万能试验机操作流程精编
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程一、试验机架配置1. 试验机的架构应当符合相关标准和规定，确保其稳定性和可操作性。
2. 设备上的各个组件和配件应当完整齐备，能够满足不同试验要求。
二、试验机的安装及调试1. 安装试验机时，应当先确定试验机的位置和固定方式，确保其稳定性。
2. 进行试验机的电源连接时，应仔细核对电源参数和试验机的额定电压是否匹配，确保安全使用。
3. 对试验机进行机械部件的调试时，应先保证设备处于停机状态，并且确保调试过程安全可控。
4. 对试验机进行电气部件的调试时，应当严格按照设备制造商提供的调试方法和参数进行操作。
三、试验机的操作流程及参数设定1. 打开试验机电源，确认设备处于正常供电状态。
2. 打开试验机控制面板，使用合适的输入设备（键盘、鼠标等）进行操作。
3. 设定试验机的试验参数，包括负荷、速度、试验时间等。
4. 确保试验样品的正确安装和固定，避免因样品松动或不稳定而导致试验失败或安全事故。
5. 开始试验前，应当对试验机进行预热，以保证试验结果的准确性。
6. 启动试验机，根据设定的参数进行试验。
7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态，及时调整参数以确保试验的顺利进行。
四、试验结束和数据处理1. 当试验达到设定的结束条件时，应停止试验机的运行。
2. 关闭试验机的电源，在断电前确认试验机的各项指示灯均已熄灭。
3. 将试验数据保存或导出，以备后续分析和参考。
4. 对试验机进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
五、试验机的安全操作1. 在操作试验机前，应先了解并掌握试验机的安全操作规程和紧急停机装置的使用方法。
2. 不得在试验机运行过程中进行任何试验机构件的拆卸和更换，以免造成人员伤害和设备故障。
3. 禁止在试验机正常运行时擅自调节试验参数或改变试验条件，以免影响试验结果和安全性。
4. 对试验机的维护和保养应当由专业人员进行，不得随意进行修理和更换零部件。
六、应急处理及事故防范1. 在试验机运行过程中，如发生异常情况或设备故障，应立即停止试验机运行，排除故障。
【流程管理)万能试验机操作流程
（流程管理）万能试验机操作流程液压万能材料试验机常识：液压万能材料试验机无论拉伸和压缩只有壹个方向，仪器于加载负荷前要试运行，检查是否有漏油。
1、将总开关接通电源，打开试验机电源开关，让仪器预热十分钟左右，检查机器各部位运转是否正常，作好试验准备。
2、开动油泵电动机，关闭回油阀，开启送油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。
再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5—10mm，然后关闭油阀。
如果试台以于升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。
3、将试样壹端夹于上钳口，开动中横梁移动和试样接近的位置，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。
必须注意使试样铅垂，且于中间位置。
4、再软件上设置好控制方式，以及相应条件。
再点击运行，开始实验。
加荷速度：屈服前------应力增加速度10MPa/s屈服后------试验机活动夹头于负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
5、试样断裂后，停止油泵电动机。
6、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。
7、最后，切断电源，对仪器设备进行擦拭清扫。
8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
壹、液压万能材料试验机作业指导书1.使总开关接通电源。
2.根据试样，选用测量范围，于摆杆上挂上或取下摆铊且调整缓冲阀手柄，对准标线。
3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4.于描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。
5.开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已于升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6.将试样壹端夹于上钳口中。
7.开动油泵调整指针对准度盘零点。
8.开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另壹端夹于下钳口中，须注意使试样垂直。
9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
电液式万能试验机操作规程（三篇）
电液式万能试验机操作规程第一章总则为了确保电液式万能试验机的正常使用和安全性，制定本操作规程。
本操作规程适用于使用电液式万能试验机进行材料力学性能试验的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保试验数据的准确性和人身安全。
第二章试验机的基本操作1. 试验机的启动1.1 检查试验机的供电电源和设备的接地是否正常。
1.2 按下试验机的启动按钮，确认试验机的电源已经打开。
1.3 调节液压泵的液压开关，使其开关处于自动状态。
1.4 打开液压泵的油阀和总液压泵的放油阀，等待液压压力升至设定值。
1.5 试验机即可启动正常试验操作。
2. 试验机的参数设置2.1 根据试验需要，调节试验机的加载速度、加载范围、保持时间等参数。
2.2 设置好试验机的参数后，按下试验机的参数保存按钮，以确保参数设置的准确性。
3. 试件夹具的安装3.1 根据试验需要，选择合适的试件夹具。
3.2 将试件夹具安装到试验机上，并确保夹具固定可靠。
3.3 确认夹具位置无误后，通过试验机的装置设定功能进行试件夹具位置的标定。
4. 试件的安装4.1 根据试验要求，选择合适的试件。
4.2 在试件上进行标记，以配合试验机的测量设备。
4.3 将试件放置在试件夹具上，并调整试件位置，使试件与试件夹具紧密贴合。
4.4 在试件安装完成后，通过试验机的装置设定功能进行试件位置的标定。
5. 开始试验5.1 检查试验机的操作界面，确认试验机的参数设置和试件安装等工作已经准备就绪。
5.2 按下试验机的开始按钮，试验机开始加载试件。
5.3 在试验过程中，及时观察试验机的加载情况和试件的状态，如有异常情况应及时停止试验。
5.4 试验结束后，按下试验机的停止按钮，试验机停止加载试件。
5.5 将试验机的数据保存，并记录试验结果。
第三章试验机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训后方可进行试验机的操作，以确保操作的正确性和安全性。
2. 在操作试验机时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
万能材料试验机操作规程(三篇)
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作，提高试验工作的质量和效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用万能材料试验机进行试验工作的人员。
第三条试验人员应熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。
第四条试验工作应安全、准确、可靠，任何试验工作都要有试验方案和试验记录。
第五条在试验前，试验人员应对试验机进行必要的检查和维护，确保试验机正常运转。
第六条试验结束后，试验人员应及时对试验机进行清洁和整理，保持设备的良好状态。
第二章设备准备第七条试验人员在开始试验前，应对试验机进行外观检查，确认设备无损坏或磨损情况。
第八条试验人员应检查试验机的电源线路，确保电源接地良好，电压稳定。
第九条试验人员应检查试验机的液压试验硅胶管是否连接牢固，无漏气现象。
第十条试验人员应检查试验机的传感器连接线是否牢固，无松动现象。
第十一条试验人员应检查试验机的运动件是否灵活，无异常现象。
第十二条在试验开始前，试验人员应根据试验方案选择合适的夹具和测量装置。
第十三条试验人员应按照试验方案对试验机进行预热和调零，确保试验结果准确。
第三章试验操作第十四条试验前，试验人员应仔细阅读试验方案，了解试验要求和试验步骤。
第十五条试验人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
第十六条试验人员应根据试验方案设置试验机的试验参数，如力值、加速度、速度等。
第十七条试验人员应将待测样品正确夹持在试验机的夹具上，并确保夹持牢固。
第十八条在试验过程中，试验人员应密切观察试验机的运行状态，确保试验过程安全。
第十九条在试验过程中，试验人员应按照试验方案记录试验数据，确保数据的准确性。
第二十条当试验机发生异常或故障时，试验人员应立即停止试验，并通知相关人员进行维修。
第四章试验结束第二十一条试验结束后，试验人员应将试验机恢复到零位，并关闭试验机和电源。
第二十二条试验人员应及时清理试验机的工作台面、夹具和传感器，保持设备的干净整洁。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程一、安全操作规程1.使用前，必须了解试验机的结构、性能和操作方法，并经过安全教育和培训。
2.检查试验机的电气设备、液压系统和传动系统是否正常，如有故障应及时维修。
3.操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护用品，确保安全操作。
4.操作时，严禁将手指、头部等部位靠近试验机运动部件，以免造成伤害。
5.试验机启动和停止时，必须按照操作规程进行，不得随意操作。
二、试验前准备1.根据试验需要，选择合适的夹具和测量设备。
2.检查试验机的工作台面是否平整，夹具是否牢固，油路和电路是否通畅。
3.根据试验样品的尺寸和形状，调整试验机的夹具和支撑点。
4.根据试验要求，设置试验机的载荷和位移控制参数。
三、试验操作1.将试验样品放置在合适的夹具上，确保样品与夹具之间的接触面充分。
2.打开试验机的电源，调整试验机的控制面板，选择相应的试验模式和参数。
3.切换试验机的手动和自动模式时，必须先将载荷和位移控制参数设定为零。
4.在试验过程中，严禁超载、超速和超出试验机工作范围以外的试验。
5.进行试验时，应密切关注试验机的工作状态，如有异常应立即停止试验，并检查原因。
6.试验结束后，将试验机的控制面板设定回原始状态，关闭试验机的电源。
四、试验结果处理1.记录试验机的载荷、位移和时间等相关数据，并保存在电子记录表中。
2.根据试验结果，进行数据处理和分析，制作试验报告。
3.对试验样品进行检测，如发现损坏或失效的情况，及时进行修复或更换。
4.清理试验机和试验样品，恢复试验机的原始状态。
五、维护和保养1.定期检查试验机的润滑系统、电气系统和液压系统，及时更换润滑油和维修零部件。
2.清洁试验机的外表面，确保运行平稳和安全。
3.试验机长时间不使用时，必须断开电源和压力源，并进行防尘、防潮处理。
六、特殊情况应急处理1.在试验过程中，如发生异常情况或紧急情况，操作人员应立即停止试验，并采取相应的应急措施。
2.如发生事故，操作人员要立即向上级汇报，并进行事故处理和救助。
万能材料试验机操作规程(11篇范文)
万能材料试验机操作规程（11篇范文）第1篇万能材料试验机操作规程（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm/1000mm。
试验机必须可靠接地。
（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。
（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用n68、室温低于25℃用n（46）20升。
正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。
（四）初次运行及试车:接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。
（五）拉伸试验检测（1）接上电源，系统进入待机界面。
（2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。
（3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。
输入数字键1-8、选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。
（4）如试件为原材，则输入数字1，按确认键，则系统显示（1、圆材直径___.___，按数字键输入试件直径的大小，按确认键进入检测界面。
（5）打开电机开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、速率同步显示，按下量程键切换力值量程。
（6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。
（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试清扫干净。
第2篇 p—5型万能材料试验机安全操作规程1.试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。
2.根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。
调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。
3.紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。
试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程一、试验前的准备工作1.确认试验材料的种类和规格。
2.检查试验机的电源是否正常，试验机的各部件是否完好。
3.维护试验机的润滑系统，确保试验机能够正常工作。
4.清洁试验机工作区域，确保没有杂物影响试验。
5.准备试验所需的标准件和传感器，并进行检查。
二、试验机的基本操作1.打开试验机电源，并确保试验机处于待机状态。
2.将试验材料固定在试验机上，并进行调整，确保试验材料与试验机接触密切，没有任何松动。
3.设置试验机的试验参数，包括试验力、试验速度等。
4.开始试验，观察试验曲线的变化，并记录试验数据。
5.试验完成后，关闭试验机电源，并将试验材料从试验机上取下。
三、试验过程中的注意事项1.在试验过程中，操作人员应始终保持警觉，注意观察试验机是否有异常震动或噪音。
2.操作人员不得离开试验机，尤其是在试验过程中不得离开试验机工作区域。
3.在试验过程中，不得超过试验机的额定试验力和试验速度，以免造成试验机和试验材料的损坏。
4.如发现试验材料有异常情况，如裂纹、变形等，应立即停止试验，并做好记录。
5.在试验过程中，如有需要调整试验参数，应先停止试验，再进行调整，并重新开始试验。
四、试验后的处理工作1.将试验数据整理并记录，包括试验力、试验速度、试验时间等。
2.对试验机进行清洁和维护工作，保持试验机的正常运行。
3.将试验材料进行处理，包括清洁和标记，确保试验材料的完整性。
4.对试验数据进行分析和评估，并制定相应的试验报告。
五、试验安全注意事项1.操作人员应熟悉试验机的使用方法和操作规程，遵循操作规程进行试验操作。
2.在试验过程中，应佩戴好防护用具，如护目镜、手套等，确保人身安全。
3.不得随意更改或调整试验机的参数，以免影响试验结果或造成试验材料的损坏。
4.在试验过程中，若发生意外情况，如试验材料破裂、试验机故障等，应立即停止试验，并及时报告相关负责人。
以上是万能材料试验机操作规程的基本内容，操作人员在进行试验前应仔细阅读并遵守相关规定，确保试验工作的顺利进行和人身安全。
万能试验机使用操作规程
万能试验机使用操作规程万能试验机是一种广泛使用的实验设备，可以进行多种材料和构件的强度、刚度、韧性等性能测试。
在操作万能试验机时，需要遵守一定的操作规程，以确保试验结果的准确性和操作人员的安全。
以下是万能试验机使用操作规程：1.前期准备a.首先，需要对试验机进行检查，保证设备正常无故障，如发现故障应及时修理。
b.检查试验机的安装情况，保证设备稳定。
c.清理试验机及周围环境，确保工作区域整洁有序。
2.样品准备a.根据试验需要，选择合适的样品进行测试。
b.按照试验标准或规范，对样品进行标记，记录相应的信息，以便后续处理。
c.清理样品表面的污垢，确保样品表面干净。
3.安全操作a.在进行试验前，操作人员应戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
b.严禁戴有银饰品或其他易碎品，以免发生意外。
c.试验机工作时，操作人员不得触碰移动件，避免伤害。
4.试验设定a.根据试验需要，选择合适的试验方法和试验参数。
b.将试验机调整为适当的工作模式，如拉伸、压缩、弯曲等。
c.设置试验机的工作速度、负荷范围、采样频率等参数。
5.试验操作a.将样品正确安装到试验机上，保证样品与夹具接触紧密。
b.打开试验机的主电源，确保设备正常启动。
c.执行试验软件程序，开始进行试验。
d.在试验过程中，操作人员应密切关注试验机的工作状态，并及时做出相应的调整。
6.数据记录与分析a.在试验过程中，及时记录试验数据，包括负荷、位移、时间等。
b.根据试验要求，进行数据处理和分析，得出相应的试验结果。
c.将试验数据及相关分析结果进行记录和保存，以备后续参考。
7.试验结束a.当试验完成后，停止试验机的工作，并关闭主电源。
b.将样品从试验机上取下。
c.清理试验机及周围环境，保持设备整洁干净。
d.将试验数据及记录整理归档，以备后续参考。
8.事故预防与处理a.严禁在试验中超过试验机的额定负荷，以免发生设备损坏或人身伤害事故。
b.当发生事故或异常情况时，应立即停止试验，并及时采取相应的紧急处理措施，确保操作人员安全。
万能试验机操作规程
一、开机顺序1.打开电脑2.打开测控系统（等待10-30秒）3.打开软件（双击桌面新三思试验软件图标）4.打开油源电源5.启动油泵二、关机顺序1、关闭试验软件2、关闭测控系统3、停止油泵（按下油源操作面板红色按钮）4、关闭电源5、关闭电脑三、试验步骤及注意事项1、打开软件后，先选择好合适的试验方案，然后输入必要的用户参数，比如：试样直径、原始标距等。
2、夹持试样：夹持试样时，首先夹紧夹头，然后软件力值清零，最后，调节好下横梁夹紧下夹头。
（注意：在夹紧试样时，确保被夹试样要大于夹块长度的3/4）3、开始试验：先点击软件中开始试验按钮，然后将手动阀转动到合适的位置即可加载试验。
4、试验结束后，取下试样：首先点上夹头松开，取下上面的断裂试样，然后点击下夹头松开取下下面的断裂试样。
（注意：取下试样的时候首先将手动阀转动到保持载荷位置，然后开启油泵，取下试样。
）5、取下试样后，将手动阀转到初始位置，即将试台降落到最低位置即可。
四、操作保养注意事项1、根据被夹试样尺寸选择合适的夹块，尽量选择较小规格的夹块。
2、每次拆装夹块后，将夹块前挡块螺丝拧紧，以免夹块飞出伤人，且做试验时不要站在试验机的正前方。
3、试样被夹持长度应大于夹块长度的3/44、上下夹头同时夹紧时禁止升降下横梁5、每次做完试验均应将试台降至最低位置（注：如果不降至最低位置，很可能会将限位开关撞坏！）6、每天及时清扫钳口内碎削7、每周给镶钢板加一次二硫化钼油剂，每月给丝杠加两次机油，每年给传动链条加两次二硫化钼油剂并检查链条松紧情况。
8、定期保养设备，检查主机各处螺钉松紧。
五、问题处理如果设备运行出现异常情况，或出现其他问题，请参照说明书后面的解决方法处理或打电话咨询新三思客户服务部技术人员。
1、机器必须由指定人员进行操作，机器运转时的各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管，运转结束后钥匙必须交由专人保管；2、禁止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料，对特种材料，异型材料或热处理材料的剪切，请及时与制造商联系；3、开机前必须确认机器周围无其他人员或障碍物，二人以上进行操作时，应谨慎使用脚踏开关；4、机器运行时，严禁卸下安全防护栅和机器侧面的防护板，任何人不得进入机器后部取料；5、工作台面上决对不能放置工具和其他零件等；6、必须从机器后部调整后挡料板。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程《万能试验机操作规程》一、试验机的基本操作流程1. 打开电源开关，等待试验机系统自检完成。
2. 检查试验机夹具和样品是否安装正确，确认试验机各部件无损坏。
3. 启动试验机控制系统，设置试验参数和数据采集参数。
4. 将样品安装在夹具上，调整夹具位置和夹紧力。
5. 准备好试验机操作时所需的安全防护装置，如安全门、安全电眼等。
6. 启动试验机，开始试验。
7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态和试验数据的采集情况。
8. 当试验完成后，停止试验机，卸下样品和夹具。
9. 关闭试验机电源，并进行清洁和维护。
二、试验机的安全操作注意事项1. 在试验机运行时，不得随意触碰试验机运动部件或夹具。
2. 在进行高压、高温、高速等特殊试验时，必须采取相应的安全防护措施。
3. 操作试验机时，应穿戴相关的防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
4. 在试验机故障或异常情况下，应及时停止试验，并进行故障排查和处理。
5. 在试验机运行中，禁止在试验机周围进行其他工作，以免因操作不慎造成危险。
三、试验机的日常维护和保养1. 定期对试验机进行清洁、润滑和检查，确保试验机的各部件正常运行。
2. 对试验机的传感器、控制系统、数据采集系统等关键部件进行定期校验和维护。
3. 对试验机的夹具和样品进行定期更换和维护，避免因磨损和老化导致的试验误差。
4. 对试验机的安全装置进行定期检查和测试，确保其正常使用和有效性。
5. 对试验机的操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
以上是《万能试验机操作规程》的基本内容，希望所有试验机操作人员都能严格按照规程进行操作，确保试验机的安全性和试验数据的准确性。
万能材料试验机操作规程范文
万能材料试验机操作规程范文第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作，保证试验数据的准确性和可靠性，保证操作人员的安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于万能材料试验机的操作人员。
第二章设备准备第一条在进行万能材料试验机操作之前，必须对设备进行检查。
包括试验机的电源、仪器仪表是否正常，试验机的机械部分是否灵活，传感器的精度是否符合要求等。
第二条试验机操作人员必须穿戴好安全防护设备，如防护眼镜、防护手套等。
第三条操作人员必须具备一定的万能材料试验机操作技能，了解设备的基本工作原理和操作流程。
第三章试验样品准备第一条试验样品必须符合试验要求，并按要求进行标记。
第二条样品的尺寸、形状必须符合试验标准的要求。
第三条样品的表面必须清洁。
第四章试验参数设置第一条根据试验的要求，设置试验参数。
包括试验方式、试验速度、试验力等。
第二条在设置试验参数之前，必须进行一次零位校准。
第五章试验操作流程第一条在进行试验之前，必须进行试验机的预热。
第二条将试验样品置于试验夹具中，并按要求进行夹紧。
第三条启动试验机，并进行试验参数的设置。
第四条在试验过程中，操作人员必须始终保持警惕，密切关注试验机的工作状态和试验样品的变化情况。
第五条在试验过程中，严禁进行其他操作，如调节试验参数、拔出试验样品等。
第六条试验完成后，及时停止试验机，并按要求进行数据记录和样品处理。
第六章事故处理第一条在试验过程中，如发生紧急情况，操作人员必须立即停止试验机，并向上级报告。
第二条在试验过程中，如发生事故，操作人员必须采取适当的应急措施，并及时向上级报告。
第七章设备保养第一条每日结束试验后，试验机必须进行清洁，包括清理试验样品的残留物、清洁试验机的工作台等。
第二条每周进行试验机的润滑保养、紧固螺丝的检查等。
第三条对试验机进行定期维护，保证设备的正常运行。
第四条定期进行试验机的校准，保证试验机的准确性。
第八章安全注意事项第一条操作人员必须遵守试验室的安全规定，禁止吸烟、饮食等。
万能试验机安全操作规程模板
1、适用作业范围：本安全操作规程适用于公司的万能试验机的安全使用和管理2、风险辨识分析：针对拉力试验机操作不当存在的风险有：钢丝绳断裂造成人身伤害、物体爆炸、火灾等风险。
3、操作/开机前准备工作：3.1 工作前，检查油位是否在标准范围。
3.2 开启电源，检查电机是否正常。
3.3 试运行：选择适当的速度使试验机试运行一下，确定各系统运行正常。
4、运行时：1. 1试件受力后，人员必须撤离至安全距离，不得面对试件。
4. 2根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位（量程）。
,5. 3试验机缓慢加力，至初始载荷为试件拉力的5%T0%时停止，再次检查试件的位置，连接是否正常,确定是否继续操作。
5、应急处理5.1 试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。
5.2 发生油压阀门泄漏马上切断电源停机，组织人员检修，机器正常后才可开机。
5.3发生被试验物体断裂弹出伤人损物，应先切断电源，并迅速组织人员救人。
6、操作后：6.1试验机定期保养，每半年加一次润滑油；6.2保持试验机的清洁。
6.3保持场地整洁。
安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。
二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。
三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。
保持设备齐全有效灵敏可靠。
五、不准随意启动设备。
机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。
开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。
六、不准吊装物及下行人。
多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。
不准超负荷使用机器。
七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。
八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。
万能材料试验机操作规程模版(四篇)
万能材料试验机操作规程模版万能材料试验机操作规程模板（____字）第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作、维护及安全管理工作，确保试验机的正常运行，保障试验人员的人身安全和设备的安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用万能材料试验机进行材料力学性能试验的实验室和试验人员。
第二章试验机的结构及工作原理第三条试验机的结构包括：底座、工作台、工作台升降装置、压力传感器、液压系统、电控系统等。
第四条试验机的工作原理是通过液压系统提供力，并将力传递到试样上，测量产生的应力并计算力学性能数据。
第三章试验机的操作规程第五条进行试验前，首先需要检查试验机的各个部件是否正常，确保其没有损坏或者漏气等情况发生。
第六条进行试验前，需要根据试验要求选择合适的夹具，同时要确认试样装夹是否牢固。
第七条进行试验前，需要根据试验要求设置试验参数，包括：加载速度、试验方式、采集频率等。
第八条进行试验前，需要将试验机调整到合适位置，并进行试验机的校准工作。
第九条进行试验时，操作人员必须戴上相应的安全防护用品，确保自身的安全。
第十条进行试验时，操作人员应保持专注，不得进行其他无关活动。
第四章试验结果的处理与记录第十一条进行试验后，需要对试验结果进行处理，并将结果及时记录。
第十二条试验结果处理的主要内容包括：计算试样的力学性能指标、绘制试验曲线图、分析试验结果等。
第十三条试验结果记录的内容应包括：试样的材料和尺寸、试验环境条件、试验结果、试验机的使用情况等。
第十四条试验结果记录应做到清晰、准确，并保存在指定的位置，以备查阅和分析。
第五章试验机的维护及安全管理第十五条试验机的维护工作包括：定期检查、清洁、润滑、调整等。
第十六条试验机的安全管理工作包括：设立安全操作规程、做好试验现场的安全标识和警示，进行安全教育等。
第十七条试验机的定期检查应包括：试验机结构部件、液压系统、电控系统等各个方面。
第十八条试验机的清洁工作应保持试验机的表面清洁，避免灰尘等污物进入试验机内部。
材料万能试验机操作规程
材料万能试验机操作规程材料万能试验机操作规程一、试验机的基本操作步骤：1. 打开试验机的电源开关，待试验机完成自检程序后，确认试验机处于正常工作状态。
2. 检查试验机的安全装置是否完好，如保护罩、防护门等，确保试验过程中的安全。
3. 将待测样品安装到试验机上，并调整夹持装置确保样品牢固固定。
4. 根据试验要求设置试验机的控制参数，包括负荷、位移等参数的设定。
5. 确保试验机的控制系统处于手动或自动模式，根据试验要求选择合适的模式。
6. 根据试验要求选择合适的试验方法和试验速度，并进行试验前的预加载，以保证试验开始时样品处于适当的负荷状态。
7. 开始试验，观察试验机的负荷和位移数据的变化，确保试验数据可靠有效。
8. 在试验过程中，注意观察试样的变形和断裂情况，并根据试验要求记录相应的数据。
9. 试验结束后，关闭试验机的电源开关。
二、材料万能试验机的安全操作注意事项：1. 在操作试验机前必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
2. 严禁超负荷使用试验机，必须按照试验机的额定负荷进行试验。
3. 试验机操作过程中，禁止触摸试验机的运动部件，如传动装置、拉杆等。
4. 禁止在试验机运行过程中调整试验机的控制参数，必须在试验结束后才能进行相应的调整。
5. 在试验过程中，禁止试验机与其它设备或物体发生碰撞，保持试验机周围的环境整洁。
6. 在试验机不使用时，应及时将其断电并进行必要的维护保养，确保试验机的正常运行。
三、材料万能试验机的维护保养：1. 定期检查试验机的各个部件是否存在松动、磨损等情况，进行必要的更换和修复。
2. 保持试验机的工作平台和夹持装置的清洁，防止杂物的堆积影响试验机的正常工作。
3. 经常检查试验机的控制参数是否准确，如负荷、位移测量系统等，并定期进行校准。
4. 遵守试验机的使用规定，禁止超负荷试验以及频繁地进行大幅度的位移调整。
5. 定期对试验机的润滑系统进行维护，确保试验机各个运动部件的润滑状态。
电液式万能试验机操作规程范本（2篇）
电液式万能试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 确保试验机的电源已接通，并检查电源电压是否符合要求。
2. 检查试验机的液压系统是否正常工作，包括液压油的充足程度、油温的合理范围等。
3. 检查试验机的机械部件是否运转灵活、无明显异常声音。
二、试验样品的准备1. 根据试验的要求，选择合适的试验样品，并将其准备好。
2. 清洁试验样品，确保表面无杂质和油污。
3. 检查试验样品的尺寸和重量是否符合要求。
三、试验机的操作步骤1. 将试验样品放置在试验机的夹具上，并根据需要进行调整，确保样品的位置准确。
2. 打开试验机的电源开关，启动液压系统，并调整液压油的工作压力。
3. 根据试验的要求，选择合适的试验方法、试验速度和试验参数。
4. 按下开始按钮，开始试验。
过程中要密切观察试验样品的情况，并记录试验数据。
5. 当试验完成时，停止试验机的运行，并关闭液压系统。
6. 移除试验样品，并进行必要的清洁和检查工作。
四、试验机的维护保养1. 每天使用前，检查试验机的液压油是否充足，并按需更换。
2. 定期检查试验机的电气系统，确保其正常工作。
3. 清洁试验机的机械部件，并涂抹适量的润滑油。
4. 检查试验机的仪表和控制面板是否正常工作，并定期校准。
5. 定期对试验机的关键部件进行检查和保养，如油缸、夹具、传感器等。
五、试验机的安全注意事项1. 在操作试验机时，应穿戴好防护设备，如安全眼镜、手套等。
2. 禁止将手部或其他物体放入试验机的夹紧区域，以避免危险事故的发生。
3. 在试验过程中，不得随意更改试验参数或停止试验机的运行。
4. 如发现试验机有异常情况或故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行修理。
5. 不得将试验机用于超过其设计承载能力的试验，以免造成设备损坏或人员伤害。
六、试验机的记录和报告1. 在进行试验过程中，要及时记录试验数据，并按照要求填写试验报告。
2. 试验报告中应包括试验样品的详细信息、试验方法、试验参数、试验结果等内容。
万能材料试验机操作规程范本（2篇）
万能材料试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 打开仪器电源，待仪器显示屏正常显示后，按下电源开关将仪器置于待机状态。
2. 检查试验机的连接线是否牢固，如有松动或损坏应及时更换。
3. 检查试样夹具是否安装正确，并确保试样夹具的固定螺丝已经紧固。
二、试验机的操作步骤1. 将试样放置在试样夹具上，并用手轻轻按压，使试样与夹具之间紧密贴合。
2. 在操作面板上选择试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等，并按下启动按钮开始试验。
3. 观察试验机的工作状态，确保试验过程中无异常情况发生。
4. 在试验过程中，根据需要可以随时调整试验速度或停止试验。
5. 当试验完成时，试验机会自动停止，并显示试验结果。
6. 取下试样，并检查试样是否有损坏或变形情况。
三、试验报告的填写1. 根据试验结果，填写试验报告，包括试验日期、试验时间、试验参数、试样编号及试验结果等。
2. 对试验过程中出现的问题或异常情况进行详细描述，并提出相应的解决方案。
3. 将试验报告归档，并及时上报相关部门。
四、试验机的维护1. 定期对试验机进行检查和维护，清理试验机表面的灰尘和污垢。
2. 检查试验机的连接线是否松动或损坏，并及时进行修复或更换。
3. 定期对试验机的夹具进行清洁和润滑，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在试验机运行时将手或其他物体伸入试验机内部。
3. 在试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验并及时通知相关人员。
六、附录：常见故障及解决方法1. 试验机无法启动：解决方法：检查仪器电源是否正常连接，确保电源开关已经打开。
2. 试样夹具固定不牢：解决方法：检查试样夹具的固定螺丝是否松动，如有需要，紧固螺丝。
3. 试验机工作异常：解决方法：检查试验机的连接线是否松动或损坏，如有需要，修复或更换连接线。
以上为万能材料试验机操作规程范本，希望对您有所帮助。
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万能试验机操作流程精编Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】液压万能材料试验机常识：液压万能材料试验机无论拉伸与压缩只有一个方向，仪器在加载负荷前要试运行，检查是否有漏油。
1、将总开关接通电源，打开试验机电源开关，让仪器预热十分钟左右，检查机器各部位运转是否正常，作好试验准备。
2、开动油泵电动机，关闭回油阀，开启送油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。
再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5—10mm，然后关闭油阀。
如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。
3、将试样一端夹于上钳口，开动中横梁移动与试样接近的位置，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。
必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
4、再软件上设置好控制方式，以及相应条件。
再点击运行，开始实验。
加荷速度：屈服前------应力增加速度10M P a/s屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于m i n。
5、试样断裂后，停止油泵电动机。
6、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。
7、最后，切断电源，对仪器设备进行擦拭清扫。
8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
一、?操作规程1.?使总开关接通电源。
2.?根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3.?根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4.?在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。
5.?开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6.?将试样一端夹于上钳口中。
7.?开动油泵调整指针对准度盘零点。
8.?开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9.?将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10.?按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11.?试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12.?记录需要数值并将描绘。
13.?打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14.?取下断裂后的试样。
15.?压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
字号：??JB/T 8763 《电液式水泥压力试验机技术条件》浏览次数：69日期：2010年5月17日 08:39N72备案号：JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8763-2001代替8763-1998技术条件Specifications for the electro-hydraulicCompression testing machines for cement2001-12-0发布2002-03-01实施中国机械工业联合会发布前言本标准代替JB/T8763-1998《电液式水泥压力试验机技术条件》。
本标准与JB/T8763-1998相比主要变化如下：本标准由全国试验机标准化技术委员会提出。
本标准由全国试验机标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：浙江竞远机械设备有限公司、长春试验机研究所。
本标准参加起草单位：（现）、济南试金集团有限公司、上海申克试验机有限公司。
本标准主要起草人：石灿亮、、陶立英、杜荣林。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T 8763-1998电液式水泥压力试验机技术条件1、范围本标准规定了电液式水泥试验机的技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。
本标准适用于最大试验力（FN）不大于300kN的电液式水泥压力试验机（以下简称试验机）。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2611-1992 试验机通用技术要求GB/T 16825-1997 拉力试验机的检验（idt ISO 7500-1）GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679）JB/T 6147-1992 试验机包装、包装标志、储运技术要求3、技术要求环境与工作条件试验机应在下列条件下正常工作：a）室温10℃~35℃范围内；b）相对湿度不大于80%；c）周围无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；d）电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；e）在稳固的基础上正确安装，其水平度为1000。
力的施加系统试验机施加和卸除试验力应平稳，无冲击和振动现象。
试验机上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。
下压板的工作面上，应清晰地刻有定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90°角的刻线，刻线的最小深度和宽度以易于观察为准。
压板的工作表面应平滑、平整，表面粗糙度参数Ra的最大值为μm；压板的洛氏硬度不应低于55HRC。
试验机应能以恒定加力速度自动进行压缩试验。
在整个加力过程中应以2400N/s±200N/s的速度均匀地对试样加力直到破坏，达到GB/T 17671-1999中的要求。
注：对于GB/T 17671中未规定的特种水泥，其加力速度按相应水泥产品标准的规定执行。
测力系统试验机测力系统各项允许误差和相对分辨力应符合下列规定：a）示值相对误差（q）的最大允许值为±1%；b）示值重复性相对误差（b）的最大允许值为1%；c）零点相对误差（fo）的最大允许值为±%；d）试验机力指示装置的相对分辨力（a）为%。
力指示装置应能实时、准确地指示出施加在试样上的试验力值。
试验机应能准确地指示出试样破碎时或卸除试验力之前的最大试验力值。
试验力保持时间应不少于30s，在此期间内力值示值变动范围不应超过试验机最大试验力的%。
试验机使用前，预热时间不应超过30min，在15min内的零点漂移应在满量程的±%以内。
试验机应采用电子测力方式，根据需要力的测量单位可具有力的信号输出接口和打印设备相联的接口。
试验机功能试验机应能独立完成试验力破型循环试验；a）恒定加力速度下试验力破型循环试验；b）具有储存全部试验结果，并能查阅及读取试验结果的功能；c）具有对内存的数据进行自动处理和运算的功能。
安全保护装置试验机的安全保护装置应灵敏可靠，当力值超过试验机最大试验力2%~10%时，压力保护装置应立即行动，停止加力。
当试样破碎时，试验机应立即停止向试样施加试验力。
试验机应有限位保护装置，当工作活塞到达限位位置时，应立即停止上升。
噪声试验机工作时声音应正常，噪声声级不应大于75dB(A)。
耐运输颠簸性能试验机在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏，试验后试验机不经调休（不包括操作程序准许的正常调整）仍应符合本标准的全部要求。
装配质量、电器设备、液压设备和外观质量要求试验机装配质量、电器设备、液压设备和外观质量等其他要求应符合GB/T 2611-1992中、第6章、第7章和第8章的规定。
4 检验方法检验条件试验机应在本标准规定的环境和工作条件下进行检验。
检验用器具检验用仪器、量具和检具包括：a)级标准测力仪；b）洛氏硬度计；c）表面粗糙度测试仪或表面粗糙度比较样块；d）m的水平仪；e）声级仪；f）可分段记录和记忆的百分秒表；g）干湿温度计；h）通用量具和检具。
力的施加压力系统的检验。
对应的时检验时，将12kN到FN的范围分成五个间隔，用秒表记录每个间隔△Fi间ti加力速度Vi按公式（1）计算： (1)式中：△Fi——所选力的间隔，kN；ti———测得的与△Fi对应的时间，s。
对于每一间隔的加力速度应测量三次，取各间隔三次测量的算算数平均值Vi，各间隔加力速度误差按公式（2）计算： (2)式中：——每一间隔的加力速度误差，N/s；δiV——加力速度的标称值；测力系统的检验试验机零点漂移的检验，是将试验机经规定时间预热后，使其处于良好的工作状态，调整好零点，在规定的时间内检验零点漂移z按公式（3）计算： (3)式中：——零点漂移值，kN。
——试验机最大试验力，kN。
FN试验机功能的检验将试验机调整好之后，按本标准要求的各项目进行检验。
安全保护装置的检验启动试验机，将力施加至（102%~110%）FN噪声的检验检验噪声时，试验机应处于正常工作状态，然后将声级计的传声器面向生源水平放置，距试验机，距地面高度为，绕试验机四周测量不少于六点，以各测量点测得的最大值作为试验机的噪声，测量结果应满足本标准的要求。
测量试验机噪声前，应先测量背景（环境）噪声，其值应比试验机噪声声级至少低10dB（A）。
若相差小于3dB（A），则测量结果无效。
若相差3dB(A)~10dB(A)时，应按声级计使用说明书对测试数据进行处理。
耐运输颠簸性能的检验试验机的耐运输点破性能可使用下述两种方法之一进行检验：a）将试验机的包装件按正常的运输状态紧固安装在碰撞台的台面上，以近似半正弦波的脉冲波形进行碰撞试验，实验时选用的严酷等级如下：峰值加速度100m/s2±10m/s2,脉冲持续时间11ms±2ms，脉冲重复频率60次/min~100次/min，碰撞次数1000次±10次。
b）将试验机包装件装到载重量不小于4t的载重汽车车厢后部，以25km/h~40km/h的速度在三级公路的中级路面上进行100km以上的运输试验。
试验机经碰撞试验或运输颠簸试验后，不经调修，按本标准要求全面进行检验，其结果应满足的要求。
装配质量、电器设备、液压设备和外观质量的检验本标准按GB/T 2611-1992中、第6章、第7章和第8章的要求进行测量和观测检验。
5 检验规则出厂检验出厂检验项目为本标准以外的全部项目。
产品取得合格证方能出厂。
出厂检验主要项目的实测数据应记入出厂合格证中。
型式检验a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）国家质量监督检查机构提出进行型式检验的要求时；判定规则6标志与包装标志a）名称；b）型号；c）制造日期、编号；d）试验机最大试验力；e）制造者名称。
包装恒应力压力试验机一、在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。
二、将试件放在下承压板中心，转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件刚好要接触。
三、打开数显控制仪电源，进行试件编号、试件截面积等参数设置。
四、旋紧回油阀，打开恒应力压力试验机主机电源，启动油泵。