图像分析软件在金相显微分析
金相检验软件系统_使用说明
⒊图像处理： 金相图片采集后，系统将提供多种的图像处理功能，该部分内容说明如下：
⑴图像处理： 图像采集后的界面左上角的“图像”菜单中提供了十余种方法进行图像编辑，具体内容如
下： ·图像还原：
还原为采样时获得的原始图像。 ·使用画笔：
可用画笔在装入软件的图像上进行各种修改。客户可以采用颜色捕获（捕获装入图像的颜 色）或者颜色选择的方法选择画笔的颜色，同时可调整画笔的粗细。当画笔的属性调整完成后， 客户用鼠标拖动画笔在图像上进行修改。
应用图像软件进行图像分析时，必须先设定当前环境下的硬件参数，才能保证系统测量数据 的真实性和准确性，否则，得出的结果将不准确。当软、硬件环境发生变化后，该参数必须作相 应的变更。
参数测得后，应使用本软件的“几何测量”功能，对已知尺寸的测微尺图像进行测量，以验 证数据的准确性。 ㈡初始设置：
软件启动后，用户将根据提示，确定当前硬件参数值，可以立即进行测试，也可人工输入。 具体界面如下：（图 1）
目录
㈦图像拼接
五、专业功能： ㈠ 图像共聚焦 ㈡ OpenGL 三维光图
六、系统功能： ㈠视频采集卡型号选择 ㈡演示全部模块 ㈢设置系统参数 ㈣保存-恢复系统参数：
七、实际操作示例：
晶粒度评级（模块 【74】黑白相面积及晶粒度评级 ） 非金属夹杂评级(模块【 2】非金属夹杂物显微评定) 球墨铸铁_球化分级_石墨大小分级（模块【20】【21】） 计算孔度的大小和分布（模块【24】） 球墨铸铁__铁素体和珠光体数量分级（模块【23】含石墨、渗碳体百分比） 球墨铸铁金相＿球化分级：连续评级 5 个视场（模块【020】） 金属平均晶粒度＿金属平均晶粒度测定方法（模块【001】） 球墨铸铁多图多模块评级：球化分级＆石墨大小＆基体组织(模块【250】) 灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团 多项组织分析（SS2006-02）（模块【273】） 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法_晶粒度评级（模块【349】）
JX_金相检验软件系统_使用说明
一、系统简介㈠基本功能：《金相检验软件系统》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。
该软件的主要功能如下：⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了近百余个类别两百余种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。
目前本系统的软件模块清单如下：辅助评级：软件可得出和分析结果有一定联系的参数；比较评级：将采集下来的试样图像和标准图库进行比较，人工作出结果判断。
⒉新建报告：可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，并提供报告的保存和打印功能。
⒊打开报告：打开并浏览已经保存的报告文件。
⒋几何测量：本软件提供了“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。
⒌查看图库：用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱，本软件金相图谱由用户提供原始资料，由我方录入。
⒍定倍打印：可一次装入多副图片，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，进而生成一份适合各种行业特殊要求的报告文件。
㈡系统组成：整个软件系统由如下部分组成：⒈软件程序（光盘）；⒉加密狗：客户需事先选择加密狗类型（并口型或者USB型）；⒊文字资料：《使用说明书》（光盘上有WORD文档）；㈢硬件运行环境：⒈电脑推荐配置：⑴CPU：奔腾4型，主频1.7G以上；⑵内存：256M及以上；⑶硬盘：C盘可用空间1G以上，软件（推荐）安装在C盘；⑷显示卡：可提供3D加速的AGP显示卡、可达到真彩色；⒉视频采集卡：本软件支持多种视频采集卡，用户可在“功能选择”菜单中选择相应的采集卡。
⒊CCD摄像头或者数码相机：分辨率达到450线及以上的CCD摄像头以及数码相机均可。
㈣软件运行环境：WINDOWS2000、WINDOWS XP。
图像分析软件在金相显微分析
实验报告要求
、拍下石墨碳的典型照片 2、对此照片加标尺， 3、在图片上标注石墨碳 4、计算石墨碳面积含量 5、在实验报告上简述软件的功能 6、简述在图片上添加标尺及标注的操作顺序 7、上节课的自制试样2分别在10×，40×，100×
加上标尺，试样1计算珠光体面积百分含量
几何数据测量及标注
设定倍数 角度测量 多边形测量 直线测量 三点定圆测量 自由线段测量 点到直线距离测量 标注 层的切换及显示
加标尺
加标尺的必要性 设置标尺得出图片与实际长度的转换 添加设置标尺 选择标尺 显示标尺 编辑标尺
设置标尺时需注意
图像分析软件在金相显微 分析中的应用
一：实验目的;
学习图像分析软件，可以完成各种金属显 微图像的处理、分析和检测。对图像进行 一定范围内的定量分析
试验原理
以专业知识为基础，与软件对图像处理分 析计算相结合，实现对材料的定量及定性 检测
软件的功能
系统参数设置、图像输入、区域选取、图 像处理、目标选取及目标分析、目标处理
?点击彩色转灰度可将彩色图片显示为灰度图?定倍图片打印可以打印指定倍数下的图片在打印的图片上可以叠加标尺文字日期在移动框中选择标尺则可以更改标尺的长度颜色显示方式等几何数据测量及标注?设定倍数?角度测量?多边形测量?直线测量?三点定圆测量?自由线段测量?点到直线距离测量?标注?层的切换及显示加标尺?加标尺的必要性?设置标尺得出图片与实际长度的转换?添加设置标尺?选择标尺?显示标尺?编辑标尺设置标尺时需注意?对设置标尺的测微尺照片打开是要以原尺寸打开所要加标尺的图片同样也要以原尺寸打开?本要求只针对此软件实验任务及方法?观察试样的组织特征?学会计算面积的百分含量?学会加标尺?学习加标注?会定倍打印图像分析?图像分割?颗粒修正?颗粒计数试验设备及物品?显微镜?一块金相试样实验报告要求?拍下石墨碳的典型照片?2对此照片加标尺?3在图片上标注石墨碳?4计算石墨碳面积含量?5在实验报告上简述软件的功能?6简述在图片上添加标尺及标注的操作顺序?7上节课的自制试样2分别在1040100加上标尺试样1计算珠光体面积百分含量
在轧辊生产现场利用PHOTOSHOP图像处理软件进行定量金相分析研究的经验交流
在轧辊生产现场利用PHOTOSHOP图像处理软件进行定量金相分析研究的经验交流首钢京顺轧辊有限公司李京华由于不同用户对轧辊的使用习惯与条件不同，在轧辊生产过程中，轧辊生产厂家一般要有针对性地进行相应的工艺调整。
也就是相同的材质情况下，轧辊性能要求不同，工艺设计，炉前处理方法也会不同。
在球墨铸铁轧辊的生产过程中，这个现象特别明显。
仅以最常规的中镍铬钼球墨铸铁轧辊为例，国标的硬度范围为47-70HSD，可被广泛地应用于粗轧，中轧，甚至型钢成品架。
对于珠光体基体组织的铸铁轧辊而言，其碳化物、石墨大小、含量等对性能影响很大，不同的轧辊会有不同的碳化物，石墨，基体组织的要求，工艺设计人员一般通过各种工艺参数的控制来使得各种组织比例达到最佳，以使轧辊的强度性能，硬度性能，硬度降落性能等达到用户的专项要求。
这样，工艺设计人员就要通过金相检测的方法对所进行的工艺方案制订、调整进行评估。
在简单的情况下，一般通过显微观察方法即可。
但是，在很多情况下，特别是要求进行性能比对时，就要进行定量金相的检测分析，比如碳化物的含量测定，石墨含量的测定等。
金相的检测分析是通过对被测工件表面抛光、侵蚀后,利用不同金属相之间受到侵蚀液腐蚀的程度不同，产生不同的光线反射条件，从而通过显微镜观察显示不同的颜包，来区分出不同的相组织。
而进行定量分析的方法就是通过金属磨面中测得的二维参量来推算三维空间中金相组织含量的方法。
一般情况下，进行定量金相检测要通过两种方法，第一种是手工定量金相检测方法，即《GB/T15749-2008》中所规定网格数点法、网格截线法、显微镜目镜刻度测定法等方法，上述各种方法的测量原理是通过二维平面中点、线、面等几何参量的测量，根据点、线、面、体之百分数的互等关系的假定，推算出显微组织中待测物相三维空间的量值。
这种方法具有快速，简单的特点，但是人为因素影响较大，同时不适于差别较小的金相组织之间的区分和说明。
为了解决上述问题，人们设计生产了定量金相检测分析仪，目前应用也比较广泛。
金相显微镜操作规程
金相显微镜操作规程金相显微镜属于精密光学仪器，为了保证金相显微镜系统正常的发挥功能，特制定本规程。
金相显微镜由专人使用，专人负责日常维护、保养。
任何人未经许可，不得调试该设备。
金相显微镜系统的操作步骤及日常维护、保养注意事项如下：一、显微镜部分1、去掉防尘罩，打开电源。
2、将试样置于载物台垫片，调整粗/微调旋钮进行调焦，直到观察到的图像清晰为止。
3、调整载物台位置，找到关心的视场，进行金相分析。
二、计算机及图像分析系统将金相显微镜上的观察/照相切换旋钮调至PHOT位置，金相显微镜里观察到的信息便转换到视频接口和摄像头，打开计算机，启动图象分析软件，即可观察到来自金相显微镜的实时的图像，找到关心的视场后将其采集、处理。
三、日常维护、保养及注意事项为保证系统的使用寿命及可靠性，注意以下事项：1，试验室应具备三防条件：防震（远离震源）、防潮（使用空调、干燥器）、防尘（地面铺上地板）；电源：220V±10%，50HZ；温度：0°C—40°C。
2，调焦时注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜。
3，当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜，以免划伤物镜。
4，亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也有损视力。
5，所有（功能）切换，动作要轻，要到位。
6，关机时要将亮度调到最小。
7，非专业人员不要调整照明系统（灯丝位置灯），以免影响成像质量。
8，更换卤素灯时要注意高温，以免灼伤；注意不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。
9，关机不使用时，将物镜通过调焦机构调整到最低状态。
10，关机不使用时，不要立即该盖防尘罩，待冷却后再盖，注意防火。
11，不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。
12，非专业人员不要尝试擦物镜及其它光学部件。
目镜可以用脱脂棉签蘸1:1比例（无水酒精：乙醚）混合液体甩干后擦拭，不要用其他液体，以免损伤目镜。
上海研润科技有限公司亲爱的用户您好:上海研润科技有限公司前身是材料性能技术研究所,后经过上海研润资本组合成立了硬度计分厂,主要以研发仪器设备为主,综合计算机软件的开发.主导产品包括洛氏硬度计、维氏硬度计、布氏硬度计、显微硬度计、邵氏硬度计、里氏硬度计、韦氏硬度计、巴氏硬度计及其它硬度计、金相制样试备、金相显微镜及其它显微镜等材料性能检测测试仪器及各种仪器附件.公司目前具有8位教授级专家,几十位技术工程师.自2005年改制以来,公司已经发展成为一家研发、生产硬度计的高科技企业公司,公司集科、工、贸为一体,产品已经广泛应用于军工、大学、科研机构、航空航天、电子、机械、汽车、纺织、五金、塑胶、印刷、食品、医院、包装、模具等部门行业.为其实验室建立、规划，产品研发、检验提供了软硬件支持.公司通过了中国检验认证集团的ISO9001:2000质量管理体系认证,并获得了上海市高新技术企业称号.目前有几大硬度计实现了上海市高新技术成果转化项目,并且获得了数项专利技术.低价质高、造型完美、功能卓越是我们对产品质量的不倦追求。
JY-100型金相分析2012版软件介绍
金相图像分析软件《金相图像分析软件》是为专业从事金相检验的单位与个人定制开发的一套计算机图像分析软件系统。
它的基本原理是：以数码摄像头、视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和自动分析，得到相关检验结果。
系统原理图：金相图像分析软件具备完整的图像采集、存取、测量、分析处理、图像打印以及定倍图文报告打印等功能，具有非常广泛的实用性，特别是针对需要采集图像、显微组织图像测量、定量分析、打印照片出具规范金相图文报告的用户；另外它还具有标准图像与当前图像的比对功能，以及图像的标注等功能。
系统特点替代暗房无需原先复杂的拍照，冲印步骤就可以得到试样照片，可以即拍即出。
配合专业级的摄像头（模拟，数字）或者数码相机、扫描仪，打印机等，可以得到高品质的图像和照片。
专业品质立足于江南光电的显微光学设计加工实力，自行设计加工的科学级光学接口，配合专业数字采集设备，获得高分辨，高对比的图像。
精确倍率照片倍率为实际倍率，也可以是任何设定倍率。
资料管理试样的数码图像作为最为宝贵的资料，可以bmp、jpg常用格式存在计算机里，成为名副其实的个人资料馆。
规范报告强大的图文报告输出，图文报告格式可以任意定制，图像倍率为实际倍率，报告可以以自有格式存储或者Word、Excel、Pdf等通用格式。
基本测量处理功能图像采集：支持摄像头（数字、模拟），数码相机，扫描仪等。
图像测量：线长、角度、圆直径、圆面积、弧度、不规则多边型面积等测量。
图像比对：图像可以与典型（标准）图像在同一界面下进行比对分析。
图像标注：箭头，文字等标注图像内容。
照片输出：按照实际（或者任意设定）倍率打印照片。
图像资料库：数码图像按照图像类别由操作人员设定进行分类管理。
图文报告模板设计：图文报告模板格式可由用户自由创建，简单方便。
图文报告输出：图文报告可以以自有格式，或者Word、Excel、Pdf通用文件格式存储。
其中图像可以为精确倍率。
金相显微分析软件操作手册V2.6
爱思达显微金相测量软件2009版ASIDA Measure-2009F or Micro Metallgraphy用户手册发行日期：2010-09-21版本：Ver2.61目录1、软件介绍 (2)1.1软件简介 (2)1.2软件系统内容 (2)2、软硬件系统的安装 (2)2.1软件系统配置要求 (2)2.2软件的安装 (4)2.3摄像头驱动的安装 (6)2.4软件的卸载 (14)3、软件操作说明 (14)3.1软件主界面的构成 (14)3.2菜单栏说明 (15)3.3工具栏的说明 (20)3.4影像显示区和测绘区 (22)3.5水平浮动控制窗口 (23)3.6垂直浮动控制窗口 (24)3.7图像拼接功能 (30)21、软件介绍3、软件操作说明3.1软件主界面的构成运行桌面上的快捷方式，进入软件界面软件窗口将显示以下选项：A ．菜单栏：包含一组弹出菜单，其中包含了一系列命令；B ．两个主要工具栏（垂直的和水平的垂直工具栏包含所有测量工具，水平工具栏包含主要的文件操作工具）C ．影像显示区和绘图区D ．水平浮动控制窗口（含测量、自动拍摄文件夹、显示属性设置子窗口）E ．垂直浮动控制窗口（图表及视频属性子窗口）3.2菜单栏说明软件的大部分功能都能从菜单栏启动。
E3 3.2.1文件项这个功能键的主要作用是进行文件的操作和退出程序的操作，具有文件操作的所有基本功能，其功能都已经为大家所熟识。
“新建”：用于建立新的空白窗口，以进行图像拼接；“打开”：用于打开.bmp文件；“关闭”：用于关闭打开的文件或实时图像；“保存”：用于保存文件，保存格式为.bmp；“退出”：用于退出程序软件系统；3.2.2编辑项撤消：撤消上一次操作；重做：重做上一次撤消的操作。
3.2.3图像处理图像处理功能用于对单张图片进行翻转、负像、灰度化、亮度调整、对比度调整、伽马值调整、饱和度调节等操作，以获得理想的图片效果。
★图像处理只对单张图片起作用，实时影像时无此项功能，相应地通过视频属性来调节。
Adobe Photoshop软件在数码金相照片处理中的应用
理圯餳验-物理分冊PTCA (PARTA: PHVS.TEST.)_____________2■验莰术与方法DOI ： 10.11973/lhjy-wl202102008 Adobe Photoshop软件在数码金相照片处理中的应用孙宜强(宝山钢铁股份有限公司中央研究院，武汉430080)摘要：为了充分发挥数码金相照片可以进行数字化处理的优势，使用Adobe Photoshop软件 对金相图片进行了全景图片拼接、焦点融合、打印尺寸标定、添加标尺、测量、定量金相分析及批处 理等操作。
结果表明：使用Adobe Photoshop软件处理后的金相图片能够更好地呈现出金属显微 组织，Adobe Photoshop软件还能有效提高金相图片的处理效率。
关键词:金相图片；Adobe Photoshop软件；全景图片；焦点融合；标尺中图分类号:TG115 文献标志码：A 文章编号：1001-4012(2021)02-0034-04Application of Adobe Photoshop Software in DigitalMetallographic Image ProcessingSUN Yiqiang(Central Research Institute，Boaoshan Iron & Steel Co.，L td.，Wuhan 430080，China) Abstract：In order to give full play to the advantages of digital metallographic image which can be processed digitally, the panoramic photo mosaic, focus fusion, print size calibration，scale addition，measurement，quantitative metallography and batch processing were carried out for metallographic image by using Adobe Photoshop software. The results show that the metallographic images processed by Adobe Photoshop software can better presented the metal microstructure，and Adobe Photoshop software can effectively improved the processing efficiency of metallographic images.Keywords：metallographic image；Adobe Photoshop software；panoramic picture；focus fusion；scale自金相学出现以来，金相图片的记录方式不断 发生着变化。
金相图像分析软件
金相图像分析软件使用手册1、系统安装1.1系统组成*金相显微镜*数字摄像头或数码照相机*显微镜接口*金相图像分析软件*PC品牌计算机（中文WINDOWS/XP操作系统）*打印机*使用手册1.2软件安装*将USB密码狗插在计算机USB插口上*通过接口将摄像头与显微镜相连(或用数码相机采集金相图象后存入计算机)*打开计算机，在我的电脑中打开优盘，首先安装密码狗驱动程序：双击‘dogdrive’再点击狗头图标，安装完毕后退出；双击金相软件“setup”根据提示安装，会在桌面自动生成快捷方式。
1.3打开软件用鼠标在桌面上点击“金相分析软件”图标，进入软件界面：2、图像采集2.1 图像采集鼠标点击‘摄像头’-‘预览’则显微图像实时显示在计算机屏幕上，调整显微镜载物台，选择最佳视场，调整显微镜焦距，使图像清晰。
此时图像处于活动状态，点击‘图像采集’图像自动定格在软件界面上。
2.2图像保存在“文件”菜单选择“保存图像”，或按下“保存”图标，在文件对话框中选择合适的路径，输入正确的文件名，则将当前显微图像以256色BMP位图像格式保存到电脑磁盘中存盘。
2.4打开图像在“文件”菜单中选择“打开”，或按下工具栏中“打开”图标，在文件对话框中选择要打开的图像文件，将磁盘中图像调出以便处理。
3、图像处理3.1名词解释灰度象点的明暗程度，最亮（白）为255，最暗（黑）为0。
图像处理通过特定的数学模型计算，改善图像的质量。
图像分割将图像分成有意义的目标区域。
1页3.2亮度对比度调整在“处理”菜单中选择“灰度变换”，在下一级菜单中选择“亮度对比度”，在对话框中移动滚动条或直接输入一个从-50-50之间的数字，正数加大亮度对比度，负数减小亮度对比度。
按下确认按钮开始执行。
3.3滤波3.3.1平滑滤波平滑滤波可以消除或减弱图像中的污点、水渍、划痕、空洞等噪音，有效改善图像质量，操作方法为在“处理”菜单上选择“滤波”，在下一级弹出菜单中选择“平滑滤波”。
金相实验最后总结
金相实验最后总结简介金相实验是一种常用的金属材料分析方法，通过对金属材料进行金相观察和分析，可以揭示材料的微观组织结构、相态组成、晶粒尺寸分布等信息。
本文将对进行的金相实验进行总结，包括实验目的、实验步骤、实验结果以及对实验的评价和改进建议。
实验目的本次金相实验旨在研究不同金属材料的微观组织结构、晶粒尺寸分布以及相态组成。
通过金相分析可以评估材料的热处理效果，了解材料的力学性能、耐磨性等重要性能指标。
实验步骤1.样品制备：从不同金属材料中取得一定大小的样品，并进行机械打磨，使样品表面平整。
2.腐蚀处理：将样品置于适当的腐蚀液中，根据不同材料的性质和要求选择合适的腐蚀液。
腐蚀时间的长短取决于样品的厚度和材料的特性。
3.清洗和抛光：将腐蚀完的样品进行清洗，去除腐蚀液的残留物，并对样品进行抛光，使其表面光洁度达到要求。
4.酸洗：将样品放入适当的酸液中进行酸洗处理，以去除抛光过程中产生的氧化物和有机杂质。
5.金相显微镜观察：将样品安置在金相显微镜台上，通过调节显微镜的焦距和放大倍数，观察样品的微观组织结构。
6.图像分析：使用图像分析软件对金相显微镜观察到的图像进行处理，包括晶粒尺寸分布、相态组成等分析。
实验结果使用金相显微镜观察，我们得到了不同金属材料的微观组织结构图像。
通过图像分析，我们可以得出以下结论：1.不同材料的晶粒尺寸差异明显：我们观察到在不同金属材料中，晶粒的尺寸存在较大的差异。
一些材料的晶粒尺寸较大而均匀，而其他材料则存在更小的晶粒和晶界。
2.相态组成差异明显：我们观察到不同材料中的相组成有所不同。
一些材料主要由铁素体和珠光体相组成，而其他材料则含有较高比例的奥氏体或贝氏体相。
3.显微组织与材料性能的关系：通过对不同材料的显微组织结构进行分析，我们可以得出一些关于材料性能的结论，如晶粒尺寸与材料的强度、硬度以及耐腐蚀性等之间的关系。
评价和改进建议本次金相实验取得了一定的成果，但也存在一些不足之处。
金相分析软件使用说明
金相分析软件使用说明金相分析软件使用说明1.软件简介1.1 软件概述1.2 功能特点1.3 系统要求2.安装与配置2.1 系统安装2.2 软件注册2.3 配置硬件设备2.4 数据库连接设置3.用户登录与权限管理3.1 用户注册3.2 用户登录3.3 权限管理4.样品管理4.1 样品录入4.2 样品查询4.3 样品编辑与删除4.4 样品分类5.数据分析5.1 图像获取与处理 5.2 图像分析5.3 相关性分析5.4 统计分析6.报告与导出6.2 报告6.3 报告导出7.数据备份与恢复7.1 数据备份7.2 数据恢复8.常见问题与解决方案8.1 软件无法正常启动8.2 图像处理错误8.3 数据库连接失败9.软件更新与维护9.1 软件更新方法9.2 软件版本维护10.法律名词及注释10.1 著作权：指作家对其创造的文学、艺术和科学作品所享有的权益。
10.2 商标：指用于商品标识的特殊标志，具有唯一性和区分性。
10.3 专利：指对新发明、新技术或者对新的应用发明、新的设计所授予的专有权。
10.4 保密协议：指合同签订的各方保守秘密信息不得对外泄漏的协议。
【附件】1.用户手册2.数据库连接配置文件【法律名词及注释】：1.著作权：作家对其创造的文学、艺术和科学作品享有的法律权益。
2.商标：用于标识商品来源的特殊标志，具有唯一性和区分性，并受到法律保护。
3.专利：对于新发明、新技术或新的应用发明、新的设计所授予的专有权。
4.保密协议：协议的签订方对保守秘密信息不对外泄露的法律规定。
陶瓷材料金相实验方法及实验结果
陶瓷材料金相实验方法及实验结果1. 实验背景陶瓷材料是一种非金属无机材料，具有优良的高温、耐磨和绝缘等特性，广泛应用于工业和日常生活中。
为了进一步了解陶瓷材料的结构和性能，金相实验是一种有效的分析方法。
2. 实验目的本实验旨在探究陶瓷材料的金相特性，通过金相实验方法分析其晶体结构、组织形貌和热处理效果。
3. 实验步骤1. 样品制备：选择代表性的陶瓷材料样品，并使用压力机将其制备成标准试样。
2. 粗磨：将试样粘贴在研磨片上，使用粗砂纸进行表面研磨，以去除试样的表面污物和瑕疵。
3. 精磨：使用细砂纸进行试样的精细研磨，以获得光滑的试样表面。
4. 腐蚀：将试样浸泡在适当的腐蚀溶液中，根据试样的特性和需求选择适当的腐蚀时间和溶液。
5. 清洗：将腐蚀后的试样用去离子水进行清洗，以去除腐蚀剂和残留物。
6. 金相显微镜观察：将试样放置在金相显微镜下，使用合适的放大倍数观察试样的微观结构和组织形貌。
7. 热处理：根据需要，将试样进行适当的热处理，观察其显微组织的变化。
8. 显微组织分析：使用图像分析软件对金相显微镜下获得的图片进行分析，测量晶粒尺寸、相含量和相间距等参数。
4. 实验结果经过金相实验的分析，我们可以得到以下陶瓷材料的金相特性：1. 晶体结构：观察到陶瓷材料具有特定的晶体结构，例如体心立方结构、面心立方结构等。
2. 组织形貌：通过金相显微镜的观察，可以看到陶瓷材料的微观组织形貌，例如颗粒状、结晶状等。
3. 热处理效果：通过对热处理后的试样进行比较，可以观察到试样的显微组织发生了变化，例如晶粒尺寸的增大或减小。
5. 结论通过陶瓷材料的金相实验分析，我们可以更加深入地了解陶瓷材料的结构和性能。
金相实验方法为我们提供了一种可靠的手段，帮助我们分析陶瓷材料的晶体结构、组织形貌和热处理效果。
这些分析结果有助于优化陶瓷材料的制备工艺和提高材料性能。
注意：以上结果仅为示例，请根据具体实验数据和实际情况进行具体分析和总结。
金相组织图像分析在金相分析中的作用
金相安排图画剖析在金相分析中的效果2015-01-09焊接时空金相查验室金属资料试验研讨的主要手法之一。
金相作业者多年来一向从金相试样抛光外表上经过显微镜调查来定性地描绘金属资料的显微安排特征或选用与各种规范图画对比的办法鉴定显微安排、晶粒度、非金属夹杂物及第二相质点等，这种办法精确性不高，鉴守时带有很大的片面性，其成果的重现性也不能令人满意，并且均是在金相试样抛光外表的二维平面上测定，其丈量的成果与三维空间实在安排描摹比较有必定距离。
现代体视学的呈现为大家供给了一种由二维图画外推到三维空间的科学，行将二维平面上所测定的数据与金属资料的三维空间的实践显微安排形状、巨细、数量及散布联系起来的一门科学，并可使资料的三维空间安排形状、巨细、数量及散布与其机械功能树立内在联系，为科学地评价资料供给了可靠的剖析数据。
因为金属资料中的显徽安排和非金属夹杂物等并非均匀散布，因而任何一个参数的测定都不能只靠人眼在显微镜下测定一个或几个视场来断定，需用核算的办法对足够多的视场进行很多的核算作业，才干保证丈量成果的可靠性。
假如仅靠人的眼睛在显微镜上进行目视鉴定，其精确性、共同性和重现性都很差，并且测定速度很慢，有些乃至因作业量过大而无法进行。
图画剖析仪以领先的电子光学和电子核算机技术替代人眼调查及核算核算，能够敏捷而精确地进行有核算意义的测定及数据处理，一起具有精度高、重现性好，防止了人为因素对金相鉴定成果的影响等特色，并且操作简洁，可直接打印丈量报告，现在已成为定量金相分析中不行缺少的手法。
图画剖析仪是对资料进行定量金相研讨的强有力工具，也是平时金相查验的好帮手，能够防止人工鉴定带来的片面差错，然后也防止了扯皮表象。
尽管在平时金相查验中，不行能也不用每次都运用图画剖析仪，但当产品质量呈现异常或金相安排等级处于合格与不合格之间而无法判别时，则能够凭借图画剖析仪对其进行定量剖析，得出精确成果，保证产品质量。
图画剖析仪在金相分析中的运用，拓展了金相查验的检查项目，促进了检查水平的进步，关于进步检查人员的本质也是十分有利的。
金相分析软件JX-2000说明
金相分析软件JX-2000说明JX2000金相软件一、系统简介㈠基本功能：《金相检验软件系统》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。
该软件的主要功能如下：⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了391个软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。
目前本系统的软件模块清单如下：001金属平均晶粒度金属增均晶粒度测定方法GB 6394-2002自动评级002钢中非金属夹杂物显微评定方法GB 10561-05 自动评级003贵金属氧化亚铜金相检验GB 3490-03 自动评级004脱（渗）碳层深度测定GB 224-08 自动评级005铁素体晶粒延伸度测定GB 4335-84 自动评级006工具钢大块碳化物评级GB 4462-84 自动评级007不锈钢相面积含量测定GB 64101-86 自动评级008灰铸铁金相铸铁共晶团数量测定GB 7216-09 自动评级009定量金相测定方法GB/T 15749-08 自动评级010金属平均晶粒度铸造铝铜合金晶粒度测定GB 10852-89 自动评级011钢的显微组织评定游离渗碳体组织分析GB/T 13299-91 自动评级012钢的显微组织评定低碳变形钢的珠光体组织分析GB/T 13299-91 自动评级013钢的显微组织评定带状组织分析GB/T 13299-91 自动评级014钢的显微组织评定魏氏组织分析GB/T 13299-91 自动评级015汽车渗碳齿轮金相马氏体针叶长度评级QC/T 262-1999 自动评级016钢的显微组织评定屈氏体含量计算SG 1979 自动评级017汽车渗碳齿轮金相碳化物评级QC/T 262-1999 自动评级018汽车渗百炼成钢齿轮金相残余奥氏体评级QC/T 262-1999 自动评级019金属平均晶粒度珠光体平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级020珠墨铸铁金相球化分级GB 9441-09 自动评级021珠墨铸铁金相石墨大小分级GB 9441-09 自动评级022球墨铸铁金相珠光体数量分级GB 9441-09 自动评级023球墨铸铁金相铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）GB 9441-09 自动评级024计算孔度大小和分布BJYF 2001 自动评级025铸造铝硅合金钠变质JB/T 7946.1-1999 自动评级026铸造铝硅合金磷变质JB/T 7946.1-1999 自动评级027铸造铝硅合金过烧YB/T 7946.2-1999 自动评级028铸造铝合金针孔WB/T 7946.3-1999 自动评级029履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮碳化物WJ 730-82 自动评级030履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮马氏体及残余奥氏体WJ 730-82 自动评级031履带车辆传动齿轮车体传动齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级032履带车辆传动齿轮发动机齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级033内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 1 碳化物分级HBJ 2000 自动评级034内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 2 马氏体片长分级HBJ 2000 自动评级035内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 3 残余奥氏体分级HBJ 2000 自动评级036内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 4 心部组织分级HBJ 2000 辅助评级037内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 5 内氧化分级HBJ 2000 自动评级038内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 6 表面脱碳分极HBJ 2000 自动评级039铬轴承钢 1 中心疏松YB 9-68 辅助评级040铬轴承钢 2 一般疏松YB 9-68 辅助评级041铬轴承钢 3 YB 9-68 辅助评级042铬轴承钢 4 YB 9-68 辅助评级043铬轴承钢 5 YB 9-68 辅助评级044铬轴承钢 6 YB 9-68 辅助评级045铬轴承钢 7 YB 9-68 辅助评级046铬轴承钢 8 YB 9-68 辅助评级047高速工具钢大截面锻制钢材共晶碳化物GB 9942-88 辅助评级048高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级049高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级050高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级051高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级052铝及铝合金加工制品显微组织GB/T 3246.1-2000 辅助评级053铝及铝合金加工制品低倍组织GB/T 3246.2-2000 辅助评级054钢材断口检验GB 1814-79 辅助评级055汽车渗碳齿轮金相奥氏体含量测定QC/T 262-1999 自动评级056灰铸金金相贝氏体含量测定GB 7216-09 自动评级057高碳钢盘条素氏体含量金相检测方法YB/T 169-2000 自动评级058灰铸铁金相石墨分布形状GB 7216-09 自动评级059灰铸铁金相石墨长度GB 7216-09 自动评级060一般工程用铸造百炼成碳钢金相显微组织GB 8493-87 自动评级061一般工程用铸造百炼成碳钢金相混有珠光体的铁素体显粒度GB 8493-87 辅助评级062金属平均晶粒度金属的平均晶粒度评级ASTM E112/LSO 643 自动评级063珠墨铸铁金相磷共晶数量GB 9441-09 自动评级064珠墨铸铁金相渗百炼成钢体数量GB 9441-09 自动评级065灰铸铁金相珠光体片间距GB 7216-09 自动评级066灰铸铁金相珠光体数量GB 7216-09 自动评级067灰铸铁过冷石墨含量SS 2002-01 自动评级068碳钢石墨化检验及评级标准DL/T 768-2001 辅助评级069火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/T 764-1999 辅助评级070火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准DL/T 787-2001 辅助评级071火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准DL/T 773-2001 辅助评级072硬质合金碳化物晶粒度测定<≈LS 4499-1978> GB 3488-1983 自动评级073硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定<≈LSO 3505-1978> GB/T 3489-1983 自动评级074金属平均晶粒度黑白相面积及晶粒度评级BW 2003-01 自动评级075内燃机活寨销金相检验马氏体分级JB/T 8118.2-1999 辅助评级076内燃机活寨销金相检验碳化物分级JB/T 8118.2-1999 自动评级077钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-2005 自动评级078钢件感应淬火金相检验JB/T 9204-2008 自动评级079珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层显微组织分级JB/T 9205-2008 辅助评级080珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层浓度的检验JB/T 9205-2008 自动评级081钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验原始组织的检验GB 11354-2005 自动评级082钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层深度测定GB 11354-2005 自动评级083钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层脆性检验GB 11354-2005 辅助评级084钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层疏松检验GB 11354-2005 辅助评级085钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮扩散层中氮化物检验GB 11354-2005 辅助评级086铁基粉末治金烧结制品金相标准珠光体JB/T 2798-1999 自动评级087铁基粉末治金烧结制品金相标准渗碳体JB/T 2798-1999 自动评级088铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状JB 2122-77 辅助评级089铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状分级JB 2122-77 辅助评级090铁素体可锻铸铁金相标准石墨分布JB 2122-77 辅助评级091铁素体可锻铸铁金相标准石墨颗数JB 2122-77 自动评级092铁素体可锻铸铁金相标准珠光体形状JB 2122-77 辅助评级093铁素体可锻铸铁金相标准珠光体残余量分级JB 2122-77 自动评级094铁素体可锻铸铁金相标准渗碳体残余量分级JB 2122-77 自动评级095铁素体可锻铸铁金相标准表皮层厚度JB 2122-77 自动评级096内燃机进排气门金相检验奥氏体晶粒度<按GB 6394标准> JB/T 8188.2-1999 自动评级097内燃机进排气门金相检验游离铁素体JB/T 8188.2-1999 自动评级098内燃机进排气门金相检验奥氏体耐热钢层状析出物JB/T 8188.2-1999 自动评级099镁合金加工制品显微组织检验方法显粒度测定GB 4296-04 自动评级100蠕墨铸铁金相石墨形态JB/T 3829-1999 辅助评级101蠕墨铸铁金相蠕化率JB/T 3829-1999 辅助评级102蠕墨铸铁金相珠光体数量JB/T 3829-1999 自动评级103蠕墨铸铁金相磷共晶类型JB/T 3829-1999 辅助评级104蠕墨铸铁金相磷共晶数量JB/T 3829-1999 自动评级105蠕墨铸铁金相碳化物类型JB/T 3829-1999 辅助评级106蠕墨铸铁金相碳化物数量JB/T 3829-1999 自动评级107铝合金铸件表面质量针孔级别HB963-90 自动评级108内燃机单体铸造活塞环金相检验石墨的评级JB/T 6016-08 自动评级109内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的分布评级JB/T 6016-08 自动评级110内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的大小评级JB/T 6016-08 自动评级111内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物的评级JB/T 6016-08 自动评级112内燃机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体的评级JB/T 6016-08 自动评级113内燃机单体铸造活塞环金相检验珠光体的评级JB/T 6016-08 自动评级114内燃机单体铸造活塞环金相检验第一级别图石墨球化率评级JB/T 6724-08 自动评级115内燃机单体铸造活塞环金相检验第二级别图石墨大小评级JB/T 6724-08 自动评级116内燃机单体铸造活塞环金相检验第三级别图游离铁素体评级JB/T 6724-08 自动评级117汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨类别QC/T 555-2000 自动评级118汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体类别QC/T 555-2000 自动评级119汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶分布与网孔QC/T 555-2000 自动评级120汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶大小QC/T 555-2000 自动评级121汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物QC/T 555-2000 自动评级122汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验基本组织QC/T 555-2000 辅助评级123汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨球化率QC/T284-1999 自动评级124汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨大小与数量QC/T284-1999 自动评级125汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体QC/T284-1999 自动评级QC/T284-1999 自动评级126汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离渗碳体、碳化物和磷共晶127钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢正火处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级128钢质模锻件金相组织评级低碳低合金结构钢(渗碳钢)正火处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级129钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢调质处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级130钢质模锻件金相组织评级中碳低合金结构钢调质处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级131高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第一级别图退火组织JB/T 1255-2001 辅助评级JB/T 1255-2001 辅助评级132高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第二级别图淬回火马氏体组织133高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第三级别图淬回火屈氏体组JB/T 1255-2001 辅助评级织JB/T 1255-2001 辅助评级134高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第四级别图碳化物网状组织135高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第五级别图断口照片JB/T 1255-2001 辅助评级JB/T 1255-2001 辅助评级136高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第六级别图贝氏体淬火组织137钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-05 自动评级138钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB 9450-2005 自动评级139珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003 自动评级140高碳铭轴承钢第一级别图中心疏松GB/T 18254-2002 自动评级141高碳铭轴承钢第二级别图一般疏松GB/T 18254-2002 自动评级142高碳铭轴承钢第三级别图偏析GB/T 18254-2002 辅助评级143高碳铭轴承钢第四级别图非金属夹杂物GB/T 18254-2002 自动评级144高碳铭轴承钢第五级别图显微孔隙GB/T 18254-2002 自动评级145高碳铭轴承钢第六级别图显微组织GB/T 18254-2002 辅助评级146高碳铭轴承钢第七级别图百炼成钢化物网状GB/T 18254-2002 自动评级147高碳铭轴承钢第八级别图碳化物带状GB/T 18254-2002 辅助评级148高碳铭轴承钢第九级别图百炼成钢化物液析GB/T 18254-2002 自动评级149金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级150汽车渗碳齿轮金相检验马氏体针叶长度评级(测量法) QC/T 262-1999 自动评级151GCr15钢精密偶件金相检验马氏体分级第一级别图JB/T 9730-1999 自动评级152合金结构钢针阀件渗碳、热处理碳化物第二级别图JB/T 9730-1999 辅助评级153合金结构钢针阀件渗碳、热处理马氏体及残余奥氏体第三级别图JB/T 9730-1999 辅助评级154W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验淬火后晶粒度第四级别图JB/T 9730-1999 自动评级155W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验过热程度第五级别图JB/T 9730-1999 辅助评级156渗碳、碳氮共渗零件非渗层(中心)组织标准HB 5022-77 辅助评级157冷碳、、碳氮共渗层残余奥氏体标准HB 5022-77 辅助评级158渗碳、碳氮共渗碳化物标准HB 5022-77 辅助评级159 38CrMoAlA钢氮化零件调质处理金相标准HB 5022-77 辅助评级160 38CrMoAlA钢零件氮化层金相标准HB 5022-77 辅助评级161汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物QCn 29018-91 辅助评级162汽车碳氮共渗齿轮金相检验残余奥氏体及马氏体QCn 29018-91 自动评级163工具热处理金相检验标准ZB J36 003-87 辅助评级164游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级NJ 354-85 辅助评级165奥氏体不锈钢中a-相面积含量金相测定法GB/T 13305-08 自动评级166纤维直径测定SS 2004-0808 自动评级167低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级168中碳结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级169中碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级170不锈钢铁素体含量百分比测定GB/T 13298-09 自动评级171汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级172结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 辅助评级173薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JB/T 7710-07 自动评级174汽车渗碳齿轮金相检验JB 1673-99 辅助评级175内燃机连杆螺栓金相检验标准NJ 309-83 辅助评级176钢件感应淬火金相检验ZB J36 009-88 辅助评级177高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨形态YB 4052-91 辅助评级178高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨数量YB 4052-91 自动评级179高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验基体组织特征YB 4052-91 辅助评级180高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验碳化物数量YB 4052-91 自动评级181合金工具钢GB/T 1299-2000 辅助评级182铍青铜的金相试验方法晶粒度标准图QJ 2337-92 自动评级183铍青铜的金相试验方法晶界反应标准图QJ 2337-92 自动评级184铍青铜的金相试验方法 B相形态分布标准级别QJ 2337-92 自动评级185灰铸铁金相碳化物分布形状GB 7216-09 辅助评级186灰铸铁金相磷化物数量GB 7216-09 自动评级187灰铸铁金相磷共晶类型GB 7216-09 辅助评级188灰铸铁金相磷共晶分布形状GB 7216-09 辅助评级189灰铸铁金相磷共晶数量GB 7216-09 自动评级190灰铸铁金相基本组织特征(面积法) GB 7216-09 自动评级191渗碳齿轮感应加热淬火金相检验碳化物分级NJ 305-83 自动评级192渗碳齿轮感应加热淬火金相检验马氏体及残余奥氏体分级NJ 305-83 辅助评级193渗碳齿轮感应加热淬火金相检验铁素体分布NJ 305-83 辅助评级194渗碳齿轮感应加热淬火金相检验淬火层深度分级NJ 305-83 辅助评级195渗碳齿轮感应加热淬火金相检验渗碳层测量NJ 305-83 自动评级196柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验碳化物分级JB 5175-06 辅助评级197柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验马氏体和奥氏体分级JB 5175-06 辅助评级198柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验有效硬化层深度测量JB 5175-06 自动评级199柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验喷油器体金相检验JB 5175-06 辅助评级200汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物分级JB 2782-79 辅助评级201汽车碳氮共渗齿轮金相检验马氏体及残余奥氏体分级JB 2782-79 辅助评级202汽车碳氮共渗齿轮金相检验心部铁素体分级JB 2782-79 辅助评级203汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氧共渗层测量图JB 2782-79 自动评级204珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验组织评级ZB J36 010-88 辅助评级205珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层深度测量ZB J36 010-88 自动评级206中碳钢与中碳合金结构马氏体等级ZB J36 016-90 辅助评级207稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准组织形态JB 3021-81 辅助评级208稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准下贝氏体分级JB 3021-81 自动评级209稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准上贝氏体分级JB 3021-81 自动评级210稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准白区数量分级JB 3021-81 自动评级211稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准铁素体数量分级JB 3021-81 自动评级212焊缝熔深度测量SS 0501-2005 自动评级213铸造铝硅合金变质钠变质GB 10849-89 辅助评级214铸造铝硅合金变质磷变质GB 10849-89 辅助评级215中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级JB/T 9211-08 辅助评级216钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 14979-94 辅助评级217铁素体级别图SS 1177-2005 自动评级218不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.1-2000 辅助评级219铸造铝硅合金过烧GB 10850-89 辅助评级220铸造铝合金针孔GB 10850-89 自动评级221变形铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级222铸造铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级223碳素工具钢第一级别图珠光体GB 1298-08 自动评级224碳素工具钢第二级别图碳化物GB 1298-08 自动评级225变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4296-2004 自动评级226变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297-2004 辅助评级227两相钛合金高低倍组织检验方法GB 5168-08 辅助评级228内燃机铸造铝活塞金相检验分散性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级229内燃机铸造铝活塞金相检验集中性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级230内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级231内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(磷变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级232内燃机铸造铝活塞金相检验铝-硅-铜-镁合金显微组织评定JB/T 6289-2005 辅助评级233内燃机铸造铝活塞金相检验鱼骨状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 辅助评级234内燃机铸造铝活塞金相检验针状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 自动评级235灰铸铁金相石墨长度(自动分析) GB 7216-09 自动评级236内燃机高磷铸铁气缸套第一级别图石墨评级JB/T 2330-93 自动评级237内燃机高磷铸铁气缸套第二级别图磷共晶网孔评级JB/T 2330-93 辅助评级JB/T 2330-93 辅助评级238内燃机高磷铸铁气缸套第三级别图分散分布,枝晶状及聚集状磷共晶评级239内燃机高磷铸铁气缸套第四级别图复合物磷共晶的评级JB/T 2330-93 自动评级240内燃机高磷铸铁气缸套第五级别图游离渗碳体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级241内燃机高磷铸铁气缸套第六级别图游离铁素体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级242内燃机棚铸铁气缸套第一级别图石墨的评级JB/T 5082-08 自动评级243内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相分布及数量的评级JB/T 5082-08 自动评级244内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相呈聚集状,枝晶状分布评级JB/T 5082-08 辅助评级245内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相大小评级JB/T 5082-08 自动评级246内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼复合物的组织评级JB/T 5082-08 辅助评级247内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼渗碳体评级JB/T 5082-08 自动评级248内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼菜氏体评级JB/T 5082-08 自动评级249内燃机棚铸铁气缸套第一级别图基体中游离铁素体的评级JB/T 5082-08 自动评级250球墨铸铁多图多模块评级:球化分级&石墨大小&基体组织GB 9441-09 自动评级251灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团(面积法) GB 7216-09 自动评级252钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法SO 4967:1998 自动评级253 1OCrMo910钢蠕变损伤评定级别图DL/T 884-2004 自动评级254T91钢组织老化评定级别图DL/T 884-2004 自动评级255灰铸铁金相基本组织特征(灰度法) GB 7216-09 自动评级256灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基本组织(灰度法)&共晶团GB 7216-09 自动评级257烧结金属摩擦材料金相检验法JB/T 9173-1999 辅助评级258内燃机进、排气门金相检验第一级别图TB/T 2478-93 自动评级259内燃机进、排气门金相检验第二级别图TB/T 2478-93 自动评级260弹条金相组织评级图第一评级图TB/T 2478-93 辅助评级261弹条金相组织评级图第二评级图TB/T 2478-93 辅助评级262弹条金相组织评级图第三评级图TB/T 2478-93 辅助评级263内燃机硼铸铁气缸套含硼莱氏体评级(取色法) JB/T 5082-08 自动评级264热作模具钢显微组织评级 5CrNiMo钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级265热作模具钢显微组织评级 5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级266热作模具钢显微组织评级 3Cr2W8V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级267热作模具钢显微组织评级 3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级268热作模具钢显微组织评级 4Cr5MoSiV钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级269热作模具钢显微组织评级 4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级270铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 7998-2005 自动评级271液化石油气钢瓶金相组织评定CJ/T 31-1999 辅助评级272金相教学SS 2006-01 自动评级273多相组织分析SS 2006-02 自动评级274还原粉末的金相图谱SS 2006-03 辅助评级275电解粉末的金相图谱SS 2006-04 辅助评级276羰基粉末的金相图谱SS 2006-05 辅助评级277雾化粉末的金相图谱SS 2006-06 辅助评级278机械破碎粉末的金相图谱SS 2006-07 辅助评级279包覆粉末的金相图谱SS 2006-08 辅助评级280其他粉末的金相图谱SS 2006-09 辅助评级281空隙和石墨图谱SS 2006-10 辅助评级282珠光体形态图谱SS 2006-11 辅助评级283渗碰体形态图谱SS 2006-12 辅助评级284珠光体含量图谱SS 2006-13 辅助评级285渗碳体含量图谱SS 2006-14 辅助评级286烧结后的显微组织图谱SS 2006-15 辅助评级287热处理后的显微组织图谱SS 2006-16 辅助评级288高速钢的金相图谱SS 2006-17 辅助评级289后续处理图谱SS 2006-18 辅助评级290夹杂物图谱SS 2006-19 辅助评级291缺陷图谱SS 2006-20 辅助评级292钢基零件图谱SS 2006-21 辅助评级293触头材料图谱SS 2006-22 辅助评级294摩擦材料图谱SS 2006-23 辅助评级295Cr12型钢大块碳化物级别评定方法JB/T 7713-07 自动评级296Cr12型钢淬火回火马氏体级另评定方法JB/T 7713-07 自动评级297板材厚度包覆层厚度测定SS 2006-24 自动评级298蠕化率评定JB/T 3829-1999 自动评级299球状黑铅铸铁品JLS G5502-2001 辅助评级300铸铁-石墨显微结构的表示方法LSO 945-1975 自动评级301球墨铸铁金相石墨大小分级(鼠标选择) GB 9441-09 自动评级302铸铁-石墨显微结构的表示方法SS 2007-01 自动评级303钢中石墨碳标准评级图GB/T 13302-91 自动评级304钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(面积法) GB 4197-84 自动评级305钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(线切割法) GB 4197-84 自动评级306铸造高锰钢金相显微组织GB/Y 13925-92 辅助评级307铸造高锰钢金相末深碳化物的级别GB/Y 13925-92 自动评级308铸造高锰钢金相析出碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级309铸造高锰钢金相过热碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级310铸造高锰钢金相夹杂物评级表GB/Y 13925-92 自动评级311汽车钢板弹簧金相检验标准JB 3782-84 辅助评级312球铁金相等级图碳化物等级SS 2007-2 辅助评级313球铁金相等级图球化率等级SS 2007-3 自动评级314球铁金相等级图单位面积球墨数量SS 2007-4 自动评级315球铁金相等级图珠光体含量SS 2007-5 辅助评级316球铁金相等级图石墨类型SS 2007-6 辅助评级317球铁金相等级图石墨尺寸SS 2007-7 自动评级318球铁金相等级图铁素体的大约百分含量SS 2007-8 辅助评级319球铁金相等级图珠光体的大概间隔SS 2007-9 辅助评级320球铁金相等级图碳化物及磷化物共晶体大致含量SS 2007-10 辅助评级321珠墨铸铁金相珠光体粗细GB 9441-09 辅助评级322铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T 347-2004 自动评级323钢铁热浸铝工艺及质量检验孔隙级别与特征JB T 9206 自动评级324钢铁热浸铝工艺及质量检验裂纹级别与特征JB T 9206 自动评级JB T 9206 辅助评级325钢铁热浸铝工艺及质量检验扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法326 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验淬火组织评级图JB T 9206 2000 自动评级327 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验中温回火组织评级图JB T 9206 2000 辅助评级328金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法2 GB 6394-2002 自动评级329球墨铸铁件墨铅球状化率JlS G5502 2001 WT 自动评级330球墨铸铁件基地组织JlS G5502 2001 WT 自动评级331高温用铁素体球墨铸铁受压铸件ASTM A395/A395M 自动评级332电触头金相_银石墨SS2008-1 自动评级333电触头金相_银镍10 SS2008-2 自动评级334电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法YB731-70 辅助评级JB-T6141.1-1992 辅助评级335重截齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别JB-T6141.1-1992 辅助评级336重截齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别337重截齿轮_渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级338重截齿轮_渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级339重截齿轮_渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级340重截齿轮_渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级341重截齿轮_渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级JB-T6141.4-1992 辅助评级342重截齿轮_渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织343高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级344高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件芾状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级345高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级346高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级347高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件芾状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级348高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级GB-T3246-1-2000 自动评级349变形铝及铝合金制品显微组织检验方法_晶粒度评级(比较法及截距法)350汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第一级别图QC-T281-1999 辅助评级351汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第二级别图QC-T281-1999 辅助评级352汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第三级别图QC-T281-1999 辅助评级353汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第四级别图QC-T281-1999 辅助评级354汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第五级别图QC-T281-1999 辅助评级GB-T3246-1-2000 自动评级355变形铝及铝合金制品显微组织检验方法_晶粒度评级(平均晶粒计算法)356外科植入物用钛及钛合金加工材GB-T-13810-2007 辅助评级JB-T-7161-1993 自动评级357凿岩机械与气动工具标准_图5_工具钢马氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级358凿岩机械与气动工具标准_图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级359凿岩机械与气动工具标准_图7_渗碳层块状碳化物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级360凿岩机械与气动工具标准_图8_渗碳另件心部铁素体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级361凿岩机械与气动工具标准_图9_调质钢普通淬火马氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级362凿岩机械与气动工具标准_图10_渗碳后网状碳化物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级363凿岩机械与气动工具标准_图11_碳氮化合物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级364凿岩机械与气动工具标准_图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级365凿岩机械与气动工具标准_图13_碳氮共渗心部铁素体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)。
金相分析软件使用说明
金相图谱自动分析软件一、系统简介㈠基本功能：《金相分析软件系统》为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。
该软件的主要功能如下：⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了百余种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。
目前本系统的软件模块清单如下：001金属平均晶粒度金属增均晶粒度测定方法GB 6394-2002自动评级002钢中非金属夹杂物显微评定方法GB 10561-89 自动评级003贵金属氧化亚铜金相检验GB 3490-83 自动评级004股（渗）碳层深度测定GB 224-87 自动评级005铁素体晶粒延伸度测定GB 4335-84 自动评级006工具钢大块碳化物评级GB 4462-84 自动评级007不锈钢相面积含量测定GB 64101-86 自动评级008灰铸铁金相铸铁共晶团数量测定GB 7216-87 自动评级009定量金相测定方法GB/T 15749-95 自动评级010金属平均晶粒度铸造铝铜合金晶粒度测定GB 10852-89 自动评级011钢的显微组织评定游离渗碳体组织分析GB/T 13299-91 自动评级012钢的显微组织评定低碳变形钢的珠光体组织分析GB/T 13299-91 自动评级013钢的显微组织评定带状组织分析GB/T 13299-91 自动评级014钢的显微组织评定魏氏组织分析GB/T 13299-91 自动评级015汽车渗碳齿轮金相马氏体针叶长度评级QC/T 262-1999 自动评级016钢的显微组织评定屈氏体含量计算SG 1979 自动评级017汽车渗碳齿轮金相碳化物评级QC/T 262-1999 自动评级018汽车渗百炼成钢齿轮金相残余奥氏体评级QC/T 262-1999 自动评级019金属平均晶粒度珠光体平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级020珠墨铸铁金相球化分级GB 9441-88 自动评级021珠墨铸铁金相石墨大小分级GB 9441-88 自动评级022球墨铸铁金相珠光体数量分级GB 9441-88 自动评级023球墨铸铁金相铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）GB 9441-88 自动评级024计算孔度大小和分布BJYF 2001 自动评级025铸造铝硅合金钠变质JB/T 7946.1-1999 自动评级026铸造铝硅合金磷变质JB/T 7946.1-1999 自动评级027铸造铝硅合金过烧YB/T 7946.2-1999 自动评级028铸造铝合金针孔WB/T 7946.3-1999 自动评级029履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮碳化物WJ 730-82 自动评级030履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮马氏体及残余奥氏体WJ 730-82 自动评级031履带车辆传动齿轮车体传动齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级032履带车辆传动齿轮发动机齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级033内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 1 碳化物分级HBJ 2000 自动评级034内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 2 马氏体片长分级HBJ 2000 自动评级035内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 3 残余奥氏体分级HBJ 2000 自动评级036内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 4 心部组织分级HBJ 2000 辅助评级037内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 5 内氧化分级HBJ 2000 自动评级038内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 6 表面脱碳分极HBJ 2000 自动评级039铬轴承钢 1 中心疏松YB 9-60 辅助评级040铬轴承钢 2 一般疏松YB 9-68 辅助评级041铬轴承钢 3 YB 9-68 辅助评级042铬轴承钢 4 YB 9-68 辅助评级043铬轴承钢 5 YB 9-68 辅助评级044铬轴承钢 6 YB 9-68 辅助评级045铬轴承钢 7 YB 9-68 辅助评级046铬轴承钢 8 YB 9-68 辅助评级047高速工具钢大截面锻制钢材共晶碳化物GB 9942-88 辅助评级048高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级049高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级050高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级051高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级052铝及铝合金加工制品显微组织GB/T 3246.1-2000 辅助评级053铝及铝合金加工制品低倍组织GB/T 3246.2-2000 辅助评级054钢材断口检验GB 1814-79 辅助评级055汽车渗碳齿轮金相奥氏体含量测定QC/T 262-1999 自动评级056灰铸金金相贝氏体含量测定GB 7216-87 自动评级057高碳钢盘条素氏体含量金相检测方法YB/T 169-2000 自动评级058灰铸铁金相石墨分布形状GB 7216-87 自动评级059灰铸铁金相石墨长度GB 7216-87 自动评级060一般工程用铸造百炼成碳钢金相显微组织GB 8493-87 自动评级061一般工程用铸造百炼成碳钢金相混有珠光体的铁素体显粒度GB 8493-87 辅助评级自动评级062金属平均晶粒度金属的平均晶粒度评级ASTM E112/LSO643063珠墨铸铁金相磷共晶数量GB 9441-88 自动评级064珠墨铸铁金相渗百炼成钢体数量GB 9441-88 自动评级065灰铸铁金相珠光体片间距GB 7216-87 自动评级066灰铸铁金相珠光体数量GB 7216-87 自动评级067灰铸铁过冷石墨含量SS 2002-01 自动评级068碳钢石墨化检验及评级标准DL/T 768-2001 辅助评级069火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/T 764-1999 辅助评级070火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准DL/T 787-2001 辅助评级071火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准DL/T 773-2001 辅助评级072硬质合金碳化物晶粒度测定<≈LS 4499-1978> GB 3488-1983 自动评级073硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定<≈LSO 3505-1978> GB/T 3489-1983 自动评级074金属平均晶粒度黑白相面积及晶粒度评级BW 2003-01 自动评级075内燃机活寨销金相检验马氏体分级JB/T 8118.2-1999 辅助评级076内燃机活寨销金相检验碳化物分级JB/T 8118.2-1999 自动评级077钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-2005 自动评级078钢件感应淬火金相检验JB/T 9204-1999 自动评级079珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层显微组织分级JB/T 9205-1999 辅助评级080珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层浓度的检验JB/T 9205-1999 自动评级081钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验原始组织的检验GB 11354-2005 自动评级082钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层深度测定GB 11354-2005 自动评级083钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层脆性检验GB 11354-2005 辅助评级084钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层疏松检验GB 11354-2005 辅助评级GB 11354-2005 辅助评级085钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮扩散层中氮化物检验086铁基粉末治金烧结制品金相标准珠光体JB/T 2798-1999 自动评级087铁基粉末治金烧结制品金相标准渗碳体JB/T 2798-1999 自动评级088铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状JB 2122-77 辅助评级089铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状分级JB 2122-77 辅助评级090铁素体可锻铸铁金相标准石墨分布JB 2122-77 辅助评级091铁素体可锻铸铁金相标准石墨颗数JB 2122-77 自动评级092铁素体可锻铸铁金相标准珠光体形状JB 2122-77 辅助评级093铁素体可锻铸铁金相标准珠光体残余量分级JB 2122-77 自动评级094铁素体可锻铸铁金相标准渗碳体残余量分级JB 2122-77 自动评级095铁素体可锻铸铁金相标准表皮层厚度JB 2122-77 自动评级096内燃机进排气门金相检验奥氏体晶粒度<按GB 6394标准> JB/T 8188.2-1999 自动评级097内燃机进排气门金相检验游离铁素体JB/T 8188.2-1999 自动评级098内燃机进排气门金相检验奥氏体耐热钢层状析出物JB/T 8188.2-1999 自动评级099镁合金加工制品显微组织检验方法显粒度测定GB 4296-84 自动评级100蠕墨铸铁金相石墨形态JB/T 3829-1999 辅助评级101蠕墨铸铁金相蠕化率JB/T 3829-1999 辅助评级102蠕墨铸铁金相珠光体数量JB/T 3829-1999 自动评级103蠕墨铸铁金相磷共晶类型JB/T 3829-1999 辅助评级104蠕墨铸铁金相磷共晶数量JB/T 3829-1999 自动评级105蠕墨铸铁金相碳化物类型JB/T 3829-1999 辅助评级106蠕墨铸铁金相碳化物数量JB/T 3829-1999 自动评级107铝合金铸件表面质量针孔级别HB963-90 自动评级108内燃机单体铸造活塞环金相检验石墨的评级JB/T 6016-92 自动评级109内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的分布评级JB/T 6016-92 自动评级110内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的大小评级JB/T 6016-92 自动评级111内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物的评级JB/T 6016-92 自动评级112内燃机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体的评级JB/T 6016-92 自动评级113内燃机单体铸造活塞环金相检验珠光体的评级JB/T 6016-92 自动评级114内燃机单体铸造活塞环金相检验第一级别图石墨球化率评级JB/T 6724-93 自动评级115内燃机单体铸造活塞环金相检验第二级别图石墨大小评级JB/T 6724-93 自动评级116内燃机单体铸造活塞环金相检验第三级别图游离铁素体评级JB/T 6724-93 自动评级117汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨类别QC/T 555-2000 自动评级118汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体类别QC/T 555-2000 自动评级119汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶分布与网孔QC/T 555-2000 自动评级120汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶大小QC/T 555-2000 自动评级121汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物QC/T 555-2000 自动评级122汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验基本组织QC/T 555-2000 辅助评级123汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨球化率QC/T284-1999 自动评级124汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨大小与数量QC/T284-1999 自动评级125汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体QC/T284-1999 自动评级QC/T284-1999 自动评级126汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离渗碳体、碳化物和磷共晶127钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢正火处理组织GB/T 13320-91 辅助评级128钢质模锻件金相组织评级低碳低合金结构钢(渗碳钢)正火处理组织GB/T 13320-91 辅助评级129钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢调质处理组织GB/T 13320-91 辅助评级130钢质模锻件金相组织评级中碳低合金结构钢调质处理组织GB/T 13320-91 辅助评级131高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第一级别图退火组织JB/T 1255-2001 辅助评级JB/T 1255-2001 辅助评级132高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第二级别图淬回火马氏体组织133高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第三级别图淬回火屈氏JB/T 1255-2001 辅助评级体组织JB/T 1255-2001 辅助评级134高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第四级别图碳化物网状组织135高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第五级别图断口照片JB/T 1255-2001 辅助评级136高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第六级别图贝氏体淬JB/T 1255-2001 辅助评级火组织137钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-85 自动评级138钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB 9450-2005 自动评级139珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003 自动评级140高碳铭轴承钢第一级别图中心疏松GB/T 18254-2000 自动评级141高碳铭轴承钢第二级别图一般疏松GB/T 18254-2000 自动评级142高碳铭轴承钢第三级别图偏析GB/T 18254-2000 辅助评级143高碳铭轴承钢第四级别图非金属夹杂物GB/T 18254-2000 自动评级144高碳铭轴承钢第五级别图显微孔隙GB/T 18254-2000 自动评级145高碳铭轴承钢第六级别图显微组织GB/T 18254-2000 辅助评级146高碳铭轴承钢第七级别图百炼成钢化物网状GB/T 18254-2000 自动评级147高碳铭轴承钢第八级别图碳化物带状GB/T 18254-2000 辅助评级148高碳铭轴承钢第九级别图百炼成钢化物液析GB/T 18254-2000 自动评级149金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级150汽车渗碳齿轮金相检验马氏体针叶长度评级(测量法) QC/T 262-1999 自动评级151GCr15钢精密偶件金相检验马氏体分级第一级别图JB/T 9730-1999 自动评级152合金结构钢针阀件渗碳、热处理碳化物第二级别图JB/T 9730-1999 辅助评级153合金结构钢针阀件渗碳、热处理马氏体及残余奥氏体第三级别图JB/T 9730-1999 辅助评级154W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验淬火后晶粒度第四级别图JB/T 9730-1999 自动评级155W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验过热程度第五级别图JB/T 9730-1999 辅助评级156渗碳、碳氮共渗零件非渗层(中心)组织标准HB 5022-77 辅助评级157冷碳、、碳氮共渗层残余奥氏体标准HB 5022-77 辅助评级158渗碳、碳氮共渗碳化物标准HB 5022-77 辅助评级159 38CrMoAlA钢氮化零件调质处理金相标准HB 5022-77 辅助评级160 38CrMoAlA钢零件氮化层金相标准HB 5022-77 辅助评级161汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物QCn 29018-91 辅助评级162汽车碳氮共渗齿轮金相检验残余奥氏体及马氏体QCn 29018-91 自动评级163工具热处理金相检验标准ZB J36 003-87 辅助评级164游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级NJ 354-85 辅助评级165奥氏体不锈钢中a-相面积含量金相测定法GB/T 13305-91 自动评级166纤维直径测定SS 2004-0808 自动评级167低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-91 辅助评级168中碳结构钢球化体分级JB/T 5074-91 辅助评级169中碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-91 辅助评级170不锈钢铁素体含量百分比测定GB/T 13298-91 自动评级171汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级172结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 辅助评级173薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JB/T 7710-95 自动评级174汽车渗碳齿轮金相检验JB 1673-75 辅助评级175内燃机连杆螺栓金相检验标准NJ 309-83 辅助评级176钢件感应淬火金相检验ZB J36 009-88 辅助评级177高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨形态YB 4052-91 辅助评级178高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨数量YB 4052-91 自动评级179高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验基体组织特征YB 4052-91 辅助评级180高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验碳化物数量YB 4052-91 自动评级181合金工具钢GB/T 1299-2000 辅助评级182铍青铜的金相试验方法晶粒度标准图QJ 2337-92 自动评级183铍青铜的金相试验方法晶界反应标准图QJ 2337-92 自动评级184铍青铜的金相试验方法 B相形态分布标准级别QJ 2337-92 自动评级185灰铸铁金相碳化物分布形状GB 7216-87 辅助评级186灰铸铁金相磷化物数量GB 7216-87 自动评级187灰铸铁金相磷共晶类型GB 7216-87 辅助评级188灰铸铁金相磷共晶分布形状GB 7216-87 辅助评级189灰铸铁金相磷共晶数量GB 7216-87 自动评级190灰铸铁金相基本组织特征(面积法) GB 7216-87 自动评级191渗碳齿轮感应加热淬火金相检验碳化物分级NJ 305-83 自动评级192渗碳齿轮感应加热淬火金相检验马氏体及残余奥氏体分级NJ 305-83 辅助评级193渗碳齿轮感应加热淬火金相检验铁素体分布NJ 305-83 辅助评级194渗碳齿轮感应加热淬火金相检验淬火层深度分级NJ 305-83 辅助评级195渗碳齿轮感应加热淬火金相检验渗碳层测量NJ 305-83 自动评级196柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验碳化物分级JB 5175-91 辅助评级197柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验马氏体和奥氏体分级JB 5175-91 辅助评级198柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验有效硬化层深度测量JB 5175-91 自动评级199柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验喷油器体金相检验JB 5175-91 辅助评级200汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物分级JB 2782-79 辅助评级201汽车碳氮共渗齿轮金相检验马氏体及残余奥氏体分级JB 2782-79 辅助评级202汽车碳氮共渗齿轮金相检验心部铁素体分级JB 2782-79 辅助评级203汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氧共渗层测量图JB 2782-79 自动评级204珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验组织评级ZB J36 010-88 辅助评级205珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层深度测量ZB J36 010-88 自动评级206中碳钢与中碳合金结构马氏体等级ZB J36 016-90 辅助评级207稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准组织形态JB 3021-81 辅助评级208稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准下贝氏体分级JB 3021-81 自动评级209稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准上贝氏体分级JB 3021-81 自动评级210稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准白区数量分级JB 3021-81 自动评级211稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准铁素体数量分级JB 3021-81 自动评级212焊缝熔深度测量SS 0501-2005 自动评级213铸造铝硅合金变质钠变质GB 10849-89 辅助评级214铸造铝硅合金变质磷变质GB 10849-89 辅助评级215中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级JB/T 9211-1999 辅助评级216钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 14979-94 辅助评级217铁素体级别图SS 1177-2005 自动评级218不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.1-2000 辅助评级219铸造铝硅合金过烧GB 10850-89 辅助评级220铸造铝合金针孔GB 10850-89 自动评级221变形铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级222铸造铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级223碳素工具钢第一级别图珠光体GB 1298-86 自动评级224碳素工具钢第二级别图碳化物GB 1298-86 自动评级225变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4296-2004 自动评级226变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297-2004 辅助评级227两相钛合金高低倍组织检验方法GB 5168-85 辅助评级228内燃机铸造铝活塞金相检验分散性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级229内燃机铸造铝活塞金相检验集中性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级230内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级231内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(磷变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级232内燃机铸造铝活塞金相检验铝-硅-铜-镁合金显微组织评定JB/T 6289-2005 辅助评级233内燃机铸造铝活塞金相检验鱼骨状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 辅助评级234内燃机铸造铝活塞金相检验针状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 自动评级235灰铸铁金相石墨长度(自动分析) GB 7216-87 自动评级236内燃机高磷铸铁气缸套第一级别图石墨评级JB/T 2330-93 自动评级237内燃机高磷铸铁气缸套第二级别图磷共晶网孔评级JB/T 2330-93 辅助评级JB/T 2330-93 辅助评级238内燃机高磷铸铁气缸套第三级别图分散分布,枝晶状及聚集状磷共晶评级239内燃机高磷铸铁气缸套第四级别图复合物磷共晶的评级JB/T 2330-93 自动评级240内燃机高磷铸铁气缸套第五级别图游离渗碳体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级241内燃机高磷铸铁气缸套第六级别图游离铁素体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级242内燃机棚铸铁气缸套第一级别图石墨的评级JB/T 5082-91 自动评级243内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相分布及数量的评级JB/T 5082-91 自动评级244内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相呈聚集状,枝晶状分布评级JB/T 5082-91 辅助评级245内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相大小评级JB/T 5082-91 自动评级246内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼复合物的组织评级JB/T 5082-91 辅助评级247内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼渗碳体评级JB/T 5082-91 自动评级248内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼菜氏体评级JB/T 5082-91 自动评级249内燃机棚铸铁气缸套第一级别图基体中游离铁素体的评级JB/T 5082-91 自动评级250球墨铸铁多图多模块评级:球化分级&石墨大小&基体组织GB 9441-88 自动评级251灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团(面积GB 7216-88 自动评级法)252钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法SO 4967:1998 自动评级253 1OCrMo910钢蠕变损伤评定级别图DL/T 884-2004 自动评级254T91钢组织老化评定级别图DL/T 884-2004 自动评级255灰铸铁金相基本组织特征(灰度法) GB 7216-87 自动评级GB 7216-87 自动评级256灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基本组织(灰度法)&共晶团257烧结金属摩擦材料金相检验法JB/T 9173-1999 辅助评级258内燃机进、排气门金相检验第一级别图TB/T 2478-93 自动评级259内燃机进、排气门金相检验第二级别图TB/T 2478-93 自动评级260弹条金相组织评级图第一评级图TB/T 2478-93 辅助评级261弹条金相组织评级图第二评级图TB/T 2478-93 辅助评级262弹条金相组织评级图第三评级图TB/T 2478-93 辅助评级263内燃机硼铸铁气缸套含硼莱氏体评级(取色法) JB/T 5082-91 自动评级264热作模具钢显微组织评级 5CrNiMo钢马氏体评级JB/T 8420-96 自动评级265热作模具钢显微组织评级 5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级JB/T 8420-96 自动评级266热作模具钢显微组织评级 3Cr2W8V钢马氏体评级JB/T 8420-96 自动评级267热作模具钢显微组织评级 3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级JB/T 8420-96 自动评级268热作模具钢显微组织评级 4Cr5MoSiV钢马氏体评级JB/T 8420-96 自动评级269热作模具钢显微组织评级 4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级JB/T 8420-96 自动评级270铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 7998-2005 自动评级271液化石油气钢瓶金相组织评定CJ/T 31-1999 辅助评级272金相教学SS 2006-01 自动评级273多相组织分析SS 2006-02 自动评级274还原粉末的金相图谱SS 2006-03 辅助评级275电解粉末的金相图谱SS 2006-04 辅助评级276羰基粉末的金相图谱SS 2006-05 辅助评级277雾化粉末的金相图谱SS 2006-06 辅助评级278机械破碎粉末的金相图谱SS 2006-07 辅助评级279包覆粉末的金相图谱SS 2006-08 辅助评级280其他粉末的金相图谱SS 2006-09 辅助评级281空隙和石墨图谱SS 2006-10 辅助评级282珠光体形态图谱SS 2006-11 辅助评级283渗碰体形态图谱SS 2006-12 辅助评级284珠光体含量图谱SS 2006-13 辅助评级285渗碳体含量图谱SS 2006-14 辅助评级286烧结后的显微组织图谱SS 2006-15 辅助评级287热处理后的显微组织图谱SS 2006-16 辅助评级288高速钢的金相图谱SS 2006-17 辅助评级289后续处理图谱SS 2006-18 辅助评级290夹杂物图谱SS 2006-19 辅助评级291缺陷图谱SS 2006-20 辅助评级292钢基零件图谱SS 2006-21 辅助评级293触头材料图谱SS 2006-22 辅助评级294摩擦材料图谱SS 2006-23 辅助评级295Cr12型钢大块碳化物级别评定方法JB/T 7713-95 自动评级296Cr12型钢淬火回火马氏体级另评定方法JB/T 7713-95 自动评级297板材厚度包覆层厚度测定SS 2006-24 自动评级298蠕化率评定JB/T 3829-1999 自动评级299球状黑铅铸铁品JLS G5502-2001 辅助评级300铸铁-石墨显微结构的表示方法LSO 945-1975 自动评级301球墨铸铁金相石墨大小分级(鼠标选择) GB 9441-88 自动评级302铸铁-石墨显微结构的表示方法SS 2007-01 自动评级303钢中石墨碳标准评级图GB/T 13302-91 自动评级304钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(面积法) GB 4197-84 自动评级305钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(线切割法) GB 4197-84 自动评级306铸造高锰钢金相显微组织GB/Y 13925-92 辅助评级307铸造高锰钢金相末深碳化物的级别GB/Y 13925-92 自动评级308铸造高锰钢金相析出碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级309铸造高锰钢金相过热碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级310铸造高锰钢金相夹杂物评级表GB/Y 13925-92 自动评级311汽车钢板弹簧金相检验标准JB 3782-84 辅助评级312球铁金相等级图碳化物等级SS 2007-2 辅助评级313球铁金相等级图球化率等级SS 2007-3 自动评级314球铁金相等级图单位面积球墨数量SS 2007-4 自动评级315球铁金相等级图珠光体含量SS 2007-5 辅助评级316球铁金相等级图石墨类型SS 2007-6 辅助评级317球铁金相等级图石墨尺寸SS 2007-7 自动评级318球铁金相等级图铁素体的大约百分含量SS 2007-8 辅助评级319球铁金相等级图珠光体的大概间隔SS 2007-9 辅助评级320球铁金相等级图碳化物及磷化物共晶体大致含量SS 2007-10 辅助评级321珠墨铸铁金相珠光体粗细GB 9441-88 辅助评级322铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T 347-2004 自动评级323钢铁热浸铝工艺及质量检验孔隙级别与特征JB T 9206 自动评级324钢铁热浸铝工艺及质量检验裂纹级别与特征JB T 9206 自动评级JB T 9206 辅助评级325钢铁热浸铝工艺及质量检验扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法326 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验淬火组织评级图JB T 9206 2000 自动评级327 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验中温回火组织评级图JB T 9206 2000 辅助评级328金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法2 GB 6394-2002 自动评级自动评级329球墨铸铁件墨铅球状化率JlS G5502 2001WT330球墨铸铁件基地组织JlS G5502 2001自动评级WT331高温用铁素体球墨铸铁受压铸件ASTM A395/A395M 自动评级332 电触头金相-银石墨SS 2008 1 辅助评级333 电触头金相_银镍10 SS 2008_2 自动评级334电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法YB 731-70 辅助评级335重载齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织JB_T_6141.1_1992 辅助评级级别336重载齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别JB_T_6141.1_1992 辅助评级337重载齿轮_渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图JB_T_6141.3_1992 辅助评级338重载齿轮_渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图JB_T_6141.3_1992 辅助评级339重载齿轮_渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图JB_T_6141.3_1992 辅助评级340重载齿轮_渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图JB_T_6141.3_1992 辅助评级341重载齿轮_渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图JB_T_6141.3_1992 辅助评级JB_T_6141.3_1992 辅助评级342重载齿轮_渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织343高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB_4290_1999 辅助评级344速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图JB_4290_1999 辅助评级345高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图JB_4290_1999 辅助评级346高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB_4290_1999 辅助评级347高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图JB_4290_1999 辅助评级348高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图JB_4290_1999辅助评级。
[整理]JX金相检验软件系统使用说明
![[整理]JX金相检验软件系统使用说明](https://img.taocdn.com/s3/m/a706d01ae2bd960591c67727.png)
一、系统简介㈠基本功能：《金相检验软件系统》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。
该软件的主要功能如下：⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了百余个类别两百余种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。
目前本系统的软件模块清单见附件。
本软件模块的评级方式有以下三种：自动评级：软件可自动得出最终分析结果；辅助评级：软件可得出和分析结果有一定联系的参数；比较评级：将采集下来的试样图像和标准图库进行比较，人工作出结果判断。
⒉新建报告：可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，并提供报告的保存和打印功能。
⒊打开报告：打开并浏览已经保存的报告文件。
⒋几何测量：本软件提供了“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。
⒌查看图库：用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱，本软件金相图谱由用户提供原始资料，由我方录入。
⒍定倍打印：可一次装入多副图片，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，进而生成一份适合各种行业特殊要求的报告文件。
⒎脱机拼图将多张图片拼接在一起(要求具体见图像拼接),图像拼接有“自动”和“手动”两种方式，如采用“自动”方式，则被拼接图像需要有重合部分；⒏动态测量在DirectX支持的采集卡和摄像头的视频影像上进行测量！无需将图片采集过后，可以直接在画面上进行实时、动态的测量，与静态测量相比较，增加了方便性和实用性！㈡系统组成：整个软件系统由如下部分组成：⒈软件程序（光盘）；⒉加密狗：客户需事先选择加密狗类型（并口型或者USB型）；⒊文字资料：《使用说明书》（光盘上有WORD文档）；㈢硬件运行环境：⒈电脑推荐配置：⑴CPU：奔腾4型，主频2.8G以上；⑵内存：1G及以上（否则安装时会出错）；⑶硬盘：C盘可用空间2G以上，软件（推荐）安装在C盘；⑷显示卡：可提供3D加速的AGP显示卡、可达到真彩色；⒉视频采集卡：本软件支持多种视频采集卡，用户可在“功能选择”菜单中选择相应的采集卡。
金属钽的金相分析方法
金属钽的金相分析方法
金属钽的金相分析方法一般可包括以下步骤：
1. 切割和磨光：首先将钽样品切割成适当大小的标准样品。
然后使用砂纸、砂轮等工具进行磨光，直到钽样品表面光洁平整。
2. 腐蚀处理：将磨光后的钽样品放置于腐蚀液中，如亚铬酸或氢氟酸等，进行腐蚀处理。
腐蚀时间根据需要的观察效果而定，一般为几分钟至一小时。
3. 清洗：将腐蚀后的钽样品取出，用去离子水进行冲洗，确保样品表面不含腐蚀剂和杂质。
4. 金相显微镜观察：将清洗后的钽样品放置在金相显微镜上，利用光学原理观察钽样品的组织结构，如晶粒形态、晶界、相分布等。
5. 形象分析：使用图像分析软件对金相显微镜下获得的图像进行分析，测量晶粒尺寸、相含量、晶界长度等参数。
6. 显微硬度测试：在金相分析中也可以进行显微硬度测试，通过在钽样品表面施加一定载荷来测量其硬度值，以了解钽的力学性能。
以上就是金属钽的金相分析方法的一般步骤，具体的方法和条件可根据需要进行
调整。
金相分析软件使用说明
金相分析软件使用说明金相分析软件使用说明一、引言本文档旨在详细介绍金相分析软件的使用方法和注意事项，以帮助用户充分利用软件的功能和优势。
金相分析软件是一款用于材料金相显微镜图像分析的工具，可对金属和合金的组织结构特征进行分析和评估。
二、系统要求在开始使用金相分析软件之前，请确保您的计算机满足以下系统要求：1、操作系统：Windows 7或更高版本。
2、内存：至少4 GB内存。
3、处理器：至少双核1.8GHz处理器。
4、存储空间：至少100 MB可用空间。
三、安装软件1、软件安装文件，双击运行安装程序。
2、按照安装程序提示完成安装步骤。
3、安装完成后，打开软件并进行注册/激活。
四、界面概览1、主界面：包括菜单栏、工具栏和图像显示区域。
2、菜单栏：提供各种功能选项，如文件操作、图像处理等。
3、工具栏：常用工具的快捷方式，如放大、缩小、测量等。
五、图像导入与处理1、导入图像：菜单栏的“文件”选项，选择“导入”功能，选择要导入的图像文件。
2、图像预处理：可以进行图像的调整、滤波、边缘检测等操作，以优化图像质量。
六、图像分析1、高级图像处理：提供灰度转换、直方图均衡化、滤波处理等功能，可使图像更清晰、易于分析。
2、材料特征提取：使用边缘检测算法、颜色分割等方法提取材料的特征，如晶粒大小、相含量等。
3、结果分析：对提取的特征进行统计分析，在图表和报告中展示结果。
七、结果输出1、图像保存：菜单栏的“文件”选项，选择“保存”功能，将分析结果保存为图像文件。
2、报告：提供自动报告的功能，可将分析结果以表格、图像等形式导出到报告中。
八、常见问题与解答1、为什么导入的图像不能正常显示？请检查图像格式是否支持以及图像是否存在损坏。
2、如何进行多图像批量分析？提供了批量处理功能，可同时对多个图像进行相同的分析操作。
3、软件支持的图像格式有哪些？常用的图像格式如JPEG、PNG、BMP等均可支持。
附件：本文档附带以下附件：1、金相分析软件安装文件。
金相晶粒度的检测方法
金相晶粒度的检测方法引言：金相晶粒度是材料科学中一个重要的参数，它描述了材料内部晶粒的尺寸和分布情况。
准确测量金相晶粒度对于材料的性能评估和质量控制至关重要。
本文将介绍几种常用的金相晶粒度检测方法，包括金相显微镜法、图像处理法和X射线衍射法。
一、金相显微镜法金相显微镜法是一种直接观察和测量金属材料晶粒度的方法。
首先，将待测样品进行切割和打磨处理，使其表面光洁平整。
然后，使用金相显微镜观察样品的金相组织，并通过目镜或摄像系统获取显微图像。
接下来，使用图像处理软件对显微图像进行分析，测量晶粒的尺寸和分布情况。
金相显微镜法具有直观、准确的优点，但需要专业的设备和操作技能。
二、图像处理法图像处理法是一种基于数字图像处理技术的金相晶粒度检测方法。
首先，将待测样品进行显微镜观察，并使用数码相机或显微摄像系统获取高分辨率的显微图像。
然后，使用图像处理软件对显微图像进行预处理，包括去噪、增强和分割等操作。
接下来，利用图像处理算法，自动或半自动地测量晶粒的尺寸和分布情况。
图像处理法具有高效、快速的特点，但对图像质量和算法选择有一定要求。
三、X射线衍射法X射线衍射法是一种非破坏性的金相晶粒度检测方法。
首先，将待测样品进行制备处理，使其形成均匀的薄膜或粉末。
然后，使用X 射线衍射仪器对样品进行扫描，测量X射线的衍射图样。
接下来，利用衍射图样中的峰位和峰宽信息，通过布拉格方程计算晶粒的尺寸和分布情况。
X射线衍射法具有非破坏性、全面性的特点，但需要专业的仪器和数据处理技能。
结论：金相晶粒度的检测方法多种多样，每种方法都有其适用的场景和优缺点。
在实际应用中，可以根据具体需求和条件选择合适的方法进行检测。
无论是金相显微镜法、图像处理法还是X射线衍射法，都需要仔细操作和准确分析，以确保测量结果的可靠性和准确性。
随着科学技术的不断进步，金相晶粒度的检测方法也将不断发展和完善，为材料科学研究和工程应用提供更好的支持。
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实验报告要求
、拍下石墨碳的典型照片 2、对此照片加标尺， 3、在图片上标注石墨碳 4、计算石墨碳面积含量 5、在实验报告上简述软件的功能 6、简述在图片上添加标尺及标注的操作顺序 7、上节课的自制试样2分别在10×，40×，100×
加上标尺，试样1计算珠光体面积百分含量
图像处理
图片调整用于调整彩色图像的RGB，对比度和亮 度，色度和饱和度。
图片缩放是用将图片按照相应的比例进行放大和 缩小，以便于处理和观察。快捷工具箱中的同样 可以实现该操作。
点击彩色转灰度可将彩色图片显示为灰度图 定倍图片打印 可以打印指定倍数下的图片，
在打印的图片上可以叠加标尺，文字，日期，在 移动框中选择标尺，则可以更改标尺的长度，颜 色，显示方式等
图像分析软件在金相显微 分析中的应用
一：实验目的;
学习图像分析软件，可以完成各种金属显 微图像的处理、分析和检测。对图像进行 一定范围内的定量分析
试验原理
以专业知识为基础，与软件对图像处理分 析计算相结合，实现对材料的定量及定性 检测
软件的功能
系统参数设置、图像输入、区域选取、图 像处理、目标选取及目标分析、目标处理
对设置标尺的测微尺照片打开是要以原尺 寸打开，所要加标尺的图片同样也要以原 尺寸打开
本要求只针对此软件
实验任务及方法
观察试样的组织特征 学会计算面积的百分含量 学会加标尺 学习加标注 会定倍打印
图像分割 颗粒修正 颗粒计数
图像分析
试验设备及物品
显微镜 一块金相试样
几何数据测量及标注
设定倍数 角度测量 多边形测量 直线测量 三点定圆测量 自由线段测量 点到直线距离测量 标注 层的切换及显示
加标尺
加标尺的必要性 设置标尺得出图片与实际长度的转换 添加设置标尺 选择标尺 显示标尺 编辑标尺
设置标尺时需注意
矩形区域选取工具
用鼠标点击浮动工具箱中的矩形工具图标， 按住鼠标左键并移动，选定合适的范围松 开鼠标，图像处理及图像分析将只对选中 的区域有效，再次点击该按钮会去除矩形 框
任意形（套索）区域选取工具
用鼠标点击Leabharlann 动工具箱上的套索图标，可 以圈出任意形状的区域。这个区域中的图 像将会产生一张新图。
金相评级、通用数据分析、颗粒计数、图 文报告制作
四、软件使用
剪切区域选取工具 矩形区域选取工具 任意形（套索）区域选取工具 图像处理 几何数据测量及标注 图像分析
剪切区域选取工具
用鼠标点击工具栏中的图标，按住鼠标左 键框选要分析的区域，这时图像分析窗口 变为所选区域。按下工具栏上的后得到剪 切下来的图像。