注塑工艺相关资料
注塑成型工艺培训资料
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注塑成型工艺具有高效率、高精度和高自动化程度等特点， 可适用于各种热塑性和热固性塑料制品的生产。
注塑成型工艺的基本原理和分类
注塑成型工艺的基本原理是利用塑料在高温下具有良好的 流动性和可塑性，将塑料熔体注入模具型腔中，在冷却条 件下固化而形成制品。
注塑成型工艺主要分为热塑性塑料注塑和热固性塑料注塑 两种。热塑性塑料注塑包括单物料注塑、双物料注塑和多 物料注塑等；热固性塑料注塑包括模压成型、传递成型和 挤出成型等。
溢料
可能由于注射压力过大、浇口尺寸过大等原因导 致。排除方法包括减小注射压力、缩小浇口尺寸 等。
表面光泽不良
可能由于模具温度过高、注射速度过慢等原因导 致。排除方法包括降低模具温度、提高注射速度 等。
特殊故障及排除方法
粘模
可能由于模具温度过高、塑料 粘度过大等原因导致。排除方 法包括降低模具温度、更换粘
注塑成型工艺培训资料
xx年xx月xx日
目 录
• 注塑成型工艺简介 • 注塑成型工艺流程 • 注塑成型工艺参数 • 注塑成型工艺故障及排除 • 注塑成型工艺优化 • 注塑成型工艺安全与环保
01
注塑成型工艺简介
注塑成型工艺的定义与特点
注塑成型工艺是指将热塑性塑料或热固性塑料通过塑料注射 机进行熔融、注射、充模、保压、冷却等过程，在模具中快 速冷却固化，从而得到具有一定形状、尺寸和性能的塑料制 品的工艺过程。
。
实例二
引入气辅成型技术，解决某产品 缩痕问题，提高了产品外观质量 和生产效率。
实例三
通过改进模具浇口数量和优化排气 设计，提高某公司模具使用寿命和 降低废品率。
优化后的效果评估与持续改进
效果评估
模具注塑知识点总结大全
模具注塑知识点总结大全一、模具注塑概述模具注塑是一种制造零部件的常见工艺，通过将熔融的塑料注射到模具中，然后冷却固化成型。
这种工艺的优势在于可以快速、大批量生产复杂的塑料零部件，因此在汽车、电子、家电等行业被广泛应用。
二、模具注塑的基本原理模具注塑的基本原理是，通过注射机将塑料材料加热熔化成液态，然后将液态塑料注入到模具中，模具冷却后，塑料材料固化成为所需的形状。
在注塑过程中，常见的原材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料。
三、模具注塑的工艺流程1. 设计模具：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的注塑模具。
2. 制造模具：根据设计图纸制造好注塑模具。
3. 原料制备：准备好所需的塑料原料，并按一定的比例进行混合和加热。
4. 注塑成型：将加热熔化的塑料原料通过注射机注入到模具中进行成型。
5. 冷却固化：模具中的塑料原料在冷却的过程中固化成型。
6. 取出产品：等模具中的产品冷却完毕后，将产品从模具中取出。
7. 完善产品：对产品进行修整、去毛刺等加工，使其符合要求。
8. 检验产品：对产品进行外观、尺寸等质量检验。
9. 包装运输：符合质量标准的产品进行包装，并进行运输销售。
四、模具注塑的关键技术1. 模具设计：包括产品结构设计、模具结构设计、冷却系统设计等。
2. 原料选择：选择适合的塑料材料，根据产品结构、用途等不同要求进行选择。
3. 注塑工艺：包括注射压力、注射速度、注射温度等参数的控制，以及射胶时间、冷却时间等的设定。
4. 模具制造：包括模具材料的选择、热处理工艺、精密加工等相关技术。
5. 注塑设备：包括注塑机的选择、参数调整、设备维护等相关技术。
五、模具注塑中的常见问题及解决方法1. 料温不均匀导致产品质量不稳定：调整加热系统，加强冷却系统，改善模具结构等方法。
2. 模具磨损严重影响产品质量：定期对模具进行维护保养，及时更换磨损严重的部件。
3. 产量低导致生产成本高：优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
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保压压力影响
过保压Over packing
保压压力高，浇口附近体积收缩量少 远离浇口处保压压力低且体积收缩量较大 导致产品翘曲变形，产品中央向四周推挤 形成半球形 (Dome Shape)
保压不足Under packing
浇口附近压力低 远离浇口处压力更低 导致产品翘曲变形，产品中央向四周拉扯 形成馬鞍形 Twisted shape
• 也是一般所称的固化时 间(Cure Time)
• 当熔体进入模腔，碰到 金属表面时，熔体冷却 的步骤就己经开始
开始储料了
回目录页
成型过程图解
开模时间
• 整个行程包括公模后移, 模具打开,成品顶出及移 出,模具关闭等（下一次 充填前）。
为下一阶段做好准备了！
回目录页
成型示意模型
產品模穴
模型竖胶道与浇口
塑料件产能测算与注塑成型工艺
目录
• 塑料件产能测算 • 注塑成型工艺
产能测算
• 年度产能测算 • 月度产能测算 • 日产能测算 • 峰值测算（最高峰的日
产能） 注意：注塑机台和模具产
能相匹配
注塑成型工艺
注塑成型过程
注塑成型条件 成型参数设定 成型条件VS产品
常见质量问题分 析及对策
模具结构图
本
回目录页
注射速度的影響
較長的充填時間 較慢的射出速度
較厚的凝固層
較短的充填時間 較快的射出速度
較薄的凝固層
熔体
V1
Melt
V2>V1
V2
回目录页
注塑速度影响
等速推進
根据产品外型 及厚度调整射速
Higher Pressure
Lower Pressure
注塑培训资料
注塑培训资料引言概述：注塑技术是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
注塑培训资料旨在向学习者介绍注塑工艺的基本原理、设备操作和常见问题解决方法，以帮助他们提升注塑技能和质量控制能力。
正文内容：一、基本原理1.注塑工艺概述1.1注塑过程步骤介绍1.2塑料熔融与注射过程解析1.3塑料冷却与成型过程分析2.注塑机械设备2.1注塑机结构及工作原理2.2注射机构、制品尺寸与模具设计2.3注塑设备维护与保养3.塑料材料与配方控制3.1塑料材料分类和特性介绍3.2塑料熔融指数与流动性控制3.3配方设计及其对制品质量的影响二、设备操作1.注塑模具安装与调试1.1模具安装的步骤和注意事项1.2模具调试的原则和方法2.注塑机操作技巧2.1注塑机开机前的准备工作2.2注塑机操作面板及参数设置2.3操作中的常见问题及解决方法3.温度和压力控制3.1注塑过程中温度的控制与意义3.2注塑过程中流道压力的控制与优化3.3温度和压力异常的判断和处理三、质量控制1.注塑制品缺陷与分析1.1常见的注塑制品缺陷类型1.2缺陷产生的原因与分析方法1.3预防和解决制品缺陷的措施2.注塑制品检测与测试2.1检测设备与方法概述2.2注塑制品物理性能测试2.3检测结果分析及质量控制措施3.注塑工艺参数的优化3.1注塑工艺参数的选择和调整3.2工艺参数优化的试验方法与流程3.3注塑工艺参数优化的实例和经验总结四、安全与环保1.注塑操作的安全措施1.1注塑设备安全使用规范1.2塑料材料储存和处理的安全注意事项1.3紧急事故处理与应急措施2.注塑过程的环保问题2.1废水、废气、废渣的处理与回收利用2.2资源节约和能耗优化措施五、未来发展趋势1.自动化与智能化1.1注塑生产线自动化控制1.2智能注塑机的应用前景2.环保和可持续发展2.1生物降解塑料的应用前景2.2注塑技术对环境的影响与改进方向3.新材料和新工艺3.1高性能塑料的研发和应用3.2先进注塑工艺的研究与实践总结：注塑培训资料涵盖了注塑技术的基本原理、设备操作、质量控制、安全与环保以及未来发展趋势等重要内容。
注塑人员知识点总结
注塑人员知识点总结1. 注塑工艺概述注塑是一种塑料成形加工方法，通常使用热塑性塑料颗粒或颗粒，通过加热和压力将其注入模具中，然后冷却和固化成形。
注塑过程通常包括原材料预处理、注塑机工作、模具设计、成型工艺优化等步骤。
2. 注塑设备及其原理注塑设备主要包括注塑机、模具和辅助设备。
注塑机由加料系统、加热系统、注射系统、冷却系统、射出系统、压力系统和控制系统等组成。
模具则包括模具芯、模具腔、导柱、导套、顶针、顶出机构等。
辅助设备主要包括干燥机、颜料调配机、输送机、除湿机等。
注塑设备的工作原理是通过将加热熔融的塑料注入模具，然后快速冷却固化成形。
3. 塑料材料的特性及选型常见的塑料材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等。
不同的塑料材料具有不同的物理性能、化学性能、热性能、机械性能等特性，因此在注塑过程中需要根据产品的要求进行选材，以保证产品的质量和性能。
4. 模具设计及其要点模具设计是注塑过程中至关重要的一环，决定了产品的成形质量和效率。
在模具设计中需要考虑产品的大小、结构、材料、加工工艺等因素，尤其需要注意产品的脱模、冷却、顶出等特点，以避免产品出现缺陷和损坏。
5. 注塑成型工艺注塑成型工艺是影响产品成形质量的关键因素之一。
在成型工艺中需要考虑注射压力、注塑速度、模具温度、冷却时间、顶出方式等因素，以确保产品良好的成形质量和表面光洁度。
6. 模具温度控制模具温度控制对产品的成形质量有着重要的影响。
在注塑过程中，需要根据产品的结构和性能要求，合理地控制模具的加热、冷却和恒温，以保证产品的成形质量和表面光洁度。
7. 注塑成品的后处理注塑成品在成形后需要进行后处理，通常包括切除余料、除角、清理模具等步骤。
在进行后处理时需要注意安全问题和材料浪费。
8. 注塑生产管理注塑生产管理主要包括计划生产、原材料管理、设备维护、品质管理等方面。
在生产管理中需要遵循生产计划，合理安排生产流程，保证原材料的充分利用和设备的正常运转，同时需要严格控制产品质量，确保产品符合标准要求。
注塑工艺资料
注06塑工艺在生产中的应用
与案例
注塑工艺在塑料制品 生产中的应用
• 注塑工艺在塑料制品生产中的应用 • 生活用品：如塑料瓶、包装盒、椅子等 • 汽车零部件：如仪表板、门板、保险杠等 • 家电产品：如冰箱、洗衣机、空调等 • 工业制品：如齿轮、轴承、管道等
注塑工艺在汽车、家电等领域的应用案例
注塑工艺在汽车领域的应用案例
注塑工艺参数的调整与故障排除
注塑工艺参数的调整
• 根据生产情况：根据生产过程中的实际情况，调整注塑工艺参数 • 根据制品质量：根据制品的质量问题，调整注塑工艺参数 • 根据设备性能：根据注塑机的性能变化，调整注塑工艺参数
注塑工艺的故障排除
• 设备故障：检查注塑机各部分，排除设备故障 • 模具故障：检查模具各部分，排除模具故障 • 工艺故障：调整注塑工艺参数，排除工艺故障
02
注塑机的结构与选型
注塑机的组成部分及功能
注塑机的组成部分
• 注塑系统：包括注塑缸、螺杆、料斗等，用于熔融塑料材料并注射 • 合模系统：包括模具、合模缸、开合模机构等，用于固定模具并控制开合模 • 液压系统：包括油泵、油箱、液压缸等，用于提供动力和压力 • 电气控制系统：包括电器控制柜、操作面板等，用于控制注塑机的运行
05
注塑成型缺陷分析与解决
注塑成型缺陷的类型与原因
注塑成型缺陷的类型
• 外观缺陷：如缩水、气泡、银纹等 • 内部缺陷：如空洞、裂纹、翘曲等 • 性能缺陷：如强度不足、硬度不足等
注塑成型缺陷的原因
• 材料原因：塑料原料质量差、干燥不足等 • 工艺原因：注塑工艺参数设置不当、模具设计不合理等 • 设备原因：注塑机性能不良、模具磨损等
注塑工艺的主要类型及特点
常用的注塑工艺类型
注塑工艺入门知识点总结
注塑工艺入门知识点总结注塑工艺的原理是将塑料颗粒加热熔化后，通过一定的压力将熔化的塑料注入模具中，经冷却后形成制品。
在注塑工艺中，需要控制材料的温度、压力、流动速度等参数，以确保最终制品的质量。
本文将介绍注塑工艺的一些基础知识点，包括工艺流程、模具设计、材料选择、设备选型等方面的内容。
一、注塑工艺的基本工艺流程1. 配料：将塑料颗粒按照一定的配比放入料斗中，通过螺杆机械运动将塑料颗粒送入加热筒内，进行熔化加工。
2. 注射：熔化后的塑料通过螺杆的旋转被注入模具腔内，填充模具腔部形成制品的外形。
3. 压模：将注射机中的注射头封堵，同时施加一定的压力，使熔化的塑料得以冷却固化，形成最终的制品。
4. 开模：打开模具，取出成品，模具回到注射动作前的起始位置，为下一循环注射做准备。
以上是注塑工艺的基本工艺流程，整个过程需要通过控制注射机的温度、压力、速度等参数来保证最终制品的质量。
二、注塑模具设计1. 模具结构设计：注塑模具结构通常包括模具座、模具腔、射出系统、顶针机构、顶出机构、冷却系统等部分。
不同的制品形状、尺寸、要求等会影响模具的设计。
2. 模具材料选择：模具材料需要具有高硬度、高耐磨性、高热导率、高强度等特点。
常用的模具材料有P20钢、718钢、H13钢等。
3. 模具制造工艺：模具的制造需要经过雕模、车削、磨削、电火花、组装等一系列工艺流程，要求精密度高。
三、注塑材料选择1. 热塑性塑料：包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等。
热塑性塑料的特点是可以多次加热冷却，具有良好的可塑性和加工性。
2. 热固性塑料：包括酚醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂、酚醛树脂等。
热固性塑料在熔化后会固化，不可再次加工。
常用于制品要求高强度和耐腐蚀的场合。
四、注塑设备选型1. 注射机：注射机的型号和规格要根据制品的尺寸、材料、生产流程等方面的要求来选择。
一般包括注射量、射击力、螺杆直径、射出速度等参数。
模具注塑知识点总结
模具注塑知识点总结一、模具注塑的基本原理模具注塑是一个广泛应用于塑料制品加工领域的工艺。
它是指将加热融化后的塑料通过喷嘴从注塑机的射出系统喷射到闭合的模具腔内，通过冷却和固化成型成为所需的塑料制品的加工工艺。
模具注塑的基本原理是将塑料料通过螺旋推进器加热熔化，然后注射到模具腔内，通过闭合的模具使塑料凝固成型并进行取出，从而得到所需的塑料制品。
二、模具注塑的工艺流程1. 参考图纸，设计模具结构和尺寸；2. 计算塑料注射成型工艺参数；3. 制作注塑模具；4. 操作注塑机：塑料原料加入→加热→塑料熔化→注射→冷却→取出；5. 塑料制品脱模，进行后处理。
三、模具注塑的优点1. 复杂形状制品：模具注塑可以制造出复杂形状的塑料制品，满足不同需求；2. 生产效率高：模具注塑的成型周期短，自动化程度高，生产效率高；3. 成本低：塑料原料成本低，模具寿命长，生产成本低。
四、模具注塑的材料选择1. 一般塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等；2. 工程塑料：尼龙、ABS、聚碳酸酯等；3. 特种塑料：高温塑料、耐磨塑料等。
五、模具注塑的工艺参数1. 注射压力：决定塑料射流速度及充模压力；2. 射料速度：影响塑料充模速度及充满程度；3. 模具温度：影响塑料流动及充模速度，决定制品的尺寸和性能；4. 冷却时间：决定制品的固化时间及变形程度。
六、模具注塑的常见问题及解决方法1. 熔体温度不稳定：检查加热系统，修复损坏部件；2. 模具不封闭：检查模具结构，修复损坏部件；3. 塑料制品缺陷：调整工艺参数，修正模具结构。
七、模具注塑的发展趋势1. 自动化程度的提高：模具注塑设备向自动化、智能化方向发展；2. 制造工艺的优化：注塑模具结构、材料和工艺的持续优化；3. 环保节能：新型塑料材料、注塑设备和模具的研发，实现资源可持续利用和环保生产。
综上所述，模具注塑作为一种常见的制造工艺，在塑料制品领域有着广泛的应用和发展前景。
掌握模具注塑的基本原理、工艺流程、材料选择、工艺参数及常见问题的解决方法，对于提高塑料制品的加工质量和生产效率具有重要意义。
注塑培训资料
注塑培训资料导言：注塑是一种常见的加工方法，用于制造各种塑料制品。
它是将熔化的塑料材料注入模具中，经冷却后形成所需的零件或产品。
为了学习和掌握注塑技术，我们有必要进行专门的培训。
本文将提供一份注塑培训资料，介绍注塑技术的基本原理、设备和操作方法，以帮助初学者快速了解和入门。
一、注塑的基本原理注塑的基本原理是将固态的塑料颗粒加热融化，并通过加压将熔化的塑料注入模具中，然后冷却成型。
以下是注塑的基本工作流程：1. 塑料颗粒的加料：将所需的塑料颗粒按照一定比例加入注塑机的料斗中。
2. 加热融化：通过注塑机的加热系统将塑料颗粒加热融化成可注塑的熔融态。
3. 注塑过程：将熔融的塑料通过注塑机的螺杆推动器，注入模具中的注射腔。
4. 冷却成型：待塑料在模具中冷却定型后，打开模具取出成品。
5. 循环重复：重复上述步骤进行连续的注塑生产。
二、注塑设备1. 注塑机注塑机是注塑过程中最关键的设备，它包括了控制系统、加热系统、注射系统等。
注塑机的选择应根据生产需求、注塑材料的特性和产品尺寸来进行。
常见的注塑机有垂直注塑机、水平注塑机和全电动注塑机等。
2. 模具模具是用来决定所注塑产品最终形状的关键部件。
它包括注射腔、冷却系统和顶出机构等。
模具材料常用的有钢、铝等。
模具的设计和制造应考虑产品的结构、尺寸、表面要求等多个因素。
三、注塑操作方法1. 准备工作在进行注塑操作之前，需要对注塑机进行预热、清洁和检查，确保所有零部件正常运行。
同时，准备好所需的塑料颗粒、模具、辅助设备等。
2. 注塑过程（1）设置注塑参数：根据要注塑的塑料类型和产品要求，设置合适的注塑参数，包括注射速度、注射压力、保压时间等。
（2）开模和关模：将模具安装到注塑机上，通过控制系统进行模具的开合操作。
（3）加料和加热：将塑料颗粒加入注塑机的料斗中，并启动加热系统将塑料加热融化。
（4）注塑过程：通过操作注塑机的控制系统，控制螺杆的运转和注塑过程中的温度、压力等参数。
注塑基础知识
注塑基础知识注塑是一种常见的制造工艺，广泛应用于各行各业的产品生产中。
它是将熔融状态的塑料材料注入到模具中，经过冷却凝固后形成所需的产品。
本文将介绍注塑的基本工艺流程、常用的塑料材料、模具设计要点以及常见的注塑缺陷和解决方法。
一、注塑的基本工艺流程注塑的基本工艺流程包括模具准备、原料准备、注塑过程、冷却和脱模等环节。
1. 模具准备：根据产品的设计要求制作模具，模具通常由钢材制成，具有所需形状和尺寸的空腔。
模具的制作需要考虑产品的结构、功能和外观等因素。
2. 原料准备：选择合适的塑料材料，根据产品的要求进行调配和加工。
常用的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等。
3. 注塑过程：将原料加热至熔融状态，通过注射机将熔融的塑料注入到模具的空腔中。
注射机通常由注射装置、加热系统和压力控制装置组成。
4. 冷却：注塑完成后，待塑料在模具中冷却凝固。
冷却时间的长短会影响产品的质量和生产效率。
5. 脱模：冷却完毕后，将模具打开，取出成型的产品。
脱模时需要注意避免产品变形或损坏。
二、常用的塑料材料在注塑过程中，常用的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等。
1. 聚丙烯(PP)：具有优良的热稳定性和化学稳定性，适用于制作各种容器、管道和家具等。
2. 聚乙烯(PE)：具有良好的低温特性和耐腐蚀性，适用于制作塑料袋、瓶盖和水管等。
3. 聚苯乙烯(PS)：具有良好的透明度和机械性能，适用于制作餐具、包装材料和保鲜盒等。
4. 聚氯乙烯(PVC)：具有良好的阻燃性和电气绝缘性，适用于制作电线、管道和地板等。
三、模具设计要点模具设计是注塑过程中关键的环节，合理的模具设计可以提高产品的质量和生产效率。
1. 模具结构：模具的结构应具备良好的刚性和稳定性，避免产生变形或振动。
模具的设计要考虑产品的结构和功能要求，确保产品成型精度和外观质量。
2. 冷却系统：模具的冷却系统对产品的冷却效果起到关键作用。
注塑基本知识
注塑基本知识目录一、注塑概述 (2)1. 注塑简介 (3)2. 注塑行业应用及重要性 (3)二、注塑基本原理与工艺 (4)1. 注塑成型原理 (6)2. 注塑工艺流程 (7)3. 注塑模具构成及作用 (8)三、注塑材料 (9)1. 塑料材料分类 (11)2. 塑料材料性能特点 (12)3. 塑料材料选择与应用 (13)四、注塑设备 (14)1. 注塑机类型与结构 (15)2. 注塑机技术参数及选择 (17)3. 注塑机操作与维护 (18)五、注塑过程控制及优化 (20)1. 注塑参数设置与调整 (21)2. 注塑产品质量控制点 (22)3. 注塑过程优化技巧 (23)4. 注塑生产异常情况处理 (25)六、注塑模具设计与制造 (26)1. 注塑模具设计要求 (27)2. 注塑模具结构设计与分析 (28)3. 注塑模具制造工艺流程 (30)4. 注塑模具维护与保养 (31)七、注塑行业发展趋势与挑战 (31)1. 注塑行业技术发展趋势 (32)2. 注塑行业市场现状与挑战 (33)3. 提高注塑竞争力的策略 (35)八、注塑安全与环境保护 (36)1. 注塑生产安全操作规程 (37)2. 注塑废料处理与回收 (38)3. 注塑环境保护措施与法规遵守 (39)九、注塑疑难问题解决实例分析 (41)1. 原料问题与解决方案 (42)2. 模具问题与解决方案 (43)3. 设备问题与解决方案 (44)一、注塑概述注塑成型是一种重要的塑料加工工艺，通过将塑料材料注入模具内，经过高温加热后使其熔化、流动，并在压力作用下填充模具，随后冷却固化，最终得到所需形状的塑料制品。
注塑成型具有高效、自动化程度高、能够大批量生产等优点，广泛应用于汽车、电子、家电、医疗、玩具等各个领域。
注塑机是注塑成型的核心设备，其主要由注射系统、模具装置、加热冷却系统、控制系统等部分组成。
在注塑过程中，塑料材料首先被加入到注塑机的料斗中，然后通过注射系统的螺杆或活塞将其输送至模具的腔室。
注塑工艺知识点总结归纳
注塑工艺知识点总结归纳一、注塑工艺概述注塑是一种常见的塑料成型工艺，通过将熔化的塑料注入模具腔内，经冷却后形成所需的零件。
注塑工艺广泛应用于电子、汽车、家电等行业，其工艺技术和设备不断发展，成为塑料制品生产的重要工艺之一。
在注塑工艺中，主要包括塑料材料、模具设计、注塑机、工艺参数、注塑工艺流程等方面的内容。
下面将分别详细介绍这些知识点。
二、塑料材料1. 塑料材料的分类塑料是一种高分子化合物，按照不同的化学结构和性能特点，可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料在注塑成型过程中可以反复加热和冷却，保持可塑性，常见的有聚丙烯、聚乙烯、ABS等；热固性塑料在注塑成型后会发生化学反应，不可反复加热和冷却，例如酚醛树脂、环氧树脂等。
2. 塑料材料的性能塑料材料具有轻、坚、耐腐蚀、绝缘、隔音、不导电等特点，广泛应用于各种领域。
不同种类的塑料具有不同的物理和化学性能，如强度、耐热性、耐腐蚀性、尺寸稳定性等。
3. 塑料材料的选择在注塑工艺中，选择合适的塑料材料是十分重要的。
需要考虑产品的使用环境、功能要求、成本等因素，选择符合要求的塑料材料进行注塑成型。
三、模具设计1. 模具的类型注塑模具分为冷却型模具和热流道模具两种类型。
冷却型模具是常用的模具类型，通过模具内的冷却系统冷却熔化的塑料，形成成型件。
热流道模具是通过热流道系统将熔化的塑料直接注入模具腔内，具有更高的生产效率和产品质量。
2. 模具设计要点模具设计要考虑产品的结构、尺寸、成型特点等因素，以确保最终产品的质量。
具体包括模具结构设计、成型件的放料方式、冷却系统设计、射嘴和排气系统设计等。
3. 模具材料选择模具的材料选择直接关系到模具的使用寿命和成型精度。
常见的模具材料有P20、718、H13等，需要根据产品的材料和加工要求选择合适的模具材料。
四、注塑机1. 注塑机的结构注塑机主要由注射系统、压力系统、锁模系统、电气控制系统等部分组成。
其中注射系统用于将熔化的塑料注入模具腔内，压力系统用于提供成型时所需的压力，锁模系统用于锁模和开模操作，电气控制系统用于控制注塑机的运行。
注塑工艺技术介绍
注塑工艺技术介绍注塑工艺技术是一种常用的塑料成型方法，通过注射机将塑料熔化后注入模具中形成所需的产品形状。
注塑工艺技术具有成型速度快、生产效率高、产品质量稳定等优点，广泛应用于各个领域的塑料制品生产中。
首先，注塑工艺技术的流程包括塑料熔化、注射、冷却和射出等几个主要步骤。
在整个工艺中，注塑机扮演着关键的角色。
它通过电机驱动螺杆将塑料颗粒加热到熔化状态，并通过注射缸将熔化的塑料注入模具中。
同时，注塑机还能控制注塑工艺的参数，如温度、注射速度和保压时间等。
其次，注塑工艺技术可以用于制造各种形状的塑料制品，如塑料零部件、塑料容器、塑料管道等。
同时，注塑工艺所采用的材料也很广泛，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等常见的塑料材料，以及尼龙、聚酰胺等工程塑料。
由于注塑工艺的灵活性，可以根据不同产品的要求来选择合适的塑料材料，满足不同行业对产品性能的需求。
再次，注塑工艺技术具有一定的优势。
首先，注塑工艺可以实现高效的生产，节约时间和人力成本。
其次，注塑工艺可以生产出具有一致性的产品，保证了产品的质量稳定性。
此外，注塑工艺还可以通过模具的设计和调整来实现产品的复杂形状和精度要求，提高产品的竞争力。
最后，注塑工艺技术也存在一些挑战。
首先，注塑工艺的成本较高，包括注塑机的投资、模具的制造和维护等。
其次，注塑工艺中的塑料材料也存在一定的限制，无法适应部分特殊环境下的使用需求。
此外，注塑工艺还需要进行周期性的设备维护和保养，以保证生产过程中的稳定性和安全性。
综上所述，注塑工艺技术是一种高效、稳定的塑料成型方法。
它可以制造出各种形状的塑料制品，满足不同行业的需求。
但同时也存在一些挑战，需要在实际生产中进行综合考虑和解决。
注塑工艺技术在塑料行业的应用前景广阔，将继续发展和创新，为塑料制品的生产贡献更多的技术和方法。
注塑工艺相关资料PPT(58张)
调机指南概述
2.3 模具温度： 指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同 而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点， 前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要 求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等 辅助设备来调节模温。 三、位置参数： 3.1 螺杆位置(S)： 螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺 杆位置。具体分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。其中， S0 SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能小于1mm(一般 在1.5-4.0mm之间)； S0、S1、S2、S3 、SS为螺杆位置分段， 根据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S0 S1 S2 S3 SS为射胶段。
调机指南概述
5.2螺杆转速(R):
螺杆向炮筒计量室供料时旋转的速度称之为螺杆转速。 它影响螺杆的后退速度；当背压设定后，螺杆转速越高，后 退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改 善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶 料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使制 品产生气泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度较大的 热敏性塑料，都不宜用高螺杆转速。螺杆转速用R1、R2表示， 一般R1用中速，R2用低速，这样对塑机有保护作用。 5.2.1螺杆的构造 螺杆由供给部和压缩部及计量部三部分组成。所谓压缩 比TF（供给部螺纹深）/TM（计量部螺纹深）一般为1.5~3压 缩比越大，剪切作用就越大。
4.
模具:
提高背压
5 . 减少松退行程 1. 增大浇口及流道的截面积 2. 提高模腔表面温度
缺陷： 皱纹
Defect: record grooves effect
皱纹
皱纹改善对策
工艺
注塑行业资料
注塑行业资料注塑行业是一种重要的制造业，涵盖了广泛的领域，从日常用品到汽车零部件都离不开注塑技术。
本文将介绍注塑行业的相关资料，包括技术、材料和市场等各个方面。
一、注塑技术注塑技术是通过将熔化的塑料注入模具中，并冷却、凝固以形成所需的产品。
在注塑过程中，需要考虑模具设计、塑料材料选择、温度控制和压力控制等因素。
这些因素对最终产品的质量起着至关重要的作用。
在注塑技术中，最常见的机器是注塑机。
注塑机通过将塑料颗粒加热熔化，然后将熔融塑料注入模具中，待冷却后取出成型产品。
注塑机的规格和性能会根据产品的尺寸和要求进行选择。
二、注塑材料在注塑行业中，常用的塑料材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）和聚碳酸酯（PC）等。
每种材料都有其特定的物理和化学性质，适用于不同类型的产品制造。
聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的韧性和耐热性。
它广泛应用于食品包装、家居用品和医疗器械等领域。
聚乙烯具有良好的低温抗冲击性能，常用于制造水管、垃圾袋和塑料桶等。
除了常见的塑料材料，注塑行业还涉及到改性塑料、工程塑料和环保塑料等。
这些材料具有更高的性能和更广阔的应用领域，但也相应地会增加生产成本。
三、市场前景随着全球经济的发展和人们对生活品质的要求提高，注塑行业的市场前景广阔。
注塑产品广泛应用于汽车、家电、电子、包装、建筑和医疗等领域，其中尤以汽车行业的发展最为迅猛。
在汽车制造中，注塑产品被广泛运用于内饰、外观、电子设备和动力系统等方面。
随着电动汽车和智能汽车的兴起，对注塑产品的需求将进一步增加。
此外，随着环境保护意识的增强，注塑行业也面临着更高的环保要求。
环保塑料的应用逐渐得到重视，例如可降解塑料和再生塑料等，将成为未来注塑行业的新方向。
四、发展趋势随着科技的不断进步和创新，注塑行业也在不断更新和发展。
数字化和自动化生产技术的应用，提高了生产效率和产品质量。
同时，注塑行业也面临着一些挑战。
塑料注塑成型工艺基本知识
塑料注塑成型工艺基本知识1. 概述塑料注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，通过熔化塑料并将其注入模具中，以得到所需形状的零件或产品。
这种工艺广泛应用于各种塑料制品的生产中，具有成本低、生产效率高、加工精度高等优点。
2. 工艺流程通常情况下，塑料注塑成型工艺的流程包括以下几个步骤：2.1. 模具设计与制造模具设计是注塑成型工艺中的关键步骤之一。
在模具设计中，需要考虑产品的形状、尺寸、结构等因素，以确保最终的产品质量和性能。
之后，根据设计确定的参数，制造模具。
模具通常由两个部分组成：上模和下模。
2.2. 塑料料筒熔化与注塑塑料料筒中的塑料颗粒通过加热和搅拌，熔化成为可注入模具的熔融塑料。
然后，将熔融塑料注入模具中。
注入时，需要确保塑料充分填充模具的每个细节，并注意控制注塑过程中的温度、压力和注塑速度等参数。
2.3. 冷却和固化塑料充满模具后，开始冷却和固化过程。
在这个过程中，注入的熔融塑料逐渐冷却并固化成为固态塑料。
冷却时间的长短会影响产品的质量和性能，因此需要根据具体材料和产品来进行调整。
2.4. 脱模冷却和固化完成后，将上模和下模分离，然后从模具中取出成型的塑料制品。
脱模时需要注意避免对产品造成破损或变形。
2.5. 后处理根据产品的需要，可能需要进行后处理操作，如切割、打磨、上色、组装等。
这些操作可以进一步改善产品的外观、性能和功能。
3. 材料选择注塑成型工艺适用于多种塑料材料，如聚烯烃、聚丙烯、聚氯乙烯等。
在选择材料时，需要考虑产品的要求和用途，如强度、耐磨性、耐化学腐蚀性等。
4. 工艺参数控制为了获得高质量的注塑制品，需要合理控制以下几个工艺参数：•温度：注塑过程中的温度对塑料的熔化和流动性至关重要，需要根据具体材料来进行调整。
•压力：控制注塑过程中的压力可以保证塑料充分填充模具，并防止产生气孔或短射。
•注塑速度：控制注塑速度可以避免产生气泡和减少产品表面的缺陷。
•冷却时间：冷却时间的长短会影响产品的尺寸稳定性和性能，需要根据具体产品来进行调整。
注塑成型工艺培训资料
注塑成型工艺培训资料汇报人：日期:•注塑成型工艺概述•注塑机结构与工作原理•模具设计与制造技术目录•塑料原材料选择与性能特点•注塑成型工艺参数设置与调整方法•注塑产品质量控制与缺陷分析方法01注塑成型工艺概述是一种塑料加工方法，将熔融状态的塑料注入模具中，冷却后获得所需形状的制品。
注塑成型用于执行注塑成型的设备，通常由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统等组成。
注塑机将塑料颗粒加热至熔融状态，形成流体。
通过注塑机的注射装置，将熔融状态的塑料注入模具的型腔中，并充满整个型腔。
塑料在模具中冷却，由流体状态转变为固态。
开模后，制品从模具中脱出，完成整个注塑过程。
塑料熔融注射与充填冷却与固化脱模与取出注塑成型工艺应用领域家电制造日用品行业家电零部件如洗衣机桶、冰箱门等。
日常用品如餐具、玩具、文具等。
汽车制造电子行业其他行业汽车零部件如仪表盘、门板、座椅等。
电子元件、连接器、外壳等。
医疗器械、建筑、包装等。
02注塑机结构与工作原理包括注射螺杆、料筒、喷嘴等部件，用于将塑料熔体注入模具型腔。
注射装置包括动模板、定模板、拉杆、合模油缸等部件，用于将模具闭合，实现制品成型。
合模装置包括液压泵、油缸、液压阀等部件，用于控制注塑机的动作和实现模具的开关模。
液压系统包括电脑控制板、操作面板、温度控制仪表等部件，用于控制注塑机的各个动作和工艺参数。
电气控制系统注塑机结构组成注塑机工作原理塑料熔体注入模具型腔注射螺杆在液压系统的作用下，将塑料熔体从料筒中推出，通过喷嘴注入模具型腔。
模具闭合合模装置中的动模板在液压系统的作用下，向定模板靠近，将模具闭合。
保压与冷却模具闭合后，注射螺杆继续向前推进，保持一定的压力，使塑料熔体充满整个型腔。
同时，模具进行冷却，使塑料熔体固化成型。
开模与顶出冷却完成后，液压系统控制模具打开，制品被顶出。
操作人员需经过专业培训，熟悉注塑机的结构、工作原理和操作规程。
严格遵守操作规程安全操作工艺参数调整设备维护与保养操作人员需佩戴防护用品，避免接触高温和高压的部位。
塑胶注塑工艺(3篇)
第1篇一、引言塑胶注塑工艺作为一种重要的塑料加工方式，广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械、日用品等行业。
随着科技的不断进步，注塑工艺在提高生产效率、降低成本、改善产品性能等方面发挥着越来越重要的作用。
本文将详细介绍塑胶注塑工艺的基本原理、设备、工艺流程、质量控制及发展趋势。
二、塑胶注塑工艺基本原理塑胶注塑工艺是将熔融状态的塑料通过注塑机的高压、高温注入模具腔内，冷却固化后得到所需形状和尺寸的塑料制品的过程。
其主要原理如下：1. 加热：将塑料颗粒在注塑机料筒内加热至熔融状态，温度通常在200℃-300℃之间。
2. 注塑：在高压、高温条件下，将熔融塑料注入模具腔内。
3. 冷却：模具腔内的熔融塑料在冷却剂的作用下逐渐固化，形成所需形状和尺寸的塑料制品。
4. 开模取件：当模具腔内的塑料完全固化后，通过开模机构打开模具，取出塑料制品。
三、塑胶注塑工艺设备塑胶注塑工艺设备主要包括注塑机、模具、辅机等。
1. 注塑机：注塑机是注塑工艺的核心设备，主要分为立式注塑机和卧式注塑机。
立式注塑机结构紧凑，占地面积小，适用于小批量、多品种的生产；卧式注塑机适用于大批量、高效率的生产。
2. 模具：模具是注塑工艺的关键，其质量直接影响塑料制品的精度、表面质量和生产效率。
模具主要由型腔、流道、冷却系统等组成。
3. 辅机：辅机包括料筒、料斗、加热器、冷却器、液压系统、电气控制系统等，用于保证注塑工艺的顺利进行。
四、塑胶注塑工艺流程1. 塑料原料准备：根据产品要求，选择合适的塑料原料，进行干燥、计量等预处理。
2. 加热：将塑料原料在注塑机料筒内加热至熔融状态。
3. 注塑：在高压、高温条件下，将熔融塑料注入模具腔内。
4. 冷却：模具腔内的熔融塑料在冷却剂的作用下逐渐固化。
5. 开模取件：当模具腔内的塑料完全固化后，通过开模机构打开模具，取出塑料制品。
6. 后处理：对塑料制品进行检验、清洗、去毛刺、热处理等后处理工序。
五、塑胶注塑工艺质量控制1. 原料质量控制：选用符合标准的塑料原料，确保产品质量。
注塑成型工艺培训资料
02
注塑成型前的准备
塑料材料的选取与检验
总结词
塑料材料的选取与检验是注塑成型工艺的第一步，对于最终制品的质量、成本 和生产效率具有重要影响。
详细描述
在选取塑料材料时，需要考虑制品的使用场合、受力情况、外观要求以及成本 等因素。同时，需要对塑料材料进行检验，确保其符合相关标准和要求，例如 密度、收缩率、流动性等。
构进行合理设定。
冷却时间
冷却时间对于确保注塑件充分冷却 和减少残余应力至关重要，应根据 产品要求和模具结构进行合理设定 。
周期时间
周期时间是整个注塑成型过程的时 间，需综合考虑注射时间、冷却时 间、取出产品等因素。
04
注塑成型后的处理及检验
塑料件的取出与处理
塑料件的取出
在注塑机完成注塑成型后，应立即将 塑料件从模具中取出，以避免塑料件 在高温下变形或产生水口。
注塑机的选取与调试
总结词
注塑机的选取与调试是注塑成型工艺的 关键环节，对于制品的质量和生产效率 具有重要影响。
VS
详细描述
在选取注塑机时，需要考虑制品的形状、 尺寸、材料特性以及生产效率等因素。同 时，需要对注塑机进行调试，确保其工作 状态良好，例如注射压力、注射速度、模 具温度等参数的调整。此外，还需要对制 品的尺寸和外观进行检测，确保其符合相 关标准和要求。
废弃物回收和处理
对于注塑制品的废弃物，应采取有效的回收和处理措施，以减少对环境的污染。同时，应积极推广可循环利用的 塑料材料，实现资源的有效利用。
感谢观看
THANKS
05
02
加料
将塑料原料加入注塑机中，经过加热熔融后 形成熔体。
04
保压
在注射后，对模具进行保压，以防止 制品产生收缩和变形。
注塑工艺知识点总结
注塑工艺知识点总结注塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各种日常用品、工业制品和电子产品等领域。
通过将熔融状态的塑料材料注入模具中，经过一定的时间和压力，使其冷却凝固成型，得到所需的塑料制品。
注塑工艺是一个综合性的加工工艺，涉及到原料选择、模具设计、注塑机操作等多个方面的知识点。
本文将对注塑工艺的相关知识点进行总结，以便读者更好地理解和掌握这一工艺。
一、塑料材料的选择1. 塑料材料的分类塑料材料按照加工方式可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料在加热后呈现熔化状态，可多次加工成型。
常见的热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯腈（PA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。
热固性塑料则在加热后呈现交联固化状态，无法再次熔化成型。
常见的热固性塑料有环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯等。
2. 塑料材料的选择在注塑工艺中，塑料材料的选择应考虑产品的用途、耐用性、成本等因素。
同时，还需兼顾材料的流动性、降解性、可加工性等特性。
因此，需要根据具体的产品要求和生产条件选择合适的塑料材料。
3. 塑料材料的特性不同类型的塑料具有不同的物理、化学和机械特性。
需要了解塑料的密度、熔点、耐热性、耐化学腐蚀性、机械强度等参数，以便确定其在注塑过程中的加工条件和工艺要求。
二、模具设计1. 模具结构注塑模具通常由注塑型腔、射料系统、顶出系统和冷却系统等几个部分组成。
其中，注塑型腔是塑料制品的成型空间，其结构应根据产品的形状和尺寸确定。
射料系统包括喷嘴、进料口、螺杆等部件，用于将熔融的塑料材料注入型腔。
顶出系统主要用于将成品从模具中顶出，并通常可以根据产品的要求进行设计。
冷却系统用于将熔融的塑料材料迅速冷却凝固，以便产品快速脱模。
2. 模具材料模具的材料应具有一定的硬度、磨损性能和耐磨性，并能够抵抗高压、高温等环境下的作用。
常用的模具材料有合金工具钢、不锈钢、铝合金等，具体选择应根据产品的要求和预算进行考虑。
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胶件为宜，过大会延长周期时间。
❖ 3.4 顶针位置： 即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面且能顺利拿下
为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，以免造成模具顶针 板弹簧被顶断。
调机指南概述
四、压力参数： ❖ 4.1 射胶压力(IP)：
调机指南概述
2.3 模具温度：
指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同 而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点 ，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后， 要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机 等辅助设备来调节模温。
三、位置参数：
3.1 螺杆位置(S)： 螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺
斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有 一反作用力迫使螺杆向后退，称 之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的 速度，必须给螺杆增加一个可 调的推力，这个力称之为背压。所谓背压 是螺杆后部方向施加的压力，来控制熔融的树脂的密度。
调机指南概述
调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混合程度,影响塑 化效果。适当的背压可以减轻塑胶件的混色、气泡、光泽 不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔胶产生 分 解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必 延长了生产周期，加剧了塑机的损耗（缩短螺杆寿命）, 一 般为100kg/cm2左右。
它的各项必须大于模具与之相对应的各项： MwidMlenMthi (宽高厚)
调机指南概述
1.2最大射量：
即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量weight(g)。所 做产品的每模总重必须小于(或等于)85%weight，大于(或 等于)15%weight。(当每模总重>85%weight会降低注塑质 量)。
杆 ， 般 段 S3 S位在，0 1置根S.S5。据S为-4S具熔.等射0m体胶于胶m分流一段之段 经啤 。间如 模所)；下 腔需S： 的用0、S位的S0 置1熔、而S胶S21、具量S体3，、S设S2 SS定S不为，S能3螺S小0杆于S位S1S。m置1 m其分(S中一2
调机指南概述
❖ 3.2 松退位置(SUCK BACK)： 当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个直线向后抽空的动作称之为
调机指南概述 ❖ 4.2 保压(HP)：
当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压 实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺 杆的位置移动为：S3 , SS。保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶 件采用低压。(一般情况下HP小于IP)。
❖ 4.3 背压(BP )： 当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料
注塑工艺
调机指南概述
所谓调机是指对具体模具而言，不断调整注塑机的 各种参数，直到做出合格的塑胶件。塑胶机的各种参数 大致可以分成如下几项：
一、初步综合参数： 对于一套具体模具，在上模试作之前，首先需考虑
下列三个参数:
1.1 容模尺寸： 即为注塑机的MohoMove (Mothmi~Mothma)。
螺杆给予熔融塑胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺 杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔融塑胶。 如 S0 S1为 IP1； S1 S2 为IP2；S2 S3为IP3。各段推进力 大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当 流经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则需 要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力 小，则可设置小的推进力，从而减轻塑机的损耗。
1.3锁模力： 即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约
与所注塑胶件的投影面积成正比，粗略计算公式如下： 锁模力(吨)=型腔的投影面积(英寸2)材料压力系数
其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、 PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。
对具体的模具而言，实际应用的锁模力塑机额定锁 模力 90%，锁模力过大对塑机无益，且会造成模具变形 。
后松退（因为计量结束后，料筒内熔融的树脂的压力提高，所以模具打 开后，从喷嘴前端部分会发生树脂流涎。为了防止发生这种现象，螺杆 需要有减压/松退动作。减压动作是指螺杆在不回转的情况下，使其后 退。 ），而抽空的距离即为松退距离。一般情况在5mm以下，抽空的 目的是为了防止熔胶从炮咀流涎；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产 生冲花、气泡等缺陷。
调机指南概述
❖ 4.5 锁模高压(MOLD CONTACT PRESS)： 亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动
由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力，从而 使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会压伤模 面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取80---100kg/cm2.(一般锁模全程状态：慢速 高速 低压低速 高压合模)。
❖ 4.6 顶针压力： 注塑机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶出
塑胶件为宜。
调机指南概述
调机指南概述
二、温度参数(T)： 注塑生产过程中的温度，根据不同胶料其设置不
同，它可分为如下几种： 2.1 烘料温度：
注塑生产时需要将原料中的水份含量烘干到一定 百分比以下，称之为烘料。因为水份含量高过一定比 例的原料会引起冲花、剥层等缺陷。 2.2 炮筒温度：
炮筒由料斗到射嘴可分为：输送段、压缩段、计 量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低 到高。另喷嘴温度通常略低于计量末端（前段）之温 度。
❖ 4.4 锁模低压(MOLD PROTECT PRESS)： 亦称低压保护，是塑机对模具的保护装置。从模具保
护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机 构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到 一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合 模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得 到保护。锁模低压一般是有行位（滑块）的模具比没行位 的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.