新产品开发作业程序

新产品开发作业程序

1.目的：

制订本公司新产品开发之标准流程、使公司设计之新产品具有市场竞争2.范围：

凡是贯新公记的新产品（O B M、O D M、）开发案例，均属之。

3.权责：

3.1行销业务处：机关报产品开发（客户要求、市场需求）之提出单位、新

产品开发过程中与客户联系深究窗口、产品寄样、各阶段番查等。

3.2研发部：新产品之机械设计，技术文件制作，手模样品制作与功能验证，

番查报告之制作。发出工程通知E N，主道新产品试产与问题改善，试

产检讨报告之制作。

3.3工程部：建立新产品结构明细表（以下简称B O M），制作模具、治具、

检具，设计工艺流程图，制订制程作业指道书（以下简称S O P）、协助

新物料承认、协助试产、协助制作样品。

3.4品保处：机关报产吕测试之执行、试产物料之检验、制程检验标准制定

试产问题改善确认、新物料承认、量产通知书发行。

3.5E D C U：负责图面与资料的发行、保存、回收等文件管理之专职单位。

3.6番查会议：由研发部主持。该阶段之执行部门、前一阶段之部门、下一

阶段之部门…..等,必须参与;以保证各阶段所进行之工作,具有延续

性。

4.名词定义：

4.1.O B M：公司自有品牌之设计开发案。

4.2.O D M：客户委托设计之设计开发案。

4.3.E O M：工程或研发部门尚未发表的新产品B O M。

4.4.B O M：正式生产用之材料明细表，另称[产品结构明细表]。

4.5.S O P：制程作业指道书，另称[规范书]。

4.6.手模样品：在产品设计阶段，以简易模具、手工及各种加工方式，

所完成之样品。

4.7.首件样品：以生产相同之零件，组立完成之产品。

4.8.产品企划书：指行销企划部门依据市场、客户、业务、行销、产品

特性、成本结构…等等的实际情况进行分析，整合出来的纵使报告。

4.9.设计输入与输出：

4.9.1设计输入：《产品企划书》或《工作委任单》。

4.9.2设计输出：《手模样品番查报告》；《首样番查报告》；《工程图

纸》；《R D-B O M》；《规格书》；《测试报告》；《量产通知单》。

６．1新产品开发需求

６．１.1业务根据根据客户要求，提出ＯＤＭ需求案件；经核准后；将资料务负责向客户索取。

６．１.2企划单位针对市场需要与公司新产品规划，提出ＯＢＭ需求案件。所有ＯＢＭ案件所需之相关设计资料，由行销企划部负责汇集。

６．１.3行销业务处依６．１．１、６．１．２的需求，输入：《产品企划书》或《工作委任单》。

６．2机构设计

６．１.1研发部依据核准后的《产品企划书》或《工作委任单》资料进行机构设计。

６．１.2｀Ｍ》。由行销企划协助重新修订《规格书》

６．3手模样品制作

６．１.1机构设计完成后，由研发部负责依《工程图纸》或图档进行手模样品制作。

６．１.2手模样品研发部负责验收，并组装。

６．１.3由品保处协助模型的静态测试，并制作初步的《测试报告》。

６．１.4若新产品需要开新模具，则由研发部制作《模具计划书》，工程部协助模具评估。

６．4手模番查

６．１.1研发部负责制作《手模样品番查报告》。

６．１.2由设计研发部召开手模样品客车查会议。会议决议是否继续进行下一联合会的作业程序，并将会议决议记录于《手模样品番查报告》。

若遇重大争议，则呈请总经理裁决。

６．１.3手模样品番查会议被裁定为ＯＫ可行，则由研发部发出瓣产品的《工程通知书ＥＮ》，并继续进行新产品开发作业程序，相关部门开

始参与。

６．１.4《设计番查报告》被裁定为ＮＧ不可以，则研发部重新进行构设计，或由行销业务处进行结案。

６．5ＥＮ工程通知

６．１.1新产品由研发部负责发出《工程通知书ＥＮ》通知相关部门进行新产品开发的相关工作。

６．１.2平面类的物料，由平面设计课发出《工程通知书ＥＮ》。

６．１.3软件类的物料，由工程部软件课发出《工程通知书ＥＮ》。

６．１.4若需要其它部门协助事项，则以《工作委任单》处理。

６．１.5新产品开模，依据模治具发饣管制规范进行。由工程部与供应商签订《模具合约书》。

６．6开模、开版、物料打样：

６．１.1工程部依据ＥＮ，进行开模、开板、物料打样．．．．．等新产品相关之物料准备事宜。

６．１.2工程部依据《模具合约书》进行塑胶模具、五金模具》．．．．．等生产制造所需工具之制作。塑胶模具由工程成型共同确认并由工程

移交给成型。铁管五金类等模具由工程、生产铁管课在试产前依零

件图纸共同试模确认，并由工程开模具移交手续。在移交模具时，

生产单位必须严格依零件图纸把关。

６．１.3研发部依据《ＲＯ－ＢＯＭ表》，开立《工作委任单》向资料部提出新物料的样品需求。由资材部负责向供应商索取样品。

６．7样品制作：

６．１.1工程依据研发部的《R D-B O M》，建立公司母型规格的工程《E O M》由E D C U存档。

６．１.2工程部以并模、开板、夹治具．．．．．．等近似量产方式,试做出零件与物料，并协助研发部组装产品。

６．１.3组装样品时，研发部必须对每一零件与物料进行检查，做成《ＦＡＩ记录表》。并交由研发部经理确认。

６．１.4确认ＯＫ的样品，则送至品保做各种安规测试，做成各测试项目《测试报告》。例如摔箱、压箱测试，路况测试．．．．．等。并由品

保处做出《测试报告》。

６．8首样番查

６．１.1研发部负责制作《首件样品番查报告》。提交首样番查会议讨论。６．１.2由研发部召开首样番查会议。会议决议是否继续进行下一阶段的作业程序，并将会议决议记录于《首件样品番查报告》。若遇重大争议，

则呈请总经理裁决。

６．１.3首件样品番查会议被裁定为ＯＫ可行，则由研发部通知工程重新进行样品制作。或研发重新进行机构设计后，再重新执行新产品开发

作业程序。

６．9试产：

６．１.1试产说明会前，由工程依据业务的房间规格建立试产《ＢＯＭ》。由ＥＤＣＵ存档。

６．１.2《首件样品番查报告》经核准后，由研发部负责召开试产说明会。

各单位针对试产的各项工作需求与安排，协调出共同的时间，由生

产总处之各部门配合进行试产。会议内容做成试产说明会《会议记

录》。

６．１.3在试产说明会上工程移交《工艺流程图》；《ＳＯＰ>．．．．．．等相关文件，提供给生产部门，做为试产作业的依据。

６．１.4由资才部在备料的同时，向供应商索取样品及相关文件，并开立《物料承认书》，以进行新物料番查与承认。

６．１.5试产：包含铁管、烤漆、成型、针车、组装．．．．等各单位的试产。６．１.6试产时间由研发部主道，生管部安排，各部门协助。

６．10检讨与修正：

６．１.1研发主持召开试产检讨会。试产检讨会须在品保对试产样品测试完成后方可召开幕，会议内容做成试产检讨会《会议记录》，并由品保

部裁定试产是否成功。

６．１.2研发部负责汇整各部门所提出的问题点，并做成《试产问题／对策报告》。于试产检讨地中进行讨论。针对试产问题点进行检讨，并决

定改善对策与完成的时间。

６．１.3若试产检讨会议结论试产成功，则进行量产前番查，由品保处发出《物料承认书》，完成新物料承认；不成功，则由研发部负责主道重

新试产。

６．11量产前番查：转给企划料单位。客户要求ＯＤＭ案件所需之相关设计资料，由业