钢化玻璃试验作业指导书
钢化玻璃作业指导书
有限公司JF-SOP-005钢化玻璃作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：规范钢化工序的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。
二、范围：钢化生产线。
三、内容1 生产准备1.1按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，整点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向领导或调试反映，有人接班后方可下班。
1.2上班班长或控制工必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。
班长或是控制工接班后应该认真仔细地阅读所要生产玻璃的质量控制卡，并且仔细清点半成品玻璃的数量，严格按照质量控制卡的要求进行生产。
1.3检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。
1.4检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。
当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。
1.5上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。
1.6开始正常生产前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。
空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。
2 电炉开机升温过程2.1 检查炉体各个部分已经密封，风栅段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。
2.2 确认压缩空气供气正常(大于7bar)。
2.3 视频监视器将显示描述工艺过程状况。
2.4 启动主传动，打开控制盘的“主传动机构起动/停止”开关，主传动电机和风机将起动。
观察主传动，胶衣轮的运转情况，发现异常及时处理。
2.5 按动页面，调出工艺参数调整页面，输入电炉各区所需的温度。
升温过程应该按照升温曲线所规定的时间和温度进行升温(升温曲线见9)2.6 升温过程中应每隔30分钟检查炉丝是否有烧断的，温度显示是否正常，陶瓷辊转动是否正常，如有问题应及时找有关人员处理。
钢化玻璃检验指导书1(DOC)
佛山市##电器有限公司
钢化玻璃来料检验作业指导书
版本：1
共 6 页
编制：审核：批准：日期：2015-08-15
佛山市##电器有限公司
来料检验作业指导书一.日常检验项目（每批来料都要进行检验）：
佛山市##电器有限公司来料检验作业指导书
佛山市##电器有限公司来料检验作业指导书
佛山市##电器有限公司
来料检验作业指导书二.型式试验项目：按《周期监控型式试验监控频次》执行
佛山市##电器有限公司来料检验作业指导书
佛山市##电器有限公司
来料检验作业指导书
物料名称钢化玻璃文件号: Wende2015081 第 6页
共6页
版本号 1
类别序号检验项
目
技术要求缺陷等级检验方法
检验器
具
抽样方案
性能
试验材料试验11 3M胶粘性型试验后无剥离、开裂现象CR
将玻璃贴于对应的面板产品产品上，
60℃±2℃的高温1小时再放入-20℃
±2℃的恒温箱中放置1小时，反复48
次后，在室温下放置30分钟后进行确
认。
高低温实
验箱
型式试验
（2；0，1）
编制/日期审核/日期批准
2015-08-15
标记处数更改文件号签字日期。
HRM-QA-009玻璃检验作业指导书 B-3
江阴海润太阳能电力有限公司太阳能组件玻璃检验作业指导书编号：HRM-QA-009版本：B/3编制人/日期：李小春/2012.10.29审核人/日期：余立阳/2012.11.08批准人/日期：唐世文（代）/2012.11.09 2012-11-12发布 2012-11-12实施文件制修/ 订记录表1 目的明确玻璃来料的检验方法。
2 范围本规则适用于组件所有玻璃。
3 相关文件3.1 《普通光伏玻璃技术规范》HRM-PD-0443.2 《不合格品控制程序》HRM-CX-0283.3 《玻璃透光率作业指导用书》HRM-QA-0643.4 《光伏镀膜玻璃技术规范》HRM-PD-0393.5《组件来料检验作业程序》HRM-QA-0413.6 《落球冲击试验指导书》HRM-QA-0493.7《粗糙度测试仪作业指导书》HRM-QA-0944 定义检验工具：钢卷尺，游标卡尺，落球冲击试验机，透光率测试仪、粗糙度测试仪。
5 职责5.1 质量部：钢化玻璃来料的检验。
5.2 SQE：提供相关材质证明及性能检验报告6 环境无7 职业健康安全7.1 安全：落球冲击试验时做好安全防范,避免玻璃碎片飞溅造成伤害；试验完毕,将玻璃碎片清扫干净。
7.2 健康：无8 管理内容8.1 外观检验在较好的自然光或自然散射光下，距玻璃表面1.0m 用肉眼进行观察，必要时使用放大镜进行检查，并依据《普通光伏玻璃技术规范》中8.1.1的要求判定外观是否合格。
镀膜玻璃外观检验按照《光伏镀膜玻璃技术规范》中的8.1的要求判定外观是否合格。
外观检验根据《GB2828正常检验抽样计划表》采用一般水平I ，合格质量水平AQL=1.0 8.2 尺寸检验依据玻璃标准要求用钢卷尺进行测量，每批次抽取10个样本进行测量，每个样本长度、宽度，任意测量2点，厚度取边长中心厚度，取2点进行测量。
检验完全符合《普通光伏玻璃技术规范》8.1.2 中的要求时方可认为尺寸合格，否则认为尺寸不合格。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于建造、船舶、化工等领域。
为了确保玻璃钢作业的安全和质量，制定本作业指导书，以指导玻璃钢作业的相关人员进行操作。
二、作业前准备1. 确保作业场所的安全：检查作业区域是否有明显的安全隐患，如坍塌风险、电气设备等。
2. 配备个人防护装备：作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 准备作业工具和材料：根据具体作业要求，准备好所需的工具和材料，如刷子、滚筒、树脂、玻璃纤维布等。
三、作业步骤1. 表面处理：a. 清洁表面：使用清洁剂和清水清洁待处理的表面，确保表面干净无尘。
b. 打磨表面：使用砂纸或者砂轮打磨表面，去除表面的粗糙和污垢。
2. 涂覆树脂：a. 搅拌树脂：将树脂按照规定的比例倒入容器中，使用搅拌器搅拌均匀，避免产生气泡。
b. 涂覆树脂：使用刷子或者滚筒将搅拌好的树脂均匀涂覆在待处理的表面上，确保涂层厚度均匀。
3. 铺设玻璃纤维布：a. 切割玻璃纤维布：根据需要的尺寸，使用剪刀或者切割工具将玻璃纤维布切割成合适的大小。
b. 铺设玻璃纤维布：将切割好的玻璃纤维布铺设在涂覆好树脂的表面上，确保布料平整贴合。
4. 涂覆树脂：a. 搅拌树脂：同第2步的操作，将树脂搅拌均匀。
b. 涂覆树脂：使用刷子或者滚筒将搅拌好的树脂均匀涂覆在铺设好玻璃纤维布的表面上，确保涂层厚度均匀。
5. 后处理：a. 去除气泡：使用针或者刮刀轻轻刺破涂层上的气泡，使其排出。
b. 平整表面：使用刮刀或者打磨工具将涂层表面修整平整。
四、作业注意事项1. 个人防护：作业人员应严格佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 通风良好：作业场所应保持良好的通风，避免树脂挥发物对人体的危害。
3. 防火措施：树脂具有易燃性，作业场所应远离明火和高温源。
4. 搅拌树脂：搅拌树脂时应按照规定的比例进行，避免过量或者不足。
钢化玻璃安全检测作业指导书YT-ZY-PG-20-A0
生效时间2010年11月10日1、目的根据中国质量认证中心对安全玻璃的认证要求，为了规范我司在产品质量检查工作中对关键性能和材料定期确认检验、认证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订此作业指导书。
2、范围适用于建筑安全玻璃（夹层玻璃、钢化玻璃）类产品的产品质量测试。
3、职责3.1 品管员负责按文件要求实施工厂现场测试。
3.2 品管部负责对品管员的现场检查活动进行指导、监督。
4、内容4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求。
依据：《强制性认证产品实施规则》CNCA—01C—028：2001关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求浮法玻璃厚度GB11614 1 次/一年外径千分尺气泡侧面光检测仪外观检测仪夹杂物点状缺陷密集度线道划伤光学变形斑马法检测仪注 1；需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。
注 2：如供应商提供的产品是获得CCC 认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，则供应商即可不出示这些关键件的检验报告。
注 3：未标年号的标准为现行有效的标准版本。
生效时间2010年11月10日4.2 成品例行检验和定期确认检验控制要求及运行检查控制。
依据：《强制性认证产品实施规则》CNCA—01C—028：2001成品例行检验和定期确认检验控制要求产品名称认证依据标准试验项目确认检测例行检测运行检查检测仪器要求及运行检测方法建筑安全玻璃GB/T9963-1998钢化玻璃（不用于建筑幕墙）1.尺寸及偏差√外径千分尺、圈尺2.外观质量√目测3.弯曲度√目测及塞尺4．碎片状态 1 次/班冲头、记数框5.抗冲击性 1 次/季落球冲击试验机6.霰弹袋冲击性能 1 次/季霰弹袋冲击试验机GB/T9963-1998钢化玻璃（装饰类）1.尺寸及偏差√外径千分尺、圈尺2.外观质量√目测3.弯曲度√目测及塞尺4．碎片状态 1 次/班冲头、记数框5.抗冲击性 1 次/季落球冲击试验机6.霰弹袋冲击性能 1 次/季霰弹袋冲击试验机GB17841-1999钢化玻璃（可用于建筑幕墙）1.尺寸及偏差√外径千分尺、圈尺2.外观质量√目测3.弯曲度√目测及塞尺4．碎片状态 1 次/班冲头、记数框5.抗冲击性 1 次/季落球冲击试验机6.霰弹袋冲击性能 1 次/季霰弹袋冲击试验机7.耐热冲击性 1 次/季高温烘箱、冰水箱GB9962-1999夹层玻璃1.尺寸及偏差√外径千分尺、圈尺2.外观质量√目测3.弯曲度√目测及塞尺4.耐热性 1 次/月或更改胶片时煮沸试验箱5.耐湿性 1 次/季或更改胶片时恒温恒湿箱6.耐辐照性 1 次/季或更改胶片时耐辐照试验箱、透光率仪生效时间2010年11月10日7.落球冲击剥离性 1 次/季或更改胶片时落球冲击试验箱8.霰弹袋冲击性能 1 次/季或更改胶片时霰弹袋冲击试验机4.3 现场指定试验指导种类试验项目认证标准要求测试结果判定钢化玻璃碎片状态任意 50mm×50mm 区域内碎片实测数个数应大于40 个，且不许有超过75mm 的长条形碎片实测数合格霰弹袋冲击试验下落高度 1200mm 时玻璃不破描述坏或破碎时，10 块最大碎片的质量总和不大于试样 65cm2 面积的质量描述合格夹层玻璃霰弹袋冲击试验标准GB9962-1999 中5.11 条款，描述产品分三个等级，Ⅱ-1 类、Ⅱ-2类和Ⅲ类，应分别满足标准中表 6 中的规定描述合格冲击剥离性能试验后中间层不得断裂或不得描述因碎片的剥离页暴露描述合格4.4 产品一致性检查指导4.4.1产品标记、标识、及有关说明检查方法由于建筑玻璃行业大多不希望产品上有任何去不掉的标记标识，因此建筑安全玻璃的标记及3C 标志一般贴在产品的外包装上。
钢化玻璃作业指导书+钢化炉操作规范
钢化玻璃作业指导书一、清洗1、检查清洗机电源是否通畅，设备是否正常运转。
2、水箱是否满水及水的清洁度。
3、风机上的过滤网是否清洁。
4、是否根据玻璃厚度调试好设备。
5、玻璃必须清洗干净，不可有水渍。
二、钢化1、当班人员必须根据玻璃原片厂家、厚度公差、磨边质量、装炉量等因素来确定各项工艺参数。
并做好生产时的各项参数记录。
2、经常观察玻璃在炉内的加热情况，特别是在更换玻璃规格时，应随时观察并及时调整加热平衡。
3、在加热计时快结束时，要检查风压的变化。
玻璃进入冷却段时，要观察玻璃出炉和冷却情况，发现玻璃炸裂有碎片进入冷却段时，要及时处理。
4、发现玻璃有规律的纵向划伤，则应检查陶瓷辊道的运转是否正常和冷却段是否有碎玻璃卡在辊道上。
5、故障处理：①加热炉正常工作时，故障或断电会导致传动系统停止工作，如果加热炉体内有玻璃，且玻璃没有在陶瓷辊上，必须使用摇柄转动加热传动和冷却传动，使玻璃移出加热炉到冷却阶段。
②异常情况下，后炉门不会打开，只许稍稍提升一下炉体；无论是炉门自动打开或提升炉体，后炉门的最下端与传送玻璃辊道的上平面之间的距离必须能够使玻璃顺利移出。
③如果玻璃大部分熔化，加热炉内呈瓦楞状在辊道上，此时传动负荷很大，传动可能停止，须使加热炉紧急冷却，升起加热炉体，手戴保温棉手套，用手拿出，或用棍棒挑起或移出玻璃。
④加热炉的紧急冷却方法：a.用常规方法使加热炉停止工作；b.根据炉体内的温度情况，分阶段提升上部加热炉体。
6、钢化时应注意事项6.1上片时应检查玻璃厚度是否与钢化炉数据相同。
6.2玻璃必须清洗干净，不得有霉斑、碰伤、气泡、结石、裂纹，玻璃边要进行有效处理。
6.3检查孔径、孔位是否达到钢化要求，不得有崩边现象。
（孔径必须≥玻璃厚度，孔径边距玻璃边为玻璃厚度的1.2倍，距玻璃角4倍。
）6.4上片时要配套放置玻璃，最大利用空间，两块玻璃距离最小不得＜50㎜，使玻璃处于平行位置，避免相互碰撞。
6.5每片玻璃必须打上钢化标志。
玻璃产品质量检验作业指导书1
玻璃产品质量检验作业指导书一: 质量监控流程图1.二: 玻璃产品质量检验操作说明:2.各工序要求操作工对本工序产品实行自检和互检；（要求操作工记录:操作工姓名、自检产品名称、规格、数量、报废数量、报废原因；）3.外检检验要求外检对原片玻璃依据《外检流程》进行检验并形成《外检记录》；4.首检要求检验员对本工序首件产品依据《首检流程》进行检验并形成《巡检记录》；5.巡检要求检验员对本工序产品依据《巡检流程》每两小时巡检一次并形成《巡检记录》；6.成品检验要求检验员对产品依据《成品检验流程》进行检验并形成《成品检验记录》；包装检验要求检验员依据《产品包装方案》、《成品检验流程》进行检验并形成《成品检验记录》, 合格放行后出具《产品检验单》。
检验员应与时向品质部/生产部/班组反馈在产品首检、巡检、成检、包装检验过程中发现的质量问题并做好质量异常记录（包括生产日期、班次、产品名称、异常情况描述、判定与处置结果）, 按照相关流程跟踪验证改善过程直至合格。
注: 1）新品报检由检验员负责检验和出具新品评审报告；2）新品放行（指新品报检、新品小批试制和新品批量前三批）由生产部和品质部共同签名放行。
3）新品试制必须在新品报检经过确认后方能进行, 同样新品批量生产也必须在新品小批试制合格后方能下订单进行生产。
玻璃质量检验工作流程1.目的规范玻璃检验工作过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃品质部。
玻璃进货检验工作流程玻璃切割首检工作流程1.目的规范玻璃切割首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃切割工序。
3.玻璃切割首检流程、职责和工作要求玻璃磨边/清洗首检检验工作流程1.目的规范玻璃磨边/清洗首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃磨边/清洗工序。
3.玻璃磨边/清洗首检流程、职责和工作要求玻璃钢化首检工作流程1.目的规范玻璃钢化首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃钢化工序。
3.玻璃钢化首检流程、职责和工作要求玻璃印刷、烘干首检工作流程1.目的规范玻璃印刷/烘干首检检验过程。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢是一种具有优异性能的复合材料，广泛应用于建造、船舶、化工等领域。
为了确保玻璃钢作业的安全和质量，制定本指导书，对玻璃钢作业进行详细的操作指导。
二、作业前准备1. 工作场所准备a. 确保作业场所通风良好，有足够的光照。
b. 清理作业区域，防止杂物干扰作业。
c. 检查作业设备和工具的完好性，确保其正常运行。
2. 人员准备a. 所有参预作业的人员必须接受相关培训，了解玻璃钢作业的操作规程和安全要求。
b. 分配合适的人员数量，确保作业的顺利进行。
c. 所有作业人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、作业步骤1. 材料准备a. 确保所使用的玻璃纤维布、树脂等材料符合质量要求。
b. 对材料进行检查，排除可能存在的破损或者污染。
2. 表面处理a. 清理待处理表面，确保其干净、干燥、无油污和灰尘。
b. 使用砂纸或者砂轮对表面进行打磨，增加粘接力。
3. 涂胶剂a. 根据工艺要求，将树脂和固化剂按照一定比例混合均匀。
b. 使用刷子或者滚筒将涂胶剂均匀涂抹在表面上，确保覆盖全面。
4. 玻璃纤维布铺设a. 将预先裁剪好的玻璃纤维布铺放在涂胶剂上，确保平整无皱褶。
b. 使用刮刀或者刮板将玻璃纤维布压实，排除空气泡。
5. 表面处理a. 在玻璃纤维布上涂抹一层涂胶剂，确保玻璃纤维布彻底浸透。
b. 使用刮刀或者刮板将涂胶剂均匀压实，排除空气泡。
6. 固化a. 根据树脂的固化时间，等待一定的固化时间。
b. 在固化过程中，保持作业环境的稳定，防止外界因素对固化过程的干扰。
7. 后续处理a. 对固化后的玻璃钢进行修整和打磨，使其表面光滑。
b. 检查作业质量，确保达到要求。
四、安全注意事项1. 严格遵守作业规程和安全操作要求，确保作业人员的人身安全。
2. 注意个人防护，穿戴合适的防护装备，避免直接接触有害物质。
3. 避免在有风的环境下进行玻璃钢作业，以防止涂胶剂和玻璃纤维布被吹散。
玻璃钢作业指导书 (2)
玻璃钢作业指导书一、简介玻璃钢（又称玻璃纤维增强塑料）是一种由玻璃纤维与树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
本指导书旨在提供玻璃钢作业的相关指导和安全操作要求，以确保工作人员的安全和作业质量。
二、作业前准备1. 工作人员需经过相关培训，了解玻璃钢的特性、工艺和安全操作要求。
2. 确保作业场所通风良好，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查玻璃钢原材料的质量和规格，确保符合设计要求。
4. 检查和准备所需工具和设备，包括切割工具、模具、搅拌设备等。
三、作业步骤1. 材料准备a. 按照设计要求，将玻璃纤维和树脂按照一定比例混合均匀。
b. 将混合后的玻璃钢原料倒入模具中，确保填充均匀。
2. 模具制作a. 根据设计要求，制作适合的模具，确保模具表面光滑、无明显缺陷。
b. 在模具表面涂抹一层脱模剂，以便于后续取模。
3. 成型a. 将混合好的玻璃钢原料倒入模具中，用刮板或刮刀将其均匀铺展。
b. 使用滚筒或振动器将玻璃钢原料进行压实，确保其密实度和表面平整度。
4. 固化a. 根据树脂的特性和环境温度，确定固化时间和固化条件。
b. 在固化过程中，确保模具处于稳定的环境温度和湿度，避免外界因素对成型品的影响。
5. 后续处理a. 将固化后的玻璃钢制品从模具中取出，检查其表面质量和尺寸是否符合要求。
b. 如有需要，进行打磨、修补等后续处理，以提高成品的质量和外观。
四、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴个人防护装备，并定期检查其完好性。
2. 作业场所必须保持通风良好，避免有害气体积聚。
3. 在作业过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4. 使用切割工具时，必须戴好防护眼镜和手套，防止切割物溅射伤害。
5. 在混合和施工过程中，避免直接接触树脂和玻璃纤维，以免引起过敏或刺激。
6. 如发现树脂泄漏或溅洒到皮肤上，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
钢化玻璃作业指导书
有限公司JF-SOP-005钢化玻璃作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：规范钢化工序的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。
二、范围：钢化生产线。
三、内容1 生产准备1.1按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，整点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向领导或调试反映，有人接班后方可下班。
1.2上班班长或控制工必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。
班长或是控制工接班后应该认真仔细地阅读所要生产玻璃的质量控制卡，并且仔细清点半成品玻璃的数量，严格按照质量控制卡的要求进行生产。
1.3检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。
1.4检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。
当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。
1.5上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。
1.6开始正常生产前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。
空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。
2 电炉开机升温过程2.1 检查炉体各个部分已经密封，风栅段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。
2.2 确认压缩空气供气正常(大于7bar)。
2.3 视频监视器将显示描述工艺过程状况。
2.4 启动主传动，打开控制盘的“主传动机构起动/停止”开关，主传动电机和风机将起动。
观察主传动，胶衣轮的运转情况，发现异常及时处理。
2.5 按动页面，调出工艺参数调整页面，输入电炉各区所需的温度。
升温过程应该按照升温曲线所规定的时间和温度进行升温(升温曲线见9)2.6 升温过程中应每隔30分钟检查炉丝是否有烧断的，温度显示是否正常，陶瓷辊转动是否正常，如有问题应及时找有关人员处理。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，缩写为GFRP）是一种由玻璃纤维增强树脂制成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
本作业指导书旨在提供对玻璃钢作业的详细指导，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确定作业区域：根据作业需求，确定玻璃钢作业的具体区域，并进行必要的隔离和标识。
2. 准备材料与设备：根据作业要求，准备所需的玻璃纤维、树脂、催化剂、增强材料等材料，并检查作业所需的工具和设备，确保其完好可用。
3. 人员培训：确保作业人员具备玻璃钢作业的相关知识和技能，了解作业流程、安全注意事项等，并进行必要的培训和考核。
三、作业流程1. 表面处理：根据作业要求，对作业区域的表面进行清洁、打磨、除尘等处理，确保表面光滑、干净，有利于玻璃钢材料的附着和粘结。
2. 玻璃纤维制备：按照配比要求，将玻璃纤维与树脂、催化剂等混合搅拌，制备成玻璃钢材料。
3. 模具准备：根据作业要求，准备好所需的模具，并进行必要的涂抹模具脱模剂等处理，以便于后续的成型和脱模。
4. 成型工艺：将制备好的玻璃钢材料均匀地涂抹在模具内，注意控制涂抹厚度和均匀性，避免出现气泡和缺陷。
5. 固化处理：根据树脂类型和作业要求，选择适当的固化方式，如常温固化、热固化等，确保玻璃钢材料能够充分固化和硬化。
6. 脱模与修整：待玻璃钢材料固化完全后，将其从模具中取出，并进行必要的修整、打磨、修补等处理，使其达到作业要求的外观和尺寸。
7. 检验与质量控制：对成品进行必要的检验与测试，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保产品质量符合要求。
8. 包装与存储：对合格的玻璃钢产品进行包装，并按照要求进行标识、分类和存储，以便于后续的运输和使用。
四、安全注意事项1. 个人防护：在玻璃钢作业过程中，作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，确保人身安全。
钢化玻璃试验作业指导书
钢化玻璃试验作业指导书1．目的使试验操作人员能够正确进行钢化玻璃外观质量、尺寸及其偏差、厚 度及其允许偏差、弯曲度、抗冲击性、碎片状态、霰弹袋冲击性能的检验， 保证检测工作的质量。
2．依据GB 15763.2-2005 建造用钢化玻璃 第 2 部份：钢化玻璃GB 11614-2022 平板玻璃3．合用范围合用于送检本公司的经热处理工艺制成的建造用钢化玻璃。
4．职责负责仪器正确使用完成试验和试验室及设备的日常清洁、维护。
5 试验前准备验样：尺寸和厚度及其允许偏差、外观质量、弯曲度试验数量按标准 从交货批中随机抽样进行检验；抗冲击性试验试样为 6 块，尺寸为 300mm ×300mm ；碎片状态试验试样为 4 块； 霰弹袋冲击性能试验试样为 4 块，尺 寸为 1930mm (-0mm ，+5mm)×864mm (-0mm ，+5mm)。
观察并记录样品状态。
除有特殊要求外，试样宜在 20℃±5℃、相对湿度 40%~80%环境下放 置 12h 以上，并在该环境下试验。
第 1 页 共 9 页 第 A 版 第 0 次修订颁布日期：钢化玻璃试验作业指导书6 试验方法6.1 外观试验6.1.1 试验设备a 读数显微镜，精度 0.01mmb 钢直尺，精度 1mmc 黑色无光泽屏幕，数只 40W 、间距 300mm 的荧光灯d 亮度均匀、带有黑白色斜条纹的屏幕6.1.2 试验步骤a 点状缺陷：子细观察玻璃试样，用读数显微镜测量其上点状缺陷的最大 尺寸，并记录。
b 点状缺陷密集度：子细观察玻璃试样，用钢板尺测量两点状缺陷的最小 间距并统计 100mm 圆内规定尺寸的点状缺陷数量，记录。
c 线道、划伤和裂痕：拉上试验室窗帘，使其试验不受外界光线影响，间 试样垂直放置在距黑色无光泽屏幕 600 处，打开荧光灯，在距试样 600mm 处视线垂直表面观察，用钢直尺 读数显微镜测量划伤的长度和宽度。
钢化玻璃作业指导书
钢化玻璃作业指导书文件编号：HHQZ-01-2011一、准备工作1. 测量玻璃的厚度2. 将同一厚度同一品种的玻璃拉到装片台前。
3. 每次开炉生产之前，必须用干净的毛巾或棉丝擦净辊道。
4. 每次开炉前应做一个空炉，以使炉内温度均匀。
二、开炉顺序1. 操作状态选择开关置准备位置。
2. 变频器开关置开位置。
3. 主传动开关置开位置。
4. 空压机开关打开。
三、玻璃上片1. 上片前，根据标准严格检验外观质量。
2. 普通白玻璃直接放到辊道上。
3. 异形镀膜用玻璃根据图纸分正反面上片。
4. 标记面朝上。
图纸有要求的玻璃根据图纸要求打好或粘贴好标记，标记位置按图纸执行，图纸无位置要求的应统一打在右下角20mm×20mm的位置上，（玻璃竖向放置）。
5. 用于镀膜夹层的玻璃,根据图纸分正反面，确保辊道面为玻璃面。
1. 入炉前，再次检验玻璃质量，标记位置，及玻璃摆放距离，位置。
玻璃之间距离应大于30mm。
摆放应均匀，紧凑。
2. 根据玻璃厚度、规格、摆放，磨边质量等设定工艺参数。
3. 按钮使玻璃入炉。
4. 如需使用SO2时，请注意SO2使用要适量，一般开炉后打15分钟（工作温度）即可，但在生产镀膜、釉面玻璃时严禁使用SO2。
5. 出现紧急情况，如炸炉、停电、玻璃碰撞可使用紧急停止按钮，并用手动系统排出玻璃。
五、玻璃参数的设定（钢化玻璃工艺参数见附表《钢化玻璃工艺参数设定参考表》）1. 操作人员可根据具体情况在《钢化玻璃工艺参数设定参考表》范围内调整参数。
如：遇特殊情况，与工艺员协商修改参数，但必须留下记录；磨边质量不好，可延长加热时间，调高温度，降低风压；玻璃摆放较密，可延长加热时间，调高温度，增大风压等。
2. 吸热玻璃应适当减少加热时间。
3. 带孔玻璃应降低炉温，延长加热时间。
4. 冬天，应降低炉温，延长加热时间，减小风压。
夏天，应缩短加热时间，增大风压。
1. 经钢化冷却后的玻璃可自动传送到卸片台端部。
2. 用开关可加速玻璃的传动。
IQC原材料检验 作业指导书--钢化玻璃
目的目的外 观 要 求使IQC检验更标准，操作更规范,确保合格的原材料流入生产线。
6.玻璃表面不允许存在结石、裂纹、夹钳印。
7.夹杂物：尺寸超过1.5×0.5mm不可接受；尺寸小于1.5×0.5mm可接受。
任何可接受的2夹杂物之间的距离不得小于300mm,并且1片玻璃上夹杂物最多不允许超过4个 从玻璃边缘8mm范围内的不影响玻璃强度的夹杂物不作数量限制。
8.磨边要求：磨成C型边，四个边角倒角2mm～5mm,边缘不允许有突出。
9.弯曲度：钢化玻璃的总体弯曲度小于0.3%；边缘最大弯曲度要求：从玻璃边缘向内25mm的范围内，任何跨度300mm的弯曲高度不超过1.0mm；品名/型号 局部弯曲度要求：从玻璃边缘向内25mm的范围内，任何跨度300mm的弯曲高度不超过0.5mm；钢化玻璃 检测方法：玻璃垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。
弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰的距离之比的百分率表示。
计量器具1.卷尺2.外径千分尺3.放大镜管理要点对钢化玻璃的长度、宽度、弯曲度的尺寸严格控制。
性 能 要 求1.抗冲击性能：验证供应商的测试报告（每批一次，由技术部认定供应商测试方法）。
编制依据 2.透光率要求：验证供应商的测试报告（每批一次），波长在400～1100nm的光谱范围内其透光率＞91%。
按照：钢化玻璃技术要求3.抗风压要求：验证供应商的测试报告（每批一次），抗风压＞2400Pa。
文件号：QM-钢化玻璃-01-14.碎片状态试验:验证供应商的测试报告（每批一次），50×50㎜区域内碎片>40PCS,允许少量长形碎片长度≤75㎜，端部不得为刀状，与边夹角不得≥45度。
判定标准1.外观检验按来料数量在1～5箱抽1箱；6～10箱抽2箱；11～50箱抽4箱；大于50箱抽6箱，并以所抽箱玻璃总数为基数再按GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅰ，AQL=1.5的标准进行平均抽样。
玻璃钢作业指导书
玻璃钢作业指导书一、引言玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称FRP）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的机械性能和化学稳定性。
本指导书旨在为玻璃钢作业人员提供详细的操作指导，以确保作业安全和质量。
二、作业准备1. 工具和设备准备a. 玻璃纤维布：根据工程要求选择合适的规格和厚度。
b. 树脂：根据工程要求选择合适的树脂类型和配比。
c. 涂刷工具：刷子、辊筒等。
d. 配套设备：搅拌机、喷枪等。
e. 个人防护装备：手套、护目镜、口罩等。
2. 环境准备a. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
b. 清理作业区域，确保表面平整、干燥、无杂物。
三、作业步骤1. 表面处理a. 使用砂纸或砂轮对作业表面进行打磨，去除污垢和粗糙部分。
b. 用清洁布擦拭表面，确保无灰尘和油污。
2. 基层处理a. 根据工程要求，涂刷合适的基层处理剂，增强玻璃钢与基层的附着力。
3. 玻璃纤维布铺设a. 将玻璃纤维布按照设计要求剪裁成合适的形状和尺寸。
b. 将玻璃纤维布铺设在基层上，确保平整且无褶皱。
c. 使用刷子或辊筒将树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上，确保完全浸透。
4. 树脂涂布a. 根据工程要求，将树脂配比好并搅拌均匀。
b. 使用喷枪或刷子将树脂涂布在玻璃纤维布上，确保均匀覆盖。
5. 复合固化a. 等待树脂固化，根据树脂类型和环境温度控制固化时间。
b. 避免操作过早或过晚，以免影响固化效果。
6. 表面处理a. 使用砂纸或砂轮对固化后的玻璃钢进行打磨，使表面光滑。
b. 清洁表面，去除打磨产生的灰尘和杂物。
7. 检验和修复a. 对玻璃钢作业进行质量检验，确保达到设计要求。
b. 如有损坏或不合格部分，及时进行修复或更换。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
2. 作业场所保持通风良好，避免有害气体积聚。
3. 注意树脂和固化剂的配比和搅拌时间，避免出现固化不完全或过快的情况。
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钢化玻璃试验作业指导书
1．目的
使试验操作人员能够正确进行钢化玻璃外观质量、尺寸及其偏差、厚度及其允许偏差、弯曲度、抗冲击性、碎片状态、霰弹袋冲击性能的检验，保证检测工作的质量。
2．依据
GB 15763.2-2005 建筑用钢化玻璃第2部分：钢化玻璃
GB 11614-2009 平板玻璃
3．适用范围
适用于送检本公司的经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。
4．职责
负责仪器正确使用完成试验和试验室及设备的日常清洁、维护。
5试验前准备
验样：尺寸和厚度及其允许偏差、外观质量、弯曲度试验数量按标准从交货批中随机抽样进行检验；抗冲击性试验试样为6块，尺寸为300mm ×300mm；碎片状态试验试样为4块；霰弹袋冲击性能试验试样为4块，尺寸为1930mm（-0mm，+5mm）×864mm（-0mm，+5mm）。
观察并记录样品状态。
除有特殊要求外，试样宜在20℃±5℃、相对湿度40%～80%环境下放置12h以上，并在该环境下试验。
6试验方法
6.1外观试验
6.1.1试验设备
a读数显微镜，精度0.01mm
b钢直尺，精度1mm
c黑色无光泽屏幕，数只40W、间距300mm的荧光灯
d亮度均匀、带有黑白色斜条纹的屏幕
6.1.2试验步骤
a点状缺陷：仔细观察玻璃试样，用读数显微镜测量其上点状缺陷的最大尺寸，并记录。
b点状缺陷密集度：仔细观察玻璃试样，用钢板尺测量两点状缺陷的最小间距并统计100mm圆内规定尺寸的点状缺陷数量，记录。
c线道、划伤和裂痕：拉上试验室窗帘，使其试验不受外界光线影响，间试样垂直放置在距黑色无光泽屏幕600处，打开荧光灯，在距试样600mm 处视线垂直表面观察，用钢直尺读数显微镜测量划伤的长度和宽度。
d光学变形：将试样按拉引方向垂直放置在距黑白色屏幕4.5m处，在距试样4.5m处透过试样观察屏幕上的条纹，首先是条纹明显变形，然后慢慢转动试样直至变形消失，记录此时的入射角度。
e断面缺陷：用钢板尺直接测量。
凹凸时测量边部凹进或凸出最大处与板边的距离；爆边时测量边部沿板面凹进最大处与板边的距离；缺角时测量
原
角等分线的长度；斜边时测量端口突出。
记录。
6.2尺寸及其允许偏差试验
6.2.1试验设备
钢直尺、钢卷尺，精度1mm
6.2.2试验步骤
用钢卷尺或钢直尺直接测量试样边长、对角线长度、孔径孔边部距玻璃边部的距离、两孔之间的距离、圆孔xy坐标值。
6.3厚度及其允许偏差试验
6.3.1试验设备
外径千分尺，精度0.01mm
6.3.2试验步骤
用外径千分尺在距玻璃试样板边四边中点15mm内测量其厚度，以四个测定值的算数平均值作为其厚度值，精确至0.01mm。
6.4弯曲度试验
6.4.1试验设备
a塞尺
b金属线，垫块等
6.4.2试验步骤
试样应现在室温下放置4h以上。
弓形弯曲度：测量时把试样垂直立放，在长边下方1/4处垫上2块垫块，用金属线水平紧贴试样两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，记录金属线长度和塞尺高度，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示弓形时的弯曲度。
局部弯曲度：测量时把试样垂直立放，用金属线沿平行玻璃边缘25mm 方向进行测量，测量长度300mm，用塞尺测得波峰或波谷的高，记录塞尺高度，用其除以300mm后的百分率表示波形弯曲度。
6.5抗冲击性试验
6.5.1试验设备
BCJ-Ⅱ玻璃落球冲击试验机
6.5.2试验步骤
a将试验机防溅围护拿下，把1块试样放入试验机槽内（试验曲面钢化玻璃时需要使用相应的辅助框架支撑），盖上防溅围护。
b根据玻璃试样的厚度，调整底盘的四个腿高度，直至调整到标准高度。
c将直径为63.5mm(质量约1040g)钢球放入执行装置内，给电，此时，电源指示灯工作。
d操作遥控器，按动其上升按钮3，滑盘上升，相应高度指示灯亮，当到达1000 mm的高度时，滑盘停止上升，相应高度指示灯熄灭。
反之，按动下降按钮4；执行机构下降。
e按动其落球按钮2，钢球自由落下。
冲击点应在距试样中心25mm的范围
钢化玻璃试验作业指导书
第5页共9页第A版第0次修订颁布日期：
内。
f依次将3块试样检测，每块试样仅冲击一次。
检测完毕后请关闭设备的电气控制箱。
g分别记录3块试样是否破坏。
6.6碎片状态试验
6.6.1试验设备
BSJ玻璃碎片状态试验机、精度1mm钢直尺
6.6.2试验步骤
a打开试验机电源，根据试件厚度的大小，对控制箱板上的数显器“ZN48”的曝光时间进行相应的设定。
设定的曝光时间大约为5s～10s左右。
（ZN48数显表即爆光时间的设定方法：按下键 POW灯亮（表示进入设定状态）第一位数字闪烁（表示该数位进入修改状态）再按选中要修改的数位，然后按增加键修改数值，修改完毕后，不按任何键，8秒后自动存入。
）b曝光灯强度选择
曝光灯工作次序，由控制箱面板上的“转换开关”来设定。
其设定的原则为：应根据试件的外形尺寸大小，来对“转换开关”的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档进行转换设定。
Ⅰ档：曝光灯STD2、STD3工作（中间两支）。
试件的外形尺寸长边b ≤1000mm；
Ⅱ档：曝光灯STD1、STD2、STD3工作（高的曝光强度）。
试件的外
形尺寸长边1000mm＜b≤1200mm；
Ⅲ档：曝光灯STD1、STD2、STD3、STD4工作。
试件的外形尺寸长边b ＞1200mm；
c将曝光箱前门打开，并放平，形成一工作台。
d将一块玻璃试样自由平放在工作台上，在其上放上相同大小的感光纸后，将相同形状和尺寸的另一块玻璃试样，放在它们的上面，形成两块试样之间夹着感光纸，并且使其四边对齐，最后用透明胶带纸沿周边粘贴牢（约束玻璃周边）。
在操作过程中，玻璃试样最上面要遮盖一层遮光纸（或布）以防感光纸跑光。
e将周边已经被约束牢的玻璃试样沿滑台轻轻推入曝光箱内，直至撞击到挡块位置，使玻璃试样的最长边中心线上距周边20mm左右对准冲击头的顶尖，按照玻璃的厚度，调整冲击高度，使其处于最佳的冲击行程范围内，并撤掉遮光纸（或布）。
f关闭曝光箱前门，试样放置就绪。
g关闭气泵送气伐，并给气泵上电，启动气泵，让气泵自动充压，充压完毕后气泵自动停止。
h按下“冲击按钮”，对玻璃试样开始进行冲击，致使玻璃试样破碎。
i玻璃试样破碎10s后，开始自动曝光工作，当听到“乐曲”的蜂鸣器响声时，预示曝光结束，按下“停止按钮”。
j打开曝光箱前门，按下“观察灯按钮”，抽出感光纸，并且清除干净感光纸面上的玻璃碎渣以免破坏显影装置上的胶辊。
k按下显影装置的“电源”按钮，开始显影工作，并确认显影装置的运
行方向为正向，（灯亮为正向，反之为逆向）。
直接将感光纸送入显影装置的输入口，直到从显影装置的输出口，输出一张清晰的玻璃碎片状态图案为止。
l关断“总电源”开关，停止设备。
m清扫曝光箱内的玻璃碎片，恢复工作环境。
n观察试样碎片状态图案，除去距离冲击点80 mm以及距玻璃边缘或钻孔25mm范围内的部分，从图中选择碎片最大的部分，在这部分中用50 mm×50 mm的计数框计算框内的碎片数，横跨计数框边缘的碎片按二分之一个碎片计数，记录。
6.7霰弹袋冲击性能试验
6.7.1试验设备
ABL-SD安全玻璃霰弹袋冲击试验机、钢直尺（1mm）、天平（0.01-3000g）6.7.2试验步骤
a将玻璃试样放在试件框上，紧固；
b接通电源，按控制柜【放】钮，放下活动框，将活动框与试件框连接紧固，按【升】钮，提起活动框；
c接通气泵电源，等待气泵充气加压；
d待气泵自动停止后，按【0】钮，放下吊臂，按【抓】钮，机械爪抓住霰弹袋；
e选择300mm高度按【6】钮，升起吊臂并按【冲】钮，机械爪放开霰弹袋开始冲击试件，霰弹袋自由摆动落下，冲击试样中心点附近1次，若试样没有破坏，按上述操作选择750mm高度在同一试样中心点附近再冲击一次，若试样仍没有破坏，按上述操作选择1200mm高度在同一试样中心点附近再冲击一次；记录试样是否破坏；
f下落高度为300mm、750mm、1200mm，当试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大10块，称其重量，并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片长度，记录。
g升起吊臂与霰弹袋，放下活动框后放下吊臂，卸下试样，清理；
h切断控制柜与气泵电源。
6.8耐热冲击性能试验
6.8.1试验设备
烘箱，能在200℃±2℃下保持4h以上
6.8.2试验步骤
将钢化玻璃试样置于200℃±2℃烘箱中保持4h以上，取出后立即将试样垂直侵入0℃的冰水混合物中，保证试样高度1/3以上能侵入水中，5min后观察玻璃是否破坏，记录。
玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。
7.说明事项：试验前应对仪器设备进行试车，试验前后应填写设备使用记录。
试验后整理原始记录编写并出具报告。