机加工定额标准手册-1版
江苏省安装工程计价定额第一册机械设备安装工程
本册说明一、《第一册机械设备安装工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建及技术改造项目的机械设备安装工程。
二、本定额若用于旧设备安装时，旧设备的拆除费用按相应安装定额的50%计算。
三、本定额主要依据的标准、规范有：1．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231—2009；2．《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB 50271—2009；3.《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB 50277—2009；4.《铸造设备安装工程施工及验收规范》GBS 50278—2010；5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275—2010；6.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GBS 50274—2010；7.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278—2010；8.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270—2010；9.《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL 5011—92。
10.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047—95；11.《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGL 203—83；12.《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）HGJ 204—83；13.《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ 205—92；14.《化工机器安装工程施工及验收规范》（扒中小型活塞式压缩机）HGJ 206—92；15.《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工泵用）HGJ 1207—83；16.《机械产品目录》（1996年）；17．《建设工程工程量清单计价规范》GB 50500-2013；18．《通用安装工程工程量计算规范》GB 50856-2013；19.《全国统一施工机械台班费用编制规则》；20.《全国统一安装工程预算定额》GYD-201—2000；21.《全国统一安装工程基础定额》GJD 201—2006～GJD 209—2006；22.《建设工程劳动定额安装工程》LD/T 74.1-4—2008。
第一册机械设备安装工程章节说明及计算规则
第一册机械设备安装工程章节说明及计算规则册说明一、第一册《机械设备安装工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的机械设备安装工程。
二、本定额若用于旧设备安装时，旧设备的拆除费用，按相应安装定额的50%计算。
三、本定额主要依据的标准、规范有：1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231－98。
2. 《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB 50271－98。
3. 《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB 50272－98。
4. 《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB 50277－98。
5. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275－98。
6. 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274－98。
7. 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278－98。
8. 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270－98。
9. 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL 5011－92。
10. 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T 5047－95。
11. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ 203－83。
12. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）HGJ 204－83。
13. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ 205－92。
14. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ 206－92。
15. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工泵用）HGJ 207－83。
16. 《机械产品目录》（1996年）。
17. 《浙江省施工机械台班费用参考单价（2002）》。
18. 《全国统一安装工程基础定额》。
19. 《全国统一建筑安装劳动定额》（1988年）。
四、本定额除各章另有说明外，均包括下列工作内容：1. 安装主要工序：施工准备，设备、材料及工、机具水平搬运，设备开箱、点件、外观检查、配合基础验收、铲麻面、划线、定位、起重机具装拆、清洗、吊装、组装、连接、安放垫铁及地脚螺栓，设备找正、调平、精平、焊接、固定、灌浆、单机试运转。
全国统一安装工程预算定额第一册 机械设备安装工程 GYD-201-2000
总说明一、《全国统一安装工程预算定额》共分十二册，包括：第一册机械设备安装工程GYD－201－2000；第二册电气设备安装工程GYD－202－2000；第三册热力设备安装工程GYD－203－2000；第四册炉窑砌筑工程GYD－204－2000；第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程GYD－205－2000；第六册工业管道工程GYD－206－2000；第七册消防及安全防范设备安装工程GYD－207－2000；第八册给排水、采暖、燃气工程GYD－208－2000；第九册通风空调工程GYD－209－2000；第十册自动化控制仪表安装工程GYD－210－2000；第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程GYD－211－2000；第十二册通信设备及线路工程GYD－212－2000（另行发布）。
二、《全国统一安装工程预算定额》（以下简称本定额）是完成规定计量单位分项工程计价所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是统一全国安装工程预算工程量计算规则、项目划分、计量单位的依据；是编制安装工程地区单位估价表、施工图预算、招标工程标底、确定工程造价的依据；也是编制概算定额（指标）、投资估算的基础；也可作为制订企业定额和投标报价的基础。
三、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。
四、本定额是按目前国内大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织条件制订的，除各章另有说明外，均不得因上述因素有差异而对定额进行调整或换算。
五、本定额是按下列正常的施工条件进行编制的：1.设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。
2.安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。
3.安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等符合安装要求。
4.水、电供应均满足安装施工正常使用。
剪板、开槽、折弯时定额标准(发布版-剪板、开槽、折、铆弯)第1版
剪板、开槽、折弯时定额标准(发布版-剪板、开槽、折、铆弯)第1版LtD剪板、折弯、铆弯工时定额标准前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。
1 、一般类零件的结构剪板、折弯时间 1.1一般类零件的结构定义一般类结构零件:是指常规产品的〔外表件有电器箱体、门、台板罩〕等结构件零件1.2剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额： a —每块工时系数、见表b —剪角次数L0~100100~300 300~600 600~900 900~1200 1200~1500 1500~1800 1800~2100 2100~24002400以上a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 11.1 1.2 1.3 1.5剪板、毛刺、校正:T 校=k*T 材料系数: K=1.5 重量系数为:B 重量 0~5kg 5~10kg 10~20kg 20~30kg 30~40kg 40~50kg 50~60kg 60~70kg B 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.8 重量 70~80kg 80~90kg 90~120kg 120~150kg150~300kg 以上B22.533.54.5举例案例:剪板单件工时厚度:t1, 长度 500 (a0.7+b4×0.23)×k1.5=2.43×B1.1×1.1=2.84 设为3分钟剪板单件工时厚度:t1, 长度 4000 (a1.5+b4×0.5)×k1.5=5.525×b3×1.1=14剪板单件工时厚度:t6, 长度4000 (a1.5+b4×0.5)×k1.5=5.525×B4.5×1.1=25T= k* 〔 a + b a〕31.3不锈钢碳钢材料剪板工时标准(见表1)表1 不锈钢碳钢材料剪板固定工时标准板厚 t长+宽↓ 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 60 200 2 2 2 2 2 2 2 2 2201 500 3 3 3 3 3 3 3 3 3501 800 4 4 4 4 4 4 4 4 4801 1000 4 4 4 4 4 4 4 4 41001 1500 5 5 5 5 5 5 5 6 61501 2000 6 6 6 6 6 7 7 9 92001 2500 8 8 8 9 9 9 11 12 132501 3000 11 11 11 11 11 13 13 14 153001 3500 13 13 13 15 15 15 17 17 183501 4000 14 14 14 19 19 19 21 22 251、表内为总工时，长宽各1刀，就高不就低2、单件小批量保底3分钟〔按最终的结果〕，大批量的可以不保底；1.4折弯工时定额计算方法折弯系数表×材料系数表×准备工时系数表=1刀的工时L 0~100 101~200 201~400 401~600 601~800 801~1000 1001~1200 1201~1500 1501~1800 1801~2000 a 0.6 0.7 0.8 0.9 1.1 1.2 1.3 1.4 L 2001~22002201~25002501~30003001~35003501~4000a 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9t 1 1.2 1.5 2 3 4 5 6 8 10 12b 1.3 1.5 1.6 1.8 1.9t 1 1.2 1.5 2 3 4 5 6 8 10 12c 1.2 1.41.5 1.82.5举例案例: 折弯单件工时厚度:t1, 长度200 a0.7×b1.2×c1.2 =1分钟/刀折弯单件工时厚度:t1, 长度4000 a1.9×b1.2×c1.2=3分钟/刀折弯单件工时厚度:t5, 长度4000 a1.9×b1.9×c2.5 =10分钟/刀1.4不锈钢碳钢材料折弯工时标准(表表2 不锈钢碳钢材料折弯固定工时标准板厚 t折弯长度↓ 1 1.2 1.5 2 3 4 5 6 8 10 121 100 1 1 1 1 12 2 2 2 2 2101 200 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 201 400 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 401 600 2 2 2 2 2 2 2 3 3 4 4 601 800 2 2 2 2 2 2 2 3 3 4 4 801 1000 2 2 2 2 3 3 3 3 41001 1200 2 2 2 2 3 3 3 3 41201 1500 2 2 2 3 3 3 3 3 41501 1800 2 2 2 3 3 3 3 4 41801 2000 2 3 3 3 3 3 4 4 52001 2200 2 3 3 3 3 3 4 4 52201 2500 2 3 3 3 4 5 4 5 52501 3000 3 3 3 4 4 4 5 5 73001 3500 3 3 3 4 4 4 5 5 73501 4000 4 5 5 5 6 6 7 7 7注释1、以上数据均为刨槽折弯数据2、对于不刨槽折弯, 1-5mm的板料,按照折弯刀数,增加每刀划线0.25min时间3、对于不刨槽折弯, 5mm以上的板料 ,增加每刀划线0.5min时间.4、折弯系数表(包括折弯操作与折弯后的工件校正的基数)×材料厚度系数表(包括调换上下模具的基数)×准备工时系数表(包括看图计算、手工编程序、上下行程调整的基数)=折弯1刀的工时5、当1-3mm板料相应以下宽度系数计算≥长 1000 宽800 宽度对应折弯长度，按理论计算折弯刀数工时×1.2折弯系数≥长 1500 宽1200 宽度对应折弯长度，按理论计算折弯刀数工时×1.3折弯系数≥长 2500 宽1500 宽度对应折弯长度，按理论计算折弯刀数工时×1.5折弯系数6、当4-8mm板料相应以下宽度系数计算≥长 1000 宽800 宽度对应折弯长度，按理论计算折弯刀数工时×1.8折弯系数≥长 1500 宽1200 宽度对应折弯长度，按理论计算折弯刀数工时×1.9折弯系数≥长 2500 宽1500 宽度对应折弯长度，按理论计算折弯刀数工时×2.5折弯系数图1:举例案例: 折弯单件工时厚度:t2 长度×宽≥长 1000×800 2分钟/刀×4刀=8分钟按理论计算折弯刀数工时×1.2折弯系数=共计10分钟图2:举例案例: 折弯单件工时厚度:t2 长度×宽≥长1000×800 2分钟/刀×8刀=16分钟按理论计算折弯刀数工时×1.2折弯系数=共计19分钟1.6不锈钢碳钢材料刨槽工时标准(见表3)表3 不锈钢碳钢材料刨槽固定工时标准板厚t1.2 1.5 22.5 3槽深及走刀次数0.5(2刀) 0.75(3刀) 1(5刀) 1.25(8刀) 1.5(8刀)刨槽长度↓ 1.2 1.5 2 2.5 30 200 2 2 2 3 3201 500 2 2 2 3 3501 800 2 2 2 3 3801 1000 3 3 3 4 41001 1500 4 4 5 6 61501 2000 5 5 6 8 82001 2500 6 6 8 10 102501 3000 8 8 10 12 123001 3500 ———14 143501 4000 ———16 161、表中工时按每条槽计算；2、一般向内折弯可考虑刨槽，向外折弯不需要；3、接瓶盘之类可能藏污纳垢的零件不刨槽；4、单件小批量保底3分钟，大批量的可以不保底；1.7铆弯工时定额计算方法铆弯系数表*材料厚度系数*准备工时系数表=1个弯边的工时L 0~20 21~40 41~60 61~80 81~100 101~120 121~140 141~160 161~301 301~400 a 1.2 1.4 1.8 2 2.5 3 3.5t 3 4 5 6 8 10 12 16 18 20b 1.8 1.9 2 2.5 3 3.5 4.5 5.5t 3 4 5 6 8 10 12 16 18 20c 1.8 2.5 3.51.8不锈钢碳钢材料铆弯工时标准(表4)表4 不锈钢碳钢板料铆弯固定工时标准t板厚铆弯长宽度3 4 5 6 8 10 12 16 18 20↓0 20 4 4 4 5 6 11 11 14 14 2321 40 5 5 5 6 8 12 12 16 16 2741 60 5 5 5 6 8 12 12 16 16 2761 80 6 6 6 8 10 16 16 20 20 3581 100 6 6 6 8 10 16 16 20 20 35101 120 6 7 7 9 11 18 18 一一一121 140 8 9 9 11 14 22 22 一一一141 160 8 9 9 11 14 一一一一一161 180 8 9 9 11 14 一一一一一181 200 11 12 13 16 19 一一一一一201 220 11 12 13 16 19 一一一一一221 250 11 13 13 16 19 一一一一一251 300 11 12 13 16 19 一一一一一301 350 11 12 13 16 19 一一一一一351 400 11 12 13 16 19 一一一一一注释1、以上数据均为刨槽后铆弯数据，对于不刨槽铆弯，按照铆弯边数量增加1分钟划线/边次2、铆弯系数×材料厚度系数×准备工时系数=铆弯1/边次的工时3、单件小批量与批量的需要做工装的现场工艺员核定另外给予实际的工装制作工时4、≥宽140 宽度对应铆弯，按理论计算铆弯边次数工时×1.5系数1.9铆弯圆料工时定额计算方法铆弯系数*管料系数*准备工时系数=总工时L 0~20 21~40 41~60 61~80 81~100 101~120 121~140 141~160 161~301 301~400 a 1.2 1.4 1.8 2 2.5 3 3.5t 3 4 5 6 8 10 12 16 18 20b 1.8 1.9 2 2.5 3 3.5 4.5 5.5t 3 4 5 6 8 10 12 16 18 20c 1.8 2.5 3.5 2不锈钢碳钢材料铆弯工时标准(表4)表4 不锈钢碳钢圆钢与圆管铆弯固定工时标准管D直径铆弯长度↓ 3 4 5 6 8 10 12 16 18 20 0 20 4 4 4 5 6 11 11 14 14 23 21 40 5 5 5 6 6 12 12 16 16 27 41 60 5 5 5 6 8 12 12 16 16 27 61 80 6 6 6 8 10 16 16 20 20 35 81 100 6 6 6 8 10 16 16 20 20 35 101 120 6 7 7 9 11 18 18 一一一121 140 8 9 9 11 14 22 22 一一一141 160 8 9 9 11 14 一一一一一161 180 8 9 9 11 14 一一一一一181 200 11 12 13 16 19 一一一一一201 220 11 12 13 16 19 一一一一一221 250 11 13 13 16 19 一一一一一251 300 11 12 13 16 19 一一一一一301 350 11 12 13 16 19 一一一一一351 400 11 12 13 16 19 一一一一一注释1、以上数据均为刨槽后铆弯数据，对于不刨槽折弯，按照铆弯边数量增加1分钟划线/边次2、铆弯系数×管材系数×准备工时系数=铆弯1次的工时3、单件小批量与批量的需要做工装的现场工艺员核定另外给予实际的工装制作工时4、≥宽140 宽度对应铆弯，按理论计算铆弯边次数工时×1.5系数注: 根据各工种结构的情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时, 特殊情况的结构需要根据现场观察核实调整工艺设计部2021年10月31日编制: 会审: 批准:。
JFTH-GY-01工艺指导手册(XXXX85)
目录1 下料通用工艺2 冷作（铆工）通用工艺3 焊接通用工艺4 机加工通用工艺(1) 刨、插削加工通用工艺(2) 镗削通用工艺(3) 磨削加工通用工艺(4) 铣削加工通用工艺(5) 钻、扩、攻、铰通用工艺5 钳工（装配）通用工艺6 涂漆通用工艺一、下料通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
2 下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
2.5 号料2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3 下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。
钢板、扁钢用剪板机剪切下料，角钢、扁钢用冲剪机剪切下料。
3.1.2 用剪板机下料时，剪刃必须锋利，并根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。
3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
3.1.6剪板机上的剪切工艺3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪板机的工作台面上，使钢板的一端放在剪板机台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪板机的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。
剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
机加工工时定额管理规定（1）
机加⼯⼯时定额管理规定（1）机加⼯⼯时定额管理规定第⼀条：制订本制度的⽬的：1. 提⾼员⼯的⼯作效率，调动员⼯的⼯作积极性，实现按劳分配，多劳多得。
2.让所有的员⼯清楚⾃⼰当天的⼯资所得，将计件⼯资透明化。
3.2 计件⽅式必须公平，公正，公开，合理。
第⼆条：适⽤范围本车间所有⽣产⼈员。
考核⽅案3.1 取消员⼯现有的岗位⼯资系数差别,员⼯实际岗位⼯资按照每⽉⼯时多少发放.3.2 ⼯时定额发放⼯时定额由⼯时员参照标准⼯时，结合⼯序制造过程中的实际情况来制定⼯时票，并随⼯艺⽂件⼀起下发到分⼚。
班组长接到⼯时票及⼯艺⽂件后，发放给每位加⼯⼈员。
3.3⼯时票的管理⼯时票是衡量员⼯⼯作量的主要凭证。
持票员⼯应妥善保存好⼯时票，不得丢失、损坏。
各班组在接到每个产品的⼯时票后，应根据产品的特点、⼈员分配及设备等各⽅⾯因素将⼯时票随产品⼯序⼀起分配下去，产品⼯序完成后，⼯时票应经各班组长、库管员、检验员签字后，⽅能⽣效。
若⼀道⼯序由多⼈共同完成时，在交回⼯时票时应注明⼯时实际分配数。
没标注时，则该道⼯序所有⼯时归交票⼈；若只注明⼈员，则按⼈数进⾏均分。
3.4 ⼯时票的回收持票员⼯应在每⽉26－25⽇将签字齐全的⼯时票交给⼚长，由⼚长统⼀整理后交⼯时员。
⼯时票由⼯时员统⼀核算，并以报表的形式在18⽇进⾏公布当⽉分⼚⼯时情况。
3.5 补充⼯时补充⼯时是指实际核算⼯时与定额⼯时相差太⼤或特殊情况下⼯时核定标准未列⼊的⼯作量，⽽进⾏调整、追加的⼯时。
补充⼯时必须经⼯时员核对，班组长审核，并经⼚长批准后⽅能⽣效。
3.6 辅助⼯时若⼀道⼯序需要辅助⼈员在给⼯时时应注明辅助⼯时的多少。
3.6 基础⼯时每位员⼯每⽉必须完成的⼯时, 此⼯时纳⼊每⽉的⼯时考核.四. 考核办法4.1 基础⼯时根据⽬前⽣产实际情况，初步设定基础⼯时为200h。
4.2 超额⼯时超额⼯时纳⼊员⼯当⽉岗贴考核。
如超额⼯时超出实际当⽉岗贴总数超出部分⽤年底奖⾦补齐。
机械加工工时定额时间标准 (查表法)
镗床
切削余量》三刀×1.5
钢铜铸件
1.3
加工粗糙毛坯（锻铸件）或较高光洁度，精度时按增加一刀查给
序号
车床时间标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
D
40 48/33 58/28 69/23 83 100 119 143 172 206 248 297 357 428
序号 D
L 模数 光洁度 ▽3 ▽5 ▽6 模数 光洁度 ▽3 ▽5 ▽6
1234567
≤50 ＞50
20 41 67 100 142 194
2
21.3 23.9 27 30.9 36 42.3 50.3 13.6 15.2 17.3 19.8 23.1 27.2 32.4 15.5 17.9 20.7 24.5 29.1 35 42.3
滚齿时间------------------------------------------------13 滚蜗轮、磨齿时间------------------------------------14
序号 D L
三爪 三爪架子 四爪或较复杂 精密四爪、复杂
车床装卸工件时间标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 374 449 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 2660 3830
刨床：刨床时间-------------------------------------------------------9 钳工：钳工时间------------------------------------------------------10 插、拉床：插、拉时间---------------------------------------------11 齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间---------------------------12
机加工定额标准手册-1版
机加工定额标准手册-1版机械加工价格收费标准（例子）一以工时记价办法。
Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
1钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
直径大于40MM的按直径*0.2收取。
3铣床加工类一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。
机械加工工时定额标准计算手册(total 187页)
目录一. 普通车床 (5)1.车床时间定额标准（通用部分） (5)2.C615～C618时间定额标准 (10)3．C620时间定额标准 (12)4．C630时间定额标准 (14)5．C650时间定额标准 (16)二．镗床 (17)1．镗床时间定额标准 (17)三．立式机床 (18)1．立式机床时间定额标准 (18)四．龙门刨床 (20)1．龙门刨床时间定额标准 (20)五．牛头刨床 (22)1．牛头刨床时间定额标准 (22)六．磨床 (23)1．平面磨时间定额标准 (23)2．外元磨时间定额标准 (25)3．内元磨时间定额标准 (27)1．铣床时间定额标准（一） (29)2．铣床时间定额标准（二） (33)八．制齿机床 (36)1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (36)九．拉床 (39)1．拉床时间定额标准 (39)十．插床 (41)1．插床时间定额标准 (41)十一钻床 (42)1．钻床时间定额标准 (42)十二. 钳工 (45)1．钳工时间定额标准（一） (45)2．钳工时间定额标准（二） (47)3. 钳工时间定额标准（三） (50)十三. 冷冲模 (53)1．冷冲模装配时间定额标准 (53)十四. 冲床 (55)1．冲床时间定额标准 (55)1．锻造时间定额标准（一） (58)2. 锻造时间定额标准（二） (60)十六. 铸造 (62)1．铸造时间定额标准 (62)2. 铸造复杂程度分类 (65)十七. 铆工 (68)1．铆工时间定额标准（一） (68)2．铆工时间定额标准（二） (71)3．铆工时间定额标准（三） (73)十八. 点焊 (75)1.电焊焊接时间定额标准 (75)十九.木型 (79)1．木型制造时间定额标准（一） (79)2．木型制造时间定额标准（二） (83)二十. 喷漆 (86)1. 喷漆时间定额标准 (86)附录 (89)一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (89)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (100)三. 应用举例 (102)1．车床C620加工例题 (102)2．2.5m立车 (105)3．镗床例题 (106)4．Z525 (107)5．龙门刨（6M） (109)6. 牛头刨 (111)7．15 吨冲床 (112)8．M7120—M131W (113)9．M7120 (114)10．M131W (115)11．设备Y38 (116)12．设备B516K (117)13．设备L6110 (118)14. 设备X52 (119)一. 普通车床1.车床时间定额标准（通用部分）（续）(续) K=3(续)2.C615～C618时间定额标准单位：分（续）3．C620时间定额标准单位：分（续）4．C630时间定额标准单位：分（续）5．C650时间定额标准单位：分（续）二．镗床1．镗床时间定额标准（续）1T 不=35.6t +223B +1.59tB +9001000（续）三．立式机床1．立式机床时间定额标准单位：分（续）四．龙门刨床1．龙门刨床时间定额标准系数中等——需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。
2019吉林省C1机械设备定额说明
C.1 《机械设备安装工程》册说明一、C.1《机械设备安装工程》（以下简称本定额）适用于通用机械设备的安装工程。
二、本定额编制的主要技术依据有：1.《通用安装工程工程量计算规范》GB 50856-2013；2.《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270-2010；3.《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB 50271-2009；4.《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB 50272-2009；5.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274-2010；6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-2010；7.《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB 50277-2010；8.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-2010；9.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009；10.《通用安装工程消耗量定额》第一册《机械设备安装工程》TY 02-31-2015；11.《吉林省安装工程计价定额》JLJD-AZ-2014；12.《全国统一安装工程基础定额》GJD-2006；13.《建设工程劳动定额》LD/T-2008；14.《建设工程施工机械台班费用编制规则》（2015年）；15.相关标准图集和技术手册。
三、本定额除各章另有说明外，均包括下列工作内容：1.安装主要工序整体安装：施工准备，设备、材料及工、机具水平搬运，设备开箱检验、配合基础验收、垫铁设置，地脚螺栓安放，设备吊装就位安装、连接，设备调平找正，垫铁点焊，配合基础灌浆，设备精平对中找正，与机械本体联接的附属设备、冷却系统、润滑系统及支架防护罩等附件部件的安装，机组油、水系统管线的清洗，配合检查验收。
解体安装：施工准备，设备、材料及工、机具水平搬运，设备开箱检验、配合基础验收、垫铁设置，地脚螺栓安放，设备吊装就位、组对安装，各部间隙的测量、检查、刮研和调整，设备调平找正，垫铁点焊，配合基础灌浆，设备精平对中找正，与机械本体联接的附属设备、冷却系统、润滑系统及支架防护罩等附件部件的安装，机组油、水系统管线的清洗，配合检查验收。
机加工工时定额标准
40*5
7.5
加工六角、方头、内方孔、内六角、内梅花、扁份
S T S T S
T
S
T S T S T 20 0.4 70 1
120 2.4 170 4.5 260
8 360 14 30 0.5 80 1.2 130 2.7 180 5 280 9 380 15 40 0.6
90
1.5 140
3 200 5.5 300 10 400 16 50 0.7 100 1.8 150 3.5 220 6 320 11 60
6、铣花键按总工时加20%,插花键按总工时加30%。
Φ小时Φ小时Φ小时
30 3 130 7 240 14
40 3 140 7.5 260 15
50 3 150 7.5 280 16
60 3 160 8 300 18
70 3 170 8.5 350 20
80 4.5 180 9 400 22
90 5 190 10
严重者,则扣材料费的40%,凡偷用材料从新加工者,扣当月
奖金20%。
4、凡私改图纸、施工单而未造成事故的,扣当月奖金20%。凡私
改图纸、施工单而造成事故的,扣当月奖金40%。
5、车工质检对车间负责,扣罚无需经过的工段,只需通知当事人,
通过车间扣罚。
头
S 30 40 50 60 70 80
车1.5 1.7 2 2.5 3 3.5
T
1.2
2
1.2
中间有台阶双头螺丝
M 10 16 12 20 L 70 85 78 136 T
1.2
1.2
1.2
1.7
球头螺丝
球
ΦL球T M L球T
25 2
工时定额计算手册[1]
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工时定额计算手册绩效管理2008-02-25 09:36:18 阅读4195 评论13 字号：大中小订阅工时定额管理规定一、工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。
二、工时定额制定的原则1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。
2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。
5、制定工时定额必须要“快、准、全”。
6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。
三、工时定额制定的方法1、经验估工法。
工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。
2、统计分析法。
对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
3、类比法。
主要应用于有可比性的系列产品。
4、技术定额法。
分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。
四、工时定额制定的具体措施1、工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。
其他部门无权更改。
2、工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。
先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》，以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算，并填写《产品工时明细表》。
3、新产品工时制定流程研发部门确定新产品图纸→技术工艺部制定工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执4、老产品工时修定流程技术工艺部修订工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行5、生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向技术工艺部和工时审核小组提出，并填写《产品工时修改表》，技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次，报经理办公会批准生效后，生产车间方可执行。
航空机械加工工时定额标准目录
航空机械加工工时定额标准目录一、普通车床1.普通车床准备与结束时间标准2.普通车床手动装卸工件时间标准3.普通车床吊车装卸工件时间标准4.cM6125普通车床床外圆、外端面时间标准5.cM6125普通车床车削内圆、内端面时间标准6.C620—1普通车床车削外圆、外端面时间标准7.C620—1普通车床车削内圆、内端面时间标准8.C630普通车床车削外圆、外端面时间标准9.C630普通车床车削内圆、内端面时间标准10.c650普通车床车削外圆端面时间标准11.c650普通车床车削内圆、内端面时间标准12.普通车床车削外圆槽时间标准13.普通车床车削内圆槽时间标准14.普通车床车削端面槽时间标准15.普通车床钻孔及钻清届时间标准16.普通车床扩孔时间标准17.普通车床铰孔时间标准18.普通车床切断时间标准19.普通车床车空刀槽及钻中心孔时间标准20.普通车床滚花时间标准21.普通车床车倒角及车圆角时间标准22.普通车床车三角普通螺纹时间标准23.普通车床车内三角螺纹时间标准24.普通车床高速车外细牙螺纹时间标准25.普通车床低速车外细牙螺纹时间标准26.普通车床车内细牙螺纹时间标准27.普通车床车外管螺纹时间标准28.普通车床车内管牙螺纹时间标准29.普通车床螺纹、套螺纹时间标准30.普通车床粗车外梯形螺纹时间标准31.普通车床精车外梯形螺纹时间标准32.普通车床内梯形螺纹时间标准33.普通车床粗车蜗杆螺纹时间标准34.普通车床精车蜗杆螺纹时间标准二、六角车1.六角车床准备与结束时间标准2.c336—1六角车床装卸工件时间标准3.c336—1六角车床车外圆、外端面时间标准4.c336—1六角车床车内圆、内端面时间标准5.c336—1六角车床钻孔及退钻着屑时间标准6.c336—1六角车床扩孔、饺孔时间标准7.c336—1六角车床切断、车外圆槽时间标准8.c336—1六角车床车内圆槽时间标准9.c336—1六角车床车端面槽时间标准10.c336—1六角车床滚花、倒角、圆角时间标准11.c336—1六角车床车退刀槽、钻中心孔时间标准12.c3163六角车床手动装卸工件时间标准13.c3163六角车床吊车装卸工件时间标准14.c3163六角车床车外圆、外端面时间标准15.c3163六角车床车内圆、内蚤嵩面时间标准16.c3163六角车床钻孔及退钻着屑时间标准17.c3163六角车床扩孔、铰孔时间标准18.c3163六角车床切断、车外圆槽时间标准19.c3163六角车床内圆槽时间标准20.c6163六角车床车端面槽时间标准21.c6163六角车床滚花、倒角、圆角时间标准22.c3163六角车退倒槽、钻中心孔时间标准三、铣床1.X52K、X62W铣床准备与结束时间标准2.X52K、X62W铣床装卸3.X52K、X62W铣床端面铣刀铣平面时间标准4.X52K铣床立铣刀铣侧面、台阶时间标准5.X62W铣床三面刃铣刀双刀铣四方时间标准6.X62W铣床三面刃铣刀双刀铣六方时间标准7.X62W铣床三面刃铣刀铣槽时间标准8.X62W铣床锯片铣刀割断铣窄槽时间标准9.K52X铣床键槽铣刀铣键槽时间标准10.铣床铣半圆键槽时间标准11.X52k铣床立铣刀轴上铣平面时间标准12.X62W铣床铣爪式离合器(单刀单齿)时间标准13.X62W铣床角度铣刀铣棘轮时间标准(单齿)四、拉床1.L6120拉床准备与结束时间标准2.L6120拉床装卸工件时间标准3.L6120拉床加工单键时间标准4.L6120拉削花键孔时间标准5.L6120拉削圆孔时间标准五、磨床1.磨床准备与结束时间标准2.M131W外圆磨床装卸时间标准3.M131W外圆磨床磨削外圆外锥时间标准4.M131W外圆磨床磨削端面外台阶时间标准5.M131W、M2120内圆磨床装卸时间标准6.M131W磨床磨削内圆、内锥时间标准7.M2120磨床磨削内圆、内锥时间标准8.M131W、M2120磨床磨削端面、内台阶面时间标准9.M1040无心磨床通磨削外圆时间标准10.M1040无心切入法磨削装卸工件时间标准11.M1040无心磨切入法磨削时间标准12.M7120A、MT130平面磨床装卸工件时间标准13.m7120A平面磨床磨平面(单件)时间标准14.M7120A平面磨床磨削平面(多件)时间标准15.m7130A平面磨床磨削平面(单件)时间标准16.MTI30坪面磨床磨削平面(多件)时间标准17.MT475B立式平面磨床装卸工件时间标准18.MT475B立式平面磨床磨削平面时间标准六、钻床1.钻床准备与结束时间标准2.钻床装卸工件时间标准3.z35钻床钻孔时间标准4.z35钻床扩孔时间标准5.z35钻床饺-]LB寸间标准6.z35钻床刮平面时间标准7.z35钻床攻普通螺纹时间标准8.z35钻床攻细牙螺纹时间标准9.z35钻床沉-]LB,-]间标准10.z35钻床锪-]LB寸间标准II.z535钻床钻孔时间标准12.z535钻床扩-]Ls寸间标准13.z535钻床绞孔时间标准14.z535钻床锪-]Ls寸间标准15.z535钻床攻普通螺纹时间标准16.z535钻床攻细牙螺纹时间标准17.z535钻床沉-]LS寸间标准18.z4012钻床钻孔时间标准19.z535钻床铰孔时间标准20.钻床锪孔时间标准七、钳工1.钳工准备与结束时间标准2.钳工装卸工件时间标准3.振动光筛机装卸时间标准4.手锯圆、方、六角纲、纲管时间标准5.手锯等边角纲时间标准6.手锯扁钢时间标准7.锉方孔时间标准8.锉配二圆头键时间标准9.倒角1×45°～3×45°圆角时间标准10.振动光筛机去毛刺、抛光时间标准11.刮削去棱角毛刺时间标准12.手工齿轮齿部倒角及去棱角毛刺时间标准13.手工锉修棱角毛刺时间标准14.手工錾削油槽时间标准15.手工錾开板条时间标准16.划针、样板划线时间标准17.高度尺(划针盘)划直线时间标准18.直尺划直线时间标准19.圆规划线时间标准20.圆规圆周等分时间标准21.手工公制螺纹时间标准22.手套外螺纹时间标准23.手攻圆柱管螟纹时间标准24.手绞圆柱孔时间标准25.手绞锥孔时间标准26.手工刮削轴瓦时间标准27.手工刮削平面时间标准28.手工研磨平面时间标准29.手工研磨锥塞时间标准30.校直圆钢时间标准31.校直钢管时间标准32.手工敲钢印时间标准八、镗床1.镗床准备与结束时间标准2.镗床T612／T68工步辅助另加项目时间标准3.T68镗床装卸工件时间标准4.T68镗床镗内孔时间标准5.T68镗床钻孔、扩孔、绞孔时间标准6.T68T612镗床退钻清屑间标准7.T68T612镗床倒角、圆角、中心孔时间标准8.T68镗床平旋花盘车外圆、车端面时间标准9.T68镗床盘形铣刀铣平面时间标准10.T68镗床立铣刀铣直槽时间标准11.T68镗床铣T型横槽时间标准12.T68镗床车空刀槽时间标准13.T68镗床立铣刀铣侧面时间标准14.T68镗床车内圆槽、车端面槽时间标准15.T68镗床单刀头刮平面时间标准16.T612镗床装卸工件时间标准17.T612镗床镗内孔时间标准18.T612镗床钻、扩、铰孔时间标准19.T612镗床平旋花盘车外圆、车端面时间标准20.T612镗床盘形铣刀铣平面时间标准21.T612镗床立铣刀铣直槽时间标准22.T612镗床铣T型槽时间标准23.T612镗床立铣刀铣侧面时间标准24.T612镗床车内圆槽、端面槽时间标准25.T612镗床单刀头刮平面时间标准26.坐标镗床准备与结束时间标准27.坐标镗床装卸工件时间标准28.座标镗床钻、扩孔时间标准29.座标镗床镗内孔时间标准九、立车1.立车准备与结束时间标准2.c512A立车装卸工件时间标准3.c512A立车车削外圆、外平面时间标准4.c512A：立车车削外锥度时间标准5.c512A立车车削内圆、内平面时间标准6.c512A立车车削内锥度时间标准7.c512A立车孔、铰孔时间标准8.c512A立车车削直槽时间标准9.c512A立车车削T型槽时间标准10.c512A立车车削三角皮带槽、倒角、圆弧时间标准11.C523立车装卸工件时间标准12.C523立车车削外圆、外锥度、外平面时间标准13.523立车削内圆、内锥度、内平面时间标准14.C523立车车削直槽时间标准15.C523立车车削T型槽时间标准16.C523立车车削皮带槽、倒角、圆弧时间标准十、牛头刨1.B665牛头刨床准备与结束时间标准2.B665牛头刨床装卸工件时间标准3.B665牛头刨刨削平面时间标准4.B665牛头刨床刨削平面时间标准5.B665牛头刨床刨削立斜面时间标准6.B665牛头刨床刨削立斜面时间标准7.B665牛头刨床刨削直槽时间标准8.B665牛头刨床刨削直槽时间标准9.B669牛头刨床刨削V型槽时间标准10.B665牛头刨床刨削空刀槽及倒角时间标准十一、龙门刨1.3-12M龙门刨准备与结束时间标准2.3-12M龙门刨床装卸工件时间标准3.3-4M龙门刨刨削平侧面时间标准4.3-4M龙门刨刨削立斜面时间标准5.3-4M龙门刨刨削直槽时间标准6.3-4M龙门刨刨削T型横槽时间标准7.3-4M龙门刨床刨削45°倒角及空刀槽时间标准8.6-8M龙门刨刨削平侧面时间标准9.6-8M龙门刨刨削立斜面时间标准10.6-8M龙门刨刨削直槽时间标准11.6-8M龙门刨刨削T型横槽时间标准12.6-81M龙门刨刨削燕尾槽时间标准13.6-8M龙门刨刨削V型槽时间标准14.6-8M龙门刨床刨削45°倒角及空刀槽时间标准15.10-12M龙门刨刨削平面时间标准16.10-12M龙门刨刨削立斜面时间标准17.10-12M龙门刨刨削直槽时间标准18.10-121M龙门刨刨削T型横槽时间标准19.6-8M龙门刨床刨削45°倒角及空刀槽时间标准十二、插1.插床准备与结束时间标准2.B5032插床装卸工件时间标准3.Bs032插床插诮单键槽工件时间标准4.B5032插床插诮外平面时间标准5.B5032插床插诮内平面时间标准[文档可能无法思考全面，请浏览后下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意!]。
机械加工定额一小时价格
机械加工定额一小时价格
序号工种名称计量单位单价（元）备注
1 仪表车床小时9
2 普通车床小时12
3 六角车床小时12
4 数控车床小时15
5 普通无心磨床小时20
6 普通外圆磨床小时45-65 工件100公斤以内，0.5mm以内
7 高精无心磨床小时40-50 工件100公斤以内，0.5mm以内
8 高精外圆磨床小时45-80 工件100公斤以内，0.2mm以内
9 珩磨小时25
10 台钻小时9
11 液压机（100T）小时25
12 液压机（60T以下）小时20 包括铆压机
13 冲床（63T）小时20
14 冲床（23T以下）小时16
15 铣床小时16 10公斤以下，5mm以内
16 攻丝机小时12
17 平面磨床小时40 工件30公斤以内 1.0mm以内
18 双端面研磨机（粗研）小时23
19 双端面研磨机（精研）小时60
20 渗C淬火（一次）公斤 3
21 渗C淬火（二次）公斤 4.8
22 去应力公斤0.5
23 退火、正火公斤 1
24 调质公斤 2.5
25 氮化公斤16
26 氮化炉400
27 抛丸公斤0.5
28 光整公斤0.6
29 锯床小时23。
机械加工工时定额标准计算手册(total 187页)
目录一. 普通车床 (5)1.车床时间定额标准（通用部分） (5)2.C615～C618时间定额标准 (1)3．C620时间定额标准 (258)4．C630时间定额标准 (263)5．C650时间定额标准 (268)二．镗床 (272)1．镗床时间定额标准 (272)三．立式机床 (277)1．立式机床时间定额标准 (277)四．龙门刨床 (281)1．龙门刨床时间定额标准 (281)五．牛头刨床 (286)1．牛头刨床时间定额标准 (286)六．磨床 (288)1．平面磨时间定额标准 (288)2．外元磨时间定额标准 (291)3．内元磨时间定额标准 (296)1．铣床时间定额标准（一） (300)2．铣床时间定额标准（二） (308)八．制齿机床 (313)1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (313)九．拉床 (320)1．拉床时间定额标准 (320)十．插床 (323)1．插床时间定额标准 (323)十一钻床 (326)1．钻床时间定额标准 (326)十二. 钳工 (332)1．钳工时间定额标准（一） (332)2．钳工时间定额标准（二） (336)3. 钳工时间定额标准（三） (342)十三. 冷冲模 (348)1．冷冲模装配时间定额标准 (348)十四. 冲床 (116)1．冲床时间定额标准 (116)1．锻造时间定额标准（一） (123)2. 锻造时间定额标准（二） (127)十六. 铸造 (132)1．铸造时间定额标准 (132)2. 铸造复杂程度分类 (140)十七. 铆工 (146)1．铆工时间定额标准（一） (146)2．铆工时间定额标准（二） (152)3．铆工时间定额标准（三） (155)十八. 点焊 (159)1.电焊焊接时间定额标准 (159)十九.木型 (167)1．木型制造时间定额标准（一） (167)2．木型制造时间定额标准（二） (173)二十. 喷漆 (178)1. 喷漆时间定额标准 (178)附录 (184)一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (184)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (205)三. 应用举例 (211)1．车床C620加工例题 (211)2．2.5m立车 (220)3．镗床例题 (222)4．Z525 (224)5．龙门刨（6M） (227)6. 牛头刨 (232)7．15 吨冲床 (234)8．M7120—M131W (236)9．M7120 (237)10．M131W (239)11．设备Y38 (241)12．设备B516K (242)13．设备L6110 (244)14. 设备X52 (246)一. 普通车床1.车床时间定额标准（通用部分）（续）(续) K=3(续)2.C615～C618时间定额标准单位：分（续）3．C620时间定额标准单位：分（续）4．C630时间定额标准单位：分（续）5．C650时间定额标准单位：分（续）二．镗床1．镗床时间定额标准（续）1T 不=35.6t +223B +1.59tB +9001000（续）三．立式机床1．立式机床时间定额标准单位：分（续）四．龙门刨床1．龙门刨床时间定额标准单位：分系数中等——需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。
全国统一安装工程预算定额说明第一册
第一章切削设备安装说明一、本章定额适用范围如下：1.台式及仪表机床：包括台式车床、台式刨床、台式铣床、台式磨床、台式砂轮机、台式抛光机、台式钻床、台式排钻、多轴可调台式钻床、钻孔攻丝两用台钻、钻铣机床、钻铣磨床、台式冲床、台式压力机、台式剪切机、台式攻丝机、台式刻线机、仪表车床、精密盘类半自动车床、仪表磨床、仪表抛光机、硬质合金轮修磨床、单轴纵切自动车床、仪表铣床、仪表齿轮加工机床、刨模机、宝石轴承加工机床、凸轮轴加工机床、透镜磨床、电表轴类加工机床。
2.车床：包括单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、六角车床、曲轴及凸轮轴车床、落地车床、普通车床、精密普通机床、仿型普通车床、马鞍车床、重型普通车床、仿型及多刀车床、联合车床、无心粗车床、轮齿、轴齿、锭齿、辊齿及铲齿车床。
3.立式车床：包括单柱和双柱立式车床。
4.钻床：包括深孔钻床、摇臂钻床、立式钻床、中心孔钻床、钢轨及梢轮钻床、卧式钻床。
5.镗床：包括深孔镗床、座标镗床、立式及卧式镗床、金钢镗床、落地镗床、镗铣床、钻镗床、镗缸机。
6.磨床：包括外圆磨床、内圆磨床、砂轮机、珩磨机及研磨机、导轨磨床、2M系列磨床、3M系列磨床、专用磨床、抛光机、工具磨床、平面及端面磨床、刀具刃磨床、曲轴、凸轮轴、花键轴、轧辊及轴承磨床。
7.铣床、齿轮及螺纹加工机床：包括单臂及单柱铣床、龙门及双柱铣床、平面及单面铣床、仿型铣床、立式及卧式铣床、工具铣床、其它铣床。
直（锥）齿轮加工机床、滚齿机、剃齿机、珩齿机、插齿机、单（双）轴花键轴铣床、齿轮磨齿机、齿轮倒角机、齿轮滚动检查机、套丝机、攻丝机、螺纹铣床、螺纹磨床、螺纹车床、丝杠加工机床。
8.刨、插、拉床：包括单臂刨、龙门刨、牛头刨、龙门铣刨床、插床、拉床、刨边机、刨模机。
9.超声波及电加工机床：包括电解电加工机床、电火花加工机床、电脉冲电加工机床、刻线机、超声波电加工机床、阳极机械加工机床。
10.其他机床：包括车刀切断机、砂轮切断机、矫正切断机、带锯机、圆锯机、弓锯机、气割机、管子加工机床、金属材料试验机械。
机械加工时间定额与其组成
机械加工时间定额说明一机械加工时间定额1、机械加工时间定额：是完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
（零件我们是指机加直管、弯头、弯管、三通、大小头、接管座和螺纹吊杆的加工）2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时间。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括：阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与焊接刀片、修磨刀具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件或单件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括：熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，点收零件，调整机床，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
二辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时间的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时间，包括Tf、Tbx、Tzz时间占Tj的百分比(K％)及装卸时间。
Tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
2、确定(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min) 取T f=10(min/件)②一般装卸、找正时间：0.5～15(min) 取T装卸=10(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间17％(min)，本厂工人自焊刀片取T bx为T j时间的20％(min)④准备终结时间Tzz时间为50～90(min) 按平均10件/批取T zz=10(min/件)(2)、坡口机①工步辅助时间为5～15(min) 取T f=10(min/件)②装卸、找正时间为20～240(min) 直管、三通取T装卸=30(min/件)弯头取T装卸=40(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间取T bx为T j时间的20％(min)④准备终结时间Tzz（为90～120min) 按平均10件/批取T zz=10(min/件)Φ800坡口机、动力头加工直管、弯头≦Φ355㎜，因更换、安装胎具取T zz=30(min/件)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min) 取T f=10(min/件)②装卸、找正时间为20～240(min) 三通取T装卸=60(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间取T bx为T j时间的20％(min)④准备终结时间Tzz（为90～120min) 按平均10件/批取T zz=12(min/件)三机动时间的计算1、车削、镗削计算公式所用符号：T j——机动时间(min)L——切刀行程长度(mm) L1——切刀切入长度(mm)=3L2——切刀切出长度(mm) =2 L3——试刀用附加长度(mm)=3i——走刀次数a p——切削深度(mm)f——进给量(mm/r) n——主轴每分钟转数(r/min)d——工件毛坯直径(mm) d1-工件孔径或特形面最小直径(mm)d2——工件内径(mm) V c——切削速度(m/min)P ——螺纹的导程或螺距(mm) D——锥体大端直径(mm)d3——锥体小端直径(mm) L k——锥体侧母线长度(mm)g——螺纹头数T=(d-d2)÷2—管件壁厚(mm)(1)、外圆或内孔车削、镗削加工计算公式①通轴或通孔 Tj=(L×d×i×π)÷(f×Vc×1000) (min)②阶台轴或阶台孔Tj=(L1+L2+L3)×d×π×i÷(f×Vc×1000) (min)(2)、车端面①实体 Tj=(d÷2+L1+L2)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)②环形Tj =(T+L1+L2)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)③带阶台的端面Tj=(T+L1)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)(3)、车螺纹T j=2×(L+L1+L3)×d×π×i÷(p×Vc×1000) (min)(4)、切槽Tj=[T÷2+L1]×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)(5)、车锥体Tj=L k×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)2 切削用量的计算与选择原则（1）计算：(1)、切削速度Vc Vc=d×π×n÷1000(m/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)n——工件或刀具每分钟转数(r/min)（2）刀具的选择本厂车床、坡口机和镗床全部采用硬质合金YW2刀片焊接刀具，进行加工。
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机械加工价格收费标准（例子）一以工时记价办法。
Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
1钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
直径大于40MM的按直径*0.2收取。
3铣床加工类一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。
长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。
如有严格位置度要求的按基价*2收取。
硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。
一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。
蜗轮按基数*1.2收取。
斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。
一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元）一般镗孔加工按孔直径*0.25收取4带锯加工类一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）5线切割加工一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费。
需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元6电焊与气割与等离子切割普通焊条直径3.2的每支1元，TH506焊铸件每支3元。
气割加工，按铁板厚度MM*切割长度M计算等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。
7关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。
我的机加工费用是这样的:普床0.5/min 钻床0.25/min 数控 1.00/min 卧式加工中心1.40/min，立式加工中心1.20/min我的加工费标准是:车床20元/小时,铣床30元/小时,磨床40/小时,滚齿机40/小时我的加工费标准是:车床24元/小时,铣床28元/小时,磨床45/小时，Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束各种机床的对外加工工时价格其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.1.车基本价:20-40具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.普通车、铣、刨、磨8元/小时线切割4元/小时数控60～120元/小时大型镗床120元/小时各设备的型号，以后添加……关于加工的难易程度，会在工时中考虑的，通常的做法是加一个难度系数x，具体系数值是工艺编制人员和加工车间内部协商，然后作为一个辅助工时的性质增加进去。
由于难度系统x<2，在j简单的小批量生产中，有时难度系统会<1。
即机加工费用n=n0 * x，线切割除外2.磨基本价:25-453.铣基本价:25-454.钻基本价:15-355.刨基本价:15-356.线割基本价:3-4/900平方毫米7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件要看你在什么地方,如在内地的话.普通机械加工也就20元左右/小时,数控设备要高一些,加工中心在100元/小时左右,数控车床在50元/小时左右目前东莞的加工行情大至上是这样的普通车、铣床及磨床加工一般切削难度材料--30元/小时磨床加工硬质合金--60元/小时数控车铣（轮廓控制）加工一般难度材料--60元/小时一般机械加工件的收费标准一般机械加工件的收费标准**********************************************************************关于一般机械加工件的收费标准一、以工时记价办法：Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：1、钻孔加工一般材料深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
直径大于40MM的按直径*0.2收取。
3、铣床加工类一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。
长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。
如有严格位置度要求的按基价*2收取。
硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。
一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。
蜗轮按基数*1.2收取。
斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。
一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元）一般镗孔加工按孔直径*0.25收取。
4、带锯加工类一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）。
5、线切割加工一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费。
需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。
6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径3.2的每支1元，TH506焊铸件每支3元。
气割加工，按铁板厚度MM*切割长度M计算等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。
7、关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。
光学工具曲线磨加工费60元/小时200车床，20元/时300以上的车床30元/时铣床20元/时钻15元/时镗床35元/时磨床30元/时插床15元/时牛头刨床20~25元/时龙门刨、铣30元/时滚园机（滚钢板板厚在20以下）60元/时C620.C6140基本20元一小时30车床一小时30元立车\50车床一小时60元摇臂钻一小时20元T68镗床一小时30元牛刨\小立铣卧铣20元一小时龙门铣龙门刨60元一小时400平么与一米以下外圆么床一小时20元三米外么一小时60元加工中心80元一小时(数铣数车一样算)电焊气割基本以件计算,不太方便计算的以一小时30元计钳工装配一小时20元.另外工缴费还与外协加工的数量有关.*********************************************************************200车床，20元/时300以上的车床30元/时铣床20元/时钻15元/时镗床35元/时磨床30元/时插床15元/时牛头刨床20~25元/时龙门刨、铣30元/时滚园机（滚钢板板厚在20以下）60元/时我是湖南的,我这工厂工缴费大致如下:C620.C6140基本20元一小时30车床一小时30元立车\50车床一小时60元摇臂钻一小时20元T68镗床一小时30元牛刨\小立铣卧铣20元一小时龙门铣龙门刨60元一小时400平么与一米以下外圆么床一小时20元三米外么一小时60元加工中心80元一小时(数铣数车一样算)电焊气割基本以件计算,不太方便计算的以一小时30元计钳工装配一小时20元.另外工缴费还与外协加工的数量有关.。