钢化玻璃试验作业指导书

钢化玻璃试验作业指导书

1．目的

使试验操作人员能够正确进行钢化玻璃外观质量、尺寸及其偏差、厚度及其允许偏差、弯曲度、抗冲击性、碎片状态、霰弹袋冲击性能的检验，保证检测工作的质量。

2．依据

GB 15763.2-2005 建筑用钢化玻璃第2部分：钢化玻璃

GB 11614-2009 平板玻璃

3．适用范围

适用于送检本公司的经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。

4．职责

负责仪器正确使用完成试验和试验室及设备的日常清洁、维护。

5试验前准备

验样：尺寸和厚度及其允许偏差、外观质量、弯曲度试验数量按标准从交货批中随机抽样进行检验；抗冲击性试验试样为6块，尺寸为300mm ×300mm；碎片状态试验试样为4块；霰弹袋冲击性能试验试样为4块，尺寸为1930mm（-0mm，+5mm）×864mm（-0mm，+5mm）。观察并记录样品状态。

除有特殊要求外，试样宜在20℃±5℃、相对湿度40%～80%环境下放置12h以上，并在该环境下试验。

6试验方法

6.1外观试验

6.1.1试验设备

a读数显微镜，精度0.01mm

b钢直尺，精度1mm

c黑色无光泽屏幕，数只40W、间距300mm的荧光灯

d亮度均匀、带有黑白色斜条纹的屏幕

6.1.2试验步骤

a点状缺陷：仔细观察玻璃试样，用读数显微镜测量其上点状缺陷的最大尺寸，并记录。

b点状缺陷密集度：仔细观察玻璃试样，用钢板尺测量两点状缺陷的最小间距并统计100mm圆内规定尺寸的点状缺陷数量，记录。

c线道、划伤和裂痕：拉上试验室窗帘，使其试验不受外界光线影响，间试样垂直放置在距黑色无光泽屏幕600处，打开荧光灯，在距试样600mm 处视线垂直表面观察，用钢直尺读数显微镜测量划伤的长度和宽度。

d光学变形：将试样按拉引方向垂直放置在距黑白色屏幕4.5m处，在距试样4.5m处透过试样观察屏幕上的条纹，首先是条纹明显变形，然后慢慢转动试样直至变形消失，记录此时的入射角度。

e断面缺陷：用钢板尺直接测量。凹凸时测量边部凹进或凸出最大处与板边的距离；爆边时测量边部沿板面凹进最大处与板边的距离；缺角时测量

原

角等分线的长度；斜边时测量端口突出。记录。

6.2尺寸及其允许偏差试验

6.2.1试验设备

钢直尺、钢卷尺，精度1mm

6.2.2试验步骤

用钢卷尺或钢直尺直接测量试样边长、对角线长度、孔径孔边部距玻璃边部的距离、两孔之间的距离、圆孔xy坐标值。

6.3厚度及其允许偏差试验

6.3.1试验设备

外径千分尺，精度0.01mm

6.3.2试验步骤

用外径千分尺在距玻璃试样板边四边中点15mm内测量其厚度，以四个测定值的算数平均值作为其厚度值，精确至0.01mm。

6.4弯曲度试验

6.4.1试验设备

a塞尺

b金属线，垫块等

6.4.2试验步骤

试样应现在室温下放置4h以上。

弓形弯曲度：测量时把试样垂直立放，在长边下方1/4处垫上2块垫块，用金属线水平紧贴试样两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，记录金属线长度和塞尺高度，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示弓形时的弯曲度。

局部弯曲度：测量时把试样垂直立放，用金属线沿平行玻璃边缘25mm 方向进行测量，测量长度300mm，用塞尺测得波峰或波谷的高，记录塞尺高度，用其除以300mm后的百分率表示波形弯曲度。

6.5抗冲击性试验

6.5.1试验设备

BCJ-Ⅱ玻璃落球冲击试验机

6.5.2试验步骤

a将试验机防溅围护拿下，把1块试样放入试验机槽内（试验曲面钢化玻璃时需要使用相应的辅助框架支撑），盖上防溅围护。

b根据玻璃试样的厚度，调整底盘的四个腿高度，直至调整到标准高度。c将直径为63.5mm(质量约1040g)钢球放入执行装置内，给电，此时，电源指示灯工作。

d操作遥控器，按动其上升按钮3，滑盘上升，相应高度指示灯亮，当到达1000 mm的高度时，滑盘停止上升，相应高度指示灯熄灭。反之，按动下降按钮4；执行机构下降。

e按动其落球按钮2，钢球自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围

钢化玻璃试验作业指导书

第5页共9页第A版第0次修订颁布日期：

内。

f依次将3块试样检测，每块试样仅冲击一次。检测完毕后请关闭设备的电气控制箱。

g分别记录3块试样是否破坏。

6.6碎片状态试验

6.6.1试验设备

BSJ玻璃碎片状态试验机、精度1mm钢直尺

6.6.2试验步骤

a打开试验机电源，根据试件厚度的大小，对控制箱板上的数显器“ZN48”的曝光时间进行相应的设定。设定的曝光时间大约为5s～10s左右。（ZN48数显表即爆光时间的设定方法：按下键 POW灯亮（表示进入设定状态）第一位数字闪烁（表示该数位进入修改状态）再按选中要修改的数位，然后按增加键修改数值，修改完毕后，不按任何键，8秒后自动存入。）b曝光灯强度选择

曝光灯工作次序，由控制箱面板上的“转换开关”来设定。其设定的原则为：应根据试件的外形尺寸大小，来对“转换开关”的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档进行转换设定。

Ⅰ档：曝光灯STD2、STD3工作（中间两支）。试件的外形尺寸长边b ≤1000mm；

Ⅱ档：曝光灯STD1、STD2、STD3工作（高的曝光强度）。试件的外

形尺寸长边1000mm＜b≤1200mm；

Ⅲ档：曝光灯STD1、STD2、STD3、STD4工作。试件的外形尺寸长边b ＞1200mm；

c将曝光箱前门打开，并放平，形成一工作台。

d将一块玻璃试样自由平放在工作台上，在其上放上相同大小的感光纸后，将相同形状和尺寸的另一块玻璃试样，放在它们的上面，形成两块试样之间夹着感光纸，并且使其四边对齐，最后用透明胶带纸沿周边粘贴牢（约束玻璃周边）。在操作过程中，玻璃试样最上面要遮盖一层遮光纸（或布）以防感光纸跑光。

e将周边已经被约束牢的玻璃试样沿滑台轻轻推入曝光箱内，直至撞击到挡块位置，使玻璃试样的最长边中心线上距周边20mm左右对准冲击头的顶尖，按照玻璃的厚度，调整冲击高度，使其处于最佳的冲击行程范围内，并撤掉遮光纸（或布）。

f关闭曝光箱前门，试样放置就绪。

g关闭气泵送气伐，并给气泵上电，启动气泵，让气泵自动充压，充压完毕后气泵自动停止。

h按下“冲击按钮”，对玻璃试样开始进行冲击，致使玻璃试样破碎。

i玻璃试样破碎10s后，开始自动曝光工作，当听到“乐曲”的蜂鸣器响声时，预示曝光结束，按下“停止按钮”。