螺杆式冷水机组标准操作规程
螺杆式冷水机组操作规程
螺杆式冷水机组操作规程（一）开机程序：1.接上级开机指令，或根据实际工况需求开启冷水机组。
2.开机前先检查主机电源是否正常。
（主机断电一天以上的机组，开机前需要通电预热油温24小时以上，或保证开机油温在55℃以上）3.首先打开机组的两个冷却水阀门和两个冷冻水阀门。
（同时检查冷却泵、冷冻泵的阀门，此阀门是常开状态，只作检查项目，当止回阀损坏时才手动操作此阀门）4.再按实际需求启动冷水机组相对应的冷却水泵和冷冻水泵。
5、最后按下冷水机组控制面板上的(0/1)开机键启动主机，观察各运行参数至正常状态，开机程序结束。
（二）停机程序：1.接上级停机指令，或根据实际需求关闭冷水机组。
2.按下冷水机组控制面板上的( 0/1)停机键关闭主机，并观察至主机完全停止。
3.根据实际情况确定是否需要关闭冷却水泵、冷冻水泵和冷却塔风扇，（若需关闭）在主机停机后延时2-3分钟关闭循环水泵。
4.关闭冷水机组的冷却水阀门和冷冻水阀门，停机程序结束。
5.严禁直接拉隔离开关使机组停机，会产生高强度电弧，造成事故或损失。
（三）运行维护：1、根据生产的实际需求设定冷水机组的出水温度（设定点的更改必须经过部门主管同意）2、根据系统运行工况，开启适当的循环水泵和冷却塔风扇，使系统处于最佳匹配状态。
3、每天对机组的运行参数进行记录、对比，发现异常要分析原因及时报告给部门主管。
4.、发现机组异常噪音或振动时要检查异常原因，采取相应措施并报告部门主管处理。
5、当冷冻水、冷却水温差超过5℃时要对系统各参数进行分析对比，采取相应改善措施并报告部门主管。
6、冷却水进水温度低于20℃时要根据实际情况对管道阀门、循环水泵、冷却塔风扇做相应调整，使系统有最佳的冷凝温度，保证机组高效节能运行。
7、除湿冷水机每次转换、（增减）机组或水泵时，要观察5#、6#冷却水塔水位是否平衡，不平衡时要做相应调整，避免一边水塔补水、一边水塔溢水。
（四）停机维护：1.暂停或备用冷水机组必须保持主机在通电停机状态。
螺杆式水冷机组操作规程
螺杆式水冷机组操作规程螺杆式水冷机组操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉水冷机组的结构和性能，并经过相关培训才能进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在操作过程中要保持机组周围的通道畅通，防止堆放杂物和阻塞通道。
4. 在操作过程中要密切关注水冷机组的运行情况，发现异常及时采取措施。
5. 操作过程中严禁酗酒、吸烟等不良习惯，确保操作环境清洁整洁。
二、操作流程1. 开机准备（1）检查机组周围是否有杂物，确保通道畅通。
（2）检查水冷机组的电源是否正常，是否接地可靠。
（3）检查水系统的水泵、阀门、水位等是否正常运行。
2. 启动机组（1）打开冷却水泵的电源，保持冷却水的供应充足。
（2）按机组的启停按钮启动机组，等待机组正常运行。
3. 监控运行状态（1）定期检查水冷机组的液位、压力等指标，确保在正常范围内。
（2）待机组正常运行后，观察机组运行情况，如有异常及时处理。
（3）定期清洁机组的滤网、散热器等部件，保持机组的散热效果良好。
4. 停止机组（1）在停止机组前，先关闭冷却水泵的电源，停止冷却水的供应。
（2）按机组的停止按钮停止机组运行，等待机组停止完全。
（3）关闭机组的电源，确保机组停止运行后无电源供应。
三、故障处理1. 机组无法启动（1）检查电源是否正常，尝试重新启动机组。
（2）检查水系统是否正常，如水泵是否开启、阀门是否打开等。
2. 机组运行异常（1）检查机组的液位、压力等指标是否正常，如异常则检查相应的传感器和仪表。
（2）排除机组散热器的堵塞情况，清洁散热器。
3. 机组停止运行（1）检查机组的电源是否中断，如中断则重新连通电源。
（2）检查机组的散热器是否堵塞，清洁散热器。
以上是螺杆式水冷机组操作规程的大致流程，操作人员在进行操作时应严格按照规程进行操作，确保安全运行。
如有任何不明白或无法处理的情况，应及时联系专业人员进行处理。
螺杆式冷水机组操作规程
螺杆式冷水机组操作规程一、开车前准备1、打开电源开关。
2、打开冷却水系统阀门。
3、启动冷冻水系统水泵，给水路系统加满水，排除冷冻水系统管道内的空气。
4、打开机组制冷循环管路上的所有阀门。
（包括进气阀、排气阀，不包括调节阀）5、按压缩机的旋转方向（顺时针）盘车数圈。
6、检查油分离器中油位是否合适。
二、正常开车1、打开吸、排气阀，手动旁通阀。
2、滑阀指针在“0”位置上，即10%负荷位置上。
3、向油冷却器供水，启动油泵，打开油路上除通向大气之外的所有阀门。
4、5秒到10秒钟后，油压与排气压力差可达0.15～0.6MPa，按主机启动按钮，压缩机启动。
5、在主机开始启动运转，进气压力<0.2MPa后，应缓慢增载，并随时注意进口压力。
6、压缩机进入运转状态，油压差应保持在0.15～0.6MPa，如偏离此范围，可调节恒压阀。
三、正常停机1、逐步减载，同时缓慢关闭调节阀，当减载至30%时，可关闭调节阀。
2、切断电源。
四、工艺指标1、冷冻水温度：0℃～10℃2、主机电流：<350A3、冷冻水泵：进口压力：≯0.2MPa；出口压力：≮0.4MPa4、冷冻水比重：≮1.02g/cm35、喷油温度：≯70℃6、油温：≮30℃五、运转中注意事项1、观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压、油温等数据。
2、如果由于某项安全动作自动停机，一定要在查明原因后方可开车。
3、突然停电造成主机停车时，应迅速关闭吸气截止阀。
4、排气压力超过1.5MPa时可排空。
六、常见故障及处理（见下页）常见故障及处理：。
水冷螺杆式冷水机组标准操作规程00
1. 目的：建立水冷螺杆式冷水机组标准操作规程，确保设备的正常运行。
2. 范围：适用于水冷螺杆式冷水机组。
3. 责任：车间主任、质量监督员、车间设备管理员、维修工、工序组长、操作人员。
4. 内容：4.1 操作程序4.1.1 开机前的准备4.1.1.1 检查确认水冷螺杆式冷水机组已清洁、待用。
4.1.1.2 检查确认水冷螺杆式冷水机组处于完好状态，并且冷却水箱水位处于正常状态。
4.1.1.3 检查确认各控制部分（含电器、仪表）正常。
4.1.2 开机及运行4.1.2.1 开机4.1.2.1.1 开启主控大开关。
4.1.2.1.2 开启任意一台冷冻泵前后的阀门后，打开与之对应的配电柜上的电源开关。
4.1.2.1.3 开启任意一台冷却泵前后的阀门后，打开与之对应的配电柜上的电源开关。
4.1.2.1.4 在配电柜上按下制冷机组的开启按钮。
”键，现在设备开始延时待启动，这时按上下4.1.2.1.5 在制冷机组的显示屏上按下“F1翻滚键，显示屏会显示设备正在延时，延时结束，设备自动启动。
4.1.2.1.6 待设备启动后，开启配电柜上冷却塔的电源开关，检查补水情况。
4.1.2.2 关机4.1.2.2.1 工作结束按下显示屏上的“F”键即可关掉制冷机，然后在配电柜上按下制冷1机组的关闭按钮。
4.1.2.2.2 制冷机关掉5分钟后，依次关闭冷却塔、冷却泵、冷却泵前后阀门。
制冷机关闭30 分钟后关闭冷冻泵及冷冻泵前后阀门。
4.1.2.2.3 关掉主控大开关。
4.2 及时填写运行记录。
4.3 清洁按《水冷螺杆式冷水机组清洁标准操作规程》严格执行。
4.4 注意事项4.4.1 较长时间停机后重新开机，必须将冷媒温度降至所需温度后方可使用。
4.4.2机组正常使用期间，不得切断机组电源及控制线路的空气开关，以使电加热器正常工作；如长期停机重新启动机组前，要先开启制冷机组的电源，电源开启后设备会自动预热，一般提前4小时打开制冷机组的电源。
螺杆式冷水机组标准操作规程
螺杆式冷水机组标准操作规程目的：规范操作行为确保设备正常运行，保证生产安全、顺利进行。
适用范围：LSLG-460螺杆式冷水机组。
责任者：操作人员程序：一、操作准备1、做好交接班工作，检查上一班设备运转是否正常。
2、检查设备清洁状况。
3、所有的阀门应处于正确的开/关位置。
4、检查电气线路正常。
5、检查高、低压保护，冷媒水、冷却水断水保护的设定是否正确。
6、压缩机的油加热器在开机前需预热至少8小时。
7、开动冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，检查确认水系统正常。
8、开启压缩机的排气截止阀和冷凝器出液阀。
9、检查油位是否符合要求。
二、运行操作1、合上空气开关，上电。
2、在控制箱屏幕呈“主屏幕”时，按F1键开机，按F2键关机，按F3键复位消音。
按F7、F8键向上、下翻屏。
3、压缩机正常开启后，先加载负荷25%，30秒后加载负荷至50%，3.5分钟后加载负荷至75%，6.5分钟后为满负荷100%。
4、如有故障发生时，屏幕会显示故障的内容。
此时警铃会自动报警，操作人员将故障排除后，按F3键恢复屏幕，并消除警声。
三、停机操作1、按控制柜“停机”键，即可实现机组的停机。
2、关闭冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机。
3、停机后应使压缩机的油加热器继续处于通电状态。
四、长时间停车1、调节低压控制器至最低，关闭冷凝的出液阀并将机组的控制方式切换到手动方式。
2、开机使机组吸气压力降至0MPa（表压）时，按各压缩机的“停止”键，实现压缩机的停机。
停机后即关闭压缩机的吸排气阀门。
3、关闭冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，同时应切断主电源和控制电源。
五、清洁维护1、工作完毕，关机，关闭供气阀，切断电源，打开手动排污阀。
2、及时做好设备及周围环境的清洁工作。
六、注意事项1、保持设备及周围环境的清洁。
2、机组在开机运行前，压缩机的油加热器必须把油预热8小时后，压缩机才能开启！如机组遇到特殊情况需紧急开机，可进行机组异常启动：在第一次按开机键后，跳出的警告屏中按确定键，异常启动激活，再按一次开机键，则可正常开机。
螺杆冷水机组操作规程
螺杆冷水机组操作规程一、机组的启动1.在设备安装检查后，确认机组所需电源电压与实际电源电压相符。
2.启动系统前，检查冷却水路、冷冻水路以及电气配线的连接情况是否正常。
3.打开机组与冷却塔之间的冷却水阀门，检查冷却水管路是否有漏水现象。
4.打开机组进出水温度仪表，检查冷却塔进出水温度是否正常。
5.启动机组电源，检查机组是否有异常声响或振动现象。
6.检查机组历经时间是否正常，若过久则需要进行维护。
7.检查冷却塔进水压力是否在正常范围内，若不正常则需要调整。
二、机组的运行1.在机组启动后，检查机组进出水温度是否平稳，若不稳定则需要进行调整。
2.检查冷凝器进出水温度差是否正常，若超过标准范围则需要调整。
3.监测机组电流是否正常，若超过标准额定电流则需要调整。
4.检查机组冷却塔流量，保持在正常范围内。
5.定期检查机组油温、冷却水水温以及排气温度，确保机组正常运行。
6.定期清洗机组冷凝器，防止蓄积的污垢影响机组正常运行。
7.定期清洗机组冷却塔，保持冷却效果，并防止冷却水管堵塞。
8.定期更换机组油品，确保机组的顺畅运行。
三、机组的停止1.停止机组前，先将冷热水管线切断，并排除系统残留的压力。
2.关闭机组电源，确保机组安全停止运行。
3.定期检查机组冷却塔进水口的滤网，清理阻塞物。
4.在机组停止运行后，定期检查各仪表是否工作正常。
四、机组的维护1.定期检查机组电气线路，保证各接线牢固可靠。
2.定期检查机组冷却塔与冷凝器的管道连接，保证无渗漏。
3.定期更换机组冷却水中的防腐剂，并保持良好的水质。
4.定期清洗机组冷凝器，以防止沉积物的堆积。
5.定期检查机组油液压力，确保油品充足，不得低于最低油位。
6.定期检查机组传感器的灵敏度，以及其他仪表的工作正常性。
7.定期更换机组滤芯，防止垃圾和杂质堆积。
8.定期检查机组水泵及电机的保养情况。
操作规程的目的是确保螺杆冷水机组的正常运行和延长设备的使用寿命。
操作人员必须熟悉并严格遵守这些规程，以确保机组的安全运行。
螺杆式冷水机组操作规程
螺杆式冷水机组操作规程1．冷水机组开机准备1）检查设备四周有无杂物，并详细阅读说明书。
2）检查机器蒸发器，冷凝器进出水阀门是否处于开机位置。
3）设备相关阀门是否处于开机状态和是否有漏油、漏制冷剂现象。
4）停机超过一周时应检测电气绝缘；向机组电气系统供电，并打开电源开关，使电源指示灯亮，检查电压是否符合规定。
5）检查油温，机组是否提前24小时加热。
6）查看停机前的运行记录表，查看相关参数。
2．开机顺序：冷媒水泵一冷却水泵一冷却塔风机（冷却塔风机开启根据水温情况）一冷水机组。
3．停机顺序：冷水机组一冷却塔风机一冷却水泵一冷媒水泵。
4．手动开机操作顺序和检查内容及注意事项：1）确认机组和控制器电流是否已接通。
2）启动冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机，看到其指示灯亮。
3）检测润滑油温是否达到30℃；若低于30℃（标准）应开电加热器加热，并启动油泵，使润滑油循环温度均匀加热。
4）油泵启动后，将能量调节阀置于减载位置，并确定滑阀处于零位。
5）调节油压调节阀，使油压达到0.5～0.6MPa。
6）闭合压缩机启动控制电源开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，进行油压调整，使其高于排气压力0.15～0.3 MPa。
7）启动电磁阀，向蒸发器供液进行制冷循环，并将能量调节装置置于加载位置，并逐渐增载；通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～0.56 MPa范围内。
8）压缩机运行正常后，油温达到45℃时断开电加热器电源，同时开启油冷却器的冷却水进出口阀，使油温控制在45℃～55℃。
9）将能量调节装置调节到100%位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6℃以上。
10）机组的自动开机按说明书的要求操作。
（5）机组运行中的检查（每小时一次）：1）压缩机、冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声响、振动情况，水系统的进出口压力、温度等各项指标是否在正常范围内。
2）润滑油油温应在60℃以下，油压是否高于排气压力0.15～0.3MPa，油位是否正常。
开利HC螺杆冷水机组操作规程
开利HC螺杆冷水机组操作规程一、引言开利HC螺杆冷水机组是一种高效、可靠的冷却设备，广泛应用于工业、商业和住宅建筑中。
为了确保机组的正常运行和安全操作，制定了本操作规程。
二、机组概述开利HC螺杆冷水机组由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等组成。
其工作原理是通过压缩机将低温低压的制冷剂压缩为高温高压的气体，然后将其通过冷凝器散热并冷却，最后通过膨胀阀降压为低温低压的制冷剂，进入蒸发器吸收热量并实现制冷。
三、操作流程1. 开机前准备a. 检查机组周围环境是否通风良好，无堵塞物；b. 检查机组电源是否正常，电气连接是否牢固；c. 检查机组冷却水和制冷剂的供应是否充足；d. 检查机组的润滑油是否足够。
2. 开机操作a. 打开机组电源总开关，确保机组正常供电；b. 按下机组启动按钮，启动机组；c. 监测机组运行状态，确保各参数正常；d. 检查机组压力、温度等参数，确保在安全范围内；e. 监测机组噪音和振动情况，如有异常及时处理。
3. 运行中操作a. 定期检查机组润滑油的油位和质量，如有需要及时更换；b. 定期检查机组冷却水的流量和温度，确保正常工作；c. 监测机组压力、温度等参数，如有异常及时处理；d. 定期清洁机组冷凝器和蒸发器，确保散热效果良好；e. 定期检查机组电气连接是否牢固，如有松动及时紧固。
4. 关机操作a. 关闭机组电源总开关，切断机组供电；b. 按下机组停机按钮，停止机组运行；c. 检查机组各部件是否正常停止运行；d. 清理机组周围环境，确保无杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，并具备相关操作证书；2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等；3. 操作人员应熟悉机组的安全控制系统和紧急停机装置；4. 操作人员应定期检查机组的安全阀和压力表，确保其正常工作；5. 禁止在机组运行过程中随意开启机组的盖板或触摸机组内部零部件；6. 严禁在机组运行过程中进行大范围的维修和更换零部件；7. 如发现机组运行异常或故障，应立即停机并联系专业维修人员。
HQ-螺杆机操作规程
30HXY/C螺杆式冷水机组操作规程一、开机前检查1．检查冷却塔水位情况是否正常。
2．检查冷却水、冷冻水系统所有阀门是否处于正常开启状态。
3．检查三相电源是否在正常范围（380V±10%）。
4．检查机组显示状态是否正常。
二、开机前准备1．开启冷冻水泵，检查机组蒸发器进、出水压力差应在0.05～0.09 Mpa之间，无异常响声。
2．开启冷却水泵，检查机组冷凝器进、出水压力差应在0.05～0.1 Mpa之间，无异常响声。
3．开启冷却塔风机，如在冬季或外界温度较低(＜20℃)时，应停止冷却塔风机，待正常启动机组以后，冷却水进水温度30℃以后，再启动冷却塔风机，控制冷却水进水温度在25℃～30℃之间，以利于机组的正常回油运行。
注：地源热泵机组无冷却塔，换季使用切换冷冻水、冷却水进出口阀门。
4．如机组供电线路有所改动，开机前务必检查相序。
可参考机组上安装的相序保护继电器指示灯：常亮--相序正确，不亮--相序不正确。
三、开机1．先确定机组处于停机状态，第二显示区出现“L-OFF”。
2．按住启动/停止按钮至少4秒钟，直至第一显示区出现“C”,第二显示区出现“L-on”时放开手。
当时可以看到第一区的“C”字母在不停闪烁，这时按下确认键一秒，确认运行模式已选择，第一、二显示区出现“t、L-on”表示启动程序已确认。
3．经过两分钟的保护装置预检后，绿色运行指示灯会亮，说明机组已处于运行状态，或处于待运行状态。
4．压缩机启动前，机组会自动启动油泵预先润滑，然后正常启动压缩机。
5．待机组运行稳定后，检查温度，压力，电流等参数是否异常，有没异响。
四、运行情况1．检查机组报警情况。
2．记录有关参数五、停机1．先停冷水机组，按启动/停止按钮一下，第一、二显示区出现“C、LOFF”，表示机组停机程序已生效。
当按键释放后,机组会自动卸载停车，不需要任何进一步动作。
2．机组全部停车后五分钟，停止冷却水泵，冷却塔风机。
3．视冷冻水温情况而停止冷冻水泵。
开利30HXC螺杆冷水机组操作规程汇总
开利30HXC螺杆冷水机组操作规程汇总一、安全操作规程1.操作人员必须经过正规培训，了解机组的操作原理和安全注意事项，且持有相关操作证书。
2.在使用机组前，必须进行安全检查，确保机组不会引发任何安全隐患。
3.在操作机组时，必须穿戴好防护设备，如安全帽、安全鞋等。
4.不允许任何非授权人员接近或者操作机组。
5.在操作机组期间，必须保持机房的通风良好，避免因机组运行而导致的高温问题。
二、日常操作规程1.在操作机组时，必须根据机组运行手册中的操作步骤进行操作。
2.在运行机组前，必须检查机组的开关状态，确保机组处于停止状态。
3.在启动机组之前，必须检查机组的冷却水和润滑油的供应情况。
4.在启动机组之后，必须根据机组的运行状态进行调整，确保机组正常运行。
5.在运行机组期间，必须监测机组的运行参数，如冷却水温度、压力等，并及时调整。
6.如果机组出现异常情况，如冷却水温度过高或者压力异常等，必须立即停止机组，并通知相关人员进行处理。
7.在停止机组时，必须按照机组运行手册中的步骤进行停止。
三、维护保养规程1.在机组停机时，必须进行日常的维护保养工作，如润滑油更换、清洁机组等。
2.润滑油必须按照机组运行手册要求进行更换，确保油品的清洁和质量。
3.机组的冷却水必须定期更换，以确保水质清洁，避免对机组运行产生不利影响。
4.定期检查机组的电气系统，确保电气设备的正常运行。
5.定期检查机组的冷凝器、蒸发器和压缩机等部件的排水系统，确保系统畅通。
6.定期检查机组的传感器和控制阀门等，确保其正常工作。
7.定期进行机组的安全检查，确保机组的安全装置有效可靠。
四、故障处理规程1.在发现机组有故障时，必须及时停机，并进行故障排除。
2.在检修机组时，必须按照机组的维修手册进行操作。
3.如果无法自行排除故障，必须及时通知供应商或者维修人员进行处理。
4.在修理机组时，必须确保电源和润滑油的切断，并采取相应的安全保护措施。
5.在修理机组后，必须进行检测和试运行，确保机组正常运行。
螺杆冷水机组操作规程
螺杆冷水机组操作规程一、目的:规范半封闭螺杆冷水机组操作，保障机组安全、高效、平稳运行。
二、范围:设备动力部所属半封闭螺杆冷水机组操作。
三、责任:运行班组班长负责，运行班组具体操作。
四、操作规程:1.开机前准备1.1检查机组各附件是否正常1.1.1检查凉水塔进出阀门是否打开，水路是否通畅。
1.1.2检查蒸发器循环泵进出阀门是否打开，循环水路是否通畅。
1.1.3检查冷凝器循环泵进出阀门是否打开，循环水路是否通畅。
1.1.4检查冷冻水循环泵进出阀门是否打开，循环水路是否通畅。
1.2检查机组各连接件是否牢固。
1.3检查机组机油油位是否正常，是否已经预热（预热时间不得低于2小时）。
1.4检查机组电源是否输入，电压是否正常，相序是否正确（都正常则电源保护器绿灯亮）。
2正常开机2.1起动凉水塔2.2起动蒸发器循环水泵（水压0.1Mpa以上）2.3起动冷凝器循环水泵（水压0.1Mpa以上）2.4起动冷水机组2.4.1按文本显示器下F6键进入操作菜单2.4.2按F5键进入数据设置模式，根据要求对参数进行设置。
数据修改方法：按F2和F8键使数值反显，然后按F7键（增加）和F8键（减少）修改第一位，再按F3键把第一位的数字移动到第二位，后几位的数字修改相同。
一项数据设置完成后，按F6键确认。
一页当中所有需要修改的项目改完之后，应按F5键退出或按上下箭头（即F7和F8）翻页。
2.4.3按F1键进入手动/自动选择2.4.4按F6键进入手动运行2.4.4.1按F2键在1#、2#和3#机之间切换，按F3键对相应机头进行开机增载。
机组即在手动状态下运行。
2.4.4.2按F1键进入自动运行状态选择2.4.4.2.1按F6键确认进入自动运行状态，机组将根据设定控制温度及增减载间隔自动调节能级状态，机组自动运行。
2.5机组运行平稳后，起动冷冻水循环泵向生产部门提供冷冻水。
3正常停机3.1按生产部门要求停止冷冻水循环泵。
水冷螺杆式冷水机组操作规程
水冷螺杆式冷水机组操作规程1 目的确保冷水机组安全、稳定、长周期、满负荷、优化运行。
2 适用范围水冷螺杆式冷水机组操作日常维护。
3 操作程序3.1 开机前准备3.1.1 检查机组供电电源,是否稳定、标准。
3.1.2 开启冷冻水进/出水阀门3.1.3 启动冷冻水循环泵,检查运行电压,电流是否正常3.1.4 开启冷却水进/出水阀门3.1.5 启动冷却水循环泵,检查运行电压,电流是否正常3.1.6 检查冷冻水,进/出口压差是否正常3.1.7 检查冷却水,进/出口压差是否正常3.1.8 确认冷冻/冷却水系统,循环正常3.1.9 启动机组,待机组运行稳定后3.1.10检查机组运行电压,电流3.1.11检查蒸发器/冷凝器,进/出水温度;检查蒸发器/冷凝器,制冷剂压力；检查机组运行声音,是否正常。
3.1.12 根据冷凝器进水温度,决定是否开启冷却塔。
3.2 开机要保证空调主机启动后能正常运行，必须保证：冷凝器散热良好，否则会因冷凝温度及对应的冷凝压力过高，使冷水机组高压保护器件动作而停车，甚至导致故障。
蒸发器中冷水应循环流动，否则会因冷水温度偏低，导致冷水温度保护器件动作而停车，或因蒸发温度及对应的蒸发压力过低，是冷水机组的低压保护器件动作而停车，甚至导致蒸发器中冷水结冰而损坏设备。
因此，冷水机组的开机顺序为：（必须严格遵守）冷却塔风机开冷却水泵开冷水泵开冷水机组停3.3 运行检查运行过程中每2小时记录以下参数，记录在水冷螺杆式冷水机组运行记录表上，包括：机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力,机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力,压缩机排气温度,排气过热度,排气过热度控制点,电子膨胀阀开度,蒸发器/冷凝器趋近温度等参数。
3.4 停机：3.4.1 确认机组本此运行时间大于30分钟3.4.2 机组正常停机,待机组完全停止后3.4.3 5~10分钟后,停止冷却循环泵3.4.4 关闭冷却水进/出水阀门3.4.5 关闭冷却塔风扇3.4.6 10~30分钟后,停止冷冻循环泵3.4.7 关闭冷冻水进/出水阀门4 注意事项4.1 为了使机组的每个电气部件正确运行，不要把机组放在有灰尘、腐蚀气体或者高湿场合。
螺杆式冷水机组安全操作规程
螺杆式冷水机组安全操作规程1. 目的：制定螺杆式冷水机组操作与维护规程，规范操作，确保正确使用螺杆式冷水机组。
2. 适用范围：KCWF1300C1型和KCWF1080A1型螺杆式冷水机组。
3. 责任者：操作人员、车间管理人员、设备经理、质监员。
4. 程序：4.1 操作画面介绍4.1.1 开关机4.1.1.1 首先将冷水机组控制柜上控制系统右下角的运行状态切换至“自动运行”，4.1.1.2 在主屏界面上显示当前机组的运行状态以及各项功能按键。
在主屏界面点击“开机”、“关机”键，机组进入运行或停止状态。
4.1.2 其他页面介绍4.1.2.1 运行状态界面在主界面上点击“运行状态”可对冷水机组运行状况及相关信息进行查看。
4.1.2.2 水系统界面在“运行状态”界面上点击“水系统”可对水系统运行状况及相关信息进行查看。
4.1.2.3 氟系统界面在“运行状态”界面上点击“氟系统”可对氟系统运行状况及相关信息查看。
4.1.2.4 故障查询在主界面上点击“故障查询”，可对设备故障信息进行查询，点击当前故障信息，可查看当前的故障记录，点击历史故障信息，可对设备运行时间内的所有故障信息进行查询。
排除完故障后，点击“故障复位”可将设备恢复正常运行状态。
4.1.2.5 参数设置界面在主界面上点击“参数设置”，进入参数设置画面，选择不同的用户权限，可进入画面修改不同权限的参数。
如进入“用户设定”界面，可对如下参数进行设定。
4.2 维护保养4.2.1 日常维护保养4.2.1.1 每日开机和运行后检查。
面板显示是否正常。
4.2.1.2 检查压缩机运行时是否有异响，压缩机底部是否烫手（不超50℃）。
4.2.1.3 每日开机前及运行时，确认冷却水管路压力表是否运行在0.2-0.4MPa 范围内。
4.2.1.4 检查各压力表指示正常。
4.2.2 每月维护保养4.2.2.1 检查水泵是否有异常。
4.2.2.2 检查水箱是否结垢，若结垢及时清理。
螺杆式水冷机组操作规程
螺杆式水冷机组操作规程1.引言本操作规程旨在确保螺杆式水冷机组的正常运行和安全操作。
操作人员在使用螺杆式水冷机组时应严格遵守本规程，并具备相关的技术知识和操作技能。
2.螺杆式水冷机组概述螺杆式水冷机组是一种常见的空调制冷设备，其工作原理是通过压缩机将低温的冷媒蒸汽压缩为高温高压气体，然后通过换热器将热量传递给冷水，使冷水得以降温。
螺杆式水冷机组具有冷却效率高、噪音小、能耗低等优点，在工业、商业和办公空间广泛使用。
3.操作要求3.1 操作人员要求操作人员应经过相关培训，并掌握螺杆式水冷机组的原理和操作方法。
3.2 安全要求操作人员在操作螺杆式水冷机组时应遵守以下安全要求：•穿戴合适的工作服和防护用具；•遵守设备开启和停止的正确操作步骤；•确保设备周围区域干净整洁，避免绊倒和碰撞；•注意观察和发现异常情况，并及时报告维修人员；•禁止私自拆卸和修理设备。
4.操作步骤4.1 启动机组1.确保机组外部电源正常接通。
2.打开机组的电源开关，待机组运行灯正常亮起。
3.按顺序打开冷却水泵和冷冻水泵，确保水流畅通。
4.2 机组运行1.检查冷却水和冷冻水的流量和温度，确保达到设计要求。
2.观察机组运行状态，包括蒸发器和冷凝器的温度、压力和液位等。
3.定期检查机组的压力表、温度计和流量计的指示是否正常。
4.3 停止机组1.关闭冷冻水泵和冷却水泵，停止水流。
2.关闭机组的电源开关。
3.清理机组周围的杂物，保持机组的卫生和整洁。
5.故障处理在操作螺杆式水冷机组过程中，可能会出现一些故障，操作人员应及时发现并采取相应措施进行处理。
常见故障及其处理方法如下：•机组无法启动：检查电源是否接通，确认电压是否正常。
•冷却效果差：检查冷却水泵和冷冻水泵的运行状态和水流量，确保正常。
•温度和压力异常：检查机组的压力表和温度计，确认是否故障。
•异常噪音：检查机组的振动和噪音产生的原因，及时调整或维修。
6.维护保养定期维护保养是保障螺杆式水冷机组正常运行的重要措施。
开利30HXC螺杆冷水机组操作规程
开利30HXC螺杆冷水机组操作规程一、操作人员及设备准备：1.1操作人员应熟悉30HXC螺杆冷水机组的结构、性能和操作规程，必须持有相关资质证书。
1.2操作人员应穿戴工作服、劳动防护用品，并保持整洁。
1.3确保机组及周围环境的安全，清理机组周围的障碍物。
1.4确保机组的电源接地可靠。
1.5检查机组的水系统、电气系统、冷却塔等设备是否正常运行。
二、机组运行操作：2.1首先检查机组各部件的工作状态，确保机组处于停机状态。
2.2启动机组前，应检查机组的压力表、温度计、流量计是否正常，确认机组正常运行所需的冷却水和电源供应是否正常。
2.3启动机组，按照机组说明书上的指引，依次打开供冷和供水水泵，确认冷却水流量和压力都处于正常范围内。
2.4机组启动后，观察机组运行情况。
注意监测机组的压力、温度、电流等参数，确保机组正常运行。
2.5根据实际需求，设置机组的运行模式和温度设定值。
可以通过机组面板或远程控制系统进行设置。
2.6如果需要停机或维护机组，应按照机组说明书上的指引进行停机操作。
先关闭供冷和供水水泵，然后关闭机组主电源。
三、机组的日常维护：3.1定期检查机组的冷却水质量，必要时清洗冷却水系统，防止水垢和污垢堵塞。
3.2定期检查机组的冷却塔、冷凝器和蒸发器，清理防止堵塞。
3.3定期检查机组的冷却水循环泵、冷媒泵、压缩机等设备，确保其正常运行并进行必要的润滑。
3.4定期检查机组的电气系统，包括电线、接线端子等，确保其安全可靠。
3.5定期检查机组的控制系统，包括传感器、控制器等，确保其正常工作。
3.6定期检查机组的压力表、温度计、流量计等仪表设备，确保其准确可靠。
四、机组的故障处理：4.1如果发现机组出现异常，如压力、温度异常升高或降低，应及时关注。
首先检查机组运行模式和设定值是否正确。
五、机组的安全操作：5.1禁止非授权人员擅自操作机组，以免引发安全事故。
5.2确保冷却水系统的水压和水温在安全范围内，防止因水压过高或水温过低导致机组故障。
（33）螺杆式冷水机组安全操作规程
（33）螺杆式冷水机组安全操作规程螺杆式冷水机组安全操作规程一、范围1. 本规程规定了螺杆式冷水机组的安全使用要求及操作规程。
2. 本标准适用于公司螺杆式冷水机组的操作。
二、设备作业环境要求保持设备周边环境清洁,设备散热出口无物品遮挡。
三、安全要求1. 操作人员必须掌握设备性能及相关参数能够进行正常操作。
2. 机组设有多种自动保护装置，各项保护的设定值在出厂前已设置好，操作人员不可随意改动。
3. 冬季如无法保证系统温度时应及时放掉系统中的冷却水,以防上冻。
4. 非紧急情况不要通过切断主电源来关闭机组。
四、操作程序及方法1. 操作前检查要求1.1 检查所有辅助设备与末端装置，其中包括冷却水泵、过滤器、蒸发器、末端设备等装置的冷水循环系统。
1.2 检查电源部分是否符合机组的要求，处于待用状态。
1.3 关闭末端设备的进出水阀门，向水管路系统注入冷却水，排出管路系统内的空气。
1.4查看控制器所有动作是否正常，报警输出是否正确。
1.5打开压缩机的排气截止阀，开足后再关紧一圈，打开机组冷凝器的出液阀，并检查是否有泄漏情况。
1.6从压缩机油位窥镜检查油位是否满足使用要求——油位应在油窥镜的1/3-2/3处。
1.7检查机组系统管路、接头及法兰有无泄漏，应保证系统无渗漏。
2. 运行中的要求2.1首先将设备配电柜内的空气断路器扳倒“ON”位置。
2.2 检查各部件功能是否正常。
2.3将操作面板上的设定温度重新按要求调整好，应确认设定温度。
2.4按下面板按钮“开机”按钮，可使设备启动。
2.5机组投入使用后，再次检查安全、保护及联锁装置的工作状态。
2.6观察机组的压力、电流及温度情况。
2.7确认机组工作压力，水温变化情况良好，使设备投入正常运行。
3. 操作后要求3.1工作完毕后，关闭末端设备进水阀门，关闭设备电源。
3.2 清理设备及周边卫生，做好设备运转记录。
螺杆制冷机操作规程
螺杆制冷机操作规程《螺杆制冷机操作规程》一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 在操作螺杆制冷机时，必须确保设备周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
3. 在开机前，必须检查设备的各个部件是否正常，如有异常情况必须及时停机进行维修。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
二、开机操作步骤1. 检查冷却水系统是否正常，确保冷却水的水温、水压符合要求。
2. 打开主电源开关，将螺杆制冷机的压缩机、冷凝器和蒸发器分别开启。
3. 检查设备运行状态，观察各个压力表和温度计的读数，确保在正常范围内。
4. 检查制冷剂的流量和温度，调整流量控制阀和温度控制器，确保运行稳定。
三、停机操作步骤1. 关闭螺杆制冷机的压缩机、冷凝器和蒸发器。
2. 关闭冷却水系统，停止供应冷却水。
3. 确保设备的各个部件都已停止工作后，再关闭主电源开关。
4. 对设备进行清洁和检查，确保各个部件正常，做好设备的保养和维护工作。
四、应急处理1. 当发生设备故障或异常情况时，操作人员必须立即停机进行排除故障。
2. 在处理过程中，必须按照相关的维修流程和安全操作规程进行操作。
3. 若无法解决故障，需要及时向生产部门汇报并请求支援。
五、其他注意事项1. 操作人员必须熟悉螺杆制冷机的工作原理和结构，掌握相关操作技能。
2. 在操作过程中，必须严格按照设备的使用说明和操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 维持设备周围的环境整洁，确保设备安全运行。
以上就是关于螺杆制冷机操作规程的相关内容，希望能对相关操作人员有所帮助。
螺杆冷水机组操作规程
螺杆冷水机组操作规程
螺杆冷水机组操作规程
一、开机
1.检查并依次打开冷冻水、冷却水管路阀门，其中冷却水出水管阀门开度刚开始时30%，待冷水机组运行10分钟后，再缓慢增加开度直至100%；其他阀门保持100%开度。
2．依次打开冷冻水泵、冷却水泵，并观察电表电流是否正常。
3.检查各水泵的进出水压差应在0.05mpa以上。
4.机组控制面板上的“启动/停止”，按住4秒钟以上，当第一区显示“C”，第二区显示“L-ON”时放开按钮，再按一下确认键。
二、运行
1.当机组冷却水进口温度在30℃以上，开启冷却塔风扇电机；当机组冷却水进口温度在26℃以下，关闭冷却塔风扇电机，温度再低，应关小冷冻供水管阀门或调低机组的负载值.
2.定时观察所有机组的温度、压力、电压、电流是否在正常范围，并做好记录，发现异常立即采取措施。
3.报警时，对照说明书查找报警原因。
处理完复位时，第一区显示“0”时，按住确认键，灯开始闪烁，再按一次确认键。
当冷却水流量小、冷却水管堵、冷却水泵停机等原因时，有可能产生高压报警。
处理完毕后，在机组后侧压缩机处，按一下复位按钮，然后再在控制面板上操作解除报警。
三、停机
1.按一下“启动/停止”按钮。
2.停机最少5分钟后关冷却水泵、冷却塔、10分钟后冷冻水泵。
北京硕人海泰能源有限公司
2009-4-20。
开利30螺杆冷水机组操作规程
开利30螺杆冷水机组操作规程开利30螺杆冷水机组操作规程一、前言为了确保开利30螺杆冷水机组的安全、高效运行，减少出现故障和事故，并延长机组的使用寿命，现制定本操作规程严格落实每一项技术要求，并规范机组的日常操作。
二、机组概述开利30螺杆冷水机组是一种中央空调供冷设备，主要由压缩机、冷凝器、蒸发器、控制系统等组成。
该设备具有制冷量大、效率高、使用寿命长等优点，广泛应用于商业、工业、医疗、公共事业等领域。
三、操作规程1. 开机前操作a. 保证电源接线正确无误，电压稳定；b. 检查水流量和水压，保证水泵正常工作；c. 开启供水和回水阀门，保证冷却水循环通畅；d. 除去管道内气体，避免堵塞或死角。
2. 开机操作a. 按照机组的启动顺序，先启动水泵，再启动压缩机；b. 启动后，在显示屏上可以查看到机组的运行状态，必须保证机组正常运行，如有异常情况，应及时停机检查。
3. 运行中操作a. 处理异常情况：当机组出现异常或故障时，必须立即停机，采取相应的排除措施，待机组正常后方可重新启动。
b. 定期检测：对冷水机组的各个部分进行定期检查，包括水泵、冷凝器、蒸发器、压缩机、阀门等部件，确保其正常工作。
c. 清洁维护：将冷水机组和周围环境保持清洁，防止灰尘和杂物进入机组，影响正常运行。
4. 关机操作a. 关闭压缩机和水泵；b. 关闭冷却水泵；c. 查看机组的状态，确认运行压力和温度下降至安全范围内；d. 关闭供水和回水阀门。
5. 安全操作a. 在操作过程中，必须注意安全，按照操作规程确保每一步操作正确无误；b. 在操作前必须认真检查设备和周围环境，确保安全;c. 严禁私自拆卸和更换部件，必须找专业人员进行操作和维护。
四、结论开利30螺杆冷水机组操作规程严格按照技术要求进行，确保机组的安全、高效运转，避免出现故障事故，延长机组使用寿命，是维护设备安全稳定运行的必备措施。
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螺杆式冷水机组标准操作规程
目的：规范操作行为确保设备正常运行，保证生产安全、顺利进行。
适用范围：LSLG-460螺杆式冷水机组。
责任者：操作人员
程序：
一、操作准备
1、做好交接班工作，检查上一班设备运转是否正常。
2、检查设备清洁状况。
3、所有的阀门应处于正确的开/关位置。
4、检查电气线路正常。
5、检查高、低压保护，冷媒水、冷却水断水保护的设定是否正确。
6、压缩机的油加热器在开机前需预热至少8小时。
7、开动冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，检查确认水系统正常。
8、开启压缩机的排气截止阀和冷凝器出液阀。
9、检查油位是否符合要求。
二、运行操作
1、合上空气开关，上电。
2、在控制箱屏幕呈“主屏幕”时，按F1键开机，按F2键关机，按F3键复位消音。
按F7、F8键向上、下翻屏。
3、压缩机正常开启后，先加载负荷25%，30秒后加载负荷至50%，3.5分钟后加载负荷至75%，6.5分钟后为满负荷100%。
4、如有故障发生时，屏幕会显示故障的内容。
此时警铃会自动报警，操作人员将故障排除后，按F3键恢复屏幕，并消除警声。
三、停机操作
1、按控制柜“停机”键，即可实现机组的停机。
2、关闭冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机。
3、停机后应使压缩机的油加热器继续处于通电状态。
四、长时间停车
1、调节低压控制器至最低，关闭冷凝的出液阀并将机组的控制方式切换到手动方式。
2、开机使机组吸气压力降至0MPa（表压）时，按各压缩机的“停止”键，实现压缩机的停机。
停机后即关闭压缩机的吸排气阀门。
3、关闭冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，同时应切断主电源和控制电源。
五、清洁维护
1、工作完毕，关机，关闭供气阀，切断电源，打开手动排污阀。
2、及时做好设备及周围环境的清洁工作。
六、注意事项
1、保持设备及周围环境的清洁。
2、机组在开机运行前，压缩机的油加热器必须把油预热8小时后，压缩机才能开启！如机组遇到特殊情况需紧急开机，可进行机组异常启动：在第一次按开机键后，跳出的警告屏中按确定键，异常启动激活，再按一次开机键，则可正常开机。
3、控制箱内使用环境应通风好，环境温度-5℃～50℃，环境相对湿度30%～90%（无凝露），严禁受水、化学溶液等侵蚀。
4、控制箱内严禁放置异物。
5、控制箱内的接触器、空气开关至少每年检查一次。
6、定期检查所有动力线接线桩头，是否紧固，否则松动造成接触不良可能导致烧毁。
7、本机运行期间须有人值班，定时检查，有无报警现象，并做好日志记录。
若有报警，必须及时检修。