立磨液压系统使用手册解读模板
立磨液压系统的正确使用与维护
立磨液压系统的正确使用与维护本文结合立磨液压系统的液压原理，具体介绍了该类型的液压系统的安装、使用和维护1.0前言随着我国经济的快速飞升，高速公路、高速铁路等大型工程项目的不断上马，市场对高质量水泥的需求量不断增加，这给水泥制造厂家带来了巨大的商机，设备基本上是满负荷24小时连续运转，特殊是设备中的重要环节之一的磨机，由于其主要动力是由液压系统供应的，而液压系统相对较为娇贵，正确使用和维护，是保障其正常工作的前提。
笔者依据实际工作经验，在此就立磨液压系统的使用和维护浅加论述，仅供同行们借鉴和参考。
2.0液压系统的原理以及组成2.1液压原理图2.2液压系统的组成：1）油位油温计 2）吸油滤油器 3）空气滤清器 4）电动机 5）液压泵 6）高压滤油器 7）溢流阀 8手动换向阀9）截止阀(板式) 10）液控单向阀11）压力表12）压力表开关13）安全阀14）截止阀（管式）15）主拉油缸16）修理油缸17）蓄能器18）双向平衡阀2.3工作原理：通过电机带动液压油泵，将电能转换成液压能，通过换向阀等掌握元件驱动执行机构——液压缸转换成机械能驱动负载，在蓄能器的保压下，为立磨磨辊供应较为长久的驱动力。
3.0液压系统主要液压元件的作用和功能：3.1油位油温计：通过它可以精确的了解系统油箱内液面的高度，便于随时加油，防止油泵吸空。
温度计可以近似了解油箱内油液的温度。
3.2吸油滤油器：油泵通过它吸取油箱内的油液，可以将油液中较大的颗粒物滤掉，保护油泵，和整个液压系统不受污染。
3.3空气滤清器：向油箱内加油的装置，通过它加油可以将油液中的较大的颗粒物滤掉，防止污染系统油液。
同时是系统工作时油箱与大气的联通口。
3.4液压泵：系统的动力元件，吸进油液，排出高压油液。
将电能转化为液压能的元件。
本类型的系统一般均采用高压齿轮泵。
3.5高压滤油器：油泵通过它将清洁度标准很高的油液泵人各掌握元件和系统的执行元件。
保证系统的清洁度，延长系统各掌握元件和执行元件的使用寿命。
CK450立磨说明书
在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前，请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。
在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。
！DANGER危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。
！ATTENTION 注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财产损失。
★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。
I 摘要1、结构简述2、主要技术参数II.结构部件1. 壳体部分1) 壳体2) 进风管3) 喷口环及导风环2.基础部分1) 减速机底座2) 摇臂轴承底座及连接梁3) 液压缸底座4) 电机底座3.磨盘总成4.磨辊总成1) 磨辊2) 磨辊润滑系统5.摇臂总成6.立磨主减速机7.液压张紧系统8.喷水系统9.保护仪表1）进油泵的启动条件2）立磨的启动条件3）喂料系统的启动条件4）运行过程中停磨条件5）报警III. 操作、检验和维护1. 中控操作（CCR）1-1开磨准备1-2开磨1-3停磨1-4 运行中的维护和检验2.周期检查维护3.调整3-1 磨辊高低限位的调整3-2 摇臂行程挡块位置的调整3-3 挡料环高度的调整3-4 运行操作参数的调整IV. 主要部件及耐磨部件的拆卸和装配1.磨辊的更换2.磨盘衬板的更换3.减速机的更换4.减速机的安装V.附图Fig. 1-1 总装图1/2Fig. 1-2 总装图2/2Fig. 2-1 壳体装配图01Fig. 2-2 壳体装配图02Fig. 3 底座装配图Fig. 4 磨盘装配图Fig. 5 磨辊装配图Fig. 6 摇臂装配图Fig. 7 磨辊润滑油站原理图Fig. 8 液压站原理图Fig. 9 主减速机油站原理图Fig. 10 磨辊空气密封原理图Fig. 11 喷水系统原理图Fig. 12 摇臂连接销拔出装置Fig. 13 翻转液压缸固定装置Fig. 14 磨辊检修手册Fig. 15 辊皮的吊装Fig. 16 锥环拆卸手册Fig. 17 磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig. 18 磨盘支撑Fig. 19 轴承端盖Fig. 20 辊皮测量装置Fig. 21 磨盘衬板测量装置Fig. 22 磨辊高度探测开关座Fig. 23 辊皮及轴承的拆卸Fig. 24 轴承组装Fig. 25 磨盘衬板定位装置Fig. 26 液压缸销拔出装置I.概述1.结构概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成（详见分项介绍）物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。
立磨加压系统使用说明
立磨加压系统使用说明书用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
说明LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。
该系统采用间歇工作制。
LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站一立磨加压液压站1．1主要技术参数系统额定压力：16MPA额定流量：67L/min电机功率：22WK/1460rpm/380V/60Hz电磁铁电压：AC220V介质清洁度：NAS 9级适用介质：抗磨液压油VG461．2工作原理LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
为整体式小型液压站。
本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(12.1)从油箱(5.1)吸出，经高压油滤器(16.1)过滤，当没有电磁阀打开时，当压力超过16MPA时压力有起保护作用的16MPA的溢流阀（25.2）泄掉。
1.过滤时：Y3打开，油经16MPA的溢流阀和7.1处的单向阀回油箱，起到过滤作用。
2.抬辊时：Y1得电（P通B），油油单向阀24.1和截止阀29.2去无杆腔，同时有杆腔的油经Y4，Y5得电，回油箱。
当抬辊完成停后若保不了压，通常情况下是阀卡造成的。
首先检查截止阀是否为关闭状态，检查电磁阀得电情况是否正确。
再检查Y6，Y7，是否卡死，清洗电磁阀，后在检查单向阀22.2是否卡死，能否正常复位，清洗。
（若停后电机反转基本上可确定为单向阀卡），若抬辊没压力，看泵出口是否有压力，如没压力说明溢流阀或Y6Y7或26.2不正常，若有压说明Y1没打开。
立磨液压缸使用说明书
液压缸使用说明书ISO9001质量体系认证企业一 概述G 系列双作用单杆活塞式液压缸，是液压系统中作往复运动的执行元件。
具有结构简单、工作可靠、装拆方便、易于维修、可带缓冲装置及连接方式多样等特点。
它适用于工程机械、矿山机械、起重运输机械、治金机械、船用机械及其它机械等。
二 工作原理液压缸是液压系统中的执行元件，是将液压能转换为机械能，即具有一定压力的液体作用在活塞上，活塞运动带动活塞杆对外做功。
三 型号说明安装连接方式：(见表1)活塞杆端连接方式：(见表2)缓冲部位：(见表3)HF:耳环与活塞杆省去表示无用连接套连接，( )H：25＜而≤31.5MPa G：16＜而≤25MPaE：≤16MPa压力等级：安装距 (mm)行 程 (mm)S ×L 杆 径 (mm)缸 径 (mm)d/D 液 压 缸(其余可省去不标)F:磨机翻辊缸J:磨机加压缸G 油口连接方式：1.内螺纹2.外螺纹3.法 兰4.其他注：基型液压缸的安装、连接尺寸、型号说明及连接最小行程请参看本公司样本。
1 缸体与主机连接形式表12 表23 表3四典型结构示意图立磨加压缸滚压机加压缸五使用说明及注意事项1 液压缸安装时，各安装连接尺寸必须符合主机安装要求，正确安装在主机上，保证液压缸在工作运行当中，不受其他设备零部件的侧向作用力，使液压缸活塞杆在同一直线方向上运行自如。
安装时应注意保护活塞杆、不能撞击杆头，以免造成内部密封件的偏压损伤及缸筒内壁损伤。
2 正确连接进、回油口，系统管路不宜太细，以免引起系统发热，影响密封件的使用寿命。
3 当液压缸安装上主机后，在运转试验中，应先检查油口配管部分和导向套处有无漏油，并应对耳孔和中间铰轴轴承部分加油润滑。
（注意：安装之前必须将液压缸各部位的连接螺钉进行紧固一次再安装）4 安装完毕后试运行，使液压缸在无负载工况下起动，并全行程往复运动数次，同时进行排气:有排气阀的，一腔加压，将另一腔的排气阀打开，见排气口出油时，关闭排气阀，交替进行，直到将缸筒内空气排除。
立磨液压缓冲器(液压扭力支撑)使用说明书
液压缓冲器使用说明书Hydraulic pressure buffers instruction manual引言在水泥生产厂生料生产线立磨上，用于缓冲磨辊在运行过程中产生的径向冲击力的缓冲装置，在缓冲缸部分采用的是弹簧硬性缓冲，由于磨机在运行过程中，磨辊的冲击动作频繁，造成弹簧的使用寿命较低，需要经常维修更换，这些都无疑增加了水泥生产厂家的运营成本。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种气、液联动的软性缓冲装置，可以将立式辊磨机运行时磨辊产生的径向冲击力减少至零，使磨辊精确复位。
AbstractIn the production of cement raw material mill production line,used to buffer roller during the operation of radial shock force buffering device, the buffer cylinder part is used in spring hydraulic buffer, as the mill in operation process, grinding roller impact caused by frequent moves, the service life of the spring is relatively low, often need to repair, all these will increase the cement manufacturer’s operating costs.In order to solve the above problems, This product provides a pneumatic, hydraulic linkage flexible buffer device, the vertical roller mill operation roller produced by radial impact force is reduced to zero, so that the roller accurate reduction.产品目录一、产品的技术原理 (3)二、技术指标 (3)三、使用范围 (3)四、现场加液压油步骤 (3)五、安装调试 (5)六、操作注意 (5)七、故障排除 (6)Catalog1.roducts of the technical principle (3)2.Technical index (3)3.Range of use (3)4.The scene with hydraulic oil. (3)5.Installation and commissioning (5)6.Operation note (5)7.Trouble shooting (6)一、产品的技术原理液压扭力支撑装置应用于大型建材机械装备立磨上，主要作用是平衡立磨压力框架扭力，减少磨机这引力的震动和冲击，提高磨机运行平稳性和磨粉磨效率，依据国外先进技术和众多水泥厂用户运行立磨碰到的主要问题，公司开发的液压扭力支撑装置XD200/85-80已用于水泥厂立磨设备上，基本性能和可靠性均能满足主机设备的要求。
天津院立磨使用说明书
• 管道酸洗 • 在管道安装之后，再一次对照原理图、布置图检 查管道的正确走向，然后拆下管子，并把管子浸 入到酸洗槽中，保持足够的时间。当管子完全清 理至近金属本色时，把管子取出放入中和槽中， 浸泡一段时间后用净水冲洗，最后用压缩空气吹 干。吹干后必需马上注满液压油或浸泡在液压油 中，防止二次生锈。 • 酸洗介质配比（仅供参考）： – 盐酸10~15%浓度，50~60℃； – 硫酸15~18%浓度，45~50℃； – 磷酸浓度大约10%，45~50℃。 • 酸洗液可由下列物质中和： • a) 磷酸钠碱；b) 氨水/来硝酸盐溶液； • c) 苏打溶液；d) 石灰水。
• 1.工作状态叙述
• 2.电磁阀工作顺序 • 3.电磁阀解析
五 设备维护与故障处理
• 1.液压系统管道安装和冲洗指导
• 2.液压系统调试
前言
• 本培训计划的目的是让用户熟悉立磨液压系统并 正确的使用该系统。现场操作人员，液压站维护 人员及现场调试人员需仔细阅读。 • 对于使用本设备的人员，在其进行相关作业前， 该液压系统的用户必须告知其本手册的内容。其 中包括有关元件和液压系统的安全、正确和经济 运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避 免危险的发生，降低维修成本并缩短检修所造成 的停工期，提高元件和液压系统的可靠性并延长 使用寿命。
• 来自周围环境的污染物（在灌装或泄漏时进入的 碎肖、密封材料、尘土和空气中的水汽），运行 过程中形成的污染物（液压油本身老化而形成的 物质，以及机件磨损掉下的金属粉末和铁锈）等 都会影响液压油的质量，因而对液压油进行经常 性检查是必要的。如果污染物和油的老化超过一 定的限值就必须更换，换油太迟会增大系统发生 故障的可能性。 • 液压油首次使用更换周期为六至八个月，以后正 常周期为一年，具体时间根据现场情况而定。
Atox 立磨液压油站操作维护手册
ATOX立磨47.5型70001799-1液压设备341714*32Ｌ蓄能器解释、操作、维修1.总则1.1范围1.2定义和缩写1.3图例2.设计和工作原理原料磨液压设备用于调节原料磨在运转过程中因磨辊与磨盘挤压而外漏的压力。
这些液压设备也可以被用于在开磨前提升磨辊，在原料磨停车期间或者原料磨运转期间，如果有需要的话，也可以使用液压设备提升磨辊。
2.1施工液压设备由一个液压泵站、三个液压缸（每个液压缸配备2*2个蓄能器以及一套连接液压泵站及液压缸的液压设备）。
附件1,2,3是液压系统的管路图，2.1.1液压泵站泵站由一系列部件构成，部件的数量及型号见单独的部件清单。
某些部件在章节7中给出了解释。
泵站的主要特征如下：邮箱（01）能够存储张紧系统所需要的足够的油量。
油箱随设备一起供货，可以监控油位及油温。
主泵（08）是压力补偿轴向柱塞泵，主泵输油至液压缸及蓄能器。
一个流量计（14）安装在泵的排水管道（drain line）上面。
当泵变旧或者磨损时，排水管道里面的流量会增加。
因此，排水管道内的流量提供了一个关于泵的使用情况的重要的有用的信息。
循环泵（22）是齿轮泵。
循环泵使油通过一个单独分开的回路（这个回路包含油过滤器（33）和油冷却器（37））进行循环。
冷却通过冷却水管上的开关阀（35）控制。
循环泵也可以用来清空或者往邮箱里边注满油。
仪表板（40）上面包含了能显示油压力及温度的仪表。
仪表板上还包括一个压力变送器。
阀组（50）包含一个控制油流进或者流出蓄能器的阀门。
它也包括系统的限压阀（56/57/58）。
阀组（90），每个包含一个插装阀和两个孔口（94和96）.见章节72.1.2 液压缸的布置参考附件3和附件5三个托辊通过一个关节头和张紧杆分别独自与一个液压缸连接。
每个液压缸的上半部分（活塞以上）连接至4个液压蓄能器（100）。
蓄能器的作用类似于一个气动弹簧。
它能够使磨辊在运行期间的上下窜动，使油压控制在一个较小的范围内变化。
立磨液压系统使用手册解读
立磨液压系统使用手册解读————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:立式磨机加压液压系统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司２010年１2月22日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容,特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
说明LMJ－11Ｙ型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。
该系统采用间歇工作制。
LＭJ-11Y型液压系统由三部分组成:加压液压站、润滑液压站和锁风液压站一立磨加压液压站1．1主要技术参数系统额定压力:15MＰA额定流量:67L/min电机功率:22WK/1460rｐm/3８0V/6０Hz电磁铁电压:ＡC2２0V介质清洁度：NＡS 9级适用介质：抗磨液压油VG４６1．2工作原理LMJ－11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
本LMJ-11Ｙ型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(13．1从油箱(6．１吸出,经高压油滤器(17．1过滤，当压力超过15ＭPA时压力有起保护作用的1５MPＡ的溢流阀（22.1)泄掉。
1.过滤时：电机启动所有电磁阀不通电,油经高压过滤器(17.1）换向阀(21.1)和９.1处的单向阀回油箱，起到循环过滤作用。
（高压滤芯是一次性不可清洗，应定期更换新的滤芯）2．抬辊时:Y1(21.1)通电(P通Ｂ)，油经节流阀２3.１单向阀２４.1和截止阀３5.2去无杆腔，（活塞杆伸出）Y6（26．1)通电关闭充液阀,同时Y4（2９.1)通电使液控单向阀打开，有杆腔的油经液控单向阀(30,1)回油箱。
TRM3641(2020)_立磨
（7）在恢复运行时，在启动机器前应检查截止阀是否打开，注意不应有松动的 螺钉、堵及连接面。
CKJS08-A
液压系统使用说明书
北京中冶迈克液压有限责任公司 第九页
(七) 检查和修理方法
故障 范围
原因
修理方法
1. 泵 的 吸 入 管 和 滤 油 器 中 有 杂 质。
检查并用高质量清洗油和清油清洗。
泵
2.泵的吸入管线或接头漏汽。
声 音 听声音检查用分贝仪测量 四个月
温 度 把温度计装在泵体上
一年
4.泵
压 力 用压力表测量
二个月
保养标准
修理（更换）标准
备注
螺丝连接处无松动 上紧
油量应在规定范围 内
每隔 180 天更换一次
在 9-10 级 内 NAS1638
同上
产生噪音说明联轴 器破损 正常值为 96 分贝 80
最高温度 70 度
更换针阀并清除油污更换液压油。
从管路中排出空气，检查空气可能进入的 部位。
1.部件连接螺栓松动。
上紧螺栓。
其 2.管支撑固定件松动。
它
3.冲击压力引起管系共鸣。
检查并上紧。 检查阀的特性，管径、接头等。
CKJS08-A
液压系统使用说明书
北京中冶迈克液压有限责任公司 第十页
检查和修理方法
故障 范围
原因
磨损严重时更换
超标更换 若温度急剧上升检查其 它部件
在短期内磨损检查
液压油污染过滤器 阻
维持压力不变
漏 油 直观检查或触摸检查
二个月
更换密封件
一定注意泵密封
空气进入 在输出管涂抹油脂
二个月
CKJS08-A
立磨操作使用说明
立磨操作使用说明(MPS3150立式辊磨机)目录1、前言MPS立式辊磨机系我厂引进西德非凡兄弟公司的先进粉磨技术。
是目前公认的节能型高效粉磨设备。
该磨机是在精心监测下制造的新型产品，如能很好地安装、维护和使用，将会带来满意的效果。
为使磨机正常的工作，其基本条件即是严格遵守使用说明书。
在设备安装，调试前要熟悉说明书是极为重要的。
根据销售订货须知条件。
用户要遵守使用操作说明书，制造厂可承担应有的保证。
对于不内行的处理，使用不适合的设备以及安装错误等所引起的故障，将不予任何保证。
对错误的进行操作，所造成的设备损坏事故，我厂将不承担任何义务。
2、MPS辊磨机(以下简称磨机)主要技术参数及设备数据2、1磨机主要技术参数小时生产能力：150T╱H给料粒度：<80MM给料水份：<12%残留水份：<1%可磨性：TKWH╱MT(联轴器端)细度：<14%R0.09MM转速：25R╱MIN慢转速：0.53R╱MIN主电机功率：1120KW主电机型号：YP560-11-6转速：980R╱MIN电压：6000V辅助电机功率：30KW辅助电机型号：Y200L-4转速：1470R╱MIN电压：380V 2、2设备数据名称：产式辊磨机型号：MPS3150磨机质量：246497 KG 2、2、1磨辊磨辊数量：3磨辊直径：2300MM磨辊宽度：751MM磨辊研磨力：810KN磨辊拉紧力：570磨辊衬板材料：硬镍铸铁Ⅳ磨辊衬板数量：36块磨辊衬板质量：14400KG磨辊质量：17580KG 2、2、2磨盘磨盘转速：25R╱MIN磨盘扇形衬板数量：48磨盘扇形衬板材料：硬镍铸铁Ⅳ磨盘扇形衬板质量：6720KG磨盘座材料：ZG35I磨盘座质量：55900KG 2、2、3张紧装置液压缸与蓄能器数量：3组液压缸结构型式：双向作用缸工作压力：13.5MPA缸径╱半径：Φ250╱125MM蓄能器氮气预压力：最小：0.33*13.5MPA最大：0.66*13.5MPA液压站液压站型号：DY8639-00液压泵型号：10SCY14-1B液压泵压力：3.2*9.8MPA液压泵流量：10L╱MIN电机型号：Y132S-4B35电机功率：5.5KW电机转速：1440R╱MIN 2、2、4传动装置主减速器名称：圆锥行星齿轮减速器型号：KPA V160R(西德)输出转速：25R╱MIN输入转速：980R╱MIN平面推力轴承：12个减速器重量：33400KG减速器液压站高压泵型号(4腔径向柱塞泵)：R7.0-7.0-7.0-7.0╱Z11BABSL 高压泵电机功率：9.5KW低压泵型号(齿轮泵)：R65╱400FL-Z低压泵电机功率：5KW油加热器数量：10个油加热器功率：10*980W冷却水(15℃)量：7.8M3╱H冷却压力：3*100000 PA辅助减速器型号：输入转速：1470R/MIN输出转/速：21R/MIN减速器重量：550KG超越离合器名称：超越离合器控制：气动或手动拉杆啮合型式：端向爪形啮合2、2、5分离器叶片数量：36驱动装置：液压无级变速调速范围：0-80R/MIN工作转速：66R/MIN(4900孔筛余量6%时)斜轴式定量马达型号：PGM-13J传动比：20功率：35KW出轴转速：0-80R/MIN液压站型号：MPS3150F-SY变量泵型号：200DGY14-1B电机型号：Y250M-6功率：37KW转速：1000R/MIN电压：380V 2、2、6磨辊轴承空气密封密封风机型号：9-19离心通风机NO5.6风量：2700M3/H压力：7400PA转速：2900R/MIN电机型号：Y160M1-2功率：11KW 2、2、7磨机喷水装置数量：3个喷水量：25L/MIN(3KG/CM2时)3.磨机的用途MPS3150产式辊磨机适用于粉磨水泥生料，亦可用于化工陶瓷等工业粉磨适宜的原料。
HRM3700E原料立式磨使用手册
HRM3700E原料立式磨使用手册合肥中亚建材装备有限责任公司2010年3月目录第一部分概述第二部分结构介绍及安装一、结构及工作原理二、技术参数及性能三、设备安装四、液压及润滑系统的酸洗安装第三部分HRM3700E立式磨调试及实用一、前言二、磨机分部件试运行三、立式磨整机空负荷试运行四、立式磨带负荷试运行五、人员培训六、磨机操作实用文档七、可能出现的问题及解决办法八、系统操作第四部分HRM3700E立式磨维护及检修一、前言二、磨机的维护保养及检修三、润滑表四、易损件表第五部分图纸一、HRM3700E立式磨总图二、HRM3700E立式磨基础图三、HRM3700E机架联接梁安装图四、HRM3700E立式磨减速机电机安装图五、HRM3700E立式磨下壳体磨盘安装图六、HRM3700E立式磨加压、检修油缸安装图七、HRM3700E立式磨分离器检修图八、HRM3700E立式磨辊装置检修图九、HRM3700E立式磨液压系统原理图十、液压管路联接示意图实用文档第一部分概述HRM3700立式磨是合肥中亚水泥机械厂荣誉产品。
是为日产3000吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。
为我院在设计、制造大型原料立式磨及其工艺系统的开发研究的项目中树立了一个新的里程碑。
该型立式磨经多年生产实践考验，产品性能不断提高，逐步跨入国际同类产品先进行列，深得广大国内外用户青睐。
HRM3700立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于水泥生料的粉磨，可广泛应用于建材、轻工、化工、火力发电等行业。
该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少的优点。
除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能：1、磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便，五个工作面同时操作。
2、磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。
立磨加压系统操作说明
尊敬的用户：欢迎使用本厂产品，当您要安装、调试系统前，详细阅读说明书，并严格按照说明书中的要求使用，谢谢合作！Dear Customers,Welcome to use products of our factory. Before you install and adjust the system, please read the operation manual carefully and operate the system strictly according to requirements in the manual. Thanks for your cooperation!另敬用户：1：用户在使用油液的清洁度是液压系统当前工作的关键！2：用户正确使用维护与保养是延长使用寿命的关键。
3：本系统自调试正常交付使用后由于元件质量问题引起的故障，本公司包修六个月，由于用户使用不当引起的故障，可以负责修理，酌情收取修理费用。
Attention:1. The cleanness of hydraulic oil what customer uses is the key of currentwork of the hydraulic system!2. Customer’s correct maintenance and service are the key to prolong theservice life of the hydraulic system.3. The warranty period of the system for any troubles caused by quality problem of elements is six months from the date the normal system is delivered after adjustment. The company is responsible for repair of any trouble caused by customer’s improperapplication with reasonable cost.目录 CONTENTS1. 磨机加压装置 ROLLER PRESSURE UNIT1．系统概述------------------------------------------------------- 5 General Introduction to the System2．系统运行说明--------------------------------------------------- 7 Description of Operation of the System3．技术参数------------------------------------------------------- 13 Technical Data4．液压系统调试--------------------------------------------------- 14 Adjustment of Application of the Hydraulic System2．翻辊装置 ROLLER SWING OUT DEVICE1．系统概述-------------------------------------------------------17 General Introduction to the System2．技术规格-------------------------------------------------------17Technical Data3. 液压系统调试 ---------------------------------------------------17Adjustment of Application of the Hydraulic System3．磨辊润滑装置 ROLLER LUBRICATION UNIT1. 系统概述--------------------------------------------------------18General Introduction to the System2.技术参数--------------------------------------------------------19Technical Data3. 液压系统调试----------------------------------------------------19Adjustment of Application of the Hydraulic System4．综合 COLLIGATE1．维护与保养------------------------------------------------------20 Maintenance and Service2．常见故障及排除方法----------------------------------------------25 Normal Troubles and Remedies3．管路安装规范----------------------------------------------------27 Installation Standard of Pipelines4．液压缸的装配----------------------------------------------------29Assembling of Hydraulic Cylinder5．附件------------------------------------------------------------- Attachmentsi.液压系统原理图和外观布置图Schematic Drawing of Hydraulic System and Layout Drawing ii.油缸总装图Assembly Drawing of Oil Cylinderiii.接线盒端子图Terminals Drawing of Wiring Box1.系统概述本系统是根据原系统实际使用情况，简化设计制造的一套新型立磨加压系统。
Get格雅立磨液压泵站现场控制柜触摸屏说明书
立磨液压泵站现场控制柜触摸屏说明书立磨液压泵站现场控制柜触摸屏说明书内容表1. 综述102. 操作113. 加热系统的操作114. 液压系统的操作115. 研磨控制126. 操作程序控制显示7. 主菜单画面8. 模式选择画面中央控制模式现场控制模式现场测试模式模拟量图控制菜单控制画面-LC液压泵站控制画面-LC加热系统控制画面-CC更换过滤器(滤芯)报警列表画面参数画面1—报警范围参数画面2—CCS过载信号参数画面3—设定点和延迟时间参数画面4—控制范围参数画面5—水冷系统参数画面6—油箱放/加油参数画面7—现场测试阀参数画面8—现场测试压力系统总的说明与中央控制系统的信息交流到CCS的数字信号CCS发出的数字信号到CCS的分析信号CCS发出的分析信号流程说明1.综述现场控制柜的作用:- 液压系统的控制操作.- 流程和显示不同的测量点.- 在调试过程中执行测试和调整.- 不正常情况的报警.- 与中控系统进行信息交换(CCS).在页有一个液压系统的流程说明.液压系统主要功能是维护辊压在一个设定的范围内,并且控制磨辊的位置.液压系统由液压泵站(油箱,阀门,液压泵)3个液压缸和一套接头用于连接泵站和液压缸用.油箱配备了一个加热件和一个循环泵把油加热到一个适当的操作温度.在整个循环回路上有一个过滤器用来过滤油,并且有一个水冷热交换器,如有需要用来冷却油.加热和循环是以油箱温度的测量为指引的,由现场控制柜控制,同样水冷交换器的控制由油箱内的温度传感器来执行.液压泵通过法门把油打入液体缸,辊压和磨辊的位置通过开/停液压泵和开/关阀门来进行控制的.关于液压系统功能和维护的完整描述可以在FLS公司的说明手册中获得.操作液压系统的操作分成两个局部:- 加热系统的操作.- 液压系统.加热系统的操作启动前,加热系统必须备妥,即系统中必须无报警.当加热系统启动的指令发出后,加热件开始加热,并且油箱温度随之上涨.当油箱温度>1°C 循环泵启动,油开始在循环泵的作用下循环运动.当油箱温度>40°C加热件停止加热,当温度回落到低于35°C时,加热件从新工作进行加热.油箱温度也随之上涨.当油箱温度超过温度T-MAX(看参数画面)水冷开关翻开,Y04阀门翻开,当温度回落降至低于T-MIN,水冷开关关闭,Y04阀门关闭.如果油箱温度低于1°C.循环泵将会跳停.液压系统启动前,液压系统必须要备妥,如无报警并且油箱温度>17°C.当系统带电,主卸压阀Y03也开始带电工作,当系统断电时,主释放阀也在同时同时开始卸压.磨启动时,磨辊是抬起的以减少磨主电机的启动扭距.提升磨辊当发出抬辊指令后,液压泵启动,随之液压上升.当压力超过下限1.电磁阀门Y01和Y02带电工作,并且磨辊被抬起.当磨辊升到顶部以后,磨主电机可以被启动了.研磨控制当磨主电机和磨喂料系统处于运转状态,并且开始研磨指令已经发出了,(并且抬辊指令已经被删除)液压泵启动,如果启动没有备妥,电磁阀Y01和Y02将被断开电源.然后,磨辊落在磨盘上,辊压加大,当研磨压力超过设定值,并且延迟时间也结束.＂研磨正在进行这个信号＂将被传送到CCS.辊压通过以下方法保持在设定值上：设定点编入４个极限△Ｐ１，△Ｐ２，△Ｐ３，△Ｐ４．当辊压到达设定点＋△Ｐ１时，液压泵自动跳停，如果研磨压力持续增长，超过设定点△Ｐ３时，电磁阀Ｙ２启动，压力开始释放．如果研磨压力下降跌至低于设定值－△Ｐ２时电磁阀Ｙ０２闭合，停止释放压力，如果压力下降到低于设定值－△Ｐ４时，液压泵再次启动．设定点可以由中央控制系统或者现场控制柜的现场控制模式设定，这四个极限值△Ｐ１，△Ｐ２，△Ｐ３，△Ｐ４可以做为参数在现场控制柜进行调整．操作程序，控制显示总述现场控制柜配备了一个控制显示器〔ＣＤ〕，它在PLC和操作员之间祈祷了交流界面的作用,CD的触磨屏功能使的具备了操作员操作系统,监视变化,改变参数和显示真实值这些功能.CD上不同的页面和功能已经经过设计和编程,以适应这个泵站的需要.操作功能和参数的改变为防止非专业人员的破坏需要通过设定密码的方式加上保护.显示设计屏幕画面上的信息和功能如下面标题所示:- Main menu主菜单- Mode selection模式选择- Mimic 模拟量- Control 控制- Local control现场测试- Alarm 报警- Alarm history报警历史记录- Parameters 参数- CCS signal status CCS信号状态Top menu bar顶部菜单栏在所有屏幕画面的顶部都有一个菜单栏,他上面有以下信息/功能:- 实际控制模式的选择(CC或LT模式)- 直接进入主模拟量(按FLS图标)- 直接进入主菜单和报警画面.- 出现在系统中的报警显示(现在报警通过一个红色的报警键显示)触摸功能触摸感应键上一个推力按钮,用手指轻轻按下即可激活.屏保功能为了延长控制显示的寿命采用了屏幕保护功能.当连续不触摸屏幕超过十分钟,控制显示器就会自动转入备用状态.控制显示器可以通过触摸屏幕的任何区域来激活.细节描述触摸屏上的每一个画面和其不同功能的解释在接下来的局部将进行描述.MAIN MENU PICTURE ( 主菜单画面)主菜单画面可以通过选择不同的触摸键显示不同的画面.SELECTION 不同操作模式之间的选择.MIMIC 模拟量图显示过程状态.CONTROL 设备的现场运转/规那么.和不同的测试功能将在这个画面上显示. PARAMETER 当按下SET VALUE键时,显示一个数字键盘输入正确的密码,参数画面的菜单将在这个画面显示出来.STATUS 当按下触摸键CCS SIGNAL,CCS和现场控制的状态信号就会显示出来.在所有画面的顶部,有一个Top menu bar.从Top menu bar可以选择其他的画面,以及实际控制模式和和报警状态等.ALARM 在系统中所有显示报警的清单.MODE SELECTION PICTURE (模式选择画面)三重不同的操作模式可供选择.实际选择的模式将会在其触摸键上高亮显示. Center control mode (中央控制模式)在这个模式下,设备通过中央控制模式(CCS)控制.他意味着设备的开,停,和调节都是由CCS来完成.中央控制模式是根本模式,一般情况下都是用这种模式操作系统,当系统带电启动以后,系统会自动打到中央控制模式,除非有人打到机旁测试模式.CC mode 将被显示在顶部菜单栏的模式键上.Local control mode ( 现场控制模式)在这种模式下设备由现场控制柜控制.这种模式只能在出现local permission 信号之后才能选择.在LOCAL CINTROL按钮上出现一个绿点,说明此一功能可以选择了.LC mode 将会出现在TOP MENU BAR上的模式键上.Local test mode ( 现场测试模式)在这种模式下,可以进行设备的系统测试,以及液压泵站的单机试车.这种模式只能在出现local permission 信号后才能被选择.在LOCAL TEST按钮上出现一个绿点,说明此一功能可以选择了.LT mode 将会出现在TOP MENU BAR上的模式键上.MIMIC DIAGRAM ( 模拟图)模拟图是一些设备系统简单的图,他显示:- 电机状态,阀门等.- 过程值- 报警点这些模拟量只是起到监控作用.当电机和电磁阀门运行或者是被激活都会高亮显示.ON/OFF阀门的位置将被用一个控制菜单从控制菜单树形测试模式可以选择:现场控制模式(local control mode) - 液压泵站(Hydraulic unit).现场控制模式(local control mode) –加热系统(Heating system)中央控制模式(central control mode) –更换过滤器(changing oil filter).Control picture-LC Hydraulic unit控制画面– LC液压泵站从控制画面现场控制液压泵站,它可以在现场控制模式〞LC〞去选择两种模式: ROLL UP 抬辊GRINDING CONTROL 研磨控制抬辊:当系统备妥可以启动时, 一个绿点将出现在START(启动)按扭上.然后当启动按扭按下被激活以后,液压泵站将启动.液压会随之升高,并且当压力上升到下限1时,电磁阀Y01和Y02通电,磨辊开始开始抬升,在按扭被高亮显示的时候磨辊会一直抬高.选择复位,按下STOP按扭.磨辊下落直到停到磨盘上.研磨控制当减速机站处于运行状态,并且系统已经备妥,一个绿点将会显示在ON按扭上,并且研磨压力控制可以启动了.在辊压的设定点没有设定前,我们一定要选择一个适宜的液压设定点.(参考FLS说明手册)设定点值在菜单栏下面被一个绿框给框起来,他显示设定点的值可以被改变.激活设定点值区域,并且使用上/下键选择直到所需要的设定点值被选中.(上-下键只能用在当数值区域被激活后30秒的时间内被使用.)设定点的范围可以在参数画面3中被检查.液压的上/下限可以在参数画面4中进行设定.激活〞ON〞按扭辊压开始加大,当液压到达设定点范围只内后,设定点范围和延迟时间可以在参数画面3中调整.当延迟时间一过,系统就显示处于〞IN OPERATION〞(运行状态).操作过程中,液压的设定点可以被改变.对于选择的复位,可以按〞OFF〞按扭.附注:在控制系统中有专门为液压允许范围设定的限制.如果设定点值超出了选择范围,它会自动改变成为相邻最接近的在选择范围内的设定点,请参阅参数画面3.控制画面– LC加热系统当系统处于现场控制模式〞LC〞的时候,从控制画面2,加热系统可以被启动和停止. 在模拟图中系统的实际状态被监视.绿点在ON按扭上就意味着这项功能可以被选择了.选择程序:按下ON按扭,只要按扭高亮显示该功能就可以被选择了.选项的复位:按下OFF按扭即可.控制画面– CC更换过滤器从控制画面3,如果在循环泵中的过滤器堵塞并且系统处于CCS模式(中央控制模式)可以通过这个画面来停循环泵.循环泵必须在1个小时内重新启动,否那么的话,润滑油站和加热站都会因为A2报警被迫停车.只有在以下情况下才能停循环泵:1 油过滤器堵塞.2 润滑油站处于中央控制模式(CCS模式)如果因为需要更换过滤器而停循环泵,那么重新启动只能在这个控制画面下进行.Alarm list picture报警显示画面一旦出现报警,在顶部菜单栏里的报警键就会变成红色显示.通过按下’’ALARM〞来显示报警列表.在报警列表中显示了所有的按时间顺序排列的报警清单.对于每一个报警都会显示: 日期,时间,错误编号,报警类型(A1=预报警,和A2=跳停报警),信号编号,和对报警的描述.当一个报警错误被纠正以后,报警可以通过按下〞RESET〞键来消掉报警.如果报警超过1 页(15个报警1页),可以选择滚动,方法是按下〞ARROW〞键.关于报警的更多的细节描写可以通过按下〞?〞键获得.当按下以后,关于系统的所有报警的描述就会显示出来,你可以根据自己的需要选择错误编号来进行了解相关的报警信息接着的一个屏幕是报警历史记录,最后的300个报警信息可以从这个屏幕中看到,并且所有还存在的报警信号将会显示为黄色,纠正过的报警以绿色显示.屏幕的布局和报警列表是相同的.报警分为两种:A2 报警1,预报警A2. 报警2,停车报警所有的报警都会被控制系统锁定,并且当问题解决报警消失时报警可以通过激活屏幕上的〞RESET〞键来消掉报警.The alarms for the hydraulic unit are: (DOCUMENT NO.80001037)A1 报警1 预报警. A2 报警2 停止系统运转.(液压泵站的报警)00 A2 A01X41EMERGENCY STOP HAS BEEN ACTIATED激活紧急停车01 A1 A01X42 LOCAL PERMISSION OVERRIDE超过现场允许,过载04 A1 A01X44 CHANGE PLC BATTERYPLC中的电池需要更换，参阅PLC说明书05 A2A01X45 DATA BUS ERROR网络通信失败06 A1M01C41DIRCULATION PUMP STOPPED控制柜停循环泵，过滤器堵塞,需要清洗或更换07 A1 D09L41 TANK LEVEL<MINIMUM 1油箱液位低于下限，预报警08 A1D08P41 FILTER BLOCKED过滤器堵塞，更换过滤器09 A1A01X4 EMPTY/FILL OIL TANK控制盘控制加油或放空油箱.11 *A1 N01P01 GEINDING PRESSURE<MINIMUM 1即使液压泵再工作20秒，液压还是低于下限,压力太低.12 *A1 N01P01 GEINDING PRESSURE>MINIMUM 1液压高于上限。
CK450立磨说明手册
安全须知在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前，请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。
在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。
危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。
注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财产损失。
★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。
目录I摘要1、结构简述2、主要技术参数II.结构部件1.壳体部分1)壳体2)进风管3)喷口环及导风环2.基础部分1)减速机底座2)摇臂轴承底座及连接梁3)液压缸底座4)电机底座3.磨盘总成4.磨辊总成1)磨辊2)磨辊润滑系统5.摇臂总成6.立磨主减速机7.液压张紧系统8.喷水系统9.保护仪表1）进油泵的启动条件2）立磨的启动条件3）喂料系统的启动条件4）运行过程中停磨条件5）报警III.操作、检验和维护1.中控操作（CCR）1-1开磨准备1-2开磨1-3停磨1-4运行中的维护和检验2.周期检查维护3.调整3-1磨辊高低限位的调整3-2摇臂行程挡块位置的调整3-3挡料环高度的调整3-4运行操作参数的调整IV.主要部件及耐磨部件的拆卸和装配1.磨辊的更换2.磨盘衬板的更换3.减速机的更换4.减速机的安装V.附图Fig.1-1总装图1/2Fig.1-2总装图2/2Fig.2-1壳体装配图01Fig.2-2壳体装配图02Fig.3底座装配图Fig.4磨盘装配图Fig.5磨辊装配图Fig.6摇臂装配图Fig.7磨辊润滑油站原理图Fig.8液压站原理图Fig.9主减速机油站原理图Fig.10磨辊空气密封原理图Fig.11喷水系统原理图Fig.12摇臂连接销拔出装置Fig.13翻转液压缸固定装置Fig.14磨辊检修手册Fig.15辊皮的吊装Fig.16锥环拆卸手册Fig.17磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig.18磨盘支撑Fig.19轴承端盖Fig.20辊皮测量装置Fig.21磨盘衬板测量装置Fig.22磨辊高度探测开关座Fig.23辊皮及轴承的拆卸Fig.24轴承组装Fig.25磨盘衬板定位装置Fig.26液压缸销拔出装置I.概述1.结构概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成（详见分项介绍）物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。
立磨液压站使用说明书
HY34-37-1000AI立式磨机液压站使用说明书北京中冶力通液压环保设备有限公司目录一、摘要二、液压站原理图及说明三、安装说明书四、试车运行准备五、检修、维护说明书一、摘要一种立式磨机磨辊加压液压站，主要用于立式磨机磨辊加压油缸及检修油缸加压及运动方向的控制，其液压站的主要部分是由油箱、泵电机组、液压油路控制阀组、液压表、滤油器和液压油管组成。
本液压站是由PLC可编程序控制器控制的自动控制液压站，液压站的压力控制是由比例溢流阀远程调定，液压站油泵在工作中采用间歇工作制，立式磨机由于采用了液压系统自动控制，所以立式磨机的产能相应得到了很大提高。
二、液压站原理图及说明立式磨机磨辊加压液压站，其特征在于包括油箱1、电机5、齿轮泵6、滤油器4、液位仪2、空气滤清器3、压力过滤器7、比例溢流阀9、电磁换向阀11、液控单向阀14、电磁球阀15、回油过滤器8、电磁球阀18.1、电磁球阀18.2、电磁球阀18.3、电磁球阀18.4、电磁锥阀10、板式球阀17.1、板式球阀17.2、板式球阀17.3、板式球阀17.4、板式球阀17.5、板式球阀17.6、板式球阀17.7、板式球阀17.8、板式球阀17.9、板式球阀17.10、板式球阀17.11、板式球阀17.12、压力表13.1、压力表13.2、压力传感器16（元件序号以液压站原理图为准）。
附图一立式磨机磨辊加压液压站原理示意图附图二立式磨机磨辊加压液压站外形示意图请参阅附图一所示，立式磨机磨辊加压液压站其工作原理是电机5通过联轴器带动齿轮泵6经过滤油器4从油箱1内吸油，齿轮泵6输出高压油经高压油管进入控制阀块，进入控制阀块的高压油经压力过滤器7过滤后一路进入比例溢流阀9的P口，比例溢流阀9的作用是通过比例放大器远程调控液压站的工作压力，另一路高压油进入电磁换向阀11的P口，从电磁换向阀11A口出来进入液控单向阀14经过电磁球阀15、控制阀块出口通过高压油管进入截止阀块，经过板式球阀17.5、板式球阀17.6、板式球阀17.7、板式球阀17.8、通过液压系统进入主油缸的有杆腔及蓄能器，此时磨辊在主油缸活塞杆的拉动下开始工作。
立磨液压系统介绍
立磨液压系统介绍1.工作原理该系统除了为立磨提供稳定的研磨压力之外，还用于磨机大中修时压力框架的起吊和降落，以及液压油添加、排放和循环过滤等，系统流程见图1。
1.油箱;2.高压泵;3.电机;4.单向阀;5.电子压力开关;6.高压过滤器;7.安全阀;8.透气罩;9.电磁换向阀;10.节流阀;11.蓄能器;12.节流阀;13.油位开关;14.球阀;15.四通球阀;16.节流阀;17.溢流阀;18.压力表;19.带蓄能器的液压缸;20.安全阀;21.循环泵;22.球阀;23.单向阀;24.压力表;25.过滤器;26.软管图1 MPS3750B立磨液压系统研磨压力功能（1）系统加压系统开机前：手动把四通球阀扳到图所示的正常位置；带限位开关的球阀扳到常开位置；结合说明书和生产要求设定电子压力开关及各安全阀的压力值（设定方法在第二节中介绍），为蓄能器充加氮气。
这时候可以起动电机)为系统加压，液压油经高压过滤器, 和球阀进入液压缸活塞杆侧，当压力升到设定工作压力区间的上限值时，压力开关动作，电机) 断电，高压泵停止。
立磨具备开机条件，系统靠蓄能器稳压，为三个磨辊提供稳定的研磨压力。
当系统泄漏量很小时，研磨压力能长时间地保持，除立磨启动瞬间因料层波动造成压力波动较大外，正常研磨时压力波动范围仅，油泵可长时间停机。
当系统中液压元件出现泄漏，特别是液压缸密封件磨损后泄漏加大时，系统压力便会逐渐降低，当下降到设定值的下限值时，电子压力开关动作，使高压油泵电机重新起动升压，当压力上升到上限值时，开关又动作使高压泵停机，如此反复使磨辊实现对磨盘上物料持续的挤压与研磨。
2)系统卸压卸压的方法有两种，一是中央控制室由操作员在停止高压泵电机后，打开电磁阀9，活塞杆侧液压油便会通过节流阀10和电磁阀9流回油箱;另一种方法是由现场人员扳动球阀15，使该阀位置处于T，活塞杆侧的液压油会通过球阀15、节流阀16回油箱，使系统卸压。
2.2压力框架的提升与降落液压系统为满足检修需要设计了下述两项功能:当立磨进行更换衬板或磨辊等大中修作业时，压力框架与磨辊分离后，需要在磨内提升并悬挂起来，使磨内留出足够的空间位置以便将磨辊提升摆动到磨外;磨辊复位后，又需要安全地将压力框架落回原位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立磨液压系统使用
手册解读
1
2020年4月19日
立式磨机加压
液压系统
使
用
说
明
书
北京中冶迈克液压有限责任公司
12月22日
用户手册前言
本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压
2
2020年4月19日
系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
说明
LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。
该系统采用间歇工作制。
LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站
一立磨加压液压站
1．1主要技术参数
系统额定压力：15MPA
额定流量：67L/min
电机功率：22WK/1460rpm/380V/60Hz
电磁铁电压：AC220V
介质清洁度：NAS 9级
适用介质：抗磨液压油VG46
3
2020年4月19日
1．2工作原理
LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(13.1从油箱(6.1吸出，经高压油滤器(17.1过滤，当压力超过15MPA时压力有起保护作用的15MPA的溢流阀（22.1）泄掉。
1.过滤时：电机启动所有电磁阀不通电，油经高压过滤器（17.1）换向阀（21.1）和9.1处的单向阀回油箱，起到循环过滤作用。
（高压滤芯是一次性不可清洗，应定期更换新的滤芯）
2.抬辊时：Y1（21.1）通电（P通B），油经节流阀2
3.1单向阀2
4.1和截止阀3
5.2去无杆腔，（活塞杆伸出）Y6（2
6.1）通电关闭充液阀，同时Y4（29.1）通电使液控单向阀打开，有杆腔的油经液控单向阀（30,1）回油箱。
（节流阀23.1调整控制油压力 B口2MPa）
3.当抬辊时没压力或保不了压，一般情况下是油液中的杂物或焊渣造成的液压阀堵塞或卡阀。
首先检查手动泄压阀（30.2）是否为关闭状态，检查电磁阀得电情况是否正确。
再检查液控单向阀31.2充液阀37.1是否堵塞或卡死，（检查充液阀抬不起辊时可将充液阀37.1上
4
2020年4月19日
部蝶阀8.1关闭，如果抬起就是充液阀卡死，清洗充液阀）然后在检查单向阀24.1溢流阀25.1是否卡死，能否正常复位.有没有漏油的声音，清洗或更换新的液压阀。
4.落辊加压时：Y2(21.1通电（P通A）油经节流阀23.1单向阀24.1和截止阀3
5.1去有杆腔，（活塞杆缩回）Y5得电使液控单向阀打开，无杆腔的油经液控单向阀30.2调速阀32.1回油箱，P2口压力到达充液阀的开启压力，充液阀打开油缸无杆腔与油箱连通。
当P2口的压力高过设定压力值时Y3(28.1通电.减压。
当P2口的压力低过设定压力值时（21.1）Y2得电.补压。
5.当落辊加压时加不上压或落不下辊，首先检查手动泄压阀30.1是否关闭，电磁阀得电情况是否正确。
再检查液控单向阀31.1是否卡死,Y3是否卡死，可将Y3下截止阀关闭如果压力升起来了就是Y3卡死清洗Y3就能够了，然后再检查单向阀24.1溢流阀22.2的单向阀是否卡死，能否正常复位.有没有漏油的声音，清洗或更换新的液压阀。
SP1为压力传感器。
在工作过程中当压力传感器SP1检测到有杆腔压力相对较高时，电磁阀Y3（28.1）通电泄压，当压力传感器SP1检测到有杆腔压力相对较低时，高压泵（13.1）启动，电磁阀
Y2(21.1得电开始向相应的蓄能器补压。
5
2020年4月19日。