环氧树脂砂浆配比
环氧树脂砂浆的配合比
环氧树脂砂浆的配合比
特别推荐：
1、环氧树脂205/二丁酯66/乙二胺14/水泥379/砂740
2、环氧树脂320/二丁酯/57.6/乙二胺38.4/水泥640/砂960
3、环氧树脂：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝100：50：10：100：150
4、环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
以上配比经我试验室试验，强度都很不错。
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂
丙酮配合比100 ：6～7 ；15 ：20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧基液在此作为溶剂。
环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 ：10 ：10 ：20
填充料425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
施工时的工艺要求：施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。
施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
注意事项：要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
关于隧道衬砌产生裂缝的原因及防治
关于隧道衬砌产生裂缝的原因及防治隧道中产生的裂缝一方面是由设计原因造成的，另一方面是由于施工管理不当造成的。
它是结构内部受到与设计状态不同的应力的反映，同时也与施工过程中由于人为的因素改变了洞室的受力状态有很大关系。
1、隧道衬砌混凝土裂缝类型收缩裂缝，温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝、施工缝处理不当引起的接茬缝等。
1.1干缩裂缝收缩裂缝是因为混凝土收缩所引起的裂缝。
在收缩种类中，分塑性收缩和缩水收缩是发生混凝土体积变形的主要原因。
混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失，使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形，由于受到围岩和模板的约束，变形产生应力，当应力值超过混凝土的抗拉强度时，就会出现干缩裂缝。
干缩裂缝多为表面性的，走向没有规律。
影响混凝土干缩裂缝的因素主要有：水泥品种、用量及水灰比，骨料的大小和级配，外加剂品种和掺量。
1.2温度裂缝温度裂缝是因为混凝土具有热胀冷缩性。
水泥水化过程中产生大量的热量，在混凝土内部和表面间形成温度梯度而产生应力.当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生温度裂缝。
裂缝宽度冬季较宽，夏季较窄。
温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥的品种、用量有关。
1.3荷载变形裂缝荷载变形裂缝是因为支护背后存在空间或排水不畅形成水压，基础产生不均匀沉降，模板台车没有加固好，过早脱模，混凝土受到较大的外力撞击等容易产生变形裂缝。
仰拱和边墙基础的虚碴未清理干净.混凝土浇筑后，基底产生不均匀沉降；模板台车或堵头板没有固定牢固，以及过早脱模，或脱模时混凝土受到较大的外力撞击等都容易产生变形裂缝。
荷载变形裂缝在隧道衬砌混凝土病害中占有的比例逐年增大，已经引起了广大工程技术人员的重视。
1.4施工缝(接茬缝)施工缝是施工中停电、机械故障等原因迫使混凝土中断时间超时，在继续浇筑引起的缝；再一个就是原材料不台格、配合比不合理、和易性不好、振捣不密实，钢筋保护层厚度不够等引起的混凝土裂缝。
2、形成裂缝的原因隧道裂缝产生原因分析；混凝土裂缝形成的原因非常复杂，往往是多种不利因素综合作用的结果。
环氧树脂砂浆配合比报告
1.原材料
1)水洗砂：四棵树河滩料场水洗砂，洁净、干燥。
2)化学试剂：环氧树脂.乙二胺.
二丁脂.环氧丙烷苯基醚(690)。
3)水泥：新疆屯河水泥集团有限公司“屯河”牌普通硅酸盐水泥42.5R
2.材料配比如下(质量比)：
材料名称
环氧树脂
乙二胺
二丁脂
690
水泥
砂
理论配比
1.96
6
3.配制工艺
隔水加热至40~50℃拌匀
环1
拌匀、预热至20~25℃
拌匀
4.注意事项：
1)加热方式：环氧树脂不能用明火加热，采用隔水加热法。加热温度40℃~50℃。
2)乙二胺起凝化固结作用，有毒、易燃，千万不能用多。
3)砂：经水洗并风干，不能含有水分。
环氧树脂砂浆使用方法
环氧树脂砂浆使用方法环氧树脂砂浆是一种常用的修补材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
它具有优异的粘结性能和耐腐蚀性能，能够有效修复混凝土表面的裂缝和损坏，提高混凝土结构的耐久性和安全性。
本文将介绍环氧树脂砂浆的使用方法，希望能为广大施工人员提供一些参考。
1. 表面处理。
在使用环氧树脂砂浆之前，首先需要对修补表面进行处理。
清除表面的松散物质、尘土和油污，确保修补表面干净、干燥。
对于混凝土表面，还需要进行打磨处理，以提高环氧树脂砂浆的附着力。
2. 搅拌。
将环氧树脂砂浆的A组分和B组分按照一定的比例混合搅拌，直到混合均匀。
搅拌过程中应注意避免产生空气泡和搅拌时间过长导致固化。
3. 施工。
将搅拌均匀的环氧树脂砂浆涂抹到修补表面，使用刮刀或镘刀进行整平，确保修补层厚度均匀。
在施工过程中，应注意控制环境温度和湿度，避免影响环氧树脂砂浆的固化速度和性能。
4. 养护。
修补完成后，需要对环氧树脂砂浆进行充分的养护。
根据环氧树脂砂浆的固化时间和环境温度，合理安排养护时间和方式，确保修补层能够充分固化和硬化。
5. 注意事项。
在使用环氧树脂砂浆时，需要注意以下几个方面：环氧树脂砂浆的A组分和B组分比例应严格按照要求进行混合，避免出现固化不完全或性能下降的情况。
施工前应对修补表面进行充分的清洁和处理，确保修补层能够牢固粘结。
在施工过程中，应根据环氧树脂砂浆的固化时间和环境条件，合理安排施工进度和养护措施。
使用环氧树脂砂浆时，应佩戴好相应的防护装备，避免接触皮肤和呼吸道。
总之，环氧树脂砂浆是一种优秀的修补材料，使用方法简单易行，但在施工过程中仍需严格按照要求操作，确保修补效果和工程质量。
希望本文的介绍能够对广大施工人员有所帮助，提高环氧树脂砂浆的正确使用率，保障工程质量和安全。
环氧树脂砂浆施工方案
环氧树脂砂浆施工方案环氧树脂砂浆是一种高性能的地坪砂浆，具有耐酸碱、耐磨、耐油污、易清洁等优点。
下面是环氧树脂砂浆施工方案，请参考：一、施工准备1.检查基层：基层应平整、坚实、无裂缝和松散部分。
如有裂缝和松散部分，先进行修补和加固。
2.梳齿砂浆：将环氧树脂砂浆与固化剂按一定比例混合，用专业工具梳齿砂浆，使其匀质。
3.涂布：在基层上涂布一层梳齿砂浆，厚度约为3-5mm。
二、环氧树脂砂浆施工1.配料：按一定比例将环氧树脂砂浆和固化剂混合，搅拌均匀。
2.涂抹：用专业抹刀将混合好的环氧树脂砂浆均匀涂抹在基层上，厚度约为5-8mm。
3.养护：施工后需要进行充分的养护，通常在施工后24小时内避光养护，72小时后可正常使用。
4.修整：如果施工过程中出现不平整的地方，可以在养护期过后进行修整，使其更加平整。
5.涂面层：待环氧树脂砂浆固化后，可以根据需要进行涂面层的处理，增加地坪的美观度和耐久度。
三、施工要点1.施工温度：施工时环氧树脂砂浆和固化剂的温度应在15℃-30℃之间，避免施工过程中出现固化不完全、开裂等问题。
2.施工工具：使用专业的涂抹工具和抹刀，确保施工效果均匀且光滑。
3.养护时间：施工后需要进行充分的养护，避光养护24小时以上，以保证环氧树脂砂浆固化完全。
4.防止尘埃：在施工过程中，尽量避免尘埃的进入，以免影响砂浆表面的质量。
5.加强基层：如有需要，可以在基层上先进行加强处理，提高整体的强度和稳定性。
以上就是环氧树脂砂浆施工方案的基本步骤和要点，希望对您有所帮助。
在施工过程中，还需要根据实际情况做出具体调整和处理，确保施工效果的质量和稳定性。
环氧砂浆配比
一、环氧砂浆配比1、普通环氧砂浆原材料材料有:环氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,其中水泥不用，砂子必须不含水分，参考配比:环氧(E-51):乙二胺=12~15:1，加50%丙酮，二丁酯，加3~5倍砂(粗细不同，可加入的倍数不一样)，保证能施工的前提下尽可能干稠，同时不能做太厚，否则容易开裂。
1立方米成本15000~20000元。
2、快速固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H123A，汉中水性环氧固化剂H123B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H123A:汉中水性环氧固化剂H123B=1:1.3，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达50MPa，7天强度达70MPa;3、中固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H223A，汉中水性环氧固化剂H223B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H223A:汉中水性环氧固化剂H223B=1:1.5，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达30MPa，7天强度达50MPa;环氧树脂砂浆性能不断提高、操作性简化、成本降低。
二、环氧树脂砂浆环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
1 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
环氧树脂封闭压注法(改)
环氧树脂修补作业指导书一、环氧树脂胶液基本特征1、环氧树脂的基本特性（1）、物理性能好，抗弯、抗拉强度可达300-400MPa，抗压强度可达200MPa，吸水率小，与其它复合材料比，有较高的粘合力。
（2）、强度高。
（3）、耐久性好，具有良好的耐化学腐蚀性和耐水性。
（4）、施工工艺简单，操作方便，容易维修。
2、环氧树脂胶粘剂的配制胶粘剂主剂为环氧树脂（E44），另加增韧剂(二丁脂)、固化剂（乙二胺）、稀释剂（丙酮）等。
（1）、涂刷环氧树脂稀浆液配比：环氧树脂：乙二胺：领苯二甲酸二丁脂=100:8-12:8-15（2）、环氧树脂浆液配比：环氧树脂：乙二胺：领苯二甲酸二丁脂：丙酮=100:10:10:8（3）、环氧树脂砂浆配制：首先将干砂与水泥按配比拌合均匀，摊在铁板上，在将配制好的环氧树脂浆液缓缓加入，用木棍搅拌成散团，后用手（戴防腐蚀手套）搓成拳头大小团（可根据部位不同，配置干稠或稀软不等）。
①、中砂：水洗过筛0.025，且烘干干燥。
②、水泥：采用52.5R水泥，且干燥。
环氧树脂砂浆：环氧树脂浆液：水泥：中砂=1:0.68:3.743、处理范围及要求适用于处理预制梁板、其他混凝土结构的非受力型裂纹，其在300KPa恒定压力下对裂纹长时间持续压注浆液使其充分达到裂缝深处，最大注入深度2m，裂纹宽最小0.02mm，对裂纹不仅有封闭和填充作用，更重要的是有黏结和补强作用，但必须先张拉后封闭。
二、材料及设备准备1、所需材料：环氧树脂、二丁脂、乙二胺、甲苯、丙酮、914胶、水泥。
2、机具设备：天平1台、小盆5个、小勺3把、抹刀5把、铜丝刷5个、气泵1台、压浆嘴、螺杆、压力胶管30m、注气枪5把，防护用品：防护眼镜、绒手套。
三、施工工艺1、工艺流程图2、具体施工步骤施工前详细检查、分析裂缝长度、深度、走向、形状等要素，确定灌浆孔位置、间距和裂缝的封闭处理宽度、深度。
清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
环氧树脂砂浆配合比表
环氧树脂砂浆配合比表（质量比）（参考件）注：此种砂浆抗压强度可达68.6~88.3MPa，抗拉强度14.7~19.6 MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。
环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：5001 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。
除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。
2)粘贴工艺。
粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm 的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。
粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。
3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧树脂砂浆施工方案
金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程混凝土钢筋保护不足采用环氧树脂砂浆封闭防渗施工方案金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程在检测中出现钢筋保护层厚度低于设计值，为了防止渗水腐蚀钢筋，保证建筑物耐久性符合设计要求，保证工程运行安全，根据施工单位编制的用环氧树脂砂浆封闭处理方案方案。
监理部监督检查如下：一、检查器具准备到位1、称量器具,精度1-5g。
2、相应的加热设备。
（建议用热水隔水加温）3、能用于加热的拌和器具等.二、检查被刷混凝土墙体准备到位(1）施工流程为：旧混凝土凿毛→喷砂(或用钢刷）→除污用清水冲洗饱和→基面涂刷环氧砂浆→养护。
(2)基底处理①凿毛。
为确保环养砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。
②饱和。
对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
三、检查材料准备到位（1）环氧树脂采用E44或6101型(2)水泥采用白水泥P.O42。
5，(同时准备普通水泥调色）水泥在环氧树脂砂浆中只是作为一种填料，不能有受潮、结块等现象。
(3)黄砂采用级配良好的II区中砂，过4.75㎜的筛、洗净并烘至恒干,保证含水量在0.5％以下。
级配良好的黄砂能节约环氧树脂的用量，而筛去＞4.75㎜部分的颗粒能有效改善砂浆的和易性.（4）稀释剂采用丙酮，增韧剂采用二丁脂，固化剂采用乙二胺, 乙二胺分子量为60.1四、检查拌和程序是否规范各种材料按配合比准确称量（环氧树脂常温下很粘稠不易操作，经过适当加热才会呈液态，但加热温度过高会加快环氧砂浆的凝固,所以加热至环氧树脂呈液态能方便操作即可）,先将环氧树脂和丙酮、二丁脂拌匀，取另外一容器黄砂与水泥混合后,将环氧树脂混合料倒入，一边倒一边搅拌;搅拌均匀最后加入乙二胺，一边加一边搅拌。
由于乙二胺在常温下就能与空气中的水份反应产生雾气，所以乙二胺要最后称量,以免挥发量过大。
环氧树脂砂浆技术交底
1、操作人员必须持证上岗，严格遵守“十不吊”。
2、吊装钢筋笼过程中设专人指挥。
3、灌注桩身混凝土过程中无关人员远离桩口。
技术负责人（交底人）：
年月日
技术员姓名
施工工长姓名
班组长姓名
材料名称
材料质量/m3（kg）
环氧树脂
胶结料
100二丁酯ຫໍສະໝຸດ 增韧剂17乙二胺
固化剂
8
P.O42.5水泥
填料
100
细砂
骨料
300
按此配比现场拌合时，环氧树脂需加热至融化状态。
拌合用的细砂必须为干燥状态，粒径≤2mm。
拌合过程中，将各种材料按质量配合比，首先将融化的环氧树脂与干细砂搅拌，然后加入二丁酯，再加入乙二胺，最后搅拌均匀即刻使用。
环氧树脂砂浆技术交底书
编制：
复核：
审核：
中铁xxx集团有限公司
二〇一〇年十一月九号
施工技术交底记录
编号：
工程名称
施工合同编号
单位（子单位）
工程名称
施工单位
分部工程名称
主体结构
分项工程名称
钢管柱
交底部位
环氧树脂砂浆
交底时间
交底内容：
一、施工技术措施
砂浆拌制
M40环氧树脂砂浆需要材料及每立方米所需材料质量
抗拔桩
交底部位
交底时间
交底内容：
2、桩身混凝土灌注
挖至孔底设计标高时，验收合格后随即浇筑封底混凝土，封底混凝土最小高度h＞250mm。
浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩芯混凝土，浇筑时应先抽干积水。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌桩芯混凝土。若渗水量较大，采用水下灌注混凝土施工方法灌注。连续浇灌，分层振捣。分层高度约为500mm-1000mm。混凝土等级C40，坍落度8-10cm。
水利水电工程中环氧砂浆的施工方法_1
水利水电工程中环氧砂浆的施工方法发布时间：2021-11-08T04:04:18.892Z 来源：《防护工程》2021年22期作者：赵映松[导读] 环氧基液是以环氧树脂为主剂按不同比例添加聚酰胺树脂、丙酮、二丁酯、光油和固化剂搅拌均匀而成。
中国水利水电第十四工程局有限公司摘要：由于环氧基液自身抗压强度高，与混凝土粘接后抗拉强度高粘接性良好，常做为环氧砂浆补强修复的界面剂，以增加修补层与混凝土基层的粘结强度，被广泛应用在水利水电工程混凝土缺陷修补中，本文主要介绍环氧砂浆在水利水电工程中的施工方法。
关键词：环氧砂浆；施工方法1.材料选择及性能环氧基液是以环氧树脂为主剂按不同比例添加聚酰胺树脂、丙酮、二丁酯、光油和固化剂搅拌均匀而成。
表1-1 环氧树脂基液材料配比：环氧基液（A）：固化剂（B）=4：1环氧砂浆是以改性环氧树脂为主剂，配以促进剂、增润剂等一系列助剂，采用高新工艺加工。
这种在改性树脂中加入固化剂及其他特种填料等为基料而制成的材料在固结后形成一种高强度、高粘结力、抗冲蚀、耐磨损的固结体。
环氧砂浆其性能优良、施工简便、无污染，是抗渗、抗冻、耐盐、耐酸防腐蚀结构加固修补的优选材料。
（1）产品特点：①环氧砂浆力学性能优良，与混凝土粘结牢固强度高，具有补强、加固的作用。
②固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。
③具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料适应性能。
④化学性能稳定，耐腐耐候性好，具有抗渗、抗冻、耐盐、耐酸、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘接力强。
（2）适用范围：①水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀保护，以及破坏后的修补。
②混凝土建筑物的缺陷修补及补强加固。
③机场跑道、桥梁、隧道、车间地坪等工程部抗磨损及修补。
④用于工厂、化工污水处理池、耐酸碱地面等防腐蚀行业。
表1-2 环氧砂浆主要性能指标2. 环氧砂浆施工2.1 施工工艺流程2.2 施工区截排水及缝隙渗水封堵处理（1）施工区截排水布置当环氧砂浆施工区域有渗水需进行处理时，采用挡水坎挡水、排水管排水等方式引排，以保证施工区域干燥，便于施工。
环氧砂浆使用说明
TD-B5环氧砂浆使用说明1、准备接触TD-B5环氧砂浆的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
用于灌浆的混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
产品用于立面或顶面防腐工程的，施工部位在施工前应用环氧树脂：固化剂=1:0.25的混合液涂抹基础，作为施工底层。
2、制模需要支模板的，模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。
在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中引起的裂纹。
3、施工温度环境温度包括地表及空气温度。
为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃最为适宜。
夏季施工避免高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。
拌合好的料要在15-30分钟内用完。
4、混合1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂15.4kg/桶）、B（固化剂3.8kg/桶）约3分钟;2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(骨料4包、25kg/包)使与之A、B 混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需2-3分钟。
即混合比例为：环氧树脂：固化剂：环氧骨料=1:0.25:6.53）在气温较低时为了保证混合物的和易性（便于施工操作），可以适当减少C(填料)的用量（视气温而定）。
4）若用于设备灌浆，为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量。
5、使用细则1）灌浆使用时，应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。
环氧树脂砂浆正确使用方法
环氧树脂砂浆正确使用方法
1. 环氧树脂砂浆在使用前需要将A组份和B组份按照正确的比例混合搅拌均匀，避免出现固化不良的情况。
2. 在混合搅拌的过程中，应避免过度搅拌，以免引入空气导致固化不完全，影响使用效果。
3. 使用环氧树脂砂浆前，需将施工场所清理干净，确保基面干净、平整、无油污、无杂质等。
4. 环氧树脂砂浆施工前，要将基面充分浸湿，以提高粘结性能和施工效果。
5. 对于较大面积的环氧树脂砂浆施工，应分段进行，先涂刷一部分，等固化后再进行下一部分的施工，以避免固化不良。
6. 在涂刷环氧树脂砂浆时，要选择合适的工具，如刮刀、滚筒等，将砂浆均匀涂刷于基面上。
7. 环氧树脂砂浆施工中，若需要填补缝隙或修补破损部分，应使用专门的填缝工具或抹刀进行修补。
8. 在环氧树脂砂浆涂刷后，应注意避免漏刷、堆积或涂层过薄等情况，以确保施工质量。
9. 环氧树脂砂浆施工后，应采取适当的防护措施，如避免重物碰撞、防止水泥浆液等对其造成损害。
10. 环氧树脂砂浆施工完成后，需进行充足的固化时间，通常需等待24小时以上，以确保完全固化和达到预期的使用效果。
环氧砂浆强度主要影响因素的研究
环氧砂浆强度主要影响因素的研究固定环氧树脂用量，考查了稀释剂、固化剂、聚灰比、聚砂比和细集料级配对环氧树脂砂浆强度的影响，最终确定环氧树脂：稀释剂：固化剂质量比10：4：3，聚灰比为1.5，聚砂比为1：6，级配砂为0.3的环氧砂浆材料弯曲和压缩强度分别为16.1 MPa和47.5 MPa，既满足路用力学强度指标，又经济合理。
关键字：环氧砂浆；固化剂；聚胶比；聚砂比；强度性能近年来，随着交通量的加重和重载、超载车辆的增加，水泥混凝土路面结构性和非结构性病害日益加重[1]。
由于水泥混凝土路面结构特殊性，采用纯水泥砂浆进行修补，路面新旧混凝土胶结面粘接性差[2]，修补处很快出现裂缝和破损。
环氧砂浆以其强度高、固化快、粘接性好等优点[3]在水泥混凝土路面修补中得到广泛应用。
本文以通用的双酚A缩水甘油醚型环氧树脂E-51为主体，选择腰果酚内增韧型TF-30胺类固化剂、TJ-500L型固化剂和官能柔性聚丙二醇二缩水甘油醚XY207活性稀释剂组成研究体系，对固化剂、聚灰比和聚砂比不同的环氧砂浆试块进行了对比研究，探讨了环氧树脂砂浆强度性能的影响因素。
1 实验部分1.1 原材料及仪器设备E-51环氧树脂，环氧值0.51 mol/100 g，南通星辰合成材料有限公司；TF-30固化剂，胺值（300±30）KOH mg/g，1 500 mPa·s（25 ℃），河南天泽实业有限公司；TJ-500L型固化剂，胺值（500±30）KOH mg/g，1 500 mPa·s（25 ℃），河南天泽实业有限公司；活性稀释剂聚丙二醇二缩水甘油醚XY207，环氧值0.28 mol/100 g，40 mPa·s（25 ℃），中国石化岳阳巴陵石化分公司；选取秦岭PO42.5水泥作为微集料；细集料：级配0.3、0.65洁净河沙2种。
SNB-AI智能布氏黏度仪，中黏度50～1000万mPa·s，杭州大成光电科技；SNCD-70水泥稠度及凝结时间测定仪，大连北港石油仪器；HD-606-S万能试验仪，转速0.1～300 mm/min，温州恒润检测仪器有限公司；DKZ-5000型电动抗折实验机，武汉时代金丰仪器有限公司。
环氧树脂混凝土修补方案
环氧树脂混凝土修补方案（参考）一、环氧树脂混凝土配置1、配置比例材料名称环氧树脂固化剂水泥砂子碎石比例 1 1 1 1.25 1.752材料要求环氧树脂：E-44(6101)固化剂：EP固化剂水泥：P•042.5R砂子：中砂（天然河沙烘干使用）碎石：10-20mm的单粒级配，如果修补面积小采用（5-10mm），烘干使用。
3、环氧树脂拌合步骤(1)、将干燥的水泥、砂子、碎石按照比例重量掺合均匀备用(2)、将环氧树脂加热到60度左右，以流动性好为宜，一次1kg左右，倒入容器，再精确称量固化剂，分批次加入到环氧树脂中，边加边搅拌均匀，以便散热，最后充分拌合均匀即形成环氧树脂基液。
(3)、将基液分批次倒入已经准备好的骨料中进行拌合均匀即形成环氧树脂混凝土，拌合方法类似人工拌制水泥砂浆方法。
拌合好的环氧树脂混凝土宜在30min内使用完成，天气热需要加快，防止过快固化。
二、修补施工1、凿除需修补处表面松散混凝土，凿出到密实处为止。
2、凿除完成即清理干净凿除面渣滓、粉尘，形成新鲜干净的混凝土修补面，可用采用风枪清理，严禁用水冲洗。
3、清理完成后先用环氧树脂基液在混凝土修补面上涂刷一层，然后将拌好的环氧树脂混凝土捣入或灌入修补处，并进行振捣密实，一次用量不够的，立即调配补充。
4、最后将外表面抹平，施工完成。
注意：1、砂、石原材料必需烘干待用，拌合过程必须在干燥环境进行，严禁沾水。
2、拌合好的环氧树脂基液应尽快用完，同时搅拌散热，防止固结。
3、配置环氧树脂基液时不能戴手套进行，防止固化液渗入手套灼伤。
4、现场修补施工时，若环氧树脂混凝土流动性大，可采用立模灌注方式灌入，若相对干稠，可采用手捏成团的方式，分成小团塞入，每塞入一部分及进行捣实，钢筋密集处尤其要捣实，从内到外必须保证密实，最后外表面采用木板压平固定或者手工抹平用土工布覆盖，严禁用水养护。
5、由于环氧树脂混凝土凝固后颜色与混凝土不一致，如果需要，可采用水泥砂浆进行外面修补调色。
环氧树脂沙浆施工方案
施工方案一、工艺要求及方案编制依据（一)工艺要求：1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁:防水层（400克）丙纶布一层环氧树脂白金玻璃丝布（四布六油）环氧砂浆10mm厚为面层2、垃圾池底：10mm厚环氧树脂砂浆3、渗滤液池顶板：丙纶布二层环氧砂浆10mm厚为面层4、渗滤液池、地沟：沟池壁、沟底环氧树脂底漆两遍，铸石板一层.(二）编制依据：1、《设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50046-95;2、《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212—2002；3、中国有色金属工业部标准《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89；4、原化工部《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19—85；5、《国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造》96J333（一)；6、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50046-95；7、《瓷砖衬里设备设计技术规定》CD130A11-85;8、《瓷砖衬里设备设计技术条件》CD130A12-85；9、《涂装通用技术条件》SDZ041；10、类似工程施工经验。
二、主要材料质量标准与施工配比(一）主要施工材料质量标准：1、环氧树脂：2、丙纶布（400克)、白金玻璃丝布。
（二）主要施工材料配制：1、环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥、砂浆的配制：环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀,然后分到小的施工容器内，再加入固化剂,搅拌均匀使用。
可以根据施工用量的大小随时配用,配好的料在1个小时内要用完。
砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料,不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下：2、环氧砂浆施工配比3、环氧树脂玻璃钢的施工参配比（质量比）4、环氧树脂胶泥施工配比:三、各部位主要施工方法(一）施工工艺流程：按照先底层后上层，先地沟后平面,先平面后立面，先地面后墙面的顺序施工，各工艺施工流程如下:1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁施工工艺流程：基层处理→防水层(400克）丙纶布一层→环氧树脂白金玻璃丝布（四布六油)→环氧砂浆10mm厚面层。
环氧树脂砂浆施工方案
环氧树脂砂浆施工方案1. 概述环氧树脂砂浆是一种由环氧树脂作为基料，加入硬化剂、骨料和添加剂等，并通过混合、搅拌、浇注等工艺制成的材料。
它具有优异的抗腐蚀性、耐磨性和密封性能，广泛用于地下室、水箱、化工厂等地面、墙面和地下结构的施工和修复。
本文档将详细介绍环氧树脂砂浆施工方案，包括施工前准备、施工步骤、材料配比和注意事项等。
2. 施工前准备在进行环氧树脂砂浆施工之前，需进行以下准备工作：2.1 施工图纸和设计方案施工前需准备施工图纸和设计方案，明确施工区域和施工要求，确保施工的准确性和效果。
2.2 检查和清理施工区域在施工前，需要对施工区域进行检查和清理，确保表面平整、无杂物和脱落物，以便砂浆能够附着。
2.3 环氧树脂砂浆材料的准备准备好环氧树脂砂浆所需材料，包括环氧树脂、硬化剂、骨料和添加剂等，并按照设计方案的要求进行配比。
3. 施工步骤环氧树脂砂浆的施工通常分为以下步骤：3.1 基层处理首先，对施工基层进行处理。
清理施工表面的尘土和油污，并修正不平整或损坏的部分。
有必要时，进行打磨、钻孔和密封处理，确保表面达到施工要求。
3.2 基层涂装在基层处理结束后，开始对基层进行涂装。
先用环氧树脂底漆涂刷基层，形成一个均匀的涂层。
等底漆干燥后，再涂刷一遍环氧树脂面漆，提高基层的抗压性能。
3.3 砂浆配制在涂装完基层后，根据设计方案中的配比要求，将环氧树脂、硬化剂和骨料等材料按比例混合，制成砂浆。
3.4 砂浆施工将配制好的环氧树脂砂浆倒入施工区域，利用铺装机或抹刀将砂浆均匀铺开。
根据需要，可以选择用纹理滚轮进行纹理处理，以增加施工面的美观性。
3.5 硬化和养护砂浆施工完成后，根据环氧树脂的硬化时间，进行相应的养护。
期间需注意保持施工区域的干燥和适宜温度，以促进环氧树脂的完全硬化。
4. 注意事项在进行环氧树脂砂浆施工时，需要注意以下事项：•环氧树脂砂浆施工的环境温度宜在5℃至35℃之间，湿度应控制在85%以下。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:
乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺
是固化剂,二丁酯是稀释剂。
待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以0.15MPa～0.2MPa压力压入
水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。
3 环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂
化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮
配合比 100 6～7 15 20
环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂
化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425号水泥300 砂375 石棉100
环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
4 施工时的工艺要求
施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。
施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
5 注意事项
配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什
么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。
谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。
环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。
它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。
环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500
环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500 第一个费用高点，效果很好。
将环氧树脂（E-44）加热至65℃时，加入增韧剂邻苯二甲酸二丁酯，以提高其韧性；将其均匀搅拌冷却至30℃时加入固化剂乙二胺，环氧树脂和乙二胺的作用是放热反应；将砂加热至30℃作为填料掺入，以提高环氧树脂硬化物的强度，并改善其老化情况，减少收缩率。
操作使要朝一个方向搅动，拌匀即可。
拌匀后的混合物即为环氧砂浆。
将配制好的环氧砂浆注入已清理、干燥过的垫石上，使环氧砂浆均匀布置。
环氧砂浆凝固后，即可进行下道工序。
环氧砂浆的凝固时间为12h左右。
配制成的环氧砂浆应在40min内用完。
配合比（重量比）
环氧树脂环氧树脂固化剂增韧剂砂水泥（填料）
100 8 10 400 200
原材料环氧树脂二丁脂乙二胺水泥河砂
配合比情况规格型号E-44 C16H2204 H2NCH2CH2NH2 P.O42.5R 中砂
作用胶结剂增韧剂固化剂填料填料
质量比1 0.1 0.12 2 3
注意事项：
1、乙二胺为有毒易挥发性液体，施工中必须采取安全防护措施，配制地点应注意风向；
2、每次配制数量，根据施工能力来确定，尽可能做到随配制随使用，使用时间为1小时；
3、配制所用河砂必须采用无水干砂，且用5mm筛过筛；
4、配制顺序如下：按比例称取水泥、砂，搅拌均匀后堆置备用，按比例依次称取环氧树脂、二丁脂、乙二胺后搅拌均匀形成环氧基液，将水泥和砂的均匀物倒入，再次均匀搅拌，形成环氧树脂砂浆；
5、成型后不需要浇水养护，夏季施工为防止太阳直射，应采取措施遮掩；
6、拌制后5小时即可达到设计强度，满足使用要求。