医院净化施工工艺及质量控制

大型医院洁净手术室项目施工工艺及质量控制

一、工程概况

某医院洁净手术室项目，建筑规模为净化工程总建筑总面积约1200卅，框架结构，主体1层。其中千级手术间1间，正负压转换手术室2间，万级手术室2间。

二、施工工艺分析

（一）施工顺序

在遵循施工程序，符合施工工艺，保证施工方法质量的前提下，确定施工顺序为：墙体→搭架→墙内管线→嵌入式器具→墙面→顶棚内管线→吊顶→线角安装→顶棚→灯饰、风口、烟感、广播、监控→地面→各类门扇→电气插座、开关→地面清理→交验。各施工段之间的施工顺序由施工起点流向定出。电气安装工程不同于装饰工程，可以分成几个明显的施工阶段，将在装饰工程中有关分部（分项）工程之间进行交叉施工，紧密配合，阶段施工为：预留预埋→管线安设→设备安装，力求各工序井然有序，低耗高效，缩短工期，科学的组织施工，全面完成各项施工任务。

（二）主要分部分项工程施工方法

1、工厂化手术室施工新工艺

通过应用工厂化手术室施工新工艺，将大部分设备、材料在工厂加工成型，现场进行装配。给施工带来以下几个好处：

A施工工艺变得简单，动用的施工器具减少，变现场质量控制为工厂化质量控制，工厂的大规模加工和自动加工设备使工件加工精度提高、质量稳定。

B不可预期的施工接口、材料、工艺减少，大部分材料和设备成为工厂生产制造的标准件，容易控制施工成本，对降低工程造价提供了条件。

C减少了施工工程的机械加工、焊接工序，降低了施工对环境的影响。

D施工工期容易精确计算，保证了施工工期。

2、围护结构施工方案

本工程手术室墙体龙骨采用定制C型钢组合装配而成，墙板和吊顶板采用 1.2mm 电解钢板内衬9.5mm石膏板制成；采用挂节方式安装，然后再全部焊接成一个整体，焊缝处用金属腻子填平，并打磨平整；最后再喷金属底漆、面漆三遍成型，形

成无缝效果。

洁净走廊墙面、洁净辅房墙面均采用轻钢龙骨玻镁板贴4mm双面防火塑铝板成型，吊顶采用采用上人型轻钢龙骨衬以玻镁板贴4mm双面防火塑铝板成型；.

其余走廊和辅房墙面除湿区米用瓷砖墙面外，其余墙面有土建隔墙的米用土建隔墙平整后刷三道防霉、耐擦洗进口乳胶漆，没有土建隔墙的采用轻钢龙骨防水石膏板墙体平整后刷三道防霉、耐擦洗进口乳胶漆全部采用土建墙体直刷进口抗菌涂料墙面。手术部洁净走廊、内洁净辅房、清洁辅房墙面(除湿区外)吊顶材料与墙面相同。手术部湿区(清洗、打包、消毒)吊顶材料采用铝塑板，清洁走廊吊顶采用上人型轻钢龙骨衬以9.5mm石膏板直刷进口抗菌涂料成型。

(1)围护结构施工流程

清扫场地→地坪验收→定位放线→墙体龙骨→吊顶龙骨→嵌入式器具→不锈钢门套→壁板施工→顶板施工→自流平铺设→地板施工→门体、灯具安装→清扫→嵌缝密封

(2)墙体、吊顶安装

A.材料进场墙体构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。

B.测量放线严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，

准确放出大样。龙骨安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成龙骨倾斜扭曲。

C.材料检验墙体构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。

D.现场清理安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并在施土过程中对零部件和场地随时清扫。

E.龙骨安装在施工安装时，应首先进行隔墙、吊顶龙骨等主体结构和楼面、地面的连接固定。根据放线图首先安装沿地龙骨，调平之后组立隔墙竖向龙骨，

要用吊线锤控制壁板的垂直度，竖向龙骨的垂直度偏差不大于0.2% ;之后安装吊顶龙骨。

三、质量控制措施分析

（一）树立质量是企业生命的观点，强化群众质量意识，明确各项目和各工

序质量负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量控制，针对质量通病的难题开展攻关，责任落实到每一个人，实行质量层层责任承包，各级施工人员要狠抓施工质量并以身作则。

（二）建立操作岗位责任，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相

结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。

1自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，由项目技术负责人监督制执行。

2、交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成

品保护内容。由技术员主持上道过程合格才可交给小道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。

3、隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程，由技术员及时组织隐检，并填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，质检员应及时向监理人员、业主提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由技术员及时反馈送交资料负责人处归档。

4、预检验收：由技术员填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。

5、分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收标准组织有关人员共同进行质量检查，技术员填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按《不合格品控制程序》处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。

6、特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均作为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续监控并记录。

7、工作记录及过程资料均按国家相关规定和本工程质量指导书中规定的条款进行跟踪管理和层层记录，由技术员、班组长和工长填写清楚，质检员签字，每天下午5点上报生产碰头会，交负责人进行存档。

（三）施工过程质量控制

1技术交底流程