工艺守则-操作规程培训资料
热处理调质工艺守则及操作规程
热处理调质工艺守则及操作规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：热处理调质工艺守则及操作规程１、主题内容与使用范围本守则及规程确定了热处理调质处理(淬火+高温回火）的设备评定、工艺确定、及操作规范的内容。
2、引用标准API Spec6A 《井口装置和采油树设备规范》3、总则产品的热处理必须在已经过定期检定并合格的热处理设备中进行。
炉子的检定周期为一年。
4、对热处理炉及监控设备的要求４．１、对热处理炉的要求4．１．1、炉衬完好，无明显损坏；4.1．2、电阻丝齐全,电极接触牢固；4.1.3、炉底平整，无裂纹；４.1．4、保温材料完好无损；4．1.５、热处理炉各处的温度应分度均匀，温差不大于１4℃(这就需要炉子空间的前、后、左、右及底部都要有电炉丝分布,炉膛的功率密度一般在100-１1０kw/m3左右）。
热处理炉的鉴定周期不大于1年。
４．１.６、温度传感器（热电偶）插点正确（在工作区域)并且分布均匀、合理。
馈线两端(热电偶与圆盘平衡记录仪或温度显示器）连接可靠。
4.2、仪表4.2.1、温度控制器的控制精度为：±10℃;4．2.2、温度显示器（平衡记录仪)以及热电偶,必须在检定有效期之内。
检定周期为三个月。
４．２．3、更换记录仪圆盘记录纸，确保其能完整准确地记录加热保温过程。
(完工后,在记录纸上填写日期、加工零件号、炉号、操作者等相关信息）。
5、装炉5.1、装炉前的准备工作5．1.１、检查设备、仪表是否正常，尤其是注意炉门起闭自动断电装置是否良好，并将炉膛清理干净。
5．1．2、核对任务单与待处理工件以及工艺卡（或作业指导书)是否相符。
5.1.3、检查工件外观，所有棱角必须倒角≥1mｍ，表面不得有严重的磕碰划伤、氧化皮。
5．1.４、熟悉工艺全过程,考虑好装（出）炉方法，并准备好必要的工夹具及吊具，保证在淬火时工件能快速浸入淬火液中。
热处理调质工艺守则及操作规程
热处理调质工艺守则及操作规程热处理调质工艺守则及操作规程1、主题内容与使用范围本守则及规程确定了热处理调质处理（淬火+高温回火）的设备评定、工艺确定、及操作规范的内容。
2、引用标准API Spec6A 《井口装置和采油树设备规范》3、总则产品的热处理必须在已经过定期检定并合格的热处理设备中进行。
炉子的检定周期为一年。
4、对热处理炉及监控设备的要求4.1、对热处理炉的要求4.1.1、炉衬完好，无明显损坏；4.1.2、电阻丝齐全，电极接触牢固；4.1.3、炉底平整，无裂纹；4.1.4、保温材料完好无损；4.1.5、热处理炉各处的温度应分度均匀，温差不大于14℃（这就需要炉子空间的前、后、左、右及底部都要有电炉丝分布，炉膛的功率密度一般在100-110kw/m3左右）。
热处理炉的鉴定周期不大于1年。
4.1.6、温度传感器（热电偶）插点正确（在工作区域）而且分布均匀、合理。
馈线两端（热电偶与圆盘平衡记录仪或温度显示器）连接可靠。
4.2、仪表4.2.1、温度控制器的控制精度为：±10℃；4.2.2、温度显示器（平衡记录仪）以及热电偶，必须在检定有效期之内。
检定周期为三个月。
4.2.3、更换记录仪圆盘记录纸，确保其能完整准确地记录加热保温过程。
（完工后，在记录纸上填写日期、加工零件号、炉号、操作者等相关信息）。
5、装炉5.1、装炉前的准备工作5.1.1、检查设备、仪表是否正常，特别是注意炉门起闭自动断电装置是否良好，并将炉膛清理干净。
5.1.2、核对任务单与待处理工件以及工艺卡（或作业指导书）是否相符。
5.1.3、检查工件外观，所有棱角必须倒角≥1mm，表面不得有严重的磕碰划伤、氧化皮。
5.1.4、熟悉工艺全过程，考虑好装（出）炉方法，并准备好必要的工夹具及吊具，保证在淬火时工件能快速浸入淬火液中。
5.1.5、对技术要求不允许表面氧化脱碳的工件需要进行必要的防护，如在加热炉内装入适量的木炭或铸铁屑等。
操作规程的培训内容
操作规程的培训内容以下是 6 条操作规程的培训内容：1. 嘿，你知道吗，就像开车要先系安全带一样重要，咱们操作设备也要先做好准备工作哟！比如说在使用那台大家伙之前，得先检查一下各种开关是不是都在正确位置呀。
这可不是闹着玩的，假如你不检查就贸然操作，那不得出大乱子呀！就好像上战场不拿武器，这怎么能行呢？2. 哇塞，操作过程中一定要集中注意力啊！可别像小猫钓鱼一样三心二意的。
比如说你在进行某个关键步骤时，突然分心去想别的事情了，那不就可能出错了嘛！这可不比在家里做个手工，错了还能重来，一旦这里出问题，后果可能很严重啊！就如同建房子打不好地基，房子会塌呀！3. 嘿，大家在操作时可千万不能着急呀！你想想，要是你急急忙忙地赶任务，能做好吗？就像跑步比赛，你太急着冲刺，反而可能摔倒。
咱得一步一个脚印，按照规程慢慢来。
比如该等设备冷却的时候就耐心等一等，别着急去进行下一步操作，不然机器闹脾气了可咋办呀！4. 哎呀呀，一定要严格按照步骤来呀！别以为自己很厉害就随便打乱顺序哦。
这就好比搭积木，你不按步骤来，最后能搭得稳吗？比如说必须先打开这个阀门，然后再启动那个按钮，如果顺序颠倒了，那麻烦可就大啦！5. 天哪，在操作结束后，清理工作也很重要呢！你可别小瞧了这一点。
就好像你吃完饭要洗碗一样，不洗干净怎么行呢。
比如说把现场收拾干净，把工具放回原位，下次使用的时候才方便呀，不然乱糟糟的多闹心啊！6. 注意啦注意啦！安全永远是第一位的呀！就好像我们的生命一样重要。
操作的时候别冒险，该遵守的规则一定要遵守。
比如不能为了图快就省略某些安全措施，那不是拿自己的生命开玩笑嘛！这就像过桥，没有护栏你敢走吗？咱得把安全时刻放在心上！我的观点结论就是：操作规程是我们必须严格遵守的准则，只有这样才能确保安全、高效地完成工作！。
操作规程培训内容
操作规程培训内容
以下是 6 条操作规程培训内容：
1. 亲，操作机器就像开赛车一样，可不能马虎呀！就说给机器上油这个事儿吧，你不按时上油，那不就跟赛车没油了似的跑不动啦！所以说，每次启动机器前，都要仔细检查油位哦，比如看看那油尺是不是在正常范围内。
你想想，要是没油硬开，机器不得“生病”呀！
2. 嘿，大家在操作工具的时候可别乱来呀！就好比拿剪刀剪纸，得顺着纹路剪才顺畅嘛！一样的道理，使用工具就得按照正确的步骤来，一步都不能错哟！你可别不当回事，不然出了问题那可就麻烦啦，那可不是闹着玩的呀！
3. 各位呀，遵守操作规程就像是走在安全的大道上，可别走偏了！比如在操作那个大型设备时，要是不按照规定步骤，那不就像在大道上乱走容易出事儿嘛！一定要严格按照要求来呀，这可是关系到大家的安全和工作的顺利进行呢，你们说是不是呀！
4. 哎呀，操作规程可不是随便说说的！好比搭积木，得一块一块稳稳地搭，才能搭得高呀！在工作中，每个环节都要做好，不能有丝毫马虎。
你想想看，要是中间哪个步骤没做好，那不就全垮啦！所以呀，得认真对待每一个步骤呢！
5. 伙计们，操作规程培训可重要啦！这就像打游戏升级，得一级一级过呀！如果不熟悉操作规程就盲目操作，那不就跟游戏里瞎冲一样，肯定很快就“挂”了呀！别等到出问题了才后悔呀，好好学起来呀！
6. 大家要知道，操作规程就是我们工作的保障啊！就如同走路要有方向一样。
比如在进行这个复杂工艺时，不按照规程来，那不就像没头苍蝇乱撞嘛！一定要严格按照操作规程来干呀，这样我们才能把工作干好干漂亮呀，大家说对不对呢！
我的观点结论：操作规程培训真的非常重要，大家一定要认真学习和遵守，这样才能确保工作的安全和高效进行呀！。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
工艺操作规程培训讲义
工艺操作规程培训讲义工艺操作规程培训讲义第一部分：概述（200字）1.1 引言工艺操作规程是指为了保证工艺操作的安全和质量，在生产过程中制定的一系列规范和流程。
本次培训将重点介绍工艺操作规程的意义、制定和执行的基本流程。
1.2 目标本次培训的目标是使参与者了解工艺操作规程的重要性，掌握制定和执行工艺操作规程的基本步骤。
第二部分：工艺操作规程的重要性（400字）2.1 风险防控工艺操作规程的制定能够明确风险和隐患，帮助员工预测和防范潜在的安全问题，提高工作过程中的安全性。
2.2 质量保障工艺操作规程的执行能够确保产品或工艺的质量，减少生产过程中的变异性，提高产品的一致性和稳定性。
2.3 效率提升工艺操作规程的制定和执行能够规范工作流程，减少冗余操作和浪费，提高生产效率和经济效益。
第三部分：工艺操作规程的制定（400字）3.1 规程编写工艺操作规程的编写需要清晰明确地描述工艺操作的流程和要求，包括操作步骤、设备要求、安全注意事项、操作规范等内容。
3.2 相关标准在制定工艺操作规程时，需参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准，确保规程的科学性和实用性。
3.3 审核和批准制定完成的工艺操作规程需要由相关部门进行审核和批准，确保规程的合理性和可行性。
第四部分：工艺操作规程的执行（300字）4.1 培训和培训记录员工需要接受关于工艺操作规程的培训，并且要定期进行培训记录的更新和维护，以确保员工对规程的理解和掌握。
4.2 日常监控和纠正措施工艺操作规程的执行需要进行日常监控，发现问题及时进行纠正，并持续改进规程的执行过程。
4.3 变更管理若存在对工艺操作规程的修改或变更，需通过规程变更管理程序进行审批和执行，且需通知相关人员，确保规程的一致性和执行性。
第五部分：总结（100字）本次培训重点介绍了工艺操作规程的重要性、制定和执行的基本流程。
工艺操作规程的制定和执行对保证生产过程的安全和质量至关重要。
希望通过本次培训，能够提高员工对工艺操作规程的认识和重视程度，以确保工作的顺利进行。
焊工 工艺守则和安全操作规程10.1
安全操作规程1．安全通则（1）为保证焊接的顺利进行，所有焊工须穿劳保工作服，戴工作帽。
焊工施焊时所用的部分劳保用品及辅助工具允许自备。
（焊工允许自备的用品和工具清单另行通知）。
（2）焊工须穿绝缘胶鞋。
（3）必须戴防护手套进行焊接操作。
（4）焊工应根据焊机“使用说明书”的要求，熟悉焊机的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。
（5）弧焊设备的外壳必须有可靠的接地线或接零线，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。
（6）焊接前，焊工应按焊机使用说明书规定检查焊机各按钮是否在正确位置。
（7）焊机防护罩顶部不允许放置工具、试件及其他杂物。
上述物品必须放在本工位的操作台上。
（8）焊机在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保护现场，同时应立即报告现场指导老师。
（9）焊接场地必须通风良好，焊接过程中应开启排烟净化装置，排烟净化装置必须保持性能良好、有效。
2．焊接前（1）穿戴好防护用品，如：焊工工作服、绝缘鞋、防光眼镜、绝缘手套等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。
（2）严禁喝酒。
（3）认真检查设备、用具是否良好安全。
（4）认真检查和整理工作场地，电缆线必须有完整的绝缘且应分开放置，电缆线不可放在焊接电弧的附近或炽热的焊缝金属上，不准与氧气带、乙炔带混放在一起。
（5）修磨钨极时必须戴口罩、手套。
3．焊接过程中（1）操作焊机电源开关时，绝缘手套和绝缘鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。
（2）注意保护焊接电缆不受机械损伤。
（3）焊接电缆不准接触氧气瓶、乙炔瓶。
（4）焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，通知指导教师联系专业修理人员进行修理。
（5）更换焊条时，应戴好绝缘手套，身体不要靠在试件或其它导电物体上。
（6）清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。
4．焊接结束后（1）切断电源，盘好电线，并把它放在指定地点，将焊机擦拭干净。
（2）切断气源，盘好气体橡胶软管，放在指定地点。
（3）清理焊条头、焊丝，并将其回收放到指定地点。
工件材料热处理调质工艺守则及操作规程
工件材料热处理调质工艺守则及操作规程一、工件材料热处理调质工艺守则1.选择适当的温度范围：根据工件的材料和要求，选择适当的热处理温度范围。
温度过低会导致工件组织和性能得不到有效改善，温度过高则易导致工件退火过软、烧伤和变形等问题。
2.控制保温时间：保温时间是热处理工艺中非常重要的参数之一、保温时间过长会导致工件组织粗化，而过短则无法达到预期的效果。
因此，应根据工件的材料和要求，控制好保温时间。
3.确定合适的冷却速度：冷却速度对工件的组织和性能有很大的影响。
快速冷却可以增加工件的硬度，但也容易引起变形和内应力的产生。
慢速冷却可以降低变形和内应力，但容易导致工件组织过软。
在选择冷却速度时，需要根据工件的材料和要求综合考虑。
4.控制热处理中的加热速度：加热速度是影响工件组织和性能的重要因素之一、加热速度过快会导致工件错相和组织不均匀，加热速度过慢则容易引起过度烧伤和时间成本增加。
因此，在进行热处理时，应控制好加热速度。
5.注意热处理的环境：热处理过程中的环境也会对工件的组织和性能产生一定的影响。
例如，加热过程中的气氛对工件表面的清洁和氧化情况有很大影响；冷却过程中，冷却介质的选择也会对工件的性能产生影响。
因此，需要注意热处理的环境，使其符合要求。
二、工件材料热处理调质工艺操作规程1.准备工作：将工件进行清洁，并做好相应的标记，以便于后续的追踪和检查。
同时，准备好所需的热处理设备和工具。
2.加热：根据工件的材料和要求，选择适当的加热温度和加热时间，将工件放入加热设备中进行加热。
在加热过程中，需要控制好加热速度，避免过快或过慢。
3.保温：当工件达到所需的温度后，保持一定的保温时间。
保温时间的长短应根据工件的材料和要求进行调整。
4.冷却：在保温结束后，根据工件的材料和要求，选择适当的冷却介质和冷却速度，进行冷却。
在冷却过程中，需要注意冷却介质的温度和清洁程度，以及控制好冷却速度。
5.检查和测量：冷却结束后，将工件取出进行检查和测量。
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蜡料处理一．工艺流程：（水分蒸发机）快速脱水→（除水桶中）搅拌蒸发脱水→（静置桶中）静止去污。
二．工艺要求除水桶：搅拌温度10-120℃搅拌时间10-12小时静置桶Ⅱ静置温度＜90℃静置时间＞12小时保温箱：保温温度54-62℃保温时间＞12小时注：工厂可根据使用的模料种类不同来确定静置桶、除水桶和保温桶温度。
三．操作程序1、检查设备、控温仪表是否处于工作状态。
2、从快速水分蒸发机方出蜡液，倒入除水桶中。
4、除水桶中的蜡液，在110-120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。
5、将脱完水的蜡液经60目或更细的筛网过滤送到底于90℃的静置桶中Ⅱ，保温静置12小时以上，并定期放掉底部的污物。
6、把静置桶Ⅱ中未加新蜡的回收蜡液输到模头压蜡机蜡保温桶中，用于生产模头（浇道）7、根据工厂旧蜡料性能和蜡料消耗情况，在静置桶Ⅱ中添加一定量的新蜡。
8、将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，灌蜡时要将漏斗伸入蜡缸底部，缓缓平稳注入，最好在蜡缸灌蜡后1-2小时再补加蜡液，使蜡缸充满，在54-62℃下保温24小时后方可使用。
三．注意事项1、除水桶、静置桶均应及时排水排水排污.2、保温箱中的蜡缸灌蜡时，要使用漏斗，并沿缸壁缓缓注入防止蜡液卷起气。
3、经常检查各设备桶温，防止温度过高造成蜡料老化。
4、每天检查蜡处理设备各导热油的液面位置，油面应距设备顶面200左右，防止油溢出，并注意检查设备有无渗油和控温仪表失控现象，防止火灾。
5、经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。
压制蜡模一.工艺要求:室温24±2℃蜡缸温度54-62℃射蜡嘴温度56-60℃压射压力 2.5-15Mpa（根据蜡模大小和壁厚调整）保压时间视蜡模大小、壁厚而定，(由数秒至数十秒)冷却水温度9±3℃注：工厂可根据使用的磨料种类不同确定蜡缸和射蜡嘴温度二．操作程序：1、检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮等是否正常。
按照技术规定调整压蜡机压射压力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。
2、从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，挤出上部混有空气的蜡料。
3、将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡咀使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子、活块位置是否正确，模具开合是否顺利。
4、打开模具，喷薄薄一层分型剂。
合型，对准射蜡咀。
5、双手按动工作按钮，压制蜡模。
6、抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却压制的蜡模中有下列缺陷的应该报废：（1）因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的（2）蜡模任何部位有缺角的。
（3）蜡模变形但不能简单修复的（4）尺寸不符和规定的7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具分型面及型腔受损。
用压缩空气气咀吹净蜡屑等，喷分型剂，合型。
8、进行下一次压制蜡模。
9、及时将蜡模从冷却水中取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格的蜡模放入存放盘中。
10、每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具，如发现模具有损伤或不正常，应立即向领导汇报，并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁整齐。
三．注意事项；1、压制蜡模时，首件必须进行自检，确认合格后，方可进行操作，压蜡模过程中不宜变动压制参数。
2、模具型腔不要喷过多分型剂，要均匀，必要时可用压缩空气气咀将分型剂吹均匀。
3、使用新模具时，务必弄清模具组装，拆卸顺序，蜡模取出方法。
4、蜡模放在存放盘中，彼此应隔离以免碰损，应注意搁置方向，防止变形，必要时可采用卡具等，避免蜡模变形。
5、每班打2-3件收缩率式样（直径100×6㎜圆饼式样），冷却后测其收缩率，并做好记录以备调整工艺要求。
6、下班前将蜡缸中的蜡射完，残存余蜡要放掉，废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。
7、压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸入合型台下面，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故。
浇道模头制作一．工艺要求：室温24±2℃射蜡温度70-75℃（手工浇模头时蜡温80℃左右）压射压力0.2-0.4Mpa保压时间视浇道（模头）种类而定，一般几十秒。
注：工厂可根据使用的模料种类确定压射蜡温度。
二．操作程序：整体浇道压制1、检查模头压机气压，保温桶温度，操作按钮等是否正常，按照技术规定调整机器压射压力等参数。
2、将浇道模头模具放在机器台面上，检查机器射蜡咀是否与模具注蜡口高度一致，模具开合是否顺利。
3、打开模具，喷薄薄一层分型剂，安放螺帽，合上模具，对准射蜡觜。
4、双手按动工作按钮，压制浇道蜡模。
5、压制完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道蜡模，放入冷却水中，注意有缺陷的应报废。
6、清除模具上残留的摸料。
7、喷分型剂，安放螺帽，合型，进行下一次压制。
8、蜡浇道在冷却水中冷却30分钟后取出，用压缩空气吹净水珠，放在指定位置。
9、每班下班或模具使用完毕，应将设备及模具清理干净。
组合浇道制作1、分别浇注直浇道和横浇道；通常使用数付以上模具将80℃左右蜡液浇入，注意需补浇防缩，浇后将模具置于冷却水中冷却，冷却时间依模头大小而定，取出直浇道和横浇道模后，把模具型腔内水珠吹净，合模，再浇注。
2、浇道（模头）组合；按照工艺技术规定将浇道组合，为确保直浇道和横浇道蜡模粘牢，先将直浇道粘结面浸入熔蜡杯中沾蜡，再用加热的焊刀或大功率电烙铁（100W以上）进行焊接，使焊缝严密，四周形成圆角。
三．注意事项：1、模具型腔不要喷过多的分型剂。
2、浇道表面应平整，无凹陷裂纹和披逢，有裂纹和凹陷要进行修补，不能修补的要报废。
3、浇道和组焊时要注意安全，工作完毕切断电源。
修蜡模一．工艺要求：室温24±2℃二．操作程序：1、修摸前检查；经冷却，已定型的外观无缺陷的蜡模方可进行修模，尺寸精度要求高的件，对重要尺寸应进行检测，合格后再修模。
2、修模（1）去除蜡模上的残留飞边或模线。
用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。
（2）蜡模凹处修复。
蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。
（3）气泡修补蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形转状要正确。
（4）对要求高的重要件需进行流痕修复。
用吸有三氯乙烷或汽油的棉花轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不要伤及蜡模本身。
（5）用棉纱或吸有三氯乙烷或汽油的棉花轻柔地擦去蜡模油污及蜡屑，或用压缩空气将蜡屑吹净，按要求放在存放盘中。
3、镶陶芯。
对某些镶陶芯的蜡模应小心的将陶芯滑入模孔洞，必须避免陶芯上的锐角刮伤蜡模。
4、修模后检查：检查蜡模是否完整、有无变形、表面粗糙度和字迹是否合格。
5、工作完毕，清理现场。
三、注意事项：1、修模时按要求进行，不得损伤蜡模。
2、修好的蜡0模要按要求整齐码放在存放盘中，防止变形。
模组焊接一．工艺要求：室温24±2℃焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离（最小压头）不小于60。
㎜焊后蜡模间距≥9㎜内浇口长度≥8㎜二．操作程序：1、对所有蜡模再次进行目视检查，剔除不合格品。
2、铸件工艺技术规定，选择浇道种类。
3、浇道蜡模进行严格检查，剔除变形空心表面有裂纹螺丝未上到者。
4、合格浇口的浇口杯上盖板，上盖板前务必将板上的涂料浆，沙粒清除干净，上盖板后用焊刀将盖板与浇道间缝隙焊严，并可在浇口杯外侧面打上钢号。
5、电烙铁预热至工作温度，放好浇道蜡模，按工艺技术规定将蜡模整齐，牢固地焊在浇道蜡模上。
注意焊处不得有缝隙；电烙铁不得触及蜡模表面，蜡液不得滴流到蜡模上。
6、压缩空气气嘴吹掉模组上的蜡屑，将模组挂在运送小车上送到洗模工序。
7、工作完毕，清理现场。
三．注意事项：1、蜡模与浇道焊接应坚固，裂缝处不得有凹陷和缝隙。
2、严禁蜡液滴在蜡模上，如有，必须仔细修除。
3、注意安全，工作完毕切断电源。
模组清洗一．工艺要求：1、蚀刻液三氯乙烷70%+酒30%或丁酮100%﹪2、蚀刻液浸洗时间3秒3、清洗液酒精4、清洗液清洗时间3-4秒5、模组组焊好静置45分钟以上，方可进行清洗6、室温24±2℃二．操作程序：1、按比例配制蚀刻液，彻底搅拌。
2、将摸组焊好静置45分钟以上，从运送小车上取下，先把摸组完全浸入蚀刻液中，连续反复三次，共约三秒，提起模组，滴净液体。
3、再把模组立即进入清洗液中往复三次，共约3-4秒钟。
4、取出将模组用压缩空气吹干或晾干。
5、把清洗完的模组吊挂到运送小车上。
6、检查模组清洗效果（1）从同一批洗净的模组中选取两组浸入硅溶胶（加入.容积0.5﹪的湿润剂）中，抽出后小心检察是否完全湿润。
（2）能完全湿润的说明效果好，可将此模组在水中漂洗去硅溶胶，用压缩空气吹掉水，挂到运送小车上待用。
（3）如果模组不能完全湿润，则整批模组必须重新洗净。
三．注意事项：1、蚀刻液清洗液会使皮肤干燥和损害，操作前要带好橡胶手套和围裙。
2、如果液面下降，要及时补充新液，若有白色片状污染，则应放置24小时，把2/3干净溶液吸出，到掉其余脏液，即可再用。
3、蚀刻液清洗液等使用过程中应将蜡模等立即取出，使用后，除去全部外来物，用盖密封保存。
4，模组清洗间应有换气设备，空气要流通，严禁烟火。
涂料配制一．工艺要求：1注:料；一般铸件可使用一层面层涂料，一层过度层涂料。
（2）涂料粘度使用4﹟詹氏杯测定。
（3）过度层和背层涂料中不加湿润剂和消泡剂。
2、室温要求24±2℃3、涂料搅拌机转速22-30转/分4、涂料搅拌时间：面层涂料全部为新料时搅拌时间≥24h，部分新料搅拌时间≥12h；过度层涂料及背层涂料全部为新料时搅拌时间≥10h；部分新料搅拌时间≥5h。
二、操作程序：1、检查设备电器开关是否处于工作状态。
2、按比例将硅溶胶到入涂料桶（沾浆机桶）中。
3、开动沾浆机，使其旋转。
4、以每公斤硅溶胶1.6ml的比例倒入湿润剂，混均匀。
5、按比例将耐火材料缓慢加入涂料桶中，注意防止粉结块，靠搅拌将粉搅开。
6、以每公斤硅溶胶1.2ml的比例加入消泡剂，混均匀。
7、涂料基本混匀后，用4号詹氏杯初测涂料黏度。
如粘度过高，加硅溶胶调整。
如硅溶胶过底，加耐火材料调整，初测粘度可比要求的粘度高，因涂料搅拌后粘度略有下降。
8、涂料粘度调整好后，盖上浆桶，以免蒸发，继续搅拌到工艺要求时间后再检查涂料粘度，达到工艺要求后方可使用。
9、正常生产时，每班制壳下班前应按比例添加材料，直到涂料浆高度达到工作标准，测定其粘度合格，继续搅拌到工艺要求后可使用。
10、使用过程中涂料粘度增加时，可以用蒸馏水加以调整。
三．注意事项：1、面层涂料配置时严格按加料顺序，依次加入硅溶胶、湿润剂、锆英粉、消泡剂，加料顺序应正确。
2、涂料浆务必保持干净，不得有蜡屑，沙粒等，不得有过多气泡。
3、涂料浆粘度每班上、下班时均测定、调整并记录。