正常检验单次抽样方案(抽样标准)
(标准抽样检验)抽样方案
2)生产不正常
3)主管质量部门认为有必要回到正常检查
加严检查→暂停检查
加严检查开始后，不合格批数（不包括再次提交检查批）累计到5批（不包括以前转到加严检查出现的不合格批数）时，暂停按本标准进行的检查。
免检产品也可考虑巡回抽检
※使用GB2828-1987的检验程序
1、规定单位产品的质量特性
在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量特性。
2、不合格的分类
按照实际需要，将不合格分为A、B、C三类。如有需要或必要，可以对于或少于三类。
3、合格质量水平的规定
在产品技术标准或订货合同中，应由订货方与供货方协商确定合格质量水平。合格质量水平是认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。
200
56
10001-35000
315
78
35001-150000
500
1011
150001-500000
800
1415
≥500001
1250
2122
批量范围
（N）
样本量
（n）
接收质量限（AQL）
ACRE
2-25
2
01
25-150
8
12
151-280
13
23
281-500
20
34
501-1200
32
（标准抽样检验）抽样方案
批量范围
（N）
样本量
（n）
接收质量限（AQL）
ACRE
2-25
2
01
26-150
8
12
151-280
13
23
抽样检验标准
适用范围对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料，不能进行计数只能进行计量的物料，如没有明确规定抽样检验方式的，按本标准中的有关抽检规定执行。
没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料，执行本标准中的、、有关规定，这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等。
引用标准本标准依据GB/T －2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定。
流程性材料抽检规定规格、型号相同，由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批，对于塑料或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批。
钢材的理化试验，每批抽检一组试样不易展开的物料在端头进行常规检验，如线材类等术语及符号批量（N）：产品生产批次数，同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同采购件：规格、型号相同，由同一个供应商供货的的同批产品。
外协件：同一个外协厂按同一图纸，采用相同的工艺方法的同批产品。
自制件：同一班次按同一图纸，采用相同的材料、工艺方法和设备的产品。
样本量（n）：样本中产品数量样本的抽取：按简单随机抽样（见GB/T －1993的）从批中抽取作为样本。
样本可在制作完成后或在制作期间抽取。
由本公司自制件的首件必须报捡。
二次或多次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取。
正常、加严、放宽检验正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质量水平可使用正常检验方法。
加严检验：当预先规定的连续批数检验结果表明，在规定的时段或生产量内平均过程水平比可允许的最差过程平均质量水平低劣时，采用加严检验。
放宽检验：在预先规定连续批数的检验结构表明平均过程水平优于可接收的质量限时，可进行放宽的检验方法。
转换规则和程序初次检验中连续5批或少于5批中有1批是不可接收的，则转移到加严检验。
加严检验后如果初次检验的接连5批已经被认为是可接收的，应恢复正常检验。
产品检验抽样规定
文件类型版本号
文件编号
修订号
产品检验抽样规定
管理部门页码
4.2 过程检验（PQC）
4.2.1 抽样方式：随机抽样，各工序5PCS/次/20分钟；每20分钟必须各机台轮回巡检一次。
4.2.2 合格质量水准，依据各类检验指导书要求检验。
4.3成品出货检验( OQC)
GB/T2828.1-2003 Ⅱ级检验标准。
4.3.6 全检:以下特殊情况需要全检(百分百检验):
A.批量不大于150PCS的产品.
B.生产过程中出现严重缺陷的产品.
C.产品质量要求特别严格的产品.
D.客户在订单/合同中特别要求的产品.
5 相关文件及记录
无
6.质量记录
6．1《进料检验报告》
6．2《巡检检验报告》
6．3《成品检验报告》
6．4《成品出货检验报告》
修改履历
序号日期修改前修改后修改人
编制审核批准
日期日期日期
发布日期生效日期。
GB2828-87(正常、加严、放宽检验单次抽样计划(主抽样表))
正常检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。
----使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；
加严检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。
----使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；
放宽检查一次抽样方案
----使用箭头下面的第一个抽样方案，不当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b 的规定。
----使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac-----合格判定数； Re----不合格判定数；。
GB50300-2013标准中的一般项目正常检验一次、二次抽样判定合格判定系数的资料
关于GB50300-2013标准中合格判定系数表的解释受省建筑业管理局的委托，协会分别在5月24日-25日、29日-30日举办了2期《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）培训班，由中建协工程建设质量监督分会原会长吴松勤对规范作了系统讲解。
对于规范中附录D一般项目正常检验一次、二次抽样判定部分内容有学员提出一些问题，现作以下说明：1.抽样检查方案样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。
而判定数组是指由合格判定数系列和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。
抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。
一次抽样方案是指由样本大小n和判定数组(Ac 、Re)结合在一起组成的抽样方案。
Ac为合格判定数。
判定批合格时，样本中所含不合格品(d)的最大数称为合格判定数，又称接收数(d≤Ac)。
Re为不合格判定数，是判定批不合格时，样本中所含不合格品的最小数，又称拒收数(d≥Re)。
二次抽样方案是指由第一样本大小n1，第二样本大小n2，…和判定数组(Ac1;Ac2，Re1;Re2)结合在一起组成的抽样方案。
2.两类风险α和β：因抽样检验随机性，将本来合格的批，误判为拒收的概率，这对生产方是不利的，因此称为第1类风险或生产方风险，以α表示;而本来不合格的批，也有可能误判为可接受，将对使用方产生不利，该概率称为第II类风险或使用方风险，以β表示。
3.一次抽样方案一次抽样方案是最简单的计数抽样检验方案，通常用（N，n，C）表示。
即从批量为N的交验产品中随机抽取n件进行检验，并且预先规定一个合格判定数C。
如果发现n中有d件不合格品，当d≤C时，则判定该批产品合格，予以接收；当d>C时，则判定该批产品不合格，予以拒收。
在规范附录D中，样本容量即为n，。
合格判定数C1、不合格判定数C2。
例如：n=5，C1=1，C2=2则这个一次抽检方案表示为（5，1，2）。
其含义是指从批量交验产品中，随机抽取5件，检验后，如果在这5件产品中不合格品数为≤2，则判定该批产品合格，予以接收；如果发现这5件产品中有2件以上不合格品，则判定该批产品不合格，予以拒收。
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A/0
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65 Ac Re 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
有限公司 MIL-SLD-105E(Ⅱ)正常检验单次抽样方案
产品名称 ：MIL-SLD-105E(Ⅱ)正常检验单次抽样方案
样 本 量 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 0 1 0 1 1 2 0 1 1 2 2 3 0 1 1 2 2 3 3 4 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8
文件编号 生效日期
允 收 水 准 AQL 0.25 0.4 0.65 1.0
BNW-PZ-QP-001
2011-10-8
1.5 2.5 4 6.5
版次 页次
10 15 25
A/0
第1页
40
批量
0.01 0.15 0.025 0.04 0.065
0.1
0.15
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11
1-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 100001-35000 35001-150000 150001-5000000 11 14 15 21 22
10 11 14 15 21 22
10 11 14 15 21 22
10 11 14 15 21 22
10 11 14 15 21 22
10 11 14 15 21 22
10 11 14 15 21 22
10 11 14 15 21 22
10 11 14 15 21 22
备注： 一.↓使用箭头正面的第一组抽样方案。（若样本大于批量时，即进行全数抽检） 二.↑使用箭头正面的第一组抽样方案。（若样本大于批量时，即进行全数抽检） 三.Ac为合格允数：Re为不合格拒收数。 四.已着色区域数字为本厂检验要求