938D焊台调试说明
恒温焊台操作指导书
3．设定温度到达后，恒温灯灭（数显式读数处于稳定状态），可以开始焊锡工作。
4．烙铁在不用时必须摆放在烙铁座上。
5．烙铁咀及金属部件有高温，严禁用手触摸，以免烫伤。
6．工作完毕，将烙铁咀用湿海棉擦干净后加上锡摆回烙座，关闭电源。
7．当焊台有故障时,必须关闭电源,通知技术员维修。
4.调校方式：将焊台“CAL”上的胶塞取下，用螺丝批调节微调电位器（顺转是升温，逆转是降温）。
调节微调电位器必须要轻力，当调节没有变化时要将焊台交技术员维修。此项由专人负责，非授权
人员不可以调校；
5.检测时焊台必须在处在恒温状态进行。
四、烙铁咀落地阻值检测
1.把焊台的三脚电源线插入电插座,并将开关开启.
一、保养指示
1．保持焊台外表洁净，工作完毕由使用者擦抹一次。
2．保持烙铁咀干净，不用时用湿海棉擦干净并加上锡层防止烙铁咀氧化。
3．严禁用利器剔除烙铁咀上的氧化物，必须用湿海棉抹擦。
二、温度检测
1.焊台烙铁咀的温度必须符合工位WI要求。
2.开拉前及每四小时，需检测烙铁温度一次并作检测记录。
3.检测时如使用温度与设定温度不相符时，必需停止使用烙铁，校对准确后才可以使用。
B．用沙纸将烙铁咀与烙铁蕊接触位的氧化物打磨干净及清除烙铁蕊外表的污积。
C．清理干净后将烙铁咀装好，重新检测。
五、检测记录由检测部保存12个月。
2.将数字表的量程打到电阻档,一表笔接烙铁咀,另一表笔接拉落地线,数字表显示读数是烙铁咀落地
阻值。烙铁咀落地阻值每每四小时由使用部门检测一次。
3．标准要求烙铁咀落地阻值＜100Ω,当检测值＞100Ω时必须修理工后才使用。检修方式：
夯实智能936焊台
夯实HS936烙铁焊台说明书用户朋友您好！感谢您使用本产品：本产品由从事电子行业30多年的资深工程师，本着使用方便、性能优良为导向研制开发。
本产品使用了，当今比较先进的高频高效PWM开关电源，结合微电脑数码程序控制技术，使传统936焊台在功能和性能上有了质的飞跃。
一、产品参数：输入电压：AC110~240V 宽电压全球适用输出电压：DC10~26V输出额定功率：50W （配套50W 1321发热芯烙铁手柄）电源储备功率：>90W （短时功率）温度调节范围：200-450度，二、功能特征1、采用高效高频开关电源技术，功率大、效率高，体积小、重量轻，移动、携带方便。
2、采用数码温度显示，直观、准确。
3、采用触摸按键，可靠、方便，不磨损。
4、采用微电脑程序测温、控温技术，大大提高恒温性能。
5、大功率储备，使升温、回温更快、更强。
夏天风扇吹风下也可以同样使用。
6、新功能：一键升高温，方便实际使用开发的新功能，详见使用方法8。
7、故障检测：方便维修。
详见使用方法9。
8、智能探测，无操作20-30分钟休眠关机；连续工作2小时强制关机。
安全、省电；详见使用方法7。
9、.三、使用方法1、确定烙铁手柄已与焊台电源可靠连接；检查手柄烙铁头安装可靠，无松动。
然后，将电源插头可靠插入市电插座。
注意：开机前请务必确认烙铁手柄已置于不会烫到物品的地方，如烙铁架上。
要防静电焊接，请务必确认市电插座，须接有与大地相连接的地线。
2、通电后，电源处于待机状态，显示屏闪烁显示“———”，触按ON/OFF键，开机。
3、开机后，闪烁显示几下设定的温度值。
然后，显示烙铁的实际温度。
显示屏右边显示的是烙铁工作加热状态：红-快速加热，绿（蓝）-恒温控制加热。
4、温度调整：直接触摸升▲键，或降▼键，待屏幕显示所需温度后放开触摸键即可。
所设定的温度值，机子有断电记忆功能。
5、温度显示校准：长时间使用或更换手柄（发热芯）后，均有可能显示值跟实际温度有所差异。
快克205焊台使用说明书
Lead Free Soldering Station 大型智能无铅电焊台高周波发热极速回温操作手册感谢您购买我们的无铅电焊台，本产品是专为无铅焊接而设计的，使用前请仔细阅读本说明书，阅读后请妥为保管，以便日后查阅。
目录注意事项……………………………………………………………………… 部件名称……………………………………………………………………… 装置和使用电焊台…………………………………………………………… 参数…………………………………………………………………………… 休眠……………………………………………………………………………选择合适的烙铁头来适应焊接要求………………………………………… 校准烙铁温度………………………………………………………………… 烙铁头的使用………………………………………………………………… 烙铁头的保养………………………………………………………………… 错误标记……………………………………………………………………… 排除故障指南………………………………………………………………… 如何检查发热器及传感器元件……………………………………………… 更换保险丝…………………………………………………………………… 规格…………………………………………………………………………… 烙铁头…………………………………………………………………………注意事项△!警告本使用说明书之“警告”和“注意”的定义如下：△!警告：滥用可能导致使用者死亡或重伤△!注意：滥用可能导致使用者受伤或对涉及物体造成实质破坏。
△!注意当电源接通时，烙铁头温度处于高温状态。
鉴于滥用可能导致灼伤或火患，请严格遵守以下事项：● 请避免本焊台的滥用，应按照操作说明使用本品。
● 切勿触及烙铁头附近的金属部份。
● 切勿在易燃物体附近使用烙铁头。
● 通知工场其他人士，烙铁头极易灼伤，可能引起危险事故。
休息时或完工后应关掉电源。
电焊台使用说明书
电焊台使用说明书AT8586多功能一体化集成拆焊维修系统型号：AT8586 品牌：安泰信(ATTEN) 应用范围1.工业生产进行电子产品装配2.科研部门进行产品开发3.维修行业进行电子产品检修4.各企事业单位电工进行锡焊操作5.电子技术爱好者进行电子装配6.各类院校电类学生进行技能实训功能特点●传感器闭合回路，微电脑PID控制，控温精确。
LED数码显示各种状态，按键切换，方便直观。
●热风枪功率大，升温迅速，出风柔和，风量大，非常适合无铅拆焊作业。
●焊台发热体采用低压电源供电，能有效的保护敏感器件及工作人员安全。
●完美的二合一组合，采用塑料外壳，机身小巧，占用工作台面积小。
●故障自我检测报警功能。
技术参数总机额定电压：AC 220V±10% 50Hz整机功率：750W±10％（最大）工作环境：0～40℃相对湿度＜80％储存温度：－20～80℃相对湿度＜80％热风枪部分工作电压：AC 220V±10% 50Hz输出功率：700W±10％温度范围：100℃～500℃气流量120L/min(最大)温度稳定度：±2℃（静态）设置方式：按键调节显示方式：LED数显校温方式：数字校准温度锁定方式：数字式喷咀：A1130、A1170、A1110发热丝：700W 220V AT858发热丝电焊台部分工作电压：AC 26V±10% 50Hz输出功率：50W±10％温度范围：200℃～480℃温度稳定度：±2℃（静态）设置方式：按键调节显示方式：LED数显校温方式：数字校准温度锁定方式：数字式焊咀对地阻抗：＜2Ω焊咀对地电压：＜2mV烙铁头：AT-02-SI发热芯：50W四芯陶瓷发热芯包装清单（购买时请检查包装，以证实所列清单项目正确无误。
）●设备主机连热风枪手柄：1台●热风枪手柄支架：1套●电焊铁：1支●烙铁座：1个●电源线：1条●清洁海绵：1份●说明书：1本●保修卡：1份使用指南1.安装新机器第一次使用时，必须安装热风枪手柄支架，如下图。
焊台、热风枪的基础知识（高级电子技术人员需要掌握的技能）
焊台、热风枪的基础知识（高级电子技术人员需要掌握的技能）对于有一定基础的实际操作人员、电子爱好者来说。
光会使用电烙铁远远达不到他们的要求。
对于作业需要，对于兴趣需要和能力的提升，我们需要新的装备，那就是焊台，热风枪。
下面我就讲一下焊台和热风枪的使用方法和注意事项。
先说注意事项。
1、电焊台烙铁头应尽量靠近元器件引脚。
但是不能用力碰元器件引脚。
不然引脚容易损坏。
2、切忌不可在焊接时用力顶压烙铁头，以免使烙铁头变形，严重时可能会？报废。
3、在焊接大面积接地或使用无铅焊锡的元器件时，可将温度调到400～450度左右，且可以加热时间略长一些。
在焊接完这类元器件后，必须将温度再调到300～400度左右。
4、当发现烙铁头上粘有黑色污垢时，应马上去除污垢，防止烙铁头氧化（俗称的死头）。
这一点，可以使用高温海绵，把高温海绵放在烙铁架槽里，加水，使海绵膨胀开来。
烙铁头上粘有黑色污垢时，在海绵上擦几下，要擦掉。
防止氧化。
5、一旦死头，可以在焊锡多的地方多磨几次烙铁头，这样可以减少死头的面积，慢慢地死头现象就会消失。
一旦氧化，就粘不上锡了。
烙铁头就会慢慢没有用。
这时候就需要烙铁头修复剂了。
6、当温度调节不准确时，可以通过微调主旋钮下方小孔的可调电阻校准。
使用方法：这里通过焊接贴片电阻，芯片的例子来说明。
1.在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂,用烙铁处理一遍,以免焊盘镀锡不良或被氧化,造成不好焊,芯片则一般不需处理.2.用镊子小心地将芯片放到PCB板上,注意不要损坏引脚.使其与焊盘对齐,要保证芯片的放置方向正确.把烙铁的温度调到300多摄氏度,将烙铁头尖沾上少量的焊锡,用工具向下按住已对准位置的芯片,在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂,仍然向下按住芯片,焊接两个对角位置上的引脚,使芯片固定而不能移动.在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准.如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置.3.开始焊接所有的引脚时,应在烙铁尖上加上焊锡,将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润.用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端,直到看见焊锡流入引脚.在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行,防止因焊锡过量发生搭接.4.焊完所有的引脚后,用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡.在需要的地方吸掉多余的焊锡,以消除任何短路和搭接.最后用镊子检查是否有虚焊,检查完成后,从电路板上清除焊剂,将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭,直到焊剂消失为止. 其实实践中，焊接芯片，主要是用热风枪来完成，因为热风枪没有接触，防静电性能比较好。
938D焊台调试说明
使用方法
1.连接
•将手柄插头插入主机前面板并旋紧，然后置于烙铁座上。
•将电源线插头插入电源插座。
2.上电
打开电源开关，显示设定温度（上一次的使用温度值）3秒，之后显示实际温度值，符号位显“C或。
F”。
（图1）、（图2）
3.温度调整
正常工作时，长按“▲”键或“ ▼ ”键进入温度调整状态，进入温度调整状态之后长按可快速调整设置温度；短按步进调整设置温度，同时显示闪烁。
停止按键3秒温度自动保存。
4.快捷温度
正常工作时，通过可编程快捷按键可以快速设置工作温度，短
按“1、2、3 ”键即可提取存储于该快捷通道的设置温度置于当前工作温度。
再按住“ #”键的同时按住“ 1、2、3”键可将当前设置的工作温度值分别存储于快捷通道“ 1、2、3”。
5.温度校正
当更换发热芯或烙铁头，需校正焊咀温度时，长按（＞3秒）“”键进入温度校正模式，闪烁显示校正温度值，按“▲”键或“▼”键可直接调整校正值，校正值是实际测量的温度值减去设置温度的差值（例：实际值380 C -设置值350 C 〜+30C,按“▲”键上调30度；实际值320 C -设置值350 C 〜-30C,按“▼”键下调30度）。
温度校正范围+50C〜-50 C, 输入完成按“※”键确认保存。
6.温度单位转换在关机状态下按住“#”键再打开电源开关，温度单位自动在“C”和“。
F”之间转换并自动保存
7.故障报警当显示屏出现“ H - E”或“ S - E符号，表明发热体或其相关部分电路出现故障。
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）。
AT938D AT980D 电子焊接站 thermal-control 反静电用户手册说明书
TMIn this instruction manual, “Warning” and “Caution” are defined as follows.!WARNINGS:T emperature of iron tip will be up to 150 - 450°C after connecting power, so it may lead to injury or fire because of improper usage. Please abide the following terms:Don’t touch the iron tip or surrounding metals.Never operate it near the flammable gas or substance.Disconnect from power source if the unit will not be used for long periods. Switch off power during short breaks.Replace accessories or iron tip after turning off the station and let it cool down.Never operate this device,ifyou don’t have soldering experience or enough knowledge to use.Keep away from childrenSafety Precautions:C aution : Improper usage can cause serious injury to personnel and/or damage to equipment. For personnel safety, please follow these precautionsNever use it to do other work except soldering.Do not subject the main unit to physical shock. Never drop or sharply jolt the unit.Don’t change the device at willReplace loss items with original accessories of ATTEN.Don’t put it in water or operate with wet handsDon’t pull the cable but hold tightly the plug when you take it out of plug.Please keep the operate place well ventilated since soldering process produce smoke.Don’t play with other people or would be easy to hurt others or yourself.T his appliance can be used by children aged from 8 years and above and persons with reduced physical, sensory or mental capabilities or lack of experience and knowledge if they have been given supervision or instruction concerning use of the appliance in a safe way and understand the hazards involved. Children shall not play with the appliance. Cleaning and user maintenance shall not be made by children without supervision.I f the supply cord is damaged, it must be replaced by the manufacturer,its service agent or similarly qualified persons inorder to avoid a hazard.WARNING: This tool must be placed on its stand when not in use.What’s IncludedDevice 1PCSoldering Iron 1SETIron Holder 1PCPower Cord 1PCManual 1 CopyClean Sponge 1PC TMSpecifications:ModelAT938DAT980DPower ConsumptionAC (100V/110V/120V||220V/230V/240V)50/60Hz (optional)Temperature Controlling Range 150°C to 450°C (302°F to 842°F)Output Voltage 26V AC Temperature Stability ±2°C (static)DisplayLCD Max. Surrounding Temperature 40°C Calibrating MethodDigital Calibration Temperature Range for Calibration 50°C to -50°C (90°F to -90°F)Ground Impedance <2ΩGround Voltage <2mVLocked Temperature -Locking state on display Heating Element2 Cores (ATTEN)High end quad-wire heater*Specifications are subject to change without prior notice.Heating element (pic) TMAT938D/AT980D Control Panel Guide:Introduction for LCD display:Features:• New appearance design, big LCD screen, for clear and convenient reading.• PID power control loop with constant temperature set by MCU computer for more precision temperature control.• Imported temperature-beard materials with long life.• It is convenient that the device adopt three programmable knobs in different condition.• Display the temperature between Fahrenheit and Celsius flexibly, convenient for the type of operators.• Computerized temperature calibration can correct the difference between the actual and display temperature quickly.• Heating clement malfunction alert.Operating GuidelinesPlease refer to the “Control Panel Guide” section for buttons and display panel details1. Connection:1.1. Insert soldering iron’s plug into the socket and tighten the nut on the plug securely and place it in iron holder.1.2. Inset station’s power cord into power plug on the back panel and plug the cord into a power source.2. Power on:2.1. Turn on the unit.2.2. T he Digital display will initially display the current set temperature (the value of last time using) for 3 seconds. After fewseconds it would display the actual temperature with temp unit “°C or °F”. (diagram 1), (diagram 2) TM3. Adjusting temperature:U nder normal working condition, pressing and holding button “▲” or “▼”, you can either increase or decrease the temperature quickly. Keeping the knob in pressed will adjust the temperature setting quickly; short pressing knob, you can adjust tempstep by step. The display screen shows the temperature value simultaneously. Release knob for 3s to store. (Diagram 3)4. Quickly adjusting temperature4.1. U nder working condition, you can set working temperature quickly by programmable buttons. Press the button once toextract setting temperature stored in button”1, 2 & 3”, this way you can easily set the working temperature.4.2. Pressing button "#" and buttons "1, 2, 3", you can store the setting temperature into fast channel knobs "1, 2, 3".4.3. Temperature hotkeyA. Hotkey 1 is usually applied to store a 200°C or lower temperature value at which level machine stands by and on rest.B. Hotkey 2 is a shortcut of temperature between 300°C to 350°C at which level a general soldering job can be done.C. Hotkey 3 is a fast channel to high temperature of 380°C specified for special welding job.5. Temperature calibrationYou need calibrate the temperature of tip after you replace with a new heating element or tip. 5.1. Enter into calibrating station by long pressing knob “*” (>3s).5.2. You can directly adjust the value of calibration by pressing knob “▲” or “▼”. TM5.3. T he value of calibration is temperature measured minus the settings.(e.g. Actual value 380°C - setting value350°C = +30°C. Pressing knob “▲” adds 30°C; Actual value 320°C - setting value 350°C = -30°C.Pressing knob “▼” minus 30°C).5.4. The calibrating temp range is +50°C ~ -50 °C.5.5. You can press knob “*” to store after you finish calibration. (diagram 4)6. Temperature unit exchangeI n the power off condition, press and hold knob”#”, then turn on the station, the temp unit will be changed between“°C” and “°F” and store automatically.7. Temperature lock function (AT980D only)T emperature LockDisplay:”Loc”, short of Lock, located in right bottom of LCD display screen. Temperature lock & unlock function can be realized by pressing “#” for three second or longer. Whenever the machine is locked as above photoshows, the functional key in panel lose effect.8. False alarmW hen “H-E” or “S-E”is displayed on the screen, there is some wrong in heating element or the circuit. (diagram 5, 6). Turnoff the unit and follow the instructions to replace the heating element. TMReplacing the heating elementNote: d iagram (7) is soldering station AT938D, heating element resistance abort 8 ~ 10Ω; diagram (8) is solderingstation AT980D, heating core resistance (red) about 2.5 ~ 3.5Ω, sensor (blue) resistance about 43 ~ 58Ω. 1. Power off the unit and unplug the device. Wait for the heating element to cool down. 2. Loosen the nut (1)3. Remove the tip retainer (2) and soldering tip (3)4. Unscrew heating contact (4), remove grouping spring (5)5. Remove the full heat wire group (6).6. Please reference to diagram Section (7) - (8)7. Replace the old one the good condition heating element8. Reverse the process to secure the heating element in the handle.Care and Maintenance• Keep the soldering station dry; if it gets wet, dry it immediately.• Use the soldering station only in normal temperature environments. • Keep the soldering station away from dust and dirt. • T he soldering iron tip should be cleaned after use by wiping it on the damp sponge found in the soldering iron stand. This is to get rid of burnt solder or fluxes that cause oxidation on the tip.Changing Soldering Tip• Always turn the power OFF when removing or inserting a tip• Let the tip to cool down to room temperature before holding it with heat resistant pads • Unscrew the metal cap nut (1).• Pull out the shaft of the soldering iron(2). • Replace it with a new soldering tip.• Put back the shaft and securely lock with the metal cap nutCorrect Disposal of this product. TMInterchangeable Soldering Tips of Soldering Station (AT-900M)Important Notice : This data sheet and its contents (the “Information”) belong to the members of the Premier Farnell group of companies (the “Group”) or are licensed to it. No licence is granted for the use of it other than for information purposes in connection with the products to which it relates. No licence of any intellectual property rights is granted. The Information is subject to change without notice and replaces all data sheets previously supplied. The Information supplied is believed to be accurate but the Group assumes no responsibility for its accuracy or completeness, any error in or omission from it or for any use made of it. Users of this data sheet should check for themselves the Information and the suitability of the products for their purpose and not make any assumptions based on information included or omitted. Liability for loss or damage resulting from any reliance on the Information or use of it (including liability resulting from negligence or where the Group was aware of the possibility of such loss or damage arising) is excluded. This will not operate to limit or restrict the Group’s liability for death or personal injury resulting from its negligence. Tenma is the registered trademark of the Group. © Premier Farnell plc 2012.。
8K93维修手册调试说明
创维集团有限公司研究院警告本手册仅供有经验的维修人员使用，不适用于一般消费者，手册中没有对非技术人员企图维修本产品而存在的潜在危害提出警告或提醒。
电器产品应由有经验的专业技术人员进行维护和修理，任何其它人企图对本手册涉及的产品进行维护和修理将有可能受到严重伤害甚至有生命危险。
1 产品综述1.1 机芯概述8K93机芯是是我们公司与台湾MTK公司合作开发的主要面向大尺寸的高端LCD 3D电视，采用MT5326ACDJ芯片，内置双核的ARM Cortex-A9 900MHz CPU,芯片集成度高，采用单芯片，功能强大，操作系统采用最新的Android 4.0,支持3D ME/MC,支持DTMB，支持HDMI1.4a,USB2.0，支持语音输入功能，内置WIFI。
8K93机芯具有电路设计简洁，功能强大，性能优良和通用性强，工艺设计和成本设计较合理等优点,是目前公司面向高端的智能云电视。
1.2 主要功能１、Android 4.0操作系统。
２、丰富的接收功能。
３、应用商城，在线酷影，搜索、壁纸、任务管理，设置，网址导航，云平台，云健康，健康运动，媒体播放，酷开商场，我的酷开等功能。
4、三屏互动功能。
５、健康屏变功能。
６、屏稳功能。
７、矩阵背光功能。
８、语音博士功能。
９、第三代六基色彩色图像处理技术。
１０、3D ME/MC处理技术（功能可选）。
１２、内置WIFI功能（功能可选）。
13、数字一体机（功能可选）。
1.3 主要技术规格1、一路模拟电视，一路DTMB输入，两路视频输入，一路分量输入，一路电脑输入，三路HDMI输入，四路USB输入,两路模拟音频输入，一路SD卡输入，一路CA卡DTV输入。
2、支持*.mpg,*.rm,*.rmvb,*mp4,*.VOB,*.DAT,*.AVI,*.VID等格式的影片文件；支持*.mp3,*.wma 等格式歌曲；支持JPEG/PNG/BMP/JIF等格式图片；３、分量/HDMI 支持480I,480P,576I,576P,720P50,720P60,1080I50,1080I60,1080P50,1080P60全高清格式４、支持两路serial flash,支持一路NAND flash.５、支持HDMI 1.4a ３D DTV输入格式，支持MPEG Decoder(MVC)3D DTV输入格式，支持Reald 3D，Sensio 3D,Frame sequential 3D,Line_interlerleave 3D。
QUICK203高频焊台中文说明书
焊锡不能浸润的烙铁头，这个暴露
关，所设数值将不存入记意体。
如果所设定的温度值超出了可
设定范围，显示窗口会回到百
位闪动，如果出现了这种情况，
请重新输入正确的温度值。
在工作中若需加热体不断电源情况
下快速设置温度，则应选择此法。
升温：不按“＊”键，直接按“▲”
键，则设定温度上升１℃，
显示窗口显示设定温度，释
放“▲”键后，显示窗口延
时显示设定温度约２秒，若
闪亮。表示电焊台温度正在设
定模式，100数位可进行调节。
2．择所需数值以取代100数位。
利用“▲”或“▼”键以改换
显示数值如下图所示：
… 2 3 4…
当所需数字显示时，即按下*键。
中间数位（10数位）开始闪亮，
表示10数位可以设定。
3．选择所需数值以取代10数位。
利用“▲”或“▼”键以改换
显示数值如下图所示：
上的氧化物。
1．设定温度为摄氏250度。
2．温度稳定后，以清洁海绵清理
烙铁头，并检查烙铁状况。
3．如果烙铁头的镀锡部份含有黑
色氧化物时，可镀上新锡层，
再用清洁海绵抹净烙铁头。如
此重复清理，直到彻底除去氧
化物为止，然后再镀上新锡层。
4．如果烙铁头变形或发生重蚀，必
须替换新的。
为什么一个“不上锡“的烙铁头不
９．如果最后两次输入的新密码相同，按“＊”键后，则修改密码成功，新密码将储存在记意体内。
工作模式设置
10. 如果最后两次输入的密码值不同，按“＊”键后，则窗口显
，焊台必须重新写入新密码（参见上面8-9步骤），直到最后两次输入的密码值相同，修改密码才会成功。
焊接基础：936焊台与850风枪实际操作温度及技巧
936A焊台温度问题。
一般大家都是调到多少焊接的？又或者不同温度有不同的作用？？？有铅的一般300度就够了。
无铅的高些，我的公司里面建议380~400如果没有专用焊台，只有一把热风枪，那么在拆卸时就更要控制好温度了，并要掌握技巧。
怎么知道风枪吹出的气的温度是2500C左右呢？可以这样来判断，先把风枪的小头取下（吹焊IC时最好用大头，这样可以使IC各部位均匀受热），取一张纸，风枪头部距离纸面约2厘米，调整风枪温度，使风枪头正对的纸面刚好变黄，不冒烟，不起火就可以了（插图二），为什么这样就知道风枪的温度就是2500C 左右呢？因为纸的燃点是2800C，纸发黄就证明温度正好刚达到它的燃点。
温度调好后，下一步就是吹焊IC，先预热IC及周边封胶，然后用镊子之类的工具转压IC顶部（图之三）继续对IC均匀加热（这样做的目的是防止封胶受热后膨胀过快），当加热到IC底部有焊锡冒出时，就可以用薄刀片之类的工具，从IC的四个角慢慢将IC撬起，直至把IC撬离焊盘。
撬开IC后主板上焊盘残留的封胶可边用风枪加热，边用小刀片轻轻刮去。
拆装没有封胶，但采用黑胶封装的如T28黑胶功放这样的IC时，首先在IC顶部及周边均匀涂上助焊剂，或用风枪吹熔了的松香水（图四、图五），这样做一是有利于焊锡的熔化，二是使芯片受热温度恒定，避免在加热过程中温度升得过高而烧坏IC（图六）。
再说说如何装黑胶功放。
把功放放到主板上的焊盘之前，先放些助焊剂在焊盘上，用风枪把焊盘的焊点吹熔，然后再放功放上，（图七）功放的各脚位不一定要对得很准，因为把功放放入焊盘之后，还要用风枪再吹焊一下，（时间不宜过长）在吹焊的过程中功放会自动对位。
这种先预热焊盘再放功放的方法，是为了避免功放长时间受高温加热而损坏。
基本焊接工艺训练这是修手机的焊接工艺训练，没用接受过训练或准备完全自学的朋友可以参考这是网上搜来的。
第二章基本焊接工艺训练第一节 SMD元件拆焊技术一、实训目的：1.熟悉常用焊接工具的性能特点及操作使用方法。
Bakon BK2000A 涡流加热智能无铅焊台 使用指南v2.0
BK2000A涡流加热智能无铅焊台INTELLIGENT LEAD FREE SOLDERING STATION使用指南 V2.0注意：!本品属于电气制品，应遵守安全事项，以免发生事故。
!本说明书中，指出了预防事故发生的重要事项和产品的使用方法，请仔细阅读本说明书，安全使用本产品。
!阅读后，请妥善保管，以便查阅。
目 录安全注意事项 (1)包装清单 (2)规格与高频烙铁 (2)部件名称 (3)安装与使用焊台.....................................................................................................3-5 设定温度.. (4)温度即时设定 (5)参数....................................................................................................................5-7设定密码...........................................................................................................5-6工作模式设定. (7)温度和热度恢复曲线 (8)休眠 (8)参数设置流程图 (9)高频烙铁的使用 (10)选择适用的烙铁头 (10)高频烙铁温度 (10)清理 (10)烙铁头的保养.....................................................................................................11-12 检查和清理高频烙铁.. (11)恢复一个不上锡的烙铁头 (11)延长烙铁头寿命 (12)错误标记 (12)S－E 传感器错误 (12)H－E 发热体错误 (12)排除故障............................................................................................................12-13如何检查发热器及传感器元件和组装导线破损...............................................14-15 发热和传感器零件破损. (14)拆卸高频烙铁 (14)测量发热元件和传感器的电阻值 (15)更换发热元件后的检查 (15)高频烙铁导线破损 (15)更换保险丝 (15)安全注意事项!使用前，请详细阅读本指南的各项说明与操作！!将机体电源插头与电源插座连接之前，请先确定本焊台规格电压符合您当地的适用电压，以免造成焊台永久性损坏。
853D吹焊台操作规程
常熟卓辉光电科技股份有限公司文件编号SPT-JZ-120-2015 853D吹焊台操作规程版本/修订A/0
一操作说明：
1.1风枪部分：
1.1.1风枪必须放在手柄架上,否则风枪不工作；
1.1.2连接好电源，装置所有风咀；
1.2.3打开热风枪开关，显示“——”，此时拆焊台为待机状态；
1.2.4按上下键设置所需要的温度，调节风量旋钮使风量，等到温度升到所设置的数值时，便可正常作业；
1.2.5作业完毕后，必须将手柄放在手柄架上，此时拆焊台自动切断加热电流，进入送冷风冷却模式，温度低于100℃后，显示”——”，表示机器即将进入待机状态
1.2焊机部分：
1.2.1将烙铁连接好，放在烙铁架上；
1.2.2打开烙铁电源开关，按上下键调节到合适的温度，待温度稳定后便可正常工作
1.3电源部分：
1.3.1把前面板右端下面的输出/测试开关调到输出位置，调节右边的电源旋钮到合适的电压值；
1.3.2把出/测试开关调到测试位置，即可测试外部测试物电压值
二注意事项：
2.1打开电源时风枪必须放在风枪架上；
2.2请保持出风口畅通，不能有阻碍物；
2.3作业完毕后，必须把加热手柄放在加热架上，显示“——”，停止送风后，才能关闭风枪电源开关；
2.4烙铁头温度不宜长时过高，间歇不用时请把温度调低；
2.5切勿用身体任何部分接触仪器加热部分，风枪热风口；
2.6不适用机器或无人看守，请拔掉电源；
2.7所有部件拆除，必须在拔掉电源的情况下进行；
2.8机器在工作后，必须冷却方能存放，机器附近不能有易燃，易爆的物品
编制审
核
标
准
化
批
准。
回流焊接机调试操作说明
回流焊接机调试操作说明（版本：Rev1.00）目录目录 (2)1 机器总体外观介绍 (2)1.1 机器名称 (2)机器外观尺寸 (3)机器外观图片 (3)机器功能介绍 (4)2.机器操作说明 (8)2.1 开机82.2 机器操作84安全说明和预防措施 (13)4.1 电气安全 (13)4.2消防 (13)5维护、保养和故障排除 (13)5.1设备外观清洁 (13)1 机器总体外观介绍1.1 机器名称型号：W315中文名称：回流焊接机英文名称：PULSE HEATER MACHINE机器外观尺寸外形尺寸：1200mm（长）X 600mm（宽）X 1100mm（高）重量：150 KG机器外观图片图1 机器外观机器功能介绍机器的主要功能有：1）辅助扩口机构：把CONNECTOR的针脚扩大张开,便于PCB的插入安装;2）夹具机构：通过微调把CONNECTOR和PCB定好位置并保持不变;3）图象机构：监控产品装夹位置是否正确,装夹过程是否变动;4）送料机构：传送装好的产品的夹具指定到焊接位置;5）焊接机构：通过回流加热焊接把CONNECTOR和PCB焊接起来;图2 辅助扩口机构1.1 把CONNECTOR放在ESD底座上,针脚朝外;1.2 推动扩头,利用锥型扩头把针脚往上下两边扩张变形,便于PCB的装夹.图3 夹具2.1把卡位拉手拉到最左边,卡好在卡槽里;2.2 把夹紧拉手向外拉开,把CONNECTOR放在底座上,针脚朝外,凸面朝上;2.3 把PCB放在底座固定好位置后,松开卡位拉手,弹簧拉力把PCB插入针脚内,插入深度为37.4mm(插入深度可以根据实际需求调整);2.4 调整螺旋微调使PCB的锡位和CONNECTOR的针脚对齐,在放大镜下检查并微调正反面都要检查,直到针脚和PCB锡位完全对齐,用锁紧螺丝固定位置;图4 图象机构3.1用夹具把PCB的锡位和CONNECTOR的针脚对齐并固定好位置后,把夹具放在夹具固定框内;(移动夹夹具时只能拿夹具的手柄,避免针脚位置变动) 3.2气缸1#带动照相监控机构到监控位置,通过2个显示画面分别监控,PCB的锡位和CONNECTOR的针脚是否对齐,移动夹具时是否发生偏移;图5 送料机构4.1检查完监控画面,如果没有位置偏移,同时按下按钮1# 2#送料气缸把夹具和货送到焊接位置;图6 焊接机构5.1送料机构把部品送动指定位置后,下焊接部分通过气缸3#把焊接头顶上来,上焊部分把焊接头运动指定位置,当焊嘴接触到部品上下2面的针脚,焊接压力传感器达到额定压力(可设定)15N时,开始焊接;5.2 焊接温度,时间可以通过控制器调整;图7 焊接控制器2.机器操作说明2.1 开机分为焊接操作和机器操作1）焊接操作如下:(详细见说明书)1.1先打把焊接控制器的开关向上拨到ON,等待到焊接控制器显示数据,上下焊接机构分开;1.2把马达控制器开关拨到ON,上下焊接头自动复位到原位;图8 焊接控制器图9马达控制器2）机器本身操作：依次打开机器电源、显示器电源即可;2.2 机器操作1）机器复位注意：复位前请检查夹具框内,焊接压头上下方是否有夹具或者其它物品，如果有，请将其在复位前拿走避免出现撞机。
热风焊台操作方法
热风焊台操作方法
热风焊台是一种常用的焊接工具，下面是热风焊台的基本操作方法：
1. 准备工作：将热风焊台放置在平稳的工作台上，确保焊台周围无可燃物，插上电源并接通电源开关。
2. 调节温度：根据焊接材料的要求，将温度旋钮调至适宜的温度。
一般来说，不同的焊接材料所需的温度不同，需要根据实际情况进行调节。
3. 预热焊嘴：将焊嘴插入焊嘴座中，打开电源开关，将焊嘴预热一段时间，直到焊嘴达到预定温度。
4. 焊接操作：将焊接材料放置在需要焊接的位置上，将热风焊台焊嘴对准焊接区域，保持适当的焊接距离和角度。
按下启动按钮，开始进行焊接。
需要注意的是，焊接时保持均匀的焊接速度，避免产生过热或不充分加热的情况。
5. 焊接完成：当焊接完成后，停止加热操作，等待热风焊台冷却后再进行清洁和存放。
需要注意的是，使用热风焊台时应注意安全。
在操作过程中，应避免触摸热风焊台的热部件，以免烫伤。
同时，使用热风焊台时应注意周围环境的通风，避免产
生有害气体对身体的危害。
电烙铁焊接工艺规范
2014f\丰| | i I it Hid 十、| -r-H J J /孑4 「深圳亚盟科技有限公司著：黄文超（品质部）［电烙铁焊接工艺规范］［此规范使作业人员焊接规范化，保障产品焊接质量，降低不良品的发生及延长烙铁的使用寿命。
1、目的使作业人员焊接规范化，保障产品焊接质量，降低不良品的发生及延长烙铁的使用寿命。
2、适用范围本规范适用于深圳市亚盟科技有限公司生产部电烙铁焊接作业管理，各种产品的焊接操作以及作为制作工艺文件、现场工艺控制的依据，同时，也可以作为检验产品连接可靠性实验的参考。
3、职责:3.1 作业员：严格按照电批操作规范作业；3.2 IPQC :负责监督作业员按照电烙铁焊接规范作业以及温度测试、调节与校准，并填写《电烙铁温度及接地测试记录表》；3.3 产线组长：负责监督所有作业人员的操作规范4、名词解释:4.1 空焊一- -焊点未沾到焊锡。
4.2虚焊即在振动过程中时好时坏。
4.3冷焊一-未与焊点熔合或完全熔合。
4.4锡尖一--焊锡面不光滑，有锥形状。
4.5短路一-焊锡点与两个不在同一铜箔点相连。
4.6断路一--一条相通之铜膜有断裂或相通之过路不通电。
5、烙铁与锡线的种类：5.1目前我们车间用的是恒温电烙铁。
5.2 恒温烙铁型号：SLD936、SLD938D。
5.3 锡丝分为0.8mm和1.0mn两种,目前车间通用I.Omn i勺锡丝6、焊接工具及要求:6.1 电烙铁：6.1.1 恒温电烙铁除了插座接地外，还需另外安装一地线连接在设备的接地线上。
6.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MQ，电源线绝缘层不得有破损。
6.1.3 使用万用表电阻档测试，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值应小于2Q;否则接地不良。
6.1.4 新烙铁在使用前先加热给烙铁前端镀上一层锡，使作业时具有良好导热性和吸锡性.6.2 电烙铁支架：6.2.1 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势。
6.2.2 支架上的清洁海绵加适量清水，加水量以按压海绵厚度1/2时不溢水为宜。
测试台操作说明范文
测试台操作说明范文一、测试台的组成结构测试台是一种用于测试电子设备的工具，由主机、显示器、键盘、鼠标和相应的连接线组成。
主机是核心操作设备，显示器用于显示测试结果，键盘和鼠标用于输入和操作。
二、连接和设置1.检查连接线确保测试台的所有连接线都牢固地连接，包括主机和显示器之间的数据线、电源线以及键盘、鼠标的连接线。
2.主机设置将测试台的主机放置在平稳的地面上，并确保主机通风良好，不堵塞散热口。
打开主机电源开关，等待主机启动。
3.显示器设置将测试台的显示器放置在适当的位置，调整好显示器的亮度、对比度和分辨率，确保显示效果清晰。
4.键盘和鼠标设置将键盘和鼠标连接到测试台的主机上，确保连接稳固。
在使用前，可以通过插拔键盘和鼠标的连接线，确保键盘和鼠标的接触良好。
三、测试操作流程1.打开测试软件在测试台的主机上打开测试软件，等待软件加载完成。
根据实际需求选择相应的测试模块或功能。
2.设置测试参数根据测试要求设置相应的测试参数，包括测试项、测试方法、测试对象等，确认设置完成后进行下一步操作。
3.准备测试样品按照测试要求准备好待测样品，并将样品放置在合适的位置，确保样品与测试台的连接稳固。
4.开始测试点击软件界面上的“开始测试”按钮，测试台开始运行测试程序。
在测试进行过程中，观察显示器上的测试结果，并根据需要进行适当的操作。
5.记录测试结果测试完成后，将测试结果记录在相关的测试报告中，包括样品信息、测试参数、测试结果等。
同时，也可以将测试结果保存在电脑中，以备后续分析或查询。
四、注意事项1.避免主机过热在测试过程中，主机可能会因为长时间工作而产生较高的温度，为了避免主机过热，可以在测试过程中定期检查主机的温度，并确保散热口通畅。
2.防止误操作在测试过程中，注意避免误操作，不要随意更改测试参数或关掉测试软件。
如果需要进行调整，应事先了解相关操作要求，确保正确操作。
3.保持测试环境安静为了保证测试的准确性，测试环境应保持安静，避免外界的干扰声音或震动。
JBC原装CP-2D焊台说明书
English 3CompactMicro Tweezers StationRef. CP-D本说明书由汉迪丰科技-黄新银整理JBC 会不定时对产品进行升级改动，因此型号也会有所变动，最新型号请联系发布人 sales6@CP 微型热夹焊台Ref. CP-1D 120 V , CP-2D230 V , CP-9D 100 VCP是一款适用於中小型SMD元件焊接/拆焊的焊台。
它采用了的JBC独特的加热系统，温度补偿迅速，有效提高工作效率。
智能睡眠和休眠功能延长烙铁芯的寿命达5倍以上。
在机台功能表中，您可以自行编辑20多种功能项目，用以帮助管理焊接工作。
CP搭配最轻的且符合人体工程学的PA120热夹和C120热夹芯。
精简的焊台拥有焊具放置座丶烙铁芯更换台及清洁座等配件，使您的工作更轻松且占用面积最小。
此版本现提供 USB接口 (B型接口), 未来可连接电脑进行软体升级及提供即时温度/功率曲线。
技术资料重量 2.7 kg (6 lb)尺寸 150x175x145 mm电压 230V / 120V / 100V保险丝 1A (230V), 2A (120V and 100V)输出功率 80W / 23.5V温度选择范围 90-450 C / 190-840 F接地电阻 <2 ohms对地电阻 <2mV RMS工作环境温度 10-40 C / 50-104 F防静电包装重量 3.1 kg (6.8 lb)包装尺寸 235x235x260 mmManual .......................................................... 1 unit Ref. 0014627Packing ListThe following items should be included:CP Control Unit ........................................ 1 unit Ref. CP-1D (120V) CP-2D (230V) CP-9D (100V)Brass Wool .................... 1 unitRef. CL6210Sponge ............................ 1 unit Ref. S0354Micro Tweezers ........................................ 1 unit Ref. PA120-ACartridges .................... 2 units Ref. C120002Power Cable ............................................... 1 unit Ref. 0009417 (100V/120V) 0009401 (230V)Power SocketMain switch FuseCable CollectorProcess ControlAdjustable Stand: Intelligent Heat ManagementEquipotential connectionUSB-B connectorFeatures Micro TweezersRef. PA120-AAdjustable standCable collectorAdjust the tool stand to suit your work position.Place the cable on the collector to keep the work area free of cable.Wiping:Use the slots to wipe off any remainingparticles.Tip CleanerTapping:Tap gently to eliminate excess solder.SpongeRef. S0354The least harmful cleaning method.Keep the sponge damp with distilled water to prevent tip wear.Brass Wool Ref. CL6210Very effective cleaning method.Leaves a small layer of solder on the tip preventing oxidation between cleaning and rewetting.Select the option that best suits your tip cleaning needs and improve the thermal transfer of the tip.More options for the splashguard (not supplied):Inox Wool Ref. CL6205 An alternative to Brass Wool.Metal Brush Ref. CL6220When used carefully, it provides a more thorough cleaning.SplashguardTip WiperChanging cartridgesCompatible cartridgesCP station works with C120 cartridge range. Find the model that best suits your soldering needs in Turn the station off and follow these guidelines for a safe cartridge change:Important: Insert the cartridge as far as the mark for a proper connection.Mark1.Removing 2.InsertingLoosen the screw to remove the cartridge. Use a flat nosed pliers if the cartridge is hot.C120-004C120-001C120-0053.Aligning Use a flat nosed pliers for a correct alignment.AlignmentImportant: Tighten the screw. This is necessary for the tool to function.Be careful not to over-tighten the screw.4.Fixing·Change temperature(from 90 to 450ºC)Tool Settings:·Select temperature levels·Fix one temperatureTool Settings:·Set Sleep temperature·Set Sleep delay(from 0 to 9 min or no Sleep)Tool Settings:·Set Hibernation delay(from 0 to 35 min or nohibernation)USB ConnectorDownload the latest software from our website to improve your soldering station.JBC Updater/software.htmlUpdate the station software via USB connection:JBC Manager/manager.htmlManage and monitor as many stations as your PC can handle by using the JBC Manager. You canexport data to another PC.Cable USB ABany JBCstationOperationThe JBC Exclusive Heating SystemOur revolutionary technology is able to recover tip temperature extremely quickly. It means the usercan work at a lower temperature and improve the quality of soldering. Tip temperature is furtherreduced thanks to the Sleep and Hibernation modes which increase tip life by 5.1.WorkWhen the tool is lifted from thestand the tip will heat up to theselected temperature.2.SleepWhen the tool is in the stand,the temperature falls to180ºC / 360ºF (preset sleeptemperature).Long timein thestand3.HibernationAfter longer periods in the stand(pre-set to 30 minutes), thepower is cut and the toolcools down to room temperature.This screen displaysinformation of tool statusin real time.Shown when you fix a specific temp. Shown when you have selected temp. levels.Work ScreenProcess ControlBefore carrying out maintenance or storage, always allow the equipment to cool.- Clean the station screen with a glass cleaner or a damp cloth.1.Remove the fuse by pulling off the black cap. If necessary use a tool to lever it off.2.Press the new fuse into the holder and replace it in the station.Cleanperiodically- Use a damp cloth to clean the casing and the tool. Alcohol can also be used to clean the metal parts.- Periodically check that the metal parts of the tool and stand are clean so that the station can detect the tool status. - Maintain tip surface clean and tinned prior to storage in order to avoid tip oxidation. Rusty and dirty surfaces reduce heat transfer to the solder joint.- Periodically check all cable connections.Maintenance- Replace a blown fuse as follows:- Replace any defective or damaged parts. Use original JBC spare parts only.- Repairs should only be performed by a JBC authorized technical service.SpecificationsCP-1D 120V 50/60Hz. Input fuse: 2A. Output: 23.5V. CP-2D 230V 50/60Hz. Input fuse: 1A. Output: 23.5V. CP-9D 100V 50/60Hz. Input fuse: 2A. Output: 23.5V. - Weight: 2.7 Kg (6 lb)- Dimensions: 150 x 175 x 145 mm- Temperature range: 90-450°C (190 to 840°F) (±5%). - Output Peak Power: 80W- Tip to ground resistance <2 ohms- Tip to ground voltage <2mV RMS- Ambient operating temp: 10-40 ºC (50-104 ºF)- USB connection station-PC。
[整理]ULUO100W(优络)大屏幕智能电焊台说明书(1).
![[整理]ULUO100W(优络)大屏幕智能电焊台说明书(1).](https://img.taocdn.com/s3/m/b27472124b35eefdc8d333d8.png)
UL 100W智能无铅焊台操作手册感谢您购卖我们的无铅焊台。
使用前请仔细阅读本说明书，阅读后请妥为保管，以便日后查阅。
注意事项警告本使用说明书之“警告”和“注意”的定义如下：警告：滥用可能导致使用者死亡或重伤。
注意：滥用可能导致使用者受伤或对涉及物体造成实质破坏。
注意当电源接通时，烙铁头温度处于高温状态。
鉴于滥用可能导致灼伤或火患，请严格遵守以下事项：●切勿触及烙铁头附近的金属部分。
●切勿在易燃物体附近使用烙铁头。
●通知工厂其他人士，烙铁头极易灼伤，可能引起危险事故。
休息时或完工后应关掉电源。
●更换部件或装置烙铁头时，应关掉电源，并待烙铁头冷却至室温。
为免损坏电焊台，及保持作业环境之安全，应遵守下列事项：●本产品使用三线接地插头，必须插入三孔接地插座内。
不要更改插头或使用未接地三头适配器而使接地不良。
如需加长电线，请使用接地的三线电源线。
●切勿使用烙铁头进行焊接以外的工作。
●切勿将焊台敲击工作台以清除焊剂残余，此举可能严重震损发热芯。
●切勿擅自改动电焊台。
●更换部件时，应采用原厂配件。
●切勿弄湿电焊台，或手湿时也不能使用电焊台。
●焊接时会冒烟，工作应有台好的通风设施。
●使用电焊台时，不可作任何可能伤害身体或损坏物体的行动。
规格手柄名称ULUO800 ULUO100W功率90W 100W输入电压AC 220V +/- 10% 50Hz/60Hz温度范围6-40℃最大环境温度40℃温度稳定度+2℃（静止空气，没有负载）外壳材料铝外形体积长175*宽102*高122mm重量（不包括电线）1100克1350克电焊台烙铁头至接地电阻低于2欧姆烙铁头至接地电势低于2毫伏发热元件电磁式电线装置 1.2米长度（无电线）190毫米重量105克●上述规格和设计可能变更，恕不另行奉行。
装置和使用焊台A．焊台架注意：海绵是可挤压物体，水湿则涨大。
使用海绵时，先湿水再挤干。
否则回损坏烙铁头。
1.小块清洁海绵将小块清洁海绵先湿水在挤干，置入焊台架底座凹槽之中。
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使用方法
1.连接
•将手柄插头插入主机前面板并旋紧，然后置于烙铁座上。
•将电源线插头插入电源插座。
2.上电
打开电源开关，显示设定温度（上一次的使用温度值）3秒，之后显示实际温度值，符号位显“C或。
F”。
（图1）、（图2）
3.温度调整
正常工作时，长按“▲”键或“ ▼ ”键进入温度调整状态，进入温度调整状态之后长按可快速调整设置温度；短按步进调整设置温度，同时显示闪烁。
停止按键3秒温度自动保存。
4.快捷温度
正常工作时，通过可编程快捷按键可以快速设置工作温度，短
按“1、2、3 ”键即可提取存储于该快捷通道的设置温度置于当前工作温度。
再按住“ #”键的同时按住“ 1、2、3”键可将当前设置的工作温度值分别存储于快捷通道“ 1、2、3”。
5.温度校正
当更换发热芯或烙铁头，需校正焊咀温度时，长按（＞3秒）“”键进入温度校正模式，闪烁显示校正温度值，按“▲”键或“▼”键可直接调整校正值，校正值是实际测量的温度值减去设置温度的差值（例：实际值380 C -设置值350 C 〜+30C,按“▲”键上调30度；实际值320 C -设置值350 C 〜-30C,按“▼”键下调30度）。
温度校正范围+50C〜-50 C, 输入完成按“※”键确认保存。
6.温度单位转换在关机状态下按住“#”键再打开电源开关，温度单位自动在“C”和“。
F”之间转换并自动保存
7.故障报警当显示屏出现“ H - E”或“ S - E符号，表明发热体或其相关部分电路出现故障。
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
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