坍落度自校规程
常用试验仪器自校规程和记录8.30_副本
坍落度测定仪校准方法1、适用围本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。
2、技术要求2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出长日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2 坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等瑕疵，并应作防锈处理；壁光滑无凹凸，在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板，底部采用铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。
2.3 当采用整体铸造坍落度筒时，加工后最小壁厚不应小于4mm；当采用钢板卷制坍落度筒时，其筒壁厚度不应小于3mm。
2.4 坍落度筒的尺寸：底部径为（200±2）mm，顶部径为（100±2）mm,高度为（300±2）mm。
2.5 捣棒：由圆钢制成，表面应光滑，且端部呈半球形，直径为（16±0.1）mm，长度为（600±5）mm。
3、校准项目3.1 外观检查3.2 坍落度筒尺寸。
3.3 捣棒尺寸。
4、校检环境及校准器具4.1 校准环境：校准工作应在室进行，环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 校准器具：4.2.1 游标卡尺：量程不小于300mm，分度值为0.02mm。
4.2.2 直角尺：量程大于300mm，分度值为1mm。
4.2.3 钢直尺：量程不小于600mm，分度值为1mm。
5、校准方法5.1 外观检查：按本方法2.1—2.3条要求进行目测检查。
5.2 坍落度筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量坍落度筒顶部、底部的径，每120°测量1次，共测3次，取平均值；将坍落度筒倒置，立于平整底板或平面上，用直角尺测量筒的高度，每120°测量一次，取平均值为筒的高度；用游标卡尺测量坍落度筒筒壁的厚度，测量部位应在顶面或底面沿圆周均匀取3个点，3个测值的平均值为壁厚。
5.3 捣棒尺寸校准：用钢直尺测量捣棒长度；用游标卡尺在捣棒上均匀地取3个点测量捣棒直径，取平均值。
自校仪器校验规程
自校仪器校验规程一、塌落度筒及捣棒1.主要内容与适用范围：塌落度筒及捣棒系用于按GBJ80—85检验普通混凝土拌合物的稠度试验中塌落度法的专用设备，它的制造，应符合GBJ8080—85K TX 3.1.2的要求.本规程适用于新制的，使用中的以及检修后的塌落度筒及捣棒的检验。
检验周期6个月.2.技术要求：2.1塌落度筒外表面平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位.2.2筒的内部尺寸：底部直径：200±2㎜顶部直径：100±2㎜高度：300±2㎜筒壁厚度：不小于1.5㎜2.3筒底面与顶面应互助平引.2.4捣棒直径为∮16±0.2㎜，长度为600±5㎜.2.5捣棒端部应呈圆形.3.检验用标准器具：3.1分度值为0.5㎜的钢板尺，量程大于300㎜.3.2直角尺，量程大于300㎜3.3分度值为0.02㎜的游标尺,量程为300㎜.4.检验方法:4.1外观检验:用感官来检验塌落度筒内外表面是否平整光洁,有无凹凸部位.捣棒外表面是否光洁,端头是否呈圆形.4.2技术参数的检验:○1按图一所示,分别用长尺测定顶部与底部园的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3.○2按图一所示,钢板尺放在按11条所测D1、D2、D3的位置上,用直角尺测量筒的高度h1h2h3h4h5h6.○3在筒壁上任意取3个点,用卡尺测其筒壁厚度f.○4用钢板尺测量捣棒长度L.○5在捣棒上均匀地取3个点,用卡尺测量其直径d.5.检验结果评定:5.1新的或使用中的塌落度筒与捣棒,必须全部符合技术要求.二、水泥试模(160³40³40㎜)1.主要内容与适用范围:水泥试模及下料漏斗系用于按GB177成形水泥强度专用制造质量应符合GB3350.55—S2的规定,本规程适用于新制或使用中的水泥试模的检验.检验周期为12个月.2.技术要求:2.1试模与可装卸的三联由隔板,端板,底座组成,隔板和端板应有编号,组装后内壁各接面应互助垂直,其有效尺寸:试模尺寸制造尺寸(㎜) 使用后允许尺寸(㎜)长160宽40-0.1 40+0.2高40+0.1 40+0.22.2下料漏斗,由漏斗和模套组成,漏斗用0.5㎜的铁皮制作,下料口宽度一般为4～5㎜,模套高度为25㎜用金属材料制成.试模和下料漏总重量为8.5±0.5㎏.2.3模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷.3.检验器具:3.1游标卡尺:量程400㎜分度值0.02㎜3.2天平:10㎏,精度:0.05㎏3.3直角尺.4.检验方法:4.1外观:用肉眼检查模内应无残损,砂眼,生锈等缺陷.隔板和端板应对号组装,隔板与底板接触应无间隙.4.2模每条隔板和端板用直尺测量两端处是否垂直.4.3每条模长、宽、高用游标卡尺测量,每条各测2个夹.4.4试模和下料漏斗用天平称重.5.自校、检查结果评定:自校证书及三色标尺,新的或使用中的水泥试模必须全部符合技术要求.三、混凝土试模1.主要内容与适用范围:混凝土试模系用于按GBJ81-85测试混凝土力学性能试验和GBJ82-85测试长期性及耐久性试验制作试件用模具.本规程适用于新制的或使用中的混凝土试模的检验.检验周期为12个月.2.技术要求:2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷.2.2试模尺寸:100³100³100 试模每边100±0.2㎜150³150³150 150±0.2㎜200³200³200 200±0.4㎜100³100³300 100±0.2㎜300±0.4㎜100³100³400 100±0.2㎜400±0.4㎜100³100³515 100±0.2㎜515±0.4㎜∮150³150 试模∮150±0.2㎜150±0.2㎜2.3试模5个内表面的不平度，每100㎜不超过0.05㎜.2.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度.3.检验用标准器具:3.1标准钢板直尺量程300㎜.3.2角度规:量程180°,分度值0.05㎜.3.3游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.3.4塞尺:150㎜.4.检验方法:4.1用感观检查,要符合第2.1条要求.4.2用游标卡尺,测量每边长度及直径,其值应符合2.2技术要求.4.3用钢板直尺与塞尺,测量试模各内表面的不平度,其值应符合2.3技术要求.4.4用角度规,测量各相邻面的角度.5.自校、检测结果评定:自校证书及三色标识.另外符合技术要求.四、砂桨试模1.主要内容与适用范围:砂桨试模系用于按国家标准测试长期性及耐久性试验制作试件用模具.本规程适用于新制的或使用中的砂桨试模的检验.检验周期为12个月.2.技术要求:2.1砂桨试验应由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷.2.2试模尺寸:70.7³70.7³70.7㎜(长、宽、高)使用后允许尺寸为±0.2㎜.2.3试模4个内表面的不平度,每70.7㎜不超过0.05㎜.2.4组装后相邻面的不垂直度不应超过±0.5度.3.检验用标准器具:3.1标准钢板直尺量程300㎜.3.2角度规:量程180°,分度值0.05㎜.3.3游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.3.4塞尺:150㎜.4.检验方法:4.1用感观检查,要符合第2.1条要求.4.2用游标卡尺,测量每边的长度,其值应符合2.2技术要求.4.3用钢板直尺与塞尺,测量试模各内表面的不平度,其值应符合2.3技术要求.4.4用角度规,测量各相邻面的角度.5.自校、检测结果评定:自校证书及三色标识.另外符合技术要求.五、容重筒1.主要内容与适用范围:容重筒系用于按JBJ52-79和JBJ53-79标准测试建筑用砂、石和各种轻骨料松散容重用专门仪器.本规程适用于新的或使用中的容重筒的检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1除砂子和轻细骨料的容重筒的容积为1升外，石子和轻粗骨料的容重筒的容积随骨料最大粒径而定,计有5升,10升,20升,30升共四种,它们的公称尺寸及允许误差见下表:3.检验用标准器具:3.1游标卡尺:量程400㎜.分度值0.02㎜.3.2台称.4.检验方法:4.1用卡尺量取容重筒的内径和净高.4.2容重筒容积的校正:石子容重筒的校正------1120±5℃的饮用水装重量为g1的容重筒,擦干筒外壁水分后称重(g2),容重筒的容积:V=(g2-g1)²C 式中C为水的比容,设为11/㎏砂子容重筒的校正------1120±5℃的饮用水装重量为g1的容重筒,用玻璃板案贴筒口滑移,如有水泡,则向筒内添水排除之,擦干筒外壁水分后称重(g2),容重筒的容积:V=(g2-g1)²C5.自校、检验结果评定:5.1新的或使用中的容重筒,其各项技术指标必须符合技术要求5.2自校证书,三色标识.六、砂试验筛1.主要内容与适用范围:建筑用砂试验筛系用于按JGJ52-79测试建筑用砂粒的专用设备.本规程适用于新的或使用中的建筑用砂试验筛的检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1仪器应有铭牌,包括制造厂,规格.2.2筛框平整光滑,无变形及折痕.2.3筛面封接处应能防止被物料堵塞.:2.6方孔筛筛孔尺寸偏差应符合表3的要求.2.7单个筛孔尺寸不能大于基本尺寸W+最大允许偏差X.2.8筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸W+平均偏差Y,并不得小于W-Y.3.检验用标准器具:3.1刻度放大镜.4.检验方法:4.1自测或手感应符合2.1,2.2,2.3技术要求.4.2用刻度放大镜按2.4-2.9的技术要求.4.3筛板上沿夹角为准90°或60°的边直线方向进行测量,每一直线的长度在100毫米以上,且至少含有5个孔.5.自校、检验结果评定:5.1试验筛必须满足技术要求的全部指标.5.2自校测试证书,三色标识.七、石子试验筛1.主要内容与适用范围:建筑用石子试验筛系用于按JGJ53-79;测试建筑用石子粒经的专用设备.本规程适用于新的及使用中的建筑用石子试验筛的检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1仪器应有铭牌,其中包括制造厂,规格.2.2筛板平整无毛刺,安装时冲孔面朝上.2.3一套试验筛为孔径∮2.5-100㎜的13个筛(如表1)及筛底、筛盖组成,筛框内径250㎜.3.检验用标准器具:游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.4.检验方法:4.1目测检查筛板总的状况,如没有发现孔形不规则,孔距不一等明显缺陷,应按下条方法检验.(表2)4.2圆孔直径的测量:筛板上圆孔数等于20个时,沿夹角为90°或60°的角两边直线方向测量,每一直线的长度在100㎜以上,且至少含有5个孔.用卡尺检验.5.自校、检验结果评定:5.1试验筛必须满足技术要求.5.2自校、测试证书及三色标识.八、水泥试验筛1.主要内容与适用范围:水泥标准筛是用于按GB1345规定测定水泥的细度,分干筛和水筛两种,均按GB3350.7-82规定制造.本规程适用于新的和使用中的水泥标准筛检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1外观:应有铭牌,制造厂,筛布规格,筛子规格.2.2没有伤痕,脱焊,筛布后皱折,松弛,断径,斜拉或粘有其它杂物等现象.筛布与筛框接缝要封死不留间隙,接缝部分宽约3-4㎜.2.3水筛座运转平稳灵活,喷头直径55㎜其中均匀分布90个孔,孔径0.5-0.7㎜.2.4筛布方孔:透光边长平均新筛0.08±0.004㎜≥0.11㎜的孔数为零0.097-0.110㎜的孔数小于总孔数的6%2.5筛框:有效直径:水筛125㎜;干筛150㎜;高度:水筛80㎜:干筛50㎜.注:只有筛布不符合要求的情况下为废品.3.自校检测用标准器具:3.1分度值0.05㎜的游标卡尺.3.2细度标准粉(二级).3.3投影仪(显微测量仪)或分度值为0.001㎜放大35-100倍显微镜.4.检验方法:4.1外观:均符合2.1、2.2、2.3技术要求.4.2在筛布的二个垂直方向分别选择3个检测区,每个方向检测区的连线应不与经纬线平行,每个检测区的长度为5㎜,用读数显微镜测量每个检测区中每个孔的一相对边中点间距离,然后分别计算.⑴筛孔平均尺寸W=∑Wi/n式中W—筛孔平均尺寸,㎜;Wi—某一个孔的相对边中点间距离,㎜;N—所测筛孔总数.⑵0.097～0.110㎜孔所占百分比:E=n0.97—0.110/nN0.97～0.110——网孔尺寸在0.97～0.110㎜的孔数.⑶找出所测筛孔中尺寸大于0.110㎜的孔数也可用标准粉重复测定二次细度来检验筛子,当平均筛余百分数与标准粉的给定细度相差±8.0%以内时即认为该筛孔在0.080±0.004㎜范围以内,可以认定合格,但不能给出筛布的具体尺寸.4.3使用中筛子也可用10的方法进行检测,用标准粉检定时,测定值与标准粉给定值相差±15%以内时既认为筛孔在0.080±0.010㎜以内.4.4用卡尺测量.5.自校检验结果评定:5.1新筛和使用筛必须全部符合全部符合技术要求.5.2自校检验证书,三色标识.九、水准仪根据水准测量原理,水准仪必须提供一条水平视线,才能正确测出某点的高差.1.水准仪应满足的条件1.1圆水准器轴应平行于仪器的竖轴.1.2水准管轴应平行于视准轴.1.3十字丝的横丝应垂直于仪器的坚轴.2.圆水准器轴应平行于仪器的竖轴的检验.2.1检验安置仪器,用脚螺旋整平,使圆水准气泡居中,将望远镜转180°,如气泡仍然居中、圆水准器平行于仪器的坚轴,否则应予认校正.2.2校正调节脚螺旋,使气泡退回偏离的一半,用仪器箱内的校正针,插入圆水准器校正螺丝的小孔内,按脚螺旋调平仪器的方法,将气泡调回中心圆圈内,重复检验校正可使两轴线平行.3.十字丝的横丝应垂直于仪器的竖轴.3.1检验仪器精确整平后,用十字丝横丝一端对准远处约50米处一点,拧紧固定螺丝,用制动螺旋慢慢转动镜管,如果目标不偏离横丝,则横丝垂直于仪器的竖轴,否则应予以校正.3.2校正打开十字丝环固定螺丝的护罩，松开固定螺丝，略微转动十字丝环即可校正，再次检验至符合要求后，拧紧固定螺丝，装回护罩。
坍落度操作规程
坍落度操作规程坍落度是混凝土的一项重要指标，用于评估混凝土的流动性和工作性能。
在施工中，合理的坍落度可以保证混凝土的质量和施工效果。
为了确保施工中坍落度的准确测量与调整，需要建立坍落度操作规程。
以下是一份坍落度操作规程的示例，共计1200字。
一、操作目的为了保证混凝土施工质量，合理进行坍落度的测量与调整，减少误差，提高施工效率。
二、操作范围适用于各种施工现场对混凝土坍落度进行测量与调整的操作。
三、操作原则1. 严格按照相关标准进行操作，确保测量结果和调整效果的准确性。
2. 测量和调整坍落度的过程中，要注意保护现场环境和设备设施。
3. 测量和调整过程中，要及时记录相关数据和观察结果，以便追溯和分析。
4. 如有异常情况发生，要及时采取措施进行处理，并记录。
四、操作流程1. 测量坍落度1.1 准备工作：将标准坍落度锥放置在平坦且无振动的水平地面上，并用清洁水擦拭干净。
1.2 混凝土取样：从混凝土搅拌车或搅拌站取样，保证样品代表性和新鲜度。
1.3 测量前准备：将取样的混凝土倒入标准坍落度锥，分三次倒入，每次高度略高于锥顶。
1.4 测量过程：从第一次倒入混凝土开始计时，第三次倒入后，测量坍落度的最终高度。
1.5 测量结果：读取坍落度高度，保留小数点后一位作为坍落度值。
2. 调整坍落度2.1 分析坍落度：根据实际需要和相关标准，分析测量结果的合理性。
2.2 调整方式：根据需要调整坍落度，可适当增减混凝土的水灰比或添加减水剂等。
2.3 调整比例：根据实际情况和工程要求，合理控制调整比例，避免过度或不足。
2.4 调整过程：在混凝土搅拌车或搅拌站进行均匀的搅拌调整，保证混凝土质量和均一性。
3. 结果记录与评估3.1 记录数据：将测量和调整的相关数据记录在相应的记录表格中，包括测量时间、坍落度值、调整比例等。
3.2 结果评估：根据施工需要和相关标准，评估调整后的坍落度是否符合要求。
3.3 异常处理：如有超出可接受范围的误差或问题，需及时进行处理，并记录原因和处理结果。
坍落度筒及捣棒自校规程
坍落度筒及捣棒自校规程
坍落度筒及捣棒自校规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-47：2015(S)】
本规程适用于新购的、使用中的和维修后的坍落度筒及捣棒的自校。
1、总则
坍落度筒及捣棒是用于GBJ50080-2005检验普通混凝土拌合物的稠度试验中坍落度法的专用工具，它的制造应符合GBJ50080-2005中第3.1.2条的规定。
校验周期为一年。
技术要求
2.1、坍落度筒
2.1.1、外表应平整光洁，内壁应光滑，无凸凹部位；
2.1.2、筒的内部尺寸：
顶部直径：D＝100±2 mm、底部直径：D＝200±2 mm 高度：D＝300±2 mm、筒壁厚度：δ≥1.5mm
2.1.3、底面与顶面应互相平行；
2.2、捣棒
2.2.1、直径d＝16±0.2 mm , 长度L＝600±5 mm；
2.2.2、捣棒端部应呈圆形；
3、校验用测量设备
3.1、游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02 mm；
3.2、钢直尺：量程500 mm，分度值0.5 mm；
4、校验方法
4.1、用目测、手摸等感官方法检查外观；
4.2、用游标卡尺测量坍落度筒上、下口直径、壁厚以及捣棒直径；
4.3、用钢直尺测量坍落度筒高度及捣棒长度；
5、校验结果评定
5.1、新购的、使用中的和维修后的坍落度筒及捣棒必须全部符合技术要求。
6、自校记录表。
坍落度筒及捣棒校验规程
坍落度筒及捣棒校验规程xx自校规03-2002本规程适用于新制的，使用的以及检修后的坍落度筒及捣棒检验。
1 总则坍落度筒及捣棒系用于GBJ80—85检验普通混凝土拌合物的稠度试验中坍落度法的专用设备，它的制造应符合GBJ80—85中的第3.1.2条的要求。
检验周期十二个月。
2 技术要求2.1 坍落度筒2.1.1外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。
2.1.2筒的内部尺寸：底部直径200±2mm顶部直径100±2mm高度300±2mm筒壁厚度不小于1.5mm2.1.3底面与顶面应互相平行。
2.2 捣棒2.2.1捣棒直径为φ16±0.2mm，长度600±5mm。
2.2.2端部应呈圆形。
3 校验用标准器具3.1 分度值为0.5mm的钢板尺，量程大于300mm。
3.2 直角尺，量程大于300mm。
3.3 分度值为0.02mm的游标卡尺，量程为300mm。
4 校验方法4.1外观校验4.1.1用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。
捣棒外表面是否光洁，端头是否呈圆形。
4.2 技术参数的校验4.2.1 分别用卡尺测定顶部于底部园的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3。
4.2.2 钢板尺放在按4.2.1所测D1、D2、D3的位置上，用直角尺测量筒的高度h1、h2、h3、h4、h5、h6。
4.2.3 在筒壁上任意取3个点，用卡尺测其筒壁厚度δ。
4.2.4 用钢板尺测量捣棒长度L。
4.2.5 在筒壁上任意取3个点，用卡尺测量其直径d。
5 校验结果评定5.1 新的或使用中的坍落度筒与捣棒，必须全部符合技术要求。
6校验人员试验员、技术员、质量员、计量员7 附录校验记录表坍落度筒、捣棒校验记录表单位：仪器编号：校验编号：项目技术要求校验数据结果外观质量筒外表面平整光洁光滑、无凹凸部位、捣棒外表光洁、端头圆形。
技术参数筒外径D200±2mm筒内径d100±2mm筒高h300±2mm筒壁厚度≥1.5mm捣棒长度L600±5mm捣棒直径d16±0.2mm结论校验人：审核人：校验日期：年月日有效日期：年月日校验证书校字号设备名称规格、型号制造厂编号校验结果校验核验主管校验日期年月日证书有效期年月日混凝土试模校验规程xx自校规02-2002本规程适用于新制的或使用中的混凝土试模的校验。
08-06混凝土坍落度仪自校检验规程
混凝土坍落度仪自校检验规程本规程适用于新购置或使用中的混凝土坍落度仪的自校检验。
1.总则1.1混凝土坍落度仪系按GB/T 50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》要求,测定普通混凝土稠度专用试验仪器; 自校周期为一年。
1.2 用于混凝土坍落度仪的自校检验专用计量器具, 应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
2. 技术要求2.1 构造要求坍落度筒是用铸铁或钢板制成的截锥式圆台筒,在其处设两个把手,下端有脚踏板。
当采用固定装置时,松开时应不使坍落度筒发生位移;底板是用铸铁或钢板制成；捣棒是用Q235圆钢制成,下端部磨成圆弧形。
2.2 外观要求坍落度仪的外表面应光洁、无毛剌、无伤痕等疵症,并应作防锈处理；内壁应光滑、平整、无凹凸、无砂眼和气孔。
2.3 坍落筒的尺寸顶部尺寸:100± 1伽底部尺寸:200± 1 mm高度尺寸:300± 1 m 筒壁厚度：2± 0.2 m 坍落度筒底面的平面度误差应W 0.1伽。
2.4 捣棒的尺寸直径：巾16土0.1 m长度:600± 5m2.5 底板尺寸长度应》800 m,宽度应》500 m;上表面的平面度误差应W 0.1 mm。
3.0 检验用标准计量器具游标卡尺0〜〜300 m,分辨力0.02 m; 二级刀口尺长度125 m, 塞尺长度150 m; 钢直尺0〜300 m、0〜600 m各一把3.2 用于自校专用计量器具由计量管理人员保管, 且周期检定必须合格。
4.0 检验方法4.1 外观检验目测4.2 坍落度筒的测量（1 ）底面平面度误差测量：将坍落度筒放在350 mmx 350 mmX 5伽的平板板玻璃上，用塞尺测量筒底边的缝隙，按120°一点，分别测量三次。
（2）坍落度筒内直径的测量：用游标卡尺分别测量筒顶部、底部直径，按120°一个对称位置测量内直径，顶部、底部分别测量三次。
混凝土自流坍落度检测技术规程
混凝土自流坍落度检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的建筑材料，其坍落度是混凝土的重要性能指标之一。
坍落度是指混凝土在施工中自身重力作用下自由流动变形的程度，是衡量混凝土流动性和可加工性的重要参数。
因此，混凝土坍落度检测技术对于保证混凝土质量、提高工程施工效率和减少材料浪费等方面具有重要意义。
二、技术规范1.设备准备（1）测量杆：测量杆长度为2米，分为10个等分，每个等分长度为20厘米。
（2）圆锥漏斗：圆锥漏斗的上口直径为200毫米，下口直径为300毫米，高度为600毫米。
（3）振动棒：振动棒的直径为16毫米，长度为600毫米。
（4）混凝土试块模具：混凝土试块模具的尺寸为100mm×100mm×100mm。
（5）水泥浆液：用于充实圆锥漏斗的水泥浆液，其浓度为3%。
2.检测过程（1）检测前准备：将圆锥漏斗放在平整的水泥地面上，用水泥浆液充实漏斗，并将漏斗中的水泥浆液抽干，以确保漏斗内干燥。
同时将振动棒放置地面。
（2）混凝土制备：按照设计要求，将水泥、砂子、石子和水混合搅拌均匀，制备出混凝土。
（3）坍落度检测：将制备好的混凝土倒入圆锥漏斗中，用测量杆测量混凝土的高度，记录下高度值。
然后用振动棒在漏斗边缘轻敲几下，使混凝土充分振实，再次用测量杆测量混凝土的高度，记录下高度值。
两次测量的高度值之差就是混凝土的坍落度。
（4）试块制备：将剩余的混凝土倒入混凝土试块模具中，用振动棒振实混凝土，制备出混凝土试块。
（5）清洗设备：检测结束后，用水清洗圆锥漏斗和振动棒，以免混凝土残留对后续检测造成干扰。
3.检测要求（1）混凝土坍落度应在设计要求范围内。
（2）检测过程中，应保证圆锥漏斗内部干燥，以免影响坍落度测量的准确性。
（3）在检测过程中，应保证混凝土试块的制备质量，以免影响混凝土强度的检测。
（4）在检测过程中，应注意安全，避免发生意外事故。
4.记录与报告检测结束后，应将坍落度检测的数据及时记录，并制作检测报告。
坍落度测定仪校验规程
坍落度测定仪校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症，并应做防锈处理；内壁光滑无凹凸，在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板，底板采用铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。
2.3当采用整体铸造坍落筒时，加工后最小壁厚不应小于4mm；当采用钢板卷制坍落筒时，其筒壁厚度不应小于3mm。
2.4坍落筒的尺寸：底部内径为（200±2)mm，顶部内径为（100±2)mm，高度为（300±2)mm.2.5捣棒：由圆钢制成，表面应光滑，且端部呈半球形，直径为（16±0.1)mm，长度为（600±5)mm.3、校准项目3.1外观检查。
3.2坍落度筒尺寸。
3.3捣棒尺寸。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于300mm，分度值0.02mm。
4.2.2直角尺：量程不大于300mm，分度值为1mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm，分度值为1mm.5、校验规程5.1外观检查：按本方法2.1-2.3条要求进行目测检查。
5.2坍落度筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量坍落度筒顶部、底部的内径，每120°测量1次，共测3次，取平均值；将坍落度筒倒置，立于平整底板或平面上，用直角尺测量筒的高度，每120°测量1次，共测3次，取平均值为筒的高度；用游标卡尺测量坍落度筒筒壁厚度。
测量部位应在顶面或底面沿周围均匀取3个点，3个测值的平均值为壁厚。
5.3捣棒尺寸校准：用钢直尺测量捣棒长度；用游标卡尺在捣棒上均匀地取3个点测量捣棒直径，取平均值。
混凝土坍落度仪校准规程
混凝土坍落度仪校准规程1. 引言混凝土坍落度仪是用来测量混凝土的坍落度的仪器，对于混凝土工程质量的控制非常重要。
为了保证坍落度仪的精确度和准确性，需要进行定期的校准。
本文档旨在制定混凝土坍落度仪校准规程，以确保校准工作顺利进行。
2. 校准设备和材料进行混凝土坍落度仪校准时，需要准备以下设备和材料：•混凝土坍落度仪•校准砂浆•校准水•定量容器•振动台•环境温湿度计3. 校准步骤3.1 准备工作首先，确保校准设备和材料都处于良好的状态。
检查混凝土坍落度仪是否完整，并进行清洁。
校准砂浆应符合相关标准，并经过筛分处理。
校准水应为清洁的自来水。
3.2 校准过程以下是混凝土坍落度仪的校准步骤：1.将校准砂浆和校准水按照标准比例进行配制，并进行充分搅拌，保证悬浮性良好。
2.将混凝土坍落度仪放置在振动台上，并固定好。
3.打开混凝土坍落度仪的取样门，并将校准砂浆倒入取样筒中。
4.轻轻敲击混凝土坍落度仪，使校准砂浆充分流动。
5.关闭取样门，记录下校准砂浆的初始高度。
6.打开取样门，允许校准砂浆流出，直到不再有流出为止。
7.关闭取样门，再次记录校准砂浆的高度。
8.使用定量容器测量流出的校准砂浆的体积，并记录下来。
9.根据测得的校准砂浆流动时间和体积，计算得出坍落度。
4. 校准结果评定和记录校准完成后，需要对校准结果进行评定和记录，具体步骤如下：1.根据相关标准和要求，对校准结果进行评定。
判断校准结果是否符合规定的精度和准确度要求。
2.如校准结果合格，则将结果记录在混凝土坍落度仪校准记录表中，包括校准日期、校准人员、校准砂浆流动时间、体积和计算得到的坍落度数值。
3.如校准结果不符合要求，则需要排除故障并重新进行校准，直到满足要求为止。
5. 校准周期混凝土坍落度仪的校准应该定期进行，具体的校准周期应根据设备的使用频率和要求而定。
一般情况下，建议每个季度进行一次校准。
6. 结论混凝土坍落度仪的校准规程对于确保混凝土工程质量的控制非常重要。
工地试验室仪器自校规程(最新)
坍落度筒检验规程
本规程适用于新购制的或使用中的坍落度筒的检验一、总则
坍落度筒是根据GB/T50080-2002方法检测混凝土拌和物性能试验的专用仪器
二、校准依据
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002
三、技术要求
1、坍落度筒由铁板制成，内侧平滑无缺陷。
2. 筒尺寸：顶部直径100±2mm；底部直径200±2mm；高300±2mm；厚度：≮1.5mm。
3、捣棒尺寸：直径16±0.2mm；长：600±5mm。
四、检验用标准器具
1、游标卡尺：量程（0～300） mm，分度值0.02 mm
五、检验方法
1、感官检查：应符合第二条第一款的要求；
2、用游标卡尺检查其各项指标应符合第二条第二款要求。
六 检验结果处理
1、新购置的或使用中的坍落度筒，必须全部符合第二条规定的技术要求。
七、校验周期
自校周期一年。
八、附录
校验记录表
坍落度筒自检记录
校验编号：第 1 页 共 1 页ZX-08-01。
砼试模、塌落度筒、环刀自校准规程
砼试模、塌落度筒、环刀自校准规程
1．目的
对各分公司（项目部）在工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀的管理进行规定，保证工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀都在受控状态，以满足GB/T19001-ISO9001：2000标准的要求以及《监视和测量装置的控制程序》文件要求。
2．职责
2.1各分公司（项目部）主任工程师负责本规程在实施过程中的指导与监督。
2.2工地计量员或技术人员负责本规程的实施。
3．工作程序
3.1 校准周期
各分公司（项目部）在每一个工程开工前对本工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀进行一次校准。
3.2校准方法
各分公司（项目部）在工程开工前将所用的砼试模、塌落度筒、环刀由工地技术人员或计量员对工程中使用的砼试模、塌落度筒、环刀进行校准，并填写校准记录。
环刀、砼试模采用游标卡尺，塌落度筒用钢卷尺测量。
环刀测量其直径；砼试模测量检验其长、宽、高及对角线；塌落度筒测量检验其大小直径和高度。
3.2.1 测量装置在使用过程中，发现有肉眼能识别的变形，应立即停止使用，并进行检验。
3.2.2允许偏差：
环刀：直径±1mm
砼试模：长、宽、高各±1mm 对角线±1.5mm
塌落度筒：上下圆各±3mm 高±4mm
3.2.3填写检验记录。
见砼试模、塌落度筒、环刀检验记录表。
3.3.4在检验中发现测量装置产生偏差大于允许偏差时，应将测量装置隔离并标识。
混凝土坍落度仪自校检定规程
混凝土坍落度仪自校检定规程混凝土坍落度仪自校检定规程本规程适用于新制造和使用中的混凝土坍落度仪的检定。
㈠概述混凝土坍落度仪是测定水泥混凝土拌和物稠度度试验方法中的仪器，由坍落度筒、捣棒、标尺组成，其结构尺寸应符合《混凝土坍落度仪》（JC3021-1994）的要求。
㈡技术要求1．坍落度筒由铁板制成，厚度不小于1.5mm。
内壁应平滑、无铆钉之类突出物。
2．坍落度筒尺寸允许偏差：顶面直径±2mm。
底面直径±2mm。
高±2mm。
3．捣棒：钢质圆棒，表面应光滑，一端具半球形，直径：16mm，长600mm。
4．标尺：由底座、导杆、游标组成，导杆上刻有刻度，量程0-300mm，分度值5mm。
㈢检验用器具1．游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；2．钢直尺：量程500mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。
㈣检验项目和检定方法1．坍落度筒外观检定外观应目测及手感检查。
2．坍落度筒筒体铁板厚度的检定用游标卡尺检查。
3．坍落度筒内部尺寸的检定用钢直尺检查。
检查坍落度顶面直径或底面直径时，用手动转动坍落度筒，每转动120°角度，用钢直尺测量坍落度筒直径一次，连续测量3次，取平均值。
高度在坍落度筒直径十字对称的4个方向上量取，测量时在筒顶放一直尺，量取筒顶至筒底的垂直距离，取平均值。
4．捣棒的检定用游标卡尺检查捣棒的直径，用钢直尺检查捣棒的长度。
5．标尺的检定用钢直尺检查。
㈤检定结果处理1．坍落度仪应全部符合技术要求方为合格。
2．检定周期为一年。
附录一混凝土坍落度仪（自校）检定记录检定员：核验员：。
混凝土坍落度仪校准规程
混凝土坍落度仪校准规程引言本文旨在介绍混凝土坍落度仪校准规程的目的和重要性。
校准是确保混凝土坍落度仪在测量混凝土坍落度时具有准确性和可重复性的基本步骤。
校准规程的制定旨在确保混凝土坍落度仪的准确度，以便在工程施工中可靠地评估混凝土的流动性。
混凝土坍落度仪是一种用于测量混凝土坍落度的专用仪器。
混凝土坍落度是衡量混凝土流动性的重要指标，它对混凝土的工作性能和流动性关系密切。
通过正确校准混凝土坍落度仪，可以确保测量结果的准确性，从而保证施工中混凝土的质量和稳定性。
因此，本校准规程的目的是确保混凝土坍落度仪的精确性和可靠性，从而提供准确的数据用于工程设计和质量控制。
通过正确执行校准规程，可以降低因测量误差而导致的施工问题和工程质量不达标的风险，并确保混凝土在施工过程中的合理性和稳定性。
校准规程的制定是为了满足建筑工程对混凝土坍落度测量的精确要求，并确保混凝土的质量和性能符合相关标准和规范。
同时，校准规程也为混凝土坍落度仪的操作人员提供了准确、可操作的步骤和方法，以便正确进行校准操作。
在本校准规程的编制过程中，我们综合考虑了国内外相关标准和规范的要求，同时结合本企业的实际情况进行了适当的调整。
本校准规程适用于所有使用混凝土坍落度仪进行混凝土坍落度测量的工程施工和质量控制单位。
我们希望本校准规程能够指导广大操作人员正确使用混凝土坍落度仪并进行准确校准，为工程施工提供可靠的数据支持。
校准规程的具体步骤和操作方法请参见后续章节。
本文档描述混凝土坍落度仪校准的基本要求和标准。
校准的目的是确保混凝土坍落度仪的测量结果准确可靠。
以下是校准要求的主要内容：校准的频率：混凝土坍落度仪应定期进行校准，具体校准频率根据使用情况和相关标准来确定。
校准人员：校准工作由具备相关技术资质和经验的专业人员负责。
校准环境：校准应在稳定的温度和相对湿度环境下进行，以确保测量结果的精确性。
校准标准：校准应参考国家或行业相关标准，如《混凝土和混凝土制品机械性能试验方法标准》等。
混凝土坍落度仪自校规程
混凝土坍落度仪自校规程1、自校依据混凝土坍落度仪应符合JG3021— 1994《混凝土坍落度仪》中的规定。
2、技术要求（1）应有铭牌，其中应包括规格、型号、制造厂、出厂编号和出厂日期等。
（2）应有产品合格证和产品说明书。
（3）外表应平整光洁，内壁光滑，无凹凸部分。
（4）采取整体铸造的筒壁，最小厚度不应小于4mm,采用钢板卷制的筒壁，最小厚度不应小于 3mm.（5）坍落度筒在其外壁高度的 2/3 处应有两个把手，下端有脚踏板。
（6）坍落度筒的尺寸应为：顶板内径（ 100±2）mm；底部内径（ 200± 2） mm;垂直高度（ 300±2）mm.（7）底板采用铸铁或钢板制成，长度、宽度不应小于 500mm，厚度不小于 10mm.其表面应光滑。
（8）测量标尺的表面应光滑，刻度范围为 0～250mm，分度值为 1mm。
其零点应保证平尺底面与底板表面之间的距离为（ 300±2）mm,标尺与地板的垂直误差不大与 0.5mm.（9）平尺在测量标尺上应滑动灵活并有定位装置。
平尺底面与底板上表面的平行度误差不大与 1.0mm。
已经使用过的坍落仪中，如直接使用坍落度筒和钢直尺测量坍落度时，对测量标尺和平尺可不进行校验。
（10）捣棒用圆钢制成，表面应光滑，其直径为（ 16±0.5 ）mm，长度（ 600±5）mm，，且端部呈半球形。
3、自校条件（ 1）自校用的仪器设备○1 游标卡尺：测量范围（0～200） mm，分度值 0.02mm。
○2 钢直尺：测量范围：（ 0～ 500）mm，分度值 0.5mm。
○3 一组直角尺。
○4 普通级塞尺：厚度为（ 0.02～0.1 ）mm。
（2）混凝土坍落度仪应在（ 20±5）0C 下校验，环境应清洁、无腐蚀性气体。
4、自校项目和自校方法（1）按技术要求（ 1）、（2）、（ 3）、（5）条对仪器的外观和资料进行检查。
坍落度筒的自检规程.04
为了确保砼产品的质量，控制坍落度的范围，特制对坍落度筒进行自检，每半年自检一次。
检定内容：
底部直径：200±2毫米
顶部直径：100±2毫米
高度：300±2毫米
筒壁厚度：不小于1.5毫米
检定仪器：
板尺、深度尺
检定方法：
用板尺和深度尺对所有坍落度筒的高、顶底部直径进行精确测量，看是否在允许范围之内。
校验用标准器具名称：编号：
坍落度筒校验记录表
校验编号：
仪器编号
出厂编号
出厂日期
技术要求
校验数据
校验结果
顶部直径（100±2）mm
顶部直径（200±2）mm
高度（300±2）mm
壁厚（2±0.1）mm
结论
校验人：复核人：
校验日期：年月日下次校验日期：年月日
校验用标准器具名称：编号格贴上标签，不合格报废处理。
试验室
坍落度筒校验记录表
校验编号：
仪器编号
出厂编号
出厂日期
技术要求
校验数据
校验结果
顶部直径（100±2）mm
顶部直径（200±2）mm
高度（300±2）mm
壁厚（2±0.1）mm
结论
校验人：复核人：
校验日期：年月日下次校验日期：年月日
塌落度自校方法
塌落度筒及捣棒校验方法1适用范围1）本方法适用于塌落度筒及捣棒的校验。
2）塌落度筒及捣棒系用于按《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50081-2002校验普通混凝土拌和物稠度的专用设备。
它的制造应符合GB/T50080-2002中第3.1.2条的要求2编制依据《混凝土塌落度筒》JG/T248-20093技术要求3.1塌落筒3.1.1外表应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。
3.1.2筒的内部尺寸：底部直径D=（200±2）mm；顶部直径d=（100±2）mm;高度h=（300±2）mm;筒壁厚度δ≥1.5mm。
3.1.3底部与顶部应互相平行，高度差<±4mm(在直径方向上)。
3.2捣棒3.2.1捣棒直径（16±0.2）mm，长度L=（600±5）mm；3.2.2端部应呈圆形。
4校验用标准器具1）钢直尺：量程大于500mm，分度值为1mm；2）直角尺：量程大于300mm，分度值1mm；3）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
5校验方法5.1外观校验用感官检验塌落筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。
捣棒外表面是否光洁，端头是否呈圆形。
5.2技术参数校验5.2.1分别用游标卡尺测定底部圆及顶部圆的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3，去算术平均值。
5.2.2钢直尺放在按5.2.1条所测D1、D2、D3的位置上，用直角尺测量筒的高度h1、h2、h3，去算术平均值。
5.2.3在筒壁上任取3个点，用卡尺测量其筒壁厚度δ。
5.2.4用钢直尺测量捣棒长度L。
5.2.5在捣棒上均匀取3个点，用卡尺测量其直径d。
6校验结果评定1）新的或使用中的塌落度筒与捣棒，必须全部符合技术要求。
2）校验周期6个月，新工程使用前必须校验。
7校核周期校核周期为12个月8校核记录塌落度筒、捣棒校验记录表校准单位：检验时间：检验依据：检验用器具：。
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坍落度筒及捣棒自校规程
1 范围
本方法用于新购和使用中的混凝土坍落度筒及捣棒的校准。
2 引用文献
JJF 1001-1998 通用计量术语及定义
JJF 1071-2010 国家计量校准规范编写
JJF 1059-1999 测量不确定度评定与表示
JTG E30-2005 公路工程水泥混凝土试验规程
使用本规范时，应使用上述引用标准的现行有效版本。
3 概述
坍落度筒是用于按JTG E30-2005《公路工程水泥混凝土试验规程》检验混凝土拌和物坍落度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于37.5mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌和物稠度测定。
4 技术要求
4.1坍落度筒应为薄钢板或其它金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无
凸凹部位。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
4.2坍落度筒筒外三分之二高度应焊两个手把，下端应焊脚踏板。
4.3坍落度筒的内部尺寸为：
底部直径 200±2mm
顶部直径 100±2mm
高度 300±2mm
筒壁厚度不小于1.5mm
4.4捣棒直径ψ16±0.2mm，长600±
5.0mm的钢棒，表面光滑平直，
端部应磨圆。
5 计量器具
5.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm
5.2钢直尺：量程1m，分度值1mm
5.3直角尺：量程大于300mm
6 检验方法
6.1外观检查
6.1.1目测检查：内壁是否光滑，有无凸凹部位。
6.2技术参数检验
6.2.1用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。
底面和顶
面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。
6.2.2用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒
底及顶部的直径及高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。
6.2.3用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。
7 结果处理
全部检验项目符合本规程的，允许继续使用；不符合本规程要求的，注明不合格项目，不允许继续使用。
8 检验周期
坍落度筒及捣棒检验周期为一年。
设备编号：自校编号：
设备编号：自校编号：
设备编号：自校编号：
设备编号：自校编号：
设备编号：自校编号：
设备编号：自校编号：
设备编号：自校编号：
设备编号：自校编号：。