电烙铁的五步焊接法
最新电烙铁焊接五步法演示
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正 确 焊 接
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2。加焊锡（松香）
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1。加热
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焊接的要点：1.控制焊锡用量 2.控制加热时间
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3。撤离
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正 确 焊 接
电烙铁焊接技术
2.引线未处理好(润浸不良或不润浸)
出现尖端
外观不佳,容 1.加热不足 易造成桥接 2.焊料不合格 现象
相邻导线搭接
电路短路
1.焊锡过多 2.烙铁施焊、撤离方向不当
电子元件的焊接应用较细的焊锡丝。由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知 铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。
工具和材料——焊锡丝和助焊膏
助焊剂有三大作用： ①除氧化膜。实质是助焊剂中的物质 发生还原反应,从而除去氧化膜，反 应生成物变成悬浮的渣,漂浮在焊料 表面； ②防止氧化。其熔化后,漂浮在焊料 表面,形成隔离层,因而防止了焊接面 的氧化； ③减小表面张力，增加焊锡流动性， 有助于焊锡湿润焊件。
电烙铁焊接技术
锡焊的基本原理：焊锡借助于助焊剂的作用，经过加热熔化成 液态，进入被焊金属的缝隙，在焊接物的表面，形成金属合金 使两种金属体牢固地连接在一起。
工具和材料——电烙铁
电烙铁的种类:常见的电烙铁有内热式、外热式、恒温式、吸锡式等。
电烙铁拿法 ①反握法:反握法动作稳定,长时间操作不宜疲劳,适于大功率烙铁的操作。 ②正握法:正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 ③握笔法:一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。
不良
焊点剥落(不是铜箔剥落) 断路
焊盘镀层不良
焊点中夹有松香渣
强度不足,导通 不良,有可能时 通时断
1.加焊剂过多,或已失效 2.焊接时间不足,加热不足 3.表面氧化膜未去除
焊点发白,无金属光泽, 1.焊盘容易剥落,机械强度降低 烙铁功率过大
表面较粗糙
2.造成元器件失效损坏
加热时间过长
表面呈豆腐渣状颗粒,有 机械强度低,导电性不好 时有裂纹
电烙铁的正确焊接5步法
电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。
本文主要介绍电烙铁的正确焊接5步法_电烙铁焊接技术的要点总结等方面的内容。
电烙铁的正确焊接5步法焊接技术作为一项基本功，在电子制作中有着举足轻重的地位。
用电烙铁手工锡焊时需要掌握一定的技巧，这技巧实际上包含在焊接10字要领——“一刮、二镀、三测、四焊、五查”的焊接全过程中。
1、一刮刮就是焊接前要按照图3所示，做好被焊金属物表面的清洁工作，可用小刀、废钢锯条等刮去（或用细砂纸打磨掉、用粗橡皮擦除）焊接面上的氧化层、油污或绝缘漆，直到露出新的金属表面。
自制的印制电路板在焊接前，也需要用细砂纸或水砂纸仔细将覆铜箔的一面打亮。
“刮”是保证焊接质量的关键步骤，却常常被初学者所忽视，刮不到位，就镀不好锡，也不好焊接。
需要说明的是，有些元器件引线已经镀银、金或经过搪锡，只要没有氧化或剥落，就不必再去刮它，如表面有脏物，可按照图3（c）所示用粗橡皮擦除。
粗橡皮的选择以绘图用的大橡皮效果最好。
有些镀金的晶体三极管管脚引线等，在刮掉镀层后反而会难以镀上锡。
无论采取何种形式的“刮”，都要注意不断旋转元器件引脚，务求将引脚的四周一圈全部清洁干净。
2、二镀镀就是按照图4所示，对被要焊接的部位进行搪锡。
“刮”完的元器件引脚、导线头等焊接部位，应立即涂上适量的焊剂，并用电烙铁镀上一层很薄的锡层，以防表面再度氧化，以提高元器件的可焊性。
镀的焊锡层要求又薄又均匀，为此烙铁头上每次的带锡量不要太多。
怕烫的晶体二极管、晶体三极管等元器件，事先一定要按照图4（b）所示，用镊子或尖嘴钳夹住引线脚根部帮助散热，再进行镀锡处理。
元器件搪锡是焊接技术中防止虚焊、假焊等隐患的重要工艺步骤，切不可马虎。
3、三测测就是对搪过锡的元器件进行检查，看元器件在电烙铁高温下外观有无烫损、变形、搭焊（短路）等。
电烙铁操作规范
电烙铁操作规范一、目的为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的保养及维护意识。
二、适用范围车间烙铁焊接人员及生产技术员。
三、新烙铁在使用前的处理：新烙铁在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡后才能正常使用，当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及周围就产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。
四、电烙铁的握法：1. 反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。
此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。
2. 正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯型烙铁头。
3. 握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率电烙铁，焊接小的被焊件。
本公司规定使用握笔法焊接。
五、使用方法1.使用步骤a.将电源开关切换至ON位置。
b.调整温度调整钮至作业指导书规定温度，待LED有规律闪烁时温度稳定后，再调至所需的工作温度。
c.如温度不正常时必须停止使用，并送请维修。
d.开始使用。
2.焊接五步法a.准备准备好焊锡丝和烙铁。
此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
b.加热焊件将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
c.融化焊料当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
d.移开焊锡当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
e.移开烙铁当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
3.结束使用步骤a.清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。
b.调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。
c.将电源开关切换至OFF位置。
d.拔下电源插头。
4.最适当工作温度在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。
电烙铁焊接五步法演示参考PPT
06.08.2020
正 确 焊 接
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2。加焊锡（松香）
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正 确 焊 接
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Байду номын сангаас 正
确
焊
2。加焊锡（松香）
接
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2。加焊锡（松香）
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3。撤离
正 确 焊 接
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正确焊点：光洁的圆锥体形，大小适中
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焊锡用量过多
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焊锡用量太少
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有毛刺；加热时间控制不当
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焊接的要点：1.控制焊锡用量 2.控制加热时间
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手工电烙铁焊接的五步操作方法
手工电烙铁焊接的五步操作方法
手工电烙铁焊接是在工厂或家庭中常见的焊接方式，能够将金属片或线材焊接在一起，使用的焊接热源是电烙铁。
电烙铁焊接操作方法概括起来共有五步，下面将对五步进行详细介绍：
首先，准备工具材料，准备电烙铁、焊条和安全眼罩，另外还要准备锉刀、点焊锉和砂纸，以除去表面污垢或鳞片。
其次，检查电烙铁，连接电源，根据需要将电烙铁的温度调为适宜的值，然后将焊条放置于电烙铁的握把处，可以使用小夹头将焊条固定在电烙铁上。
第三，调整焊条的悬空距离，一般悬空距离为1~2厘米，过长或过短都会影响焊点的质量。
第四，进行焊接，将烙铁捧住焊条，将烙铁靠近待焊焊点附近，等到焊焊点发出嘶嘶的声音以及明显的焊焊泡出现时，稳定耐心地持续一秒钟左右，确保焊点的完美形成。
最后，等焊焊点冷却时可用小刷子将焊焊渣涂布在焊焊点上，可以有效补强焊焊点的结合力，最后检查质量是否合格。
要操作手工电烙铁焊接，以上就是五步操作：准备工具材料、检查电烙铁、调整焊条的悬挂距离、进行焊接、检查质量。
焊接时，要搞清楚焊条形状和外观，成型后再进行热焊，熔接线缆时要注意安全，利用小夹头固定手柄，防止电烙铁在高温下脱手，保护自身安全和其他设备安全，操作准确并确定焊口的质量。
电烙铁的使用及保养
4． 移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5． 移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的 方向应该是大致45°的方向。
上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。对于热 容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时 用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步 ，4，5合为一步。实际上细微区分还是五步，所以五 步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。特 别是各步骤之间停留的时间，对保证焊接质量至关重 要，只有通过实践才能逐步掌握
注：最好别使用沙纸或硬物清洁烙铁头
5、选用活性低的助焊剂
活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐 蚀烙铁头，因此不可使用含氯或酸之助焊剂。所 以应选用低腐蚀性的助焊剂。
6、把电烙铁放在烙铁架上
较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并 将烙铁头加锡保护，勿擦拭；只有在焊接时才可 在湿海绵上擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。不 需使用焊铁时，将烙铁头擦拭干净后重新沾上新 锡于尖端部份，应小心地把焊铁摆放在合适的焊 铁架上，以免烙铁头受到碰撞而损坏。
（ 5）锡量需要 需要较多锡量，可使用镀锡层表面面积较大之 烙铁头
短而粗的烙铁头传热较长而幼的烙铁头快，而且比较耐用。 扁的、钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传递更多的热量。一般来说， 烙铁头尺寸以不影响邻近元件为标准。选择能够与焊点充份接触 的几何尺寸能提高焊接效率。
（1） 焊点之大小 根据焊点大小选择合适的烙铁头能使工作更顺 利。烙铁头太小，温度不够。太大，会有大量 焊锡溶化，锡量控制困难。
面很快氧化；水溶性助焊剂在高温有腐蚀性也会损 伤烙铁头。 (4)擦烙铁头所用海绵含硫量过高，太干或太脏。 (5)接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。 (6)锡不纯或含锡量过低。
电烙铁的焊接工艺
第二章常用焊接工艺第一节、电烙铁简介1、内热式电烙铁(不同得电烙铁,电烙铁得焊接技术也有差别)由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头(也称铜头)五个部分组成。
烙铁芯安装在烙铁头得里面(发热快,热效率高达85 ％～％%以上)。
烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成,一般２0W 电烙铁其电阻为 2、４kΩ左右, 35W 电烙铁其电阻为1、6ｋΩ左右。
2、外热式电烙铁(这款电烙铁就是最简便最经济得电烙铁,电烙铁得焊接技术也就是最好掌握得)一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成、烙铁头安装在烙铁芯内,用以热传导性好得铜为基体得铜合金材料制成。
烙铁头得长短可以调整(烙铁头越短,烙铁头得温度就越高),且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形与半圆沟形等不同得形状,以适应不同焊接面得需要、一般来说电烙铁得功率越大,热量越大,烙铁头得温度越高。
焊接集成电路、印制线路板、 CＭOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁、使用得烙铁功率过大,容易烫坏元器件(一般二、三极管结点温度超过 200℃时就会烧坏)与使印制导线从基板上脱落;使用得烙铁功率太小,焊锡不能充分熔化,焊剂不能挥发出来,焊点不光滑、不牢固,易产生虚焊。
焊接时间过长,也会烧坏器件,一般每个焊点在１.5 ～4S 内完成。
3、其她烙铁(1 )恒温电烙铁(电烙铁得焊接技术最常使用得电烙铁)恒温电烙铁得烙铁头内,装有磁铁式得温度控制器,来控制通电时间,实现恒温得目得、在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长得元器件时,应选用恒温电烙铁,但它价格高。
(2 )吸锡电烙铁吸锡电烙铁就是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体得拆焊工具,它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。
不足之处就是每次只能对一个焊点进行拆焊、二、电烙铁得焊接技术ﻫ这里讲得焊接技术就是指电子电路制作中常用得金属导体与焊锡之间得熔合。
焊锡就是用熔点约为18３度得铅锡合金。
市售焊锡常制成条状或丝状,有得焊锡还含有松香,使用起来更为方便、１、握持电烙铁得方法(电烙铁得焊接技术方法)ﻫ通常握持电烙铁得方法有握笔法与握拳法两种。
烙铁的焊接方法
烙鐵焊接方法一、坐姿掌握正确的坐姿的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。
为减少助焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁鼻子的距离应不少于20cm,通常以30cm为宜。
二、电烙铁的握法电烙铁的握法有三种握法，如图所示：(a)反握法(b)正握法(c)握笔法反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。
三、焊锡丝握法焊锡丝一般有两种拿法，如图所示：(a)连续焊接时(b)断续焊接时由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。
电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。
四、焊接五大方法掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。
正确的焊接操作过程可以分成五个步骤，如图（a）～(e)所示：(a) (b) (c) (d) (e)（1）第一步：准备施焊左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。
要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
（2）第二步：加热焊件烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2s。
对于在印制板上焊接元器平说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。
例如，图（b）中的导线与接线柱要同时均匀受热。
（3）第三步：送入焊丝焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。
注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！（4）第四步：移开焊丝当锡丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。
（5）第五步：移开烙铁焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。
从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1～2s。
对于热量小的焊件，例如印制板上较细导线的连接，可以简化为三步操作。
电烙铁五步操作方法
电烙铁五步操作方法
1. 准备工具
准备好所需的电烙铁、焊锡线、辅助夹子等工具，保证工具齐全、整洁，并确认电烙铁接地可靠。
2. 烙铁加热
将电烙铁插入电源插座，打开电源开关，等待电烙铁加热至适当温度。
不同的焊接用途需要的温度不同，需根据实际需要进行调节。
3. 节流操作
调整电烙铁的节流量，使焊锡线能够均匀地流动并均匀地附着在焊点上。
4. 施焊操作
将焊锡线轻轻放在焊点上，利用电烙铁将焊锡线熔化并覆盖到焊点上，保持焊烙铁的位置不变，至焊锡全部熔化并充满焊点。
5. 收尾操作
等待焊接完成后，关闭电烙铁和电源开关，将焊烙铁存放在指定的位置，清理好工作台和工具，保持环境整洁。
以上就是电烙铁的基本操作方法，需要注意的是，操作时要根据实际情况进行调节，保持工具和环境整洁，避免操作不慎造成危险。
简述焊接过程的五步法。
简述焊接过程的五步法。
焊接过程的五步法包括准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊丝和移开烙铁。
具体步骤如下：
1. 准备施焊：准备好电烙铁和焊丝，此时烙铁头应保持干净且吃上锡。
一般是右手拿电烙铁，左手拿焊丝，做好施焊准备。
2. 加热焊件：将烙铁头放在焊接点，使焊接点升温。
这时应注意准确掌握火候，操作要敏捷、熟练。
也就是必须在有限的几秒钟内熟练地将被焊件加热到最佳焊接温度，然后迅速判断“何时”向“何处”填充多少焊料为宜。
若烙铁头上带有少量焊料，则可使烙铁头上的热量较快地传到焊接点上。
3. 熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
4. 移开焊丝：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5. 移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
以上步骤完成后，你就完成了一般的焊接过程。
电烙铁的焊接工艺
第二章常用焊接工艺第一节、电烙铁简介1、内热式电烙铁不同的电烙铁;电烙铁的焊接技术也有差别由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头也称铜头五个部分组成..烙铁芯安装在烙铁头的里面发热快;热效率高达85 ％～％％以上..烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成;一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右; 35W 电烙铁其电阻为1.6kΩ左右..2、外热式电烙铁这款电烙铁是最简便最经济的电烙铁;电烙铁的焊接技术也是最好掌握的一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成..烙铁头安装在烙铁芯内;用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成..烙铁头的长短可以调整烙铁头越短;烙铁头的温度就越高;且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状;以适应不同焊接面的需要..一般来说电烙铁的功率越大;热量越大;烙铁头的温度越高..焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁..使用的烙铁功率过大;容易烫坏元器件一般二、三极管结点温度超过 200℃时就会烧坏和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小;焊锡不能充分熔化;焊剂不能挥发出来;焊点不光滑、不牢固;易产生虚焊..焊接时间过长;也会烧坏器件;一般每个焊点在1.5 ～ 4S 内完成..3、其他烙铁1 恒温电烙铁电烙铁的焊接技术最常使用的电烙铁恒温电烙铁的烙铁头内;装有磁铁式的温度;来控制通电时间;实现恒温的目的..在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时;应选用恒温电烙铁;但它价格高..2 吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具;它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点..不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊..二、电烙铁的焊接技术这里讲的焊接技术是指电子电路制作中常用的金属导体与焊锡之间的熔合..焊锡是用熔点约为183度的铅锡合金..市售焊锡常制成条状或丝状;有的焊锡还含有松香;使用起来更为方便..1、握持电烙铁的方法电烙铁的焊接技术方法通常握持电烙铁的方法有握笔法和握拳法两种..1、握笔法..适用于轻巧型的烙铁如30W的内热式..它的烙铁头是直的;头端锉成一个斜面或圆锥状的;适宜焊接面积较小的焊盘..2、握拳法..适用于功率较大的烙铁;我们做电子制作的一般不使用大功率的一般有两种拿法;由于成分中;铅占一定比例;众所周知铅是对人体有害的;因此操作时应戴手套或操作后洗手;避免食入..使用电烙铁要配置烙铁架;一般防止再右前方;电烙铁用后一定要稳妥防御烙铁架上;并注意导线等物不要碰烙铁头..烙铁这里不介绍..2、在印刷电路板上焊接引线的几种方法..印刷电路板分单面和双面2种..在它上面的通孔;一般是非金属化的;但为了使元器件焊接在电路板上更牢固可靠;现在电子产品的印刷电路板的通孔大都采取金属化..将引线焊接在普通单面板上的方法：1、直通剪头..引线直接穿过通孔;焊接时使适量的熔化焊锡在焊盘上方均匀地包围沾锡的引线;形成一个圆锥体模样;待其冷却凝固后;把多余部分的引线剪去..具体的方法见板书2、直接埋头..穿过通孔的引线只露出适当长度;熔化的焊锡把引线头埋在焊点里面..这种焊点近似半球形;虽然美观;但要特别注意防止虚焊..第二节、常用焊接工具及焊接练习在电子制作中;元器件的连接处需要焊接..焊接的质量对制作的质量影响极大..所以;学习电于制作技术;必须掌握焊接技术;练好焊接基本功..一、常用焊接工具介绍1、电烙铁电烙铁是最常用的焊接工具..我们使用20W内热式电烙铁..如图1..图1新烙铁使用前;应用细砂纸将烙铁头打光亮;通电烧热;蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝;使烙铁头上均匀地镀上一层锡..这样做;可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化..旧的烙铁头如严重氧化而发黑;可用钢挫挫去表层氧化物;使其露出金属光泽后;重新镀锡;才能使用..电烙铁要用220V交流电源;使用时要特别注意安全..应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头..要使外壳妥善接地..使用前;应认真检查电源插头、电源线有无损坏..并检查烙铁头是否松动..电烙铁使用中;不能用力敲击..要防止跌落..烙铁头上焊锡过多时;可用布擦掉..不可乱甩;以防烫伤他人..焊接过程中;烙铁不能到处乱放..不焊时;应放在烙铁架上..注意电源线不可搭在烙铁头上;以防烫坏绝缘层而发生事故..使用结束后;应及时切断电源;拔下电源插头..冷却后;再将电烙铁收回工具箱..2、焊锡和助焊剂焊接时;还需要焊锡和助焊剂..1焊锡：焊接电子元件;一般采用有松香芯的焊锡丝..这种焊锡丝;熔点较低;而且内含松香助焊剂;使用极为方便..2助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水将松香溶于酒精中..使用助焊剂;可以帮助清除金属表面的氧化物;利于焊接;又可保护烙铁头..焊接较大元件或导线时;也可采用焊锡膏..但它有一定腐蚀性;焊接后应及时清除残留物..3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具..应学会正确使用这些工具..尖嘴钳偏口钳镊子小刀图2 辅助工具二、焊前处理焊接前;应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理见图3..1、清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀..刮去金属引线表面的氧化层;使引脚露出金属光泽..印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后;涂上一层松香酒精溶液..2、元件镀锡在刮净的引线上镀锡..可将引线蘸一下松香酒精溶液后;将带锡的热烙铁头压在引线上;并转动引线..即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层..导线焊接前;应将绝缘外皮剥去;再经过上面两项处理;才能正式焊接..若是多股金属丝的导线;打光后应先拧在一起;然后再镀锡..刮去氧化层均匀镀上一层锡图3 焊前处理三、焊接技术做好焊前处理之后;就可正式进行焊接..1、焊接方法参看图4..焊接检查剪短图4 焊接1右手持电烙铁..左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线..焊接前;电烙铁要充分预热..烙铁头刃面上要吃锡;即带上一定量焊锡..2将烙铁头刃面紧贴在焊点处..电烙铁与水平面大约成60℃角..以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上..烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟..3抬开烙铁头..左手仍持元件不动..待焊点处的锡冷却凝固后;才可松开左手..4用镊子转动引线;确认不松动;然后可用偏口钳剪去多余的引线..四、正确的方法应该时五步法：1．准备施焊准备好焊锡丝和烙铁..此时特别强调的施烙铁头部要保持干净;即可以沾上焊锡俗称吃锡..2．加热焊件将烙铁接触焊接点;注意首先要保持烙铁加热焊件各部分;例如印制板上引线和焊盘都使之受热;其次要注意让烙铁头的扁平部分较大部分接触较大的焊件;烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件;以保持焊件均匀受热..3．熔化焊料当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点;焊料开始熔化并润湿焊点..4．移开焊锡当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开..5．移开烙铁当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁;注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向..上述过程;对一般焊点而言大约二;三秒钟..对于热容量较小的焊点;例如上的小焊盘;有时用三步法概括操作方法;即将上述步骤2;3合为一步;4;5合为一步..实际上细微区分还是五步;所以五步法有普遍性;是掌握手工烙铁焊接的基本方法..特别是各步骤之间停留的时间;对保证至关重要;只有通过实践才能逐步掌握..五、焊接质量焊接时;要保证每个焊点焊接牢固、接触良好..要保证焊接质量..好的焊点如图5图5A所示应是锡点光亮;圆滑而无毛刺;锡量适中..锡和被焊物融合牢固..不应有虚焊和假焊..虚焊是焊点处只有少量锡焊住;造成接触不良;时通时断..假焊是指表面上好像焊住了;但实际上并没有焊上;有时用手一拔;引线就可以从焊点中拔出..这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难..只有经过大量的、认真的焊接实践;才能避免这两种情况..焊接电路板时;一定要控制好时间..太长;电路板将被烧焦;或造成铜箔脱落..从电路板上拆卸元件时;可将电烙铁头贴在焊点上;待焊点上的锡熔化后;将元件拔出..六、烙铁使用的注意事项电烙铁的焊接技术注意事项1新买的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡给烙铁通电;然后在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头;使用久了的烙铁将烙铁头部锉亮;然后通电加热升温;并将烙铁头蘸上一点松香;待松香冒烟时在上锡;使在烙铁头表面先镀上一层锡..2电烙铁使用一段时间后;可能在烙铁头部留有锡垢;在烙铁加热的条件下;我们可以用湿布轻檫..如有出现凹坑或氧化块;应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头..3电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上;不用时应放在烙铁架上;但较长时间不用时应切断电源;防止高温“烧死”烙铁头被氧化..要防止电烙铁烫坏其他元器件;尤其是电源线;若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故..4 不要把电烙铁猛力敲打;以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障..技能训练报告1、训练要求（1）了解电烙铁的结构（2）通过训练能使学生熟练在电子电器上进行焊接2、训练内容（1）电烙铁的拆装训练（2）用元件完成网焊、钩焊、和各保焊点20个以上..（3）用电焊铁拆除元器件10个以上。
电烙铁焊前处理及焊接步骤(电烙铁的焊接方法)
电烙铁焊前办理及焊接步骤 ( 电烙铁的焊接方法 )电烙铁焊前办理及焊接步骤 (电烙铁的焊接方法）（1 ）焊前办理步骤焊接前，应付元器件引脚或电路板的焊接部位进行办理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤：“刮”：就是在焊接前做好焊接部位的洁净工作。
一般采纳的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去除其上的污垢，清理完后一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂。
“镀”：就是在刮净的元器件部位上镀锡。
详细做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其平均地镀上一层很薄的锡层。
“测”：就是利用万用表检测全部镀锡的元器件能否质量靠谱，若有质量不行靠或已破坏的元器件，应用同规格元器件替代。
（2）焊接步骤做好焊前办理以后，便可进行正式焊接。
不一样的焊接对象，其需要的电烙铁工作温度也不同样。
判断烙铁头的温度时，可将电烙铁碰触松香，若有“吱吱”的声音，说明温度适合；若没有声音，仅能使松香牵强消融，则说明温度太低；若烙铁头一碰上松香就大批冒烟，则说明温度太高。
一般来讲，焊接的步骤主要有三步：（1）烙铁头上先消融少许的焊锡和松香，将烙铁头和焊锡丝同时瞄准焊点。
（2）在烙铁头上的助焊剂还没有挥发完时，将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点，开始消融焊锡。
（3）当焊锡浸润整个焊点后，同时移开烙铁头和焊锡丝。
焊接过程一般以 2～ 3s 为宜。
焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量。
为了防止因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感觉电压而破坏集成电路，实质应用中常采纳拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。
电烙铁虚焊及其防治方法焊接时，应保证每个焊点焊接坚固、接触优秀，锡点应光明、圆滑无毛刺，锡量适中。
锡和被焊物熔合坚固，不该有虚焊。
所谓虚焊，是指焊点处只有少许锡焊住，造成接触不良，时通时断。
为防止虚焊，应注意以下几点：（1 ）保证金属表面洁净若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接以前用刀刮或砂纸磨，直至露出光明金属，才能给焊件或焊点表面镀上锡。
电烙铁焊接技术
电烙铁焊接技术焊接技术电子电路的焊接、组装与调试在电子工程技术中占有重要位置。
任何一个电子产品都是由设计→焊接→组装→调试形成的，而焊接是保证电子产品质量和可靠性的最基本环节，调试则是保证电子产品正常工作的最关键环节。
烙铁头温度的调整与判断烙铁头的温度可以通过插入烙铁心的深度来调节。
烙铁头插入烙铁心的深度越深，其温度越高。
通常情况下，我们用目测法判断烙铁头的温度。
根据助焊剂的发烟状态判别：在烙铁头上熔化一点松香芯焊料，根据助焊剂的烟量大小判断其温度是否合适。
温度低时，发烟量小，持续时间长；温度高时，烟气量大，消散快；在中等发烟状态，约6~8秒消散时，温度约为300℃,这时是焊接的合适温度。
电烙铁的接触及加热方法(1)电烙铁的接触方法：用电烙铁加热被焊工件时，烙铁头上一定要粘有适量的焊锡，为使电烙铁传热迅速，要用烙铁的侧平面接触被焊工件表面。
(2)电烙铁的加热方法：首先要在烙铁头表面挂有一层焊锡，然后用烙铁头的斜面加热待焊工件，同时应尽量使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元器件引线.(a)小焊盘加热(b)大焊盘加热4.1.2手工焊接工艺及质量标准一、元器件焊接前的准备1电烙铁的选择合理地选用电烙铁，对提高焊接质量和效率有直接的关系。
如果使用的电烙铁功率较小，则焊接温度过低，使焊点不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化，使焊接无法进行。
如果电烙铁的功率太大，使元器件的焊点过热，造成元器件的损坏，致使印制电路板的铜箔脱落。
2镀锡①镀锡要点：镀件表面应清洁，如焊件表面带有锈迹或氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂纸打磨。
②小批量生产时：镀焊可用锡锅。
用调压器供电，以调节锡锅的最佳温度。
③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利于穿套管。
3元器件引线加工成型元器件在印制板上的排列和安装有两种方式，一种是立式，另一种是卧式。
电烙铁五步操作方法
电烙铁五步操作方法
电烙铁是一种用电加热的工具，常用于焊接、电路焊接等工作。
以下是电烙铁的五步操作方法：
1. 准备工作：将电烙铁插上电源，待烙铁头升温至适宜工作温度（通常为250-350）。
2. 准备焊接材料：将需要焊接的零件清洁干净，确保表面没有油脂和杂质。
如果需要，可以使用酒精或其他清洁剂清洁。
3. 打上焊锡：将适量的焊锡丝放在焊锡处，使焊锡与焊锡丝接触。
然后将电烙铁头放在焊锡丝上，等待焊锡融化。
4. 进行焊接：将热融化的焊锡点放在需要焊接的零件上，并用电烙铁头加热焊锡点和焊接处。
保持烙铁头和焊接处的接触，直到焊锡完全涂覆着焊接处。
5. 清理和存放：完成焊接后，将电烙铁头放在焊锡清洁剂中，用棉布或湿布擦拭干净。
待电烙铁冷却后，将其垂直存放在安全的地方。
电烙铁焊接训练
电烙铁焊接训练
（2）“镀”：是指对被焊部位镀锡。 将刮好的引线放在松香上，用带锡的烙铁头轻压引线，往复摩擦并连
续转动引线，使引线各部分均匀镀上一层锡。 注意事项： ①引线作清洁处理后，应尽快镀锡，以免表面重新氧化。 ②对于多股引线镀锡注意导线一定要拧紧，防止镀锡后直径增大不易焊
(3)检查焊点是否合适 对照图2-18所示图例，检查焊点是否合适。
如图2-18焊点外观正常与缺陷
电烙铁焊接训练
6.拆焊技术： 拆焊又称解焊。在装配、调试、维修过程中，常需要将已焊接的
连线或元器件拆除，这个过程就是拆焊，它也是焊接技术的一个重要 组成部分。在实际操作上，拆焊要比焊接更困难，更需要恰当的方法 和工具。如果拆焊不得法，很容易将元器件损坏，或使铜箔脱落破坏 了印制线路板。
接或穿管。 （3）“测”：指对镀过锡的元器件进行检查 检查经电烙铁高温加热镀锡后元件是否被损坏。
电烙铁焊接训练
3、元器件的安装： 元器件在印制板上的排列和安装常用的有两种方式：直立式和卧式，如图
2-16所示。元件的安装次序没有固定模式，以前一道工序不影响后一道工序为 基本原则，另外注意将元件的标志朝向便于看见的方向，以便检查和维修。加 工时不要将引线齐根弯折，一般留1.5毫米以上的余量，弯曲时不要折成死角 ，弯曲半径应大于引线直径的1—2倍。
两个手指的配合下把焊锡丝连续向前送出，所以适用于连续焊接。 焊锡丝通过左手的虎口，如图2-14(b)所示。用大拇指和食指夹住，
由于这种方法不能连续向前送出焊锡丝，则适用于断续焊接。
图2-14 焊锡丝的拿法
电烙铁焊接训练
2.焊接前的准备： 通常把手工焊接的过程归纳成八个字“一刮、二镀、三测、四焊”。而
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电烙铁的五步焊接法
电烙铁的五步焊接法
焊接五步法是常用的底子焊接办法，适宜于焊接热容量大的工件，如下图：
(1)预备施焊预备好焊锡丝和烙铁，做好焊前预备。
(2)加热焊件
将烙铁触摸焊接点，留意首要要坚持烙铁加热焊件各部件(如印制板上的引线和焊盘)都受热，其次留意让烙铁头的扁平有些(较大多数)触摸热容量较大的焊件，烙铁头的旁边面或边沿有些触摸热容量较小的焊件，以坚持焊件均匀受热。
(3)熔化焊料
在焊件加热到能熔化焊料的温度后，将焊丝置于焊点，焊料开端消融并潮湿焊点。
(4)移开焊锡
在熔化推重量的焊锡后，将焊锡丝移开。
(5)移开烙铁
在焊锡彻底潮湿焊点后移开烙铁，留意移开烙铁的方向应当大致45deg;的方向。
关于焊接热容量较小的工件，能够简化为二步法操作：预
备焊接，一同放上电烙铁和焊锡丝，一同撤走焊锡丝并移开烙铁。