。
褐煤、长焰煤内在水分普通较高,贫煤、无烟煤内在水分较低。
水分的存在对煤的利用极其不利,它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。
一般水分每增加2 % ,发热量降低１00kcａl/kｇ（大卡／千克）;冶炼精煤中水分每增加１％,结焦时间延长５～10min ．二、灰分（A)煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分,灰分分外在灰分和内在灰分。
外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块,它与采煤方法的合理与否有很大关系。
外在灰分通过分选大部分能去掉。
内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。
灰分是有害物质.动力煤中灰分增加,发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2%,发热量降低10ｏkcaｌ/kg左右。
冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降,石灰石用量增加；灰分每增加1%,焦炭强度下降2% ,高炉生产能力下降3%,石灰石用量增加4％。
三、挥发分(V）煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。
挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。
它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。
一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。
褐煤、气煤挥发分较高,瘦煤、无烟煤挥发分较低。
四、固定碳含量（FC)固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物,它是确定煤炭用途的重要指标。
投标原煤投标材料技术性能指标的详细描述
投标原煤投标材料技术性能指标的详细描述1.灰分含量：原煤中的灰分主要是非燃烧性的无机物质，其含量直接影响到煤燃烧过程中的热效率和烟气排放。
低灰分含量的原煤在燃烧时产生的灰渣较少，有利于降低对环境的污染。
2.挥发分含量：挥发分是煤燃烧时释放的气态燃料，其含量越高，燃烧时产生的火焰温度越高，热量释放越充分。
因此，高挥发分的原煤适合用于发电等高热量要求的场合。
3.固定碳含量和全碳含量：固定碳是煤燃烧后剩余的碳含量，全碳则是原煤中总的碳含量。
固定碳含量高的煤可以提供更多的燃料，但过高的固定碳含量会导致燃烧时的热效率下降。
因此，合理的固定碳和全碳含量是评价原煤品质的重要指标之一4.低位发热量和高位发热量：低位发热量是指煤燃烧生成的热量，不包括煤中的水分蒸发热，而高位发热量则是包括了蒸发热的热量。
这两个指标可以反映煤的热能含量，是评价燃烧性能和能源利用效率的重要衡量指标。
5.水分含量：原煤中的水分主要来自于煤矿采掘和运输过程中的潮湿环境，对煤燃烧时的热效率和燃烧稳定性有重要影响。
高水分含量的煤在燃烧时需要消耗额外的热量将水分蒸发，会降低热效率，同时容易引起燃烧不稳定。
6.硫含量：原煤中的硫是导致燃烧过程中产生二氧化硫等有害气体的重要元素。
高硫含量的煤容易导致燃烧时的环境污染，而低硫煤则可以降低污染物排放。
7.粒度分布：煤的粒度分布直接影响其燃烧性能和适用性。
过大或过小的粒度会导致煤燃烧不充分，影响热效率和燃烧稳定性。
因此，合适的粒度范围对于煤的有效利用至关重要。
综上所述，投标原煤投标材料技术性能指标的详细描述应包含灰分含量、挥发分含量、固定碳含量、全碳含量、低位发热量、高位发热量、水分含量、硫含量和粒度分布等方面的信息。
这些指标将有助于评估原煤的品质和适用性，为投标方提供决策依据。
煤炭化验中常规指标
煤炭化验中常规指标煤炭化验中的常规指标是指对煤炭样品进行分析时所测定的一系列基本参数和物理性质。
这些指标主要用于研究煤炭的组成和燃烧特性，判断煤炭的质量等级以及进行煤炭的评价和利用。
下面将详细介绍煤炭化验中的一些常规指标。
一、灰分灰分是指煤炭中不可燃物质的含量，是煤炭中残留物的总称，主要是矿物质和无机物质。
灰分的含量直接影响煤炭的发热量和燃烧效能。
煤炭的灰分含量越高，煤炭的发热量就越低，燃烧效能也就越差。
因此，灰分是衡量煤炭品质的重要指标之一二、水分水分是指煤炭中所含的可挥发性水分的含量，通常以百分比表示。
水分的含量直接影响煤炭的燃烧性能和燃烧效果。
煤炭的含水率越高，其燃烧稳定性越差，发热量也会相应降低。
因此，水分是煤炭质量评价的一个重要指标。
三、挥发分挥发分是指煤炭中在高温下分解和挥发的可燃分子和气体的含量。
挥发分是影响煤炭燃烧特性的重要指标之一、煤炭的挥发分含量越高，其燃烧时的易燃性越好，反之则燃烧性能较差。
四、固定碳固定碳是指在高温下煤炭中不被挥发的有机碳的含量。
固定碳的含量直接影响煤炭的发热量和燃烧效能。
煤炭的固定碳含量越高，发热量越高，燃烧效率也就越高。
五、全硫含量全硫含量是指煤炭中无机硫和有机硫的总和，是衡量煤炭污染程度和对环境的影响的重要参数之一、硫在煤炭燃烧过程中会生成六价硫酸等有害气体和化学物质，对环境和人体健康造成危害。
六、发热量发热量是指单位质量（一般是以千克或克为单位）煤炭在完全燃烧过程中所释放的热量。
发热量是衡量煤炭能源潜力的重要指标之一，直接影响煤炭燃烧的效能。
此外，还有一些其他的常规指标，如全挥发分、固定碳/挥发分比值、煤炭的密度等。
这些指标都是研究煤炭性质和燃烧特性时需要进行测定和分析的参数，对于煤炭的评价和利用具有重要的作用。
综上所述，煤炭化验中的常规指标涵盖了煤炭样品的基本成分和物理性质，通过对这些指标的测定和分析，可以了解煤炭的质量、燃烧特性和环境影响等方面的信息，为煤炭质量控制、燃烧技术改进和煤炭利用提供科学依据。
煤炭化验主要检测指标
一、水分（M）) ，是由植物变成煤时所含的水煤的水分分为两种，一是内在水分（Minh分；二是外水（M) ，是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。
f全水分是煤的外在水分和内在水分的总和。
一般来讲，煤的变质程度越大，内在水分越低。
褐煤、长焰煤内在水分普通较高，贫煤、无烟煤内在水分较低。
水分的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。
一般水分每增加2 % ，发热量降低100kcal/kg(大卡／千克）；冶炼精煤中水分每增加1% ，结焦时间延长5 ～10min .二、灰分（A）煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。
外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。
外在灰分通过分选大部分能去掉。
内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。
灰分是有害物质．动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2%，发热量降低10okcal/kg左右。
冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2% ，高炉生产能力下降3%，石灰石用量增加4%。
三、挥发分（V）煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。
挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。
它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。
一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。
褐煤、气煤挥发分较高，瘦煤、无烟煤挥发分较低。
四、固定碳含量（FC）固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。
从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。
根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。
五、发热量（Q ）发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量，主要分为高位发热量和低位发热量。
原煤化验指标要求
原煤化验指标要求全水份（Mt)空气干燥基挥发份（Vad)空气干燥基水份(Mad)干燥基挥发份（Vd)空气干燥基灰分（Aad)干燥无灰基挥发份（Vdaf)干燥基灰分（Ad)收到基挥发份（Var)收到基灰分的（Aar)煤的高位发热量（Qgr)空气干燥基全硫(St,ad）、煤的低位发热量（Qnet)干燥基全硫(St.d)煤的恒湿无灰基高位发热量（Qmaf)收到基全硫(St,ar)Qgr,ad——分析基高位发热量Qb,ad——分析基弹筒发热量Qgr,d——干燥基高位发热量Qb,d——干燥基弹筒发热量Qgr,ar——收到基高位发热量Qb,ar——收到基弹筒发热量Qgr,daf——干燥无灰基高位发热量Qb,daf——干燥无灰基弹筒发热量Qnet,ad——分析基低位发热量Qnet,ar——收到基低位发热量Qnet,daf——干燥无灰基低位发热量入厂原煤，都进行浮沉试验，对其质量进一步的试验，已确保入选时的密度级和配煤的需求。
有些数据是理论性的，大家要考虑实际性的选择。
一、大于0.5mm煤的浮沉试验数、质量的检测方法1、质量校对浮沉试验前空气干燥状态的煤样质量与浮沉试验后各密度级产物的空气干燥状态质量之和的差值，不得超过浮沉试验前煤样质量的2%，否则应重新进行浮沉试验。
（一般自带炼焦型选煤工业，无需注重此节。
对于销售煤种，应适当注意)2、灰分校对浮沉试验前煤样灰分与浮沉试验后各密度级产物灰分的加权平均值的差值，应符合下列规定：（1）煤样中最大粒度大于或等于25mm：煤样灰分小于20%时，相对差值不的超过10%，__Ad—Ad（—————）×100%≤10%Ad煤样灰分大于或等于20%时，绝对差值不得超过2%，__（Ad—Ad）≤2%（2）煤种中最大粒度小于25mm：煤样灰分小于15%时，相对差值不得超过10%__Ad—Ad（—————）×100%≤10%Ad煤样灰分大于或等于15%时，绝对差值不得超过1.5%，__作者：helenovo20101902:25回复此发言2【原煤浮沉试验综合表】嬉啷啷（Ad—Ad）≤1.5%式中Ad——浮沉试验前煤样的灰分，%__Ad——浮沉试验后各密度级产物的加权平均灰分，%各密度产物的产率和灰分用百分数表示，取到小数点后两位。
关于使用原煤的招标采购质量标准及验收的管理规定(WORD3页)
关于使用原煤的招标、采购质量标准及验收的管理规定KLZB-企管-012-2008一、目的：为保证公司采购原煤的质量，降低蒸汽成本，特对原煤的招标、采购质量标准及验收、管理做出如下规定。
二、适用范围：电源公司、电器公司。
三、内容：（一）原煤的招标、采购及化验质量标准：1、低位发热量：6000大卡/公斤以上；（如用鹤壁煤：5600大卡/公斤以上）2、水份：8﹪以下（也可以以所定煤矿原煤的实际水份为标准）；3、含硫量：0.5﹪以下；4、煤矸石含量：5﹪以下；5、灰份：19﹪以下；6、挥发份9.5﹪以上；7、固定碳含量：65﹪以上。
（二）化验验收办法：原煤依据实际化验结果可分为A级、B级、C级三个级别。
1、原煤购进入库后，经化验发热量达不质量标准的，按发热量减少比例折量扣吨。
2、原煤经化验，含硫量超出0.5﹪的应当拒收。
已经入库的含硫量超标原煤，每超出0.1﹪，每吨单价降低20元，当含硫量达到1﹪的，不再支付该批原煤货款。
3、原煤经化验挥发份低于9.5﹪的应当拒收，已经入库的原煤，挥发份每降低0.1﹪，每吨单价降低10元，挥发份低于9﹪的，不再支付该批原煤货款。
（三）入库验收办法：1、原煤进入煤场前应当先过磅，由磅房开具煤质验收单后，送煤方凭借煤质验收单方可进入煤场，煤场验收人员（锅炉房指派专人）根据所接收原煤的外观质量和公司的煤质标准进行验收，如果所进原煤的水份和煤矸石含量超出标准的，超出部分按下列要求折扣，并如实填写煤质验收单。
2、如果煤场验收人员经检验后，确实存在所进原煤质量较差、杂质较多，不符合锅炉燃煤要求的，可以拒收。
3、磅房应当在收到有验收人员签名的煤质验收单后进行回皮，并开具扣除皮重后的原煤数量单据。
否则，磅房有权拒绝回皮。
4、煤质验收单应一式两份，经煤场验收人员签字后，磅房保留一份，送煤户保留一份。
5、磅房应当妥善保管好所有有验收人员签名的煤质验收单，并在原煤办理入库前向物资部移交。
（四）入库手续的办理：送煤方凭借磅房出具的原煤数量单据和有验收人员签名的煤质验收单方可到物资部办理入库手续。
原煤质量标准
原煤质量标准一、水分含量水分含量是原煤中含有的水分占总重量的百分比，是评价原煤质量的重要指标之一。
根据煤的变质程度和用途不同，原煤的水分含量要求也不一样。
一般来说，炼焦用煤的水分含量要求较低，在5%~6%以下；动力用煤的水分含量要求较高，在10%~20%左右。
二、灰分含量灰分含量是原煤燃烧后残留的固体物质占总重量的百分比，是评价原煤质量的重要指标之一。
灰分含量的高低直接影响着煤的利用效率和环保效果。
根据煤的变质程度和用途不同，原煤的灰分含量要求也不一样。
一般来说，炼焦用煤的灰分含量要求较低，在5%~8%以下；动力用煤的灰分含量要求较高，在20%~30%左右。
三、挥发分含量挥发分含量是原煤在高温下加热时所释放出的气体占总重量的百分比，是评价原煤质量的重要指标之一。
挥发分含量的高低直接影响着煤的燃烧性能和利用效率。
根据煤的变质程度和用途不同，原煤的挥发分含量要求也不一样。
一般来说，炼焦用煤的挥发分含量要求较低，在10%~15%以下；动力用煤的挥发分含量要求较高，在20%~30%左右。
四、硫分含量硫分含量是原煤中含有的硫化物占总重量的百分比，是评价原煤质量的重要指标之一。
硫分含量的高低直接影响着煤的利用效率和环保效果。
根据煤的变质程度和用途不同，原煤的硫分含量要求也不一样。
一般来说，炼焦用煤的硫分含量要求较低，在0.5%~1.0%以下；动力用煤的硫分含量要求较高，在1.0%~2.0%左右。
五、发热量发热量是指单位质量的原煤完全燃烧时所产生的热量，是评价原煤质量的重要指标之一。
发热量的大小直接影响着煤的利用效率和能源消耗。
根据煤的变质程度和用途不同，原煤的发热量要求也不一样。
一般来说，炼焦用煤的发热量要求较高，在6500千卡/克以上；动力用煤的发热量要求较低，在4500千卡/克左右。
集团原煤取样检验标准(现行)
集团原煤取样检验标准一、取样：1、取样方式进厂原煤卸车后，在堆场取样。
2、取样点的确定将取样点均匀地分布在原煤堆的顶、腰、底的部位上，底部应距地面0.5ｍ，每车取样点不少于16个。
火车煤以一节车箱为一个取样单元，每车箱取样点不少于20个。
3、取样工具使用集团统一制作的煤炭专用取样器。
4、取样量的确定汽车进厂煤炭每车取一个综合样品，火车进厂煤炭每车箱取一个综合样品，汽车取样时，先除去表层0.１ｍ的原煤，每点取样量不少于0.3Kg，混合成综合样，总量约5Kg 。
火车取样时，边卸车边取样，每点取样量不少于0.3Kg，混合成综合样，总量约6Kg。
二、样品的制备1.制样的目的将采集的煤样，经过破碎，混合和缩分等程序制备成能代表原来煤样的分析用煤样。
2.设施、设备和工具2.1 煤样室（包括制样、贮存、干燥等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备。
制样室应为水泥地面，房间不应有热源，不受强光照射，无化学药品。
2.2 适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机。
2.3 不同规格的二分器，二分器的格槽宽度为煤样最大粒度的2.5～3倍,但不小于5mm,各槽数目两侧应相等,各格槽的宽度应该相同,格槽等斜面的坡度不小于60°。
3.煤样的制备3.1 制备煤样时每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。
3.2 将取回的煤样全部放在取样桶里用粉碎机破碎至6mm以下。
3.3 把6mm以下的煤样用二分器缩分成2份，每份约300g，其中一份为封存样，另一份煤样用于测定煤样中外水的含量。
3.4 每车煤炭都应留有封存样，用塑料袋存放封存，并贴有封条，取样人员与客户代表共同在封条上签字确认，该封存样在检验结果报出24小时后，如供贷商没有异议时方可处理。
三、外水的测定1.方法提要：称取30g 粒度小于6mm 的煤样，在空气流中于65℃下干燥至质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出外水的含量。
1.1 仪器设备: 1.1.1干燥箱1.1.2 直径20cm 浅铁盘 1.1.3 干燥器1.1.4 分析天平(感量0.001g) 1.2 测定方法：用直径20cm 的浅铁盘称取粒度小于6mm 的煤样30g （称准至0.01g ）平摊在铁盘中，放入预先鼓风并已加热到65℃干燥箱中，在一直鼓风的条件下干燥60 min ，从干燥箱中取出铁盘，冷却至室温后称量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原煤化验指标要求
全水份（Mt)
空气干燥基挥发份（Vad)
空气干燥基水份(Mad)
干燥基挥发份（Vd)
空气干燥基灰分（Aad)
干燥无灰基挥发份（Vdaf)
干燥基灰分（Ad)
收到基挥发份（Var)
收到基灰分的（Aar)
煤的高位发热量（Qgr)
空气干燥基全硫(St,ad）、煤的低位发热量（Qnet)
干燥基全硫(St.d)
煤的恒湿无灰基高位发热量（Qmaf)
收到基全硫(St,ar)
Qgr,ad——分析基高位发热量Qb,ad——分析基弹筒发热量Qgr,d——干燥基高位发热量Qb,d——干燥基弹筒发热量Qgr,ar——收到基高位发热量Qb,ar——收到基弹筒发热量Qgr,daf——干燥无灰基高位发热量Qb,daf——干燥无灰基弹筒发热量Qnet,ad——分析基低位发热量Qnet,ar——收到基低位发热量Qnet,daf——干燥无灰基低位发热量入厂原煤，都进行浮沉试验，对其质量进一步的试验，已确保入选时的密度级和配煤的需求。
有些数据是理论性的，大家要考虑实际性的选择。
一、大于0.5mm煤的浮沉试验数、质量的检测方法1、质量校对浮沉试验前空气干燥状态的煤样质量与浮沉试验后各密度级产物的空气干燥状态质量之和的差值，不得超过浮沉试验前煤样质量的2%，否则应重新进行浮沉试验。
（一般自带炼焦型选煤工业，无需注重此节。
对于销售煤种，应适当注意)
2、灰分校对浮沉试验前煤样灰分与浮沉试验后各密度级产物灰分的加权平均值的差值，应符合下列规定：
（1）煤样中最大粒度大于或等于25mm：
煤样灰分小于20%时，相对差值不的超过10%，__Ad—Ad（—————）×100%≤10%Ad煤样灰分大于或等于20%时，绝对差值不得超过2%，__（Ad—Ad）≤2%（2）煤种中最大粒度小于25mm：
煤样灰分小于15%时，相对差值不得超过10%__Ad—Ad（—————）×100%≤10%Ad煤样灰分大于或等于15%时，绝对差值不得超过1.5%，__作者：helenovo20101902:25回复此发言2【原煤浮沉试验综合表】嬉啷啷（Ad—Ad）≤1.5%式中Ad——浮沉试验前煤样的灰分，%__Ad——浮沉试验后各密度级产物的加权平均灰分，%各密度产物的产率和灰分用百分数表示，取到小数点后两位。
二、大于0.5mm煤的浮沉试验资料的整理如试验结果符合上述数、质量规定的要求后，即可将各粒级浮沉试验结果填入浮沉试验报表，一般分为“自然级浮沉试验报表”“破碎级浮沉试验报表”“综合级浮沉试验报表”“筛分级浮沉试验综合报表”“50~0.5mm粒级原煤浮沉综合报表”。
而在实际生产过程中，煤块的粒度在25~13mm取决于一个煤种的质量问题，“自然级浮沉试验报表”所试验的就是25~13mm。
在这里我就不提及其他几项的制样表，单一介绍“自然级浮沉试验报表”。
如下图第1栏“密度级”按规定的浮沉试验填写密度级：＜
1.30kg/L、1.3~1.4kg/L、1.4~1.5kg/L、1.5~1.6kg/L、1.6~1.7kg/L、1.7~1.8kg/L、1.8~1.9kg/L、1.9~
2.0kg/L和＞2.0kg/L。
第2栏“质量”由浮沉试验得出的各密度级的浮物质量，如＜1.3kg/L密度级的浮沉物质量为1.645kg，则在＜1.3kg/L密度级的质量栏中填写，其余密度级的质量同理填写。
第3栏“占本级产率”是值产品数量与原料数量之百分比或某一成分的数量与总量之百分比。
某密度级的质量γ占本级==—————————————×100%本粒级煤样质量（不计煤泥)
图中＜ 1.3kg/L密度级占本级产率为 1.645γ占本级==—————————————×100%==6.72%24.494其余各密度级产率的计算方法类推。
图中“煤泥”的第一栏是值浮沉试验前从煤样中冲洗掉的附着在煤粒表面的＜0.5mm的粉煤，作者：helenovo20101902:25回复此发言3【原煤浮沉试验综合表】嬉啷啷第4栏“占全样产率”是指本粒级占全部浮沉没有的质量百分数（产率）。
＜1.3kg/L密度级“占全样产率”为γ＜1.3（占全样）==18.146%×6.72==1.219%其余各密度级“占全样产率”的计算方法类推。
第5栏“灰分”指各密度级的化验灰分，以百分数表示。
将该粒度级煤样中各密度级的化验灰分填入后还应计算“合计灰分”和“总计灰分”才可得出第5栏的全部数据。
合计，即除掉原生煤泥后占本级产率，去除煤泥的试样合计质量为24.494kg,将24.494kg看作是本粒度级试样的100，并于第3栏各密度级浮沉物合计栏反映出累计产率为100%总计==合计+煤泥质量24.732kg==24.494kg+0.238kg煤泥质量煤泥占本级产率==——————————×100%总计0.2380.96==——————————×100%24.732第6栏“全硫”是指各密度级产物在煤质分析化验中所测得。
第7栏“浮物产率的累计”是将第3栏数据由上到下逐级相加而得，如分选密度为 1.5kg/L时，浮物产率为γ＜ 1.5==γ＜ 1.3+γ＜1.4+γ 1.4~1.5==6.72+46.18+21.56==74.46（%)
同理，可以计算出其它各密度物的浮物累计产率。
第8栏“浮物各密度级累积加权平均灰分”是指某分选密度下，全部浮物灰分分量的累积之和与相应密度下产率之和的比值。
＜1.4kg/L密度级的浮物累计灰分为＜1.4作者：helenovo20101902:25回复此发言4【原煤浮沉试验综合表】嬉啷啷∑γ·Ad＜1.3Ad（＜1.4)
==————————————×100%＜ 1.4∑γ＜1.36.72×3.99+46.18×7.997.48%==————————————×100%6.72+46 .18第7栏和第8栏中最下行的数据与相应的第3、5栏的合计值相等。
第9栏“沉物累计产率”，该栏数据是将第3栏的数据自上而下逐级累计相加（从合计栏开始）所得。
如当分选密度为1.6kg/L时，其沉物累计产率为γ＞1.6==γ＞2.0+γ 1.8~2.0+γ 1.7~1.8+γ 1.6~1.719.95（%)
==12.92+2.47+1.86+2.7我厂是重介选煤，最近中煤、矸石灰分突然降低，但又找不到原因?
应该是分选精度变低了，部分精煤混到了中煤和矸石中。
先做一下煤质分析，在精煤产品合格的情况下，想办法从中矸部分提高中煤的比例，降低矸石产率，
这样就可以解决了如果分选煤种没有大的变化情况下，就得从工艺和设备方面查找原因，设备方面：1、旋流器的底流口和溢流口2、旋流器的入料泵叶轮等机械部分。
工艺方面1、悬浮液的煤泥含量，含有一个问题就是看你是无压入料还是有压入料，情况也不一样。