磁力泵单机试车方案

目录1 概况 (1)1.1总述 (1)1.2编制说明 (2)2 试运转前的准备及应具备的条件 (3)2.1单机试车前工程建设必须具备的条件 (3)2.2 单机试车前公用工程必须具备的条件 (4)2.3 单机试车所需文件资料、周围环境、人员、物资等方面必须具备的条件 (4)3 单机试运转人员安排 (4)4 计量器具及施工用料（见附件） (5)5 电机单机试车 (5)5.1试车前准备工作： (5)5.2.电机试车步骤： (5)6 机泵单机试运转 (6)6.1运转前检查准备工作 (6)6.2密封冷却管线准备 (6)6.3试车步骤 (7)7 安全保障措施 (8)附录1 磁力泵装配图 (9)附录2 单机数据记录表 (10)附录3 计量器具及施工用料 (11)1 计量及施工器具 (11)2施工用料 (11)附录4 故障、原因及解决方法 (12)1 概况1.1总述*******改扩建工程****装置****泵是由****生产的****系列带有磁力联轴器的闭式循环离心泵。

****型泵特点，卧式、轴向吸入、径向排除，单级，积木原理。

它由泵体、磁性联轴器、轴承部件和电机组成。

磁性联轴器由内磁转子、外磁转子和非磁性材料的隔离套组成。

泵轴有两个水力滑动轴承；由泵送介质润滑；驱动轴有两个深沟球轴承，油脂填充。

冷却驱动元件和润滑滑动轴承，以及轴向力的水力平衡，分液流在流过驱动元件后进入转子腔。

根据磁学原理，当电机带动外磁转子旋转时，永久磁场能穿透空气隙和非铁磁性质，带动与叶轮相连的内磁转子做同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。

磁力泵结构图件见图1-1，详细的结构请参阅随机装配图(附录1)。

图1-1 磁力泵剖面图1.2编制说明本方案内容包括****装置单台磁力泵的单机试运转，由于单机试运是一项复杂的多工种共同配合完成的工作，因而在试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。

并应加强组织工作，安排专人负责机泵的单机试运工作。

单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。

在装置开车以前要试验每台新泵的性能，并检查有无缺陷。

试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。

泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。

封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。

操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。

1.3编制依据1.3.1****磁力泵随机技术文件1.3.2《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HGJ20203-2000）1.3.3《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）1.3.4《石油化工施工安全技术规程(安装工程)》（SH3505[1].3-1999）1.3.5《泵的振动测量与评价方法》（JB/T8097-1999）1.3.6《石油化工泵组施工及验收规范》（SH 3541-2007）1.3.7《离心泵维护检修规程》（SHS01013-2004）1.3.8《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20071.3.9《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-19981.3.10《施工组织设计》和《机泵施工方案》1.4 试运转泵技术参数2 试运转前的准备及应具备的条件2.1单机试车前工程建设必须具备的条件2.1.1设备地脚螺栓紧固完毕（包括静电接地线都要连接完成），二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。

2.1.2 主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。

2.1.3管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术资料和文件：2.1.3.1 生产装置的各类阀门试验合格记录；2.1.3.2 附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理合格记录；2.1.3.3 管道系统耐压试验合格资料；2.1.3.4构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。

2.1.4泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。

此台磁力泵采用循环液箱试车，在箱体下部液出口处用包35-40目钢丝网过滤，防止杂质进入泵体内。

2.1.5试运转所需动力电源确有保证。

2.2 单机试车前公用工程必须具备的条件2.2.1试运转所需动力电源（380V 三相 50HZ）、试车介质(脱盐水)确有保证。

2.2.2管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。

2.2.3 与试运转有关的电气和仪表调校合格。

2.3 单机试车所需文件资料、周围环境、人员、物资等方面必须具备的条件2.3.1 试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。

2.3.2 设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

2.3.3 划定试车区，无关人员不得进入。

2.3.4 设置盲板，使试车系统与其它系统隔离。

2.3.5磁力泵厂家技术人员必须在现场指导试运。

2.3.6成立由钳工、管工、焊工、电气、仪表等专业人员组成的试运小组,由项目部统一指挥。

（见表3-1）2.3.7组织试运人员应经过工艺、设备和安全等培训并考试合格，对试运的设备达到熟悉、了解设备的结构、机械性能、操作规程、操作方法、试运流程、检查项目、安全等要求。

2.3.8准备试运所需的工具、量具、材料。

（工具、量具与材料见表4-1、4-2）2.3.9组织各专业人员对试运有关的设备,管线进行一次全面检查,对检查出的影响试运的问题及时处理。

2.3.10 测试仪表、工具、记录表格齐备。

2.3.11 指定专人进行测试，认真做好记录。

3 单机试运转人员安排表 3-14 计量器具及施工用料（见附件）5 电机单机试车5.1试车前准备工作：5.1.1全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。

5.1.2对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。

5.1.3清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。

5.1.4手动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。

5.1.5拆开泵和电机连接的靠背轮。

5.1.6准备温度计，测试轴承温度。

5.1.7准备好记录本和报表。

5.2.电机试车步骤：5.2.1检查电机绝缘，合格后，送上电源。

5.2.2按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。

检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常声音和不正常现象发生。

5.2.3重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。

如有问题，应立即停下处理后再试。

5.2.4连续运转4小时，无振动，电机温升和电器设备都符合规定的技术要求，可认为试车合格，停下电机。

5.2.5定时记录试车情况，如电流、温升以及试车中发生的问题。

6 机泵单机试运转图6-1 试运转流程图6.1运转前检查准备工作6.1.1检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。

6.1.2电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。

6.1.3电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。

6.1.4输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。

6.1.5机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。

6.2密封冷却管线准备该泵无辅助的密封冷却系统，故不需要准备冷却液及管路系统。

6.3试车步骤6.3.1向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开水槽出口阀V5及泵入口阀V1进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。

6.3.2打开图6-1阀V1、V5、V2同时打开泵或管路的放空阀V3，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后一定要确认灌泵充分（放空阀见液）然后关闭出口阀门V2、放空阀V3（为便于充分排气，要求出口阀稍微开启一点）。

6.3.3点动点动前注意关闭排气阀和排残液阀，点动时注意泵内有无杂音，运转是否平稳，扬程是否符合要求，点动时间不宜过长（5-10秒）。

6.3.4判断转向（顺时针）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；6.3.5点动确认正常后，可进行正式运转，启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，连续工作时间不宜超过1 分钟。

6.3.6用出口阀门调节流量，以免产生气蚀，使电机运行不超过额定电流。

泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。

6.3.7泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。

（表格见附录1）6.3.8泵运转正常，无异常噪音、声响等异常现象。

6.3.9泵出口压力稳定。

6.3.10用测温仪检查泵及电机轴承温度，由于该泵采用的是滑动轴承，其温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。

6.3.11电机电流不应超过额定电流。

6.3.12检查振动，振动值满足《泵的振动测量与评价方法》JB/T8097-1999规定A 级标准规定值，见表6-1。

根据卧式泵的中心高和转速判定该泵属于第二类。

卧式泵的中心高：由泵的轴线到泵的底座上平面间的距离h（mm）。

泵的振动级别分为A、B、C、D四级：A区—新交付使用的机器应达到的状态或优良状态；B区—机器可以长期运行或合格状态；C区—机器尚可短期运行但必须采取相应补救措施，或不合格状态；D区—不允许状态。

表6-16.3.13泵盖、连接法兰等连接处不得有泄漏现象，各紧固部位应无松动现象。

6.3.14试车期间，注意保持泵进出口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。

6.3.14.1在试运过程中发现如下问题应立即停车，查找原因，解决后方可再次试运。

6.3.14.2 试运行期间泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动。

6.3.14.3 试运行期间出现电流异常上升现象应立即停泵检查。

6.3.14.4 泵体出现大量介质泄漏量。

6.3.14.5 电机温度异常升高，超过规定值。

6.3.14.5 其它故障及解决方法见附录2。

6.3.15停车步骤6.3.15.1 逐渐关闭出口阀门V2，切断电流。

6.3.15.2关闭入口阀门V1，排净水，如需要干燥，则应接氮气或工业风进行吹扫。

6.3.15.3将临时配线拆除，将系统恢复原样。