LED灯具成品检验标准
led成品检验标准
led成品检验标准LED成品检验标准。
LED（Light Emitting Diode）是一种半导体发光器件，具有高亮度、低功耗、长寿命等优点，广泛应用于照明、显示、通信等领域。
作为LED生产企业，制定和执行严格的成品检验标准对于确保产品质量、提升品牌形象至关重要。
本文将就LED成品检验标准进行详细介绍，以期为LED生产企业提供参考和借鉴。
一、外观检验。
1. LED灯珠外观应无裂纹、气泡、凹坑等缺陷；2. 灯珠表面应无污垢、杂质，颜色应一致；3. 灯珠焊点应牢固，无虚焊、漏焊现象；4. 灯珠封装应完整，无损坏、变形。
二、光电参数检验。
1. 测试光通量，应符合产品规格要求；2. 测试色温、色坐标，应在允许范围内；3. 测试漏光、色差、光束角等光电参数，应符合产品标准。
三、电气参数检验。
1. 测试正向电压、正向电流，应符合产品规格；2. 测试反向电压、反向电流，应在允许范围内；3. 测试绝缘电阻，应符合产品要求。
四、环境适应性检验。
1. LED产品应具有一定的防水、防尘性能，可进行水淋、灰尘等环境测试；2. LED产品应具有一定的耐高温、耐低温性能，可进行高温、低温循环测试；3. LED产品应具有一定的抗震、抗震动性能，可进行振动、冲击测试。
五、可靠性检验。
1. LED产品应进行长时间稳定工作测试，以验证其可靠性；2. LED产品应进行温度、湿度循环测试，以验证其耐候性；3. LED产品应进行寿命测试，以验证其使用寿命。
六、其他特殊检验。
1. 针对特定产品的特殊要求，制定相应的特殊检验标准；2. 针对客户定制产品，根据客户要求制定相应的特殊检验标准。
总结，LED成品检验标准是确保LED产品质量的重要手段，严格执行成品检验标准，对于提升产品质量、满足客户需求至关重要。
只有通过严格的外观检验、光电参数检验、电气参数检验、环境适应性检验、可靠性检验等多项检验，才能确保LED产品质量稳定可靠。
因此，LED生产企业应建立完善的成品检验标准体系，并不断优化和完善，以推动企业产品质量的持续提升。
LED灯系列成品检验标准
聚光杯
任何锋利或对人体造成伤害的披峰
√
检查项目
检验依据文件
材料及规格 型号、材质、颜色、规格错；混料 披峰(胶壳内 数目＞1 披峰) 错贴、漏贴或位置贴错 铭牌 铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 与边缘的间隙宽度＞1mm
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
√ √ √ √ √ √ √
铭牌字唛残 数目＞2 宽度＞0.1mm 缺 与样品比对＞2个色差 铭牌颜色 铭牌字体粗 黑点数目＞2 面积＞0.1mm2或油污 数目 细、黑点、 ＞1 杂质、油污 印字 铭牌划伤 刻字 漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致 数目＞1 直径＞0.4mm √ √ √
判定结
客户名称 质量记录 成品检验报告 表单样式 客户要求 要 其它说明
9、 产品质量事故追踪 见附件1
深圳市亿联威科技有限 文件编码 公司 制订部门
标题 LED灯系列成品检验标准
11、 参考文件
NO：YLW-WI- QA-97
版本 A/0
页次 分发号
4/4
√ √ √ √ √
包装多装、少装 包装材料/方法与客户承认书要求不符 尾数箱包装与实际产品重量不相符(出港产品 +/-0.25KG,不出港产品+/-0.5KG) 包装检查 漏盖PASS标章 外箱标识与出货单不符 如果客户有特殊要求，要按客户要求表示。
1、高精度电子称（精度在0.01g) 2、目视
√ √ √ √ √ √
光泽度
DC插头光亮，不应有发黑 1、在正常光线下，光度为 40W-100W的光照下，人眼与 被检查物体的距离为30cm， 时间≤5秒 2、厚薄规 3、角度尺 3、游标卡尺 4、目视 5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
LED成品检验标准
文件编号：SS-SIP-PG-0066 LED灯具检验标准制定日期：2016-8-25 生效日期：2016-9-01版本页次批准审核编制制定部门A0 1 / 5抽样标准GB/T2828.1-2003正常一次Ⅱ级水平AQL CR: 0.15 MA: 0.65 MI:1.5检验项目检验标准样本检验方法及工具判定全检抽样确认CRMAMI规格型号 1.应与客户订单一致。
√客户订单√包装1.内外包装箱印刷正确、清晰、无色差。
√目视√2.内外包装光色标示与产品一致。
√目视√3.产品包装胶袋无破损且有公司LOGO标志。
√目视√4.内外包装产品装箱方向统一。
√目视√5.泡沫及纸板完整，无漏放、严重破损。
√目视√说明书1.说明书印刷完整、清晰、正确，无装错。
√目视√2.说明书无漏装。
√目视√配件1.配件无漏装。
√√2.配件无生锈或损坏。
√√电源标1.字体、位置正确、不歪斜。
√目视√2.内容正确、完整、清晰，应包括：功率因数（如果功率因数小于0.95，应在后面加字母C）、启动类型、认证标志、额定输出电压（恒压型）或额定输出电流和最大输出电压（恒流型）、与BOM一致的产品名称及型号，其它丝印内容对比图片BOM应一致。
公司LOGO丝印应色调正确，外观良好。
√目视√3.用蘸酒精软布擦拭15秒后字体仍清晰，不易脱落和不卷曲。
√酒精+软布√型号标1.字体、位置正确、不歪斜。
√目视√2.内容正确、完整、清晰，应包括：商标、型号、额定电压、功率、t C、用途标示、接线图。
√目视√3.用蘸酒精软布擦拭15秒后字体仍清晰，不易脱落和不卷曲。
√酒精+软布√合格证1.字体、位置正确，内容正确、完整、清晰。
√目视√2.标注生产日期应与实际生产日期一致。
√目视√底盘1.颜色正确无色差。
不变形，表面光滑不刮手，无缺损，无刮花。
350MM距离目视无明显喷粉缺陷。
√目视√2.尺寸符合BOM要求。
√目视√铝框1.颜色正确无色差。
√目视√2.不变形，表面光滑无刮痕、凹点。
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
LED灯成品检验标准
定位
测试位置具体描述
1
角
面5—7—10相交的角
2
边
由面5—7—10相交角延伸的最短边
3
边
由面5—7—10相交角延伸的第二长边
4
边
由面5—7—10相交角延伸的最长边
5
面
最小面之一
6
面
最小面之一的相对面
7
面
第二大面之一
8
面
第二大面的相对面
9
面
最大面之一
10
面
最大面之一的相对面
3）跌落试验后产品不得有影响到产品使用安全、不工作、损伤的现象。
5.2灯的配合
灯的结构各部位不应有明显松动，整灯内不应存在导电杂物。
5.3灯的包装和存放
5.3.1包装要求
每个灯应有整洁、无破损的独立小包装，小包装盒外有商标、产品名称、型号、规格及额定电压频率等标记。
大包装箱应无破损，箱表面应有与落货单要求一致的唛头及符合GB191《包装储运图示标志》中有关标志的要求。
25
电镀层脱落
E26/E27：￠2.0mm以下允许1处；E17/E14/E12：￠1.5mm以下允许1处。
26
包装缺陷
次要缺陷
灯的各种包装物（外、内、套箱、彩盒/挂卡、标贴、吸塑、头垫/管垫、收缩膜、说明书、合格证等）应整齐无缺陷、少装、脱胶，印刷清晰无模糊、缺字、少字。
27
吸塑大小边
同一产品上热合处两边偏差大于1.5MM
2.0参考标准
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
GB2828.1《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB191《包装储运图示标志》
LED灯具成品通用检验标准
一.目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质, 确保满足顾客和生产需要。
二.范围
适用于公司所有LED灯具产品。
三.抽样方案
采用GB单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL遵循如下规定:
四.定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45° ~90°才能看到的四周边）；
4.3 C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五.检验标准
六、参数标准
1、调光标准:
计算方法：如L101-30W-DC24V输入电压为24V,实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W。
25%调光实测输入电流为, 则实测调光为（）*100%=%
2、跌落标准:
3、各型号灯具光通量指标:。
led灯验货标准
led灯验货标准
以下是一些常见的LED灯验货标准：
1. 外观检查：检查产品的外观是否整齐、无明显瑕疵或损坏。
检查产品表面是否有划痕、碎裂、变形或色差等问题。
2. 尺寸检查：检查产品的尺寸是否符合规格要求，包括长度、宽度、高度、重量等。
3. 功能检查：检查LED灯的开关、亮度调节、光色调节等功
能是否正常运作。
4. 光效检查：使用光度计或其他专业工具测量LED灯的光效，检查是否符合产品规格和标准要求。
5. 色温检查：使用色温计测量LED灯的色温，检查是否与产
品规格一致。
6. 光分布检查：使用光度计或其他专业工具测量LED灯的光
分布情况，检查是否符合产品规格和标准要求。
7. 耐久性检查：对LED灯进行长时间连续使用或反复开关测试，检查产品的耐久性和可靠性。
8. 包装检查：检查LED灯的包装是否完好，是否与产品描述
和规格一致，是否有正确的标签和说明书。
9. 安全性检查：检查LED灯的电气安全性，包括是否符合安全认证标准、是否有过压、过流、短路等安全保护措施。
10. 材料检查：检查LED灯所使用的材料，包括外壳材质、散热器、电路板等，是否符合产品规格和标准要求。
这些都是LED灯验货常见的标准，具体的验货标准还需根据具体产品的要求和标准进行制定。
最好找专业验货机构或工程师进行验货，以确保产品质量符合标准要求。
LED灯泡成品检验标准
★ ★
高温而不变形,变色,脱落,卷边等.
1. 按订单要求区分塑料材质：
:
ABS、PC、PMMA、PE、PO、PVC、PP、PBT、环氧树脂等，可参照燃烧 ★
法区分。应与要求吻合。（破坏性测试）
2. 塑料绝缘层的厚度应达到 0.8mm 以上.
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日期：
企业管理标准
扭力计 拉力计 卡尺, 千分尺 防护等级测
试台 试验指
点亮装置
老化装置 分光分色仪
积分球 色板, 目测 目测
目测
3. 按订单要求具体区分铁辛铝铜件的应用.与要求相符
用明火点燃被测物体（如 PCB 板.塑料外壳…），要求物体在离火后 30S 内 自动熄灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm 处铺开的薄纸， （测试完成后熄灭酒精灯和火机，检查确定无火种存在） 注：以箱为单位抽样，再从抽样的每箱中任拣一个。 1. 所有螺丝应紧固,不能有松脱,滑牙现象. 2. 用拉力计施 60N 拉力拉电源线 25 次。每次拉力施加 1S，实验后电线
不松脱.
★ ★
★ ★ ★
6. 内部走线合理，排列整齐，线头无裸露，绝缘皮无破损，所有电线应
★
远离发热部件。
7. 试装:灯泡应匹配标准灯座进行安装 15 次以上, 应正常点亮,操作过程 中应能顺畅自如,无阻挡.安装后,灯泡的轴线与灯座处于同一中心线上, 不发生偏差.
★ ★
8. 灯泡除采用散热铝管进行良好散热外,各处应具有一定的散热设计如通
企业管理标准
文件编码
版次
A/0
主
LED 灯泡成品检验标准
生效日期
2021-10-13
LED灯具产品检验标准.
LED灯具检验标准1范围本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。
本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。
LE灯具是指以LED作为发光器件的道路照明灯具,与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB7000.1-2001灯具一般安全要求与试验IEC61347-2-13:2006灯的控制装置第2-13部分:LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的特殊要求。
IEC62031普通照明用LED模组的安全要求IEC62384:2006LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的性能要求GB7247.1-2001激光产品的安全第1部分:设备分类、要求和用户指南GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验GB4208-1993外壳防护等级(IP代码GB5080.7-86设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB17743-1999电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB17625.1-2003电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A 3术语和定义本标准采用下列术语和定义:3.1LED在注入电流时能发光的包含P-N结的固态器件3.2LED模组由一个或多个包含诸如光学的、电气的、机械的和(或电子的更多元器件的LED组合起来的能提供光源的设备4产品型号、系列及结构尺寸4.1产品型号4.2产品系列4.2.1根据产品整体结构分为:整体式和电源分离式。
LED类灯具检验标准
LED类灯具检验标准序号版本生效日期状态受控1、目的：对公司所生产的和外购的灯具制定统一检验项目和检验的说明。
2、范围：适合本公司所有LED类外购、样品灯具及成品路灯灯具的检验。
3、抽样及判定方案：样品执行全检，小批量、批量依GB2828.1一般检验水平Ⅱ级一次抽检方案分别执行加严、正常检验。
电性能、光学参数抽样方案：n=5 Ac=0 Re=1。
允收水准（AQL）：严重缺陷(CR): Ac=0，Re=1; 主要缺陷(MA): 0.4; 次要缺陷(MI): 1.5。
4、参考文件：GB7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验、外壳防护等级（IP代码）GB4028-2008、整体式LED路灯的测量方法。
5、检验环境：在正常光源下，距50cm远，以适宜视角观看产品。
6、检验内容：检验项目内容检验手段判定标准CR MA MI电性能参数工作电压电压应稳定在标称值的±0.5%电参数测试仪√功率灯具在额定电压和额定频率下工作时，其实际消耗的功率与额定功率之差不得大于额定功率的10%。
√功率因数灯具在额定电压和额定频率下工作时，其功率因数的实测值不得低于其功率因数标称值的0.05。
√光学参数光通量灯具的初始光通量可由制造商（外购）或RD自定义，但其实测值不得小于其标称值的90%，同时不得大于其标称值的120%。
积分球√色温色温不得超过其相应灯具规格书的要求。
√显色指数显色指数符合其LED灯珠规格书中的相应标准。
√光效初始光效不得低于标称值，额定色温≤3500K时，其光效≥75LM/W，3500＜额定色温≤6500K时，其光效≥80LM/W （LED室外照明）,光效=灯具光通量/功率。
计算器√灯具发光角度灯具的发光角度依照规格书中所标进行检测，配光应满足道路照明要求。
(此项为批量外购灯具及外购样品灯具测试，自制灯具不测试此项)分布光度计√外观和包装外观螺丝无松动，外壳无变形。
目视√包装包装完整，无缺少相应的配件。
led灯检验内容
LED灯检验内容
一、外观质量
1.检查LED灯的外观是否平滑、整洁，无明显的划痕、凹陷或剥落现象。
2.观察LED灯的色彩是否均匀，无明显色差。
3.检查灯具的标志和标签，确保产品符合相关标准和规定。
二、结构与装配
1.检查LED灯的结构设计，确保其牢固稳定，无松动现象。
2.检查灯具内部的电线和连接部分，确保无破损、老化或松动现象。
3.检查灯具的装配质量，确保各部分组装严密，无漏装或错装现象。
三、色温与显色指数
1.使用色温计测量LED灯的色温，确保其符合设计要求。
2.使用显色指数测试仪测量LED灯的显色指数，确保其显色性能良好。
四、光通量与光效
1.使用光通量测试仪测量LED灯的光通量，确保其符合设计要求。
2.使用光效测试仪测量LED灯的光效，评估其能效水平。
五、启动与熄灭特性
1.测试LED灯的启动时间，确保其符合标准要求。
2.测试LED灯的熄灭特性，确保其具有良好的稳定性。
六、温度特性
1.在正常工作条件下，测量LED灯的温度，检查其是否符合标准要求。
2.在高温条件下，测试LED灯的性能和稳定性，评估其耐高温性能。
七、电源与驱动性能
1.检查LED灯的电源和驱动电路是否正常工作，无异常声音和发热现象。
2.测试LED灯的驱动电流和电压，确保其符合设计要求。
3.测试LED灯的功率因数和总谐波失真，评估其电气性能。
八、耐压与绝缘性能
1.使用耐压测试仪测试LED灯的耐压性能，确保其符合标准要求。
2.使用绝缘电阻测试仪测试LED灯的绝缘电阻，确保其具有良好的电气绝缘性能。
LED灯具成品出货检验标准
LED 灯 具 出 货 检 验 标 准
发行日期:2012.03.10 版本:A0 页次:1/1
适用阶段: 1)Working Sample □ 2)DFM制样 □ 3)工程试产 □ 4)生产试产 □ 5)量产□
检验项目: 抽样标准:MIL-STD-105E(可接受质量水准-正常检验)
目视
1. 灯具外壳(灯盖,灯座)划伤,损伤露底材,螺丝孔未功牙,滑牙等.
目视
2. PC灯罩黑点大于0.3mm,脏污不可擦试,变色,色差,灯罩划伤,破损.
目视
3. 钢化玻璃灯罩边缘不可有缺损，锐角等现象.
目视
4．灯具电源线材破损,脏污,丝印模糊等.
目视
5. 灯具A面(产品在客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面)不允许铝合金材料有基材花斑, 镀前划痕（手感无凹凸≤6400 mm2）,镀前划痕（手感有轻微凹凸≤6400 mm2）,水印,水纹、缩水,气 测试 泡,披锋,砂眼,露白,黑点,雾状,异物,颗粒,浅划痕／凹陷,深划痕.
12.灯具的外形尺寸应符合制造商的规定。
电线内部导线的构成：
北美
L=火线
黑色
N=中线
白色
E=地线
绿色
审核
协调系统 棕色 兰色
黄/绿色
IEC227 棕色 兰色
黄/绿色
目视 目视 目视 目视
制表
01 01 01 01
王琳
测试
01
3. 防水测试：针对室外使用的灯具，根据IP65要求，每批次抽样2PCS做防水测试，淋雨测试后点灯2小 时，灯内无水雾现象判定为合格。
测试
01
4. 带调光的灯具,接通灯光控制器后,灯光亮度不可调节判定为不合格.
LED灯检验验收标准
本规范适用于L E D灯具的检验
1.引用标准
GB/T2828-2003/ISO2859-1:1999抽检方案
GB/T24909-2010检验标准
2.
3.
3.1.1投光灯类：
表面清洁，喷塑
3.1.2支架类：横平，竖直，同平面，半圆，圆圈要居中，角度要标准，不能变形，不能
生锈
3.1.3芯柱类：芯柱玻璃无破碎，玻璃融合无分层状态，导线、金属件连接牢固，导线物
掉落，排气孔无变形堵塞状况，料性好，与玻壳能熔接，封口后无冷爆现象。
3.1.4外壳类：外表无油污或生锈，无变形或突起及破裂现象，无明显沙眼，外观面毛边
不可大于0.1mm,螺丝孔无堵塞或为攻丝，丝孔用螺丝安装无过紧或过松现象。
3.1.5螺丝类：材质、规格是否符合要求，丝牙是否清晰完整。
3.1.6纸箱类：颜色和图像符合要求，材质符合图纸要求。
3.2材料到货后由供应商或仓管员填写来料检验通知单，通知检验人员进行检验，检验员判定合格后由库管员在“入库单”签字入库。
如果检验不合格则按《不合格品控制程序》进行处理。
3.3所有材料必须经过检验确认合格后方可上线使用。
LED灯具检验标准与方法
LED灯具检验标准与方法一、外观检验1. 外观要求∶距灯具约0.5米，目测外壳、灯罩等部分，应无变形、无划伤、磨损、掉漆、污物。
插针无变形；晃动灯管无松动、异响。
2. 尺寸要求∶外形尺寸应符合图纸要求。
3. 材料要求∶灯具各部的使用材料及其结构设计符合图纸要求。
4. 装配要求∶灯具表面各紧固螺钉应拧紧，无漏装现象，边缘应无毛刺和锐边，各连接应牢固无松动。
二、性能要求1.LED灯具需要良好的散热系统，保证LED灯具在正常环境下工作时，铝基电路板温度不得超过65℃。
2. LED灯具应具有过温保护功能。
3. LED灯具具有控制电路异常保护，LED灯具必须设置有3C或UL或VDE 认证的熔断装置，以作为电路异常时过流保护。
4. LED灯具应具有抗LED异常工作能力，即LED灯具中，每个LED串联组由独立的恒流愿电力驱动，该恒流电路应保证有LED击穿短路异常情况下能安全运行，并且电流稳定。
5. LED灯具应具有防潮、排潮呼吸功能，LED灯具内部电路板须作防潮处理，灯具须有防水透气的呼吸器，保证灯具内部万一受潮后仍能稳定工作，并且靠自身工作产生的热量将水汽排除。
6. LED灯具总向下通量与灯具耗能比≥56LM／W。
三、现场测试1. 开关次数试验2. 耐久性试验3. 过压保护4. 高低温工作试验5. 自由跌落试验6. 积分球测试四、包装检验1.纸质要对，所用包装须保证通过跌落测试。
2.外包装印刷内容不得有误，含正、侧唛、订单号、凈重、毛重、机种号、材质、箱号、机形图、产地、公司名称、地址、易碎标、方向标、防潮标；印刷字体颜色要对，字迹,图案清楚，不得有重影现象。
整批应符合色板颜色,整批不得有明显的色差。
3.尺寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸，压线要对，不可有合不拢现象，确保材质准确。
4.计算机条形码要符合要求且清楚，扫描要OK。
LED照明灯具检测标准
LED灯具(照明用)成品检测标准一目的：规范成品检测项目、作业方法，使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法，确保生产的成品符合客户要求。
二范围：本公司所有成品均适用。
三定义：3.1 OQC：Outgoing Quality Control，出货质量控制。
3.2 ASQ：American Society for Quality，美国质量协会 3.3 极限电压：产品运行电压范围的最大值和最小值3.4 电功率：电流在单位时间内做的功，它的单位是瓦特（Watt），简称瓦，符号是W。
3.5 功率因素：power factor是电力系统的一个重要的技术数据，衡量电气设备效率高低的一个系数。
3.6 灯具的安全等级：0 类灯具：无地线灯具，依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。
Ⅰ类灯具：有地线灯具，灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还包括附加的接地安全措施。
Ⅱ类灯具：无地线灯具，防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有附加安全措施。
Ⅲ类灯具：防触电保护依靠电源电压为安全特低电压（交流电压有效值小于50V），并且不会产生高于SELV电压的灯具。
3.7 抗电强度：是指电容器两个引出端之间连接起来的引出端与金属外壳之间所能承受的最大电压，有以下几项指标；①击穿电压:电容器正常漏电的稳定状态被破坏的电压。
②试验电压:在短时间内(一般为5~60s)电容器能承受的最大直流试验电压。
试验电压通常为额定直流工作电压的1.5~3倍。
③额定直流工作电压:电容器长期安全工作的最高直流电压。
④交流工作电压:电容器长期工作时所允许的交流电压有效值。
3.8 漏电电流：LED是单向导电的发光体，如果有反向电流，则称为漏电；漏电电流大，会导致光源寿命缩短。
3.9 绝缘电阻：insulation resistance加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
3.10 光强：发光强度的简称，国际单位是candelacd，描述点光源发光强弱的一个基本度量，光强是单位面积的功率流(通)量。
LED灯条(灯带)成品检验标准JY-QA-S-014-AO
成品LED软灯条检验标准文件编号JY-QA-S-014-A/0 版本页次编制审核批准生效日期2011-12-20A/0 1/3 韦惠涛1．目的:为了使公司LED灯条（灯带）产品符合品质要求,特制定该标准.2.适用范围:本标准适用于公司所有天花灯系列产品的检验.3．检验方法/工具：A、目视：在正常光源下,离双目30cm与视线呈45度角；B、卡尺、卷尺；C、装配；D、电量测试仪；4．抽样水准：4.1一般检验按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施；允收水准AQL为CR=0 MA=0.65 MI=2.54.2确认检验的检验频次一季最少一次，抽样数量为3PCS。
5．参照标准：A、GB7000.1灯具一般安全要求与试验;B、GB/T2828.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）.C、GB7000.12-1999 《嵌入式灯具安全要求》6.参考文件:图纸、BOM清单、样板、图册等.7.检验内容检验项目检验内容规格要求/缺陷描述检验方式检验方法/工具缺陷等级抽样确认CR MA MI包装包装材料规格彩盒、外箱标示内容不与实物、要求相符；√目视√说明书规格不与实物、要求相符；√目视√合格证规格不与要求、实物相符；√目视√外箱规格是否与要求相符；重点检查版面上与产品规格相关的信息；√目视√包装标识彩盒和外箱上标识（钩选）要与实物规格相符；勾选须明显清晰，勾先大小不超过字体的大小√目视√灯条丝印内容及位置要清晰及正确√目视√漏装错装产品及配件产品及配件不可漏装、错装（色温须与外箱标识一致）√目视√成品LED软灯条检验标准文件编号JY-QA-S-014-A/0 版本页次编制审核批准生效日期2011-12-20A/0 2/3 韦惠涛检验项目检验内容规格要求/缺陷描述检验方式检验方法/工具缺陷等级抽样确认CR MA MI外观FPC板FPC板表面无脏污，焊盘无颗粒锡珠、无假焊虚焊√目视√LED及电阻焊点光滑、焊点饱满，无锡尖、锡包、少锡的情况√目视√LED灯珠无损伤、刮痕、烫伤、污渍等√目视√LED无空焊、短路、偏移、浮高、极性反等√目视√电阻无反白、空焊、偏移、浮高、立碑等√目视√FPC表面无起泡、变形；线路无损伤、断裂、折痕等√目视√FPC串联正负极要与灯珠正负极一致、无反向，确实是正极与负极串联起来的，不能存在同极性相串联。
LED成品灯具检测标准
6500-7000K
6500-7000K
6500-7000K
显指
＞70
＞70
＞70
＞70
＞70
＞70
＞70
灯珠规格
5730
5730
5730
5730
5730
5730
5730
灯珠数量
64PCS
64PCS
76PCS
76PCS
6PCS
10PCS
14PCS
排列方式
2B32C
2B32C
2B38C
2B38C
2B3C
2B5C
2B7C
材质
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
铝+PC+ABS
文件编号：SS-SIP-PG-0066
LED灯具
成品检验标准
制定日期：2016-8-25
生效日期：2016-9-01
版本
页次
批准
审核
编制
制定部门
A0
4 / 5
50050106
50050108
产品名称
4寸筒灯-娇阳
4寸筒灯-娇阳
6寸筒灯-娇阳
6寸筒灯-娇阳
6寸筒灯-娇阳
6寸筒灯-娇阳
规格型号
STD1004/10正白
STD1004/10暖白
STD1006/15正白
STD1006/15暖白
STD1006/20正白
STD1006/20暖白
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L E D灯具成品检验标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
成品检验规范文件编号：版本号：
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
生效日期：受控状态：
文件变更记录
1、目的
规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高
客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围
适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义
缺陷级别定义
检验面的定义
A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电
源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
缺陷代码定义
4、检验条件
检验光源：普通日光灯灯源500lux.
检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离
100cm±10cm.
外观检验时间：10s/每个面。
测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准
GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。
样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容
成品送检
生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
OQC 检验
OQC 抽样按执行。
OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要
求进行检验。
检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入
库。
检验标识记录
检验后如实填写【出货检验报告】
检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程
给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评
估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一
联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。
生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现
3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。
检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的
印章。
若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进
行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。
样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为
准。
仓库复检
库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按执行。
库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。
入库
生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。
仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。
仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。
抽样检验转移规则（加严、正常、放宽）
从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可：
A. 生产稳定，连续一周检验无异常。
B. 品质部门认为放宽检验可取。
从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回
正常检验：
A、有一批检验不被接收。
B、生产不稳定或延迟。
C、品质部门认为有必要恢复正常检验。
加严检验以下有其中一条则进行加严检验。
A. 有客户投诉。
B. 同一型号连续3 批检验不合格。
C. 品质部门认为需要加严检验。
暂停检验
加严检验开始，累计5 批加严检验不被接收时，原则上应停止检验，只有在采取了改进
产品质量的措施后，并经负责部门同意，才能恢复检验，恢复时从加严检验开始。
7、检验内容
8、相关表单
《送检单》
《出货检验报告》
《返工通知单》
《质量异常报告》
9、附件
附件一《流程图》
附件二《送检单》
附件三《出货检验报告》
附件四《返工通知单》
10、附则
本文件的起草、修订、废止等均由品质部负责；本文件的解释权属品质部；
本文件自发布之日起施行生效。
附件一成品检验流程图
附件二送检单
送检单编号：□成品□样品
附件三出货检验报告
出货检验报告编号：日期：
核准：审核：检验员：
附件四返工通知单
返工通知单编号：日期：。