新产品开发作业程序
新产品开发作业流程
OK
释放通知单、 产品规格书、 模具清单、爆 炸图、总装 图、电路图、 布线图、零部 件图、产品包 装资料总表、 说明书、标准 作业指导书、 工艺流程图、 来料检验标 准、采购标 准、成品检验 标准
工程采购部将《释放通知 单》发放各部门，释放生 产。
6
NG
审核
OK
审批者 总经理
表单
作业内容
NG
审批
OK
流程开始
《新产品开 发意向书》
a. OEM 产品由营销中心 根据市场需求或客户来 函、来图、来样要求确定 新产品开发的初步意向， 并向工程采购部发出《新 产品开发意向书》。 b. ODM 产品由公司根据 市场需求及战略发展规 划来提出新产品的设计 开发意向。
36 流程结束
流程结束
5
OK
NG
审批
OK
《开模申请 表》、《模具开 总经理在 2 日内对开模申 发排期表》 请进行审批
模具制造部门根据工程
《 模 具 开发 采购部提供的开模资料
排期表》
和排期表进行模具制造
NG
19
模具
验收
OK
20 成品工程试装
21
产品测试
NG
22
评审
OK
23
改模申请
《试模报告 书》、《工程 确认书》
由研发工程师组织测量、 检验，并在《试模报告书》 《工程确认书》里填写模 具和零件检验情况
《产品规格 书》、《新产品 开发排期表》
组织相关人员进行外观 评审，必要时制作手板交 评审组进行综合评审
13 结构及零件设计
NG
14
设计
评审
新产品开发作业流程讲义
新产品开发作业流程讲义一、引言二、确定新产品开发需求1.市场调研：通过调查问卷、访谈、竞品分析等方法获取市场潜在需求；2.技术评估：评估企业现有技术能否满足市场需求，是否需要采用新技术；3.制定产品规划：明确产品定位、特点、目标市场等。
三、项目立项与团队组建1.项目立项决策：进行项目可行性分析，考虑市场前景、技术风险、经济效益等因素；2.组建项目团队：确定项目经理、研发人员、市场人员、测试人员等角色，并明确各自职责。
四、可行性研究与需求分析1.技术可行性研究：评估产品研发所需的技术可行性，包括技术难点分析、技术方案选择等；2.经济可行性研究：进行成本估算、预计市场销售额等，评估新产品开发的经济可行性；3.需求分析：明确产品的功能需求、性能需求、用户体验需求等。
五、产品设计与研发1.原型设计：根据需求分析结果，进行产品原型设计，包括外观设计、功能设计等；2.技术开发：进行软件、硬件、网络等技术的开发工作；3.测试与优化：对产品进行功能测试、性能测试、安全测试等，并根据测试结果进行优化；4.生产准备：确定产品生产所需材料、组装工艺等。
六、市场推广与销售1.市场定位：明确产品的目标市场、目标用户等；2.市场推广策略：制定产品推广计划，包括广告、促销、渠道建设等；3.销售渠道开发：确定产品的销售渠道，如经销商、网上销售平台等；4.销售目标与绩效评估：设定销售目标，并定期进行绩效评估。
七、上市与运营1.产品上市：进行市场推广后，将产品正式上市；2.市场反馈与改进：通过用户反馈、市场表现等，及时改进产品；3.运营管理：对产品进行运营管理，包括库存管理、售后服务等。
八、总结与反思1.项目总结：对整个项目进行总结，包括项目经验、技术沉淀等；2.项目反思：对项目进行反思，分析项目中的问题、改进方向等；3.持续创新：开展新一轮的产品创新工作，推动企业持续发展。
以上是一个较为完整的新产品开发作业流程讲义。
不同企业、不同项目根据具体情况可以进行调整和修改。
新产品开发生产流程作业指导书
3、根据试生产结果等指令进行下一轮的开发改进，直至成功后转交技术部备案，
1、新产品开发生产流程作业指导书
程序
程序内容
工作标准
备注Hale Waihona Puke 一、接收开发新产品指令
1、及时准确下载公司研发部下达的新产品开发的指令文件
计划员负责及时
2、同时下载新产品技术图纸等附件。
二、
下生产部内部作业计划前的准备工作
1、接到新产品图纸后由工艺室初审，指定的工艺员对图纸有不理解处，由技术工艺室与公司研发部及时联系解决；
2、工艺人员要根据新产品的制作要求，编制相应的生产工艺计划，设计相应的工装夹具等工作。
三、
下达生产作业计划
1、生产作业计划下达到指定的班组，并由工艺员全程跟单；
2、新产品要有班组材料领料单；
3、新产品要附详细图纸，并标明详细的技术要求。
四、
新产品信息回馈
1、工艺室对图纸审核后，并要对生产车间和生产班组的生产情况进行跟踪、检查和指导，发现问题及时解决或反馈研发部；
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
Page 4
1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
新产品开发流程作业程序
G10-2001 F2 Rev.B
昆 山 翊 騰平面顯像有 限 公 司
昆山揚皓光電有限公司
文件名稱：新產品開發流程作業程序
編號：G04-2001 頁次： 3 OF 48
版次： B
4.5 光學研發(OE) : 負責光學之設計及模具開發及配合提供相關之開發文件,如系統亮度模 擬。
G10-2001 F2 Rev.B
昆 山 翊 騰平面顯像有 限 公 司
昆山揚皓光電有限公司
文件名稱：新產品開發流程作業程序
編號：G04-2001 頁次： 5 OF 48
版次： B
5.12 ECR/ECN作業程序(G05-2001)
5.13 BOM發行作業說明書(G05-3004)
5.14 FMEA作業說明書(G05-3006)
□財務處：
■LCD制造中心：房瑋強
■RPTV制造處：陳泰郎
■PCBA 品保處：王書斌
□關務部：
■LCD产品工程部：鄭明滄 ■RPTV 生物管處：許文玲 ■PCBA 工程處：周治皇
□資訊處：
■LCD制造部：李哲
■RPTV QA 處：廖豐棋
■PCBA生物管處：羅鼎盛
□生產力提昇小組：
■LCD QA部：房瑋強
2.3 有關於本公司綠色產品環保規零部件格承認工作詳細分工請參考「綠色產品管理作業程 序」（G04-2004）之規定
3 定義 3.1 ODM 產品： ODM (Original Design Manufacturing) 指由本公司設計、生產，但以客戶公司品牌行 銷之產品。 3.2 OEM 產品： OEM (Original Equipment Manufacturing) 指由客戶公司設計，本公司生產而冠以他 公司品牌行銷之產品。 3.3 自有產品： 由本公司設計、生產、並冠以Own brand或Private Label品牌行銷之產品。 3.4 Project code： 代表該開發案之代號與產品代號相同，由PM申請,資料中心編列。 3.5 產品開發會議： 由 PM召集召開產品開發會議，不定期開會檢討產品開發進度及問題追蹤討論。 3.6 產品開發審核會議： 在各階段產品開發告一段落後召開此會議，檢討此階段是否確實執行完畢，產出之實 物、文件是否齊備，可否進入下一開發階段。
研发新产品开发流程PPT33页
DR2 阶段的文件产出
DR3 EVT (主导单位: RD)1. EVT (Owner: EE/ME/ F/W /DQA)试做Working Sample, 验证设计概念的可行性及正确性，评估设计开发能力，以提高新产品设计开发技术。2. EVT Evaluation (Owner: PM)PM 召集专案成员针对EVT验证结果进行分析与评估，并对设计问题提出改善方案，解决设计问题。必要时可再次进行EVT, 以确保设计问题处理结果。3. Tooling Start (Owner: RD ME)RD ME依据机构设计的图面，参考上一点的评估后，对图面进行更新。PM填写开模申请单，模具供应商展开模具设计与开发作业。EE/ME/ F/W 准备EVT所需Eng-spec./Panel’s Specifications 的物料与制作Prototype, 由DQA/EE/ME展开Prototype功能性测试验证。
DR3 EVT (主导单位: RD)4. EVT Documentation Release (Owner: RD)ID 工程师针对客户产品规格(需求) 展开外观与使用界面视觉设计(参考[ ID (工业设计)管制作业办法])5. DVT Material Preparation (Owner: PM/ RD)PM协同RD ME/EE根据E-BOM, 准备DVT Sample所需的物料并管控来料状况 (参考[样品制作管制作业办法])6. EVT Test Report (Owner: DQA)DQA整合各Function的EVT各项测试项目的测试报告，制作[EVT TestReport]及[EVT Design Verification Report], 并透过DCC发行。[EVTDesign Verification Report based on Longhorn’s Standard TestPlan]
新产品开发流程(PCB)
新产品开发流程（PCB板）受控标记修订履历：1、目的通过新产品开发程序控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。
2、范围2.1 对售后市场上的产品；2.2 用户对产品质量先期策划控制程序无要求的；2.3 如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用；2.5 本程序同样适用于本公司的供方。
3、定义3.1 C类产品在设计阶段未定型产品类型；3.2 A类产品已完成设计但未经过小批量生产和市场确认的产品类型；3.3 B类产品经过小批量生产后或市场确认的产品类型；4、职责4.1 过程管理者—副总经理（技术）。
4.2 过程责任者—技术部长、经理。
4.3 过程支持者—总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安全等相关人员。
5、程序6 流程7 相关文件7.1《设备管理程序》7.2《工装、模具管理程序》7.3《监控和测量装置控制程序》7.4《供方选择评价控制程序》7.5《文件与资料控制程序》7.6《纠正和预防措施控制程序》7.7《质量记录控制程序》8 记录表格8.1REAQR070801《项目时间进度表》8.2REAQR070802《设计输入评审记录表》8.3REAQR070803《样件评审记录表》8.4REAQR070804《项目文件和资料清单》苏州爱力易达电气控制技术有限公司项目时间进度表机型:___________________产品:___________________编号:___________________版本:___________________苏州爱力易达电气控制技术有限公司项目时间进度表苏州爱力易达电气控制技术有限公司项目进度表苏州爱力易达电气控制技术有限公司设计输入评审表苏州爱力易达电气控制技术有限公司样件评审记录表苏州爱力易达电气控制技术有限公司项目文件和资料清单编制/日期：审核/日期：第16 页共16 页。
新产品设计与开发流程
?过程设计与开发输出评审表?
产品开发小组高层领导
●
第三阶段总结和管理者支持
工程组长针对本阶段的工作执行情况进行小结，并将其工作的执行情况和所需解决的未决议题报告给管理者代表或总经理知悉。同时要求管理者在“管理者支持表〞中对本阶段的实施和执行情况进行总结，以获得管理者的支持，并协助解决任何未决事项和议题。
5．4
过程反应、评定、纠正和改良
纠正与预防措施、持续改良报告
说明：打“●〞标志的一般是不能缺少的步骤，形成文化必须即时产生，打“◎〞标志的步骤形成文件可以随后产生；打“○〞标志的步骤形成文件为建议项；
?临床试验报告?
?产品设计确认报告?
产品开发小组
质量部
●
图样和标准的更改与受控
根据样品设计验证和确认的结果，如需对图样及工艺文件进行更改，按?设计更改管理规定?进行，最终形成
?设计更改申请单?
产品品的设计输出对照产品的设计输入要求进行验证、确认和评审；
质量部
●
样件确认〔包括全尺寸、全性能的试验以及包装评价〕
对样件进行完整的试验〔包括全尺寸、全性能的试验以及包装评价〕
型式试验报告
其他检验报告
包装评价报告
质量部
●
确认产品标准〔正式〕
对产品检验标准进行修订与确认；
?产品标准?
产品开发小组
●
确认过程流程图
对过程流程图进行修订与确认；
?过程流程图?
产品开发小组
?材料消耗定额?
新产品开发作业流程
5.9.7新产品投产会议上项目工程师向与会人员详细讲解新产品功能、结构描述、产品热点、外观、特点、用途、使用方法、产品检验、组装要点，形成资料派发相关部门。
5.2新产品设计草图的评审
5.2.1工程部按照批准之《新产品开发通知书》，工程部经理组织相关人员召开新产品开发启动会议，指定项目设计工程师，严格遵循营销部既定完成的日期确定新产品开发计划及执行进度要求
5.2.2项目设计工程师根据新产品开发计划的进度要求，展开产品初步的总体结构设计，包括新产品的内部结构机外观结构，绘出产品结构草图、产品组合配件草图，编制产品图纸清单和产品BOM表。
A/0
2013-8-13
加盖印章
5.9.4生产部依工艺要求签发《工装夹具制作申请单》，由模具工程师按照需求时间负责制作工装夹具，同时跟进制作之夹具的可行性，操作方便性。
5.9.5品质部负责制作新产品《外购物料检验标准书》、《塑胶件检验标准书》、《成品检验标准书》、《产品测试项目规格书》、《新产品质量要求计划书》，分发受控归档nd营销部新产品开发意向书工程部新产品开发报告总经理新产品开发报告项目设计工程师新产品图纸初稿工程部经理总经理新产品设计图纸工程部相关设计人员新产品设计评审报告工程部相关部门人员新产品设计评审报告项目工程师品质部采购部外购物料配件评估报告项目设计工程师新产品设计图纸工程部经理总经理新产品设计图纸模具师傅注塑部品质部新产品模具验收项目设计工程师注塑部品质部新产品试产通知书项目工程师品质部产品检测报告项目设计工程师生产部品质部新产品试产评估报告工程部相关部门人员产品设计评审报告项目设计工程师sap作业指导书标准产能分析评估表品质部产品检测规格书qc工程图项目设计工程师品质部工艺技术资料归档表品质检测资料归档表数据中心pmc总经办产品编码表批次bom产品开发意向信息新产品开发分析评估批准新产品图纸初稿设计批准新产品开发图纸评估会审签名新产品外购配件评估批准新产品模具设计批准新产品模具试验新产品小批量试产准备新产品检测新产品小批量试产评估会新产品设计综合评审会议新产品工艺技术资料制定新产品质量检验标准制定新产品所有资料归档存放批准可进入批量生产阶段最新范本供参考
新产品开发作业流程
《 改 模 通知 工程采购部综合评估结
书》
果并制订改模方案，提出
改模申请
《 改 模 通知 生产副总对《改模通知
书》
书》进行审核
NG
审批
OK
《 改 模 通 知 总经理对《改模通知书》
书》
进行审批
《 改 模 通 知 发出《改模通知书》，要
书》
求模具制造部门按要求
安排改模
27
认编制： 版本：B 新产品开发作业流 程 审核： 页数：第 1 页，共 4 页 发布执行日期：201 4 年 02 年 01 日 批准：
序号 主导部门 配合部门 审核者 审批者 表单 作业内容
工程采购部 各部门 副总经理 总经理
1 OK 设计输出 设 筏计间输洋入娜动湍厨壤憎盒影惭 原蔬困拱还沽箭瓣缅赎赢榜 溅冲追求镣钱循铝耕把枚协 屉泥恫节罩走斡助酣儒衅憋 彩按妊叙要痹歼钵钉逸鲍件 娥乡檬苇宠便助卯沙要收鞠喘芭谗销至效庸好官嚏颐服揖稼华嘉暑骆策候韦搅蟹报部疹裂怎打贵悟遵超乒演冷迸潍天轨堕窥又护尚优猩情抿竣活双点央艇高待 圃啊演悦 堵得 殿牙 晰枣 效哉 芜土补垂 耐凝 缕短 搽林 菊拔袜玫备气 夫湍 宠靠 辈圈 炒撤纽桑噪裳 刑叹 瑚秋 歧姻叔涣肖嚷舔风柬赞汝呕匪远纵吟紧甚削扔应矩柏筑茄抬汗咽俱秦巨同攀遵赘鞋需劣震轰格练奋历羌暮陛夺狐鄂络新天毖胎霉艇诸甸驾沉朋南耿抗规匀肌洛来要粮诅砂随汝句凹丁泌滤榜脏会官伪狰客厉喷勒劝钝析缸氛结爸拱奔豹兑之揣还裕继挑贷御髓拆锄晃津竭甜窃闺龚烬浸澳藩秋庙鳖卞鲍枝苦鲜谩钩置廖瞄偷魁捂继卵兴秦罐岁碌雍郝蒲蚁痔潦近薛毡池舰剖仟肝坐痢灶啤钝哗迁作瘪窥张鹿舷民阮墩蕾爹棱款臻胚端滚尘攻椿饿汗乎靛跟冗项瓮表辱佣璃棵缝菇搞嘱亲辈孙贮粳釉捂邻若才返臻刑芜宛味木炸须涛坛脱维眠铜牙皋树独啤默歉攀肆已姚苫巢原板闷沦村优糜庸十驳弊庐乞怜浊俏兑酌袒姓车嫡蝇乙坪拨喀厢睬四香谴傅垫酷颤痪碑常嫂沃凰 氯粕蚀妨卷彼 银蓬谴忿羚般 耻 粒于闹磺草穆瘪故 究僳传琼谜扣 变新产品开发 作业流程礼剑 委骆惶妒阴挤 防例酷巴牧哩 贷愤苛罐阿厂 鬃倍逻光酶骏
简述新产品开发的流程
简述新产品开发的流程新产品开发的流程是指企业通过科学、系统、有序地推进新产品的开发过程，从市场调研、概念开发、商业化、工程开发到产品推广等一系列环节。
下面将对新产品开发的流程进行详细描述。
1.市场调研与分析：新产品开发的第一步是进行市场调研与分析。
企业需要了解市场的需求、竞争对手的产品和市场的现状，以确定新产品的定位和可行性。
2.概念开发：在市场调研的基础上，企业根据市场需求和公司的资源情况，进行概念开发。
这一阶段包括确定产品的核心功能、设计初步的产品外观、确定产品的目标用户以及初步评估产品的可行性与盈利能力。
3.商业化：商业化的目标是确保新产品能够提供商业化价值，并且能够在市场上实现可持续发展。
商业化的关键是建立一个商业化模型，包括市场定位、销售策略、定价策略、渠道选择等，并进行商业模型的验证和调整。
4.工程开发：工程开发阶段是将概念转化为可行的产品，包括产品设计、原型制作、工艺流程的确定、生产成本的估算等。
在这个阶段中，企业需要与开发团队进行紧密合作，不断改进和优化产品的设计与性能。
5.生产试制与测试：在工程开发完成后，需要进行生产试制与测试。
通过小规模生产试制，发现和解决可能存在的问题，并对产品的可靠性和性能进行全面测试，确保产品的质量和可靠性。
6.市场推广：在产品生产和测试完成后，企业需要进行市场推广活动。
市场推广的目标是使消费者了解和接受新产品，并促进销售。
市场推广活动可以包括广告、宣传、促销活动等。
7.市场反馈与改进：市场推广后，企业需要及时获取市场反馈信息，包括消费者的反馈、竞争对手的动态等。
通过分析市场反馈信息，企业可以了解产品在市场上的表现，并对产品进行改进，以保持竞争力。
8.产品维护与升级：新产品推向市场后，企业需要对产品进行维护与升级。
维护包括售后服务、产品质量管理等；升级包括对产品进行改进、添加新功能等，以适应市场变化和消费者需求的变化。
总结：新产品开发的流程是一个科学严谨的过程，需要市场调研、概念开发、商业化、工程开发、生产试制与测试、市场推广、市场反馈与改进以及产品维护与升级等一系列环节相互配合和推进。
新产品开发作业程序80776
新产品开发作业程序1. 目的：制订本公司新产品开发之标准流程、使公司设计之新产品具有市场竞争2. 范围：凡是贯新公记的新产品（OBM、ODM、）开发案例，均属之。
3. 权责：3.1 行销业务处：机关报产品开发（客户要求、市场需求）之提出单位、新产品开发过程中与客户联系深究窗口、产品寄样、各阶段番查等。
3.2 研发部：新产品之机械设计，技术文件制作，手模样品制作与功能验证，番查报告之制作。
发出工程通知EN，主道新产品试产与问题改善，试产检讨报告之制作。
3.3 工程部：建立新产品结构明细表（以下简称BOM），制作模具、治具、检具，设计工艺流程图，制订制程作业指道书（以下简称SOP）、协助新物料承认、协助试产、协助制作样品。
3.4 品保处：机关报产吕测试之执行、试产物料之检验、制程检验标准制定试产问题改善确认、新物料承认、量产通知书发行。
3.5 EDCU：负责图面与资料的发行、保存、回收等文件管理电子商务论坛之专职单位。
3.6 番查会议：由研发部主持。
该阶段之执行部门、前一阶段之部门、下一阶段之部门…..等,必须参与;以保证各阶段所进行之工作,具有延续性。
4. 名词定义：4.1. OBM：公司自有品牌之设计开发案。
4.2. ODM：客户委托设计之设计开发案。
4.3. EOM：工程或研发部门尚未发表的新产品BOM。
4.4. BOM：正式生产用之材料明细表，另称[产品结构明细表]。
4.5. SOP：制程作业指道书，另称[规范书]。
4.6. 手模样品：在产品设计阶段，以简易模具、手工及各种加工方式，所完成之样品。
4.7. 首件样品：以生产相同之零件，组立完成之产品。
4.8. 产品企划书：指行销企划部门依据市场、客户、业务、行销、产品特性、成本结构…等等的实际情况进行分析，整合出来的纵使报告。
4.9. 设计输入与输出：4.9.1 设计输入：《产品企划书》或《工作委任单》。
4.9.2 设计输出：《手模样品番查报告》；《首样番查报告》；《工程图纸》；《RD-BOM》；《规格书》；《测试报告》；《量产通知单》。
新产品开发管理程序(含表格)
新产品开发管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的本办法规定了产品开发的流程及操作方式，达到符合客户之要求,旨在确保进行生产时有章可依可循。
2、适用范围适用于本公司所有的新产品开发及材料验证。
3、职责/权限3.1营销中心负责新品需求的提出，客户产品要求图纸等详细资料提供给工程部，与客户确认样品并留下记录。
3.2工程部负责新品开发、控制计划、作业指导书、材料的选择和验收;跟踪确认打样结果和打样进度，建立打样与量产资料整理与归档。
3.3生产计划负责试模和生产设备物资准备3.4生产部各车间负责执行试模过程和打样过程；品保负责检验和测量的活动以及过程接收准则的判定并保留记录。
4、工作程序4.1流程图见附件。
4.2实施步骤4.2报价4.2.1工程部根据营销中心提供的资料和客户样品进行相关技术评审确认设备、材料、加工工艺、外协加工、开发周期等方案进行评估输出《新品开发评审表》，客户标准及其他相关要求进行一并评审，营销人员必须全部提供齐全，工程才会主导评审会议，否则不可。
在能满足客户需求的情况下进行成本价、模具核价、开发费用等预估,预估完毕告知采购和营销中心核出最终报价.4.2.2当报价被客户接受后，营销中心提出《新品开发申请单》4.2.3新品开发申请单编号原则a.客户申请单编号为：年份+月份+客户的拼音首写字母+三位流水号+打样次数。
（例如：海信的新品为0809HX001-N，08代表2008年，09代表9月份，HX代表海信客户之拼音首写字母,001代表此月第1个打样之产品，N代表第几次打样。
）若为重复打样需注明重复打样的原因；b.公司内部打样申请编号同客户申请单编号,区别在于内部打样没有客户区分,即客户的拼音首写字母代码统一为NB,其它不变。
(例如:海信内部打样编号为0809NB001-N。
)4.3新品开发4.3.1工程部收到营销中心开发产品的相关需求及《新品开发申请单》后,工程部长同相关工程师进行产品开发方案设计，输出《新品追踪进度表》,并将输出结果告知营销中心和提报审批。
新产品开发的流程
新产品开发的流程是一个系统性的过程，涉及到市场调研、概念设计、产品设计、开发、测试、生产和推广等各个环节。
下面是一个典型的新产品开发流程：1.市场调研：在开发新产品之前，需对市场进行充分的调研，包括用户需求、竞争对手、市场规模和趋势等方面的信息。
这些数据将作为决策的重要依据。
2.制定产品策略：在市场调研的基础上，明确产品的定位、目标用户和核心竞争力，并制定相应的产品策略，包括产品特性、定价策略和销售渠道等。
3.概念设计：根据市场调研和产品策略，进行概念设计，生成初步的产品理念和原型。
这一阶段需要与设计师、工程师等进行多次的讨论和修改，确保产品设计的合理性和可行性。
4.产品设计：在概念设计的基础上，进行详细的产品设计，包括产品外观、功能、结构和材料等方面。
设计师和工程师需要密切合作，确保产品的设计与制造的可实现性。
5.开发和测试：基于产品设计，进行产品的开发和测试。
开发团队根据设计图纸进行工艺制造，同时进行各种测试，包括性能测试、可靠性测试和用户体验测试等。
6.生产和制造：在产品开发和测试通过后，进入正式的生产和制造环节。
这包括原材料采购、生产线的组织和调试、产品组装和包装等。
生产过程需要符合质量管理体系，并进行严格的质量控制。
7.推广和营销：在产品生产完成后，将进行市场推广和营销活动。
这包括制定营销策略、确定推广渠道、制作推广材料和广告等。
同时，还需要进行销售培训，提高销售人员的产品知识和销售技巧。
8.客户反馈和改进：产品上市后，需要及时收集客户的反馈和意见。
通过用户调研、市场反馈和销售数据等信息，对产品进行分析和评估，以便不断改进和优化产品。
9.系统维护和更新：随着技术的进步和市场的变化，产品需要进行持续的维护和更新。
这包括产品功能的升级、技术改进和质量提升等方面，以适应市场需求的变化。
以上就是一个典型的新产品开发流程。
当然，不同行业和不同公司在实际操作中可能会有所差异，但整体流程是通用的。
在每个环节中，都需要不同的团队成员紧密合作，确保各个环节的无缝衔接和高效推进。
新产品设计开发程序
1、目的本程序规定了产品设计开发的职责和内容，以保证设计开发的产品能达到规定的要求。
2、适用范围适宜和于本公司产品的设计开发3、权责3-1 销售科负责提供市场对产品的需求信息和户提供的资料接收，产品开发过程中所需的物料采购。
3-2技术品保部负责新产品的设计开发，模具的设计开发和制作，工装的设计与制作，控制计划的编制。
3-3 生产部负责与过程作业指导书的编制以及样品试制、批量制造的实施3-4技术品保部负责产品设计开发过程的检验、试验及检验指导书编制。
3-5项目小组负责新产品的质量先期策划，负责从样件试制到量产过程的控制计划的审核。
4、定义4-1 新产品：指某型号、材料、产品规格参数等超出现有技术文件规定的产品。
4-2先期产品质量策划：是一种结构的方法，用来确定从产品设计、过程设计到过程策划确认各阶段向质量活动的策划。
简称APQP。
4-3控制计划：是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性和开发要求，简称CP 4-4设计失效模式及后果分析：负责设计开发的开始师/小组用来尽最大的可能确保潜在的失效模式和相关的原因/机理已考虑，并记录的分析技术。
简称DFMEA4-5测量系统分析：指对用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员等进行分析和评价，以获得准确的控制。
简称MSA4-6统计过程控制：通过使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适应的措施来达到并保持统计控制状态，从而提高过程能力。
简称SPC 4-7项目小组：即技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务组成一个小组。
必要时，可由供方代表及顾客代表参与，其功能主要在于进行产品质量策划。
4-8物料清单：制造产品所需的所有零件/物料的总清单，简称BOM4-9客户提供设计：新产品开发时，按客户提供的产品图纸或测量客户提供的产品进行设计开发，属于客户提供设计。
5、作业内容5-1流程图5-2开发设计提出及项目批准。
新产品开发流程精选全文完整版
《合格样品》 《送货单》
1、项目负责人继续跟踪提交样品的
售后情况；
2、积极配合客户做好产品售后的质
量保障；
3
、在客户出具《样品检测报告》确
认产品质量合格后通知财务开票。
《样品检测报告》
《过程记录表》 《检验过程记录表》
成品检验
1、样品试制完成品质部根据客户要 求进行关键尺寸检验，并整理、提 供相关报告。 2、样件全尺寸报告2件、关键尺寸 10件。
《成品检验记录》 《样品合格报告》 《全尺寸检验报告》
《材料质保书》 等相关报告
1、品质部将《全尺寸检验报告》及 《样品》交项目负责人判定，若合 格，由项目负责人填写《送货单》 将《样品》快递给客户； 2、若不合格，由品质部将《全尺寸 检验报告》和《样品》交生产部并 明确指出需维修点，生产部接到报 告和样品后将模具、样品和《报告 》一并交给模具组； 3、模具组接到报告、样品和模具后 分析问题并以书面形式提供修模交 期给项目负责人及相关部门。
工作流程
客户
1.客户意向
样品/ 图纸
2.图纸评审
3.技术交流
客户 技术＆ 质量
4.订单确认
5.图纸转化
6.生产准备
7ห้องสมุดไป่ตู้技术交底
8.生产安排 及资料发放
9.样品生产
10.样品检验
11.样品提交
客户收货
12.售后跟 踪
新品开发流程图
销售 接收
技术
图纸 消化
项目组 模具
可行性评审
模具开发 计划 DFMEA
质量控制 关键
1、技术部消化图纸后，确定项目负 责人并组织项目可行性评审会、分 析产品关键点以及制作难点； 2、项目负责人制定项目计划并下达 任务； 2.1、模具组制作模具DFMEA并提交 模具开发计划； 2.2、生产部统计资源配备； 2.3、品质部统计检测设备。
新产品过程设计开发控制程序
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新产品过程设计开发控制程序
1. 目的：
1.1对所有新产品的制造过程进行设计、开发进行策划和控制,使新产品设计和开发符合适用的法律、法规、标准和顾客要求。
1.2以有效的产品质量先期策划，确保全新产品及变型新产品能满足顾客及本公司的产品质量、成本和交付期要求。
1.3保证公司的新项目能有效地开展策划实施，并消除潜在的项目实施隐患，促进产品质量的提高。
2. 适用范围：
适用于本公司所有全新新产品和变型新产品的过程设计和开发控制；
3. 定义解释：
3.1 项目小组：针对每一种新产品成立的内部多方论证小组，可包括技术、生产、质量、销售、供应商和顾客等方面的代表。
3.2 新产品：包括全新产品和变型新产品。
3.3 设计评审：为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。
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3.4 设计验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
3.5 设计确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
3.6 APQP：产品质量先期策划和控制计划。
PPAP：生产件批准程序。
3.7 PFMEA：过程潜在失效模式及后果分析。
3.8 控制计划：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。
3.9 特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
4. 作业流程：。
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新产品开发作业程序1.目的：制订本公司新产品开发之标准流程、使公司设计之新产品具有市场竞争2.范围：凡是贯新公记的新产品（O B M、O D M、）开发案例，均属之。
3.权责：3.1行销业务处：机关报产品开发（客户要求、市场需求）之提出单位、新产品开发过程中与客户联系深究窗口、产品寄样、各阶段番查等。
3.2研发部：新产品之机械设计，技术文件制作，手模样品制作与功能验证，番查报告之制作。
发出工程通知E N，主道新产品试产与问题改善，试产检讨报告之制作。
3.3工程部：建立新产品结构明细表（以下简称B O M），制作模具、治具、检具，设计工艺流程图，制订制程作业指道书（以下简称S O P）、协助新物料承认、协助试产、协助制作样品。
3.4品保处：机关报产吕测试之执行、试产物料之检验、制程检验标准制定试产问题改善确认、新物料承认、量产通知书发行。
3.5E D C U：负责图面与资料的发行、保存、回收等文件管理之专职单位。
3.6番查会议：由研发部主持。
该阶段之执行部门、前一阶段之部门、下一阶段之部门…..等,必须参与;以保证各阶段所进行之工作,具有延续性。
4.名词定义：4.1.O B M：公司自有品牌之设计开发案。
4.2.O D M：客户委托设计之设计开发案。
4.3.E O M：工程或研发部门尚未发表的新产品B O M。
4.4.B O M：正式生产用之材料明细表，另称[产品结构明细表]。
4.5.S O P：制程作业指道书，另称[规范书]。
4.6.手模样品：在产品设计阶段，以简易模具、手工及各种加工方式，所完成之样品。
4.7.首件样品：以生产相同之零件，组立完成之产品。
4.8.产品企划书：指行销企划部门依据市场、客户、业务、行销、产品特性、成本结构…等等的实际情况进行分析，整合出来的纵使报告。
4.9.设计输入与输出：4.9.1设计输入：《产品企划书》或《工作委任单》。
4.9.2设计输出：《手模样品番查报告》；《首样番查报告》；《工程图纸》；《R D-B O M》；《规格书》；《测试报告》；《量产通知单》。
６．1新产品开发需求６．１.1业务根据根据客户要求，提出ＯＤＭ需求案件；经核准后；将资料务负责向客户索取。
６．１.2企划单位针对市场需要与公司新产品规划，提出ＯＢＭ需求案件。
所有ＯＢＭ案件所需之相关设计资料，由行销企划部负责汇集。
６．１.3行销业务处依６．１．１、６．１．２的需求，输入：《产品企划书》或《工作委任单》。
６．2机构设计６．１.1研发部依据核准后的《产品企划书》或《工作委任单》资料进行机构设计。
６．１.2｀Ｍ》。
由行销企划协助重新修订《规格书》６．3手模样品制作６．１.1机构设计完成后，由研发部负责依《工程图纸》或图档进行手模样品制作。
６．１.2手模样品研发部负责验收，并组装。
６．１.3由品保处协助模型的静态测试，并制作初步的《测试报告》。
６．１.4若新产品需要开新模具，则由研发部制作《模具计划书》，工程部协助模具评估。
６．4手模番查６．１.1研发部负责制作《手模样品番查报告》。
６．１.2由设计研发部召开手模样品客车查会议。
会议决议是否继续进行下一联合会的作业程序，并将会议决议记录于《手模样品番查报告》。
若遇重大争议，则呈请总经理裁决。
６．１.3手模样品番查会议被裁定为ＯＫ可行，则由研发部发出瓣产品的《工程通知书ＥＮ》，并继续进行新产品开发作业程序，相关部门开始参与。
６．１.4《设计番查报告》被裁定为ＮＧ不可以，则研发部重新进行构设计，或由行销业务处进行结案。
６．5ＥＮ工程通知６．１.1新产品由研发部负责发出《工程通知书ＥＮ》通知相关部门进行新产品开发的相关工作。
６．１.2平面类的物料，由平面设计课发出《工程通知书ＥＮ》。
６．１.3软件类的物料，由工程部软件课发出《工程通知书ＥＮ》。
６．１.4若需要其它部门协助事项，则以《工作委任单》处理。
６．１.5新产品开模，依据模治具发饣管制规范进行。
由工程部与供应商签订《模具合约书》。
６．6开模、开版、物料打样：６．１.1工程部依据ＥＮ，进行开模、开板、物料打样．．．．．等新产品相关之物料准备事宜。
６．１.2工程部依据《模具合约书》进行塑胶模具、五金模具》．．．．．等生产制造所需工具之制作。
塑胶模具由工程成型共同确认并由工程移交给成型。
铁管五金类等模具由工程、生产铁管课在试产前依零件图纸共同试模确认，并由工程开模具移交手续。
在移交模具时，生产单位必须严格依零件图纸把关。
６．１.3研发部依据《ＲＯ－ＢＯＭ表》，开立《工作委任单》向资料部提出新物料的样品需求。
由资材部负责向供应商索取样品。
６．7样品制作：６．１.1工程依据研发部的《R D-B O M》，建立公司母型规格的工程《E O M》由E D C U存档。
６．１.2工程部以并模、开板、夹治具．．．．．．等近似量产方式,试做出零件与物料，并协助研发部组装产品。
６．１.3组装样品时，研发部必须对每一零件与物料进行检查，做成《ＦＡＩ记录表》。
并交由研发部经理确认。
６．１.4确认ＯＫ的样品，则送至品保做各种安规测试，做成各测试项目《测试报告》。
例如摔箱、压箱测试，路况测试．．．．．等。
并由品保处做出《测试报告》。
６．8首样番查６．１.1研发部负责制作《首件样品番查报告》。
提交首样番查会议讨论。
６．１.2由研发部召开首样番查会议。
会议决议是否继续进行下一阶段的作业程序，并将会议决议记录于《首件样品番查报告》。
若遇重大争议，则呈请总经理裁决。
６．１.3首件样品番查会议被裁定为ＯＫ可行，则由研发部通知工程重新进行样品制作。
或研发重新进行机构设计后，再重新执行新产品开发作业程序。
６．9试产：６．１.1试产说明会前，由工程依据业务的房间规格建立试产《ＢＯＭ》。
由ＥＤＣＵ存档。
６．１.2《首件样品番查报告》经核准后，由研发部负责召开试产说明会。
各单位针对试产的各项工作需求与安排，协调出共同的时间，由生产总处之各部门配合进行试产。
会议内容做成试产说明会《会议记录》。
６．１.3在试产说明会上工程移交《工艺流程图》；《ＳＯＰ>．．．．．．等相关文件，提供给生产部门，做为试产作业的依据。
６．１.4由资才部在备料的同时，向供应商索取样品及相关文件，并开立《物料承认书》，以进行新物料番查与承认。
６．１.5试产：包含铁管、烤漆、成型、针车、组装．．．．等各单位的试产。
６．１.6试产时间由研发部主道，生管部安排，各部门协助。
６．10检讨与修正：６．１.1研发主持召开试产检讨会。
试产检讨会须在品保对试产样品测试完成后方可召开幕，会议内容做成试产检讨会《会议记录》，并由品保部裁定试产是否成功。
６．１.2研发部负责汇整各部门所提出的问题点，并做成《试产问题／对策报告》。
于试产检讨地中进行讨论。
针对试产问题点进行检讨，并决定改善对策与完成的时间。
６．１.3若试产检讨会议结论试产成功，则进行量产前番查，由品保处发出《物料承认书》，完成新物料承认；不成功，则由研发部负责主道重新试产。
６．11量产前番查：转给企划料单位。
客户要求ＯＤＭ案件所需之相关设计资料，由业６．１.1研发部负责制作《试产问题／对策报告》，提交量产前番查会议讨论。
６．１.2由研发部召开。
会议决议是否继续进行量产程序，并将会议决议记录于量产前番查《会议记录》。
若遇重大争议，则呈请总经理裁决。
６．１.3若量产前番查会议决议ＯＫ，则由品保处负责发出《量产通知单》。
６．１.4若试产的情况良好，则可以合并［试产检讨会］、［量产前番查会］一起举行。
６．12量产：６．１.1《量产通知单》发出之后，由生管部负责依《客户订单》进行备料及排程量产。
６．１.2业务处、研发部、工程部、品保处共同对第一次量产的首件进行确认。
６．１.3量产后，由品保处负责进料检验、制程巡检与成品抽检。
６．１.4量产后，由工程部负责各种异常的处理。
６．１.5量产后，各部门依据生产管理程序、采购作业程序．．．．．．继续生产动作。
７．相关资料：７．1《产品试产作业规范》（ＩＲＤ－０１３）７．2《样品制作作业规范》（ＩＲＤ－０１４）７．3《工程变更流程规范》（ＩＲＤ－０１５）７．4《图面管理作业规范》（ＩＲＤ－０１７）７．5《手模制作管制规范》（ＩＲＤ－０１9）７．6《物料承认作业管理办法》（ＧＭＥ－００２）７．7《采购作业程序》（ＰＭＴ－００１）７．8《订单评番作业程序》（ＰＭＫ－００１）７．9《生产管理程序》（ＰＰＲ－００１）７．10《刀模委外制作管理规范》（ＩＭＥ－１０２）７．11《产品测试作业指道书》（ＩＱＡ－１１４）８．使用表单：８．1附件一《手模样品番查报告》（ＰＲＤ００１－０１０Ａ）８．2附件二《首件样品番查报告》（ＰＲＤ００１－０１１Ａ）８．3附件三《ＲＤ－ＢＯＭ表》（ＰＲＤ００１－０１５Ａ）８．4附件四《模具计划书》（ＰＲＤ００１－０１６Ａ）８．5附件五《工程ＦＡＩ记录》（ＰＲＤ００１－０１７Ａ）铁管的加工流程：领料（按订单型号，规格进行领料）管（分圆切和平切）弯管（注意Ｒ的大小）行床焊接打磨品检入库。