工艺守则-操作规程培训资料
热处理调质工艺守则及操作规程
热处理调质工艺守则及操作规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：热处理调质工艺守则及操作规程１、主题内容与使用范围本守则及规程确定了热处理调质处理(淬火+高温回火）的设备评定、工艺确定、及操作规范的内容。
2、引用标准API Spec6A 《井口装置和采油树设备规范》3、总则产品的热处理必须在已经过定期检定并合格的热处理设备中进行。
炉子的检定周期为一年。
4、对热处理炉及监控设备的要求４．１、对热处理炉的要求4．１．1、炉衬完好，无明显损坏；4.1．2、电阻丝齐全,电极接触牢固；4.1.3、炉底平整，无裂纹；４.1．4、保温材料完好无损；4．1.５、热处理炉各处的温度应分度均匀，温差不大于１4℃(这就需要炉子空间的前、后、左、右及底部都要有电炉丝分布,炉膛的功率密度一般在100-１1０kw/m3左右）。
热处理炉的鉴定周期不大于1年。
４．１.６、温度传感器（热电偶）插点正确（在工作区域)并且分布均匀、合理。
馈线两端(热电偶与圆盘平衡记录仪或温度显示器）连接可靠。
4.2、仪表4.2.1、温度控制器的控制精度为：±10℃;4．2.2、温度显示器（平衡记录仪)以及热电偶,必须在检定有效期之内。
检定周期为三个月。
４．２．3、更换记录仪圆盘记录纸，确保其能完整准确地记录加热保温过程。
(完工后,在记录纸上填写日期、加工零件号、炉号、操作者等相关信息）。
5、装炉5.1、装炉前的准备工作5．1.１、检查设备、仪表是否正常，尤其是注意炉门起闭自动断电装置是否良好，并将炉膛清理干净。
5．1．2、核对任务单与待处理工件以及工艺卡（或作业指导书)是否相符。
5.1.3、检查工件外观，所有棱角必须倒角≥1mｍ，表面不得有严重的磕碰划伤、氧化皮。
5．1.４、熟悉工艺全过程,考虑好装（出）炉方法，并准备好必要的工夹具及吊具，保证在淬火时工件能快速浸入淬火液中。
热处理调质工艺守则及操作规程
热处理调质工艺守则及操作规程热处理调质工艺守则及操作规程1、主题内容与使用范围本守则及规程确定了热处理调质处理（淬火+高温回火）的设备评定、工艺确定、及操作规范的内容。
2、引用标准API Spec6A 《井口装置和采油树设备规范》3、总则产品的热处理必须在已经过定期检定并合格的热处理设备中进行。
炉子的检定周期为一年。
4、对热处理炉及监控设备的要求4.1、对热处理炉的要求4.1.1、炉衬完好，无明显损坏；4.1.2、电阻丝齐全，电极接触牢固；4.1.3、炉底平整，无裂纹；4.1.4、保温材料完好无损；4.1.5、热处理炉各处的温度应分度均匀，温差不大于14℃（这就需要炉子空间的前、后、左、右及底部都要有电炉丝分布，炉膛的功率密度一般在100-110kw/m3左右）。
热处理炉的鉴定周期不大于1年。
4.1.6、温度传感器（热电偶）插点正确（在工作区域）而且分布均匀、合理。
馈线两端（热电偶与圆盘平衡记录仪或温度显示器）连接可靠。
4.2、仪表4.2.1、温度控制器的控制精度为：±10℃；4.2.2、温度显示器（平衡记录仪）以及热电偶，必须在检定有效期之内。
检定周期为三个月。
4.2.3、更换记录仪圆盘记录纸，确保其能完整准确地记录加热保温过程。
（完工后，在记录纸上填写日期、加工零件号、炉号、操作者等相关信息）。
5、装炉5.1、装炉前的准备工作5.1.1、检查设备、仪表是否正常，特别是注意炉门起闭自动断电装置是否良好，并将炉膛清理干净。
5.1.2、核对任务单与待处理工件以及工艺卡（或作业指导书）是否相符。
5.1.3、检查工件外观，所有棱角必须倒角≥1mm，表面不得有严重的磕碰划伤、氧化皮。
5.1.4、熟悉工艺全过程，考虑好装（出）炉方法，并准备好必要的工夹具及吊具，保证在淬火时工件能快速浸入淬火液中。
5.1.5、对技术要求不允许表面氧化脱碳的工件需要进行必要的防护，如在加热炉内装入适量的木炭或铸铁屑等。
操作规程的培训内容
操作规程的培训内容以下是 6 条操作规程的培训内容：1. 嘿，你知道吗，就像开车要先系安全带一样重要，咱们操作设备也要先做好准备工作哟！比如说在使用那台大家伙之前，得先检查一下各种开关是不是都在正确位置呀。
这可不是闹着玩的，假如你不检查就贸然操作，那不得出大乱子呀！就好像上战场不拿武器，这怎么能行呢？2. 哇塞，操作过程中一定要集中注意力啊！可别像小猫钓鱼一样三心二意的。
比如说你在进行某个关键步骤时，突然分心去想别的事情了，那不就可能出错了嘛！这可不比在家里做个手工，错了还能重来，一旦这里出问题，后果可能很严重啊！就如同建房子打不好地基，房子会塌呀！3. 嘿，大家在操作时可千万不能着急呀！你想想，要是你急急忙忙地赶任务，能做好吗？就像跑步比赛，你太急着冲刺，反而可能摔倒。
咱得一步一个脚印，按照规程慢慢来。
比如该等设备冷却的时候就耐心等一等，别着急去进行下一步操作，不然机器闹脾气了可咋办呀！4. 哎呀呀，一定要严格按照步骤来呀！别以为自己很厉害就随便打乱顺序哦。
这就好比搭积木，你不按步骤来，最后能搭得稳吗？比如说必须先打开这个阀门，然后再启动那个按钮，如果顺序颠倒了，那麻烦可就大啦！5. 天哪，在操作结束后，清理工作也很重要呢！你可别小瞧了这一点。
就好像你吃完饭要洗碗一样，不洗干净怎么行呢。
比如说把现场收拾干净，把工具放回原位，下次使用的时候才方便呀，不然乱糟糟的多闹心啊！6. 注意啦注意啦！安全永远是第一位的呀！就好像我们的生命一样重要。
操作的时候别冒险，该遵守的规则一定要遵守。
比如不能为了图快就省略某些安全措施，那不是拿自己的生命开玩笑嘛！这就像过桥，没有护栏你敢走吗？咱得把安全时刻放在心上！我的观点结论就是：操作规程是我们必须严格遵守的准则，只有这样才能确保安全、高效地完成工作！。
操作规程培训内容
操作规程培训内容
以下是 6 条操作规程培训内容：
1. 亲，操作机器就像开赛车一样，可不能马虎呀！就说给机器上油这个事儿吧，你不按时上油，那不就跟赛车没油了似的跑不动啦！所以说，每次启动机器前，都要仔细检查油位哦，比如看看那油尺是不是在正常范围内。
你想想，要是没油硬开，机器不得“生病”呀！
2. 嘿，大家在操作工具的时候可别乱来呀！就好比拿剪刀剪纸，得顺着纹路剪才顺畅嘛！一样的道理，使用工具就得按照正确的步骤来，一步都不能错哟！你可别不当回事，不然出了问题那可就麻烦啦，那可不是闹着玩的呀！
3. 各位呀，遵守操作规程就像是走在安全的大道上，可别走偏了！比如在操作那个大型设备时，要是不按照规定步骤，那不就像在大道上乱走容易出事儿嘛！一定要严格按照要求来呀，这可是关系到大家的安全和工作的顺利进行呢，你们说是不是呀！
4. 哎呀，操作规程可不是随便说说的！好比搭积木，得一块一块稳稳地搭，才能搭得高呀！在工作中，每个环节都要做好，不能有丝毫马虎。
你想想看，要是中间哪个步骤没做好，那不就全垮啦！所以呀，得认真对待每一个步骤呢！
5. 伙计们，操作规程培训可重要啦！这就像打游戏升级，得一级一级过呀！如果不熟悉操作规程就盲目操作，那不就跟游戏里瞎冲一样，肯定很快就“挂”了呀！别等到出问题了才后悔呀，好好学起来呀！
6. 大家要知道，操作规程就是我们工作的保障啊！就如同走路要有方向一样。
比如在进行这个复杂工艺时，不按照规程来，那不就像没头苍蝇乱撞嘛！一定要严格按照操作规程来干呀，这样我们才能把工作干好干漂亮呀，大家说对不对呢！
我的观点结论：操作规程培训真的非常重要，大家一定要认真学习和遵守，这样才能确保工作的安全和高效进行呀！。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
工艺操作规程培训讲义
工艺操作规程培训讲义工艺操作规程培训讲义第一部分：概述（200字）1.1 引言工艺操作规程是指为了保证工艺操作的安全和质量，在生产过程中制定的一系列规范和流程。
本次培训将重点介绍工艺操作规程的意义、制定和执行的基本流程。
1.2 目标本次培训的目标是使参与者了解工艺操作规程的重要性，掌握制定和执行工艺操作规程的基本步骤。
第二部分：工艺操作规程的重要性（400字）2.1 风险防控工艺操作规程的制定能够明确风险和隐患，帮助员工预测和防范潜在的安全问题，提高工作过程中的安全性。
2.2 质量保障工艺操作规程的执行能够确保产品或工艺的质量，减少生产过程中的变异性，提高产品的一致性和稳定性。
2.3 效率提升工艺操作规程的制定和执行能够规范工作流程，减少冗余操作和浪费，提高生产效率和经济效益。
第三部分：工艺操作规程的制定（400字）3.1 规程编写工艺操作规程的编写需要清晰明确地描述工艺操作的流程和要求，包括操作步骤、设备要求、安全注意事项、操作规范等内容。
3.2 相关标准在制定工艺操作规程时，需参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准，确保规程的科学性和实用性。
3.3 审核和批准制定完成的工艺操作规程需要由相关部门进行审核和批准，确保规程的合理性和可行性。
第四部分：工艺操作规程的执行（300字）4.1 培训和培训记录员工需要接受关于工艺操作规程的培训，并且要定期进行培训记录的更新和维护，以确保员工对规程的理解和掌握。
4.2 日常监控和纠正措施工艺操作规程的执行需要进行日常监控，发现问题及时进行纠正，并持续改进规程的执行过程。
4.3 变更管理若存在对工艺操作规程的修改或变更，需通过规程变更管理程序进行审批和执行，且需通知相关人员，确保规程的一致性和执行性。
第五部分：总结（100字）本次培训重点介绍了工艺操作规程的重要性、制定和执行的基本流程。
工艺操作规程的制定和执行对保证生产过程的安全和质量至关重要。
希望通过本次培训，能够提高员工对工艺操作规程的认识和重视程度，以确保工作的顺利进行。
焊工 工艺守则和安全操作规程10.1
安全操作规程1．安全通则（1）为保证焊接的顺利进行，所有焊工须穿劳保工作服，戴工作帽。
焊工施焊时所用的部分劳保用品及辅助工具允许自备。
（焊工允许自备的用品和工具清单另行通知）。
（2）焊工须穿绝缘胶鞋。
（3）必须戴防护手套进行焊接操作。
（4）焊工应根据焊机“使用说明书”的要求，熟悉焊机的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。
（5）弧焊设备的外壳必须有可靠的接地线或接零线，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。
（6）焊接前，焊工应按焊机使用说明书规定检查焊机各按钮是否在正确位置。
（7）焊机防护罩顶部不允许放置工具、试件及其他杂物。
上述物品必须放在本工位的操作台上。
（8）焊机在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保护现场，同时应立即报告现场指导老师。
（9）焊接场地必须通风良好，焊接过程中应开启排烟净化装置，排烟净化装置必须保持性能良好、有效。
2．焊接前（1）穿戴好防护用品，如：焊工工作服、绝缘鞋、防光眼镜、绝缘手套等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。
（2）严禁喝酒。
（3）认真检查设备、用具是否良好安全。
（4）认真检查和整理工作场地，电缆线必须有完整的绝缘且应分开放置，电缆线不可放在焊接电弧的附近或炽热的焊缝金属上，不准与氧气带、乙炔带混放在一起。
（5）修磨钨极时必须戴口罩、手套。
3．焊接过程中（1）操作焊机电源开关时，绝缘手套和绝缘鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。
（2）注意保护焊接电缆不受机械损伤。
（3）焊接电缆不准接触氧气瓶、乙炔瓶。
（4）焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，通知指导教师联系专业修理人员进行修理。
（5）更换焊条时，应戴好绝缘手套，身体不要靠在试件或其它导电物体上。
（6）清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。
4．焊接结束后（1）切断电源，盘好电线，并把它放在指定地点，将焊机擦拭干净。
（2）切断气源，盘好气体橡胶软管，放在指定地点。
（3）清理焊条头、焊丝，并将其回收放到指定地点。
工件材料热处理调质工艺守则及操作规程
工件材料热处理调质工艺守则及操作规程一、工件材料热处理调质工艺守则1.选择适当的温度范围：根据工件的材料和要求，选择适当的热处理温度范围。
温度过低会导致工件组织和性能得不到有效改善，温度过高则易导致工件退火过软、烧伤和变形等问题。
2.控制保温时间：保温时间是热处理工艺中非常重要的参数之一、保温时间过长会导致工件组织粗化，而过短则无法达到预期的效果。
因此，应根据工件的材料和要求，控制好保温时间。
3.确定合适的冷却速度：冷却速度对工件的组织和性能有很大的影响。
快速冷却可以增加工件的硬度，但也容易引起变形和内应力的产生。
慢速冷却可以降低变形和内应力，但容易导致工件组织过软。
在选择冷却速度时，需要根据工件的材料和要求综合考虑。
4.控制热处理中的加热速度：加热速度是影响工件组织和性能的重要因素之一、加热速度过快会导致工件错相和组织不均匀，加热速度过慢则容易引起过度烧伤和时间成本增加。
因此，在进行热处理时，应控制好加热速度。
5.注意热处理的环境：热处理过程中的环境也会对工件的组织和性能产生一定的影响。
例如，加热过程中的气氛对工件表面的清洁和氧化情况有很大影响；冷却过程中，冷却介质的选择也会对工件的性能产生影响。
因此，需要注意热处理的环境，使其符合要求。
二、工件材料热处理调质工艺操作规程1.准备工作：将工件进行清洁，并做好相应的标记，以便于后续的追踪和检查。
同时，准备好所需的热处理设备和工具。
2.加热：根据工件的材料和要求，选择适当的加热温度和加热时间，将工件放入加热设备中进行加热。
在加热过程中，需要控制好加热速度，避免过快或过慢。
3.保温：当工件达到所需的温度后，保持一定的保温时间。
保温时间的长短应根据工件的材料和要求进行调整。
4.冷却：在保温结束后，根据工件的材料和要求，选择适当的冷却介质和冷却速度，进行冷却。
在冷却过程中，需要注意冷却介质的温度和清洁程度，以及控制好冷却速度。
5.检查和测量：冷却结束后，将工件取出进行检查和测量。
工艺安全知识培训内容
水泥厂工艺操作安全生产及注意事项一、均化及喂料系统（1）工作场所应保持道路畅通，照明充足，严禁乱堆乱放杂物。
（2）开机前应认真检查所属机电设备的安全状况，确认正常后，方可开机.（3)生料均化时,应严格遵守各项操作规程。
（4）处理卸料器堵塞时，应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时，人应侧面作业，防止生料喷出造成伤害。
（5）绞刀机壳盖板必须完好、固定，严禁在上面行走；库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠，做到谁开谁盖，严禁乱打开盖板。
（6)机电设备检修时，必须切断电源，挂警告牌，现场设专人监护。
（7）生料均化时，应经常检查库内容量,不可把库内物料进得过满，料位控制在60％~80％。
（8）加强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况，应及时停机处理，确保安全运行。
二、回转窑系统(1）严格遵守回转窑工艺技术操作规程,严格控制回转窑工艺技术参数。
（2）回转窑点火喷煤时,操作人员不得靠近窑门附近,非工作人员应撤离窑头平台，避免“放炮”回火伤人。
（3)在操作室外作业时，必须穿戴好劳动保护用品,禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时必须使用看火面罩,并戴好皮手套。
（4)烘窑点火时，须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态，确认预热器、窑内无杂物（铁器)，并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作，符合点火条件才能点火.（5)遇阴雨天点窑时，应及时观察窑筒体变化,勤翻窑，并尽快连续转窑，防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。
（6）点火升温时，及时掌握窑温，间歇翻窑，随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑.（7）烘窑升温结束后,通知分解炉岗位,检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰，并打开循环吹堵进行清理后，才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。
（8）正常操作时，严格控制工艺技术参数，经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度，如发现异常时及时调整。
掉砖红窑应立即停窑，并及时向工段或厂部汇报。
（9)窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时,必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定.（10）停窑检修时，应切断电源，并在操作台上挂“禁止启动“警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时，才能进行检修作业。
工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保生产过程的顺利进行，保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本工艺操作规程。
本规程适用于本企业所有生产线的操作人员。
二、适用范围本规程适用于本企业所有生产线的生产操作过程，包括原材料准备、生产过程、成品检验、设备维护等环节。
三、职责1. 生产经理负责组织制定、修订和发布本规程，并对规程的实施情况进行监督检查。
2. 各部门负责人负责本部门员工的培训，确保员工熟练掌握本规程内容。
3. 操作人员负责按照本规程进行生产操作，发现问题及时上报。
四、操作规程1. 原材料准备（1）按照生产计划，提前准备所需原材料，确保原材料质量符合要求。
（2）对原材料进行检验，合格后方可投入生产。
2. 生产过程（1）按照生产工艺流程，合理安排生产顺序，确保生产过程有序进行。
（2）严格遵循操作规程，正确使用设备，避免操作失误。
（3）定期检查设备运行状况，发现问题及时上报并处理。
（4）保持生产现场整洁，严禁乱扔垃圾。
3. 成品检验（1）按照产品质量标准，对成品进行检验，确保产品质量合格。
（2）检验不合格的产品，及时反馈给生产部门，并查明原因进行处理。
4. 设备维护（1）按照设备维护保养计划，定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
（2）发现设备故障，及时上报并采取措施进行处理。
五、异常处理1. 操作过程中出现异常情况，应立即停止操作，报告上级领导。
2. 根据异常情况，采取相应的应急措施，确保生产安全。
3. 对异常原因进行彻底分析，制定改进措施，防止类似问题再次发生。
六、培训与考核1. 定期对操作人员进行培训，确保其熟练掌握本规程内容。
2. 对操作人员进行考核，考核不合格者不得上岗。
3. 对违反本规程的行为，视情节轻重给予相应处罚。
七、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。
3. 本规程的修订由生产部门提出，经生产经理批准后实施。
第2篇一、目的为确保生产过程的顺利进行，保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本工艺操作规程。
通用工艺守则
通用工艺守则1. 工艺纪律1.1 工艺纪律的内容：在产品制造过程中，操作者应严格执行岗位责任制、工艺文件、操作规程，并做到：1.1.1先标记移植后下料，先标记移植后加工，转工序首先确认标记。
1.1.2上道工序对下道工序负责，不合格零件不流转，不合格半成品不使用，不合格成品不入库，不合格产品不出厂。
1.1.3认真做好受压元件、关键元件和产品试板流转的自检、互检和专检的记录，记录包括：标记、焊工、控伤、检验印记和在流转卡上签名和日期。
1.1.4坚持审核点（R）、停止点（H）无见证确认不进行转工序。
1.1.5遵守设计、工艺更改、材料代用、焊缝返修、不合格品等处置的审批程序。
1.1.6搞好文明生产，防止锈蚀、磕碰、划伤工件表面，保护好密封面，清除焊接飞溅物，不强行组装。
1.2 工艺文件的监督检查1.2.1工艺纪律归口技术部，质控部监督执行，各部门相互配合，对工艺纪律执行情况和存在问题进行检查、处理和考核。
1.2.2各责任责任人、工艺员、质检员和生产主管人员都有权督促操作者执行工艺纪律，对违反工艺纪律的现象有权予以制止。
1.2.3生产班组长、检验员应督促工人执行工艺纪律，对违反工艺要求制造的零部件在未处理前有权拒绝检验，不得转入下道工序，并通知车间处理，向质控部汇报,按规定作出处罚。
2. 领料划线2.1 领料2.1.1凭材料领用卡、制造工艺过程及检验卡领料，按规定进行材料标记移植，并在材料领用卡、制造工艺过程卡上记录材料品种、规格、材料标记。
2.1.2检验员应检查材质标识(钢印或油漆)清晰、无误，并复检材料表面质量，尺寸规格合格，材料领用卡、制造工艺过程卡签字确认后，方可投料划线。
2.1.3复检表面质量及规格的要求如下：a)双面锈蚀深度不得大于材料名义厚度的6%且不大于0.25mm；b)表面机械损伤深度不得大于材料名义厚度的5%且不大于2mm；c)非加工板材厚度的允许负偏差C1按表1：表12.2 表面清理及划线位置操作者在划线前应清除附着于材料表面的污物及杂物、锈蚀夹层，并将材料放置在方便操作及能准确划线的位置。
热处理调质工艺守则及操作规程完整
热处理调质工艺守则及操作规程1、主题容与使用围本守则及规程确定了热处理调质处理（淬火+高温回火）的设备评定、工艺确定、及操作规的容。
2、引用标准API Spec6A 《井口装置和采油树设备规》3、总则产品的热处理必须在已经过定期检定并合格的热处理设备中进行。
炉子的检定周期为一年。
4、对热处理炉及监控设备的要求4.1、对热处理炉的要求4.1.1、炉衬完好，无明显损坏；4.1.2、电阻丝齐全，电极接触牢固；4.1.3、炉底平整，无裂纹；4.1.4、保温材料完好无损；4.1.5、热处理炉各处的温度应分度均匀，温差不大于14℃（这就需要炉子空间的前、后、左、右及底部都要有电炉丝分布，炉膛的功率密度一般在100-110kw/m3左右）。
热处理炉的鉴定周期不大于1年。
4.1.6、温度传感器（热电偶）插点正确（在工作区域）并且分布均匀、合理。
馈线两端（热电偶与圆盘平衡记录仪或温度显示器）连接可靠。
4.2、仪表4.2.1、温度控制器的控制精度为：±10℃；4.2.2、温度显示器（平衡记录仪）以及热电偶，必须在检定有效期之。
检定周期为三个月。
4.2.3、更换记录仪圆盘记录纸，确保其能完整准确地记录加热保温过程。
（完工后，在记录纸上填写日期、加工零件号、炉号、操作者等相关信息）。
5、装炉5.1、装炉前的准备工作5.1.1、检查设备、仪表是否正常，尤其是注意炉门起闭自动断电装置是否良好，并将炉膛清理干净。
5.1.2、核对任务单与待处理工件以及工艺卡（或作业指导书）是否相符。
5.1.3、检查工件外观，所有棱角必须倒角≥1mm，表面不得有严重的磕碰划伤、氧化皮。
5.1.4、熟悉工艺全过程，考虑好装（出）炉方法，并准备好必要的工夹具及吊具，保证在淬火时工件能快速浸入淬火液中。
5.1.5、对技术要求不允许表面氧化脱碳的工件需要进行必要的防护，如在加热炉装入适量的木炭或铸铁屑等。
5.1.6、如果是热炉装炉，检查炉温是否与工艺要求相符。
安全操作规程培训资料
安全操作规程培训资料一、引言安全操作是保障人身安全和财产安全的基础工作。
无论是在工作场所还是在生活中，我们都需要了解和掌握安全操作规程，以预防事故的发生。
本次培训将以安全操作规程为主题，为大家介绍在日常工作和生活中应注意的安全事项。
二、安全操作规程1.工作场所安全-保持工作区域整洁，清理工作区域内的杂物和障碍物。
-使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和安全鞋等。
-遵守工作区域的禁止吸烟和明火规定，防止火灾发生。
-定期检查和维护工作设备，确保其正常运行。
-学习并遵守相关标识和警示语，不要违反安全操作规定。
2.动火操作安全-在动火前，要先了解场所是否允许进行动火作业。
-确保动火区域周围没有易燃物品，并进行有效的防火措施。
-使用专业的防火器材进行动火，并确保其可靠性。
-在动火时，必须有专人负责监护和扑灭火源。
-动火后要检查并确保火源完全熄灭。
3.电气安全-在使用电设备前，要先检查电源插座和电线是否损坏，防止电击事故。
-使用符合标准的电器和电线，避免使用劣质产品。
-根据电器的功率和电压要求，使用适当的电源插座。
-避免在潮湿的环境中使用电器。
-长时间不使用的电器应拔下电源插头，以防止漏电或其他安全隐患。
4.交通安全-在驾驶车辆前，要检查车辆的状况，确保其安全可靠。
-遵守交通规则，不违反道路交通法规。
-使用安全带，确保乘车人员的安全。
-注意观察路况，保持适当的车速和距离。
-遇到交通事故时，要及时报警并提供必要的援助。
5.防火安全-学习使用灭火器和灭火器材的方法，并定期进行演练。
-不随意丢弃烟蒂，防止烟草引起火灾。
-定期检查电线和电器设备，避免电气引起火灾。
-避免在易燃物周围使用明火，并及时清除易燃物。
-在火灾发生时，要保持冷静，迅速报警并按照逃生预案行动。
三、结语掌握安全操作规程对每个人来说都是非常重要的。
通过学习和遵守安全操作规程，我们可以有效地减少意外事故的发生，保护自己和他人的安全。
希望大家能认真学习安全操作规程，并在实际工作和生活中加以应用。
电焊工艺守则及安全操作规程
电焊工艺守则及安全操作规程电焊工艺守则及安全操作规程(2010-06-02 19:47:20) 转载▼标签：杂谈分类：专业知识一.焊工安全生产知识焊工在工作时要与电、可燃及易燃气体、压力容器等接触，在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸汽和烟尘、电弧光的辐射、焊接电源的高温等，如果焊工不遵守安全操作规程，就可能触电、灼伤、中毒，还可能引发火灾、爆炸等事故，这不仅会给工厂造成经济损失，而且直接影响焊工及其他工作人员的人身安全。
因此，我们必须从思想上重视安全生产，明确安全生产的重要性，增强责任感，了解安全生产规章制度，熟悉并掌握安全生产的有效措施，避免和杜绝事故的发生。
1.预防触电的安全知识：通过人体的电流大小决定于线路中的电压和人体的电阻。
当通过人体的电流超过0.05A时，生命就有危险；通过0.1A 时，足以使人致命。
人体电阻在800Ω～50000Ω之间，40V 电压就对人体有危害，而焊工工作场地的网路电压为220V或380V，电焊机的空载电压一般在60V以上，因此，焊工在工作时必须预防触电。
1.1弧焊设备外壳必须接地，而且接地线应可靠，以免由于漏电造成触电事故。
1.2推拉电闸时面部不要对着电闸，以免发生电弧烧伤面部。
1.3焊钳要有可靠的绝缘。
中断工作时，焊钳应放在安全的地方。
1.4焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
1.5更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免人体与焊件直接接触。
1.6焊机电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的金属材料上，同时要避免碰撞磨损。
1.7遇到焊工触电时，不可赤手去拉触电者，应先迅速切断电源。
如触电者呈现昏迷状态，应立即施行人工呼吸，直至送到医院为止。
2．预防火灾和爆炸的安全知识：焊接时，由于电焊温度很高，而且在焊接过程中有大量的金属火花飞溅物，如稍有疏忽大意，就会引起火灾甚至爆炸。
因此,焊工在工作时，必须采取下列安全措施：2.1焊接前认真检查工作场地周围是否有易燃易爆品（如油漆、木屑等），如有应搬离工作点5m以外。
安全操作规程培训资料
安全操作规程培训资料第一部分：安全操作的重要性（400字）1.安全是首要任务：在任何工作环境中，安全都应被视为首要任务。
无论是在工作场所，还是在日常生活中，安全都应被放在第一位。
安全操作的目的是为了保障员工和他人的生命安全和身体健康。
2.预防事故的发生：安全操作规程的制定和遵守可以有效预防事故的发生。
通过遵循正确的操作流程和安全规定，可以降低事故发生的概率，保障员工和他人的安全。
3.保障企业的正常运转：事故的发生会给企业造成巨大的经济损失，甚至可能导致企业的停产停工。
通过培训员工遵守安全操作规程，可以减少事故的发生，保障企业的正常运转。
第二部分：常见的安全操作规程（400字）1.灭火器的正确使用：员工应接受灭火器的正确使用培训，了解不同类型的灭火器和适用的灭火场景。
在遇到火灾时，员工应立即报警、报告，并采取合适的灭火措施，确保自身和他人的安全。
2.设备操作规程：员工在使用各种设备时，应严格按照使用手册和操作规程进行操作。
对于涉及高压、高温、高速等特殊设备，员工应经过专门培训并取得相应的操作证书，确保设备的安全使用。
3.危险品的储存和使用：对于易燃、易爆、有毒等危险品，员工必须接受培训，了解其正确的储存、使用和处理方法。
在危险品的操作中，应佩戴个人防护装备，并严格遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
4.工作场所的安全防护：员工在工作场所应注意保持整洁，避免物品堆放过密，确保通道畅通。
对于一些潜在的伤害源，如电线、机械等，应设置明显的警示标志，并严禁私自更改防护设施。
第三部分：安全操作培训的要点（400字）1.掌握相关知识：员工在进行安全操作培训时，应注重理论知识的学习。
了解相关法律法规和标准，掌握常见事故的原因和应对措施。
2.实际操作训练：掌握理论知识后，员工还需要进行实际操作训练。
通过模拟真实的工作场景，让员工亲自操作设备、使用灭火器等，提高他们的实际操作技能。
3.定期培训和考核：安全操作培训应定期进行，确保员工的知识和技能得到及时补充和更新。
工艺规程培训
一、机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
它是机械制造工厂最主要的技术文件。
其具体作用如下：1 ．工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。
对于大批大量生产的工厂，由于生产组织严密，分工细致，要求工艺规程比较详细，才能便于组织和指挥生产。
对于单件小批生产的工厂，工艺规程可以简单些。
但无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排，生产将陷入混乱。
同时，工艺规程也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。
按照工艺规程进行生产，便于保证产品质量、获得较高的生产效率和经济效益。
2 ．工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。
首先，有了工艺规程，在新产品投入生产之前，就可以进行有关生产前的技术准备工作。
例如为零件的加工准备机床，设计专用的工、夹、量具等。
其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等，使整个企业的各科室、车间、工段和工作地紧密配合，保证均衡地完成生产计划。
3 ．工艺规程是新建或改（扩）建工厂或车间的基本资料。
在新建或改（扩）建工厂或车间时，只有依据工艺规程才能确定生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格；车间的面积；机床的布局；生产工人的工种、技术等级及数量；辅助部门的安排。
但是，工艺规程并不是固定不变的，它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善，但必须有严格的审批手续。
二、工艺规程制订的原则工艺规程制定的原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
在制订工艺规程时应注意下列问题：1 ．技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业的工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用先进的工艺和工艺装备。
工艺安全操作规程培训纪录
工艺安全操作规程培训纪录公司培训签到表培训有效性评价表工艺安全操作规程培训试题姓名年月日分数一、填空：（每空1分，共20分）1、导热油炉的工作压力是，超压时通过进行减压。
2、反应釜上的搅拌转动出现情况，应及时查明原因，及时排除，不要带病作业。
3、砂磨机运转正常后，冷却水必须打开。
4、溶剂油是液体。
5、拉罐对人体有、、等伤害，应正确操作拉罐。
6、空压机正常运转中，出现油压降至规定值以下，查明原因排除故障。
7、包装桶在封盖过程中，严禁用撬打，必须用封口，并封严封牢。
8、成品仓库应具备、、等安全措施。
9、袋装物品储存时，必须要防防在通风阴凉处储存。
10、正己烷的职业接触限值为mg /㎡。
11、在冬季停机后，生产设备中的循环冷却水，以免造成而损坏机械。
12、设备检维修时，首先要开据，再进行分析，然后在监护人的监护下开展作业。
13、车间安全检查的频次是。
14、安全控制联锁装置的作用是用和发生和时，来通过安全控制联锁装置控制给引风机供电，以达到安全联锁的目的。
15、砂磨机一定要按关机顺序执行，不可随便关闭电源，如不小心关闭电源（如停电或人为误关等原因）关机，一定要，并按程序启动后运转几分钟再按正常程序关机，以便保证机器不因残留于管路中的而有可能发生堵塞现象。
二、简述树脂反应的工艺流程（本题15分）三、夲岗位安全注意事项有哪些？（本题20分）四、在灌装过程中出现跑、冒、滴、漏而停止灌装，你如何处理？（本题10分）五、指出分散器的开机顺序。
（本题10分）六、搅拌器在开动过程中应注意什么？（本题15分）。
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蜡料处理一．工艺流程：（水分蒸发机）快速脱水→（除水桶中）搅拌蒸发脱水→（静置桶中）静止去污。
二．工艺要求除水桶：搅拌温度10-120℃搅拌时间10-12小时静置桶Ⅱ静置温度＜90℃静置时间＞12小时保温箱：保温温度54-62℃保温时间＞12小时注：工厂可根据使用的模料种类不同来确定静置桶、除水桶和保温桶温度。
三．操作程序1、检查设备、控温仪表是否处于工作状态。
2、从快速水分蒸发机方出蜡液，倒入除水桶中。
4、除水桶中的蜡液，在110-120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。
5、将脱完水的蜡液经60目或更细的筛网过滤送到底于90℃的静置桶中Ⅱ，保温静置12小时以上，并定期放掉底部的污物。
6、把静置桶Ⅱ中未加新蜡的回收蜡液输到模头压蜡机蜡保温桶中，用于生产模头（浇道）7、根据工厂旧蜡料性能和蜡料消耗情况，在静置桶Ⅱ中添加一定量的新蜡。
8、将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，灌蜡时要将漏斗伸入蜡缸底部，缓缓平稳注入，最好在蜡缸灌蜡后1-2小时再补加蜡液，使蜡缸充满，在54-62℃下保温24小时后方可使用。
三．注意事项1、除水桶、静置桶均应及时排水排水排污.2、保温箱中的蜡缸灌蜡时，要使用漏斗，并沿缸壁缓缓注入防止蜡液卷起气。
3、经常检查各设备桶温，防止温度过高造成蜡料老化。
4、每天检查蜡处理设备各导热油的液面位置，油面应距设备顶面200左右，防止油溢出，并注意检查设备有无渗油和控温仪表失控现象，防止火灾。
5、经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。
压制蜡模一.工艺要求:室温24±2℃蜡缸温度54-62℃射蜡嘴温度56-60℃压射压力 2.5-15Mpa（根据蜡模大小和壁厚调整）保压时间视蜡模大小、壁厚而定，(由数秒至数十秒)冷却水温度9±3℃注：工厂可根据使用的磨料种类不同确定蜡缸和射蜡嘴温度二．操作程序：1、检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮等是否正常。
按照技术规定调整压蜡机压射压力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。
2、从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，挤出上部混有空气的蜡料。
3、将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡咀使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子、活块位置是否正确，模具开合是否顺利。
4、打开模具，喷薄薄一层分型剂。
合型，对准射蜡咀。
5、双手按动工作按钮，压制蜡模。
6、抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却压制的蜡模中有下列缺陷的应该报废：（1）因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的（2）蜡模任何部位有缺角的。
（3）蜡模变形但不能简单修复的（4）尺寸不符和规定的7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具分型面及型腔受损。
用压缩空气气咀吹净蜡屑等，喷分型剂，合型。
8、进行下一次压制蜡模。
9、及时将蜡模从冷却水中取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格的蜡模放入存放盘中。
10、每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具，如发现模具有损伤或不正常，应立即向领导汇报，并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁整齐。
三．注意事项；1、压制蜡模时，首件必须进行自检，确认合格后，方可进行操作，压蜡模过程中不宜变动压制参数。
2、模具型腔不要喷过多分型剂，要均匀，必要时可用压缩空气气咀将分型剂吹均匀。
3、使用新模具时，务必弄清模具组装，拆卸顺序，蜡模取出方法。
4、蜡模放在存放盘中，彼此应隔离以免碰损，应注意搁置方向，防止变形，必要时可采用卡具等，避免蜡模变形。
5、每班打2-3件收缩率式样（直径100×6㎜圆饼式样），冷却后测其收缩率，并做好记录以备调整工艺要求。
6、下班前将蜡缸中的蜡射完，残存余蜡要放掉，废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。
7、压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸入合型台下面，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故。
浇道模头制作一．工艺要求：室温24±2℃射蜡温度70-75℃（手工浇模头时蜡温80℃左右）压射压力0.2-0.4Mpa保压时间视浇道（模头）种类而定，一般几十秒。
注：工厂可根据使用的模料种类确定压射蜡温度。
二．操作程序：整体浇道压制1、检查模头压机气压，保温桶温度，操作按钮等是否正常，按照技术规定调整机器压射压力等参数。
2、将浇道模头模具放在机器台面上，检查机器射蜡咀是否与模具注蜡口高度一致，模具开合是否顺利。
3、打开模具，喷薄薄一层分型剂，安放螺帽，合上模具，对准射蜡觜。
4、双手按动工作按钮，压制浇道蜡模。
5、压制完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道蜡模，放入冷却水中，注意有缺陷的应报废。
6、清除模具上残留的摸料。
7、喷分型剂，安放螺帽，合型，进行下一次压制。
8、蜡浇道在冷却水中冷却30分钟后取出，用压缩空气吹净水珠，放在指定位置。
9、每班下班或模具使用完毕，应将设备及模具清理干净。
组合浇道制作1、分别浇注直浇道和横浇道；通常使用数付以上模具将80℃左右蜡液浇入，注意需补浇防缩，浇后将模具置于冷却水中冷却，冷却时间依模头大小而定，取出直浇道和横浇道模后，把模具型腔内水珠吹净，合模，再浇注。
2、浇道（模头）组合；按照工艺技术规定将浇道组合，为确保直浇道和横浇道蜡模粘牢，先将直浇道粘结面浸入熔蜡杯中沾蜡，再用加热的焊刀或大功率电烙铁（100W以上）进行焊接，使焊缝严密，四周形成圆角。
三．注意事项：1、模具型腔不要喷过多的分型剂。
2、浇道表面应平整，无凹陷裂纹和披逢，有裂纹和凹陷要进行修补，不能修补的要报废。
3、浇道和组焊时要注意安全，工作完毕切断电源。
修蜡模一．工艺要求：室温24±2℃二．操作程序：1、修摸前检查；经冷却，已定型的外观无缺陷的蜡模方可进行修模，尺寸精度要求高的件，对重要尺寸应进行检测，合格后再修模。
2、修模（1）去除蜡模上的残留飞边或模线。
用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。
（2）蜡模凹处修复。
蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。
（3）气泡修补蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形转状要正确。
（4）对要求高的重要件需进行流痕修复。
用吸有三氯乙烷或汽油的棉花轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不要伤及蜡模本身。
（5）用棉纱或吸有三氯乙烷或汽油的棉花轻柔地擦去蜡模油污及蜡屑，或用压缩空气将蜡屑吹净，按要求放在存放盘中。
3、镶陶芯。
对某些镶陶芯的蜡模应小心的将陶芯滑入模孔洞，必须避免陶芯上的锐角刮伤蜡模。
4、修模后检查：检查蜡模是否完整、有无变形、表面粗糙度和字迹是否合格。
5、工作完毕，清理现场。
三、注意事项：1、修模时按要求进行，不得损伤蜡模。
2、修好的蜡0模要按要求整齐码放在存放盘中，防止变形。
模组焊接一．工艺要求：室温24±2℃焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离（最小压头）不小于60。
㎜焊后蜡模间距≥9㎜内浇口长度≥8㎜二．操作程序：1、对所有蜡模再次进行目视检查，剔除不合格品。
2、铸件工艺技术规定，选择浇道种类。
3、浇道蜡模进行严格检查，剔除变形空心表面有裂纹螺丝未上到者。
4、合格浇口的浇口杯上盖板，上盖板前务必将板上的涂料浆，沙粒清除干净，上盖板后用焊刀将盖板与浇道间缝隙焊严，并可在浇口杯外侧面打上钢号。
5、电烙铁预热至工作温度，放好浇道蜡模，按工艺技术规定将蜡模整齐，牢固地焊在浇道蜡模上。
注意焊处不得有缝隙；电烙铁不得触及蜡模表面，蜡液不得滴流到蜡模上。
6、压缩空气气嘴吹掉模组上的蜡屑，将模组挂在运送小车上送到洗模工序。
7、工作完毕，清理现场。
三．注意事项：1、蜡模与浇道焊接应坚固，裂缝处不得有凹陷和缝隙。
2、严禁蜡液滴在蜡模上，如有，必须仔细修除。
3、注意安全，工作完毕切断电源。
模组清洗一．工艺要求：1、蚀刻液三氯乙烷70%+酒30%或丁酮100%﹪2、蚀刻液浸洗时间3秒3、清洗液酒精4、清洗液清洗时间3-4秒5、模组组焊好静置45分钟以上，方可进行清洗6、室温24±2℃二．操作程序：1、按比例配制蚀刻液，彻底搅拌。
2、将摸组焊好静置45分钟以上，从运送小车上取下，先把摸组完全浸入蚀刻液中，连续反复三次，共约三秒，提起模组，滴净液体。
3、再把模组立即进入清洗液中往复三次，共约3-4秒钟。
4、取出将模组用压缩空气吹干或晾干。
5、把清洗完的模组吊挂到运送小车上。
6、检查模组清洗效果（1）从同一批洗净的模组中选取两组浸入硅溶胶（加入.容积0.5﹪的湿润剂）中，抽出后小心检察是否完全湿润。
（2）能完全湿润的说明效果好，可将此模组在水中漂洗去硅溶胶，用压缩空气吹掉水，挂到运送小车上待用。
（3）如果模组不能完全湿润，则整批模组必须重新洗净。
三．注意事项：1、蚀刻液清洗液会使皮肤干燥和损害，操作前要带好橡胶手套和围裙。
2、如果液面下降，要及时补充新液，若有白色片状污染，则应放置24小时，把2/3干净溶液吸出，到掉其余脏液，即可再用。
3、蚀刻液清洗液等使用过程中应将蜡模等立即取出，使用后，除去全部外来物，用盖密封保存。
4，模组清洗间应有换气设备，空气要流通，严禁烟火。
涂料配制一．工艺要求：1注:料；一般铸件可使用一层面层涂料，一层过度层涂料。
（2）涂料粘度使用4﹟詹氏杯测定。
（3）过度层和背层涂料中不加湿润剂和消泡剂。
2、室温要求24±2℃3、涂料搅拌机转速22-30转/分4、涂料搅拌时间：面层涂料全部为新料时搅拌时间≥24h，部分新料搅拌时间≥12h；过度层涂料及背层涂料全部为新料时搅拌时间≥10h；部分新料搅拌时间≥5h。
二、操作程序：1、检查设备电器开关是否处于工作状态。
2、按比例将硅溶胶到入涂料桶（沾浆机桶）中。
3、开动沾浆机，使其旋转。
4、以每公斤硅溶胶1.6ml的比例倒入湿润剂，混均匀。
5、按比例将耐火材料缓慢加入涂料桶中，注意防止粉结块，靠搅拌将粉搅开。
6、以每公斤硅溶胶1.2ml的比例加入消泡剂，混均匀。
7、涂料基本混匀后，用4号詹氏杯初测涂料黏度。
如粘度过高，加硅溶胶调整。
如硅溶胶过底，加耐火材料调整，初测粘度可比要求的粘度高，因涂料搅拌后粘度略有下降。
8、涂料粘度调整好后，盖上浆桶，以免蒸发，继续搅拌到工艺要求时间后再检查涂料粘度，达到工艺要求后方可使用。
9、正常生产时，每班制壳下班前应按比例添加材料，直到涂料浆高度达到工作标准，测定其粘度合格，继续搅拌到工艺要求后可使用。
10、使用过程中涂料粘度增加时，可以用蒸馏水加以调整。
三．注意事项：1、面层涂料配置时严格按加料顺序，依次加入硅溶胶、湿润剂、锆英粉、消泡剂，加料顺序应正确。
2、涂料浆务必保持干净，不得有蜡屑，沙粒等，不得有过多气泡。
3、涂料浆粘度每班上、下班时均测定、调整并记录。