耐磨聚氨酯弹性体的应用

合集下载

聚脲在各领域的应用

聚脲是一种新兴的聚氨酯弹性体，由于其优良的耐磨性、抗冲击性、抗化学腐蚀性、防水性等特性，在各个领域中都有广泛的应用。

以下是一些主要领域的应用描述：1. 地下管道：聚脲可以用来制造防水管道、储罐、衬里等。

在制作过程中，只需在管道或储罐表面喷涂一层聚脲材料，即可实现出色的防水效果。

这种特性使得聚脲在地下管道领域的应用越来越广泛。

2. 海洋工程：由于聚脲的防腐性能出色，因此在海洋工程中得到广泛应用。

它可以用于制造防腐衬里、防腐涂层、水下结构防水等。

此外，聚脲还可以用于海底管道、水下设备等维护维修中，提高设备的耐久性和安全性。

3. 化工防腐：聚脲材料具有优异的耐磨性、抗腐蚀性、抗老化性等特点，因此在化工领域中得到广泛应用。

它可以用于制造化工设备、储罐、管道等，提供长期稳定的防腐保护。

4. 环保领域：聚脲材料具有良好的生物相容性和降解性，因此在环保领域得到应用。

它可以用于制造环保设备、污水处理设施、垃圾填埋场防护等，减少环境污染。

5. 汽车工业：聚脲材料具有出色的耐磨性、抗冲击性、耐高温性能，因此在汽车工业中得到应用。

它可以用于制造汽车零部件、发动机部件、刹车系统等，提高汽车的安全性和耐久性。

6. 建筑领域：聚脲材料具有优异的耐磨性、抗冲击性、抗老化性等特点，因此在建筑领域得到广泛应用。

它可以用于防水工程、防腐工程、装饰装修等领域，提供长期稳定的保护。

7. 电子电气：电子电气产品对材料有严格的要求，而聚脲材料具有高阻燃性、低挥发性等特性，适用于电子电气产品的生产。

同时聚脲材料的绝缘性能优良，在绝缘漆的制备上也能发挥出色的性能。

除此之外，聚脲材料还广泛应用于能源、农业、纺织等领域，显示出广泛的应用前景。

同时需要注意的是，不同领域的具体应用环境可能存在差异，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的聚脲产品和技术。

TPU材料介绍及应用

TPU材料介绍及应用TPU是一种热塑性弹性体，全称为热塑性聚氨脂弹性体（Thermoplastic Polyurethane），是由聚酯或聚醚类聚氨酯与增塑剂、助剂等复配而成。

它具有独特的弹性、耐磨、耐油和耐寒性能，同时还具有一定的耐化学性和机械性能。

TPU材料具有可塑性和可熔化的特性，可通过加热软化，冷却后可以保持其形状。

1.鞋底及运动装备：TPU由于其良好的抗磨性、耐油性和弹性，常被用于制作鞋底、鞋垫、鞋套等鞋类零部件。

此外，TPU还可以用于制作运动装备，如运动手套、护膝、护腕等，提供良好的保护和舒适性。

2.包装材料：TPU材料经过复合处理后常用于包装材料中，如塑料薄膜、塑料袋等。

TPU材料具有优异的韧性和耐撕裂性能，能够有效保护包装物品，同时还能提供一定的柔软度和手感。

3.弹性制品：TPU材料可以制作各种弹性制品，如密封圈、弹簧、橡胶垫等。

TPU制品因其良好的回弹性能和耐磨性能，在汽车、机械、家电等领域有广泛的应用。

4.电子产品：TPU材料具有绝缘性能和耐溶剂性能，一些电子产品中的线缆、电线等零部件常采用TPU材料制作。

TPU材料还可以作为手机外壳、电子设备外包装等产品的外观材料。

5.医疗器械：TPU具有良好的生物相容性和耐化学性能，因此常被用于医疗器械领域。

例如，TPU可以制作医用导管、输液管、血袋等产品，提供安全、可靠的医疗环境。

6.汽车零部件：汽车行业是TPU的主要应用领域之一、TPU材料可用于制造汽车内饰、车身密封件、制动软管等零部件，其耐磨性和耐寒性能能够满足汽车环境的要求。

总而言之，TPU材料由于其良好的弹性、耐磨性和耐油性能，具有广泛的应用前景。

其应用领域包括鞋底及运动装备、包装材料、弹性制品、电子产品、医疗器械、汽车零部件等。

随着技术的发展和材料性能的不断改进，TPU材料有望在更多的领域发挥其独特的优势。

聚氨酯弹性体的应用及其优缺点

聚氨酯弹性体的应用及其优缺点0一、聚氨酯弹体的主要优点1、性能的可调节范围大。

多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求。

譬如硬度，往往是用户对制品的一个重要指标，聚氨酯弹性体既可制成邵尔A硬度20左右的软质印刷胶辊，又可制成邵尔D硬度70以上的硬质轧钢胶辊，这是一般弹性体材料所难以做到的。

聚氨酯弹性体是由许多柔性链段和刚性链段组成的极性高分子材料，随着刚性链段比例的提高和极性基团密度的增加，弹性体原强度和硬度会相应提高。

2、耐磨性能优越。

特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。

金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨，如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小进仍未磨损。

其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。

在此需提到的一点是，要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。

3、加工方式多样，适用性广泛。

聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型(指MPU);也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型(指CPU);还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型(指CPU)。

模压或注射成型的制件，在一定的硬度范围内，还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。

加工的多样性，使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛，应用领域不断扩大。

4、耐油、耐臭氧、耐老化、耐辐射、耐低温，透声性好，粘接力强，生物相容性和血液相容性优秀。

这些优点正是聚氨酯弹性体在军工、航天、声学、生物学等领域获得广泛应用的原因。

聚氨酯应用——精选推荐

NHC NH + CO2
③、上述的反应产生大量的热量，促使反应体系温度迅速增加，使发泡反应在在很短的时间内完成。并且反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的汽化发泡提供了能量。
反应体系由于化学反应和物理过程是混合物料产生大量泡孔，在反应后期混合物料凝固，形成具有大量泡孔的泡沫塑料。
聚氨酯泡沫的分类
（1）木器漆及木地板；（2）纸张涂层；（3）建筑涂料；（4）皮革涂层；（5）织物涂层，等等。
建筑涂料 PU木器漆
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯（PU）胶粘剂是分子链中含有氨酯基（—NHCOO—）和/或异氰酸酯基（—NCO）类的胶粘剂。
到第二次世界大战结束后，美国、英国从德国获得了聚氨酯制造技术。美国在五十年代初率先合成了由环氧丙烷与环氧乙烷共聚醚与甲苯二异氰酸酯（TDI）构成的聚氨酯软泡塑料，这是聚氨酯工业发展中一个重大里程碑。
之后聚氨酯工业迅猛发展，产品与品种在不断增加，已广泛应用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工以及纺织等部门；聚氨酯在材料中占有相当重要的地位。
如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等。
工业设备保温
储罐、管道等的保温层。
建筑材料
在欧美发达国家，建筑应用聚氨酯硬泡材料已非常普遍；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，也正在朝建筑节能方向努力。
交通运输业
汽车顶篷、内饰件（方向盘、仪表盘）等。
仿木材
高密度（300~700kg/m3）聚氨具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、
PU弹性体分类
从制造工艺分，传统上把聚氨酯弹性体分为三大类：
浇注型聚氨酯弹性体（ＣＰＵ）；热塑性聚氨酯弹性体（ＴＰＵ）；混炼型聚氨酯弹性体（ＭＰＵ）；现在，一些革新工艺制备的制品的产量已超过某些传统类型，如反应注射成型（ＲＩＭ）工艺生产实心及微孔聚氨酯弹性体已成为一个重要的类别；另外，溶液涂敷及溶液浇注成型也是弹性聚氨酯的一个重要类型，主要用于生产合成革。喷涂成型也是国内外发展较快的一种新技术。

聚氨酯弹性体分析

聚氨酯弹性体分析首先，聚氨酯弹性体的硬度一般为 Shore A 10-100 范围内，可以通过改变聚氨酯材料中的硬度调节剂的含量来调节其硬度。

硬度的不同可以使聚氨酯材料具有不同的弹性特性，满足不同应用领域的需求。

其次，聚氨酯弹性体的弹性模量比较高，一般为40-200MPa。

弹性模量的高低直接影响材料的弹性恢复能力，也影响其在受力时的变形程度。

聚氨酯弹性体具有良好的弹性恢复能力，可以长时间保持弹性形状，不易变形和老化。

再次，聚氨酯弹性体的拉伸强度较大，一般为20-60MPa。

拉伸强度与聚氨酯材料的分子结构和交联程度有关。

拉伸强度越大，表示聚氨酯材料的抗拉性能越好，可以承受更大的拉力。

此外，聚氨酯弹性体的断裂伸长率一般为300-900%。

断裂伸长率是材料在断裂前能够拉伸的程度，也是评价材料韧性的重要指标。

聚氨酯弹性体具有较大的断裂伸长率，说明它具有很好的耐疲劳性能和弹性形变能力。

最后，聚氨酯弹性体具有耐磨性好的特点。

它的耐磨性主要表现在它可以承受较大的摩擦力而不易磨损。

这使得聚氨酯弹性体在一些需要经常摩擦的领域中有着广泛的应用，比如汽车悬挂系统、鞋底等。

聚氨酯弹性体的制备方法主要有溶液法、熔融法和共聚法等。

其中，溶液法是通过在有机溶剂中溶解聚氨酯原料，并通过控制温度和浓度来调节聚氨酯的形态和性能。

熔融法是将两种或多种反应物在一定温度下熔融反应，形成聚合物。

共聚法是将两种或多种含有活性基团的单体通过共聚反应聚合而成。

聚氨酯弹性体的应用非常广泛。

在汽车领域，聚氨酯弹性体用于制造汽车悬挂系统、密封件和减震垫等，可以提高汽车行驶的平稳性和舒适性。

在家具领域，聚氨酯弹性体用于制造沙发、床垫等，可以提供舒适的坐卧体验。

在鞋类领域，聚氨酯弹性体用于鞋底的制造，具有良好的耐磨性和弹性，可以增加鞋子的使用寿命。

总结而言，聚氨酯弹性体是一种具有优异弹性和耐磨性的弹性体材料。

它的性能和应用领域广泛，制备方法简单灵活。

随着科技的进步和应用需求的增加，聚氨酯弹性体在未来有着更加广阔的发展前景。

tpu材料特性

tpu材料特性TPU材料特性。

TPU（Thermoplastic Polyurethane）是一种热塑性聚氨酯弹性体材料，具有优异的物理性能和化学性能，在工业生产和日常生活中得到广泛应用。

本文将介绍TPU材料的特性，包括其物理特性、化学特性、加工特性和应用特性。

首先，TPU材料具有优异的物理特性。

它具有高弹性、高强度、高耐磨性和耐油性等特点，因此在制造汽车零部件、鞋底、运动器材等领域有着广泛的应用。

同时，TPU材料还具有优异的耐候性和耐老化性能，能够在恶劣的环境条件下长期使用而不受影响。

其次，TPU材料具有良好的化学特性。

它具有优异的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、油脂等化学物质的侵蚀，因此在化工管道、油田设备、医疗器械等领域有着重要的应用价值。

此外，TPU材料还具有良好的可染性和可涂性，能够通过染色和涂层等方式实现丰富的表面效果，满足不同产品的设计需求。

再者，TPU材料具有良好的加工特性。

它可以通过热压成型、注塑成型、挤出成型等多种工艺加工，能够制备成各种形状的制品。

同时，TPU材料还具有良好的热粘接性能，能够与其他材料（如尼龙、聚酯等）进行粘接，扩大了其在复合材料领域的应用范围。

最后，TPU材料具有广泛的应用特性。

除了上文提到的汽车零部件、鞋底、化工管道等传统应用领域外，TPU材料还在纺织、电子、建筑等领域有着重要的应用。

例如，TPU薄膜在服装面料、雨具、手套等领域有着广泛的应用，TPU弹性体在电子产品、医疗器械等领域也有着重要的地位。

综上所述，TPU材料具有优异的物理特性、化学特性、加工特性和应用特性，是一种功能广泛、用途多样的高性能材料。

随着科技的不断进步和人们对材料性能要求的提高，相信TPU材料将在更多领域展现其独特的优势，为人类的生产生活带来更多便利和美好。

聚氨酯的应用及特点

聚氨酯的应用及特点聚氨酯是一种具有多种特性和广泛应用的聚合物材料。

以下是聚氨酯的应用及特点的详细阐述：1. 聚氨酯的应用：聚氨酯被广泛应用于各个领域，包括建筑、汽车、航空航天、电子、医疗和家具等。

它可以制成不同形式的产品，如涂料、粘合剂、绝缘材料、填充材料、弹性体和薄膜等。

- 建筑领域应用：聚氨酯泡沫可以用作隔热保温材料，应用于墙壁、屋顶、地板等，提高建筑物的能效性能。

同时，聚氨酯也用于生产结构材料，如聚氨酯涂层板和玻璃纤维增强聚氨酯板等。

- 汽车领域应用：聚氨酯被用于制造汽车座椅和内饰部件，如方向盘、护板和仪表台等。

它具有良好的弹性和耐磨性，能够提供乘坐的舒适性和安全性。

- 航空航天领域应用：由于聚氨酯具有轻巧、高强度和耐化学腐蚀性等特点，因此在航空航天领域有广泛的应用。

聚氨酯可能被使用于飞机机身、机翼和发动机零件的制造。

- 电子领域应用：在电子产品中，聚氨酯可以作为电路板的粘合剂，提供绝缘性能。

它还可以用于制造电缆护套、电子设备外壳和塑料配件等。

- 医疗领域应用：聚氨酯被广泛应用于医疗器械和人工器官的制造。

它具有生物相容性和耐用性，可以制成人工心脏瓣膜、支架和假肢等。

- 家具领域应用：聚氨酯被用于制造家具的填充材料，如坐垫、床垫和沙发垫等。

它具有良好的弹性和耐久性，可以提供舒适的坐姿。

2. 聚氨酯的特点：聚氨酯具有多种特点，使其在各个领域得到广泛应用。

- 弹性和耐磨性：聚氨酯具有良好的弹性和耐磨性，可以承受较大的压力和拉伸力。

这使得聚氨酯适用于需要耐用和长寿命的应用，如汽车座椅和工业零件等。

- 耐化学腐蚀性：聚氨酯对许多化学品和溶剂具有良好的耐腐蚀性。

这使得聚氨酯在需要抵抗化学腐蚀的环境中得到广泛应用，如化工和石油行业。

- 轻巧：与其他材料相比，聚氨酯具有较低的密度，使其成为一种轻巧的材料。

这使得它在航空航天等领域中可以减轻重量，提高能效。

- 绝缘性能：聚氨酯具有良好的电绝缘性能，可以提供电气设备的保护。

聚氨酯材质报告

聚氨酯材质报告1. 引言聚氨酯是一种具有广泛应用的重要材料。

它具有优异的物理性能和化学稳定性，可用于制造各种产品，包括泡沫塑料、涂料、弹性体等。

本文将介绍聚氨酯材质的基本特性、制备过程和应用领域。

2. 聚氨酯的基本特性聚氨酯是由异氰酸酯和多元醇反应生成的高分子化合物。

它具有以下基本特性：2.1 强度和耐磨性聚氨酯具有很高的强度和耐磨性，使其成为制造具有高要求的产品的理想材料。

例如，聚氨酯可以用于制造耐磨的轮胎和传送带。

2.2 弹性和柔韧性聚氨酯的分子结构决定了其具有良好的弹性和柔韧性。

这使得聚氨酯在制造弹性体和密封件时非常有用。

2.3 耐化学腐蚀性聚氨酯具有出色的耐化学腐蚀性，可以在各种恶劣的环境中使用。

这使其成为制造耐腐蚀涂层和管道的理想选择。

3. 聚氨酯的制备过程聚氨酯的制备过程通常包括以下步骤：3.1 原材料准备聚氨酯的制备需要异氰酸酯和多元醇作为原材料。

异氰酸酯是一种含有异氰基（-NCO）的化合物，多元醇是一种含有多个羟基（-OH）的化合物。

3.2 反应过程异氰酸酯和多元醇在适当的温度和压力下进行反应。

这个反应被称为聚合反应，其中异氰酸酯的异氰基与多元醇的羟基发生反应，形成聚氨基酯链。

3.3 控制聚合程度调整反应条件和原材料比例，可以控制聚氨酯的分子量和聚合程度。

这对于不同应用领域的聚氨酯产品具有重要意义。

4. 聚氨酯的应用领域由于其优异的性能，聚氨酯被广泛应用于各个领域：4.1 泡沫塑料聚氨酯泡沫塑料具有轻质、吸音、隔热等优点，被广泛用于家具、建筑、交通工具等领域。

4.2 涂料聚氨酯涂料具有良好的耐候性和耐磨性，用于保护金属、木材和混凝土表面。

4.3 弹性体聚氨酯弹性体具有优异的弹性和耐磨性，被广泛用于制造悬挂系统、振动隔离器等。

4.4 粘合剂聚氨酯粘合剂具有良好的粘接性能，可用于黏合各种材料，如金属、塑料、玻璃等。

5. 结论聚氨酯是一种多功能的材料，具有强度、耐磨性、弹性、柔韧性和耐化学腐蚀性等优异特性。

聚碳酸酯型聚氨酯弹性体

聚碳酸酯型聚氨酯弹性体
在现代工业生产中，聚碳酸酯型聚氨酯弹性体是一种广泛应用于各种领域的高性能材料。

聚碳酸酯型聚氨酯是一种由聚合物化合物构成的高分子材料，具有优异的弹性和耐用性，被广泛应用于制造各种产品，如橡胶制品、汽车零部件、建筑材料等。

聚碳酸酯型聚氨酯弹性体具有许多优越的特性，使其成为工业应用中备受青睐的材料之一。

首先，其具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣环境下保持稳定的性能。

其次，聚碳酸酯型聚氨酯弹性体具有优异的弹性和柔韧性，能够有效减少冲击和震动带来的损坏。

此外，这种材料还具有较高的耐热性和耐候性，能够在各种温度和湿度条件下保持稳定的性能表现。

在工业生产中，聚碳酸酯型聚氨酯弹性体被广泛应用于各种领域。

在汽车制造行业，聚碳酸酯型聚氨酯弹性体常被用于制造车身零部件、悬挂系统、密封件等，其优异的耐磨性和抗冲击性能能够有效保护汽车整体结构。

在建筑行业，聚碳酸酯型聚氨酯弹性体常被用于制造隔音材料、橡胶密封条等，能够提高建筑物的隔音性能和密封性能。

此外，在家具制造、航空航天、电子电器等领域，聚碳酸酯型聚氨酯弹性体也得到了广泛的应用。

总的来说，聚碳酸酯型聚氨酯弹性体作为一种高性能材料，在工业生产中扮演着重要的角色。

其优越的特性使其成为了许多行业中必不可少的材料之一。

随着科技的不断发展，相信聚碳酸酯型聚氨酯弹性体在未来会有更广泛的应用和更多的创新。

1。

聚氨酯弹性体塑料的优缺点介绍及应用

聚氨酯弹性体塑料的优缺点介绍及应用随着社会的发展和技术的进步，新材料的应用越来越广泛，聚氨酯弹性体自从上世纪80年代初开始从军用转为军民两用，并以民用为主后，产品的品种牌号不断增加，生产规模日益扩大，在国民经济各部门及人们的衣食住行各方面所发挥的作用日趋重要。

本文拟从实际应用的角度出发，谈谈聚氨酯弹性体的优缺点及其应用开发的现状和前景。

一、聚氨酯弹体的主要优点1、性能的可调节范围大。

多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求。

2、耐磨性能优越。

特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。

聚氨酯弹性体是一种合成高分3、加工方式多样，适用性广泛。

聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型（指MPU）；也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型（指CPU）；还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型（指CPU）。

研究新型聚氨酯弹性体的合成和应用

研究新型聚氨酯弹性体的合成和应用近年来，随着人们对材料性能要求的不断提高，新型聚氨酯弹性体作为一种新型高性能材料，逐渐引起了广泛的研究和应用。

本文将就新型聚氨酯弹性体的合成和应用方面进行深入探讨。

一、聚氨酯弹性体的合成聚氨酯弹性体的合成大致可以分为以下两种方法：1、溶液聚合法溶液聚合法是将异佛尔酮类异氰酸酯（IPDI）与丙二醇（BD）反应，形成预聚物。

接着，用聚醚双酯醇（PTMG）加入体系，进一步进行聚合反应。

聚合过程中，需要考虑各种条件，如反应时间、反应温度、催化剂种类及用量等。

2、熔融聚合法熔融聚合法是将预聚物与交联剂混合在一起，将混合物在高温下熔融混合，然后在模具中进行固化，形成聚氨酯弹性体。

这种方法具有反应速度快、合成效率高的优点。

二、聚氨酯弹性体的应用新型聚氨酯弹性体具有弹性好、形变大、回弹力强、耐磨性好等特点，因此广泛应用于各种领域。

1、橡胶方面新型聚氨酯弹性体在橡胶领域中应用广泛，如汽车轮胎、电梯滑轮等方面。

其优良的耐磨性和强韧性，使其成为替代传统橡胶材料的最佳选择。

2、建筑材料方面新型聚氨酯弹性体可以作为建筑材料中的填缝材料或减震材料。

其具有优良的抗压性和耐用性，在建筑结构中可以提供更好的保护和支撑作用。

3、医疗保健方面聚氨酯弹性体在医疗保健领域中也有广泛应用，如人造心脏瓣膜、人工肢体等方面。

其材质柔软、具有良好的生物相容性，可以更好地适应人体需要。

4、家电制造方面新型聚氨酯弹性体在家电制造领域中应用也越来越广泛。

如电风扇、吸尘器、除湿机等电器产品中，聚氨酯弹性体可以作为减震垫等零部件，起到更好的减震噪音作用。

总之，新型聚氨酯弹性体具有很大的市场前景，其合成方法和应用领域也在不断地得到改善和拓宽。

在未来，我们相信新型聚氨酯弹性体一定会在更多的领域中得到广泛的应用。

聚氨酯弹性体的性能及应用

（4）合成革用 PU制成的合成革材料具有最接近天然革的性能，手感好、透气性高、柔软适度，广泛用于服装、家具、箱包及车辆座椅等。（5）制鞋工业聚氨酯弹性体具有缓冲性能好，质轻、耐磨、防滑等特点，加工性能好，已成为制鞋工业中一种重要的鞋用合成材料，制造棒球鞋、高尔夫球、足球等的运功鞋、鞋底、鞋跟、鞋头，以及滑雪鞋、安全鞋、休闲鞋等。
(l)PU的力学性能的力学性能
PU弹性体的硬度变化范围比较宽，可从邵氏 A10 到D80，断裂伸长率高达 600%～ 800%。而天然橡胶的最高邵氏硬度仅为 A70，断裂仲长率为 550%。 PU弹性体的撕裂强度较高，比天然橡胶大 2～ 10 倍。 PU弹性体对交变营地的作用表现出明显的滞后现象，在这一过程中外力作用的一部分能量消耗于聚氨酯弹性体的内部转变为热能。因此，聚氨酯弹性体具有明显的吸振性能，也可称为阻尼性能。
（6）其他方面用浇铸 PU 弹性体可制造轧辊，可用于高承重和高耐磨的钢铁及造纸工业中;PU 弹性体还可用于油田、采矿和冶金工业中高耐磨和高强度的结构材料，具体有油田旋转除砂器、选煤筛网、浮选机、螺旋选矿机、矿砂输送管和传动带。
PU弹性体的应用弹性体的应用
(1)汽车工业汽车用热塑性弹性体以聚酯型为主。具体产品有：保险杠、挡泥板、方向盘、阻流板、行李箱盖、门把手、扶手、仪表盘及防滑链等。
（2）建筑材料主要用于运动场人造跑道、建筑混凝土和天花板浮雕的模板等。（3）医疗器材利用 PU弹性体的生理相容性和抗血栓性的优点，可用于绷带、心脏助动器、血泵、人造血管、人工肾及人造心室等。
(3) PU 的环境性能
PU 弹性体的耐水性一般，在水中浸泡或暴露于湿气中，会引起力学性能下降;但聚醚型 PU 的耐水解性要比聚酯型好 5～10 倍。 PU 弹性体的耐油性、耐非极性、弱极性溶剂和耐霉菌性能好，其中以聚醚型好于聚酯型。但其不耐强酸、强碱及极性溶剂的作用。可长期于户外使用。 PU弹性体具有突出的耐辐射和耐臭氧性能的 PU弹性体的生理相容性好，具有良好的抗血栓性，可用于医学。

聚氨酯弹性体的特性及应用

聚氨酯弹性体的【2 】特征与运用1.聚氨酯弹性体的特征聚氨酯弹性体的分解机能出众,任何其他橡胶和塑料都无与伦比.并且聚氨酯弹性体可依据加工成型的请求进行加工,几乎能用高分子材料的任何一种常规工艺加工,如混炼模压.液体浇注.熔融打针.挤出.压延.吹塑.胶液涂覆.纺丝和机械加工等.聚氨酯弹性体的用处十分普遍,产品几乎遍及多用范畴.聚氨酯弹性体分解机能出众,重要表如今弹性体兼备了从橡胶到塑料的很多宝贵特征.（1）硬度规模宽.并且在高硬度下仍具有优胜的橡胶弹性和伸长率.（2）强度高.在橡胶硬度下他们的拉伸强度和扯破强度比通用橡胶高得多;在塑料硬度下,他们的冲击强度和曲折强度又比塑料高得多.（3）机能的可调节规模大.多项物理机械机能指标均可经由过程对原材料的选择和配方的调剂,在必定规模内变化,从而知足用户对成品机能的不同请求（4）耐磨.有“耐磨橡胶”的佳称.特殊是在有水.油等润湿介质消失的工作前提下,其耐磨性往往是通俗橡胶材料的几倍到几十倍.金属材料如钢铁等固然很坚硬,但并不必定耐磨,如黄河浇灌区的大型水泵,其过流部件金属口环和破坏圈经由大量泥沙的冲刷,用不了几百小时就轻微磨损漏水,而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和破坏圈则持续运行1800小进仍未磨损.其它如碾米用的砻谷机胶辊.选煤用的振动筛筛板.活动场的径竞走道.吊车铲车用的动态油密封圈.电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地.在此需提到的一点是,要进步中低硬度聚氨酯弹性体系体例件的摩擦系数,改良在承载负荷下的耐磨机能,可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝.石墨或硅油等润滑剂.（5）耐油.聚酯型聚氨酯弹性体的耐油性不低于丁腈橡胶,与聚硫橡胶相当. （6）耐臭氧机能优秀.（7）吸震.抗辐射和耐透气机能好.（8）加工方法多样,实用性普遍.聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼.混炼.硫化工艺成型(指MPU);也可以制成液体橡胶,浇注模压成型或喷涂.灌封.离心成型(指CPU);还可以制成颗粒料,与通俗塑料一样,用打针.挤出.压延.吹塑等工艺成型(指CPU).模压或打针成型的制件,在必定的硬度规模内,还可以进行切割.修磨.钻孔等机械加工.加工的多样性,使聚氨酯弹性体的实用性十分普遍,运用范畴不断扩展.这些长处恰是聚氨酯弹性体在军工.航天.声学.生物学等范畴获得普遍运用的原因.聚氨酯弹性体的不足方面：（1）内生热大,耐高温机能一般,特殊是耐湿热机能不好.正常运用温度规模是-40~120℃运用.若需在高频振荡前提或高温前提下长期感化,则必须在构造设计或配方上采取响应改性措施.（2）不耐强极性溶剂和强酸碱介质.在必定温度下,醇.酸.酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解,氯仿.二氯甲烷.二甲基甲酰胺.三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀下面具体介绍聚氨酯弹性体的重要机能.1.1硬度通俗橡胶的硬度规模为邵A20至邵A90,塑料的硬度规模约为邵A95至邵D100,而聚氨酯弹性体的硬度规模低至邵A10,高至邵D80,并且不须要填料的关心.尤其宝贵的是弹性体在塑料硬度下仍具有优胜的橡胶弹性和伸长率,而通俗橡胶只有靠添加大量填料,并以大幅度降低弹性和延长率作为代价才能获得较高的硬度.据报道,当硬度高于75D时,其弹性将轻微损掉,当硬度高于85D时,就不成弹性材料了.1.2机械强度聚氨酯弹性体的机械强度高,表如今杨氏模量.扯破强度和承载力等方面. 1.2.1 杨氏模量和拉伸强度在弹性限度内,拉伸应力与形变之比叫做杨氏模量（E）或者成为弹性模量.聚氨酯弹性体和其他弹性体一样,只有在低伸长时（约2.5%）才遵守胡克定理.但是它的杨氏模量要比其他弹性体高得多.并且聚氨酯弹性体的杨氏模量规模遍及橡胶和塑料,规模之宽,其他材料无可比拟.1.2.2扯破强度聚氨酯弹性体的扯破强度很高,尤其是聚酯型,约为自然橡胶的2倍以上. 1.2.3承载才能固然在低硬度下聚氨酯弹性体的紧缩强度也不高,但是聚氨酯弹性体可以在保持橡胶弹性的前提下进步硬度,从而达到很高的承载才能.而其他橡胶的硬度受到很大的局限,所以承载才能无法大幅度的进步.1.3耐磨机能聚氨酯弹性体的耐磨机能异常凸起,测试成果一般在0.03～0.20mm3/m规模内,约为自然橡胶的3～5倍.现实运用中,因为润滑剂等身分的影响,其后果往往更好.耐磨性与材料的扯破强度和表面状态等关系很大.聚氨酯弹性体的扯破强度比其他橡胶高得多,但是他本身的摩擦系数并不低,一般在0.5以上,这就须要在现实运用中留意添加油类润滑剂,或加少量二硫化钼或石墨.硅油.四氟乙烯粉等,以降低摩擦系数,削减摩擦生热.此外,摩擦系数还与材料硬度和表面温度等身分有关.在所有情形下,摩擦系数都随硬度的降低而进步,随表面温度的升高而上升.约60℃达到最大值.1.4耐油和耐药品机能聚氨酯弹性体,特殊是聚酯型聚氨酯弹性体,是一种强极性高分子材料.和非极性矿物油的亲和性小,在燃料油（如石油.汽油）和机械油（如液压油.机油.润滑油等）中几乎不受侵蚀,比通用橡胶好的多,可以与丁腈橡胶媲美.但是,在醇.酯.酮类及芳烃中溶胀较大,高温下逐渐损坏.在卤代烃中溶胀明显,有时还产生降解.聚氨酯弹性体浸在无机物溶液中,假如没有催化剂的感化,和浸在水中类似.在弱酸.弱碱溶液中降解比在水中快, 强酸强碱对聚氨酯的浸蚀感化更大.聚氨酯弹性体在油中的运用温度为110℃以下,比空气中的运用温度高.但是,在多工程运用中,油老是被水污染的.实验表明,只要油中含有0.02%的水,水几乎可全体转移到弹性体中,这时,运用后果就会产生明显差异.1.5耐水机能聚氨酯弹性体在常温下的耐水机能是好的,一二年内不会产生明显水解感化,尤其是聚丁二烯型.聚醚型和聚碳酸酯型.经由过程强化耐水实验,用外推法得出,在25℃的常温水中,拉伸强度损掉一半所须要的时光,聚酯型弹性体（聚己二酸乙二醇丙二醇酯-TDI-MOCA）为10年,聚醚型弹性体（PTMG-TDI-MOCA）为50年,即聚醚型为聚酯型的5倍.1.6耐热和耐氧化机能聚氨酯弹性体在惰性气体（如氮气）中的耐热机能尚好,常温下耐氧和耐臭氧机能也很好,尤其是聚酯型.但是高平和氧的同时感化就会加速聚氨酯的老化过程.一般的聚氨酯弹性体在空气中长时光持续运用的温度上限是80-90℃,短时光运用可达到120℃,对热氧化变现消失明显影响的温度约为130℃.按品种来说,聚酯型的耐热氧化机能比聚醚型的好.在聚酯型中,聚己二酸己二醇酯型的好于一般聚酯型.在聚醚型中,PTMG又好于PPG型,并且均随弹性体硬度进步而改良.此外一般的聚氨酯弹性体在高温情形下强度降低明显.1.7低温机能聚氨酯弹性体有优胜的低温机能,重要表如今脆性温度一般都很低（-50～-70℃）,有的配方（如PCL-TDI-MOCA）甚至更低的温度也不脆化.同时小数品种（如PTMG-TDI-MOCA）的低温弹性也很好.-45℃的紧缩耐寒系数可达到0.2-0.5的程度,但是多半品种,特殊是一些大宗品种,如一般的聚酯型弹性体,低温结晶偏向比较大,低温弹性不好,作为密封件运用,在-20℃一下轻易初相漏油的现象.跟着温度的降低,聚氨酯弹性体的硬度.拉伸强度.扯破强度和扭转刚性明显增大,回弹和伸长率降低.1.8吸振机能聚氨酯弹性体对交变应力的感化表现出明显的滞后现象.在这一过程中外力感化的一部分能量消费于弹性体的分子的内摩擦,改变成为热能.这种特征叫做材料的吸振机能,也称为能量接收机能或阻尼机能.吸振机能平日用衰减系数表示.衰减系数表示产生形变的材料能接收施加给它的能量的百分数.它除了与材料的性质有关外,还与情形温度.振动频率有关.温度越高,衰减系数越低,振动频率越高,接收能量越大.当频率与大分子的松懈时光邻近时,接收的能量最大.室温下的聚氨酯弹性体可接收振动能量的10%-20%,比丁腈橡胶还好.适于在形变幅度小时接收大的冲击力,而在形变幅度大的接收小的冲击力.此外,滞后现象产生内生热,使弹性体温度升高.因为弹性体温度上升,其回弹性进步,减震机能降低,所以,在设计减振件时必定要斟酌诸机能的均衡.1.9电机能聚氨酯弹性体的电绝缘机能在一般工作温度下是比较好的,大体相当于氯丁橡胶和酚醛树脂的程度.因为它既可以浇注成型,又可热塑成型,故常用作电器元件灌封和电缆护套等材料.聚氨酯弹性体因为其分子极性比较大,对水有亲和性,所以其电机能随情形温度变化比较大,同时也不实用于高频电器材料运用.此外,聚氨酯弹性体的电机能随温度的上升而降低,随材料的硬度上升而进步.1.10耐辐射机能在合成高分子材估中,聚氨酯弹性体的耐高能射线的机能是很好的.在105-106Gy辐射剂量下仍具有知足的运用机能.但是对于淡色或者透明的弹性体在射线的感化下会消失变色现象,与在热空气或大气老化实验时不雅察到的现象类似.1.11耐霉菌机能聚醚型聚氨酯的耐霉菌机能还好,测试等级为0-1级,即根本不长霉菌.但聚酯型聚氨酯不耐霉菌,测试成果为轻微长霉,不适于热带.亚热带野外运用和在湿热的前提下存放.在野外和湿热情形中运用的聚酯型聚氨酯弹性体,在配方中都要添加防霉剂（如八羟基喹啉铜.BCM等,一般用量在0.1%-0.5%）一改良其耐霉菌机能.1.12生物医学性聚氨酯材料具有极好的生物相容性,急慢性毒理实验和动物实验证实,医用聚氨酯材料无毒,无至畸变感化,无过敏反响,无局部激性,蒙昧热源性,是最具有价值的合成医用高分子材料之一.2.聚氨酯弹性体的运用和开辟综上所述,聚氨酯弹性体的分解机能是十分优胜的.近年来,列都城在依据市场需求情形增强其运用开辟研讨,开辟的重点在以下几个方面：2.1汽车用聚氨酯弹性体现今的汽车工业正在向高机能.低重量.舒适与安全的偏向成长.橡塑合成材料正在慢慢代替金属材料,这就为聚氨酯弹性体的运用开拓了极为辽阔的远景.美国Goodrich公司开辟出第二代TPU,其商务名为Estaloc.该产品保持了第一代TPU Estaloc的特征,并采用中空玻璃球作填料,使光泽度进步了15%以上,可用于制造汽车边板和减震垫等.在汽车上安装安全气囊,是现代汽车工业成长的须要,对破坏驾驶员的性命安全有重大感化.这种气囊必须具备必定强度才能经受高速冲击,还要有较好的低温顺性,合实用聚氨酯制造,每个气囊用胶量约300克.我国大部分汽车尚未安装气囊,市场需求量很大.运用聚氨酯弹性体的高强度和高承载才能.可制造中低速载重车辆用轮胎,强度和高承载才能,可制造中低速载重车辆用轮胎,其承载才能是用自然胶制造的同规格轮胎的7倍.近年来,一种新型绿色聚氨酯复合轮胎正在研讨开辟之中,它是以新旧橡胶光胎为基体,浇注上必定厚度的高耐磨.耐刺扎的聚氨酯橡胶胶面层,今朝正处于里程实验阶段,不久后有望投入指临盆.2.2建筑用聚氨酯弹性体传统的沥青油毡防水材料已慢慢被牢固耐用.整体施工的聚氨酯防水材料所替代;活动场的跑道在10年前只有国度级的正式竞赛场地才用聚氨酯铺装材料,而如今大部分省市体育场.大中专院校,甚至一些中小学也都铺上了聚氨酯塑胶跑道;大型桥梁的伸缩缝.飞机场跑道及高速公路的嵌缝也开端采用常温固化的聚氯酯弹性体系体例作高速铁路的轨枕是十分幻想的材料,日本新干线铁路经由过程的地道和桥梁上所铺的轨枕就是采用了聚氯酯弹性体材料.这一新的运用充分施展了聚氯酸弹性体质轻.吸震性好.耐老化等特色,很好推广价值.2.3矿山用聚氯酯弹性体煤矿.金属及非金属矿山对高耐磨.高强度而又富有弹性的非金属材料需求量很大.近10年来,很多选择煤厂用聚氯酯弹性筛选板代替了轻盈的金属筛板,不仅大大延长了筛板的运用寿命,并且明显降低了操作情形的噪音,节能降耗后果明显.其它如用于制造固体分别的旋流器.阻燃抗静电的耐磨运输带.矿用单轨吊车的实芯轮.煤矿喷浆机用联合板.万吨电动轮自卸车上的油密封圈.高压电缆护套的冷补胶等也都为矿山扶植施展了伟大感化.今朝还有很多矿山用耐磨弹性成品正等待我们去开辟和推广.2.4鞋用聚氯酯弹性体自从台商纷纭来到大陆,我国的制鞋业成长敏捷.聚氯酯弹性具有缓冲机能好.质轻.耐磨.防滑等长处,现已成为制鞋工业中一种重要的配套材料,高尔夫球鞋.棒球鞋.足球鞋.滑雪鞋.旅游鞋.安全鞋等很多鞋的鞋底.鞋跟.鞋头.鞋垫等重要配件都是用聚氯酯弹性体系体例成的,不仅美不雅大方,并且舒适耐用,还能进步活动成绩.2.5医用聚氨酯弹性体优胜的生物相容性.血液相容性.无各类添加剂是TPU和CPU材料在医疗范畴获得运用的重要原因.今朝已开辟成功的医用弹性体系体例品有：气管套管.假肢.筹划生育用的栓堵剂.颅骨缺损修补材料.安全套等等,其在医疗卫生范畴运用的远景还十分辽阔.2.6新型聚氨酯复合板材英国正在开辟一种称为SPS夹板层体系的聚氨酯复合板材,将给造船业带来一场革命.它包括两层9mm厚的钢板和被注入它们中央的40mm厚的聚氨酯弹性体,一旦开辟成功,可代替传统造船业用的增强钢板材料,其长处是：节俭制造时光.勤俭钢板.减轻船体重量.抗冲击.耐疲惫.减震.消音.隔热.一旦未来采用SPS体系的复合材料来造船的话,造船业所耗用的聚氨酯弹性体将是一个十分惊人的数字.。

化学品聚氨酯主要用途

化学品聚氨酯主要用途
聚氨酯（Polyurethane）是一种高分子化合物，是由含有异氰酸酯（isocyanate）和含有活性氢的化合物（如聚醚、聚酯等）反应制得的聚合物，具有耐磨、耐腐蚀、抗老化等特点，常用于制造海绵材料、密封材料、涂料、弹性体、支持垫、橡胶轮胎、填充材料、胶粘剂、塑料包装材料等各种领域。

下面着重介绍聚氨酯的主要用途：
1. 海绵材料：聚氨酯链节柔软，成为制造海绵材料、床垫、靠垫等的优良材料。

由于聚氨酯弹性好、耐磨损，所以作为海绵条、靠背和座椅等轮廓复杂的工业领域中使用。

2. 密封材料：聚氨酯是一种高弹性密封材料，通过流动性良好，使其成为密封材料中一种性能最好、应用最广的制品之一。

且聚氨酯具备防水、防火等特性，可以在家居装饰、汽车制造、电器设备等领域使用。

3. 聚氨酯涂料：作为一种具有环保性的涂料，聚氨酯涂料是一种带有良好耐久性能的涂料，被广泛地应用于涂装金属和非金属材料表面。

常用于汽车、家具、建筑、家居装饰以及其他行业中。

4. 聚氨酯弹性体：聚氨酯是一种具有优良弹性特性的材料，而聚氨酯弹性体可分为前处理、后处理两个阶段进行生产。

广泛应用于运动鞋、橡胶垫、汽车方向
盘、轮胎等。

5. 填充材料：聚氨酯树脂可以通过膨胀后填充绝大多数空心空间，亦可以填补紧贴和有限表面或缝隙。

所以，聚氨酯是优良的填充材料，广泛应用于家具、建筑、采矿等行业。

总的来说，聚氨酯作为一种新型聚合物材料，广泛应用于工业、交通运输、家居装饰以及其他行业。

聚氨酯的出现，不仅促进了化工行业的发展，同时也给我们的生活带来了更多便利和美好。

聚氨酯(polyurethane,简称PU)用途

聚氨酯（polyurethane，简称PU）用途一：服装运动用品聚氨酯改变了服装的风格，在我们的生活里发挥着作用。

其代表产品有舒适、柔软、具伸缩性及弹性设计自由的氨纶弹性纤维。

除了被用于女士化妆用的粉扑、连裤袜、袜子以外，还用于滑雪衫，游泳衣等方面,其惊人的伸长性得到最大限度地利用。

在滑雪，游艇等运动用品方面，聚氨酯涂料以其优良的耐磨耗及耐侯性而被选用。

具有轻质，富于良好耐磨耗性的硬质泡沫用作滑雪板和冲浪板等的芯材，具有优良弹性和耐磨耗性的聚氨酯弹性体被用作运动鞋的鞋底。

二：生活用品在居室用品方面，聚氨酯应用制品展示着其舒适性。

聚氨酯涂料使家具、钢琴等乐器的表面具有美丽的光泽，起着牢固的保护作用。

软质泡沫被用作最常用的坐垫材料以及分散人体压力的健康被褥。

在厨房用品方面，硬质泡沫应用于电冰箱等的隔热材。

与塑料薄膜具有良好接着性的聚氨酯树脂被用作食品包装用胶粘剂。

还有在净水器的密封材、尿布及生理用品等方面的应用。

对人体无害的聚氨酯弹性体在其用途方面也正在扩大。

此外,在我们的生活中，聚氨酯人造革，合成革，发泡体等被制成包和鞋等，以其自然的风格和耐久性博得好评。

三：电子用品促进电子工业的发展也是聚氨酯的使命。

具有优良耐磨耗性及附着性的聚氨酯胶粘剂在录音/录像带、电脑用磁盘及IC卡和电子乘车票等制造过程中，被作为各种记录媒体磁性材料的粘接剂，使记录密度得到提高。

此外，聚氨酯绝缘密封清漆被用于制造漆包线。

紫外线（UV）固化型聚氨酯被制成光纤电缆。

近年，聚氨酯胶粘剂还被应用于移动电话的印刷线路等方面，并不断地被进一步开发应用以适应时代要求。

四：医疗器械聚氨酯对医疗事业的进步也正作出贡献。

聚氨酯弹性体因其特异的构造而具有优良的人体适应性、粘合性和抗血栓性，被作为最佳的封端材料，运用于人工肾脏的中空细丝束的固定。

并进一步改进其抗血拴性及人体适应性，积极地进行人工心脏和人工皮肤等方面的应用研究。

五：汽车运输工具汽车工业对未来汽车所作出的舒适性、安全性及节能等要求都离不开聚氨酯。

聚氨酯dhs用途

聚氨酯dhs用途聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。

下面我将详细介绍聚氨酯的各个用途。

1. 塑料制品：聚氨酯具有优良的耐磨、耐油、耐溶剂、耐拉伸和耐磨损性能，适用于制作各种塑料制品，如塑料管道、塑料储罐、塑料容器等。

2. 车辆制造：聚氨酯在汽车制造中扮演着重要的角色。

它可以用于汽车座椅、护板、内饰件等部件的制造。

聚氨酯材料的特点是具有较好的舒适性、强度和耐用性。

而且它还可以通过调整化学配方实现柔软或硬质材料的制造，以满足不同汽车零部件的需要。

3. 泡沫材料：聚氨酯是一种制作泡沫材料的理想选择。

通过调整材料的密度和硬度，可以生产出各种不同用途的泡沫材料。

例如，低密度的聚氨酯泡沫可以用于制作座椅、枕头和垫子等舒适材料；高密度的聚氨酯泡沫则可以用于制作隔音材料、护墙板等。

4. 保温材料：聚氨酯具有较好的保温性能，常用于建筑领域中的保温材料制造。

聚氨酯保温材料具有优异的导热性能和结构稳定性，能够有效减少建筑物的能量损失，提高建筑物的热效率。

5. 鞋材制造：聚氨酯广泛应用于鞋材制造。

它可以制作出柔软、舒适、耐磨的鞋底材料，同时还能够在鞋面制作出各种丰富的纹理和颜色，满足人们对于鞋子外观的需求。

6. 涂料和胶粘剂：聚氨酯是一种重要的涂料和胶粘剂原料。

它具有出色的附着力、耐化学性和耐磨性，可以用于制作各种涂料和胶粘剂，如汽车漆、涂料包装材料、胶水等。

7. 弹性体制造：聚氨酯还可以用于制作弹性体，如橡胶轮胎、液压密封件等。

聚氨酯弹性体具有良好的耐磨性、耐油性和耐低温性能，能够在恶劣的工作环境中保持稳定的性能。

8. 医疗器械：聚氨酯在医疗器械领域也有广泛应用。

例如，它可以用于制作人工心脏瓣膜、人工关节、导管等医疗用途的器械。

聚氨酯材料具有良好的生物相容性和耐腐蚀性能，能够满足医疗器械的特殊需求。

9. 电子产品：聚氨酯材料也广泛应用于电子产品领域。

例如，它可以用于制作手机壳、电视机壳、电源适配器等产品。

聚氨酯弹性体的应用

聚氨酯弹性体的应用聚氨酯弹性体的应用1.在选煤、矿山、冶金等行业的应用聚氨酯弹性体是最符合矿山要求的非金属材料，可取代部分金属材料。

用于矿山的聚氨酯弹性体制品有筛板、弹性体衬里、运输带等。

聚氨酯橡胶筛板品种有弛张筛板、张力筛板、条缝筛板等。

聚氨酯橡胶筛板具有优异的耐磨、耐水、耐油、吸振消声、强度高、与金属骨架粘接牢等特性，噪音小，自清理效果好，并减轻筛机负荷，节省能耗，延长了筛机寿命，筛分的质量高。

许多矿山设备如摇床、浮选机、特种选矿机、族流器、螺旋流槽、粉碎机、磁选机、管道和弯头，接触碎石等物料，需要耐磨的衬里；矿用单轨吊车的钢芯聚氨酯驱动轮、阻燃抗静电的聚氨酯输送带、设备电缆TPU护套、防尘圈、减震块等，聚氨酯弹性体是首选的材料。

2.聚氨酯胶辊聚氨酯胶辊是一类性能优异的聚氨酯橡胶制品，一般采用浇注工艺在钢或铁辊外覆一层聚氨酯弹性体而成。

根据用途分种类有：粮食加工的砻谷胶辊，造纸工业中的挤压胶辊和轧浆胶辊，纺织工业中用作拉丝辊、牵伸辊和切丝辊等，木材、玻璃和包装工业所用的传动轴承胶辊，印染机械用各种胶辊，各种仪器用小型胶辊，输送系统用传送胶辊，印刷胶辊，金属冷轧用传送胶辊，金属钢板彩涂胶辊等等，这些胶辊的胶层都可以用聚氨酯弹性体制作。

胶辊大多数采用浇注工艺制造，一般采用把钢芯放在圆筒型模具中央浇注弹性体成型。

特殊的胶辊可采用离心浇注法或旋转浇注法。

旋转浇注法无需模具，采用室温硫化浇注弹性体体系，总加工时间缩短。

3.聚氨酯胶轮及轮胎聚氨酯弹性体承载能力大、耐磨、耐油，与金属骨架粘接牢固，可用于制造在各种传动机构中广泛使用的胶轮，如；生产线传送带用托轮、导轮，缆车的滑轮，等等。

体育娱乐方向，高档溜冰鞋旱冰轮及滑板车的轮子都采用聚氨酯制造。

聚氨酯胶轮还具有耐油、韧性好、附着力强等特点，在矿用单轨吊车、齿轨车及清洗车等车辆上使用效果十分明显。

聚氨酯还用于很小的电子和精密仪器传动轮、各种万向轮等。

还有微发泡轮胎，PU发泡填充轮胎等。

聚氨酯的应用

聚氨酯的应用聚氨酯的隔热、隔音和弹性是所有合成材料中最优异的，其它材料无法比拟。

同时其耐磨性、耐油性和耐水性都极为优异。

物性范围宽，可加工性好，可以根据不同物性要求灵活设计出各种高分子结构，而且还可以现场加工成型。

聚氨酯品种众多，性能变化无穷，是一种多用途产品。

聚氨酯可以从中间分为原料和下游制品两部分。

用于合成聚氨酯的原料主要是异氰酸酯和多元醇，其中异氰酸酯有20多种：MDI、TDI、HDI、IPDI；还有NDI、XDI等等，其中最主要的是MDI和TDI，这两种的用量占总用量的95％以上；多元醇也有20多种：PPG、PTMEG、PEG、聚酯多元醇、聚合物多元醇、聚己内酯多元醇等。

通过不同的原料配比，分子设计，可以生产不同性能、不同状况的聚氨酯制品。

如软质、硬质、半硬质泡沫塑料、弹性体、涂料、合成革、纤维、胶粘剂、透湿防水材料、弹性铺装材料、运动设备、鞋底材料、医疗器械材料等等。

聚氨酯材料给人类生活带来了便利和舒服。

1. 聚氨酯在建材方面的应用聚氨酯是一种重要的建筑材料。

国外建筑的保温和防水都是以聚氨酯为主的，包括屋顶、墙体内外保温、窗户的密封保温等等。

同时聚氨酯胶粘剂是替代脲醛胶生产无醛板材的最优材料。

聚氨酯板材从2003年开始在我国的工业建筑上广泛使用，但在民用建筑上的使用才刚刚开始，中国发展节能经济、环保经济，聚氨酯材料将可大显身手。

1.1 聚氨酯硬泡良好的防火耐温性能虽然聚氨酯硬泡是聚合物，但它是热固性材料，在燃烧中呈现惰性，不会产生熔融的燃烧性火焰滴落物，而是将形成一个焦化的保护层，这一特性有效抑制了熔融导致火势蔓延的危险。

同时，聚氨酯硬泡能够抵抗飞溅的火星和辐射热，它还可以阻止氧气进入板材、或墙体保温层内部与泡沫塑料芯材接触，因而不会引起芯材的直接燃烧，能够保证建筑的完整性。

同时通过调整配方，聚氨酯硬泡材料完全可以满足建筑保温材料较高的防火性能要求。

聚苯乙烯泡沫（EPS或XPS）是热塑性材料，在火灾发生时，会首先软化变形，然后伴随着燃烧熔化收缩，并会有灼热的液体滴落或流淌。

聚氨酯弹性体的性能与应用

一：汽车用聚氨酯弹性体
现今的汽车工业正在向高性能、低重量、舒适与安全的方向发展。橡塑合成材料正在逐步取代金属材料，这就为聚氨酯弹性体的应用开辟了极为广阔的前景。
二：建筑用聚氨酯弹性体
传统的沥青油毡防水材料已逐步被坚固耐用、整体施工的聚氨酯防水材料所替代；运动场的跑道在10年前只有国家级的正式比赛场地才用聚氨酯铺装材料，而现在大部分省市体育场、大中专院校，甚至一些中小学也都铺上了聚氨酯塑胶跑道；大型桥梁的伸缩缝、飞机场跑道及高速公路的嵌缝也开始采用常温固化的聚氯酯弹性体制作高速铁路的轨枕是十分理想的材料，日本新干线铁路通过的隧道和桥梁上所铺的轨枕就是采用了聚氯酯弹性体材料。这一新的应用充分发挥了聚氯酸弹性体质轻、吸震性好、耐老化等特点，很好推广价值。
六：耐热和耐氧化性能
聚氨酯弹性体在惰性气体（如氮气）中的耐热性能尚好，常温下耐氧和耐臭氧性能也很好，尤其是聚酯型。但是高温和氧的同时作用就会加快聚氨酯的老化进程。一般的聚氨酯弹性体在空气中长时间连续使用的温度上限是80-90℃，短时间使用可达到120℃，对热氧化变现出现显著影响的温度约为130℃。按品种来说，聚酯型的耐热氧化性能比聚醚型的好。在聚酯型中，聚己二酸己二醇酯型的好于一般聚酯型。在聚醚型中， PTMG又好于PPG型，并且均随弹性体硬度提高而改善。此外一般的聚氨酯弹性体在高温环境下强度下降显著。
二：机械强度
聚氨酯弹性体的机械强度高，表现在杨氏模量、撕裂强度和承载力等方面
三：耐油和耐药品性能
聚氨酯弹性体，特别是聚酯型聚氨酯弹性体，是一种强极性高分子材料。和非极性矿物油的亲和性小，在燃料油（如煤油、汽油）和机械油（如液压油、机油、润滑油等）中几乎不受侵蚀，比通用橡胶好的多，可以与丁腈橡胶媲美。但是，在醇、酯、酮类及芳烃中溶胀较大，高温下逐渐破坏。在卤代烃中溶胀显著，有时还发生降解。聚氨酯弹性体浸在无机物溶液中，如果没有催化剂的作用，和浸在水中相似。在弱酸、弱碱溶液中降解比在水中快，强酸强碱对聚氨酯的浸蚀作用更大。

tpu是什么材料

tpu是什么材料
TPU是一种热塑性弹性体，全称为热塑性聚氨酯，是一种新型高分子材料，具
有优异的弹性、耐磨、耐油、耐溶剂等特性，被广泛应用于汽车零部件、运动鞋底、工业制品等领域。

下面将就TPU是什么材料进行详细介绍。

TPU是一种聚氨酯弹性体，具有优异的弹性和耐磨性。

它是一种热塑性弹性体，可以通过加热塑性加工成型，而且具有良好的弹性，可以在拉伸后恢复原状，因此被广泛应用于需要弹性材料的领域。

TPU材料的弹性可以有效减轻外部冲击，保
护物品不受损坏，因此在汽车零部件、运动鞋底、工业制品等领域有着重要的应用价值。

除了优异的弹性外，TPU材料还具有出色的耐磨性。

在摩擦和磨损的环境下，TPU材料能够保持良好的性能，不易磨损和老化，因此被广泛应用于汽车零部件、工程机械配件等领域。

由于其耐磨性能出色，TPU材料可以有效延长产品的使用
寿命，降低维护成本，因此备受行业青睐。

此外，TPU材料还具有良好的耐油、耐溶剂等特性。

在接触油类、溶剂等化学
物质时，TPU材料能够保持稳定的性能，不易发生变化，因此在汽车零部件、工
业制品等领域有着重要的应用。

TPU材料的耐油、耐溶剂性能使其可以在恶劣的
工作环境下使用，保证产品的稳定性和可靠性。

总的来说，TPU是一种热塑性弹性体，具有优异的弹性、耐磨、耐油、耐溶剂
等特性，被广泛应用于汽车零部件、运动鞋底、工业制品等领域。

它的出色性能使其在各行各业都有着重要的应用，为产品的性能提升和使用寿命延长提供了有力支持。

希望通过本文的介绍，能够让大家对TPU材料有一个更加全面的了解，为其
在实际应用中发挥更大的作用提供参考。