工业蒸汽管道设计规范
工业管道设计技术规定
1 基本规定1.1 图纸的幅面及格式1.1.1 画配管图时，应优先采用表-1中规定的幅面尺寸，如有必要，设备的平、竖面布臵图、管道及仪表流程图可沿长边加长。
对于A0和A2幅面，加长量按A0幅长边的1/8倍数增加；对于A1和A3幅面，加长量按A0幅面短边的1/4倍数增加。
1.1.2 A4幅面不加长也不加宽，对于管线布臵图及其详图应尽量采用A1、A2图幅；且不应加长或加宽。
1.1.3 A4幅面不允许横装，A5幅面不允许单独使用。
1.1.4 配管图的比例1.1.4.1 设备平、竖面布臵图采用比例为1:200。
1.1.4.2 配管图中管道的平、立面图可采用1:50比例。
1.1.4.3 详图采用1:25比例，其它局部图及节点图比例可根据具体情况自定。
采用甲、乙、丙……和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……等表示。
竖面图的编号采用阿拉伯数字，如“3-3竖面”，同一绘图区域内的竖面图号采用连续编号法，如“1-1竖面”，“2-2竖面”。
视图的编号也采用阿拉伯数字，如“视图1”，原则上视图应与所表示的平面图在同一张图上。
详图采用英文字母表示，如“详图A”，原则上详图也应与所表示的平面图在同一张图上。
1.2.4 图纸数字的文字应工整清晰,字体符合工程制图标准,汉字应写仿宋体。
1.3 配管设计的术语及标注1.3.1 配管设计的术语1.3.1.1配管设计的术语缩写按《石油化工企业配管工程常用缩写词》（SH/T3902-2004）中的要求执行，上面没有的术语缩写应采用英文，不采用汉语拼音。
1.3.2 配管设计的标注1.3.2.1 压力管道的标注画配管图时，压力管道应尽可能不采用拉出引线编顺序号的注法。
如果采用，范围不宜太广，涉及的管道不宜太多，引线也不宜过长或分支过多，而且管道上的顺序号应和标注的顺序号方向一致。
材质碳钢可不标注，合金钢、不锈钢则要注明。
如下：管号—管子规格（材质）—管道等级—隔热厚度/伴热根数（具体隔热形式参照工艺管线命名表）。
蒸汽管道设计规范
蒸汽管道设计规范蒸汽管道设计规范是在蒸汽传输系统中用来指导设计和安装工作的标准和规定。
蒸汽管道设计规范包括以下几个方面的内容。
1. 设计标准和规范：蒸汽管道设计应符合国家相关标准和规范，如《蒸汽动力锅炉设计规范》等。
同时，还应考虑工业行业标准和厂家的规定。
2. 材料选择：蒸汽管道的材料应具有耐高温、耐压、耐腐蚀等特性。
常见的材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜等。
根据工作条件和需求，选用合适的材料。
3. 管道直径和壁厚：根据蒸汽流量、压力、温度等参数计算管道的直径和壁厚。
管道直径应能满足工艺要求和蒸汽流量，壁厚应满足蒸汽压力和温度的要求。
4. 管道支承和固定：蒸汽管道的支承和固定应符合相关规范。
管道在安装过程中应设置支架和固定装置，以保证管道的稳定和安全。
5. 管道布局和走向：蒸汽管道的布局和走向应考虑安全、经济、方便维修等因素。
管道布局应避免交叉和交错，走向应尽量减少弯头和弯管，以保证蒸汽传输的效率和稳定性。
6. 绝缘和保温：为了节能和保护管道，蒸汽管道应进行绝缘和保温处理。
绝缘材料应符合相关规范，并且保温层应达到设计要求。
7. 安全阀和附件：蒸汽管道设计中应考虑安全阀和其他附件的设置。
安全阀应按照相关标准进行选型和安装，以保证蒸汽系统的安全运行。
8. 检测和测试：蒸汽管道安装完成后，应进行检测和测试。
常见的检测和测试项目包括静水试验、压力测试、泄漏检查等，以确保管道安全可靠。
9. 蒸汽管道的维护和保养：蒸汽管道应定期进行维护和保养，如清洗、维修、更换附件等。
维护和保养应按照相关规范进行，并建立相应的档案和记录。
蒸汽管道设计规范是保障蒸汽传输系统正常运行的重要依据，合理的设计和严格的执行可以提高安全性和经济性，减少事故发生的概率，保护生产设备和工作人员的安全。
因此，在蒸汽管道设计和施工过程中，必须遵循相关规范和标准的要求，确保设计和施工的质量和可靠性。
蒸汽管道规范
蒸汽管道规范蒸汽管道规范是指在蒸汽管道的设计、安装、维护和操作中遵循的一系列规定和标准。
它的目的是确保蒸汽管道的安全运行，保护人员和设备的安全，提高蒸汽传输的效率和质量。
蒸汽管道规范主要包括以下几个方面的内容。
一、蒸汽管道的设计与选材1.蒸汽管道设计应符合相关国家标准和规范的要求，包括管道材料的选择、管道的尺寸、管道的布置等。
2.蒸汽管道的材料应选用符合要求的碳钢、合金钢等材质，并经过必要的抗腐蚀处理和测试。
3.蒸汽管道的尺寸应根据实际工艺需要和流量计算确定，采用足够的安全系数。
二、蒸汽管道的安装与维护1.蒸汽管道的安装应由具有相关经验和资质的专业技术人员进行，并按照设计要求进行施工。
2.蒸汽管道的支架和支承设施应设计合理、稳定可靠，以确保管道的安全运行。
3.蒸汽管道的维护包括定期检查、清洗和维修，以确保管道的正常运行和延长使用寿命。
三、蒸汽管道的操作与安全1.蒸汽管道的操作人员应具备相关的安全知识和专业技能，并严格按照操作规程进行操作。
2.蒸汽管道的运行应定期进行安全检查和测试，确保安全阀、压力表等安全设备的正常工作。
3.蒸汽管道的泄漏和故障应及时采取措施进行处理，防止事故的发生。
四、蒸汽管道的安全教育与培训1.蒸汽管道的相关人员应接受安全教育和培训，了解安全规范和操作要求。
2.蒸汽管道的安全教育应定期进行，提高人员的安全意识和应急处理能力。
3.蒸汽管道的事故应及时进行调查和分析，总结经验教训，完善规范和措施。
蒸汽管道规范的制定和实施是保障蒸汽管道安全运行的重要措施，它对于提高蒸汽传输的效率、降低能源消耗和保护环境都起到了积极的作用。
同时，也促进了蒸汽工业的健康发展和安全生产。
蒸汽管道设计规范_共10篇 .doc
★蒸汽管道设计规范_共10篇范文一：蒸汽管道设计蒸汽管道设计对于过热蒸汽管道经常流通的部分，一般不需要装设连续疏水装置。
管道（不论是饱和蒸汽还是过热蒸汽管道）在设置连续疏水装置之处，均应同时装设起动疏水装置。
12.蒸汽管道的下列地点，应设有起动疏水点：（1）管道每段（包括水平管道上由阀门，孔板分段）的低位点，（2）水平管道上蒸汽流来一边的分段阀门和孔板之前；（3）汽流上升管段的下部和闭塞管段的终点等可能影响暖管处。
对于立置的型管段，当有可能从两个方向送汽暖管时，则在其两个立管的下部均应装设起动疏水装置。
13.蒸汽管道的疏水点，应结合管线走向和坡度等具体情况，合理布置，不使过密，一般在平直管道上，可以每100~200m考虑设置一点。
14.为避免送汽暖管时产生水击，蒸汽管道起动疏水管的管径不宜过小；当每100~200m设置一点时，一般可以采用表1-14所列数值。
表1-14蒸汽管道起动疏水管径（单位：mm）15.工作压力大于26绝对大气压的蒸汽管道，在其起动疏水管上应串联装设两个截止阀，按疏水方向一个作开闭用，一个作调整用。
工作压力小于或等于26绝对大气压的蒸汽管道，在其起动疏水管上一般装设一个切断阀。
但在寒冷地区，当蒸汽管道的起动疏水点与煤气管道排水器布置在同一位置时，一般在其起动疏水管上仍然串接两个切断阀，而将排水器保温用蒸汽管从两阀之间接出。
16.压缩空气管道每段（包括水平管道上的阀门、孔板分段）的低位点，一般应设有放水装置。
厂区压缩空气管道的放水装置一般采用放水管及放水阀；在油、水易于大量积存处，根据需要也可设置分水器。
当每100~200m设一放水点时，其管径可采用下列数值：（1）主管道为DN≤150时，放水管为DN34"；（2）主管道为DN≥200时，放水管为DN1"。
车间内部压缩空气管道一般采用分水器作为放水装置。
表1-15是根据复用图缩编的《立式终点分水器》的规格尺寸，表1-16是立式终点分水器的《支架》的规格尺寸，供设计选用。
蒸汽管道安装规范
蒸汽管道安装规范
蒸汽管道安装规范是指在工程中对蒸汽管道的安装过程所需要遵守的一系列规范和标准。
下面是蒸汽管道安装规范的一般要求，具体可根据工程的具体情况进行调整。
1. 管道材料选择：蒸汽管道应选用耐压、耐腐蚀性能好的材料，如碳钢、不锈钢等。
2. 设计布局：蒸汽管道应遵循合理布局的原则，管道应有足够的支承和间隙，方便维修和检查。
管道应尽量减少转弯弯头，避免使用偏心管接头。
3. 管道支承：蒸汽管道应有足够的支承设施，支承位置应合理，并能承受管道重量和运行过程中的振动。
4. 管道间隔：在一般情况下，蒸汽管道与墙体、其他设备的间隔应不小于300mm，避免与其他管道发生冲击碰撞。
5. 管道连接：管道连接应采用焊接、螺纹连接等可靠的接头方式，接头处应保持严密，无渗漏。
6. 维修和排放：蒸汽管道上应设置必要的阀门和附件，便于维修和排放操作，同时阀门的开关应方便，且无卡顿现象。
7. 管道标识：蒸汽管道应设置清晰的标识，包括管道名称、流体介质、流向、压力等信息，以便于操作和维护人员的识别和操作。
8. 管道保护：蒸汽管道应保护完好，避免受到外力的损伤，如铺设时应使用绝缘垫，避免与其他金属发生电化学腐蚀。
9. 清洁要求：在蒸汽管道安装完成后，应进行清洗，清除管道内的尘土和杂质，以免进入系统影响正常运行。
10. 安全防护：蒸汽管道应设置相应的安全防护设施，防止事故发生，如设置保护栏杆、标示警示等。
这些是蒸汽管道安装规范中的一些基本要求，希望可以对您有所帮助。
具体的规范还需根据项目的要求以及相关标准进行进一步的了解和学习。
室内蒸汽管道的规范
室内蒸汽管道的规范1988年的1 1 范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。
1 2 施工准备2.1 材料设备要求2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2 2.2 主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2.2.3 2.2.3 其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3 作业条件：2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
2.3.3 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3 操作工艺3.1 3.1 工艺流程：安装准备→ 预制加工→ 卡架安装→ 管道安装→附属装置安装→ 试压冲洗→ 防腐保温→ 调试验收3.2 安装准备：3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
3.3 蒸汽管道安装：3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005~0.01。
GB50316-2000工业金属管道设计规范.doc
UDC中华人民共和国国家标准P GB 50316——2000工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic piping2000-09-26 发布2001-01-01 实施国家质量技术监督局联合发布中华人民共和国建设部中华人民共和国国家标准工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic pipingGB 50316——2000主编部门：中华人民共和国原化学工业部批注部门：中华人民共和国建设部施行日期：2001年1月1日中国计划出版社2000 北京关于发布国家标准《工业金属管道设计规范》的通知建标[2000]199号根据国家计委《一九九一年工程建设国家标准制订、修订计划》（计综合[1991]290号）的要求，由原化学工业部会同有关部门共同制订的《工业金属管道设计规范》经有关部门会审，批准为强制性国家标准，编号为GB 50316——2000，自2001年1月1日起施行。
本规范由国家石油和化学工业局负责管理，中国寰球化学工程公司负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二000年九月二十六日目次1 总则 (7)2 术语和符号 (8)2.1 术语 (8)2.2 符号 (10)3 设计条件和设计基准 (18)3.1 设计条件 (18)3.2 设计基准 (19)4 材料 (26)4.1 一般规定 (26)4.2 金属材料的使用温度 (26)4.3 金属材料的低温韧性试验要求 (26)4.4 材料的使用要求 (28)5 管道组成件的选用 (30)5.1 一般规定 (30)5.2 管子 (30)5.3 弯管及斜接弯管 (30)5.4 管件及支管连接 (30)5.5 阀门 (33)5.6 法兰 (34)5.7 垫片 (34)5.8 紧固件 (34)5.9 管道组成件连接结构选用要求 (35)5.10 管道特殊件 (36)5.11 非金属衬里的管道组成件 (36)6 金属管道组成件耐压强度计算 (37)6.1 一般规定 (37)6.2 直管 (37)6.3 斜接弯管 (38)6.4 支管连接的补强 (40)6.5 非标准异径管 (46)6.6 平盖 (49)6.7 特殊法兰和盲板 (50)7 管径确定及压力损失计算 (52)7.1 管径的确定 (52)7.2 单相流管道压力损失 (52)7.3 气液两相流管道压力损失 (54)8 管道的布置 (55)8.1 地上管道 (55)8.2 沟内管道 (57)8.3 埋地管道 (58)9 金属管道的膨胀和柔性 (59)9.1 一般规定 (59)9.2 管道柔性计算的范围及方法 (59)9.3 管道柔性计算的基本要求 (59)9.4 管道的位移应力 (59)9.5 管道对设备或端点的作用力 (62)9.6 改善管道柔性的措施 (64)10 管道支吊架 (65)10.1 一般规定 (65)10.2 支吊架的设置及最大间距 (65)10.3 支吊架荷载 (65)10.4 材料和许用应力 (66)10.5 支吊架结构设计及选用 (66)11设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 (68)11.1 一般规定 (68)11.2 金属的焊接 (68)11.3 金属的热处理 (68)11.4 检验 (68)11.5 试压 (68)11.6 其他要求 (69)12隔热、隔声、消声及防腐 (70)12.1 隔热 (70)12.2 隔热和消声 (70)12.3 防腐及涂漆 (70)13输送A1类和A2类流体管道的补充规定 (72)13.1 A1类流体管道的补充规定 (72)13.2 A2类流体管道的补充规定 (73)14 管道系统的安全规定 (74)14.1 一般规定 (74)14.2 超压保护 (74)14.3 阀门 (74)14.4 盲板 (74)14.5 排放 (74)14.6 其他要求 (75)附录A 金属管道材料的许用应力附录B 金属材料物理性质附录C 非金属衬里材料的使用温度范围附录D 钢管及钢制管件厚度的规定附录E 柔性系数和应力增大系数附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离附录G 管道热处理的规定附录H 管道的焊接结构附录J 管道的无损检测附录K 本规范用词说明附加说明附：条文说明1 总则1.0.1.为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制订本规范。
工业蒸汽管道设计规范
工业蒸汽管道设计规范工业蒸汽管道设计是指根据工程实际需求，对蒸汽管道进行合理的设计和安装，并遵循相应的设计规范和标准。
下面简要介绍一些关于工业蒸汽管道设计规范的要点。
1. 设计依据和标准：工业蒸汽管道设计应遵循相关的国家标准和规范，如《钢制压力管道设计规范》、《工业管道设计规范》等。
根据蒸汽管道所在的工程环境、介质特性和压力要求，选择合适的标准和设计依据进行设计。
2. 管道材料选择：蒸汽管道常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
根据介质性质、温度和压力要求选择合适的管道材料，并保证其耐腐蚀性和耐高温性能。
3. 管道尺寸和布局：根据蒸汽流量、压力和速度要求，确定管道的尺寸和布局。
管道直径的选择应考虑蒸汽流动阻力、管道压力损失和节能等因素，同时要满足管道的强度和稳定性要求。
4. 支承和固定：蒸汽管道的支承和固定应符合相关的要求，保证管道的稳定性和安全性。
常用的支承方式有吊杆支承、U形支架、焊接支承等。
支承件的选择应根据管道材料和尺寸进行合理设计。
5. 管道连接：蒸汽管道的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
连接处要采用合适的连接方式，并进行密封处理，确保连接的可靠性和密封性。
6. 安全阀和排放装置：对于蒸汽管道系统，应设置合适的安全阀和排放装置。
安全阀的选型和设置应满足管道的压力和温度要求，确保系统的安全运行。
7. 绝热处理：对于高温的蒸汽管道，应进行绝热处理，减少热量损失和燃料消耗。
常用的绝热材料有岩棉、硅酸铝纤维等，绝热层的厚度和布置应符合相关标准和要求。
8. 检测和试验：完成蒸汽管道的安装后，应进行相应的检测和试验，确保管道的质量和安全性。
常用的检测和试验方法有压力试验、泄漏检测和无损检测等。
9. 监理和验收：蒸汽管道的设计安装过程中，应有专业的监理工程师进行监督和验收。
监理人员应对管道的设计、材料、施工等进行检查，确保其符合相关规范要求。
10. 维护和保养：蒸汽管道的维护和保养是保证其长期安全运行的重要环节。
蒸汽系统深化设计规范要求
蒸汽系统深化设计规范要求
1、蒸汽管道的直线管段，顺坡时每隔400~500m、逆坡时每隔200~300m,均应设置经常疏水装置。
2、汽水管道敷设在通道上方时，管道（包括保温层或支架）最低点与通道地面的净高不应少于2m。
3、锅炉房除氧器的台数大于等于2台时，除氧器加热用蒸汽管道宜采用母管制系统。
4、汽水管道支、吊架设计，应季如管道、阀门与附件、管内水、保温结构等的重量以及管道热膨胀而作用在支、吊架上的力。
对于采用弹簧支、吊架的蒸汽管道，不应计入管内水的重量，但进行水压试验时，对公称直径大于等于250mm的管道应有临时支撑措施。
5、每台锅炉与蒸汽母管或与分汽缸之间的锅炉主蒸汽管上，均应安装2个阀门，其中1个靠近锅炉汽包或过热器出口，另1个应装在靠近蒸汽母管处或分汽缸上。
两阀之间应有通向大气的输水管（DN≥20 并带有阀门）。
6、室外凝结水管应翻高后接入凝结水回水箱，上翻高度应按保证室外管网保持满管运行的要求确定。
7、蒸汽系统安全阀应设有直接通向室外的排汽管，排汽管截面积至少为安全阀座排汽面积的2倍。
两只独立安全阀排汽管不得相连。
排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。
排气管和疏水管上都不得装阀门。
8、汽水换热器、汽水分离器、分汽缸等设备下面及蒸汽管道最低点，应设置连续疏水阀。
9、蒸汽压力≤0.05MPa时，尽量采用水封管疏水；蒸汽压力＞0.05MPa时，应采用疏水阀。
高温高压蒸汽管道规范
高温高压蒸汽管道规范高温高压蒸汽管道规范引言：高温高压蒸汽管道是工业领域中常见的重要设备，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
由于其运行条件的特殊性，必须严格遵守一系列的规范和标准，以确保安全和正常运行。
本文旨在对高温高压蒸汽管道规范进行详细介绍，以提高运维人员的专业知识和操作技能。
一、设计阶段的规范要求1. 材料选择：在高温高压环境中，材料的选择至关重要。
应根据具体条件选用高温高压合适的材料，并确保其具备良好的抗压、抗腐蚀和耐热性能。
2. 管道尺寸和布置：根据流量、压力和温度等参数，合理确定管道的尺寸和布局。
同时，要符合国家相关标准，避免产生局部压力过高和温度不均匀等问题。
二、施工阶段的规范要求1. 焊接质量：对高温高压蒸汽管道中的焊接质量要求非常高。
焊接应符合相关规范和标准，确保焊缝的强度、密封性和耐热性。
2. 安装要求：高温高压蒸汽管道的安装必须牢固可靠，确保其在运行过程中不发生漏气、爆炸等安全事故。
安装时应遵循严格的施工规范，确保管道的正确定位和合适的补偿机构的设置。
3. 绝热保温：由于高温高压蒸汽会造成大量能量损失和安全隐患，必须在管道上进行绝热保温。
绝热材料的选用和施工应符合相关规范，确保保温效果满足要求。
三、运行阶段的规范要求1. 压力监测：高温高压蒸汽管道的压力必须保持稳定，并且在正常范围内运行。
应定期进行压力检测和监测，及时发现并解决压力异常问题。
2. 温度监测：管道内的温度变化直接关系到管道材料的寿命和安全。
应安装温度传感器进行实时监测和记录，确保管道温度处于安全工作范围内。
3. 泄漏检测：对于高温高压蒸汽管道，任何泄漏都可能引发灾难性后果。
应建立完善的泄漏检测系统，定期对管道进行泄漏检测和维护。
四、维护阶段的规范要求1. 防锈防腐：由于高温高压环境的腐蚀性，管道表面容易出现生锈和腐蚀。
应定期进行防锈防腐处理，确保管道表面的完整性和耐蚀性。
2. 检修和维护：定期对高温高压蒸汽管道进行检修和维护，查找隐患并及时解决，以确保其正常运行和安全稳定。
工业蒸汽管道损失标准
工业蒸汽管道损失标准
1. 管道绝热性能标准，工业蒸汽管道的绝热层材料和厚度需要
符合相关标准，以减少能量损失。
2. 管道设计标准，工业蒸汽管道的设计需要符合相关标准，包
括管道的直径、长度、弯头和支架等方面，以减少阻力和能量损失。
3. 蒸汽压力和温度标准，工业蒸汽管道在输送过程中需要符合
一定的压力和温度标准，以减少蒸汽的凝结和漏损。
4. 能量损失计算标准，工业蒸汽管道的能量损失需要按照一定
的计算方法和公式进行评估和计算，以确定实际的能量损失情况。
总的来说，工业蒸汽管道损失标准旨在通过规范和标准化管道
的设计、材料选用和运行，以最大程度地减少能量损失，提高能源
利用效率，降低生产成本，保障工业生产的安全和稳定运行。
这些
标准对于工业生产中的蒸汽输送至关重要，也是工业生产中的重要
环节之一。
蒸汽伴热管道规范
蒸汽伴热管道规范范围本规范涵盖了管道、仪表和相关设备的蒸汽伴热设计和安装的一般要求。
与本规范、图纸或其它用于此工作的规范有偏差时，应在工作前向授权技师提交书面申请以获得相关批准。
参考文献在这方面相关的规范如下：（1）X-MAPJ-S500-0018, 管道检查验收施工规范（2）X-MAPJ-S500-0011 ，绝缘规范（3）GB50234-97 ，施工规范及工业金属管道的验收基本概要所有要求伴热的管线或其相关的设备和仪器，应有适用的管道和仪表流程图以及管线列表。
本规范适用32 ℉以及更高时的“低环境设计温度”。
设计蒸汽伴热管道设计时应布置有序，并考虑到热膨胀并且易于通向所有的法兰、阀门、U 型弯管、滤水器和仪器。
为对阀门、U 型弯管或滤水进行测试或易于拆除，应提供阀门、法兰。
实际操作时，伴热应从管线的最高点开始终止于最低点。
蒸汽供应连接应采取最近的车间蒸汽管集箱到管线的最高点，且需有隔离阀。
当要求两个或更多的蒸汽伴热供应点时，集合管通常用于伴热供应及冷凝水回水。
实际操作时，蒸汽伴热供应集合管应能自排水到主蒸汽管。
然而在操作及停工期间，如果布局允许将冷凝物收集到主蒸汽管，应在集合管的最低点安装排水阀，此时应在集合管为伴热系统最低点的地方安装U 型弯管，连续不断地排出冷凝物，从而形成集合管。
蒸汽供应连接以及集合管应位于允许短期运行的伴热管道。
所有集合管的规格为附加伴热器的25%。
从经济角度来说，节约能源应收集蒸汽伴热的冷凝水，并排入同蒸汽伴热有相同压力水平的冷凝水总管。
冷凝水管线及冷凝水收集总管应尺寸应合适，防止收集操作的两相流动产生过多的回压。
所有要求伴热的管线应提供独立的伴热器，或伴热器不得伸至不同体系或系统的其它管线。
除了有调节阀或其它类似连接外，所有伴热器应单独密封。
所有的调节阀、管线阀门、配件、仪表和相关设备等，应同连接的管道一样有蒸汽伴热。
管线保护的绝缘厚度以及类型应遵循工程隔热规范。
工业蒸汽管道设计规范
工业蒸汽管道设计规范
工业蒸汽管道设计规范对于城市集中供热热源来说至关重要。
这些热源通常包括热电厂和集中锅炉房，它们需要通过管道输送热能，才能为工业生产和日常生活提供所需的热量。
因此，管道的设计、设置和安装必须正确无误，以确保整个供热管网的安全运行。
一般来说，装置的蒸汽管道应该架空敷设，而不是埋地或者放在管沟里。
主蒸汽管道通常布置在管廊的上方，从工厂系统进入装置。
在布置蒸汽管道时，应该遵循以下要求：
1.蒸汽支管应该从蒸汽主管的顶部接出，并在靠近主管的
水平管段上安装切断阀，以避免存液。
2.蒸汽主管的末端应该设置分液包。
3.在水平敷设的蒸汽主管上，分液包的间隔应该按以下标
准确定：在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m；在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。
4.不得从用于要求严格的蒸汽管道上接出支管用于其它用途。
5.蒸汽支管的低点应该根据不同情况设置排液阀或者疏水阀。
6.在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。
在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。
因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移。
7.对于饱和蒸汽主管进入装置的情况，在装置侧的边界附近应该设置蒸汽分水器，并在分水器下部设立经常疏水措施。
而对于过热蒸汽主管进入装置的情况，一般来说不需要设置分水器。
8.如果有多根蒸汽伴热管，应该成组布置并设立分配管，分配管的蒸汽应该就近从主管接出。
gb20801.1压力管道规范+工业管道+第1部分：总则
1 范围1.1 GB/T 20801.1-2006 “压力管道规范－工业管道”规定了工业金属压力管道的基本安全要求。
GB/T 20801.1-2006系“压力管道规范－工业管道”的第1部分，规定了工业金属管道的适用范围和管道分级。
1.2本规范适用于工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。
1.3 “压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。
公称直径小于或等于25mm、最高工作压力低于0.1MPa或真空、不可燃、无毒、无腐蚀性的液体承压管道亦可参照采用本规范，但不属于安全监察范围，且不列入管道分级。
1.4本规范未考虑对已投入使用的管道进行改造、检查、检验、 试验、维护和修理的适用性。
1.5本规范不适用范围如下：a) 公称压力PN420以上的管道；b) 发生事故时会导致放射性辐射的管道，如核工业装置的管道；c) 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；d) 钢铁工业冶炼设备的管道；e) 电气、电讯的专用管道；f) 移动设备上的压力管道如汽车、轮船、飞机等；g) 城镇市政公用设施管道；h) 油气输送管道和油气田内部集输管道；i) 定型设备如泵、压缩机和其它输送或加工流体设备的内部管道以及设备的外接管口；j) 采暖通风专业的管道；k) 水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等；l) 火力发电厂汽水管道。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GBJ16－1987 建筑设计防火规范GB/T 20801.2－2006 压力管道规范－工业管道第2部分材料GB/T 20801.3－2006 压力管道规范－工业管道第3部分设计与计算GB/T 20801.4－2006 压力管道规范－工业管道第4部分制作与安装GB/T 20801.5－2006 压力管道规范－工业管道第5部分检验与试验GB/T 20801.6－2006 压力管道规范－工业管道第6部分安全防护GB 50160－1992 石油化工企业设计防火规范HG 20660－2000 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分级3 术语和定义3.1 管道 Piping用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成。
压力管道规范 B31.3工业管道 (1)
B31.3 300.1.1 炼油,大化工,石化,制药,纺织,造纸,半导体,深冷(空分, 气体)及相关工业; 金属,非金属; 各种压力; 各种温度; 各种化工,石油原料,中间,成品流体, 气体,蒸汽,空气,水,流态化固体,致泠剂,低温流体
13
ASME B31.3适用对象和范围
z z
B31.3 300.1.2适用对象 成套设备内,各单体之间的管道
43
5.与ASME B31.3存在着下列主要差异
z
★5.1 由“石油和天然气工业管道”或“工艺管 道” 扩大为“工业管道”， 但标准未包括超高压管道（K类）和非金属管 道。
z
44
5.与ASME B31.3存在着下列主要差异
z z z
★5.2 国内规范 B31.3
法定, 强制; 业主意愿; 非法定; 非强制;
9
2.压力管道规范与压力容器规范
z z z z z z z z
不同点: ①开放-----封闭; ②标准-----非标; 校核-----设计; ③分级-----统一; ④合格评定模式多样性; ⑤系统-----单体; ⑥宏观-----微观;
10
3.ASME B31压力管道规范 3.1适用对象和范围
z z z
z z
公用--- 燃气GB1 (GB50028) GB 公用--- 热力GB2 CJJ34-02城市热力网设计规 范 GB
压力管道规范-------控制风险
3
1.各国压力管道规范
z
B31.1 动力 B31.4 输油 B31.8 输气
z
GB/T GB/T GB/T GB/T
动力 输油 输气 公用--- 燃气
z
41
4.国内工业管道规范与ASME B31.3相同点
供热蒸汽管道上的疏水管道的设计标准
供热蒸汽管道上的疏水管道的设计标准供热蒸汽管道上的疏水管道是热力系统中一个重要组成部分，它的设计直接影响着热力系统的安全性和性能。
下面将介绍一份关于供热蒸汽管道疏水管道设计标准，以保证热力系统的正常运行。
一、引言供热蒸汽管道是将蒸汽输送到热力系统各个终端设备的管道，其中的疏水管道起到了关键的作用。
疏水管道主要用于排除管道中的非凝结水，维持热力系统的正常运行。
疏水管道的设计必须符合一系列的标准和规范。
二、设计原则1.安全性原则：疏水管道设计应具备良好的可靠性和安全性，确保管道在正常运行条件下不会出现泄漏、堵塞或其他故障。
2.性能原则：疏水管道设计应确保管道具备良好的疏水能力，能够准确、及时地排除非凝结水，保持管道内蒸汽干燥，提高系统的热效率。
3.经济性原则：疏水管道的设计应尽量合理利用材料和能源资源，降低建设和运行成本，提高经济效益。
三、设计要求1.疏水管道应根据管道系统的工作压力、工作温度和工作流量，合理选用管道材料和规格。
常用的疏水管道材料包括铜、碳钢、不锈钢等。
2.疏水管道应具备良好的密封性能，采用密封连接方式，并进行严格的工艺控制，确保无泄漏。
3.疏水管道的设计应考虑到系统运行周期和停机维护等因素，保证疏水器的检修、清洗和更换。
4.疏水管道的设计应符合国家相关标准和规范，如《建筑供热设计规范》、《建筑给排水设计规范》等，确保管道能够满足设计要求和行业标准。
5.疏水管道的布置应符合系统的运行特点，避免出现冷凝积水区和死角，以减少非凝结水的积聚。
6.疏水管道的设备选择应基于详细的系统分析和计算，确保设备的工作稳定可靠。
7.疏水管道应定期进行维护和检修，保持管道的畅通性和疏水效果，防止管道堵塞和故障。
四、总结供热蒸汽管道上的疏水管道是保证热力系统正常运行的重要部分，其设计必须严格遵循安全性、性能性和经济性原则。
疏水管道的设计要求包括合理选用材料和规格、具备良好的密封性能、考虑到系统的运行特点和周期等。
《工业金属管道设计规范》GB503162000版局部修订条文
《工业金属管道设计规范》(GB-50316-2000-2008年版)局部修订条文工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1（内容无修改）.2电力行业的管道；.3～（内容无修改）.8城镇公用管道。
[条文说明]第.2款电力行业的管道也包括核电的管道。
输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。
工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。
2.2符号C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比T tn——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。
②原T m，更正为T tn。
3.1.3设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。
设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。
设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。
常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。
～（内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。
由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。
第.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。
一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。
管道组成件的压力—温度额定值应符合下列规定：3.2.1.1 除本规范另有规定外，管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度额定值应符合国家现行标准。
选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。
对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算：（）式中 P A ——在设计温度下的许用压力（MPa ）； PN ——公称压力（MPa ）；[σ]t ——在设计温度下材料的许用应力（MPa ）；[σ]x ——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力（MPa ）。
工业蒸汽管道管理制度
工业蒸汽管道管理制度一、管道设计1、设计原则：工业蒸汽管道的设计应遵循国家标准和规范，符合压力容器和管道设计技术规范要求；设计应根据工厂的实际情况考虑合理性和经济性。
2、管道材质：选择合适的材质、厚度和规格，保证管道在高温高压环境下的安全运行。
3、支撑架构：合理设计管道支撑结构，以确保管道的稳定性和安全性。
二、管道安装1、安装标准：管道安装应严格按照设计图纸和相关标准进行，确保安装质量。
2、焊接质量：焊接为管道安装的重要工艺，应由具有相关资质的焊接工人进行，焊缝应符合标准，确保焊接质量。
3、防腐保温：对于暴露在环境中的管道，应做好防腐保温工作，延长管道使用寿命。
三、管道保养1、定期检查：对工业蒸汽管道进行定期检查，包括检查管道外观情况、焊缝、支撑结构、防腐保温层等，及时发现问题并加以处理。
2、管道清洗：定期对管道进行清洗，去除管道内部的沉积物及杂质，确保管道通畅。
3、保养润滑：定期给管道设备进行保养润滑，确保设备运行顺畅。
四、管道维修1、故障处理：一旦发现管道故障，应立即切断相关管道，通知专业人员进行维修。
2、维修标准：管道维修应遵循相关维修标准，确保维修质量。
3、记载完善：对管道的维修情况和处理过程应及时进行记录，以便日后查阅。
五、安全管理1、安全意识：加强员工安全培训，提高员工对管道安全的重视意识。
2、应急预案：建立完善的安全应急预案，确保在发生事故时能够迅速有效应对。
3、安全监控：引入高科技手段，对管道进行实时监控，发现问题及时报警处理。
以上是关于工业蒸汽管道管理制度的一些基本内容，通过严格的管理制度和规范的操作流程，可以有效保障工业蒸汽管道的安全运行，降低事故发生的可能性，保障工厂生产的正常进行。
希望本制度能够为工厂蒸汽管道管理提供一定的参考和借鉴。
蒸汽管道布管及管道疏水设置要求
蒸汽管道布管及管道疏水设置要求一、蒸汽管道布管应满足如下要求：1、确保从锅炉出来的饱和蒸汽干度高；2、要旋转蒸汽的管道口径；3、要做好保温；4、要合理布置膨胀节；5、蒸汽配送主管上要有足够的疏水位置；6、用汽点确保能得到高品质的干饱和蒸汽；7、要满足“高压输送、低压使用”的原则，设置减压阀；8、要避免产生水锤；二、蒸汽管道布管规则：1、从锅炉房出来的蒸汽管道应该略微向下倾斜，在尽可能的情况下，要保证倾斜度1:100到1:200，以确保冷凝水在重力和蒸汽流动的作用下流向排放点(排放点一定要设有疏水阀)。
2、长距离管道布置时，所有低点和每隔30-50米要安装一个疏水点。
3、蒸汽管要向上。
向上处管道口径需增大以降低管道流速。
平处最高流速可达40m/s，增大管径后流速可降至15m/s。
4、管道变径联接时应采用偏心变径，而不应采用同心变径，否则会产生水锤。
5、从主管道上取汽式，应该从主管顶部接分管，这样可得到最为干燥的蒸汽，若从底部取汽，冷凝水和杂质全部跟随蒸汽往下游输送，影响设备有效运行。
6、垂直安装的蒸汽管道应该比水平安装的口径选大一点，因为垂直管的蒸汽流速会加快。
7、过滤器Y型尽量与管道处于同一水平面上，即侧装。
Y型若在下部，会造成水锤。
一般来说，在每个疏水阀、流量计、减压阀、调节阀和关键设备之前都要安装与管道相同口径的过滤器。
8、排除管道中的空气和不凝性气体，管道末端要加装排空气阀。
9、应在任何关键的用汽设备和减压阀前，应该安装汽水分离器，以便使用干燥的蒸汽。
三、疏水点位置的选定：1、蒸汽管道应每隔30-50米设置一个疏水点。
2、在任何的管道低处也应该布置疏水点。
3、在主管和分支管末端应布置疏水点。
4、在减压阀或气动控制阀前3米以内应该布置疏水点。
5、布置疏水管道时，应在蒸汽主管做一个U型下沉集水槽以收集冷凝水。
在U型集水槽最低处安装疏水点。
工业蒸汽管道的标准
工业蒸汽管道的标准工业蒸汽管道的标准是指为了保障工业生产过程中蒸汽输送系统的稳定性和安全性所制定的规范标准。
蒸汽管道是工业生产中重要的能源输送管道，其正确的设计和施工对保障工业生产的正常进行至关重要。
工业蒸汽管道标准的制定基于两个方面的需求：一是为了保证蒸汽输送的过程中能够不产生漏气，不产生水锤等不利于工业生产的现象；二是为了保证蒸汽输送的过程中工作环境的安全。
为此，工业蒸汽管道标准的制定涵盖了以下方面：一、管道材料和设备要求。
根据工业运输介质的不同，蒸汽管道的材料和设备会有所不同。
一般来讲，蒸汽管道要求使用耐高温、耐压、耐腐蚀的材料，并且要配备具备相应技术能力的阀门、仪表、泵等设备。
二、管道设计要求。
蒸汽管道的设计应遵循流体力学原理，通过合理的管道规格、排水装置、隔振装置、支架等设计措施，消除管道运行过程中可能产生的不利于工业生产的问题。
三、施工和检验要求。
蒸汽管道的施工和检验应根据相关标准进行。
在蒸汽管道的施工过程中，要注意管道的焊接和组合接口，保证其质量和可靠性。
施工完毕后，还需进行水压试验以验证管道的耐压性。
四、管道维护和管理要求。
蒸汽管道的使用过程中，要定期检查管道的运行状态，发现问题及时进行维修和更换。
同时，对于一些已损坏的管道设备，应及时对其进行处理，确保其不对工业生产造成不利影响。
总之，工业蒸汽管道标准的制定是为了保障蒸汽输送系统的稳定性和安全性，同时也有利于提高工业生产效率和质量。
在实际工程实践中，应严格按照相关标准进行设计、施工和维护。
只有这样，才能够保证工业蒸汽管道的正常运行和工业生产的顺利进行。
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工业蒸汽管道设计规范
目前,城市集中供热热源主要有热电厂、集中锅炉房等,这些热源要
在工业生产和日常生活中得到应用,必须通过管道进行输送。
因此供热
管道的设计、设置、安装正确与否将直接影响整个供热管网的安全运行。
一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。
由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。
蒸
汽管道应按下列要求布置：
(1)蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在
靠近主管的水平管段上，以避免存液。
(2)蒸汽主管的末端应设分液包；
(3)水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为L 1)在装置内，饱和蒸
汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m；2)在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。
(4)不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途；
(5)蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀；
(6)在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。
在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。
因主管
热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多
的位移；
(7)凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。
过热蒸汽主管进入装置，一般可
不设分水器；
(8)多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近
从主管接出；
(9)直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个
Φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适地方。
如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放
空管相接。
放空管应设导向和承重支架。