地下连续墙施工作业作业指导书
地下连续墙施工作业作业指导书
地下连续墙施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于地铁工程的地下连续墙施工。
2、施工准备地下连续墙施工前，应平整场地，组织人员进行施工区域内环境调查，清除成槽范围内的地面、地下障碍物，封堵地下空洞。
3、地下连续墙工艺流程地下连续墙施工工艺流程如下图：地下连续墙施工工艺流程图4、导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
（1）、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，内侧净宽度比地下连续墙宽50mm，如图所示：车站基坑导墙导墙示意图（2）、导墙施工用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导墙位置(地下连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设50mm厚C20混凝土垫层，混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣。
导墙顶高出地面不小于100mm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成台阶。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下连续墙接缝错开。
其施工顺序如下：（3）、导墙开挖：导墙开挖深度一般1.5-2m（以设计要求为准），根据地质情况分析，开挖采用垂直开挖或放坡开挖。
其具体开挖措施如下：①导墙开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合。
每次开挖长度以30m为宜，防止开挖后，暴露时间过长，引起槽壁坍塌。
②挖掘机横跨在导墙上，沿白色石灰边线，后退挖掘。
土方运输车停在挖掘机侧后方，运输路线不得靠近导墙2m范围。
在沥青路面开挖时，应先用切割机沿导墙开挖边线，将路面切除后在进行开挖，减少对沥青路面的破坏。
导墙槽开挖应一次成型，不超挖，不欠挖，禁止挖掘机在导墙槽顶部或周边3m内来回走动。
（4）、导墙施工的技术要求：①内墙面与地下连续墙纵轴线平行度误差为±10mm。
②内外导墙间距误差为±10mm。
3地下连续墙作业指导书
⑷ 施工前应作场地查勘工作，如有地下管线等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先妥善处理后方能开工。
⑸ 开工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实
⑶ 在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
⑷ 在导墙混凝土浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高，导墙顶面标高高出邻近地面20cm。
⑸导墙施工结束后，在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。
⑷地下障碍物与施工对周边环境影响的调查。调查施工范围内地下桩、废弃的混凝土结构、大块石、市政管线、电缆、光缆等地下障碍物，并尽可能在地下连续墙施工前排除，或辅以其他必要的挖槽辅助措施，充分考虑泥浆、排水及弃土对地下水污染的防治措施。
⑸水文地质调查。收集熟悉地质勘察资料中地下水位及水位变化情况、地下水的流动速度、承压水层的分布与压力大小，了解地下水的水质分析情况；熟悉地质分布情况，了解土层的土的重度、内摩擦角、粘聚力c、土的不排水抗剪强度Su、渗透系数k等物理力学指标，估计挖土效率、考虑护壁泥浆配合比和循环出土工艺；验算槽壁的稳定性，研究施工用泥浆渗透是否会影响和污染临近水源等。
5.1.3沟槽开挖
⑴导墙分段长度一般控制在20～30m，导墙的施工缝应与地下连续墙接头错开。
⑵ 由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外移75mm。
地下连续墙施工作业作业指导书
地下连续墙施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于地铁工程的地下连续墙施工。
2、施工准备地下连续墙施工前，应平整场地，组织人员进行施工区域内环境调查，清除成槽范围内的地面、地下障碍物，封堵地下空洞。
3、地下连续墙工艺流程地下连续墙施工工艺流程如下图:地下连续墙施工工艺流程图4、导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
（1）、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成、厂”形现浇钢筋混凝土结构，内侧净宽度比地下连续墙宽50mm，如图所示：8C0 . 1050 . 8Q080X 80@1000方木支撑C20昆凝导墙示意图车站基坑导墙（2）、导墙施工用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导墙位置（地下连续墙轴线向基坑外侧外放100mm），导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设50mm厚C20混凝土垫层，混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣。
导墙顶高出地面不小于100mm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成台阶。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下连续墙接缝错开。
其施工顺序如下:（3 ）、导墙开挖:导墙开挖深度一般 1.5-2m（以设计要求为准），根据地质情况分析，开挖采用垂直开挖或放坡开挖。
其具体开挖措施如下：①导墙开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合。
每次开挖长度以30m为宜，防止开挖后，暴露时间过长，引起槽壁坍塌。
②挖掘机横跨在导墙上，沿白色石灰边线，后退挖掘。
土方运输车停在挖掘机侧后方，运输路线不得靠近导墙2m范围。
在沥青路面开挖时，应先用切割机沿导墙开挖边线，将路面切除后在进行开挖，减少对沥青路面的破坏。
导墙槽开挖应一次成型，不超挖，不欠挖，禁止挖掘机在导墙槽顶部或周边3m内来回走动。
（4 ）、导墙施工的技术要求：①内墙面与地下连续墙纵轴线平行度误差为土10mm。
地下连续墙施工作业指导书
地下连续墙作业指导书1、目的/适用范围为确保地下连续墙的施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品的质量，特制定本作业指导书。
本指导书适用于公司承建的铁路、公路、市政、建筑工程中地下墙的施工。
本作业指导书编制依据《建筑施工手册》第二版建筑工业出版社《现行建筑施工规范大全》中国建筑工业出版社《市政工程施工手册》第二卷中国建筑工业出版社《工程施工及验收规范》2 铁道部第四工程局总工室编2、作业前的施工准备2.1 人员2.1.1 根据工程量的大小，组建或确定该工程项目的施工队伍以及所需的各种技术人员和技术工人。
2.1.2 明确该项目的现场管理人员与各分项工序施工的责任人。
2.2 技术准备2.2.1 测量放线，联系业主或设计单位进行交接桩和测量放线。
2.2.2地质土勘探调查。
了解地质、水文情况,为施工工艺、机具设备的选择收集资料。
2.2.3 编制施工组织设计,制定施工方案，选定机具设备；进行施工布署，平面规划、劳力配备；划分槽段，确定泥浆配合比、配制及处理方法；提供材料机具需用量计划及技术培训；保证工期质量、安全和环保的具体技术措施。
2.3 临时工程2.3.1 进行场地清理，按设计地面标高进行场地平整，折迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施、上下水道等障碍物和清除工程部位地面以下的地下障碍物。
2.3.2 设置临时设施并进行试验。
按平面规划及工艺要求设置临时设施，修筑道路，接通水、电、通信等管线；在施工区域内设置导墙，安装挖槽、泥浆制备等机具设备；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇注等。
2.4 施工用材料2.4.1 水泥、钢材、砂、石等的材质要进行进货检验，材质必须满足设计和施工规范要求。
具体按《产品监视和测量控制程序》办理。
2.4.2 对不合格的材料应禁止使用，并应及时清除出施工场地，以免混用。
2.5 机具设备连续墙施工机具主要为深挖掘机具，泥浆制备、处理机具、混凝土灌注机具，槽段接头机具等；施工中应根据土质，开挖深度、施工条件、安全可靠，施工效率等进行选择，并在施工前做好各种机具的检修及试运行等工作，以保证施工中机械正常运行。
地下连续墙施工作业指导书2010.8.2
目录第一章一般规定 (1)第二章导墙施工 (1)一、施工方法 (1)二、施工质量控制标准 (4)第三章地下连续墙施工 (4)一、地下连续墙施工步序 (4)二、泥浆制备与管理 (6)1、泥浆配合比及性能指标控制 (6)2、泥浆池结构 (7)3、泥浆制备和循环工艺 (7)4、泥浆管理 (7)三、地下连续墙成槽施工 (8)1、成槽施工 (8)2、成槽质量控制标准 (8)四、对地下障碍物的处理 (9)五、刷壁 (9)六、清槽 (9)七、地连墙钢筋笼制作 (10)1、钢筋笼制作步骤 (10)2、钢筋笼制作质量控制标准 (11)八、钢筋笼的吊装 (14)1、钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析 (14)2、吊装工艺 (17)九、水下灌筑混凝土 (21)十、地连墙接头处理 (23)十一、主要施工机械设备 (24)第一章一般规定1、地下连续墙施工应具备下列资料（1）地质勘查报告(2)隧道结构平、纵断面图（3）基坑范围内地下管线、构筑物及邻近建筑物的资料2、地下连续墙施工前，应平整场地,清除成槽范围内的地面、地下障碍物，对需要保留的地下管线应挖露出来，封堵地下空洞并测放出导墙位置。
3、地下连续墙支护的基坑，在土方开挖和隧道结构施工期间，应对基坑围岩和墙体及其支护系统进行监控量测，并及时反馈信息。
4、地下连续墙支护的基坑为软弱土层时,其基底加固措施应符合设计要求，并在加固浆体达到设计强度后方可进行土方开挖。
第二章导墙施工一、施工方法根据现场探槽开挖的土质情况,导墙形式采用“］［”型，导墙顶标高为±0.000，高度为1。
5m，厚度为250mm。
导墙施工前先开挖导墙沟，在地面1。
5米范围内先行采用人工开挖，在确认没有地下管线的情况下配合机械开挖，完成后人工进行修边、清底.由于塘沽地区地下水位较高，在开挖好的沟槽两侧做排水沟，用泵集中抽排积水。
导墙开挖每20-30米为一段，开挖完成后即在沟底施作5cm厚C20素混凝土(垫层），当素混凝土有一定强度后用弹线定位方式绑扎钢筋，导墙主筋采用B16＠200,分布筋采用B12@200。
框格式地下连续墙施工作业指导书
框格式地下连续墙施工作业指导书批准：审核:校核：编制：二○一三年十月目录1.前言 (1)2。
适用范围 (1)3.施工准备 (1)4。
施工布置 (2)4。
1施工平台布置 (2)4。
2施工风、水、电布置 (2)4.3施工道路布置 (2)4.4供浆系统 (2)4。
5排污系统布置 (3)4.6钢筋笼及接头钢板焊接组装场地 (4)5。
补勘孔 (4)6.框格式地下连续墙施工 (4)6。
1临建设施施工 (4)6.2地连墙成桩、成槽施工 (5)7。
特殊情况处理 (10)7.1漏浆、塌孔处理 (10)7.2掉钻、埋钻处理 (10)7。
3卡钻处理 (10)8。
劳动力组合 (10)9。
材料与设备 (11)10.质量控制 (11)10.1 各阶段施工质量控制要点 (11)10。
2 节点桩质量控制标准 (14)10.3 一字槽质量控制标准 (14)10.4 钢筋笼制安质量标准 (15)10。
5 质量保证措施 (15)11.安全保证措 (15)11.1安全管理措施 (15)11.2施工用电安全措施 (15)11.3机械施工安全措施 (16)11。
4钢筋笼吊装专项安全措施 (16)12.环境保护及水土保持 (17)12。
1自然环境的保护 (18)12。
2水源污染防治措施 (18)12。
3临时设施的拆除 (18)13。
附件 (18)13.1框格式地下连续墙施工参考用表.................................... 错误!未定义书签。
框格式地下连续墙施工作业指导书1。
前言地下连续墙作为基础处理的一种工程措施,在我国水利水电、矿山、交通及市政工程建设等领域都有不同程度的应用.目前，除了用于防渗和基坑的临时支护的地下连续墙，在一些高层建筑和桥梁工程中还有用来作为承重的基础或者集挡土、承重和防水于一身的“三合一”地下连续墙.在水利水电工程中，地下连续墙主要还是用作基础防渗——防渗墙，而采用框格式地下连续墙对软弱地基进行加固，作为主体结构的基础，承担挡土、挡水、垂直和水平荷载，在四川雅砻江桐子林水电站属于我国大型水利水电工程中首次使用。
地连墙施工作业指导书
地连墙施工作业指导书1、适用范围本文仅适用于软土地层，特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层的地连墙围护结构施工。
2 作业准备2.1场地准备地连墙施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层路面和地下障碍，素土回填夯实，并对场地进行硬化，路基承重荷载以能行走吊车及履带式重型桩架为准。
为了加强承重荷载，部分区域采用垫钢板方法便于设备行走。
2.2施工机械设备地连墙施工的机械设备主要根据施工地层确定，其中软土地层地连墙施工主要采用抓斗式成槽机和多头钻成槽机。
砂砾地层地连墙施工主要采用液压铣槽机、抓斗成槽机、钢丝绳冲击成槽机。
嵌岩地连墙施工成槽机械主要有液压铣槽机、钢丝绳冲击成槽机。
下图是常见的成槽机：表2-1 主要机械设备表3 技术要求3.1 控制槽段接缝处刷壁质量地连墙成槽完成后，应严格按照要求进行刷壁处理。
本工程刷壁采用定制的刷壁器，对相邻墙体的混凝土端面进行刷壁。
刷壁时，应先将刷壁器慢速沉入槽底，再中速提升刷壁器，使刷壁器墙体接头面贴紧，反复多次进行操作。
按照规范要求，单个墙体端面刷壁次数不得少于10次，直至完全清除土渣和泥皮为止。
其完全清除土渣和泥皮的标准是，经清水冲洗的刷壁器最后一次刷壁后，其刷壁器上没有任何土渣和泥皮。
3.2 控制沉渣厚度①地连墙施工过程中，严格控制泥浆参数，保证泥浆携砂的效果；②地连墙成槽完成后，及时测量槽底沉渣厚度，及时进行清底；若槽底沉渣过厚，可采用泥浆正循环、泥浆反循环的方法进行清槽；3.3保证地连墙浇筑过程中的连续性①严控浇注混凝土面高差500mm，确保两套导管灌注速度的同步性；②采用性能优良的泥浆护壁，严禁使用废浆施工；③严格控制埋管深度，以防发生提漏导管，产生断墙加泥现象及埋管事故；④严格检查灌注导管的密封性，杜绝堵管事故。
⑤设置可靠的防扰流装置。
⑥确保混凝土质量，保证混凝土塌落度和和易性。
⑦严格控制混凝土到场时间，保证混凝土浇筑的连续性，防止因等待时间过长导致出现冷缝。
地下连续墙施工作业指导书
第一章施工总体安排1.1 工程管理目标1.1.1 工程质量目标a.保证工程质量全部达到验收标准，合格率达到100%，优良率达到95%以上，争创天津市优质工程，争创鲁班奖。
b.规范化作业，强化工序验收；内实外美；达到合同约定的要求和行业先进水平。
c.杜绝质量事故，克服质量通病。
1.1.2 工期目标本标段合同工期为603天，我单位计划主体工程围护结构开工日期2005年12月15日，完成日期2006年3月15日。
1.1.3 安全目标地面沉降、变形均控制在允许范围内。
杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故、重大火灾事故；年轻伤率控制在10‰以内，职业病发病率控制在1‰以内。
改善作业条件，降低员工劳动强度，把职业病降低到国家标准范围内。
1.1.4 文明施工目标争创天津市市级文明工地；争创天津市文明样板工地。
1.1.5 环境保护目标a.施工现场作业噪声、三废处理等控制在天津市政府的相关要求内，做到不扰民。
b.施工现场环境、植被等保护满足相关规定。
1.2 施工顺序根据工期要求，设二个工作面同时施工。
车站先施工两侧端头井地下连续墙，然后集中进行中间段地下连续墙施工。
配置两台液压抓斗,每12个槽段为一循环，每6个槽段为一组，采用跳跃式开挖、浇筑，第一组施工完成后，再进行第二组施工，以此循环。
1.3 施工准备1.3.1施工场地平整及布置津赤路站位于部分绿化带和农业用地上，因此不受地下管线切改的影响。
农用地分布多个池塘、灌渠，表面被废弃泥浆覆盖，地基软弱，地质条件极差。
施工场地内倾倒大量泥浆致使施工条件恶化，故施工前对此区域要进行补勘，编制切实可行的施工方案，批准后再行施工。
施工现场布置严格按照天津市文明施工管理要求进行，施工围挡采用砖墙，并刷彩。
墙高２.５ｍ，墙厚0.24m，每隔4m设0.5×0.37m墙垛，墙垛顶安装灯饰，采用实体大门，且宽度不小于６ｍ。
施工场地内设置现场办公区，生活区及加工区。
环车站四周设置宽６ｍ、长约380m的硬化路面，暗沟排水。
地连墙施工作业指导书
6.对于为避让管线等特殊地段需要分幅地连墙， 钢筋笼吊装过程中必须做到放到一定位置后， 对钢筋笼进行水平移动，使之与另半幅地连墙进行可靠连接。
7.钢筋笼和导管吊放入槽后，应测定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。
1.各焊接点焊缝符合方案和设计规定值；
2.抗弯桁架与定位斜拉刚设置符合方案规定；
3.吊点位置与方案设计位置一致，预埋件与主筋连接牢固；
4.钢筋笼加固措施符合设计要求。
建造工程师
建造总监、内业技术工程师
技术总监
6
钢筋笼吊装
1.制定合格的吊装方案，确定吊车型号、作业环境要求和起吊方式，计算起吊点位置；钢筋笼吊点应按相关规范要求设计，并作为隐蔽工程验收。钢筋笼较长时，应采用多点起吊钢筋笼。
3.作业区域隔离防护完善，工人按安全规程操作。
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
4
成槽施工
1.成槽机械应根据成槽地点的地质、地下障碍物、 环境工程、墙厚与工程质量要求选择挖槽机械。 挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面吻合；
2.挖槽过程中应观测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。如发现较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分析原因，妥善处理；
3.槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并做好记录，合格后方可进行清底；
4.清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重和沉淀物淤积厚度符合要求；
5.钢筋网水平防护。
1.挖槽机械符合设计要求，进场验收合格；
2.挖槽作业周边警示齐全，无闲杂人员在作业区域逗留；
3.槽段开挖及施工完成后，持续监控未发现坍塌迹象；
地下连墙施工作业指导书
地下连续墙施工作业指导书1、目的：指导地下连续墙施工作业人员的施工作业。
2、适应范围:本作业指导书适用于用液压抓斗成槽的地下连续墙的施工。
3、施工作业3.1原材料3.1.1钢筋、预埋钢板、钢筋接驳器。
3.1.2膨润土、纯碱、CMC化学浆糊、添加剂[加重剂，采用重晶石（比重：4.1~4.2）;防漏剂，采用锯末或纸张纤维]。
3.1.3所有原材料必须具有出厂合格证，并经实验人员报验送检合格后方可投入使用。
3.2需配备的主要施工机具3.2.1槽壁机、150 t履带起重机、50T汽车起重机、反铲挖掘机、超声波测壁仪、液压顶升架、渣土车、废浆运输车，所有设备必须具有年检证书并经报检通过后方可投入使用。
3.2.2钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋对焊机、电焊机、潜式泥浆泵、空气压缩机。
3.2.3刷壁器、龙门架。
3.3工艺操作地下连续墙施工工艺操作流程图3.3.1导墙施工3.3.1.1导墙的施工顺序是先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，浇注导墙砼，折模并设置横撑,最后导墙外侧回填土（如无外侧模板，可不进行此项工作）。
3.3.1.2导墙测量放样a、根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线各点坐标，根据计算成果，采用导线控制点，用全站仪实地放样出地下连续墙各点，并立即作好护桩。
b、由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会内移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放1%H。
c、在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
d、在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。
e、导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
f、导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。
3.3.1.3导墙的作用a、控制地下连续墙施工精度。
ZTGZZYFJ-004地下连续墙作业指导书
地下连续墙作业指导书文件号：ZTGHABIII-011-0041 目的为了规范地下连续墙施工作业标准，有效控制安全风险和施工过程规范化，确保全过程的安全和质量。
同时用作学习与培训教材，提高作业人员的素质和技术水平，特制定本作业标准。
2 范围本作业标准适用于本公司所实施的房建工程中地下连续墙作业过程控制。
3 术语定义3.1地下连续墙：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。
3.2导墙：导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。
主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准。
4 职责4.1 冲击钻司机按本作业标准进行冲孔作业，电工、钢筋工均按本作业标准进行施工作业。
4.2现场技术员负责现场技术交底、安全交底和记录数据。
现场安全员负责安全检查和监督。
4.3机电部负责机具日常管理和维修保养工作；物资部负责供给符合国家相关规范要求材料；项目安质部组织作业人员学习和安全培训，同时组织安全检查和监督。
5 作业流程图6 作业标准6.1 作业准备 6.1.1班前会6.1.1.1技术交底，班前安全讲话，强调安全注意事项。
6.1.1.2确认冲击钻机、成槽机已办理安全准用证，确认已编制了专项施工方案并进行了学习宣贯，确认所有作业人员参加了安全交底并签字。
6.1.1.3安排专人对成槽作业区域进行防护，非作业人员不得进入成槽作业区。
泥浆系统设置设置导管冲击成槽或挖掘成槽清刷接头 修筑导墙换浆清渣吊装钢筋笼安放接头管基槽开挖 测量放样技术、材料、机具准备班前会议个人防护用品作业 准 备收尾 工作作 业过程浇筑水下混凝土弃浆外运泥浆回收机具拆除场地清理班后会议拆管6.1.2个人防护用品工作服、安全帽、安全带、工作手套、防滑鞋。
6.1.3技术、材料、机具准备6.1.3.1 技术准备6.1.3.1.1内业技术准备收集地质资料、地下水位情况，根据设计图纸要求，依据相关规范制订出可行的施工方案，报相关部门审批。
某工程地下连续墙施工作业指导书
*＊***＊工程地下连续墙施工作业指导书编制人：审核人：审批人:日期：**＊＊建筑工程有限公司目录1。
适用范围........................................................... - 2 -2。
作业准备........................................................... - 2 -2。
1内业准备 (2)2.2外业准备 (2)3。
技术要求........................................................... - 2 -4.施工程序与工艺流程.................................................. - 3 -5.施工要求............................................................ - 3 -5.1测量放样 (3)5。
2导墙制作 (3)5。
3泥浆配制、使用及处理 (4)5。
4槽段挖掘 (5)5.5成槽质量检验 (6)5。
6清底换浆刷壁 (6)5.7钢筋笼制作 (7)5。
8钢筋笼吊装 (8)5.9吊装锁口管 (8)5.10吊装导管 (8)5.11水下混凝土浇筑 (9)5.12顶拔锁口管 (9)5。
13墙底注浆 (9)6.劳动组织........................................................... - 10 -7。
材料要求.......................................................... - 10 -8.设备机具配置....................................................... - 11 -9。
质量控制及检验.................................................... - 11 -9。
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地下连续墙施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于地铁工程的地下连续墙施工。
2、施工准备地下连续墙施工前，应平整场地，组织人员进行施工区域内环境调查，清除成槽范围内的地面、地下障碍物，封堵地下空洞。
3、地下连续墙工艺流程地下连续墙施工工艺流程如下图：地下连续墙施工工艺流程图泥浆分离净化泥浆系统设置新鲜泥浆 泥浆贮存供应回收泥浆处理回收槽内泥浆 碴土外运钢筋笼制作商品混凝土供应浇灌墙体混凝土导墙施工土层及软岩液压抓斗槽壁机抓土成槽 成槽质量检验刷壁、清底换浆吊装钢筋笼废浆处理外运振动筛旋流器沉淀池施工准备 接头回填沙袋硬岩冲击钻先冲孔，后液压抓斗成槽 测量放样4、导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
（1）、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，内侧净宽度比地下连续墙宽50mm，如图所示：80×80@1000方木支撑C20混凝土垫层导墙示意图车站基坑导墙（2）、导墙施工用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导墙位置(地下连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设50mm厚C20混凝土垫层，混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣。
导墙顶高出地面不小于100mm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成台阶。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下连续墙接缝错开。
其施工顺序如下：（3）、导墙开挖：导墙开挖深度一般1.5-2m （以设计要求为准），根据地质情况分析，开挖采用垂直开挖或放坡开挖。
其具体开挖措施如下：① 导墙开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合。
每次开挖长度以30m 为宜，防止开挖后，暴露时间过长，引起槽壁坍塌。
② 挖掘机横跨在导墙上，沿白色石灰边线，后退挖掘。
土方运输车停在挖掘机侧后方，运输路线不得靠近导墙2m 范围。
在沥青路面开挖时，应先用切割机沿导墙开挖边线，将路面切除后在进行开挖，减少对沥青路面的破坏。
导墙槽开挖应一次成型，不超挖，不欠挖，禁止挖掘机在导墙槽顶部或周边3m 内来回走动。
（4）、导墙施工的技术要求：① 内墙面与地下连续墙纵轴线平行度误差为±10mm 。
② 内外导墙间距误差为±10mm 。
③ 导墙内墙面垂直度误差为5‰。
④ 导墙内墙面平整度为3mm 。
⑤ 导墙顶面平整度为5mm 。
5、泥浆制备与管理泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与安全。
（1）、泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量Kg ）膨润土：水=80：1000上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。
制备泥浆的性能指标如下： 泥浆性能新配制 循环泥浆废弃泥浆 检验方法平整场地 测量定位 挖 槽 绑扎钢筋浇灌混凝土 支立模板拆 模 设横支撑比重 1.06~1.08 ＜1.15 ＞1.35 比重法粘度（s）25~30 ＜35 ＞60 漏斗法含砂率（%）＜4 ＜7 ＞11 洗砂瓶PH值8~9 ＞8 ＞14 PH试纸（2）、泥浆技术要求①泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖5m宽30m深槽段为例）该工程地下连续墙槽段挖土量：V1=5×30×1=150m3新浆储备量V2=V1×80%=120m3泥浆循环再生处理池容量V3=V1×1.5=225m3混凝土灌注产生废浆量V4=5×5×1=25m3泥浆池总容量V≥V3+V4=250m3②泥浆池结构设计泥浆池采用预制铁箱，泥浆池按照V＞250m³，深度为2m，面积＞125㎡，平均分为新浆池、循环池、循环池、循环池、沉淀池和废浆池6个部分，每个24㎡。
泥浆池结构见下图：（3）、泥浆制备泥浆搅拌采用1台高速回转式搅拌机。
具体配制细节：按1:0.08配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。
（4）、泥浆循环①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面不低于导墙面0.3米，并高于地下水位0.5米以上。
②入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。
③混凝土灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而混凝土顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。
（5）、泥浆质量管理①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。
泥浆调整、再生及废弃标准见下表：泥浆调整、再生及废弃标准泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆密度 1.13以上 1.1以下 1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度35 24~35 40失水量25以上25以下35以上泥皮厚度 3.5以上 3.0以下 4.0以上pH值10.75以上8~10.5 7.0以下或11.0以上注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。
④泥浆检测频率附表：泥浆检验时间、位置及试验项目序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1 新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2 供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量）3 槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置同上4混凝土置换出泥浆判断置换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上6、成槽施工地下连续墙成槽（尤其是入岩部分）是控制工期的关键，其主要内容为单元槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。
（1）、槽段划分槽段划分时采用设计图纸的划分方式。
槽段形式有“一”字形、“L”形、“Z”形。
（2）、成槽机械的选择根据车站区域的地质情况，在强风化地层以上各层，采用液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场；在嵌岩槽段，抓斗抓到强风化岩面后施工困难时，先以钻机配牙轮钻头钻孔入岩，再以冲击钻破碎孔间“岩墙”，扫孔成槽。
（3）、成槽工艺控制地下连续墙施工并采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，槽段采取三抓成槽。
成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。
①土层成槽液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。
仔细观察监测系统，X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。
抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。
并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。
②岩层成槽在嵌岩槽段，若液压抓斗成槽机进入岩层不能继续进尺时，采用钻机继续进行掘进。
钻孔采用钻机配以牙轮钻头，以钻铤加压钻进，采用泵吸反循环出渣，岩屑随泥浆直接排到振动筛和旋流器处理。
在导墙上标出各钻孔位置，孔距为1.2米，在地下连续墙转角部位，向外多钻半个孔位，以保证地下连续墙完整性。
钻孔完毕后，即以冲击钻，配以特制的100mm×120mm方钻，将剩余“岩墙”破碎。
破碎时，以每两钻孔位中点作为中心下钻，以免偏锤。
冲击过程中控制冲程在1.5米以内，并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动。
扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑。
③防止槽壁坍塌措施成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：a 减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。
b 控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。
c 缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完混凝土时间控制在4小时以内。
④塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。
⑤成槽质量标准a 垂直度不得大于0.5%；b 槽深允许误差：+100mm~-200mm；c 槽宽允许误差：0~+50mm。
7、清底换浆成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段混凝土接头处的凝胶物，在灌注混凝土前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底500mm处的泥浆比重应小于1.15左右，含砂率≤8%，粘度＜28S，槽底沉渣厚度小于100mm。
8、槽段接头清刷工字钢接头处由于容易夹泥，影响混凝土质量，是渗漏的薄弱环节。
连续墙接头处的淤泥要认真细致地用接头刷清干净。
接头刷紧贴工字钢、重复上下清刷，直至接头刷上无泥为上。
另外，由于槽段施工Ⅰ期槽才安装工字钢封口接头，为了Ⅱ期成槽、冲修接头界点清楚分明，封口腹板必须延伸至导墙顶端，其作用为防止混凝土绕流至Ⅱ期槽接口孔位凝固后影响成槽，而且作为Ⅱ期成槽、冲修工序的导向钢板，也是冲刷Ⅰ期钢板接口的界准位置，不然Ⅱ期槽在导墙面泥浆覆盖下，没有确定位置盲目下锤将原接口钢板打歪打弯造成卡锤，容易误导以为打到墙顶上，造成工人自主移位，就会发生冲修不到位，接口夹泥，基坑开挖后出现漏水的缺陷现象。
未冲槽段工字型钢板厚薄铁皮浇筑砼槽段固定在工字钢板两侧，固定长度5cm未冲槽段工字型钢板厚薄铁皮浇筑砼槽段固定在工字钢板两侧，固定长度5cm半圆接头管200*200方管，L=钢筋笼长度连接钢板工字型钢接头构造示意图连续施工最难处理的就是接头刷除泥皮，因为人眼看不到接头面，整个处理过程只能靠经验。
针对本标段的连续墙接头形式，设计专用刷壁器，钢丝刷毛长40mm ，见下图刷壁示意刷壁示意图刷壁器用钢板、型钢制作，重1t ，刷毛用钢丝制作，毛长40mm 。
刷壁时用吊机吊起刷壁器，紧贴接头面从上至下刷壁。
每使用一次，都要立即用清水冲洗干净，及时更换损坏的钢丝。