墩柱首件施工总结

首件工程(墩柱)施工总结

一、工程概况

本标段的起讫桩号为K10+480～K15+350，全长4.87km，主要技术指标为：路基宽度26.0米，桥面净宽2×11.5m，设计等级四车道高速公路，汽车荷载公路-Ⅰ级；设计行车速度山岭微丘区100Km/h。全线共有桥梁四座，分别为K11+062.5(5×25m)预应力砼小箱梁，Ф1.3m墩柱16根；K11+404.5(4×25m)预应力砼小箱梁，Ф1.3m 墩柱12根；K12+976.5 (10×25m)预应力砼小箱梁，Ф1.5m墩柱36根；K14+047 (11×25m)预应力砼小箱梁，Ф1.5m墩柱40根。

二、墩柱首件工程施工质量

我项目部于2008年11月18日10:30在K14+047大桥处组织施工力量,按照批复的首件工程(墩柱)施工方案的要求,在监理组结构工程师全过程的指导下,进行了Ф1.5m墩柱首件的砼浇筑,首件墩柱浇筑高度为2.3m, 砼浇筑于12:00结束。于2008年11月17日17：30拆除墩柱模板。外观鉴定：砼表面平整，施工缝平顺、无错台，砼表面色泽、纹理一致、光洁度较好，砼表面无蜂窝、麻面现象，有少量气泡。为更好的指导墩柱的规模施工，现将首件工程（墩柱）进行施工总结如下。

三、墩柱首件工程施工总结

（一）、现场人员和机械配置

1、现场人员配置

生产负责人：王秋华

技术负责人：孟为宗

现场技术员：盛果兴

测量工程师：董林

质检工程师：周波

现场试验：张波

专职安全员：吴忠良

施工队伍负责人：阮淮部

施工人员：20人

2、机械设备配置（见主要进场机械设备表）

绩溪至黄山（歙县呈村降）高速公路路基工程建设项目

主要进场机械设备表

报-03

（二）、施工工艺

1、测量放样

墩位处凿毛，且清理干净后，利用全站仪定出每个立柱中心，并在墩基顶用墨线弹出相应的立柱纵横轴线，并留出相应的引线用于立模板时定位。经测量监理工程师复核后方可进行下道工序。

2、钢筋加工、安装

钢筋在钢筋加工场统一下料、制作、绑扎成型，制作成钢筋笼。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d。钢筋笼加工成型后，运到现场采用吊车安装，钢筋笼要轻起轻落，运输中要保证钢筋笼不变形，并保证钢筋笼的垂直度符合规范要求。钢筋笼安装后，四周设置缆风绳。钢筋间距、数量、焊缝均要符合设计和规范要求，保护层垫块要标准，垫块绑扎牢固。

3、模板制作、安装

墩柱模板采用整体式定型钢模板，分节长度必须大于5米，模板钢板厚度为δ=6mm，在模板厂家统一订制加工，模板的强度和刚度均要满足规范及施工需求，确保能够减少因模板自身的弹性变形而引起的砼表面不平整，并要确保模板的断面形状。模板安装前，需在场外试拼，模板内侧用磨光机除去锈迹，并均匀涂上新机油作为脱模剂，严禁使用废机油。模板拼装时必须逐块检查，保证所有模板接缝平顺、无错台，模板拼缝采用双面胶挤压严密，确保接缝处不漏浆，现场技术员要逐缝检查。在模板尺寸、平整度、接缝满足规范要求并经监理工程师验收合格后，利用吊车进行整体套装，模板起吊要轻起轻落，并安排一个懂模板安装的且有经验的起重工专人指挥。模板安装就位后，立即在四周用缆风绳配以花篮螺丝拉紧固定，模板的垂直度用线锤在模板内校验。模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性

进行检查，且经监理工程师检查合格后，应紧跟进行砼浇筑，避免长时间搁置造成二次污染或钢模产生锈迹，影响砼外观质量。

4、混凝土浇筑

（1）、砼采用搅拌站集中拌和，砼搅拌运输车运输，吊车配吊罐浇筑。砼生产必须严格按照批复的配合比，并经监理签认的配合比通知单进行砼拌和生产，严禁随意调整砼水灰比。原材料必须经检验合格后方可使用、砼拌和时间不得少于90S，纯拌和时间不得少于30S，外加剂使用袋装量化，并设专人负责，砼坍落度控制在10cm～12cm，砼浇筑过程中试验室人员要全过程旁站。

（2）、墩柱应设置串筒，保证砼自由倾落高度小于2m，以防砼离析。

（3）、砼应分层、整体、连续浇筑，分层厚度为30cm，逐层振捣，砼振捣要保证每一振动部位振动到该部位砼密实为止，密实的标准是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，且不能漏振或过振，避免砼表面出现蜂窝、麻面、空洞和水波纹等缺陷。

（4）、砼浇筑过程中，应设专人负责模板检查，若出现模板松动或接缝漏浆现象，必须暂停砼浇筑，立即进行模板加固。

（5）、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，墩顶使用土工布覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，以及经常使模板保持湿润。

5、砼拆模

砼达到一定的强度（砼强度能保证其表面不发生裂缝，表面和棱角不致破坏）后即可进行模板的拆除，应按照先松动后拆除的方法进行，拆模过程中要注意对成品的保护，不得刮伤墩柱。拆模时严禁抛扔，严禁用猛烈的敲打和强扭的方法进行，拆除后的模板要分类规范堆放，并做好保护。

6、砼养生

拆除模板后对成品采用塑料薄膜套裹养生，要保证塑料薄膜的密封性，养生期不得小于14天。

（三）、质量控制目标、检查方法

施工用模板均为定型钢模板，砼表面外观应符合以下规定：

1、砼表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。。

2、如有蜂窝、麻面，其面积不得超过结构同侧面积的0.5%，深度不超过10mm。

3、砼表面不得出现非受力裂缝。

主要质量目标控制如下：

质量保证措施见上述施工工艺

（四）、工艺流程：见墩柱施工工艺框图。