七大浪费 - 动作-等待-搬运

动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。
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二、搬运浪费
定义：流程中因两点间距离远,而造成的搬运、 走动等浪费,包括人和机器.
•以不搬运基准
搬运倒箱 临时仓储 两次装运
二、搬运浪费
二、搬运浪费 (二) 浪费的产生: 工厂布局：
物流动线设计;设备局限;工作地布局;前后工程分离;
设计兼容性 1.业务扩充→新增工序或设备; 2.设备或物料变换→不适合; 3.前景不明→未作整体规划;
一、等待浪费
二、等待浪费 表现形式: 1. 生产线机种切换; 2. 缺料造成的人员﹑机器闲置; 3. 生产线未能取得平衡,工序间经常发生等待; 4. 每天的工作量变动很大; 5. 机器设备时常发生故障; 6. 开会等非生产时间占用过多; 7. 共同作业时,劳逸不均衡(人-机,人-人); 8.等待指令; 9„„
这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
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三、动作浪费 (二) 浪费的产生:
操作不经济：动作不精简;动作多余 设计不合理：可同时完成但未同时; 不必要但被增加; 可同规格但不同; 未考虑调整/转换/取放 物料需要翻找; (三) 浪费的消除: 操作不经济：按经济原则设计并标准化; 制订检查表发现并消除; 设计不合理：合理设计、变成设计要素、 设计验证与稽核、符合人体工效设计;
七大浪费--等待/搬运/动作
价值的定义
定义：
从客户角度定义：所谓有价值活动是 能为客户增加效用、顾客承认它的必要性 并愿意为其付款的活动
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浪费的定义 定义:浪费指不增加附加价值,使成本增加的一系 列活动. 凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少 量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是 浪费。这里有两层含义﹕
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二、搬运浪费
搬运手段合理化 1. 搬运作业遵循原则: 机械化原则、自动化原则、标准化原则、 均衡原则、及时原则、直线原则、安全第一 原则。 2. 搬运方法: 传送带； 定量搬运和定时搬运； 搬运工具的合理化；
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六、动作浪费 定义：任何对生产和服务没有带来价值却带来时间
和资源消耗的人员或机器的运动
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三、动作浪费
动作经济的22原则
（一）有关人体动作方面
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 双手并用原则; 对称反向原则; 排除合并原则; 降低等级原则; 免限制性原则; 避免突变原则; 节奏轻松原则; 利用惯性原则; 手脚并用原则; 适当姿势原则;
（二）有关工具设备方面

不增加价值的活动﹐是浪费﹔
尽管是增加价值的活动﹐所用的资源超过了 “绝对最少”的界限﹐也是浪费。
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浪费的三种形态（3MU）
• 浪费（muda） ：有能力， 但未给予充足工作量的不饱 和状态 • 不均衡（mura） ：不平衡 的运作（有时超负荷，有时 不饱和）
• 勉强（muri）：超过能力界 限的超负荷状态 (会导致设
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一、等待浪费 产生原因: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 来料不及时； 生产不平衡(非瓶颈工序）； 信息不畅通； 产品切换复杂； 设备故障； 品质不稳定； 人机不平衡； 搬运批量大，批次小；
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一、等待浪费
等待浪费消除方法：
1. 流程分析; 2. 生产线平衡法; 3. 人机工作分离; 4. 全员生产性维护(TPM); 5. 切换的改善; 6. 稼动率,可动率的持续提升 7.其他
(三)改善方向: 1. 合理化布局; 2. 搬运手段的合理化.
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二、搬运浪费
合理化布局设计的要点
1. 辅助生产线的终点,应尽量接近供给对象的主生 产线工序; 2. 充分探讨供应各工序零部件的方法; 3. 研究空卡板﹑包装箱﹑夹具的返回方法; 4. 沿生产线设置大小适当的零部件暂放场所; 5. 不要忘记在生产线中设置检查工序和修理工序; 6. 确保设备的保养与修理所需空间; 7. 生产线的形状受到产品和场地的制约,可从安装﹑零部件 供应﹑管理方面考虑,采用最为合适的形状.
11. 12. 13. 14. 利用工具原则; 万能工具原则; 易于操作策略; 适当位置原则;
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三、动作浪费
动作经济的22原则
（三）有关场所布置方面
15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 定点放置原则; 双手可及原则; 按工序排列原则; 使用容器原则; 用坠送法原则; 近使用点原则; 避免担心原则; 环境舒适原则;
备故障,品质低下,人员不安全)
TPS的七大浪费
1,2, 3,4, 5,6
ZZ Z
Waste
ZZZ
Z
制造过早（过多）
De-Burring
等待
搬运
x
加工过剩
库存
动作
品质不良
一、等待浪费
最常见的浪费—等待浪费
定义：当两个相关的变量（工序、作业、流程等）不完全同步 时产生的停顿时间；
人等机器 人等物料 人等工作 机器等人 机器等物料 物料等人 物料等机器
转身、弯腰 找工具、零部件 不必要的走动
三、动作浪费
三、动作浪费
12种动作浪费:
1.两手空闲的浪费 2.单手空闲的浪费 3.作业动作停顿的浪费 4.作业动作太大的浪费 5.左右手交换的浪费 6.步行过多的浪费 7.转身角度太大的浪费 8.移动中变换“状态”的浪 费 9.不了解作业技巧的浪费 10.伸背动作的浪费 11.弯腰动作的浪费 12.重复动作的浪费